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Bei Haldenfördersystemen od. ähnl. fördertechnischen Planungen besteht häufig das Problem, Fördergut von einem oder mehreren, beispielsweise von Bandförderern gebildeten, parallel zueinander angeordneten Zubringerförderern wahlweise auf verschiedene, beispielsweise auch von Bandförderern
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verschiedenen Stellen, beispielsweise zu verschiedenen Halden oder zu beladenden Transportmitteln, wie Waggons oder Schiffen gebracht werden oder jeweils die Strosse entlang gefördert werden.
Um die wahlweise Verteilung in einem bestimmten Punkt zu ermöglichen, ist bei den bekannten Anordnungen die Einrichtung so ausgebildet, dass unterhalb des Abwurfendes des Zubringerförderers einer Teilstrecke die Aufgabestelle eines unter 90 zu diesem Förderer liegenden Verteilerbandes liegt, auf welches das Schüttgut vom Zubringerförderer abgeworfen werden kann. Das Verteilerband ist dabei auf einer Fahrbahn in seiner Längsrichtung verschiebbar angeordnet, derart, dass bei unter den Zubringerförderer geschobenem Verteilerband das Fördergut in Richtung Übernahmeförderer abgefördert wird.
Wird das Verteilerband aus dem Bereich des Zubringerförderers gefahren, so wird das Fördergut von dem einen Teilstück des Zubringerförderers auf das nächste Teilstück abgeworfen und so die Strosse entlang gefördert.
Es können mehrere Zubringerförderer parallel zueinander angeordnet sein. In diesem Fall sind bei den bekannten Anordnungen die Abwurfenden der Zubringerförderer in der Längsrichtung derselben um einen Betrag versetzt, der zumindest der Breite eines Verteilerbandes entspricht. Die den verschiedenen Zubringerförderern zugeordneten Verteilerbänder sind parallel zueinander unter einem Winkel von 90 zu den Zubringerförderern angeordnet und in ihrer Längsrichtung verschiebbar, so dass sie durch Verschiebung in ihrer Längsrichtung unter die Abwurfstelle des betreffenden Zubringerförderers gebracht werden können. Es ist somit für jeden Zubringerförderer je ein Verteilerband erforderlich. Diese Anordnung bedingt einen sehr aufwendigen, baulich grossen Verteilerpunkt.
Je nach der Entfernung der Zubringerförderer voneinander wird auch die Länge der Verteilerbänder entsprechend gross auszuführen sein.
Die Verteilerbänder sind jeweils unter dem Abwurfkopf der Zubringerförderer-Teilstrecken angeordnet. Bei zwei oder mehreren parallelen Verteilerbändern liegen die Abwurfpunkte der einzelnen Zubringerförderer jeweils um die Distanz der Verteilerbänder voneinander entfernt. Dabei fördern die Zubringerförderer jeweils über die Fahrbahnen der Verteilerbänder hinweg. Bei klebenden Fördergütern kommt es immer wieder zu Verunreinigungen der Fahrbahnschienen durch herabrieselndes, feines Fördergut von den Abwurfköpfen. Auf den so verunreinigten Fahrbahnen kommt es häufig zu Betriebsstörungen.
Die Erfindung bezieht sich nun auf eine Einrichtung zur wahlweisen Verteilung eines Fördergutes von mehreren Zubringer-Band-od. dgl.-förderem auf verschiedene Übernahme-Band-od. dgl.-förderer unter Verwendung eines quer zur Längsrichtung der Zubringerförderer angeordneten Verteil-Bandod.
dgl.-förderers, welch letzterer unterhalb des Zubringerförderers angeordnet und in eine Stellung innerhalb und ausserhalb des Bereiches der Abwurfenden des Zubringerförderers verschiebbar ist, wobei die Abwurfenden der Zubringerförderer in der Draufsicht um ein Mass, welches mindestens der Breite des Verteilförderers entspricht, gegeneinander in der Längsrichtung der Zubringerförderer versetzt sind und wobei ein Teil der Übernahmeförderer unterhalb der Verteilförderer angeordnet ist, und zielt darauf ab, die Nachteile der bekannten Einrichtungen zu beheben.
Die Erfindung besteht hiebei im wesentlichen darin, dass ein einziger Verteilförderer vorgesehen ist, welcher quer zu seiner Längsrichtung im wesentlichen horizontal wenigstens in Stellungen unterhalb der Abwurfenden aller Zubringerförderer und ausserhalb des Bereiches dieser Abwurfenden verschiebbar ist, wobei das Abwurfende des Verteilförderers in allen den Abwurfenden der Zubringerförderer zugeordneten Stellungen oberhalb eines Zwischenförderers oder einer Schurre liegt, welcher bzw. welche zu einem Übernahmeförderer führt. Dadurch, dass nun für alle Zubringerförderer nur ein einziger quer verschiebbarer Verteilförderer erforderlich ist, tritt der Vorteil auf, dass die Anordnung wesentlich weniger aufwendig ist.
Dieser eine Verteilförderer kann nun wahlweise in den Bereich der Abwurfenden der verschiedenen Zubringerförderer gebracht werden, so dass er das Schüttgut von dem betreffenden Zubringerförderer übernimmt und über eine Schurre oder einen Zwischenförderer zu einem Übernahmeförderer führt, während von den andern Zubringerförderern das Schüttgut auf die in einer tieferen Höhenlage als der Verteilförderer angeordneten Übernahmeförderer
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abgeworfen wird. Diese tiefer angeordneten Übemahmeforderer können beispielsweise ungefähr in
Richtung der Zubringerförderer weiter verlaufen oder auch gegenüber dieser Richtung abgewinkelt sein.
Massgebend ist nur, dass das Aufgabeende dieser Übernahmeförderer im Bereich der Abwurfenden der be- treffenden Zubringerförderer liegt. Diese Übernahmeförderer können auch wieder die Zubringerförderer zu einer nächstfolgenden Verteileinrichtung darstellen.
Gemäss der Erfindung sind zweckmässig seitlich am Rahmen des Verteilförderers Durchlauftrichter angeordnet, welche in jeder Stellung des Verteilförderers unterhalb der Abwurfenden derjenigen
Zubringerförderer liegen, aus deren Bereich der Verteilförderer verschoben ist. Durch diese Durchlauf- trichter wird das Schüttgut von den Abwurfenden derjenigen Zubringerförderer, von welchen das
Schüttgut nicht auf den Verteilförderer gelangt, zu dem in einer tieferen Höhenlage als der Verteil- förderer liegenden Übernahmeförderer geführt, so dass die Staubentwicklung verringert und das
Aufbringen des Schüttgutes auf die Aufgabeenden dieser Übernahmeförderer exakt gewährleistet wird.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist hiebei die Anordnung so getroffen, dass an den Abwurfenden der Zubringerförderer und/oder an den in einer tieferen Höhenlage als der Verteilförderer liegenden Übernahmeförderern Abwurftrichterteile vorgesehen sind, an welche am Rahmen des Verteilförderers angeordnete Abwurftrichterteile in der jeweiligen Stellung des Verteilförderers anschliessen. Die an den Zubringerförderern angeordneten und die an den Übernahmeförderern angeordneten Abwurftrichterteile sind ortsfest, so dass ihr Gewicht nicht stört.
Die am quer verschiebbaren Verteilförderer angeordneten Durchlauftrichter müssen nur diese ortsfesten Abwurftrichterteile zu Abwurf trichtern ergänzen und können daher klein und leicht bemessen sein, was in Anbetracht der beweglichen Anordnung des Verteilförderers einen Vorteil darstellt. Es ergibt sich der weitere Vorteil, dass die an den Zubringerförderern angeordneten Abwurftrichterteile selbst als Abwurftrichter zum Aufbringen des Schüttgutes von dem betreffenden Zubringerförderer auf den Verteilförderer dienen, so dass auch hier die Staubentwicklung verringert wird. Dadurch aber, dass zwischen diesen ortsfesten Abwurftrichterteilen ein Zwischenraum besteht, welcher erst durch den am Verteil-Förderrahmen angeordneten Durchlauftrichter geschlossen wird, ist der Verteilförderer in seiner Querrichtung frei verschiebbar.
Die Verschiebung solcher Verteilförderer erfolgt üblicherweise mittels Fahrwerken auf Fahrbahnen, wie beispielsweise Schienen. Bei der vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung liegen diese Fahrbahnen für die Fahrwerke des Verteilförderers ausserhalb der Zubringerförderer und/oder zwischen diesen. Dies ist deshalb möglich, da ja der Verteilförderer quer zu seiner Längsrichtung verschiebbar ist. Bei den bekannten Anordnungen, bei welchen die Verteilförderer in ihrer Längsrichtung verschiebbar sind, müssen diese Fahrbahnen bzw. Schienen teilweise unterhalb der Zubringerförderer liegen, da sie ja die Zubringerförderer kreuzen. Dadurch, dass nun die Fahrbahnen bzw.
Schienen ausserhalb des Bereiches der Zubringerförderer liegen, wird vermieden, dass Fördergut und Staub von diesen Zubringerförderern auf die Fahrbahn gelangt, was bei den bekannten Anordnungen häufig zu Betriebsstörungen Anlass gegeben hat.
Gemäss der Erfindung kann der Antrieb des Verteilförderers zum Zweck der Veränderung der Förderrichtung reversierbar sein, wobei zu beiden Enden des Verteilförderers Übernahmeförderer vorgesehen sind. Auf diese Weise kann der Verteilförderer wahlweise zu zwei verschiedenen Übernahmeförderern fördern, so dass die Verteilmöglichkeiten für das Fördergut vermehrt sind.
In den Zeichnungen ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert.
Fig. 1 und 2 zeigen den Materialfluss bei Anordnung von zwei und von drei Zubringerförderern. Fig. 3, 4 und 5 zeigen eine Einrichtung mit zwei Zubringerförderern in Draufsicht in den verschiedenen Stellungen.
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles VI und Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII nach Fig. 3. Fig. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform im gleichen Schnitt wie Fig. 7. Fig. 9 zeigt schematisch in Draufsicht die Anordnung bei Verwendung von drei Zubringerförderern. Fig. 10 zeigt in Seitenansicht eine Anordnung mit mehreren Verteüstationen.
Bei der Anordnung nach Fig. 1 wird das Schüttgut von zwei Zubringerförderern--1 und 2-wahlweise auf einen quer verlaufenden Übernahmeförderer --4-- oder längsverlaufende Übernahmeförderer - 5 oder 6-- verteilt. Bei dem Schema nach Fig. 2 wird das Schüttgut von drei Zubringerförderern --1, 2 und 3-- wahlweise auf einen quer verlaufenden Übernahmeförderer--4-oder auf in gleicher Richtung verlaufende Übernahmeförderer --5, 6 oder 7-- verteilt.
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Die Fig. 3 bis 7 zeigen nun eine Anordnung entsprechend dem Schema nach Fig. 1 mit zwei Zubringer-Bandförderen --1 und 2--. Die Abwurfenden dieser Zubringer-Bandförderer sind mit-la und 2a-- bezeichnet. --8-- ist ein quer verlaufender und quer zu seiner Laufrichtung, d. h. also in Richtung der Zubringerförderer --1, 2-- verschiebbarer Verteil-Bandförderer, dessen Abwurfende mit --8a-bezeichnet ist. --9-- ist eine Schurre, welche zu dem quer verlaufenden Übernahmeförderer --4-- führt.
--10, 11 und 12-- sind Durchlauf trichter, welche an den Rahmen des Verteil-Bandförderers --8-- angebracht und mit diesem verschiebbar sind.
In der Lage nach Fig. 3 liegt der Verteil-Bandförderer --8-- unterhalb des Abwurfendes --2a-- des Zubringer-Bandförderers --2-- und fördert das Material über den Zwischenförderer --9-- auf den quer verlaufenden Übernahme-Bandförderer --4--. Der Durchlauftrichter --10-- liegt unterhalb des Abwurfendes --la-- des Zubringerförderers --1-- und leitet das Schüttgut auf den Übernahme-Bandförderer --5--. Das Schüttgut wird somit vom Zubringer-Bandförderer --2-- zum quer verlaufenden
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--4-- undnahme-Bandförderer --5-- geleitet.
In der Stellung nach Fig. 4 liegt das Abwurfende --1a-- über dem Verteil-Bandförderer --8--, welcher sich in der Stellung --8'-- befindet, und das Abwurfende --2a-- über dem Durchlauftrichter --12--. Das Schüttgut wird somit vom Zubringer-Bandförderer --1-- über den Verteil-Bandförderer --8-zum Übernahme-Bandförderer --4-- geleitet. Vom Zubringer-Bandförderer --2-- wird das Schüttgut über den Durchlauftrichter --12-- zum längsverlaufenden Übernahme-Bandförderer --6-- geleitet.
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Art wird vermieden, dass von den Zubringerförderern und und 2-- herabfallendes Schüttgut auf die Schienen gelangt und zu Betriebsstörungen Anlass gibt.
Die Fig. 6 und 7 zeigen die Unterteilung der Abwurftrichter. Am Abwurfende --la-- ist ortsfest ein Abwurftrichterteil --14-- und am Abwurfende --2a-- ein Abwurftrichterteil --15-- angeordnet. Am längsverlaufenden Übernahme-Bandförderer --5-- ist ein Abwurftrichterteil --16-- angeordnet. Der am Übernahme-Bandförderer --6-- angeordnete Abwurftrichterteil ist der Übersichtlichkeit halber nicht eingezeichnet und liegt unterhalb des Abwurftrichterteiles --15--. Es ist aus Fig. 6 ersichtlich, wie der Abwurftrichterteil --15-- das Schüttgut vom Zubringer-Bandförderer --2-- auf den Verteil-Bandförderer --8-- leitet und wie der am Rahmen des quer verfahrbaren Verteil-Bandförderers --8-- angeordnete Durchlauftrichter --10-- die Abwurftrichterteile --15 und 16-- ergänzt.
Fig. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform.
An Stelle der in Fig. 7 dargestellten Schurre --9-- ist hier nur eine kurze Schurre --25-vorgesehen, welche zu einem Zwischenförderer --26-- führt, der als Bandförderer ausgebildet ist. Das Abwurfende dieses Zwischenförderers --26-- ist oberhalb einer Schurre --27-- angeordnet, über welche das Schüttgut auf den Übernahmeförderer --4-- gelangt.
Fig. 9 zeigt eine Anordnung mit drei Zubringer-Bandförderen --1, 2 und 3--. Der Verteil-Bandförderer --8-- liegt in der voll ausgezeichneten Stellung unterhalb des Abwurfendes --2a-- des Zubringer-Bandförderers --2--. In der Stellung --8'-- liegt er unterhalb des Abwurfendes --la-- des Zubringer-Bandförderers in der Stellung --8'''--- liegt er unterhalb des Abwurfendes --3a-- des
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über die Übernahme-Bandförderer --5, 6 und 7--. Der Zwischenförderer-9-- für die Aufbringung des Schüttgutes auf den quer verlaufenden Übernahme-Bandförderer --4-- ist nun so lang ausgebildet, dass er das Schüttgut in den Stellungen --8, 8' und 8'''-- des Verteil-Bandförderers --8-- übernimmt.
Am Rahmen des Verteil-Bandförderers müssen nun entsprechend den vier möglichen Stellungen des Verteil-Bandförderers mehr Durchlauftrichter, u. zw. die Durchlauftrichter --14 bis 22-- angeordnet sein, um in allen Stellungen das Schüttgut jeweils auf die längsverlaufenden Übernahme-Bandförderer --5, 6 und 7-- leiten zu können.
In dieser Fig. 9 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher der Verteilförderer --8-- über den Zubringerförderer --3-- hinaus verlängert ist, wobei der Antrieb des Förderbandes des Verteilförderers - reversierbar ist. Der Verteilförderer kann somit auch entgegen der Richtung des Pfeiles --31-fördern, in welchem Fall sich eine zweites Abwurfende --8b-- des Verteilförderers --8-- ergibt. Unter diesem zweiten Abwurfende ist eine Schurre --9b-- angeordnet, so dass der Verteilförderer --8-- das Schüttgut wahlweise auch auf einen zweiten Übernahmeförderer --4b-- fördern kann.
Fig. 10 zeigt eine Übersicht der Anordnung, wobei zwei Zubringer-Förderbänder --1, 2-- vorgesehen
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--23--,nahme-Bandförderer --5, 6-- stellen nun die Zubringer-Bandförderer für eine nächstfolgende Verteilstation --24-- dar, in welcher das Schüttgut wieder wahlweise auf Übernahme-Bandförderer --5a, 6a-oder einen quer verlaufenden Übernahme-Bandförderer --4a-- verteilt wird.
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In stockpile conveyor systems or similar. Conveying technology planning often has the problem of conveying material from one or more feed conveyors, which are formed, for example, by belt conveyors and are arranged parallel to one another, optionally to different conveyors, for example also from belt conveyors
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are brought to different locations, for example to different dumps or means of transport to be loaded, such as wagons or ships, or are each conveyed along the stope.
In order to enable the optional distribution at a certain point, in the known arrangements the device is designed such that below the discharge end of the feeder conveyor of a section the feed point of a distributor belt below 90 to this conveyor is located, onto which the bulk material can be thrown off by the feeder conveyor . The distributor belt is arranged to be displaceable in its longitudinal direction on a carriageway in such a way that, when the distributor belt is pushed under the feed conveyor, the material to be conveyed is conveyed in the direction of the take-over conveyor.
If the distributor belt is moved out of the area of the feed conveyor, the material to be conveyed is thrown off from one section of the feed conveyor onto the next section and thus conveyed along the stope.
A plurality of feed conveyors can be arranged parallel to one another. In this case, in the known arrangements, the discharge ends of the feed conveyors are offset in the longitudinal direction thereof by an amount which corresponds at least to the width of a distributor belt. The distribution belts assigned to the various feed conveyors are arranged parallel to one another at an angle of 90 to the feed conveyors and are displaceable in their longitudinal direction, so that they can be brought under the discharge point of the feed conveyor concerned by displacement in their longitudinal direction. One distributor belt is therefore required for each feed conveyor. This arrangement requires a very complex, structurally large distribution point.
Depending on the distance of the feed conveyors from one another, the length of the distributor belts will also have to be made correspondingly large.
The distributor belts are each arranged under the discharge head of the feeder conveyor sections. In the case of two or more parallel distributor belts, the discharge points of the individual feed conveyors are each separated by the distance of the distributor belts. The feed conveyors convey across the lanes of the conveyor belts. In the case of sticky conveyed goods, the track rails are repeatedly contaminated by trickling, fine conveyed goods from the discharge heads. Operational disruptions often occur on the soiled lanes.
The invention now relates to a device for the optional distribution of a conveyed good from several feeder belt or. Like-sponsored on different takeover band-od. Like conveyor using a distribution band arranged transversely to the longitudinal direction of the feed conveyor.
Like-conveyor, the latter being arranged below the feeder conveyor and displaceable into a position inside and outside the area of the discharge ends of the feeder conveyor, the discharge ends of the feeder conveyor in plan view by a measure which corresponds at least to the width of the distribution conveyor, against each other in the Longitudinal direction of the feed conveyor are offset and part of the transfer conveyor is arranged below the distribution conveyor, and aims to remedy the disadvantages of the known devices.
The invention consists essentially in the fact that a single distribution conveyor is provided, which can be displaced transversely to its longitudinal direction essentially horizontally at least in positions below the discharge ends of all feeder conveyors and outside the region of these discharge ends, the discharge end of the distribution conveyor in all the discharge ends of the Positions assigned to the feed conveyor are above an intermediate conveyor or a chute which leads to a take-over conveyor. The fact that only a single transversely displaceable distribution conveyor is now required for all feed conveyors has the advantage that the arrangement is considerably less complex.
This one distribution conveyor can now optionally be brought into the area of the discharge ends of the different feed conveyors, so that it takes over the bulk material from the feed conveyor concerned and leads via a chute or an intermediate conveyor to a take-over conveyor, while from the other feed conveyors the bulk material is conveyed onto the in one lower take-over conveyor arranged than the distribution conveyor
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is dropped. These lower-order takeover requests can, for example, approximately in
Direction of the feed conveyor continue or be angled with respect to this direction.
The only thing that is decisive is that the task end of these take-over conveyors lies in the area of the discharge ends of the feeder conveyors concerned. These take-over conveyors can also represent the feed conveyors to a subsequent distribution device.
According to the invention, flow funnels are expediently arranged on the side of the frame of the distribution conveyor, which in each position of the distribution conveyor below the discharge ends of those
Feed conveyors are located, from the area of which the distribution conveyor is shifted. Through this pass-through hopper, the bulk material is discharged from the discharge ends of those feed conveyors from which the
Bulk does not get onto the distribution conveyor, to the take-over conveyor located at a lower altitude than the distribution conveyor, so that the dust development is reduced and that
Applying the bulk material to the task ends of this take-over conveyor is guaranteed exactly.
According to a preferred embodiment of the invention, the arrangement is such that at the discharge ends of the feed conveyor and / or at the transfer conveyors located at a lower height than the distribution conveyor, discharge funnel parts are provided, to which discharge funnel parts arranged on the frame of the distribution conveyor are in the respective position of the Connect the distribution conveyor. The discharge hopper parts arranged on the feed conveyors and the discharge hopper parts arranged on the take-over conveyors are stationary, so that their weight does not interfere.
The flow funnels arranged on the transversely displaceable distribution conveyor only have to supplement these stationary discharge funnel parts to discharge funnels and can therefore be small and light, which is an advantage in view of the movable arrangement of the distribution conveyor. There is the further advantage that the discharge hopper parts arranged on the feed conveyors themselves serve as discharge funnels for applying the bulk material from the feed conveyor in question to the distribution conveyor, so that the development of dust is also reduced here. However, due to the fact that there is a space between these stationary discharge funnel parts, which is only closed by the flow funnel arranged on the distribution conveyor frame, the distribution conveyor can be moved freely in its transverse direction.
Such distribution conveyors are usually moved by means of undercarriages on roadways, such as rails. In the advantageous embodiment of the invention, these roadways for the chassis of the distribution conveyor lie outside the feed conveyor and / or between them. This is possible because the distribution conveyor can be moved transversely to its longitudinal direction. In the known arrangements in which the distribution conveyors are displaceable in their longitudinal direction, these carriageways or rails must lie partially below the feeder conveyors, since they cross the feeder conveyors. Because now the lanes or
Rails are outside the area of the feeder conveyor, it is avoided that material to be conveyed and dust from these feeder conveyors get onto the carriageway, which has often caused malfunctions in the known arrangements.
According to the invention, the drive of the distribution conveyor can be reversible for the purpose of changing the direction of conveyance, transfer conveyors being provided at both ends of the distribution conveyor. In this way, the distribution conveyor can optionally convey to two different take-over conveyors, so that the distribution options for the conveyed goods are increased.
In the drawings, the invention is explained schematically using exemplary embodiments.
1 and 2 show the material flow when two and three feed conveyors are arranged. 3, 4 and 5 show a device with two feed conveyors in a top view in the different positions.
Fig. 6 shows a side view in the direction of arrow VI and Fig. 7 shows a section along line VII-VII of Fig. 3. Fig. 8 shows a modified embodiment in the same section as Fig. 7. Fig. 9 shows schematically in plan view Arrangement when using three feed conveyors. 10 shows a side view of an arrangement with several distribution stations.
In the arrangement according to FIG. 1, the bulk material is distributed by two feed conveyors - 1 and 2 - optionally to a transverse take-over conveyor - 4 - or longitudinal take-over conveyors - 5 or 6 -. In the diagram according to FIG. 2, the bulk material is distributed by three feed conveyors - 1, 2 and 3 - either to a transverse take-over conveyor - 4 - or to take-over conveyors - 5, 6 or 7 - running in the same direction.
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3 to 7 now show an arrangement according to the diagram of FIG. 1 with two feeder belt conveyors --1 and 2--. The discharge ends of these feed belt conveyors are labeled -la and 2a--. --8-- is transverse and transverse to its direction, i.e. H. So in the direction of the feed conveyor --1, 2-- movable distribution belt conveyor, the discharge end of which is labeled --8a. --9-- is a chute that leads to the transverse take-over conveyor --4--.
--10, 11 and 12-- are flow hoppers which are attached to the frame of the distribution belt conveyor --8-- and can be moved with it.
In the position according to Fig. 3, the distribution belt conveyor --8-- lies below the discharge end --2a-- of the feeder belt conveyor --2-- and conveys the material via the intermediate conveyor --9-- to the cross conveyor Takeover belt conveyor --4--. The flow hopper --10-- is below the discharge end --la-- of the feed conveyor --1-- and directs the bulk material onto the transfer belt conveyor --5--. The bulk material is thus moved from the feeder belt conveyor --2-- to the cross conveyor
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--4-- and conveyor belt conveyors --5-- directed.
In the position according to FIG. 4, the discharge end --1a-- lies above the distribution belt conveyor --8--, which is in the position --8 '-, and the discharge end --2a-- lies above the flow funnel --12--. The bulk material is thus fed from the feeder belt conveyor --1-- via the distribution belt conveyor --8- to the takeover belt conveyor --4--. The bulk material is fed from the feeder belt conveyor --2-- via the pass-through hopper --12-- to the longitudinal takeover belt conveyor --6--.
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This prevents the bulk material from the feed conveyors and and 2-- from falling onto the rails and causing malfunctions.
6 and 7 show the subdivision of the discharge funnel. At the discharge end --la-- there is a fixed discharge funnel part --14-- and at the discharge end --2a-- a discharge funnel part --15--. A discharge hopper part --16-- is arranged on the longitudinal take-over belt conveyor --5--. The discharge hopper part arranged on the take-over belt conveyor --6-- is not shown for the sake of clarity and is below the discharge hopper part --15--. It can be seen from Fig. 6 how the discharge hopper part --15-- guides the bulk material from the feeder belt conveyor --2-- to the distribution belt conveyor --8-- and how that on the frame of the cross-movable distribution belt conveyor - -8-- arranged flow hopper --10-- the discharge hopper parts --15 and 16-- added.
8 shows a modified embodiment.
Instead of the chute --9-- shown in Fig. 7, only a short chute --25- is provided here, which leads to an intermediate conveyor --26--, which is designed as a belt conveyor. The discharge end of this intermediate conveyor --26-- is arranged above a chute --27--, via which the bulk material reaches the take-over conveyor --4--.
Fig. 9 shows an arrangement with three feeder belt conveyors --1, 2 and 3--. The distribution belt conveyor --8-- is in the fully excellent position below the discharge end --2a-- of the feeder belt conveyor --2--. In position --8 '- it lies below the discharge end --la-- of the feed belt conveyor in position --8' '' --- it lies below the discharge end --3a-- des
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via the takeover belt conveyor --5, 6 and 7--. The intermediate conveyor-9-- for the application of the bulk material to the transverse take-over belt conveyor --4-- is now so long that the bulk material in the positions --8, 8 'and 8' '' - des Distribution belt conveyor --8-- takes over.
On the frame of the distribution belt conveyor, more flow hoppers must now, according to the four possible positions of the distribution belt conveyor, u. between the flow hoppers --14 to 22-- so that the bulk goods can be guided to the longitudinal transfer belt conveyors --5, 6 and 7-- in all positions.
9 shows an embodiment in which the distribution conveyor --8-- is extended beyond the feed conveyor --3--, the drive of the conveyor belt of the distribution conveyor being reversible. The distribution conveyor can thus also convey against the direction of the arrow --31, in which case there is a second discharge end --8b-- of the distribution conveyor --8--. A chute --9b-- is arranged under this second discharge end, so that the distribution conveyor --8-- can optionally also convey the bulk material onto a second take-over conveyor --4b--.
Fig. 10 shows an overview of the arrangement, with two feeder conveyor belts --1, 2-- provided
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--23 -, take-up belt conveyors --5, 6-- now represent the feeder belt conveyors for a subsequent distribution station --24--, in which the bulk goods can again optionally be taken over to take-over belt conveyors --5a, 6a-or a transverse takeover belt conveyor --4a-- is distributed.