AT270719B - Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen

Info

Publication number
AT270719B
AT270719B AT611362A AT611362A AT270719B AT 270719 B AT270719 B AT 270719B AT 611362 A AT611362 A AT 611362A AT 611362 A AT611362 A AT 611362A AT 270719 B AT270719 B AT 270719B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
lime
lining
molten
graining
crushing
Prior art date
Application number
AT611362A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Max Planck Inst Eisenforschung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DEM49865A external-priority patent/DE1168460B/de
Priority claimed from DE1962M0053175 external-priority patent/DE1213450C2/de
Application filed by Max Planck Inst Eisenforschung filed Critical Max Planck Inst Eisenforschung
Application granted granted Critical
Publication of AT270719B publication Critical patent/AT270719B/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/057Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on calcium oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/44Refractory linings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003Linings or walls
    • F27D1/0006Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1621Making linings by using shaped elements, e.g. bricks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen 
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische öfen, vornehmlich zum Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl. 



   Zustellungen der vorerwähnten Art bestehen vorwiegend aus gebranntem Dolomit oder Magnesit, die entweder in Form von Stampfmassen oder als Formsteine verarbeitet werden. Die Brauchbarkeit dieser Baustoffe richtet sich nach der Art des jeweiligen metallurgischen Verfahrens. Dabei wird von den Zustellungen Raumbeständigkeit, mechanische Festigkeit bei raschem Temperaturwechsel und insbesondere eine grosse chemische Beständigkeit gegenüber flüssigen Schlacken verlangt. Die
Beständigkeit der Zustellung spielt beim Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl über die flüssige Phase deshalb eine besondere Rolle, weil der Ablauf der metallurgischen Prozesse und die Güte des
Erzeugnisses entscheidend von der Beschaffenheit der reagierenden Schlacke abhängt, die sich durch Aufnahme von Bestandteilen aus der Zustellung nachteilig ändern kann. 



   Aus gesinterten Dolomit- und Magnesitzustellungen mit einem   MgO-Gehalt   von etwa 40 % bzw. 



   80 bis 90 % kann beispielsweise Thomasschlacke einen so hohen Anteil an   MgO   lösen, dass nicht nur der Wert dieser Schlacke als Düngemittel beeinträchtigt, sondern durch den ungünstigen Einfluss des   MgO   auf die Viskosität der Schlacke auch der metallurgische Ablauf des Frischverfahrens erheblich gestört wird. 



   Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht nun darin, den Baustoff Kalk zum Herstellen hochbasischer Zustellungen für metallurgische Öfen, vornehmlich von öfen zum Behandeln und Erzeugen von Eisen und Stahl zu verbessern. Da Kalziumoxyd der tragende Bestandteil aller basischen Schlacken ist, wird die Konstitution der Verfahrensschlacken nicht beeinträchtigt, wenn sie Kalziumoxyd aus einer basischen Zustellung aufnehmen. Voraussetzung ist dabei jedoch, dass es sich um eine hochwertige Zustellung mit grosser Raumbeständigkeit, mechanischer Festigkeit bei raschem Temperaturwechsel und hoher Abriebfestigkeit handelt. 



   Als Zustellung für metallurgische öfen zu verwendender Kalk darf auch bei längerem Lagern an der Luft praktisch nicht hydratisieren, da mit der Hydratation ein mehr oder minder starker Zerfall verbunden ist. Versuche haben nun ergeben, dass die Hydratationsgeschwindigkeit von zerkleinertem Schmelzkalk in starkem Masse von seiner Reinheit abhängig ist. Das ergibt sich beispielsweise aus dem in der Zeichnung dargestellten Diagramm, in dem, bezogen auf das Ausgangsgewicht, die Gewichtszunahme in Prozenten angegeben ist, die Schmelzkalk unterschiedlicher Reinheit in Abhängigkeit von der Zeit erfährt, wenn er wasserdampfgesättigter Luft bei   250C   ausgesetzt ist. Aus dem Diagramm ergibt sich, dass die Hydratation umso langsamer erfolgt, je höher der CaO-Gehalt des 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Schmelzkalkes ist.

   Diese Erkenntnis gilt nicht nur für den untersuchten Schmelzkalk mit einer
Korngrösse von etwa 2 mm, sondern für alle Kornfraktionen des mechanischen zerkleinerten
Schmelzkalkes. 



   Hievon ausgehend wird   erfindungsgemäss   vorgeschlagen, dass als Zustellung für metallurgische öfen ein durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinerter Kalk mit einem CaO-Gehalt von mindestens 98 % verwendet wird. Ein derartiger Kalk kann in der Weise gewonnen werden, dass ein totgebrannter Kalk handelsüblicher Reinheit in einem Lichtbogenofen so langsam geschmolzen und abgekühlt wird, dass der grösste Teil seiner Verunreinigungen in eine einen Kern aus Schmelzkalk umgebende Sinterschale diffundiert, der erkaltete und von der Sinterschale befreite Schmelzkalk alsdann zerkleinert und in Form von Stampfmasse oder in Steinform als Zustellung verarbeitet wird. 



  Der zerkleinerte Schmelzkalk des Kerns kann bis zu seiner Verwendung in freier Atmosphäre gelagert werden, ohne dass sich infolge Hydratation seine Kornabmessungen und sein spezifisches Gewicht praktisch ändert. 



   Durch weitere Versuche konnte festgestellt werden, dass man die Eigenschaften einer aus zerkleinertem Schmelzkalk bestehenden Zustellung noch dadurch verbessern kann, dass die Kornfraktion unter   0, 12 mm   durch Sinter-oder Schmelzmagnesia gleicher Körnung ersetzt wird. Erfindungsgemäss wird daher die Verwendung einer Zustellung aus 40 bis 60 % Schmelzkalk mit einer Körnung von 1 bis 4 mm, 10 bis 15 % Schmelzkalk mit einer Korngrösse von 0, 25 bis 1 mm, 10 bis 15 % Schmelzkalk mit einer Korngrösse von 0, 12 bis 0, 25 mm und 20 bis   30 % Sinter- oder   Schmelzmagnesia mit einer Korngrösse unter   0, 12 mm,   der 1 bis 4 % Borsäure zugesetzt wurden, vorgeschlagen. 



   Eine Zustellung aus einer Stampfmasse der vorerwähnten Zusammensetzung eignet sich besonders zum Erschmelzen weicher Kohlenstoffstähle oder solcher Chargen, die ganz oder teilweise aus verzundertem Schrott erschmolzen wurden. Dabei ergibt sich gegenüber einer nur aus Schmelzkalk gleicher Kornzusammensetzung bestehenden Zustellung eine um etwa 50 % erhöhte Haltbarkeit. 



   Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass die aus Schmelzkalk bestehende Stampfmasse, deren Feinanteil unter 0, 12 mm durch Sinter- oder Schmelzmagnesia gleicher Körnung ersetzt worden ist, eine wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit besitzt als die bekannten, nur aus Sinter- oder Schmelzmagnesit bestehenden Zustellungen. An zahlreichen Versuchen und Beobachtungen ergab sich schliesslich, dass kalkhaltige Schlacken, beispielsweise Thomasschlacken, aus einer Schmelzkalkzustellung nach der   Erfindung   praktisch kein MgO lösen, so dass sich keine Beeinträchtigung der metallurgischen Wirkung und der Verwendung der Schlacken beispielsweise als Düngemittel ergibt. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische öfen, vornehmlich zum 
 EMI2.1 


Claims (1)

  1. einer Stampfmasse hergestellt wird, die aus 40 bis 60 % Schmelzkalk mit einer Korngrösse von 1 bis 4 mm, 10 bis 15 % Schmelzkalk mit einer Korngrösse von 0, 25 bis 1 mm, 10 bis 15 % Schmelzkalk mit einer Korngrösse von 0, 12 bis 0, 25 mm und 20 bis 30 % Sinter-oder Schmelzmagnesia mit einer Korngrösse unter 0, 12 mm besteht, der 1 bis 4 % Borsäure zugesetzt wurden.
AT611362A 1961-07-29 1962-07-28 Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen AT270719B (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM49865A DE1168460B (de) 1961-07-29 1961-07-29 Verfahren zur Herstellung von aus Kalk bestehenden Zustellungen fuer metallurgische OEfen, vornehmlich fuer OEfen zum Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl
DEM52953A DE1179963B (de) 1961-07-29 1962-05-23 Verwendung von geschmolzenem und zer-kleinertem Kalk mit einer Reinheit von mindestens 98%
DE1962M0053175 DE1213450C2 (de) 1962-06-09 1962-06-09 Verfahren zur Herstellung von aus Kalk bestehenden Zustellungen fuer metallurgische OEfen zum Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT270719B true AT270719B (de) 1969-05-12

Family

ID=27211582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT611362A AT270719B (de) 1961-07-29 1962-07-28 Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3223758A (de)
AT (1) AT270719B (de)
BE (1) BE620757A (de)
DE (1) DE1179963B (de)
GB (1) GB966444A (de)
LU (1) LU42115A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054815A (de) * 1963-01-31 1900-01-01
US3523804A (en) * 1967-08-08 1970-08-11 Yukio Fukatsu Method of producing heat-fused cast refractory product having cao and mgo as its principal constituents

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US785841A (en) * 1903-04-24 1905-03-28 Henry G Turner Material for furnace-linings.
US1704902A (en) * 1923-12-24 1929-03-12 Firm Vacuum Schmelze Gmbh Furnace construction
US2876122A (en) * 1953-08-26 1959-03-03 Norton Co Calcium oxide articles and method of making the same
US2943240A (en) * 1959-04-06 1960-06-28 Kaiser Aluminium Chem Corp Furnace structures

Also Published As

Publication number Publication date
DE1179963B (de) 1964-10-22
BE620757A (de)
US3223758A (en) 1965-12-14
LU42115A1 (de) 1962-09-24
GB966444A (de) 1964-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2308851A1 (de) Verfahren zur herstellung von hydratationshaertendem material aus stahlerzeugungshochofenschlacke
DE2611889A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln aus huettenabfaellen
AT270719B (de) Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen
DE2362969A1 (de) Feuerfeste zirkonmassen
EP1354969B1 (de) Verfahren zur Konditionierung von flüssiger Hochofenschlacke
EP0058630B1 (de) Verfahren zur Herstellung von zum Speichern thermischer Energie geeignete Speicherelemente
DE2843128C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Portlandzementklinker
DE1646837C2 (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, insbesondere ungebrannten, Magnesitchrom- und Chrommagnesitsteinen
DE2344324C3 (de) Verfahren zur Behandlung schwefelhaltiger Schlacke und deren Verwendung
DE2044289C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Sintermaterials
DE1143029B (de) Pellets fuer metallurgische Reduktionsverfahren und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH636129A5 (de) Verwendung von siliciumkarbid-presslingen als kupolofenzusatz.
AT200987B (de) Verfahren zur Herstellung von temperaturwechselbeständigen, hochfeuerfesten, basischen Steinen, insbesondere Magnesitsteinen
DE2255517C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gebrannten feuerfesten Steinen
AT144314B (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen.
AT202506B (de) Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesit-Chromformkörper
DE1213450C2 (de) Verfahren zur Herstellung von aus Kalk bestehenden Zustellungen fuer metallurgische OEfen zum Erzeugen und Behandeln von Eisen und Stahl
DE2658315C2 (de) Reduktionsmittel für die Stahlherstellung
DE707933C (de) Verfahren zur Beschleunigung des Zerrieselns dicalciumsilicathaltiger Klinker
DE923834C (de) Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Materials auf der Grundlage von geschmolzener Magnesia
DE975186C (de) Verfahren zum Sintern von Chromerz mit anschliessender Verarbeitung des Sinterguts zu Chrommagnesitsteinen
DE1909037C3 (de) Verfahren zur Herstellung fester Pellets
AT119509B (de) Verfahren zur Gewinnung von geschmolzenen, hauptsächlich aus Magnesium- und Aluminiumoxyd bestehenden hochfeuerfesten Stoffen.
AT214832B (de) Verfahren zur Herstellung von kalkreichem Sintermagnesit mit hoher Lagerbeständigkeit
DE1471283C (de) Verfahren zum Herstellen feuerfester Dolomitziegel