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Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe, die insbesondere als Tiefpumpe geeignet ist, mit einem stangenbetätigten Durchgangskolben und einem als Saugventil ausgebildeten ziehbaren Bodenventil.
Kolbenpumpen zur Förderung von Flüssigkeiten sind bekannt. Dabei hat sich in der Tiefbohrtechnik insbesondere für Förderhöhen bis zu etwa 400 m die Pumpenkonstruktion mit einem Durchgangskolben (Scheibenkolben) auf Grund ihrer langgestreckten Form mit geringem Durchmesser günstig gezeigt. Derartige
Pumpen werden am Ende eines Rohrstranges in ein Bohrloch bis zum jeweiligen Förderniveau abgesenkt und von über Tag mittels einer Pumpenstange betätigt, wobei die zu fördernde Flüssigkeit durch den Rohrstrang nach oben gefördert wird. Der Antrieb der Pumpenstange, an deren Ende der als Durchgangskolben ausgebildete
Pumpenkolben befestigt ist, erfolgt durch einen mit Gegengewichten ausgerüsteten Exzentertrieb.
Die Funktionsweise einer derartigen Kolbenpumpe ist wie folgt : Der Pumpenkolben gleitet in einem
Arbeitszylinder, an dessen unteren Ende ein Boden- oder Fussventil angeordnet ist. Unterhalb dieses Bodenventils ist üblicherweise ein als Ansaugstutzen vorgesehenes Siebrohr angeordnet, das seinerseits an seinem unteren Ende mit einer Kappe verschlossen ist und dazu dient, grobe Verunreinigungen des Fördergutes vom Bodenventil fern zu halten. Das Bodenventil ist als Saugventil ausgebildet, das sich beim Nach-Oben-Gehen des Pumpenkolbens (Saughub) öffnet, wodurch Fördergut in den Arbeitszylinder gesaugt wird. Hört am Ende des Saughubes die
Flüssigkeitsströmung aus dem Siebrohr in den Arbeitszylinder auf, so schliesst das Bodenventil und das im
Arbeitszylinder befindliche Fördergut wird dadurch gehindert, infolge der Schwerkraft wieder nach unten abzufliessen.
Nunmehr bewegt sich der Pumpenkolben nach unten (Leerhub). Der Pumpenkolben ist als
Durchgangskolben oder Scheibenkolben ausgebildet und weist zu diesem Zwecke ebenfalls ein Ventil auf, das eine Flüssigkeitsströmung nach oben, dh. also in Förderrichtung der Flüssigkeit und-bei Tiefpumpen der genannten Art, die unter Tag angeordnet sind-somit in Richtung der Erdoberfläche, gestattet, ein Strömen des
Fördergutes entgegen der Förderrichtung aber verhindert. Zweckmässig sind die bekannten Tiefpumpen der genannten Art so ausgebildet, dass für das Bodenventil und das Durchgangsbogenventil identische
Ventilkonstruktionen verwendet werden.
Bewegt sich nun der Pumpenkolben beim sogenannten Leerhub nach unten, so öffnet, da das Bodenventil geschlossen ist, der durch die Abwärtsbewegung des Pumpenkolbens entstehende Druck das im Kolben vorgesehene Ventil und die zwischen Pumpenkolben und Bodenventil befindliche Flüssigkeit strömt in dem
Masse, als sich der Pumpenkolben nach unten bewegt, durch den Pumpenkolben. Am Ende des Leerhubes befindet sich somit das durch die Kolbenbewegung verdrängte Flüssigkeitsvolumen auf der Förderseite des
Kolbens, bei senkrechter Anordnung der Pumpe, also oberhalb des Kolbens.
Beginnt nun ein neuer Arbeitshub, d. h. also bewegt sich der Pumpenkolben wieder nach oben, so verhindert das geschlossene Durchgangskolbenventil, das sich am Ende des Leerhubes selbsttätig geschlossen hat, ein Rückströmen der Flüssigkeit und die Pumpe fördert nunmehr Flüssigkeit. Gleichzeitig öffnet sich durch die
Saugwirkung im zwischen dem Pumpenkolben und dem Bodenventil befindlichen Raum bei nach oben gehendem Pumpenkolben das Bodenventil und Fördergut strömt wieder in den Arbeitszylinder der Pumpe ein.
Bei Tiefpumpen ist nun ein Höchstmass an Betriebssicherheit, Lebensdauer und Wartungsfreiheit zu fordern, da bei jedem technischen Gebrechen an der Pumpe die beschädigten Teile gezogen, d. h. an die Erdoberfläche gebracht und neue funktionsfähige Ersatzteile sodann wieder abgesenkt und installiert werden müssen, bevor der unterbrochene Betrieb wieder aufgenommen werden kann. In diesem Zusammenhang hat man bereits Konstruktionen geschaffen, die es ermöglichen, mit der Pumpenstange und dem daran befestigten Durchgangskolben auch das Bodenventil in einem Arbeitsgang zu ziehen, wenn das Bodenventil eine Beschädigung aufweist. Es ist dann nicht notwendig, den gesamten Rohrstrang zu ziehen.
Wie bereits erwähnt, ist eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer der bewegten Teile in Tiefpumpen der genannten Bauart sehr wesentlich. Dies bezieht sich insbesondere auf die Abdichtung des Pumpenkolbens gegenüber der Wand des Arbeitszylinders sowie auf die Konstruktion der Ventile. Gewöhnlich verwendet man bei Tiefpumpen zur Förderung von mehr oder weniger viskosen Flüssigkeiten oder Suspensionen Kugelventile, die den Vorteil einer leichten Umspülbarkeit aufweisen, aber gegenüber vom Fördergut mitgeführten gröberen Verunreinigungen empfindlich sind. Auch die Verwendung von Klappventilen für die Förderung von stark verschmutzten Flüssigkeiten wurde schon vorgeschlagen.
Die Nachteile dieser Pumpenkonstruktionen liegen nun einerseits darin, dass sich insbesondere Kugelventile auf Grund der Empfindlichkeit gegenüber Festkörpern, die vom Fördergut mitgeführt werden, nicht bewährt haben bei Anlagen zur Förderung entsprechender Flüssigkeiten und anderseits darin, dass die Steuerung des Durchgangsventils im Pumpenkolben lediglich schwerkraftabhängig ist.
Bei einer bekannten Kolbenpumpe, deren Kolbenventil und Bodenventil jeweils als übliches Kugelventil ausgebildet sind, wurde bereits vorgeschlagen, entlang der Kolbenstange in Abständen hülsenförmige Ventilschieber vorzusehen, die aus einem Oberteil und einem härteren Bodenteil bestehen und beim Förderhub die Flüssigkeitssäule unterteilen sollen, obschon diese Schieber keine vollständige Abdichtung ergeben.
Bei andern bekannten Kolbenpumpen, deren Bodenventil wie üblich ein Kugelventil ist, ist der Durchgangskolben selbst als Ventil ausgebildet, wobei an der Pumpenstange mindestens ein Ventilkörper angeordnet ist, der jeweils mit einem hülsenförmigen Dichtkörper zusammenwirkt, der abdichtend an der
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Zylinderwand anliegt und gegenüber dem Ventilkörper eine gewisse Strecke frei verschiebbar ist. Hier wird das öffnen und Schliessen des Kolbenventils durch die Pumpenstange gesteuert und diese bekannten
Pumpenkonstruktionen weisen insbesondere beim Einsatz für sandige Flüssigkeiten verbesserte
Betriebseigenschaften auf.
Es ist ein Ziel der Erfindung, bei Kolbenpumpen, insbesondere Tiefpumpen bekannter Art, mit einem stangenbetätigten Durchgangskolben und einem als Saugventil ausgebildeten ziehbaren Bodenventil (Fussventil), das Bodenventil so zu verbessern, dass trotz der bei einem Bodenventil gegebenen hohen Belastung und Erosion durch Feststoffe im Fördergut eine ausgezeichnete Lebensdauer bei unveränderten guten Gleit- und
Dichteigenschaften erzielt werden und so die Nachteile der bekannten Kugelventile zu vermeiden.
Die erfindungsgemässe Kolbenpumpe ist zur Erreichung dieses Zieles vor allem dadurch gekennzeichnet, dass das Bodenventil einen zentralen mit einem gegebenenfalls mit einer Auflage aus Dichtungsmaterial versehenen Kegelsitz ausgestatteten Ventilkörper aufweist, der in einem mit dem Pumpenzylinder verbundenen
Fussteil (Schuh) einschraubbar ist, und auf dem der hülsenförmige Dichtkörper eine gewisse Strecke frei verschiebbar aufgesetzt ist.
Der Ventilkörper weist dabei im Gleitbereich des Dichtkörpers vorteilhaft einen sternförmigen Querschnitt auf.
Der Dichtkörper ist gemäss einem weiteren Kennzeichen der Erfindung als an mindestens einem Ende umgebördelte Hülse, vorzugsweise aus Metall und mit vorzugsweise kreisförmigem Innenquerschnitt ausgebildet, wobei an der Aussenseite der Hülse eine Auflage aus Dichtungsmaterial vorgesehen ist. Diese Auflage ist vorteilhaft einstückig vorgesehen. Nach weiteren Kennzeichen der Erfindung ist die Auflage mit ringförmig verlaufenden Ausnehmungen versehen, deren Seitenwände schräg zur Hülsenachse verlaufen können und wobei die Auflage günstig aus elastischem Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus vulkanisierbarem synthetischen
Kautschuk, wie insbesondere Perbunan, besteht.
Gemäss der bevorzugten Ausführungsform ist die Hülse des Dichtkörpers im umgebördelten Bereich als
Kegelsitz ausgebildet.
Wählt man bei der erfindungsgemässen Kolbenpumpe, wie dies bei Kolbenpumpen auf Kugelventilbasis üblich ist, für Durchgangskolben und Bodenventil ein einheitliches Ventilsystem, d. h. bildet man den
Durchgangskolben entsprechend der erfindungsgemässen Bodenventilkonstruktion aus, so ergibt sich ein einheitlicher Dichtkörper für beide Ventile und eine praktisch unbegrenzte, wartungsfreie Lebensdauer der
Pumpe.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert, die den
Gegenstand der Erfindung beispielsweise darstellen und in denen Fig. 1 einen Querschnitt durch eine
Kolbenpumpe, bei der zum Ziehen des Bodenventils eine Gewindeverbindung zwischen dem Ventilkörper des
Pumpenkolbens und dem Ventilkörper des Bodenventils herstellbar ist, Fig. 2 einen entsprechenden Pumpenquerschnitt, wobei zum Ziehen des Bodenventils der Ventilkörper des Durchgangskolbens mittels einer
Stange mit dem Ventilkörper des Bodenventils verbunden ist, Fig. 3 in vergrössertem Massstab einen Querschnitt durch einen Ventilkörper im Gleitbereich des Dichtkörpers zeigt und Fig. 4 die Dichtung zwischen der Zugstange und dem Ventilkörper des Bodenventils erkennen lässt.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Pumpenkonstruktion, bei der die besondere Ausbildung des Bodenventils in analoger Weise auf den Durchgangskolben angewendet ist.
Dabei lässt Fig. 1 den Pumpenzylinder-l-erkennen, zu dessen Enden Muffen-2 und 3-vorgesehen sind, wobei sich von der oberen Muffe-2-ein nicht dargestellter Rohrstrang fortsetzt und an der unteren Muffe-3-, auch Fussteil oder Schuh genannt, ein ebenfalls nicht dargestellter Ansaugstutzen befestigt ist. Im PumpenzyHnder--l--gleitet ein Pumpenkolben--4--, der als Durchgangsventil ausgeführt ist. Dabei ist ein zentraler Ventilkörper --5-- vorgesehen, auf dem ein hülsenförmiger Dichtkörper --6-gleitbar angeordnet ist. Im oberen Teil des Ventilkörpers --5-- erkennt man eine Gewindebohrung-7-, in die eine nicht dargestellte, sich nach oben erstreckende Pumpenstange eingeschraubt ist.
Die Pumpenstange steht mit einem Exzenterantrieb zur Hin- und Herbewegung des Ventilkörpers--5--in Verbindung. Der hülsenförmige Dichtkörper --6-- besteht aus einer im unteren Bereich Bereich nach aussen umgebördelten Hülse--8--, die eine Auflage --9-- aus Dichtungsmaterial trägt, welche an der Innenwand des Pumpenzylinders--l--abdichtend anliegt. Der Dicktkörper --6-- kann zwischen einem oberen Anschlag --10-- am Ventilkörper-5-und der Lage frei innerhalb des Pumpengewindes gleiten, wo ein im umgebördelten Bereich der Hülse-8-vorgesehener Kegelsitz-11-mit einer korrespondierenden Kegelfläche --12-- am Ventilkörper in Berührung tritt.
Diese Kegelfläche-12--am Ventilkörper ist ein Teil eines Dichtungsringes-13-, der am Ventilkörper --5-- vorgesehen ist. Im unteren Teil des Ventilkörpers-5-ist noch eine mit einem Gewinde versehene Ausnehmung --14-- zu erkennen, deren Aufgabe später erklärt werden soll.
In den Fussteil (Schuh)-3-ist ein Bodenventil --15-- eingeschraubt, das in analoger Weise wie der Durchgangskolben aus einem Ventilkörper --16-- besteht, auf dem ein hülsenförmiger Dichtkörper --17-- gleitbar angeordnet ist.
Die Konstruktion des Ventilkörpers-16-und der Dichtkörper-17-entspricht
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weitgehend der des Ventilkörpers--5--bzw. des Dichtkörpers --6-- des Durchgangskolbens (Pumpenkolbens)--4-. Der Dichtkörper-17--ist frei verschiebbar zwischen einen Anschlag --18-- am
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können die Ventilkörper-5 und 16-zum Ziehen des Bodenventils --15-- miteinander durch Drehen der Pumpenstange verschraubt werden.
Das in Fig. 1 dargestellte Kolbenpumpensystem arbeitet wie folgt :
Wird durch den Exzenterantrieb der Pumpe die Pumpenstange in Förderrichtung des Fördergutes (in den Zeichnungen nach oben) bewegt, so gleitet vorerst der Ventilkörper--5-des Pumpenkolbens-4- innerhalb des hülsenförmigen Dichtkörpers --6- solange nach oben, bis die Kegelfläche--12--des am Ventilkörper--5--vorgesehenenDichtungsrings--13--amKegelsitz--11--derHülse--8--des Dichtkörpers-6-zur Anlage kommt.
Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Ventilkörpers-5-wird der Dichtkörper --6-- nach oben mitgenommen, wobei das oberhalb des Pumpenkolbens --4-- befindliche Fördergut gefördert wird und unterhalb des Pumpenkolbens--4--im Innenraum des Arbeitszylinders--l-Unterdruck entsteht.
Durch diesen Unterdruck hebt sich der hülsenförmige Dichtkörper --17-- des
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umgebördelten unteren Bereich der Hülse--20--des Dichtkörpers--17--und der korrespondierenden Kegelfläche-21-des am Ventilkörper --15-- angeordneten Dichtungsringes --22-- aufgehoben und Fördergut kann aus dem unterhalb des Fussteils-3-der Pumpe liegenden nicht dargestellten Ansaugstutzen durch im Fussteil-3--angeordnete Kanäle-26-und durch entlang des Ventilkörpers-15-des Bodenventils angeordnete Durchtritte --27-- in den Innenraum des Arbeitszylinders --1-- strömen.
Hört infolge der Beendigung der Nach-Oben-Bewegung des Pumpenkolbens --4-- die Saugwirkung im Arbeitszylinder auf, so sinkt infolge der eigenen Schwere der Dichtkörper -17-- des Bodenventils durch Gleiten am Ventilkörper nach unten bis der Kegelsitz --19- wieder an der korrespondierenden Kegelfläche --21-- zur Anlage kommt. Beginnt nun die Pumpenstange sich nach unten zu bewegen, so gleitet vorerst der mit der Pumpenstange fest verbundene Ventilkörper-5--innerhalb des hülsenförmigen Dichtkörpers --6-solange nach unten, bis der Anschlag --10-- am Ventilkörper --5-- den hülsenförmigen Dichtkörper --6-- nach unten mitnimmt.
Dabei wird die Abdichtung zwischen dem Kegelsitz--11--an der Hülse --8-- des Dichtkörpers --6-- und der korrespondierenden Kegelfläche--12--des am Ventilkörper - 5-angeordneten Dichtungsrings-13-aufgehoben und den Durchtritten --27-- am Bodenventil
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Innenraum des Arbeitszylinders--l--befindliche Fördergut nach oben verdrängt.
Durch den dabei entstehenden Druck ist auch die unbedingte Dichtheit des Bodenventils--15--gegeben, so dass durch das
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des hülsenförmigen Dichtkörpers --6-- nach oben, bis durch Aufeinanderliegen der korrespondierenden Kegelflächen-11 und 12-eine abdichtende Verbindung zwischen Ventilkörper-5-und Dichtkörper --6-- hergestellt ist und der Dichtkörper --6-- dann nach oben mitgenommen wird.
Hiebei wird oberhalb des Pumpenkolbens--4--befindliches Fördergut durch den Rohrstrang gefördert und der im Inneren des Arbeitszylinders--l--unterhalb des Pumpenkolbens --4-- entstehende Unterdruck öffnet das Bodenventil - -15--, um wieder Fördergut vom Ansaugstutzen her ins Innere des Arbeitszylinders --1-- strömen zu lassen.
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Abschrauben der Pumpenstange aus dem Rohrstrang herausgebracht werden.
Soll infolge einer Beschädigung des Bodenventils oder bedingt durch andere Umstände auch das Bodenventil --15-- gezogen, d.h. aus dem Rohrstrang entfernt werden, so wird wie folgt vorgegangen :
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Ventilkörper-5-des Pumpenkolbens-4-am- -24--, mit dem der Ventilkörper --16-- des Bodenventils --16-- in den Fussteil (Schuh)--3-- eingeschraubt ist, entgegengesetzte Gängigkeit auf, so dass, nachdem der Ventilkörper --5-- des Pumpenkolbens mit dem Ventilkörper --16--des Bodenventils --15-- verschraubt ist, durch einfaches Weiterdrehen des Pumpengestänges in dieselbe Drehrichtung der Ventilkörper-16-aus dem Schuh-3herausschraubbar ist.
Dann kann das Bodenventil --15-- zusammen mit dem Pumpenkolben --4-- gezogen werden, wobei die hülsenförmigen Dichtkörper--6 und 17--jeweils vom Ventilkörper--5 bzw. 16-mitgenommen werden. Beim Setzen des Bodenventils d. h. beim Einbringen in den Rohrstrang und Verschrauben mit dem am unteren Ende des Arbeitszylinders--l--angebrachten Schuh--3--, wird in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen.
Fig. 2 zeigt eine entsprechende Schnittansicht einer Kolbenpumpe gemäss der Erfindung, die sich von der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform lediglich durch verschieden ausgeführte Hilfsmittel zum Ziehen des Bodenventils unterscheidet. Hiebei sind keine Gewindeteile zur Verbindung zwischen dem Ventilkörper des Pumpenkolbens und dem Ventilkörper des Bodenventils vorgesehen, sondern eine dauernde Verbindung dieser Bauteile mittels einer Stange. (Garbet-Verbindung).
Am unteren Teil des Ventilkörpers --5-- des Pumpenkolbens --4--, der wieder aus Ventilkörper --5-- und Dichtkörper --6-- besteht, ist eine Zugstange (garbet)-29-angeordnet, die sich nach unten erstreckt. Die Zugstange --29-- gleitet in einer korrespondierenden Bohrung--30--des Ventilkörpers --16-- des Bodenventils --15-- und erstreckt sich bis in den Fussteil (Schuh) --33--, in welchen das Bodenventil --15-- eingeschraubt ist. Am unteren Ende der Zugstange --29-- ist eine scheiben- oder klotzartige Verdickung --31-- mit der Zugstange --29-- verbunden. Während des Pumpbetriebs führt somit die Zugstange --29-- im Ventilkörper --16-- des Bodenventils --15-- eine hin- und hergehende Bewegung aus.
Dabei ist zur Abdichtung der Zugstange gegenüber dem Ventilkörper --16-- eine in Fig. 2 nicht dargestellte Abdichtung vorgesehen, die schematisch in Fig. 4 dargestellt ist. Die Zugstange --29-- ist im Durchlassbereich (die Zugstange bewegt sich hin und her) unrund ausgeführt, wobei die durchgehende Bohrung (Durchtritt) --30-- des Ventilkörpers --16-- ein entsprechendes Profil aufweist. Vorzugsweise wird dabei ein quadratischer Querschnitt gewählt. Auf der andern Seite ist es günstig, die Abdichtung zwischen Zugstange - 29-- und Ventilkörper --16-- in einem Bereich vorzusehen, wo die Zugstange --29-- einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
Bei dieser Ausführungsform wird stets das Bodenventil --15-- zusammen mit dem Pumpenkolben
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gezogen.Übertragung der Drehbewegung des Pumpengestänges auf den Ventilkörper-16-erfolgt dabei durch das im
Durchtrittsbereich unrunde Profil von Zugstange --29-- und korrespondierendem Durchtritt --30-- des Ventilkörpers-16-. Ist die Schraubverbindung zwischen Ventilkörper --16-- und Schuh --3-- gelöst, wird das Pumpengestänge gezogen, wobei die Verdickung --31-- am unteren Ende der Zugstange-29- das aus hülsenförmigen Dichtkörper --17-- und Ventilkörper --16-- bestehende Bodenventil --15-- mitnimmt. Das Setzen des Bodenventils geschieht auf umgekehrte Weise.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den Ventilkörper-5 bzw. 16-im Gleitbereich der hülsenförmigen Dichtkörper --6 bzw. 17--. Der Ventilkörper weist hier ein sternförmiges Profil auf, wobei radiale Rippen - 32-- endseitige Verstärkungen --33-- aufweisen, deren Peripherie jeweils als Teil einer Zylinderfläche - ausgebildet ist. Zwischen den radialen Rippen --32-- sind Zwischenräume freigelassen, die jeweils zusammen mit der Hülse-8 bzw. 20-- der Dichtkörper --6 bzw. 17-die Durchtritte-28 bzw. 27-bilden.
Endlich zeigt Fig.4 schematisch die stopfbuchsenartige Abdichtung zwischen Zugstange --29-- und Ventilkörper --16-- des Bodenventils --15-- gemä# der Ausführungsform der Kolbenpumpe nach Fig. 2. Hier ist der Oberteil des Ventilkörpers --16-- des Bodenventils --15-- mit einem Aussengewinde-35- versehen, auf das eine Hülse --36-- aufschraubbar ist, die einen stopfbuchsenartigen Dichteinsatz--37-trägt, der abdichtend an der Zugstange--29--anliegt und somit diese gegenüber dem Ventilkörper--16-- abdichtet. Die Zugstange --29-- hat hiebei ebenso wie der korrespondierende Durchtritt --30-- des Ventilkörpers --16-- zylindrischen Querschnitt.
Um eine drehfeste Verbindung zwischen Zugstange--29-und Ventilkörper --16-- zu ermöglichen, geht die Bohrung (Durchtritt)-30--des Ventilkörpers in ihrem untersten Teil, d. h. also der gegen den Fu#teil --3-- bzw. den Ansaugstutzen gerichtete Teil, in eine vorzugsweise quadratische Ausnehmung über und die Verdickung (Anschlagstück) --31-- an der Zugstange --29-- weist ein entsprechendes Profil auf, so dass beim Anheben und Drehen der Zugstange --29-- das Anschlagstück-31-in die korrespondierende Ausnehmung am Ventilkörper --16-- einrastet, wodurch der
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Ventilkörper-16 am Fussteil-3-an-bzw. abschraubbar wird.
Die Ausnehmung am Ventilkörper 16--kann beispielsweise auch ein Schlitzpaar aufweisen, wobei die Schlitze vorzugsweise T-Form aufweisen, so dass durch das entsprechend profilierte Anschlagstück --31-- nach Art eines Bajonettverschlusses sowohl beim Ziehen als auch beim Setzen des Bodenventils--13--die Zugstange--29--drehfest mit dem Ventilkörper--16--des Bodenventils verrastbar ist.
Als Dichtungsmaterialien für die Auflagen der Dichtkörper bei Durchgangskolben und Bodenventil sowie für die dort angeordneten Dichtungsringe und auch für die Abdichtung der Zugstange gegenüber dem
Ventilkörper des Bodenventils wird besonders vorteilhaft ein Kunststoffmaterial gegenüber den bisher gängigen
Ledermanschetten verwendet. Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, sind dabei die Auflagen der Dichtkörper--6 und
17-mit ringförmig verlaufenden Ausnehmungen --38-- versehen, deren Seitenwände--39-schräg zur Hülsenachse, die mit der Pumpenachse zusammenfällt, verlaufen.
Eine derartige Anordnung ermöglicht ein federndes abdichtendes Anliegen der Auflage-9, 23-an die Innenwand des Pumpenzylinder In den Zeichnungen sind diese Auflagen einstückig dargestellt und sitzen auf glatten Hülsen--8 bzw. 20--. Dabei kann die Auflage beispielsweise durch Tauchen und Härten des Kunststoffes auf der Hülse bzw. durch Aufkleben auf der Hülse befestigt werden. Als Vorkehrung gegen ein Verschieben der Auflage auf der Hülse kann jedoch die Hülse mit Erhebungen, beispielsweise ringförmigen Vorsprüngen ausgestattet sein. Weiterhin ist es bei einer nicht dargestellten Ausführungsvariante der Auflage aus Dichtungsmaterial möglich, in das Dichtungsmaterial besondere härtere Dichtungsringe einzuarbeiten, die um Angriff an der Innenwand des Arbeitszylinders--l--der Pumpe vorgesehen sind.
Diese zusätzlichen Dichtungsringe werden in die Auflage einvulkanisiert und bestehen aus hartem, verschleissfestem Kunststoff oder aus Metall.
Das Material der Pumpenteile kann je nach der Aggressivität des Fördergutes gewählt werden. Gewöhnlich wird für den Arbeitszylinder Messing und für die andern Teile weiche Bronze genommen. Bei besonders aggressiven zu fördernden Flüssigkeiten kann gegebenenfalls die ganze Pumpe mit Ausnahme der Dichtungsmaterialien aus rostfreiem Stahl bestehen. Als Dichtungsmaterialien verwendet man unter normalen Bedingungen Bauteile aus elastischem Kunststoff wie z. B. vulkanisierbarem synthetischen Kautschuk. Für die einzelnen Dichtungen an Dichtungskolben und Bodenventil können verschiedene Dichtungsmaterialien, bzw. auch Materialien verschiedener Härte verwendet werden.
Gute Ölbeständigkeit zeichnet Dichtungsmaterial aus Perbunan aus.
Für besonders hohe Ansprüche können Auflagen bzw. Dichtungsringe aus hochchlorierten Kunststoffen wie beispielsweise Teflon verwendet werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Kolbenpumpe, insbesondere Tiefpumpe, mit einem stangenbetätigten Durchgangskolben und einem als Saugventil ausgebildeten ziehbaren Bodenventil (Fussventil), und wobei Durchgangskolben und Bodenventil
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Bodenventil (15) einen zentralen mit einem gegebenenfalls mit einer Auflage aus Dichtungsmaterial versehenen Kegelsitz (19) ausgestatteten Ventilkörper (16) aufweist, der in einem mit dem Pumpenzylinder (1) verbundenen Fussteil (Schuh) (3) einschraubbar ist, und auf dem der hülsenförmige Dichtkörper (16) eine gewisse Strecke frei verschiebbar aufgesetzt ist.
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