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Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Spalten von Rundholz mit einem von einem Träger gebildeten Chassis mit einem Widerlager und mindestens einem Spaltkeil mit vertikaler Schneidkante, welche relativ zueinander und gegeneinander mittels einer Verstelleinrichtung, vorzugsweise einer Kolben-Zylinder-Einheit verschiebbar sind, die ihrerseits am Träger abgestützt ist.
Eine solche Einrichtung ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 8309456 bekannt. Mit ihr können Rundhölzer, die auf den Träger aufgelegt werden, und die sich am feststehenden Widerlager abstützen, der Länge nach in zwei Teile gespalten werden. Bei Rundhölzern mit grösserem Durchmesser ist eine Spaltung in zwei Teilen meistens nicht ausreichend, so dass die so gewonnenen Teile nochmals in die Einrichtung eingelegt und nochmals gespalten werden müssen. Diese Arbeitsweise ist umständlich und zeitraubend.
Bei einer ähnlichen Einrichtung ist der Spaltkeil kreuzförmig mit vier rechtwinkelig zueinander stehenden Schneidkanten ausgebildet und ortsfest am Träger gelagert. Das Widerlager ist mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit, die sich parallel zum Träger erstreckt, gegenüber diesem Spaltkeil verschiebbar. Um das Rundholz axial gegenüber dem Achskreuz des Spaltkeiles ausrichten zu können, sind paarweise angeordnete, voneinander distanzierte und höhenverstellbare sowie parallel zum Träger verlaufende Auflagekufen für die Aufnahme des Rundholzes vorgesehen. Das mittels der erwähnten Kolben-Zylinder-Einheit verschiebbare Widerlager fährt zwischen den beiden Auflagekufen beim betriebsmässigen Einsatz durch.
Bevor das Widerlager für die Einleitung des Spaltvorganges in Bewegung gesetzt wird, werden die ein Rundholz tragenden Auflagekufen so in der Höhe versetzt, dass die Achse des zu spaltenden Rundholzes zumindest annähernd mit dem Achsenkreuz des Spaltkeiles zusammenfällt, so dass durch den Spaltvorgang vier Spalte von zumindest annähernd gleicher Grösse gewonnen werden. Diese Einrichtung ist konstruktiv sehr aufwendig.
Hier ist auch auf die durch die US-PS Nr. 4, 286, 638 bekanntgewordene Konstruktion dieser Art hinzuweisen. Der bei dieser Konstruktion verwendete Spaltkeil ist kreuzförmig mit vier rechtwinkelig zueinander stehenden Schneidkanten ausgebildet, wobei dieser Spaltkeil an einem langgestreckten, im wesentlichen waagrecht liegenden Hebel endseitig angebracht ist. Dieser Hebel ist mit seinem andern Ende um eine ortsfeste horizontale Achse in einer vertikalen Ebene schwenkbar. Im Bereich des Spaltkeiles greift von unten her am Hebel eine hydraulische Kolben-Zylinder- - Einheit an, mit welcher der besagte, den Spaltkeil tragende Hebel in der genannten Vertikalebene verstellbar ist. Ein solches Hebelwerk ist bei dieser vorbekannten Konstruktion in paarweiser Anordnung vorgesehen, wobei unterhalb der Hebel und quer zu denselben ein Förderband verläuft.
Diese vorbekannte Konstruktion ist aus mehreren Gründen nicht zweckmässig : Der Spaltkeil soll mittig an dem zu spaltenden Rundholz angreifen. Da solche Rundhölzer sehr unterschiedliche Durchmesser aufweisen, muss mit der erwähnten hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit die notwendige Mittenstellung justiert werden. Da der kreuzförmige Spaltkeil ortsfest am erwähnten schwenkbaren Hebel angeordnet ist, gibt es praktisch nur eine einzige Stellung des Spaltkeiles gegenüber dem zu spaltenden Rundholz, bei welcher die Ebenen der seitlich auskragenden Schneidelemente mit dem Faserverlauf des zu spaltenden Holzes zusammenfällt. In allen übrigen Stellungen stehen diese Ebenen schräg, was nicht nur einen sehr hohen zusätzlichen Kraftaufwand für den Spaltvorgang selbst bedingt, die Spaltflächen splittern erfahrungsgemäss auch aus und es fallen in unerwünschter Weise Späne an.
Bei einer vorgegebenen Verstellhöhe ist dabei die Schrägstellung umso grösser, je kürzer der Schwenkhebel selbst ist. Um daher den eben erwähnten negativen Einfluss der Schrägstellung möglichst in engen Grenzen zu halten, muss daher der Schwenkhebel entsprechend lang gemacht werden. Da diese Schwenkhebel erheblich beim betriebsmässigen Einsatz auf Knickung beansprucht sind, bedingt diese eventuelle Verlängerung des Hebels eine schwerfällige, massive und damit materialaufwendige und teure Konstruktion. Abgesehen davon sind bei dieser bekannten Konstruktion die Angriffspunkte der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit zur Höhenverstellung der Hebel im Bereich des Spaltkeiles vorgesehen, die auf Grund ihrer notwendigerweise bedingten räumlichen Ausdehnungen den Spaltvorgang selbst behindern.
Die Erfindung geht nun von diesem Stand der Technik aus und zielt darauf ab, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass mit geringem konstruktivem Aufwand
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durch einen einzigen Spaltvorgang mindestens vier Spalten von zumindest annähernd gleicher Grö- sse gewonnen werden können, unabhängig vom jeweiligen Durchmesser des zu spaltenden Rundholzes, was erfindungsgemäss dadurch gelingt, dass am Rücken des Spaltkeiles ein entlang dieses Rückens verstellbarer Gleitschuh anliegt und am Gleitschuh mindestens zwei weitere Spaltkeile angeordnet sind, welche den Spaltkeil mit vertikaler Schneidkante zwischen sich aufnehmen und deren Schneidkanten in an sich bekannter Weise winkelig zur vertikalen Schneidkante stehen.
Dank des erfindungsgemässen Vorschlages kann der Spaltkeil stets mittig auf das zu spaltende Rundholz eingestellt werden, ohne dass dadurch die seitlich ausladenden Spaltkeile ihre Neigung gegenüber der Achse des zu spaltenden Holzes verändern. Die Baulänge der Einrichtung wird dadurch nicht beeinflusst.
Um die Erfindung zu veranschaulichen und ihre Vorteile darzustellen, wird sie im folgenden an Hand zweier Ausführungsbeispiele, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigen : Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Einrichtung und Fig. 2 eine Draufsicht ; die Fig. 3, 4 und 5 die Spaltkeile in einem gegenüber den Fig. l und 2 vergrösserten Massstab, u. zw. in Seitensicht, in Draufsicht und in Ansicht ; die Fig. 6 in Seitensicht eine zweite Ausführungsform der Einrichtung und Fig. 7 eine Draufsicht auf den Spaltkeil in einem gegenüber der Fig. 6 vergrösserten Massstab.
Auf einem als Kastenträger --1-- ausgebildeten Chassis ist endseitig ein feststehendes Widerlager --2-- angeordnet. Am andern Ende des Trägers --1-- ist über einen Lagerbock --3-mit horizontaler Achse --4-- schwenkbar der Zylinder einer Kolben-Zylinder-Einheit --5-- an- gelenkt. Das freie Ende der Kolbenstange --6-- dieser Kolben-Zylinder-Einheit --5-- trägt schwenkbar einen Gleitschuh --7--, der rückseitig an einem Spaltkeil --8-- mit vertikaler Schneid- kante --16-- anliegt. Dieser Spaltkeil --8-- steht rechtwinkelig auf einer Führungsplatte --9--, die am oberen Flansch --10-- des Kastenträgers --1-- in Richtung des Pfeiles 11 gegen das Widerlager --2-- hin verschiebbar ist.
Die Führungsplatte --9-- ist an diesem Flansch --10-formschlüssig geführt (Fig. 5).
Im unteren Bereich des Gleitschuhes-7- (Fig. l, 3,5) und zu dessen beiden Seiten sind weitere Spaltkeile --12 und 13-- vorgesehen, deren Schneidkanten --14 und 15-- rechtwinkelig zur Schneidkante --16-- des am Träger --1-- formschlüssig geführten Spaltkeiles --8-stehen.
Im Zwischenraum zwischen dem Widerlager --2-- und dem in seine hintere Endstellung durch die Kolben-Zylinder-Einheit --5-- gefahrenen Spaltkeil --8-- sind am vertikalen Steg --17-des I-Trägers --1-- frei auskragende, voneinander distanzierte starre Tragholme --18-- angeschweisst. An der gegenüberliegenden Seite des Steges --17-- sind mittels einer weiteren Kolben- - Zylinder-Einheit--19-- schwenkbar Gabelholme-20--angelenkt, deren Schwenkachsen --21-parallel zur Längsachse des Trägers --1-- liegen.
Der Zylinder der Kolben-Zylinder-Einheit --5-- liegt mit seinem der Schwenkachse-4-
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--22-- freilager --26-- am Träger --1-- angelenkt ist und die anderseits mit der Kolbenstange an der Stütze --22-- angreift.
Die vorstehend beschriebene Einrichtung kann ortsfest ausgebildet sein oder aber über eine Radachse als fahrbares Gerät. Für den Betrieb der Kolben-Zylinder-Einheiten sind mindestens eine Hydraulikpumpe, ein Antriebsmotor und entsprechende Steuer- und Regelgeräte vorgesehen, die zu einer Aggregateinheit zusammengefasst und seitlich des Trägers --1-- angeordnet sein können. Diese Aggregateinheit ist schematisch durch die strichpunktierte Linie 27 angedeutet (Fig. 2).
Die Fig. 3,4 und 5 zeigen in einem gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrössertem Massstab die Spaltkeile. Es ist aus diesen Figuren deutlich ersichtlich, dass der Rücken --28-- des vertikal stehenden Spaltkeiles --8-- satteldachartig ausgebildet ist und der Gleitschuh --7-- mit einer dazu korrespondierenden Fläche an diesem Rücken anliegt. Die Schneidkanten --14 und 15-- der seitlichen Spaltkeile --12 und 13-- sind in Arbeitsrichtung (Pfeil 11) gesehen gegenüber der
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Schneidkante --16-- des vertikalen Spaltkeiles --8-- etwas zurückversetzt. Die beiden am Gleitschuh --7-- befestigten seitlichen Keile --12 und 13-- schliessen den vertikalen Spaltkeil --8-zwischen sich ein.
Dabei liegen die einander zugewandten Seitenflächen dieser Keile --12 und 13-- den Keilflanken des vertikalen Spaltkeiles --8-- unmittelbar benachbart, so dass diese Teile formschlüssig miteinander verbunden sind (Fig. 4), so dass der vertikale Spaltkeil --8-bei der Rückwärtsbewegung der einfahrenden Kolbenstange --6-- zwangsweise von den seitlichen Spaltkeilen --12 und 13-- mitgezogen wird. Es ist auch möglich, in den Zeichnungen jedoch nicht dargestellt, den Gleitschuh Rücken--28-des am Rücken --28-- des Spaltkeiles --8-- formschlüssig zu führen, beispielsweise durch eine Nut-Feder-Verbindung.
Beim betriebsmässigen Einsatz wird auf die nach unten mittels der Kolben-Zylinder-Einheit - 19-verschwenkten Gabelholme-20-ein Rundholz aufgelegt, anschliessend werden die Gabelholme hochgeschwenkt und das Rundholz --29-- von den Gabelholmen --20-- auf den Träger - l-gerollt (Fig. l). Die Höhenlage der Kolben-Zylinder-Einheit --5-- ist durch die Kolben- - Zylinder-Einheit --25-- so eingestellt, dass die Schneidkanten --14 und 15-- bezüglich des Rundholzes --29-- in etwa mittig liegen (Fig. 1).
Nun wird die Kolben-Zylinder-Einheit -- 5 -- beauf- schlagt, wodurch die Kolbenstange --6-- ausfährt (nach links in Fig. l) und über den Gleitschuh --7- die Spaltkeile --8, 12 und 13-- gegen das Rundholz --29-- presst, wodurch dieses in vier Teile aufgespalten wird. Die so gewonnenen Teile werden auf die Tragholme --18-- gezogen und dann von dort entnommen.
Wird nun ein Rundholz aufgelegt, dessen Mittelachse gegenüber dem in Fig. l gezeigten Rund- holz --29-- höher oder tiefer liegt, so wird die doppelseitig beaufschlagbare Kolben-Zylinder- -Einheit--25-- in Betrieb gesetzt, die über ihre Kolbenstange die Stütze --22-- entlang der Lauffläche --24-- entweder nach oben oder nach unten schiebt (Pfeil 30). Die um die Achse
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und folgt deren Bewegung, so dass nun diese Kolben-Zylinder-Einheit --5-- verschwenkt wird, wodurch der Gleitschuh --7-- und die daran befestigten seitlichen Spaltkeile --12 und 13-- sich heben oder senken, bis sie zumindest annähernd in der Mittelebene des aufgelegten und zu spal-
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tet dieses auf.
An Stelle von Kolben-Zylinder-Einheiten können auch Schraubspindeln oder andere geeignete Verstellorgane eingesetzt werden. Es ist ferner möglich, am Gleitschuh --7-- mehr als zwei Spaltkeile anzuordnen, beispielsweise vier-je zwei auf jeder Seite - und diese gegeneinander und auch gegen den vertikal stehenden Spaltkeil --8-- winkelig anzuordnen, wobei zweckmässigerweise gleiche Winkel zwischen den Schneidkanten vorgesehen sind und zwischen sich je einen Winkel von 60 einschliessen. Diese Spaltkeile können mit massivem Querschnitt ausgebildet sein oder als Hohlkörper mit entsprechender innerer Versteifung.
Damit der Gleitschuh --7-- unabhängig von der jeweiligen Schwenklage der Kolben-Zylinder- - Einheit --5-- satt am satteldachartig ausgebildeten Rücken --28-- des vertikalstehenden Spaltkeiles anliegt, ist er an der Kolbenstange --6-- um die Achse --31-- scharnierartig angelenkt.
Die vorstehend beschriebene Einrichtung kann als fahrbares Gerät ausgebildet werden. In diesem Fall ist im Bereich des Widerlagers --2-- eine Anhängevorrichtung --32-- angeordnet, zweckmässigerweise mit einem Stützrad --33--, das höhenverstellbar ist. Die Radachsen bzw. die Räder --34-- sind hier durch strichlierte Linien in den Fig. 1 und 2 angedeutet. Das Gerät kann an einen Traktor angehängt und beliebig verfahren werden. Zum Zwecke der Übersichtlichkeit wurden in den Zeichnungen die Druckschläuche bzw. Zuführleitungen zu den einzelnen Kolben-Zylinder-Einheiten nicht dargestellt.
Dem durch die strichpunktierte Linie 27 angedeuteten Antriebsund Steueraggregat kann ein Gerät- oder Werkzeugkasten gegenüberliegen, der in Fig. 2 mit einer strichpunktierten Linie 35 angedeutet ist.
Falls Rundhölzer nur in zwei Teile gespalten werden sollen, kann der Gleitschuh --7-und die daran befestigten Spaltkeile --12 und 13--von der Kolbenstange --6-- gelöst und weggenommen werden. Dann wird an der Rückseite des Spaltkeiles --8-- ein Lagerbock angeordnet
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und mit der Kolbenstange --6-- verbunden. Die scharnierartige Verbindung zwischen Kolbenstange - -6-- und Gleitschuh --7-- ist leicht lösbar ausgebildet, so dass der erwähnte Wechsel unter
Zuhilfenahme einfacher Werkzeuge bewerkstelligt werden kann.
Fig. 6 zeigt nun eine zweite Ausführungsform in Seitensicht, in der gleiche Teile wie in den Fig. l bis 5 mit gleichen Hinweisziffern ausgestattet sind. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der erstbeschriebenen dadurch, dass der Spaltkeil --8-- mit der vertikalen Schneidkante --16-- ortsfest am einen Ende des Trägers --1-- angeordnet ist. Die am andern Ende des Trägers --1-- abgestützte Kolben-Zylinder-Einheit --5-- liegt mit ihrer Längsachse im wesentlichen parallel zur Längsachse des Trägers --1-- und die Kolbenstange --6-- trägt ein Widerlager - -2'--, das gegen den Spaltkeil --8-- hin verstellbar ist (Pfeil 11).
Der bezüglich des Trägers --1- feststehende Spaltkeil --8-- ist vom linken Widerlager --2-- etwas distanziert und in dem so ausgesparten Längsraum ist der Gleitschuh --7-- mittels einer im Kasten des Trägers - gelagerten Kolben-Zylinder-Einheit --25-- höhenverstellbar gelagert. Dieser Gleitschuh --7-- trägt die zusätzlichen Spaltkeile --12, 13--, wie dies im Zusammenhang mit dem erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel erläutert worden ist. Auch hier ist der Gleitschuh --7-- am Rücken --28-- des Spaltkeiles-8-- über eine Prismaführung gehalten, die durch die satteldachartige Ausgestaltung des Rückens --28-- des Spaltkeiles --8-- gebildet ist. Auch die Kolben-Zylinder- -Einheit--25'--, mit deren Hilfe der Gleitschuh --7-- höhenverstellbar ist, ist hier von einer zentralen Schaltstelle aus bedienbar.
An Stelle einer solchen Kolben-Zylinder-Einheit-25'können auch andere Organe zur Höhenverstellung verwendet werden, beispielsweise eine hand- oder. motorischangetriebene Gewindespindel.
Sowohl aus der Fig. 4 wie auch aus der Fig. 7 ist erkennbar, dass die Breite des Gleitschuhes - etwa der maximalen Breite des Spaltkeiles --8-- entspricht, so dass dieser Gleitschuh für das zu spaltende Rundholz kein Hindernis darstellt.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Einrichtung zum Spalten von Rundholz mit einem von einem Träger gebildeten Chassis mit einem Widerlager und mindestens einem Spaltkeil mit vertikaler Schneidkante, welche relativ zueinander und gegeneinander mittels einer Verstelleinrichtung, vorzugsweise einer Kolben-Zylinder-Einheit verschiebbar sind, die ihrerseits am Träger abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Rücken (28) des Spaltkeiles (8) ein entlang dieses Rückens verstellbarer Gleitschuh (7) anliegt und am Gleitschuh (7) mindestens zwei weitere Spaltkeile (12, 13) angeordnet sind, welche den Spaltkeil (8) mit vertikaler Schneidkante (16) zwischen sich aufnehmen und deren Schneidkanten (14, 15) in an sich bekannter Weise winkelig zur vertikalen Schneidkante (16) stehen.