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erwärmen. Dabei können die Heizelemente in ihrer Heizleistung weiter reduziert werden. Die
Trennung der beiden Backraumabschnitte ermöglicht eine getrennte Steuerung der Heizelemente bzw. der Backtemperatur im jeweiligen Backraumabschnitt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, dass bei von einander getrennten, am vorderen
Ende des Backraumes miteinander verbundenen Backraumabschnitten die Heizelemente im unteren
Backraumabschnitt in dessen hinteren Bereich und im oberen Backraumabschnitt in dessen vorderen
Bereich angeordnet sind, wobei der Backraumabzug am hinteren Ende des oberen Backraumab- schnittes vorgesehen ist.
Diese Ausbildung ermöglicht eine weitere Verringerung der Heizleistung der Heizelemente des jeweiligen Backraumabschnittes, da die Backatmosphäre im jeweiligen Backraumabschnitt die Backzangen auch in jenem Teil des Backraumabschnittes, der nicht mit Heizelementen versehen ist, erwärmt.
Zweckmässigerweise werden in weiterer Ausgestaltung der Erfindung bei voneinander ge- trennten, gegebenenfalls am hinteren Ende des Backraumes miteinander verbundenen, Backraumab- schnitten die Heizelemente im unteren Backraumabschnitt in dessen vorderen Bereich und im oberen
Backraumabschnitt in dessen hinteren Bereich angeordnet. Auf diese Weise ist es möglich, sowohl bei an ihrem hinteren Ende miteinander verbundenen Backraumabschnitten als auch bei voneinander getrennten Backraumabschnitten den Backraumabzug bzw. die Backraumabzüge an den zur Anord- nung der Heizelemente entgegengesetzten Ende des jweiligen Backraumabschnittes anzuordnen und die Backzangen vor dem Eintritt in den Vorkopf möglichst stark aufzuheizen.
Dabei wird die von den Heizelementen erzeugte Backatmosphäre im jeweiligen Backraumabschnitt von den Heiz- elementen weg entlang der Bahn der Backzangen zu dem jeweiligen Backraumabzug geführt.
Schliesslich können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung bei im Bereich des hinteren
Endes des Backraumes angeordnetem Abzug die Heizelemente sowohl im oberen Backraumabschnitt als auch im unteren Backraumabschnitt jeweils im vorderen Bereich des Backraumabschnittes angeordnet sein.
Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen : Fig. 1a einen Waffelbackofen in Seitenansicht, Fig. lb eine Draufsicht auf den Waffelbackofen der Fig. la, Fig. 2a eine Seitenansicht eines Waffelbackofens mit einer erfindungsgemässen Backraumgestaltung, Fig. 2b eine Draufsicht auf Fig. 2a mit schematisch eingezeichneten Heizelementen, Fig. 3a, 3b ;
4a, 4b ; 5a, 5b, jeweils entsprechend den Fig. 2a bzw. 2b weitere Ausführungsformen erfindungsgemässer Backraumgestaltungen in der Seitenansicht und der Draufsicht eines Waffelbackofens, Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Waffelbackofen im Bereich des Backraumes mit unmittelbar unterhalb der Bahn der Backzangen angeordneten Gasbrennern und Fig. 7 ähnlich Fig. 6 einen Ofenquerschnitt entlang der Linie AA der Fig. 1 mit unmittelbar über der Bahn der Backzangen angeordneten elektrischen Infrarotstrahlern.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand von Waffelbacköfen mit umlaufenden Backzangen beschrieben, bei welchen die in den Backzangen angeordneten Waffelbackformen für die Herstellung von Flachwaffeln oder niederen Hohlwaffeln als bis auf die Gravur für Waffelblätter oder bis auf die Ausnehmungen für niedere Hohlwaffel an der Teigbehandlungsseite im wesentlichen ebene Backplatten ausgebildet sind. Selbstverständlich können die nachstehend beschriebenen Ausführungsformen Merkmale und Vorteile auch auf andere Waffelbacköfen im Sinne der Erfindung angewendet werden. So müssen z. B. die einzelnen Backzangen nicht unbedingt in zwei übereinander angeordneten Bahnen in einander entgegengesetzten Richtungen umlaufen, sondern können auch auf andere Weise durch den Waffelbackofen geführt werden.
Weiters können die in den Backzangen angeordneten Waffelbackformen als mehrteilige Backeinsätze für die Herstellung von Waffeltüten oder Waffelbechern ausgebildet sein. Ferner können bei als Waffelbackplatten ausgebildeten Waffelbackformen Dampfabschlussleisten bzw. Ausbackleisten vorgesehen sein. Darüberhinaus kann die Anzahl der in einem Waffelbackofen umlaufenden Backzangen beliebig gross sein. So können z. B. sowohl Waffelbacköfen mit lediglich 12 Backzangen, als auch mit 80 und mehr Backzangen gemäss den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen und Merkmalen ausgebildet sein.
Ein Waffelbackofen --1-- weist an seinem vorderen Ende einen, eine Beschickungs- und
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Entnahmestation umfassenden Vorkopf-2--, sowie einen an den Vorkopf --2-- anschliessenden mit einer Ummantelung versehenen Backraum --3-- auf. Im Inneren des Waffelbackofens --1-- laufen die zu einer endlosen Kette aneinandergereihten Backzangen --4-- mit darin angeordneten
Waffelbackformen um.
Die Backzangen --4-- und mit ihnen die Waffelbackformen werden beim
Durchlaufen des Vorkopfes --2-- zur Entnahme der Waffel und zum anschliessenden Teigeinbringen geöffnet, nach dem Teigeinbringen geschlossen und im geschlossenen Zustand durch den Backraum - geführt. An der Entnahmestation werden die einzelnen Waffeln von einer Abnahmevorrichtung - aus den geöffneten Backzangen abgenommen und aus dem Waffelbackofen ausgegeben.
Das Einbringen des Teiges erfolgt anschliessend an die Waffelentnahme bei geöffneten Backzangen - mittels einer Teigaufgiesseinrichtung --6--, von der zumindest ein Teil in die geöffneten
Waffelbackformen der Backzangen ragt.
Gemäss einer Ausführungsform ist zwischen dem Vorkopf --2-- und dem Backraum --3-- eine mit zwei Durchtrittsöffnungen für die Backzangen --4-- samt Waffelbackform versehene schottenartige Trennwand --7-- vorgesehen, wobei eine, obere Durchtrittsöffnung für die Back- zangen des oberen Trums der Backzangenkette zugeordnet ist, während die andere, untere Durch- trittsöffnung für die Backzangen --4-- des unteren Trums der Backzangenkette zugeordnet ist.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die beiden Durchtrittsöffnungen für die Back- zangen in eigenen Trennwandabschnitten --8, 8'-- angeordnet sind, wobei der den oberen Trennwandabschnitt --8-- gegenüber dem unteren Trennwandabschnitt --8'-- nach hinten versetzt ist wodurch auch der unmittelbar nach dem Schliessen der Backzangen und damit der Waffelback- formen entstehende Dampf nicht mehr in den Backraum --3-- gelangt.
Gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Backraum --3-- zwei übereinander angeordnete Backraumabschnitte --9, 10-- auf, welche voneinander durch einen horizontalen
Zwischenraum --11-- getrennt sind, welcher sich nur über einen Teil der Backraumlänge erstreckt, so dass die beiden Backraumabschnitte --9, 10-- an ihrem hinteren Ende miteinander verbunden sind. Bei dieser Ausführungsform ist der Backraumabzug --13-- am vorderen Ende des oberen Backraumabschnittes --9-- angeordnet.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung weist einen vollständig geteilten Backraum - auf, wobei der obere Backraumabschnitt --9-- vom unteren Backraumabschnitt --10-durch einen horizontal verlaufenden Zwischenraum --11-- getrennt ist. Dieser Zwischenraum - verläuft ebenfalls nur über einen Teil der Länge des Backraumes --3--. Die vollständige Trennung des oberen Backraumabschnittes --9-- vom unteren Backraumabschnitt --10-- erfolgt durch eine am hinteren Ende des Zwischenraumes --11-- angeordnete, vertikale, mit einer Durchtrittsöffnung für die Backzangen versehene hintere Trennwand --14--. Der Backraumabzug --15-- für den oberen Backraumabschnitt --9-- ist vor dieser hinteren Trennwand --14-- angeordnet,
während der Backraumabzug --16-- für den unteren Backraumabschnitt --10-- hinter der hinteren Trennwand --14-- angeordnet ist und beide Backraumabzüge --15, 16-- nach oben aus dem Backraum führen.
Gemäss einem andern Ausführungsbeispiel sind die beiden Backraumabschnitte-9, 10- an ihrem hinteren Ende, wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel beschrieben, voneinander getrennt, jedoch an ihrem vorderen Ende miteinander verbunden, wobei der Backraumabzug am hinteren Ende des oberen Backraumabschnittes angeordnet ist.
Bei den beschriebenen verschiedenen Ausführungsbeispielen der Backraumgestaltung ist in jedem der Backraumabschnitte --9, 10-- eine Beheizung durch sich entlang der Backraumlänge erstreckende Heizelemente --17-- vorgesehen. Bei an ihren vorderen Enden getrennten und an ihren hinteren Enden verbundenen Backraumabschnitten --9, 10-- sind die Heizelemente --17-zweckmässigerweise im unteren Backraumabschnitt --10-- im vorderen Teil des Backraumabschnittes angeordnet, während die Heizelemente --17-- im oberen Backraumabschnitt --9-- im hinteren Teil des Backraumabschnittes angeordnet sind.
Durch diese Anordnung können die von den Heiz- elementen --17-- abströmenden Backgase beim unteren Backraumabschnitt --10-- im hinteren Teil und beim oberen Backraumabschnitt --9-- im vorderen Teil noch zum Aufwärmen der Backzangen --4-- ausgenutzt werden, bevor sie über den Backraumabzug aus dem Backraum austreten.
Sind die beiden Backraumabschnitte --9, 10-- wie oben beschrieben, voneinander sowohl
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heat. The heating elements can be further reduced in their heating output. The
Separation of the two baking chamber sections enables separate control of the heating elements and the baking temperature in the respective baking chamber section.
Another feature of the invention provides that when separated from each other, at the front
End of the baking chamber interconnected baking chamber sections the heating elements in the lower
Baking compartment section in the rear area and in the upper baking compartment section in the front
Are arranged area, the baking chamber fume hood is provided at the rear end of the upper baking chamber section.
This design enables a further reduction in the heating power of the heating elements of the respective baking chamber section, since the baking atmosphere in the respective baking chamber section also heats the baking tongs in that part of the baking chamber section which is not provided with heating elements.
In a further embodiment of the invention, when the baking chamber sections are separated from one another and optionally connected to one another at the rear end of the baking chamber, the heating elements in the lower baking chamber section in its front region and in the upper region
Baking compartment section arranged in the rear area. In this way, it is possible to arrange the baking chamber extractor or the baking chamber extractors at the end of the respective baking chamber section opposite to the arrangement of the heating elements, both with the baking chamber sections connected at their rear end and with baking chamber sections separated from one another, and the baking tongs before entering the oven Heat the front head as much as possible.
The baking atmosphere generated by the heating elements in the respective baking space section is guided away from the heating elements along the path of the baking tongs to the respective baking space fume cupboard.
Finally, in a further embodiment of the invention in the area of the rear
At the end of the baking chamber, the fume cupboard heating elements are arranged both in the upper baking chamber section and in the lower baking chamber section in the front area of the baking chamber section.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings. 1a shows a side view of a waffle baking oven, FIG. 1b shows a top view of the waffle baking oven of FIG. La, FIG. 2a shows a side view of a waffle baking oven with a baking chamber design according to the invention, FIG. 2b shows a top view of FIG Heating elements, Fig. 3a, 3b;
4a, 4b; 5a, 5b, in each case corresponding to FIGS. 2a and 2b, further embodiments of baking chamber designs according to the invention in a side view and a top view of a waffle baking oven, 7 similar to FIG. 6 shows an oven cross section along the line AA of FIG. 1 with electric infrared radiators arranged directly above the path of the baking tongs.
The invention is described below on the basis of waffle baking ovens with rotating baking tongs, in which the waffle baking molds arranged in the baking tongs for the production of flat wafers or lower hollow waffles aside from the engraving for waffle sheets or down to the recesses for lower hollow waffles on the dough treatment side are essentially flat Baking plates are formed. Of course, the features and advantages described below can also be applied to other wafer ovens in the sense of the invention. So z. B. the individual baking tongs do not necessarily run in two superimposed tracks in opposite directions, but can also be guided through the waffle oven in other ways.
Furthermore, the waffle baking molds arranged in the baking tongs can be designed as multi-part baking inserts for the production of waffle bags or waffle cups. Furthermore, in the case of waffle baking molds designed as waffle baking molds, steam sealing strips or baking strips can be provided. In addition, the number of baking tongs rotating in a waffle oven can be as large as desired. So z. B. both waffle ovens with only 12 baking tongs, as well as with 80 and more baking tongs according to the embodiments and features described below.
A waffle oven --1-- has one at its front end, one loading and one
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Removal station comprising pre-head 2--, as well as a baking chamber --3-- connected to the pre-head --2--. Inside the waffle baking oven --1-- the baking tongs --4-- run together to form an endless chain and are arranged in it
Waffle baking molds around.
The baking tongs --4-- and with them the waffle baking molds are used for
Passing through the forehead --2-- open to remove the waffle and then insert the dough, closed after inserting the dough and, when closed, through the baking chamber. At the removal station, the individual waffles are removed by a removal device - from the open baking tongs and output from the waffle baking oven.
The dough is then introduced after the waffle has been removed with the baking tongs open - by means of a dough pouring device --6--, at least part of which is in the opened one
Wafer baking tins of the baking tongs protrude.
According to one embodiment, between the front head --2-- and the baking chamber --3-- there is a bulkhead-like partition wall --7-- provided with two through openings for the baking tongs --4-- including a waffle baking pan, with an upper through opening for the baking tongs of the upper run are assigned to the baking tongs chain, while the other, lower passage opening for the baking tongs is assigned to the lower run of the baking tongs chain.
Another embodiment provides that the two passage openings for the baking tongs are arranged in their own partition sections --8, 8 '- the upper partition section --8-- behind the lower partition section --8' - At the back, the steam generated immediately after the baking tongs are closed and thus the waffle baking molds no longer reaches the baking chamber --3--.
According to one exemplary embodiment of the invention, the baking chamber --3-- has two baking chamber sections --9, 10-- arranged one above the other, which are separated from one another by a horizontal one
Gap --11-- are separated, which extends only over part of the length of the baking chamber, so that the two baking chamber sections --9, 10-- are connected to one another at their rear end. In this embodiment, the baking chamber fume hood --13-- is arranged at the front end of the upper baking chamber section --9--.
A further exemplary embodiment of the invention has a completely divided baking space -, the upper baking space section -9- being separated from the lower baking space section -10- by a horizontally running intermediate space -11-. This space - also runs only over part of the length of the baking space --3--. The upper baking chamber section --9-- is completely separated from the lower baking chamber section --10-- by a vertical partition wall --14-- arranged at the rear end of the intermediate space --11-- and provided with a passage opening for the baking tongs. . The baking chamber fume hood --15-- for the upper baking chamber section --9-- is located in front of this rear partition --14--,
while the baking chamber extractor --16-- for the lower baking chamber section --10-- is arranged behind the rear partition --14-- and both baking chamber extractors --15, 16-- lead upwards out of the baking chamber.
According to another exemplary embodiment, the two baking chamber sections 9, 10 are separated from one another at their rear end, as described in the previous exemplary embodiment, but are connected to one another at their front end, the baking chamber extractor being arranged at the rear end of the upper baking chamber section.
In the various exemplary embodiments of the baking chamber design described, heating is provided in each of the baking chamber sections --9, 10-- by heating elements --17-- extending along the length of the baking chamber. In the case of baking chamber sections --9, 10-- which are separate at their front ends and connected at their rear ends, the heating elements --17 - are expediently arranged in the lower baking chamber section --10-- in the front part of the baking chamber section, while the heating elements --17- - are arranged in the upper baking chamber section --9-- in the rear part of the baking chamber section.
With this arrangement, the baking gases flowing out of the heating elements --17-- in the lower baking chamber section --10-- in the rear part and in the upper baking chamber section --9-- in the front part can still be used to warm up the baking tongs --4-- be used before they emerge from the baking chamber via the baking chamber fume cupboard.
Are the two baking chamber sections --9, 10-- as described above, both from each other
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