AT398190B - Metallic container for underground storage - Google Patents

Abstract

The wall of a metallic container for underground storage is provided with an anticorrosive coating 2 and a mechanical protective casing 3 provided on the anticorrosive coating 2. The anticorrosive coating consists of a preferably shrunk- on plastic film 2 and the protective casing 3 consists in particular, in a manner known per se, of foam. This renders, in particular, sandblasting of the metallic container casing unnecessary. <IMAGE>

Description

AT 398 190 BAT 398 190 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen metallischen Behälter für eine unterirdische Lagerung, dessen Wand mit einem Korrosionsschutzüberzug und einem auf den Korrosionsschutzüberzug aufgebrachten mechanischen Schutzmantel versehen ist.The invention relates to a metallic container for underground storage, the wall of which is provided with a corrosion protection coating and a mechanical protective jacket applied to the corrosion protection coating.

Die Festigkeit und Dichtheit unterirdischer Behälter ist nur solange gewährleistet, als innere und äußere Korrosionen nicht auftreten bzw. die Abzehrungen ein zulässiges Maß nicht überschreiten. Die Kontrolle der Korrosionen an den Innenwandungen erfolgt üblicherweise nach Entleerung durch Befahrung und Innenbesichtigung (gegebenenfalls mit Ausmessen der Korrosionstiefen) in regelmäßigen Zeitabständen.The strength and tightness of underground containers is only guaranteed as long as internal and external corrosion does not occur or the emptying does not exceed a permissible level. The corrosion on the inner walls is usually checked after being emptied by driving through and inspecting the interior (if necessary by measuring the depth of the corrosion) at regular intervals.

Wollte man die Korrosionen an den Behäiteraußenwandungen in gleichem Maße wie an den Innenwandungen überprüfen, so müßten die Behälter komplett freigelegt bzw. ausgegraben werden, was wirtschaftlich unzumutbar ist.If you wanted to check the corrosion on the outer container walls to the same extent as on the inner walls, the containers would have to be completely exposed or dug out, which is economically unreasonable.

Aus diesem Grunde gehen alle Bemühungen dahin, Korrosionen an den Außenwandungen durch passiven und aktiven Korrosionsschutz zu vermeiden.For this reason, every effort is made to prevent corrosion on the outer walls by passive and active corrosion protection.

Der passive Korrosionsschutz wird durch Aufbringen eines elektrisch nicht leitenden Korrosionsschutzüberzuges erreicht. Bisher werden hiezu Bitumen- oder Epoxidharzbeschichtungen verwendet. Die verlässliche Wirkung des isolierenden Überzuges ist aber nur dann vorhanden, wenn die gesamte mit dem Erdreich in Berührung stehende metallische Fläche mit dem Überzug überzogen und an keinem Punkt der Oberfläche ein Isolationsfehler vorhanden ist. Ist jedoch ein Isolationsfehler vorhanden, so kommt es bei Kontakt zwischen der metallischen Oberfläche und dem Erdreich zu elektrochemischen Vorgängen, die einen Metallabbau (Korrosionsschaden) bewirken.Passive corrosion protection is achieved by applying an electrically non-conductive corrosion protection coating. So far, bitumen or epoxy resin coatings have been used for this. The reliable effect of the insulating coating is only present if the entire metallic surface in contact with the soil is covered with the coating and there is no insulation fault at any point on the surface. However, if there is an insulation fault, contact between the metallic surface and the earth leads to electrochemical processes that cause metal degradation (corrosion damage).

Um zu verhindern, daß passiv geschützte Behälter von Beginn an mit Isolationsfehlern betrieben werden, sind eine Reihe von Maßnahmen durchzuführen: - Prüfung der Isolierung auf Fehlerfreiheit mit hoher elektrischer Spannung im Herstellerwerk: bei Bedarf Ausbesserung (Reparatur) - Prüfung wie vorher, jedoch vor dem Absenken des Behälters in die Baugrube: diese Prüfung ist erforderlich, um beim Transport entstandene Isolationsfehler festzustellen bzw. sicherzustellen, daß keine Schäden vorhanden sind; bei Bedarf Ausbesserung - sorgfältiger und extrem schonender Einbau; vor Absenken des Behälters ist in der Grubensohle eine dicke Schichte aus sehr feinem, absolut steinfreiem Sand aufzubringen. Nach Absenken des Behälters ist dieser mit gleichem Material zu hinterfüllen, wobei äußerste Sorgfalt zur Vermeidung von Verletzungen der Isolierung zu walten hat. Während der Hinterfüllung und nach dem Überdecken des Behälters ist eine direkte Prüfung der Isolierung nicht mehr möglich.In order to prevent passively protected containers from being operated with insulation faults right from the start, a number of measures must be taken: - Check the insulation for faultlessness with high electrical voltage in the manufacturer's works: if necessary, repair (repair) - test as before, but before Lowering the container into the excavation pit: this test is necessary to determine the insulation faults that occurred during transport or to ensure that there is no damage; repair if necessary - careful and extremely gentle installation; Before lowering the container, a thick layer of very fine, absolutely stone-free sand must be applied to the bottom of the pit. After lowering the container, it must be backfilled with the same material, taking extreme care to avoid injury to the insulation. It is no longer possible to check the insulation directly during backfilling and after covering the container.

Um den elektrochemischen Metallabbau im Bereiche eventueller Fehler, Schäden oder Verletzungen des Überzuges zu vermeiden, wird der Behälter aktiv - mittels kathodischem Korrosionsschutz- geschützt. Bei dieser Methode wird üblicherweise eine im Erdreich vergrabene Opferanode (aus Magnesium) mit dem Behälter elektrisch leitend verbunden, sodaß auf Grund der Voltaischen Spannungsquelle ein Strom zwischen Opferanode und Behälter (Kathode) fließt. Da die Opferanode ein niedrigeres Potential als der Behälter hat, tritt der Metallabbau bei der Opferanode auf, und zwar solange, bis diese vollständig verzehrt ist.In order to avoid electrochemical metal degradation in the area of possible defects, damage or injury to the coating, the container is activated - by means of cathodic corrosion protection. With this method, a sacrificial anode (made of magnesium) buried in the ground is usually connected to the container in an electrically conductive manner, so that a current flows between the sacrificial anode and the container (cathode) due to the voltaic voltage source. Since the sacrificial anode has a lower potential than the container, metal degradation occurs at the sacrificial anode until it is completely consumed.

Mit Hilfe einer Strommessung in der Leitung zwischen Anode und Behälter können Rückschlüsse über den Zustand des Korrosionsüberzuges gemacht werden. Solange dieser voll funktionsfähig ist, ist mit einer mehrjährigen Haltbarkeit der Opferanode zu rechnen. Tritt aber eine Beschädigung des Überzuges ein, steigt der Anodenstrom auf ein Vielfaches, was ein rasches Verbrauchen des Anodenmaterials verursacht. Eine Beschädigung des Überzuges ist durch die Tatsache, daß das Erdmaterial, das bestimmte chemische und mechanische Angriffe bewirkt, direkt und fest an ihm anliegt, nicht auszuschließen. Dieser Gefahr wird durch Bestimmungen, die eine regelmäßig wiederkehrende Kontroll-Anodenstrommessung verlangen, Rechnung getragen.With the help of a current measurement in the line between the anode and the tank, conclusions can be drawn about the condition of the corrosion coating. As long as this is fully functional, the sacrificial anode can be expected to last for several years. However, if the coating is damaged, the anode current increases many times over, which causes the anode material to be consumed quickly. Damage to the coating cannot be ruled out by the fact that the earth material that causes certain chemical and mechanical attacks is directly and firmly attached to it. This risk is taken into account by provisions that require a regular, recurrent control anode current measurement.

Aus der DE-OS 2 204 452 ist ein Behälter bekannt, der mit einem Korrosionsschutzüberzug aus Kunststoff und einem auf diesen Korrosionsschutzüberzug aufgebrachten mechanischen Schutzmantel ebenfalls aus Kunststoff versehen ist. Bei dieser Anordnung muß die metallische Wand des Behälters an ihrer Außenseite vor der Aufbringung der Überzüge sandgestrahlt werden.From DE-OS 2 204 452 a container is known which is provided with a corrosion protection coating made of plastic and a mechanical protective coating applied to this corrosion protection coating also made of plastic. With this arrangement, the outside of the metallic wall of the container must be sandblasted before the coatings are applied.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Behälter der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Einbau und Wartung einfacher als bei den bekannten Behältern, insbesondere ohne Sandstrahlen durchzuführen ist, und bei dem trotzdem eine optimale Sicherheit gegen Korrosion gegeben ist. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß der Korrosionsschutzüberzug aus einer vorzugsweise aufgeschrumpften Kunststoffolie besteht und der Schutzmantel insbesondere in an sich bekannter Weise aus Schaumstoff besteht.The object of the invention is to provide a container of the type mentioned, the installation and maintenance of which is easier than with the known containers, in particular without sandblasting, and in which there is nevertheless optimum security against corrosion. This object is achieved in that the anticorrosive coating consists of a preferably shrunk-on plastic film and the protective sheath consists in particular in a manner known per se made of foam.

Durch den Schutzmantel eines erfindungsgemäßen Behälters werden alle mechanischen Beschädigungen des Korrosionsschutzüberzuges, die während des Transportes oder des Vergrabens des Behälters 2The protective jacket of a container according to the invention removes all mechanical damage to the corrosion protection coating that occurs during transport or burying of the container 2

Claims (1)

AT 398 190 B entstehen könnten, mit Sicherheit vermieden. Es ist weiters nicht erforderlich, bei der Hinterfüllung und Überdeckung des mit einem Schutzmantel ausgestatteten Behälters ausschließlich feines und steinfreies Material zu verwenden. Die metallische Wand des Behälters muß trotzdem nicht durch Sandstrahlen behandelt werden. Die leichte Aufbringung der Kunststoffolie ist insbesondere dann gegeben, wenn diese aufgeschrumpft ist. Auch bisher übliche Strommessungen zur indirekten Prüfung des Korrosionszustandes, wie sie z.B. in der AT-PS 390.969 beschrieben sind, sind aus technischen Gründen nicht mehr erforderlich, da der ordnungsgemäß geprüfte Korrosionsschutzüberzug nach dem Aufbringen des Schutzmantels keinen wie immer gearteten schädigenden Angriffen ausgesetzt werden kann, sodaß die volle Funktionsfähigkeit des Korrosionsschutzüberzuges verlässlich erhalten bleibt. Der Schutzmantel aus Schaumstoff kann direkt auf den Behälter aufgeschäumt sein oder er kann aus vorgeformten Elementen bestehen. Nachstehend ist die Erfindung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Dabei zeigt die Zeichnung einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Behälter. Gemäß der Zeichnung ist der metallische Behälter 1, z.B. ein Flüssiggastank, durch einen Korrosionsschutzüberzug 2 aus einer Kunststoffolie umhüllt. Die Kunststoffolie 2 wurde über den blanken Behälter 1 gestülpt und durch äußere Wärmeeinwirkung, insbesondere einem Heißluftstrom, in bekannter Weise zum Schrumpfen gebracht, sodaß sie nach Abkühlung fest an der Behälteroberfläche anliegt. Eine vorhergehende besondere Oberflächenbehandlung ist dabei nicht erforderlich. Zum Schutz der Folie 2 ist ein darüber aufgebrachter Schutzmantel 3 aus einem geschäumten Material, z.B. Polystyrol oder Polyurethan, in einer Schichtdicke von 50 bis 100 mm aufgebracht. Dieser aus Schaumstoff bestehende Schutzmantel 3 kann sowohl dadurch hergestellt werden, daß die Aufschäumung direkt auf dem Behälter 1 vorgenommen wird, als auch dadurch, daß vorgeformte Elemente auf den Behälter 1 aufgebracht werden. Patentansprüche 1. Metallischer Behälter für eine unterirdische Lagerung, dessen Wand mit einem Korrosionsschutzüberzug (2) und einem auf den Korrosionsschutzüberzug (2) aufgebrachten mechanischen Schutzmantel (3) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionsschutzüberzug aus einer vorzugsweise aufgeschrumpften Kunststoffolie (2) besteht und der Schutzmantel (3) insbesondere in an sich bekannter Weise aus Schaumstoff besteht. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 3AT 398 190 B could certainly be avoided. Furthermore, it is not necessary to use only fine and stone-free material when backfilling and covering the container equipped with a protective jacket. The metallic wall of the container does not have to be sandblasted. The plastic film is particularly easy to apply when it is shrunk on. Current measurements for indirect checking of the state of corrosion, as used e.g. are described in AT-PS 390.969, are no longer necessary for technical reasons, since the properly tested corrosion protection coating cannot be exposed to any kind of damaging attack after the protective jacket has been applied, so that the full functionality of the corrosion protection coating is reliably maintained. The protective jacket made of foam can be foamed directly onto the container or it can consist of preformed elements. The invention is described in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing. The drawing shows a section through a container according to the invention. According to the drawing, the metallic container 1, e.g. a liquid gas tank, covered by a corrosion protection coating 2 made of a plastic film. The plastic film 2 was placed over the bare container 1 and caused to shrink in a known manner by external heat, in particular a hot air stream, so that after cooling it lies firmly against the surface of the container. A previous special surface treatment is not necessary. To protect the film 2, a protective jacket 3 made of a foamed material, e.g. Polystyrene or polyurethane, applied in a layer thickness of 50 to 100 mm. This protective jacket 3 made of foam can be produced either by foaming directly on the container 1, or by applying preformed elements to the container 1. 1. Metallic container for underground storage, the wall of which is provided with a corrosion protection coating (2) and a protective coating (2) applied to the corrosion protection coating (2), characterized in that the corrosion protection coating consists of a preferably shrunk-on plastic film (2) and the protective jacket (3) consists in particular of foam in a manner known per se. With 1 sheet of drawings 3