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Vorrichtung zum Verpacken von flachliegendem, vorzugsweise unsteifem Packgut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von flachliegendem, vorzugsweise unsteifem Packgut zwischen die übereinanderliegenden Hälften einer rinnenförmigen Hülle aus verschweissbarer Kunststoff-Folie, bei welcher das Packgut in einer ersten Station zwischen die durch eine Querschweissnaht an ihrem Ende verbundenen und auseinandergespreizten Hälften der Folienrinne eingebracht und zusammen mit der Folie in eine zweite Station vorgeschoben wird, in der die Packung durch weitere Schweissnähte geschlossen und von der Folienbahn abgetrennt wird.
Es sind verschiedenartige Maschinen bekanntgeworden, welche sich dieser Arbeitsweise bedienen.
Soweit es sich dabei um das Verpacken von steifen Gegenständen handelt, z. B. Schachteln, also Gegenständen, die einer maschinellen Handhabung ihrer stets gleichen Form und Grösse wegen gut zugänglich sind, haben sich die bekanntgewordenen Maschinen bewährt. Man hat dabei diese Gegenstände händisch oder maschinell in die Rinne eingeführt und diese unter Verwendung eines Schweissbalkens, der eine winkelige Schweissnaht erzeugt, verschlossen. Es ist in diesem Zusammenhang auch schon vorgeschlagen worden, den Packgegenstand in einer ersten Station in die Hülle einzulegen und die gefüllte Hülle in eine nächste Station vorzuziehen, wo sie mittels einer Schweissnaht verschlossen wird.
Probleme besonderer Art entstehen jedoch, wenn es sich um Packgegenstände unsteifer Art, z. B. feine Damenstrümpfe oder andere Textilien, Verbandstoff, Watte, dünne Gummiringe, dünn geschnittene Fleischwaren, od. dgl. handelt. In diesem Falle verursacht die maschinelle Füllung der Rinne, besonders aber die Bewahrung der richtigen und gefälligen Anordnung des Packgegenstandes in der Hülle Schwierigkeiten, die auch einer Steigerung der Ausbringung der Packmaschine hinderlich waren, auf die es aber für die Wirtschaftlichkeit einer Verpackung oft entscheidend ankommen kann. Diese Schwierigkeiten beseitigt die vorliegende Vorrichtung, die sich durch hohe Leistung auszeichnet und vollkommen gleichmässig aussehende einzelne Packungen liefert, ein Erfordernis, das bei Klarsichtpackungen wesentlich ist.
Die vorliegende Vorrichtung kennzeichnet sich dadurch, dass in der Ebene der unteren Hälfte der Folienrinne ein Einschiebeorgan für das Packgut, beispielsweise eine Tragplatte oder eine Schubstange vorgesehen ist, welche in der ersten Station zwischen die Hälften der Folienrinne einführbar, aus der ersten in die zweite Station verschiebbar und in der zweiten Station aus der Packung ausziehbar ist, wobei das Packgut von dem Einschiebeorgan in der Weise zwischen die Hälften der Folienrinne einbringbar ist, dass es mindestens teilweise auf der unteren Hälfte der Folienrinne aufliegt,
und dass in der zweiten Station oberhalb des auf der unteren Hälfte der Folienrinne aufliegenden Teiles des Packgutes über der Folienrinne ein etwa senkrecht zur Bahnebene verschiebbarer Druckstempel zum Festhalten des Packgutes während des Ausziehens des Einschiebeorgans angeordnet ist und dass ferner in der zweiten Station in an sich bekannter Weise Schweissbalken zum Schliessen und Abtrennen der Packung und zum Verbinden der Hälften der Folienrinne vorgesehen sind.
In den schematischen Zeichnungen ist ein Apparatur zur Durchführung dieses Verpackungsvorganges in mehreren Abschnitten des Verpackungsvorganges dargestellt. Es zeigen die Fig. l den Vorgang beim Einlegen des Packgegenstandes in die Hülle, die Fig. 2-5 einzelne Stellungen von Packgegenstand,
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Hülle und Vorschubeinrichtungen während der Verpackung und die Fig. 6 und 7 eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Vorrichtung ; in Fig. 8 ist eine Variante der Vorrichtung dargestellt.
Die mit dem Packgegenstand 1, Fig. l, zu beschickende Hülle 2 bildet einen längsseitig aufgeschnittenen Schlauch, der an seinem Stimende 3 geschlossen ist. An Stelle eines Schlauches könnte auch eine Rinne verwendet werden, die dadurch erhalten worden ist, dass man zwei langgestreckte Folienstreifen 2a, 2b an der Längskante 2c verbindet. Es handelt sich bei dem Verpackungsmaterial um eine thermoplastische, verschweissbare Kunststoffolie, beispielsweise aus Polyäthylen.
Diese Verpackungshülle kommt von einem nicht gezeichneten Vorrat in Richtung des Pfeiles A an und sei bereits mit dem geschlossenen Rand 3 versehen ; wie dieser Randverschluss erhalten worden ist, wird später erörtert. Die untere Bahn 2a der Hülle liegt auf einer planen Unterlage, die obere Bahn 2b, wird angehoben, wozu in den Zeichnungen eine Stange 4 oder ein ähnlich arbeitendes Führungsorgan dient. Der Packgegenstand 1 liegt auf einem Einschiebeorgan 5 und wird von diesem in Richtung des Pfeiles B in die Hülle eingeschoben. Das Einschiebeorgan besitzt an seinem Vorderende eine Ausnehmung 5a, die einem noch zu beschreibenden Zwecke dient.
Sobald das Einschiebeorgan hinreichend weit in die Hülle eingedrungen ist, wird seine Bewegung in Richtung zur Schweissstation umgesteuert ; die Schweissstation befindet sich in einer geringen Entfernung von der gezeichneten Einfüllstation in Richtung des Pfeiles A. Bei dieser Bewegung nimmt das Einschiebeorgan, indem es innen an der Naht 3 anstösst, die Hülle 2 mit, d. h. es wird weiteres Hüllenmaterial von einem - nicht gezeichneten - Vorrat abgezogen und für den folgenden Verpackungsvorgang bereitgestellt. Wenn die Packung mit dem noch in ihrem Inneren befindlichen Einschiebeorgan in der Schweissstation angekommen ist, muss das Einschiebeorgan aus der Hülle herausgezogen werden, wobei der Packgegenstand in der Hülle zu verbleiben hat.
Dies wird dadurch erreicht, dass, wie schon weiter oben erwähnt, Kunststoffhülle und Packgegenstand in der Schweissstation durch von aussen wirkende Klemmung festgehalten werden, nicht aber das Einschiebeorgan, das demnach in dieser Station vom Packgut und von der Hülle getrennt werden kann.
Diese Vorgänge seien nun etwas ausführlicher an Hand der Querschnitte durch die Hülle zeigenden Fig. 2 - 5, in denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, erläutert. In Fig. 2 erkennt man die nach einer Seite hin offene Hülle 10, die man sich an dem vorderen Ende entsprechend der Naht 3 in Fig. l geschlossen zu denken hat. Gemäss Fig. 3 ist in diese aufgeklappte Hülle der Packgegenstand 12, auf dem Einschiebeorgan 14 ruhend, eingeführt worden.
In Fig. 4 hat die soweit gefüllte Hülle die folgende Station, die die Schweissstation sein kann oder auch allenfalls eine Zwischenstation ist, erreicht ; in ihr ist der obere Teil der Hülle nach unten gefallen und ein Druckstempel 16 hat sich von aussen auf die Hülle 10 gesenkt, um den Packgegenstand 12 an Ort klemmend zu halten, jedoch das Einschiebeorgan nicht zu klemmen, das zu diesem Zwecke den bereits an Hand der Fig. 1 erwähnten Ausschnitt besitzt. Nachdem solcherart das Einschiebeorgan aus der Packung herausgezogen worden ist, kann diese durch den Schweissbalken 18 an den noch offenen Rändern geschlossen werden, wie dies Fig. 5 andeutet. Dieser Vorgang dient gleichzeitig dazu, um die Stirnnaht (3 in Fig. l) für die nachkommende Verpackung zu bilden. Die betrachtete Packung ist damit fertig und wird aus der Maschine ausgeworfen.
Ein Schema für die konstruktive Ausbildung einer Maschine zeigen die Fig. 6 und 7. In diesen Figuren erkennt man die Hülle 20, die in den Zeichnungen von rechts angeliefert wird und deren Ende 20a auf dem Schweiss- und Schneidbalken 22 ruht, auf dem gelegentlich des vorhergegangenen Verpackungsvorganges die am Ende 20a befindliche Stirnnaht hergestellt wurde. Man kann sich vorstellen, dass zu diesem Zwecke der Schweissbalken geteilt ist (22, 22 I) und in seinem Mittelschlitz 24 eine-nicht gezeichnete - Schneideinrichtung wirksam ist, wogegen auf den beiden Balkenhälften 22, 22' die Schlussnaht der ausgehenden und die Stirnnaht der eingehenden Hülle geschweisst werden.
Der Packgegenstand 26 ist auf das Einschiebeorgan 28 (mit Ausnehmung 28a) aufgelegt worden.
Der erste Arbeitstakt besteht darin, dass Einschiebeorgan und Packgegenstand in die Hülle in die strichliert gezeichnete Lage 28 I eingeschoben werden. Sodann bewegt sich das Einschiebeorgan in den Zeichnungen nach links in die Schweissstation, die im wesentlichen durch die Balkenhälfte 22 I und den unteren Schweissbalken 30 definiert ist. Es ist demnach ersichtlich, dass die Hülle bereits an zwei Rändern verschweisst in die Schweissstation eingeliefert wird und in der letzteren nur mehr die untere und die in der Bewegungsrichtung gesehen hintere Schweissnaht hergestellt zu werden brauchen. Das in der Schweissstation angelangte, aus Einschiebeorgan 28, Packgegenstand 26 und noch nicht von der Hülle abgetrenntem, noch offenem Säckchen 20 bestehende Aggregat ist aus Fig. 7 ersichtlich.
In dieser Station, oder schon früher in einer eigenen Station, senkt sich nun der Druckstempel 32 (der
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dem Druckstempel 16 der Fig. 4 entspricht) auf die Packung, klemmt den Packgegenstand, aber nicht das Einschiebeorgan, und erlaubt so das Herausziehen des letzteren. Das herausgezogene Einschiebeorgan kehrt in seine aus Fig. 6 ersichtliche Ausgangslage zwecks Wiederholung des Zyklus zurück, die gefüllte Hülle wird in bekannter Weise verschweisst und von dem noch anhängenden Verpackungshüllenteil getrennt. Die damit fertiggestellte gefüllte Packung wird aus der Maschine ausgeworfen.
Fig. 8 zeigt eine Abänderung, die angewendet werden kann, wenn der Packgegenstand hinreichend steif ist : In diesem Falle kann man den Packgegenstand 32, der direkt in die Hülle 20 geschoben worden ist, dazu benutzen, um mittels einer Schubstange 34, die auf den Packgegenstand drückt, die Vorholbewegung auszuführen. Der sinngemäss gleiche Vorgang läge vor, wenn man den Teil 34 dazu benutzen würde, um einen besonders weichen Packgegenstand, z. B. einen dünnen Damenstrumpf, über den alsdann linealartig beschaffenen Schieber 34 zu legen, um die von ihm ausgeübte Vorholkraft über den Packgegenstand auf die Stirnnaht 20a wirken zu lassen.
Es ist zweckmässig, wenn das Einschiebeorgan sich in einer Ebene bewegt, die mit der Ebene der Hüllenunterseite nahezu zusammenfällt. Diese Ebene muss nicht eine Horizontalebene sein, es kann sich als zweckmässig erweisen, die Hülle so zu führen, dass sie eine mehr nach oben als nach der Seite offene Rinne bildet. Es ist auch leicht einzusehen, dass die aus den Zeichnungen ersichtliche Anordnung der Einzelteile nicht zwingend ist. Es ist-nicht erforderlich, dass die herzustellenden Packungen schliesslich rechteckige oder quadratische Form haben, sie können auch rhombische Form oder sogar eine mehr oder weniger kreisförmige Gestalt annehmen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Verpacken von flachliegendem, vorzugsweise unsteifem Packgut zwischen die übereinanderliegenden Hälften einer rinnenförmigen Hülle aus verschweissbarer Kunststoff-Folie, bei welcher das Packgut in einer ersten Station zwischen die durch eine Querschweissnaht an ihrem Ende verbundenen und auseinandergespreizten Hälften der Folienrinne eingebracht und zusammen mit der Folie in eine zweite Station vorgeschoben wird, in der die Packung durch weitere Schweissnähte geschlossen und von der Folienbahn abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ebene der unteren Hälfte der Folienrinne (2,10, 20) ein Einschiebeorgan für das Packgut (l, 12,26), beispielsweise eine Tragplatte (5,14, 28) oder eine Schubstange (34) vorgesehen ist, welche in der ersten Station zwischen die Hälften (2a, 2b)
der Folienrinne (2,10, 20) einführbar, aus der ersten in die zweite Station verschiebbar und in der zweiten Station aus der Packung ausziehbar ist, wobei das Packgut von dem Einschiebeorgan (5,14, 28,34) in der Weise zwischen die Hälften der Folienrinne einbringbar ist, dass es mindestens teilweise auf der unteren Hälfte der Folienrinne aufliegt, und dass in der zweiten Station oberhalb des auf der unteren Hälfte der Folienrinne aufliegenden Teiles des Packgutes (1, 12,26) über der Folienrinne (2, 10, 20) ein etwa senkrecht zur Bahnebene verschiebbarer Druckstempel (16,32) zum Festhalten des Packgutes (1, 12,26) während des Ausziehens des Einschiebeorgans (5,14, 28) angeordnet ist und dass ferner in der zweiten Station in an sich bekannter Weise Schweissbalken (22, 221, 30) zum Schliessen und Abtrennen der Packung und zum Verbinden der Hälften (2a, 2b)
der Folienrinne (2,10, 20) vorgesehen sind.
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Device for packing flat, preferably unstiff packaged goods
The invention relates to a device for packaging flat, preferably non-rigid packaged goods between the halves of a channel-shaped casing made of weldable plastic film, which lie one above the other, in which the packaged goods are introduced and spread in a first station between the halves of the film channel connected and spread apart by a transverse weld seam at their end is advanced together with the film into a second station, in which the pack is closed by further weld seams and separated from the film web.
Various machines have become known which make use of this mode of operation.
As far as this is the packaging of rigid objects, e.g. B. boxes, that is, objects that are easily accessible to machine handling because of their always the same shape and size, the known machines have proven themselves. These objects were introduced into the channel by hand or by machine and these were sealed using a welding bar that produced an angled weld seam. In this context it has also been proposed to insert the packaged item into the envelope in a first station and to pull the filled envelope into a next station, where it is sealed by means of a weld seam.
Problems of a special kind arise, however, when it comes to packing items of a non-rigid type, e.g. B. fine women's stockings or other textiles, bandages, cotton wool, thin rubber rings, thinly sliced meat products, or the like. In this case, the mechanical filling of the channel, but especially the preservation of the correct and pleasing arrangement of the packaged item in the shell, causes difficulties which also hindered an increase in the output of the packaging machine, but which can often be decisive for the profitability of a packaging . These difficulties are eliminated by the present device, which is characterized by high performance and provides completely uniform looking individual packs, a requirement which is essential in the case of transparent packs.
The present device is characterized in that in the plane of the lower half of the film channel an insertion element for the packaged goods, for example a support plate or a push rod, is provided, which can be inserted between the halves of the film channel in the first station, from the first to the second station is displaceable and can be pulled out of the pack in the second station, with the packaged goods being able to be introduced between the halves of the film channel by the insertion element in such a way that it rests at least partially on the lower half of the film channel,
and that in the second station, above the part of the packaged item resting on the lower half of the foil channel, above the foil channel, a pressure ram, which can be displaced approximately perpendicular to the plane of the path, is arranged for holding the packaged item in place while the insertion member is being pulled out, and that furthermore in the second station, which is known per se Way welding bars are provided for closing and separating the pack and for connecting the halves of the foil channel.
The schematic drawings show an apparatus for carrying out this packaging process in several stages of the packaging process. FIG. 1 shows the process when the packaging object is inserted into the envelope, FIGS. 2-5 individual positions of the packaging object,
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Sheath and feed devices during packaging and FIGS. 6 and 7 show a plan view of the device according to the invention; in Fig. 8 a variant of the device is shown.
The casing 2 to be loaded with the packaging item 1, FIG. 1, forms a tube which is cut open along its length and which is closed at its front end 3. Instead of a hose, a channel could also be used which has been obtained by connecting two elongated film strips 2a, 2b at the longitudinal edge 2c. The packaging material is a thermoplastic, weldable plastic film, for example made of polyethylene.
This packaging sleeve arrives from a supply (not shown) in the direction of arrow A and is already provided with the closed edge 3; how this edge seal was obtained will be discussed later. The lower track 2a of the casing lies on a flat surface, the upper track 2b is raised, for which purpose a rod 4 or a similarly working guide member is used in the drawings. The packaging item 1 lies on an insertion element 5 and is pushed into the envelope by this in the direction of arrow B. The insertion member has a recess 5a at its front end, which serves a purpose to be described.
As soon as the push-in element has penetrated sufficiently far into the casing, its movement is reversed in the direction of the welding station; the welding station is located at a short distance from the filling station shown in the direction of arrow A. During this movement, the insert member, by abutting the inside of the seam 3, takes the casing 2 with it, i.e. H. further casing material is withdrawn from a supply (not shown) and made available for the subsequent packaging process. When the pack has arrived at the welding station with the push-in element still inside, the push-in element must be pulled out of the envelope, with the packaged item remaining in the envelope.
This is achieved in that, as already mentioned above, the plastic cover and the packaged item are held in the welding station by clamping acting from the outside, but not the push-in element, which can therefore be separated from the packaged goods and the cover in this station.
These processes will now be explained in somewhat more detail with reference to FIGS. 2-5 showing cross sections through the casing, in which the same parts are provided with the same reference numerals. In FIG. 2 one recognizes the shell 10, which is open on one side and which one has to think of as closed at the front end corresponding to the seam 3 in FIG. According to FIG. 3, the pack item 12, resting on the push-in member 14, has been inserted into this opened cover.
In FIG. 4, the casing filled to this point has reached the next station, which can be the welding station or, if need be, an intermediate station; in it, the upper part of the cover has fallen down and a plunger 16 has lowered itself from the outside onto the cover 10 in order to hold the packaged item 12 in place, but not to clamp the insertion member that is already on hand for this purpose the section mentioned in FIG. 1 has. After the insertion member has been pulled out of the pack in this way, it can be closed by the welding bar 18 at the edges that are still open, as shown in FIG. This process also serves to form the front seam (3 in FIG. 1) for the packaging that is to be delivered. The viewed package is now finished and is ejected from the machine.
A scheme for the structural design of a machine is shown in FIGS. 6 and 7. In these figures, the shell 20 can be seen, which is delivered from the right in the drawings and whose end 20a rests on the welding and cutting bar 22 on which the occasional des previous packaging process the front seam located at the end 20a was made. One can imagine that for this purpose the welding bar is divided (22, 22 I) and a cutting device (not shown) is effective in its central slot 24, whereas on the two bar halves 22, 22 'the end seam of the outgoing and the front seam of the incoming shell to be welded.
The packing item 26 has been placed on the insertion member 28 (with recess 28a).
The first work cycle consists in that the insertion member and the packaged item are pushed into the envelope in the layer 28 I shown in broken lines. The push-in element then moves to the left in the drawings into the welding station, which is essentially defined by the beam half 22 I and the lower welding beam 30. It can therefore be seen that the casing is already welded into the welding station at two edges and only the lower weld seam and the rear weld seam seen in the direction of movement need to be produced in the latter. The assembly which has arrived at the welding station and consists of the insertion member 28, the pack item 26 and the still open bag 20 which has not yet been separated from the envelope can be seen in FIG.
In this station, or earlier in its own station, the plunger 32 (the
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4) on the pack, clamps the pack item, but not the push-in member, and thus allows the latter to be pulled out. The withdrawn insert member returns to its starting position shown in FIG. 6 for the purpose of repeating the cycle, the filled casing is welded in a known manner and separated from the packaging casing part that is still attached. The filled package thus completed is ejected from the machine.
Fig. 8 shows a modification which can be applied if the packaging object is sufficiently rigid: in this case, the packaging object 32, which has been pushed directly into the envelope 20, can be used to move by means of a push rod 34 which is attached to the The packing object presses to execute the advance movement. The analogous process would exist if you were to use part 34 to pack a particularly soft object, e.g. B. to put a thin women's stocking over the slide 34, which is then made in a ruler-like manner, in order to allow the fore-pulling force exerted by it to act on the front seam 20a via the packaged item.
It is useful if the insertion element moves in a plane which almost coincides with the plane of the underside of the casing. This plane does not have to be a horizontal plane; it can prove to be expedient to guide the casing in such a way that it forms a channel that is more open at the top than at the side. It is also easy to see that the arrangement of the individual parts shown in the drawings is not mandatory. It is not necessary that the packs to be produced ultimately have a rectangular or square shape; they can also assume a rhombic shape or even a more or less circular shape.
PATENT CLAIMS:
1. Device for packing flat, preferably unstiff packaged goods between the halves of a channel-shaped casing made of weldable plastic film, which lie on top of one another, in which the packaged goods are introduced in a first station between the halves of the film channel connected and spread apart by a transverse weld seam at their end and together with the film is advanced into a second station in which the pack is closed by further weld seams and separated from the film web, characterized in that in the plane of the lower half of the film channel (2, 10, 20) an insertion element for the packaged goods (l , 12, 26), for example a support plate (5, 14, 28) or a push rod (34) is provided, which in the first station between the halves (2a, 2b)
the film channel (2, 10, 20) can be inserted, moved from the first to the second station and can be pulled out of the pack in the second station, with the packaged goods being transported by the insertion member (5, 14, 28, 34) in the manner between the Halves of the film channel can be introduced so that it rests at least partially on the lower half of the film channel, and that in the second station above the part of the packaged item (1, 12, 26) resting on the lower half of the film channel above the film channel (2, 10 , 20) a pressure ram (16, 32), which can be displaced approximately perpendicular to the plane of the path, is arranged to hold the packaged goods (1, 12, 26) in place while the insertion member (5, 14, 28) is being pulled out, and furthermore in the second station in itself known way welding bars (22, 221, 30) for closing and separating the pack and for connecting the halves (2a, 2b)
the foil channel (2,10, 20) are provided.