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Vorrichtung zum Zerkleinern und Zerschneiden von Feststoffen in Abwässern
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und Druckstüt-Die Vorrichtung weist einen feststehenden trommelförmigen Siebkörper 4 auf. In den zwischen den
Ringteilen dieses Siebkörpers 4 gebildeten kreisbogenförmigen Schlitzen 5 setzen sich die Festkörperteile ab, die im Abwasser zu dem Siebkörper strömen. An der Aussenseite des Siebkörpers 4 sind zwei kamm- förmige Halter 6 angeordnet, die in der Zeichnung an der linken bzw. rechten Seite des Siebkörpers 4 dargestellt sind. Diese Halter sind ebenfalls feststehend. In einer hier nicht weiter im einzelnen beschrie- benen, bekannten Weise ist jeder Halter mit mehreren Schlitzen 7 ausgebildet, die mit Schneidteilen versehen sind.
Jeder dieser mit einem oder mehreren Schneidteilen versehenen Schlitze wirkt mit je einem Schlitz 5 des Siebkörpers 4 zusammen.
Im Siebkörper 4 ist eine Welle 8 mit einer Förderschnecke 9 angeordnet. Die Welle 8 ist an ihrem unteren Ende in einem Fusslager 10 drehbar gelagert, welches in eine Aussparung der Bodenwand 11 des
Siebkörpers 4 eingeklemmt ist. Die Bodenwand 11 mit dem Fusslager 10 stützt sich gegen den Boden 12 des Abwasser-Sammlergehäuses 3 ab. In der Bodenwand 11 und dem Boden 12 sind miteinander zusam- menwirkende Öffnungen angeordnet, wodurch Kanäle 13 gebildet werden, durch die das Abwasser aus dem Innenraum des Siebkörpers 4 nach einem Ableitungskanal 14 fliessen kann.
Die Welle 8 ist an ihrem oberen Teil in einem Lagerblock 15 zentrisch und ebenfalls drehbar ge- halten. Dieser Lagerblock 15 ist in einem Bügelglied 16 befestigt, welches sich gegen den Siebkörper 4 abstützt. Die Welle 8 hat ein über die obere Stirnfläche des Siebkörpers 4 hinausragendes Endstück, wel- ches bis in einen Kasten 17 reicht, in dem ein nicht dargestelltes Getriebe angeordnet ist, welches von einem Elektromotor angetrieben wird, der in einen mit Kühlrippen versehenen Schutzmantel 18 einge- baut ist. Der Mantel 18 wie auch der Elektromotor stützen sich gegen den Kasten 17 ab, welcher seiner- seits vom Bügelglied 16 mittels einer an den Säulen 19 befestigten Tragplatte 20 getragen wird. Am Um- fang der Förderschnecke 9 sind Schneidwerkzeuge 21 beispielsweise durch Verschweissen befestigt.
Jeder dieser Schneidstähle 21 wirkt mit je einem Schlitz 5 des Siebkörpers 4 zusammen. Die Schneidstähle 21 sind dementsprechend entlang des Umfanges der Förderschnecke verteilt. Die Förderspirale oder-schnek- ke 9 und die Breite der Schneidstähle 21 in radialer Richtung des Siebkörpers 4 gesehen sind so bemessen, dass sich die Förderschnecke 9 im Innenraum des Siebkörpers frei drehen kann, jedoch der Aussenrand je- des Schneidwerkzeuges durch seinen korrespondierenden Schlitz 5 bis über die Umfangsfläche des Sieb- körpers 4 reicht. Jeder Schneidstahl 21, der eine der Kreisform des Siebkörpers 4 entsprechend gekrümmte Form aufweist, dreht sich somit durch einen Schlitz 5 des Siebkörpers 4.
Dadurch greift jeder Schneidstahl 21 die in dem entsprechenden Schlitz abgesetzten Festkörperteile an und befördert diese Teile nach dem benachbarten Halter 6. Die Schneidstähle 21 ragen nur so weit aus dem Siebkörper 4, dass sie sich noch gerade durch die Schlitze 7 des Halters 6 und entlang den in diesen Schlitzen befestigten, nicht dargestellten Schneidteilen bewegen. Während dieses Durchganges der Schneidstähle 21 werden die nach dem kammartigen Halter 6 befördertenFestkörperteile zwischen denSchneidwerkzeugen und denSchneidteilen zerkleinert. Bei unvollständiger Zerkleinerung werden die nicht oder unvollkommen zerkleinerten Festkörperteile weiter zu dem folgenden Halter mitgenommen und wieder zerkleinert usw., bis alle Festkörperteile genügend zerkleinert sind. Die zerkleinerte Masse der Feststoffe wird zusammen mit dem Abwasser durch den Kanal 14 abgeführt.
Dabei wird durch die kreisende Bewegung der Förderschnecke 9 das Abwasser mit der zerkleinerten Masse der Feststoffe dauernd im Innenraum des Siebkörpers 4 in Bewegung gehalten, wodurch jede Absetzung solcher Feststoffe an bestimmten Stellen des Apparates verhindert wird. Die Wasserbewegung kann im Innenraum des Siebkörpers 4 sowohl nach aufwärts als auch nach abwärts gerichtet werden, wenn die Drehrichtung der Welle 8 mittels dem Getriebe geändert wird. Es kann auch die Anzahl der angeordneten Halter verschieden sein. Die Förderschnecke selbst kann auch auf andere Weise an der Welle angeordnet sein und gegebenenfalls durch eine bandförmige Förderspirale bzw. schraubenförmig gewundenes Band ersetzt werden. Der Schneidstahl kann weiters auch mehrere Ausführungsformen aufweisen, insbesondere bezüglich des Schneidrandes, welcher z.
B. mit Zähnen versehen sein kann.
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Device for crushing and cutting solids in waste water
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and Druckstüt-Die device has a stationary drum-shaped screen body 4. In the between
Annular parts of this screen body 4 formed circular arc-shaped slots 5 are deposited from the solid parts that flow in the wastewater to the screen body. On the outside of the screen body 4, two comb-shaped holders 6 are arranged, which are shown in the drawing on the left and right side of the screen body 4. These holders are also fixed. In a known manner, not described in any further detail here, each holder is designed with a plurality of slots 7 which are provided with cutting parts.
Each of these slots provided with one or more cutting parts interacts with one slot 5 of the screen body 4.
A shaft 8 with a screw conveyor 9 is arranged in the screen body 4. The shaft 8 is rotatably mounted at its lower end in a foot bearing 10, which is inserted into a recess in the bottom wall 11 of the
Sieve body 4 is clamped. The bottom wall 11 with the foot bearing 10 is supported against the bottom 12 of the waste water collector housing 3. In the bottom wall 11 and the bottom 12 interacting openings are arranged, whereby channels 13 are formed through which the wastewater can flow from the interior of the screen body 4 to a discharge channel 14.
The upper part of the shaft 8 is held centrally and also rotatably in a bearing block 15. This bearing block 15 is fastened in a bracket member 16 which is supported against the screen body 4. The shaft 8 has an end piece protruding beyond the upper end face of the screen body 4, which extends into a box 17 in which a gear (not shown) is arranged, which is driven by an electric motor which is inserted into a protective jacket 18 provided with cooling fins - is built. The jacket 18 as well as the electric motor are supported against the box 17, which in turn is supported by the bracket member 16 by means of a support plate 20 attached to the columns 19. Cutting tools 21 are attached to the circumference of the screw conveyor 9, for example by welding.
Each of these cutting steels 21 interacts with a slot 5 in the screen body 4. The cutting tools 21 are accordingly distributed along the circumference of the screw conveyor. The conveyor spiral or screw 9 and the width of the cutting steels 21 seen in the radial direction of the screen body 4 are dimensioned so that the conveyor screw 9 can rotate freely in the interior of the screen body, but the outer edge of each cutting tool through its corresponding slot 5 extends to over the circumferential surface of the screen body 4. Each cutting steel 21, which has a curved shape corresponding to the circular shape of the screen body 4, thus rotates through a slot 5 in the screen body 4.
As a result, each cutting tool 21 attacks the solid parts deposited in the corresponding slot and conveys these parts to the adjacent holder 6. The cutting tools 21 protrude only so far from the screen body 4 that they can just pass through the slots 7 of the holder 6 and along the Moving cutting parts, not shown, fastened in these slots. During this passage of the cutting tools 21, the solid parts conveyed to the comb-like holder 6 are crushed between the cutting tools and the cutting parts. In the event of incomplete comminution, the solid parts that are not or incompletely comminuted are taken to the following holder and comminuted again, etc., until all the solid parts are sufficiently comminuted. The comminuted mass of the solids is discharged through the channel 14 together with the wastewater.
The circular movement of the screw conveyor 9 keeps the wastewater with the comminuted mass of the solids constantly moving in the interior of the screen body 4, which prevents any deposition of such solids at certain points in the apparatus. The movement of water can be directed both upwards and downwards in the interior of the screen body 4 when the direction of rotation of the shaft 8 is changed by means of the gear. The number of holders arranged can also be different. The screw conveyor itself can also be arranged on the shaft in another way and, if necessary, replaced by a belt-shaped conveyor spiral or a helically wound belt. The cutting steel can also have several embodiments, in particular with respect to the cutting edge, which z.
B. can be provided with teeth.
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