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Maschine zum Säubern der Oberfläche von roh gewalzten Rundstangen,
Rohren od. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Säubern der Oberfläche von roh gewalzten Rund- stangen, Rohren od. dgl. im Durchlaufverfahren mittels mantel-oder stirnseitig arbeitender, in einer
Schleifschwinge gelagerter Schleifkörper bzw. Schmelzreibringe, wobei unterhalb der Schleifkörper oder Schmelzreibringe eine Abstützung, z. B. eine hyperbolische Schrägrolle für das von einer Vorschubeinrichtung weiterbewegte Schleifgut vorgesehen ist.
Bei einer bekannten Maschine dieser Art ist die Abstützung ihrerseits gegenüber dem Fundament federnd abgestützt, so dass die Abstützung unabhängig von der Schleifschwinge pendeln kann. Dies bringt den Nachteil mit sich, dass sich bei etwaigen Schlägen des Schleifgutes der Anpressdruck des auf der Schleifschwinge befestigten Schleifkörpers ändert, was zu Massungenauigkeiten führt.
Dieser Nachteil wird gemäss der Erfindung dadurch vermieden, dass die gegebenenfalls angetriebene Abstützung am freien Ende eines Hebelarmes angeordnet ist, der gelenkig mit der Schleifschwinge verbunden ist, wobei zwischen dieser und dem Hebelarm ein hinsichtlich der Kraftwirkung vorzugsweise regulierbares Federglied angeordnet ist. Bei einer derartigen Ausbildung wird das Schleifgut von dem Schleifkörper und der Abstützung zangenartig umfasst, wobei diese Zange als Ganzes etwaigen Schlägen des Schleifgutes folgt und der durch das Federglied bestimmte Anpressdruck konstant bleibt.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.
Dabei zeigen Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemässen Maschine mit einer Vorschubeinrichtung. Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht dazu und Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Rundstange mit unter einem Anstellwinkel zu ihrer Achse angreifender Mantelschleifscheibe.
Eine Rundstange 1 wird durch eine Einlaufrinne 7 zugeführt und durch eine, am entgegengesetzten Ende angeordnete Auslaufrinne 8 abgeleitet. Zur Bearbeitung ist eine Mantelschleifscheibe 2 vorgesehen, der eine federnde als Stützrolle 9 ausgebildete Abstützung gegenüberliegt, die unterhalb des zu bearbeitenden Schleifstückes angeordnet ist und die einerseits zum Abfangen der auf die Rundstange 1 beim Schleifen einwirkenden Kraft dient und anderseits die Aufgabe hat, einem gegebenenfalls auftretenden Schlag der roh gewalzten Stangen oder Rohre zwischen den als Vorschubeinrichtung dienenden Schrägwalzenpaaren 12,18 bzw. 12', 18'folgen zu können.
Durch das Grobschleifen mit konstanter, eingestellter Schleifkraft, bei der also der Schleifkörper sich hinsichtlich seiner Lage der Oberflächengestalt der rotierenden Stange anpasst und von dieser eine Schicht gleicher Stärke abschleift, werden Zunder und Fehlstellen beseitigt. Als markantes Beispiel sei die Beseitigung derRandentkohlungszone von Stangen aus Kugellagerstählen erwähnt. Diese Zonen weisen eine Stärke von 0, 3 bis 0, 4 mm auf, die mit der Maschine nach der Erfindung bei einem Stangendurchgang abgeschliffen werden können. Die federnde Stützrolle 9 kann als nicht angetriebene Schrägrolle ausgebildet sein. Die Mantelschleifscheibe 2 wird von einer Schleifspindel 19 mit einer Riemenscheibe 20 getragen, wobei die Spindel 19 in den Kopf 21 einer Schwinge 22 eingesetzt ist, die um eine Drehachse 23 verschwenkt werden kann (Fig. 2).
Der Antrieb der Schleifspindel 19 erfolgt durch einen Motor 10 über
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eine Riemenscheibe 11 auf die Riemenscheibe 20. Das Gewicht der Schleifschwinge, des Motors und der Spindel, wird durch ein einregulierbares, federndes Glied 27, welches an dem Maschinengestell bei 28 befestigt ist, aufgenommen. Als federndes Glied 27 können Schraubenfedern, ein Kraftzylin- der od. ähnl. Einrichtungen vorgesehen sein. Die Drehachse 23 der Schleifschwinge 22 lässt sich in
Richtung des Pfeiles 26 (Fig. 2) der Höhe nach verschieben, u. zw. dadurch, dass das Lager dieser Dreh- achse auf einer Rundführung 24 angebracht ist, die sich in einem Zylinder 25 der Höhe nach ver- stellen lässt. Der Zylinder 25 ist auf dem Maschinenfundament 6 befestigt.
An der Schleifschwinge 22 ist ferner, nach unten gerichtet, ein Bock 31 angebracht. in dem die
Achse 30 für einen einarmigen Hebel gelagert ist, an dessen Ende die Lagerung 32 der Stützrolle 9 eingebaut ist. Zwischen dem Schleifschwingenarm 22 und dem Hebel ist ein federndes Glied 33 vor- gesehen, das hinsichtlich seiner Kraftwirkung regulierbar ist, so dass es dadurch möglich gemacht wird, die Schleifkraft, mit der der Schleifkörper 2 zum Angriff an der Rundstange 1 kommen soll, einzu- stellen. Genau die gleiche Kraftwirkung geht dann von der Stützrolle 9, jedoch in entgegengesetzter
Richtung aus, denn das gesamte Schleifaggregat befindet sich im Gleichgewicht und kann einem gegebe- nenfalls auf tretenden S chlag desStangenabschnittes, der sich zwischen den Schrägrollen 12. 18 bzw. 12',
18'der Vorschubeinrichtung befindet, jeweils folgen.
Dadurch wird die Rundstange 1 oder ein Rohr während des Schleifens zangenartig umfasst.
Die erwähnte Vorschubeinrichtung wird durch die hyperbolisch geformten Schrägrollen oder Walzenpaare 12,18 bzw. 12', 18'gebildet. Die oberen Walzen 12, 12'sind jeweils in einem Lagerblock 13 gelagert, der einen in einer Halterung 16 des Maschinengestelles in Pfeilrichtung 17 hö- henverstellbarenstempel 15 aufweist. ZumAntrieb der Walzen 12, 12'dienen Riemenscheiben 14. Nach der Einlaufrinne 7 sind die Walzen 12'und 18', die dem Einziehen der Rundstange oder des Rohres dienen, vorgesehen.
Nach der Schleifsoheibe 2 befinden sich dann die Walzen 12 und 18, so dass durch die angetriebenen Schrägwalzen 12 und 12'eineRotationsbewegung derRundstange oder des Rohres in Richtung des Pfeiles 36 und gleichzeitig eine Längsbewegung in Richtung des Pfeiles 35 herbeigeführt wird. Das Werkstück vollführt also eine schraubenförmige Bewegung, wenn es durch die Schleifscheibe 2 bearbeitet wird.
Eine Draufsicht auf eine zu bearbeitende Rundstange 1 zeigt Fig. 3, wobei zu sehen ist, dass die Schleifscheibe 2 unter einem Anstellwinkel 34 zur Achse der Stange 1 steht. DieseSchrägstellung ist, zwecks Vereinfachung der Darstellung, in den Fig. 1 und 2 nicht berücksichtigt. Durch das Schleifen unter dem Anstellwinkel 34 lassen sich besonders vorteilhafte Angriffsverhältnisse bei Verwendung eines Mantelschleifkörpers erzielen, denn die Breite der Schleifbahn wird dabei besonders gross und ermöglicht eine hohe Längsvorschubgeschwindigkeit des Werkstückes in Richtung des Pfeiles 35.
Es kann aber nicht nur die Schleifscheibe 2 unter dem Anstellwinkel 34 angeordnet sein, sondern man kann auch die in einem solchen Fall hyperbolisch geformte federnde Stützrolle 9 zum Abfangen der beim Schleifen auftretenden Kräfte unter einem solchen Winkel anstellen.
Gegebenenfalls kann man an Stelle der Stützrolle 9 eine zweite, ebenfalls schräg gestellte Mantelschleifscheibe vorsehen, die dann gleichgeartet auf einer Schleifspindel sitzt und von einem besonderen Antrieb aus angetrieben wird. In einem solchen Fall erfolgt die Schleifbearbeitung der Rundstange oder eines Rohres gleichzeitig von zwei Seiten.
Wenn die zu bearbeitenden Rundstangen oder Rohre empfindliche Oberflächen besitzen, erscheint es vorteilhaft, die hyperbolisch geformten angetriebenen Belastungswalzen, gegebenenfalls auch die Leitwalzen, aus einem nicht metallischen Werkstoff, z. B. einem hochverschleissfesten Kunststoff anzufertigen. Um dabei den hohen Beanspruchungen, die hier auftreten, Rechnung zu tragen, kann man ferner diese Walzen schichtweise aufbauen, wobei Kunststoffscheiben und Stahlscheiben zu einer Walze zusammengesetzt werden können.
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Machine for cleaning the surface of rough rolled round bars,
Pipes or the like
The invention relates to a machine for cleaning the surface of roughly rolled round bars, tubes or the like in a continuous process by means of a jacket or face working in one
Abrasive rocker mounted grinding body or fusible friction rings, with a support below the grinding body or fusible friction rings, for. B. a hyperbolic inclined roller is provided for the material to be ground moved by a feed device.
In a known machine of this type, the support is in turn resiliently supported with respect to the foundation, so that the support can oscillate independently of the grinding rocker. This has the disadvantage that if the material to be sanded is hit, the contact pressure of the sanding body attached to the sanding rocker changes, which leads to dimensional inaccuracies.
This disadvantage is avoided according to the invention in that the possibly driven support is arranged at the free end of a lever arm, which is articulated to the grinding rocker, with a spring member, preferably adjustable with regard to the force, being arranged between this and the lever arm. With such a design, the grinding material is surrounded by the grinding body and the support like pliers, these pliers as a whole following any impacts of the grinding material and the contact pressure determined by the spring member remains constant.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the drawings.
1 shows a front view of a machine according to the invention with a feed device. FIG. 2 shows a partially sectioned side view and FIG. 3 shows a plan view of a round bar with a jacket grinding wheel engaging at an angle of attack to its axis.
A round rod 1 is fed through an inlet channel 7 and discharged through an outlet channel 8 arranged at the opposite end. For processing, a shell grinding wheel 2 is provided, opposite of which is a resilient support designed as a support roller 9, which is arranged below the grinding piece to be processed and which serves on the one hand to absorb the force acting on the round rod 1 during grinding and, on the other hand, has the task of preventing any To be able to follow the blow of the raw rolled bars or tubes between the skew roller pairs 12, 18 and 12 ', 18' serving as a feed device.
Rough grinding with a constant, set grinding force, in which the grinding body adapts to the surface shape of the rotating rod in terms of its position and grinds off a layer of the same thickness from it, removes scale and flaws. A striking example is the elimination of the decarburization zone on rods made of ball bearing steels. These zones have a thickness of 0.3 to 0.4 mm, which can be ground off with the machine according to the invention with one bar passage. The resilient support roller 9 can be designed as a non-driven inclined roller. The jacket grinding wheel 2 is carried by a grinding spindle 19 with a belt pulley 20, the spindle 19 being inserted into the head 21 of a rocker arm 22 which can be pivoted about an axis of rotation 23 (FIG. 2).
The grinding spindle 19 is driven by a motor 10
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a pulley 11 on the pulley 20. The weight of the grinding rocker, the motor and the spindle is taken up by an adjustable, resilient member 27 which is attached to the machine frame at 28. As the resilient member 27, coil springs, a power cylinder od. Facilities may be provided. The axis of rotation 23 of the grinding rocker 22 can be seen in
Move direction of arrow 26 (Fig. 2) in height, u. between the fact that the bearing of this axis of rotation is mounted on a round guide 24 which can be adjusted in height in a cylinder 25. The cylinder 25 is attached to the machine foundation 6.
A bracket 31 is also attached to the grinding rocker 22, pointing downwards. in which the
Axis 30 is mounted for a one-armed lever, at the end of which the bearing 32 of the support roller 9 is installed. Between the grinding rocker arm 22 and the lever, a resilient member 33 is provided, which can be regulated with regard to its force effect, so that it is possible to apply the grinding force with which the grinding body 2 is to come into contact with the round rod 1. put. Exactly the same force is then exerted by the support roller 9, but in the opposite direction
Direction, because the entire sanding unit is in equilibrium and can prevent any impact from the rod section between the inclined rollers 12, 18 or 12 ',
18 'of the feed device is located, follow each time.
As a result, the round rod 1 or a pipe is gripped like tongs during grinding.
The aforementioned feed device is formed by the hyperbolically shaped inclined rollers or roller pairs 12, 18 and 12 ', 18'. The upper rollers 12, 12 ′ are each mounted in a bearing block 13 which has a ram 15 which can be adjusted in height in the direction of arrow 17 in a holder 16 of the machine frame. Belt pulleys 14 are used to drive the rollers 12, 12 '. After the inlet channel 7, the rollers 12' and 18 ', which are used to pull in the round rod or pipe, are provided.
After the grinding wheel 2 there are then the rollers 12 and 18, so that the driven inclined rollers 12 and 12 'cause a rotational movement of the round rod or the tube in the direction of the arrow 36 and at the same time a longitudinal movement in the direction of the arrow 35. The workpiece thus performs a helical movement when it is machined by the grinding wheel 2.
A top view of a round rod 1 to be processed is shown in FIG. 3, where it can be seen that the grinding wheel 2 is at an angle of incidence 34 to the axis of the rod 1. This inclination is not taken into account in FIGS. 1 and 2 for the purpose of simplifying the illustration. By grinding at the angle of incidence 34, particularly advantageous attack conditions can be achieved when using a sheathed grinding body, because the width of the grinding path becomes particularly large and enables a high longitudinal feed speed of the workpiece in the direction of arrow 35.
Not only can the grinding wheel 2 be arranged at the angle of incidence 34, but the resilient support roller 9, which is hyperbolically shaped in such a case, can also be set at such an angle to absorb the forces occurring during grinding.
If necessary, instead of the support roller 9, a second, also inclined outer grinding wheel can be provided, which then sits in the same way on a grinding spindle and is driven by a special drive. In such a case, the round rod or pipe is grinded from two sides at the same time.
If the round bars or tubes to be machined have sensitive surfaces, it appears advantageous to make the hyperbolically shaped driven load rollers, and possibly also the guide rollers, made of a non-metallic material, e.g. B. to manufacture a highly wear-resistant plastic. In order to take account of the high stresses that occur here, these rollers can also be built up in layers, with plastic disks and steel disks being able to be combined to form a roller.