<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Crpe-Geweben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Crêpe-Geweben.
Der normale Vorgang Dei der Erzeugung von gekräuselten Stoffen (Crêpe) umfasst Dekanntlich die folgenden Arbeitsgänge : das Schlichten des Fadens, das Verdrallen des geschlichteten Fadens, das Dämpfen, das Weben und das Entschlichten.
Würde man dieses übliche Verfahren in gleicher Weise bei Polyamid-oder Terephthalfaserfäden anwenden, dann würden diese, welche bekanntlich thermoplastisch sind, in ihrem Drall irreversibel fixiert werden, wodurch sie unfähig gemacht würden, beim Entschlichten jene elastische Reaktion auszuüben, die eben zur Herstellung von Crêpe dient.
Ferner ist es bekannt, Kett-und Schussgarne für die Herstellung von Crêpe-Geweben stark in einer einzigen Richtung zu verdrallen, anschliessend zu Schlichten und nach dem Weben zu entschlichten. Die blosse Übertragung dieses Verfahrens auf Fäden aus Polyamid-oder Terephthalfasem ist aber nicht möglich, da durch die thermoplastischen Eigenschaften der Garne bei den gebräuchlichen Schlichten oder Fixiermitteln für die Garne und den hiedurch notwendigen Temperaturen der Entschlichtungsbäder eine Wärmefixierung des hochgedrehten Garnes eintreten würde, ehe die Entschlichtung weit genug fortgeschritten ist und das Einspringen der Garne erlaubt.
Der gleiche Übelstand tritt auch bei dem für Fäden aus synthetischem Material bekannten Verfahren ein, welches im Hochdrehen, gegebenenfalls Hitzefixieren der hochgedrehten Fäden, anschliessendem Entzwirnen und darauffolgendem Schlichten besteht, da auch bei diesem Verfahren durch die hohen Temperaturen des Entschlichtungsbades das Einspringvermögen der Garne vermindert wurde. Es war daher notwendig, Mischgarne mit Fasern aus nicht thermoplastischem Material zu verwenden.
An kolloidalen Fixiermitteln, welche bei den verschiedenen vorstehend angeführten Verfahren zur Anwendung kommen, sind z. B. für Kunstseide und Fäden aus Zelluloseestern Klebstoffe allgemein und auch Mischungen mit Gummi Arabicum und für Fäden aus Polyamiden tige Polyvinylalkohollösungen bekannt.
Es wurde nun gefunden, dass das vorerwähnte Verfahren zur Herstellung von Crepe-Geweben, bei welchem die Schuss- und Kettfaden vor dem Weben je einen Drall in einer einzigen Richtung erhalten und dieser Drall durch Aufbringen eines kolloidalen Fixiermittels auf die hochgedrehten Fäden fixiert wird, wonach die Fäden zu einem Gewebe verwebt werden und dieses in einem wässerigen Bad zwecks Auswaschens des Fixiermittels gewaschen wird, auf Fäden aus Polyamid oder Terephthalat angewendet werden kann, wenn bestimmte, das Auswaschen begünstigende Fixiermittelmischungen in ausgewählten Mengen auf die Fäden aufgebracht werden.
Das Verfahren ist gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Gewebes in an sich bekannter Weise Polyamid-und bzw. oder Terephthalfaserfäden verwendet werden und dass diese Fäden nach dem Hochdrehen und vor dem Weben mit 1-15 Gew. -0 ; 0, bezogen auf das Trockenfadengewicht, mit einer Mischung, bestehend aus Zelluloseestern bzw. substituierten Zellulosen einerseits und Polyvinylalkohol und bzw. oder Glycerophthalharzen und bzw. oder Gelatinen anderseits fixiert werden.
Die Aufgabe des Fixiermittels auf den Faden erfolgt in einem Bad, dessen Temperatur auf mindestens
<Desc/Clms Page number 2>
20 C gehalten wird. Da auch die Trocknung des Garnes bei Temperaturen von etwa 30 bis 40 C erfolgt, kann ohne weiteres von einer Kaltfixierung gesprochen werden, welche daher auch keinerlei Einfluss auf die hochgedrehten thermoplastischen Fäden nimmt.
Um zu erreichen, dass sich am Faden die gewünschte Menge kolloidaler Stoffe ausbildet, braucht man nur am Ausgang des Bades ein gewöhnliches Fadenführcrblech anordnen und es ist leicht möglich, dessen Abmessungen entsprechend zu berechnen.
Der verdrehte und umhüllte Faden erhält eine gewisse Steifheit, die ausreicht, um ihn auf dem Webstuhl oder auf einer Strickmaschine zu verarbeiten. Er darf nicht zu steif sein, da die um den Faden eine undehnbarehülle bildende Verkleidung eine Verlängerung des Fadens verhindern würde, woraus sich beim Weben bzw. Stricken Nachteile ergeben würden, die unter Umständen zu häufigen Fadenbrüchen führen können.
Die Verkleidung muss somit einerseits ausreichend steif sein, um den Drall zu fixieren und zeitweilig festzuhalten, anderseits muss sie noch genügend elastisch sein, damit sich der Faden den Anforderungen beim Weben entsprechend ausdehnen kann.
Es wurde festgestellt, dass die Umhüllung des Fadens nicht ausreichend ist, um den Drall in gewünschter Weise zu blockieren, wenn auf den verdrehten Faden weniger als etwa 5 Gew.-% (bezogen auf das Trockenfadengewicht) kolloidaler Stoffe aufgebracht werden. Werden hingegen mehr als 15 Gew.-% kolloidaler Stoffe aufgebracht, dann wird der Faden zu steif, und die normalen Vorgänge bei seiner Verarbeitung im Webstuhl bzw. in einer Strickmaschine werden ungebührlich behindert.
Diese Grenzwertehaben somit eine kritische Bedeutung und es ist wesentlich, sie nicht zu überschreiten, wenn man die gewünschten Ergebnisse erzielen will.
Der aus dem Bad austretende. Faden wird durch ein Fadenführer- und Abstreifblech geleitet, aufgespult und anschliessend aufgehaspelt, wonach er verwebt bzw. in einer Strickmaschine. verarbeitet werden kann.
Nach Beendigung dieser Vorgänge wird das erhaltene Gewebe bzw. Strickgut durch ein Waschbad geleitet, dessen Temperatur vorzugsweise um 85 C beträgt, um eine homogene elastische Reaktion zu erreichen. Man kann jedoch auch mit kaltem Wasser waschen, wobei die Ergebnisse wohl weniger gut, aber noch annehmbar sind.
Einige Ausführungsbeispiele mögen das erfindungsgemässe Verfahren näher erläutern.
EMI2.1
Das verdrehte Garn wird unter mässiger Spannung durch eine Lösung geleitet, die aus 70/75 l Wasser besteht, in dem25/30 kg eines Gemisches gelöstsind, das pro Kilogramm 0, 6 kg organische Carboxymethylzelluloseester und 0,4 kg Polyvinylalkohol, die in kolloidalen Zustand gebracht sind, enthält. Die Badtemperatur wird auf 401450C gehalten.
Das aus dem Fixierbad austretende Garn wird durch einen Fadenführerabstreifer geleitet, so dass auf ihm etwa 120/0 kolloidaler Stoffe des Bades bezogen auf das Trockengewicht des Garnes verbleiben.
Das Garn wird dann verwebt und das erhaltene Gewebe in einem Waschbad behandelt, wobei man einen Crêpe mit gutem Aussehen erhält.
Beispiel 2 : Es wird wie im Beispiel 1 verfahren, wobei ein zusammengesetztes Garn mit Einzel-
EMI2.2
derart eingestellt, dass auf dem Garn zwischen 12 und 150/0 kolloidaler Stoffe verbleiben. Ein mit diesem Garn hergestelltes Strickgut besitzt nach dem Waschen ein schönes erêpeaussehen.
Beispiel 3 : Je grösser der Titer des Garnes ist, umso weniger kolloidale Stoffe werden auf das Garn aufgebracht. Für einen Titer von 40 den bringt man beispielsweise 12% auf, für Titer von 50/60 den werden 8/10% aufgebracht und den Garnen mit höherem Titer wird ein proportional geringerer Drall erteilt, d. h von 2700 bis 2800 Umdrehungen usw. bis zu Garnen mit Titern von 70 bis 100 den und mehr, die proportional mit kolloidalen Lösungen appretiert werden, deren Anfangskonzentration geringer ist : 18-20%), um auf das Garn 7-5% kolloidaler Stoffe aufbringen zu können.
Nachdem das Garn appretiert wurde, wird es aufgespult und dann aufgehaspelt.
Beispiel 4 : Man verwendet Terephthalfasergarne (Polyäthylenterephthalat) mit einem Titer von von 40 den und Garne mit Titern von 50/60 den. Den Garnen wird ein proportional verringerter Drall, in der Grössenordnung von 2700 bis 2800 Umdrehungen erteilt. Die Badkonzentration wird im allgemeinen mit steigendem Titer des zu behandelnden Garnes verringert, doch stets so, dass auf dem Garn etwa 5 7et0 kolloidaler Stoffe bezogen auf das Trockengewicht der Garne verbleiben.
<Desc/Clms Page number 3>
Voiteilhaft weist der zur Verwendung kommende Polyvinylalkohol einen Verseifungsindex von etwa 55 bis 80 im Mittel auf.
EMI3.1
in Trockenkammern bei etwa 30 - 400C getrocknet.
Von dem Wickel wird zur Weberei auf dem Webstuhl übergegangen und das erhaltene Gewebe wird in Wasser bei 80-850C gewaschen. Dabei löst sich die kolloidale Hülle der Garne und die Elastizität der Garne wird freigegeben, so dass ein ausgezeichneter Crêpeeffekt entsteht
Wie gesagt, könnte auch in kaltem Wasser gewaschen werden, doch erhält man in diesem Fall einen weniger ausgeprägten Kräuseleffekt. Gewöhnlich wird dieser nicht gefordert, doch ist es denkbar, dass man in gewissen Anwendungsfällen auch nur eine geringere und unter Umständen kaum wahrnehmbare Kräuselung wünschen kann.
Da auch der dem Garn erteilte Drall den Kräuseleffekt massgeblich beeinflusst, versteht es sich, dass durch geeignete Kombination der Verdrehungen und der Verwendung von Waschbädem mit verschiedenen Temperaturen eine grosse Vielzahl verschieden stark gekräuselte Stoffe, mit den jeweiligen Anwendungserfordernissen angepassten Effekten erhalten werden kann.
Analoge Ergebnisse, wie die der Beispiele 1-4, erzielt man auch, wenn man im Fixierbad zusammen mitdenPolyvinylalkoholenGlycerophthalharze und Gelatine verwendet. Von den letzteren sind besonders die aus Keratin (Nägel und Hörner von Wiederkäuern) erhaltenen Gelatine nützlich. Die auf das Garn aufzubringenden Mengen kolloidaler Stoffe sind dabei die gleichen, wie bereits angeführt.
<Desc / Clms Page number 1>
Process for the production of crpe fabrics
The invention relates to a method for producing crepe fabrics.
The normal process of producing crêpe fabric includes the following operations: sizing the thread, twisting the sized thread, steaming, weaving and desizing.
If this usual method were to be used in the same way for polyamide or terephthalic fiber threads, then these, which are known to be thermoplastic, would be irreversibly fixed in their twist, making them incapable of exerting the elastic reaction during desizing that is necessary for the production of crepe serves.
It is also known to twist warp and weft yarns strongly in a single direction for the production of crepe fabrics, then to size them and to desize them after weaving. The mere transfer of this process to threads made of polyamide or terephthalic fibers is not possible, since the thermoplastic properties of the yarns with the usual sizes or fixing agents for the yarns and the temperatures required for the desizing baths would result in a heat setting of the twisted yarn before the Desizing has progressed sufficiently to allow the yarns to jump in.
The same inconvenience also occurs in the process known for threads made of synthetic material, which consists of twisting, possibly heat setting the twisted threads, subsequent untwisting and subsequent sizing, since in this process too the high temperatures of the desizing bath reduce the jumping capacity of the yarns . It was therefore necessary to use mixed yarns with fibers made of non-thermoplastic material.
Colloidal fixatives which are used in the various methods mentioned above are e.g. B. for rayon and threads made of cellulose esters adhesives in general and mixtures with gum arabic and for threads made of polyamides term polyvinyl alcohol solutions are known.
It has now been found that the aforementioned method for the production of crepe fabrics, in which the weft and warp threads are each given a twist in a single direction before weaving and this twist is fixed by applying a colloidal fixing agent to the twisted threads, after which the threads are woven into a fabric and this is washed in an aqueous bath for the purpose of washing out the fixing agent, can be applied to threads made of polyamide or terephthalate, if certain fixing agent mixtures which promote washing are applied to the threads in selected amounts.
According to the invention, the method is characterized in that polyamide and / or terephthalic fiber threads are used for the production of the fabric in a manner known per se and that these threads are 1-15 wt. -0; 0, based on the dry thread weight, with a mixture consisting of cellulose esters or substituted celluloses on the one hand and polyvinyl alcohol and / or glycerophthalic resins and / or gelatins on the other.
The task of the fixing agent on the thread takes place in a bath whose temperature is at least
<Desc / Clms Page number 2>
20 C. Since the drying of the yarn also takes place at temperatures of around 30 to 40 C, it is easy to speak of a cold setting, which therefore does not have any influence on the highly twisted thermoplastic threads.
In order to ensure that the desired amount of colloidal substances is formed on the thread, one only needs to arrange an ordinary thread guide plate at the exit of the bath and it is easy to calculate its dimensions accordingly.
The twisted and sheathed thread is given a certain stiffness that is sufficient to process it on the loom or on a knitting machine. It must not be too stiff, since the covering, which forms an inextensible sheath around the thread, would prevent the thread from being extended, which would result in disadvantages during weaving or knitting, which under certain circumstances can lead to frequent thread breaks.
The cladding must therefore on the one hand be sufficiently stiff to fix the twist and hold it temporarily, on the other hand it must still be sufficiently elastic so that the thread can expand according to the requirements during weaving.
It has been found that the sheath of the thread is insufficient to block the twist in the desired manner if less than about 5% by weight (based on the dry thread weight) of colloidal substances are applied to the twisted thread. If, on the other hand, more than 15% by weight of colloidal substances are applied, the thread becomes too stiff and the normal processes during its processing in the loom or in a knitting machine are unduly hindered.
Thus, these limits are critical and it is essential not to exceed them if one is to achieve the desired results.
The one leaving the bathroom. The thread is passed through a thread guide and stripping plate, wound up and then reeled, after which it is woven or in a knitting machine. can be processed.
After completion of these processes, the fabric or knitted fabric obtained is passed through a washing bath, the temperature of which is preferably around 85 ° C., in order to achieve a homogeneous elastic reaction. However, you can also wash with cold water, although the results may not be as good, but are still acceptable.
A few exemplary embodiments may explain the method according to the invention in more detail.
EMI2.1
The twisted yarn is passed under moderate tension through a solution consisting of 70/75 l of water, in which 25/30 kg of a mixture are dissolved, the per kilogram of 0.6 kg of organic carboxymethyl cellulose ester and 0.4 kg of polyvinyl alcohol, which are in a colloidal state are brought contains. The bath temperature is kept at 401450C.
The thread emerging from the fixing bath is passed through a thread guide stripper so that about 120/0 colloidal substances in the bath remain on it, based on the dry weight of the thread.
The yarn is then woven and the fabric obtained is treated in a washing bath to obtain a crepe with a good appearance.
Example 2: The procedure is as in Example 1, whereby a composite yarn with individual
EMI2.2
adjusted so that between 12 and 150/0 colloidal substances remain on the yarn. A knitted fabric made with this yarn has a nice erêpe look after washing.
Example 3: The greater the titer of the yarn, the fewer colloidal substances are applied to the yarn. For a denier of 40 denier, for example, 12% is applied, for a denier of 50/60 denier 8/10% is applied and the yarns with a higher denier are given a proportionally lower twist, ie. h from 2700 to 2800 revolutions, etc. up to yarns with deniers of 70 to 100 denier and more, proportionally finished with colloidal solutions, the initial concentration of which is lower: 18-20%) to put 7-5% colloidal substances on the yarn to be able to raise.
After the yarn has been finished, it is wound up and then reeled out.
Example 4: Terephthalic fiber yarns (polyethylene terephthalate) with a denier of 40 denier and yarns with denier denier 50/60 are used. The yarns are given a proportionally reduced twist, on the order of 2700 to 2800 revolutions. The bath concentration is generally reduced as the titer of the yarn to be treated increases, but always in such a way that about 5 7et0 colloidal substances, based on the dry weight of the yarns, remain on the yarn.
<Desc / Clms Page number 3>
Advantageously, the polyvinyl alcohol used has an average saponification index of about 55 to 80.
EMI3.1
dried in drying chambers at about 30-400C.
From the lap to weaving on the loom, the fabric obtained is washed in water at 80-850C. The colloidal shell of the yarns dissolves and the elasticity of the yarns is released, creating an excellent crêpe effect
As I said, washing could also be done in cold water, but in this case you get a less pronounced pucker effect. This is usually not required, but it is conceivable that in certain applications one can only want a smaller and under certain circumstances hardly perceptible crimp.
Since the twist given to the yarn has a decisive influence on the crimp effect, it goes without saying that a large number of differently crimped fabrics, with effects adapted to the respective application requirements, can be obtained through a suitable combination of the twists and the use of washing baths at different temperatures.
Results analogous to those of Examples 1-4 are also obtained if glycerophthalic resins and gelatin are used in the fixing bath together with the polyvinyl alcohols. Of the latter, gelatins obtained from keratin (nails and horns of ruminants) are particularly useful. The amounts of colloidal substances to be applied to the yarn are the same as already mentioned.