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Vulkanisierbare Mischungen auf Basis von synthetischen Copolymeren
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf vulkanisierbare Mischungen von zwei oder mehr Elastomeren mit einem niederen Gehalt an Doppelbindungen, womit covulkanisierte Produkte mit verbesserten physikalischen, chemischen und dynamischen Eigenschaften gegenüber den einzelnen Elastomeren erhalten werden können.
Das bekannteste Elastomer mit geringer Ungesättigtheit ist Butylkautschuk, welcher aus einem Copolymer von Isobutylen mit geringen Mengen Isopren besteht ; dieses Elastomer kann unter Verwendung von Mischungen auf Basis von Schwefel und Beschleunigern der ultraschnellen Type, Mischungen auf Basis von Dioximen oder substituierten Phenolen oder nach andern Verfahren vulkanisiert werden. Die vulkanisierten Produkte besitzen einige interessante Eigenschaften, wie eine gute Alterungsfestigkeit und eine beschränkte Durchlässigkeit für Gase. Die dynamischen Eigenschaften dieser Elastomere sind jedoch ziemlich schlecht. Diese Tatsache begrenzt ihre Verwendungsfähigkeit bei der Herstellung der verschiedenen Waren, worin ein geringer Wert der Hysterese benötigt wird (z. B. bei Autoreifen) stark. Anderseits ist es nicht möglich, Butylkautschuk u. a.
Kautschukarten mit geringer Hysterese zu mischen, um dadurch vulkanisierte Produkte mit verbesserten dynamischen Eigenschaften zu erhalten. Die rheologischen Eigenschaften der verschiedenen Elastomere machen bereits ein homogenes Mischen schwierig und ausserdem werden infolge der unterschiedlichen Reaktionsfähigkeit gegenüber den Vulkanisationsmitteln Produkte erhalten, die äusserst unhomogen vulkanisiert und daher praktisch nicht verwendbar sind. Die Kautschukarten mit niedriger Hysterese bestehen aus Polymeren mit einem hohen Gehalt an Doppelbindungen und einer gegenüber den Vulkanisationsmitteln wesentlich höheren Reaktionsfähigkeit als Butylkautschuk.
Vor kürzerer Zeit wurde eine andere Art von Elastomeren mit einem niedrigen Gehalt an Doppelbindungen hergestellt ; diese wurde erhalten durch Copolymerisation von Äthylen mit einem oc-Olefin und geringen Mengen (0, 5-12 Gew.-%) von andern Monomeren wie Isopren, Butadien, Dizyklopentadien,
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Die Eigenschaften bezüglich Alterungsfestigkeit dieser Elastomere sind infolge der geringen Anzahl der anwesenden Doppelbindungen sehr gut ; ausserdem bestehen sie vorwiegend aus Äthylen-, Propylen- (und/oder Buten-) Monomereinheiten und besitzen daher ebenso gute dynamische Eigenschaften wie Äthylen-Propylen- oder Äthylen-Buten-Copolymere.
Es wurde nun gefunden, dass man die aus Äthylen, Propylen oder Buten und einem linearen oder zyklischen Dienmonomer bestehenden Terpolymere mit Butylkautschuk in allen Verhältnissen mischen kann, wodurch man vulkanisierte Produkte erhält, die interessante mechanische, dynamische Eigenschaften besitzen und weitgehend alterungsfest sind.
Die Herstellung von vulkanisierten Produkten aus Elastomermischungen ist nicht immer leicht oder günstig durchzuführen ; die Ausgangspolymere besitzen oft verschiedene Mol.-Gewichte und sehr verschiedene Grenzeigenschaften (Viskosität, Viskositätsänderung während der Mastifizierung usw. ). Ihre verschiedenen rheologischen Eigenschaften verursachen oft ein verschiedenes Benehmen im Mischer (entweder im Walzenmischer oder in einem geschlossenen Mischer) und eine verschiedene Aufnahmefähigkeit für Füllstoffe und Vulkanisationsmittel, die zugesetzt werden sollen.
Die Vulkanisation der Elastomermischungen verursacht beträchtliche Schwierigkeit, da die Reaktionsfähigkeit gegenüber den Vulkanisationsmitteln für jedes Elastomer verschieden ist.
Die aus Elastomermischungen erhaltenen vulkanisierten Produkte besitzen nicht immer zufriedenstellende Eigenschaften, da die beiden Elastomere nicht den gleichen Vernetzungsgrad aufweisen und die so gebildete gemischte Vernetzung Spannungen aushalten muss, die nicht gut verteilt sind. Ausserdem kann das verschiedene Verhalten gegenüber abbauenden Mitteln Ungleichmässigkeiten hervorrufen, die zu einer schnellen Verschlechterung der verschiedenen Artikel führt.
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Erfindungsgemäss wurde nun im Gegensatz hiezu überraschenderweise gefunden, dass die im wesentlichen aus Äthylen-oc-Olefin-Copolymeren mit einer geringen Menge an linearen oder zyklischen Dienmonomeren und daher an Doppelbindungen bestehenden Elastomere leicht mit Copolymeren aus Isobutylen mit geringen Mengen Isopren (Butylkautschuk) gemischt werden können und dass durch Vulkanisation dieser Mischungen vulkanisierte Kautschukarten mit sehr guten Eigenschaften erhalten werden können.
Das Mischen der vorerwähnten zwei Arten von Elastomeren kann in Mischern der üblichen Art für Kautschuk ohne jegliche Schwierigkeit durchgeführt werden. In einem Walzenmischer z. B. wird eine homogene Mischung erhalten, in welche Füllstoffe und Vulkanisationsmittel ebenso wie bei einem einzelnen Elastomer eingearbeitet werden können.
Die Mischung der beiden Elastomerarten kann in jedem Verhältnis durchgeführt werden, aus welchem Umstand ihre tadellose Verträglichkeit ersichtlich ist. Die der Mischung zugesetzten Vulkanisationszusätze sind die typischen Zusätze für Kautschukarten mit einem geringen Gehalt an Doppelbindungen wie z. B.
Schwefel zusammen mit Ultrabeschleunigern (Tetramethylthiuramdisulfid, Tellurdiäthyldithiocarbamat, Zinkdiäthyldithiocarbamat, usw. ) und mit sek. Beschleunigern (Mercaptobenzothiazol, Diphenylguanidin, usw. ) oder Dioxinen zusammen mit Oxydationsmitteln, wie Pub309 oder Mercaptobenzothiazoldisulfid.
Die Vulkanisation der so hergestellten Mischungen kann nach den gewöhnlich angewandten Verfahren durchgeführt werden, z. B. durch Erhitzen in einer Presse, in einem Autoklaven, usw., von 120 bis 220 C während 15-180 min. Die vulkanisierten Produkte, die aus den Mischungen der vorerwähnten Elastomere erhalten werden, sind homogene Produkte deren Eigenschaften von der verwendeten Mischung, von den Vulkanisationsbedingungen und vom Verhältnis zwischen den beiden Elastomeren abhängt. Bei gleichem Mischungsverhältnis und gleichen Vulkanisationsbedingungen sind die mechanischen Eigenschaften gleich oder besser als die der einzelnen Elastomere.
Es ist daher wahrscheinlich, dass bei der Vulkanisation dieser Mischungen ein gemischtes Gitter gebildet wird, an welchem die Ketten der einzelnen Polymere in gleicher Menge teilhaben ; die vulkanisierten Produkte können daher auch veränderlichen und wiederholten Beanspruchungen standhalten.
Im allgemeinen werden bei Vulkanisation dieser Mischungen der Modul bei 300%, die Zugfestigkeit und die Härte verbessert.
Die dynamischen Eigenschaften sind Mittelwerte zwischen denen der beiden Elastomere ; so wurde gefunden, dass die Rückprallelastizität der tatsächliche Mittelwert zwischen der Rückprallelastizität von Butylkautschuk und der des Terpolymers ist.
Weiterhin ist die Kurve der Rückprallelastizität als Funktion der Temperatur der Mittelwert der Kurven der beiden Elastomere ; diese Kurve zeigt nur ein Minimum an Rückprallelastizität auch für eine Mischung von 1 : 1 der beiden Elastomerarten.
Diese Tatsache zeigt, dass die Vulkanisation dieser Mischung ein gemischtes Gitter ergibt, an welchem beide Arten von Makromolekülen in gleichem Ausmass teilhaben.
Mit diesen Elastomermischungen können daher vulkanisierbare Mischungen hergestellt werden, aus welchen vulkanisierte Produkte mit bestimmten mechanischen oder dynamischen Eigenschaften erhalten werden können. Eine Erhöhung des Anteils an Butylkautschuk führt zu einer Abnahme der Rückprallelastizität und das vulkanisierte Produkt kann verwendet werden wenn eine niedrige Hysterese benötigt wird.
Eine Erhöhung des Anteils an Butylkautschuk kann auch vulkanisierte Produkte mit geringer Gasdurchlässigkeit ergeben, die jedoch bessere dynamische Eigenschaften als Butylkautschuk besitzen.
Eine weitere wertvolle Eigenschaft dieser vulkanisierten Produkte ist ihre hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber abbauenden Faktoren infolge ihres geringen Gehaltes an Doppelbindungen. Dies begünstigt ihre Verwendung für Produkte, die auch bei dauernder Verwendung hohen Temperaturen und Witterungs- einflüssen ausgesetzt sind.
Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung erläutern, ohne dass diese jedoch hierauf beschränkt werden soll.
Beispiel 1 : In einem Laboratoriumswalzenmischer werden verschiedene Mengen Butylkautschuk (Isobutylen-isopren Copolymer) z. B. Polysar Butyl 400 von Polymercorporation zusammen mit verschiedenen Mengen eines Terpolymers bestehend im wesentlichen aus Äthylen (45%) Propylen mit geringen Mengen (8-10%) Dizyklopentadien eingebracht.
Die beiden Polymere werden homogen gemischt und pro 100 Gew.-Teile Polymermischung werden folgende Vulkanisationszusätze beigemischt :
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<tb>
<tb> Phenyl-ss-naphthylamin <SEP> 1 <SEP> Teil
<tb> Laurylsäure <SEP> 2 <SEP> Teile
<tb> Zinkoxyd <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb> Schwefel <SEP> 2 <SEP> Teile
<tb> Tetramethylthiuramdisulfid <SEP> 1 <SEP> Teil
<tb> Mercaptobenzothiazol <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> Teile
<tb>
Die erhaltenen Mischungen werden in einer Presse 30 min lang bei 150 C vulkanisiert und es werden so vulkanisierte Produkte erhalten, deren Eigenschaften in der folgenden Tabelle 1 angegeben sind.
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<tb>
<tb> :
Zugfestigkeit <SEP> Bruchdehnung <SEP> Modul <SEP> bei <SEP> 300% <SEP> Härte <SEP> Rückprall- <SEP>
<tb> Zusammensetzung <SEP> der <SEP> Mischung <SEP> kg/cm'% <SEP> kg/cm* <SEP> Shore <SEP> A" <SEP> S <SEP> ?'"" <SEP>
<tb> 20 C <SEP> %
<tb> 100% <SEP> Terpolymer <SEP> 49 <SEP> 410 <SEP> 21, <SEP> 5 <SEP> 49 <SEP> 37
<tb> 70% <SEP> Terpolymer <SEP> + <SEP> 30% <SEP> Butyl <SEP> 400. <SEP> 69 <SEP> 385 <SEP> 31, <SEP> 0 <SEP> 50 <SEP> 32
<tb> 50% <SEP> Terpolymer <SEP> + <SEP> 50% <SEP> Butyl <SEP> 400. <SEP> 72 <SEP> 390 <SEP> 30, <SEP> 0 <SEP> 49 <SEP> 30
<tb> 30% <SEP> Terpolymer <SEP> + <SEP> 70% <SEP> Butyl <SEP> 400.. <SEP> 49 <SEP> 405 <SEP> 20, <SEP> 5 <SEP> 47 <SEP> 27
<tb> 100% <SEP> Butyl <SEP> 400.................. <SEP> 44 <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP> 22 <SEP>
<tb>
Beispiel 2 :
In einem Laboratoriumswalzenmischer werden verschiedene Mengen Butylkautschuk (Polysar Butyl 400) zusammen mit verschiedenen Mengen eines Terpolymers, bestehend im wesentlichen aus Äthylen und Propylen mit geringen Mengen (ungefähr 3 Gew.-%) Pentadien-1, 4 eingebracht. Die beiden Polymere werden homogen gemischt und zu der Mischung werden Vulkanisationszusätze in der in
Beispiel 1. angegebenen Menge zugesetzt.
Die Mischungen werden in einer Presse 30 min lang bei 150 C vulkanisiert, wobei vulkanisierte
Produkte erhalten werden, deren Eigenschaften in der folgenden Tabelle 2 angegeben sind.
Tabelle 2 :
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<tb>
<tb> Zusammensetzung <SEP> der <SEP> Mischung <SEP> Zugfestigkeit <SEP> Bruchdehnung <SEP> Modul <SEP> bei <SEP> 300% <SEP> Härte <SEP> Rückprallkg/mc2 <SEP> % <SEP> kg/cm2 <SEP> Shore <SEP> A <SEP> clastizität
<tb> 20 <SEP> C <SEP> %
<tb> 100% <SEP> Terpolymer <SEP> ................ <SEP> 23 <SEP> 490 <SEP> 13 <SEP> 50 <SEP> 68
<tb> 70% <SEP> Terpolymer <SEP> + <SEP> 30% <SEP> Butyl <SEP> 400.. <SEP> 32 <SEP> 440 <SEP> 16 <SEP> 47 <SEP> 53
<tb> 50% <SEP> Terpolymer <SEP> + <SEP> 50% <SEP> Butyl <SEP> 400.. <SEP> 25 <SEP> 420 <SEP> 14,5 <SEP> 47 <SEP> 42
<tb> 30% <SEP> Terpolymer <SEP> + <SEP> 70% <SEP> Butyl <SEP> 400.. <SEP> 23 <SEP> 410 <SEP> 14 <SEP> 48 <SEP> 35
<tb>
Beispiel 3 :
Nach der in Beispiel 1 beschriebenen Arbeitsweise werden homogene Zusammensetzungen oder Mischungen hergestellt aus verschiedenen Mengen Butylkautschuk und verschiedenen Terpolymeren, die z. B. nach den österr. Patentschriften Nr. 202771 und 226432 hergestellt sind.
Die Mischungen werden 30 min lang in einer Presse bei 1700 C mit den in Beispiel 1 angegebenen Vulka-
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bzw.PATENTANSPRÜCHE :
1. Vulkanisierbare Mischungen auf Basis von synthetischen Copolymeren, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens ein Terpolymer mit einem niederen Gehalt an Doppelbindungen, bestehend aus Äthylen, einem oc-Olefin und einem linearen oder zyklischen Dienmonomer sowie ein Copolymer von Isobutylen mit geringen Mengen Isopren enthalten.
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Vulcanizable mixtures based on synthetic copolymers
The present invention relates to vulcanizable mixtures of two or more elastomers with a low double bond content, with which co-vulcanized products with improved physical, chemical and dynamic properties compared to the individual elastomers can be obtained.
The best known elastomer with low unsaturation is butyl rubber, which consists of a copolymer of isobutylene with small amounts of isoprene; this elastomer can be vulcanized using mixtures based on sulfur and accelerators of the ultrafast type, mixtures based on dioximes or substituted phenols or by other processes. The vulcanized products have some interesting properties, such as good aging resistance and limited gas permeability. However, the dynamic properties of these elastomers are quite poor. This fact severely limits their usefulness in the manufacture of the various goods in which a small value of the hysteresis is required (e.g. in car tires). On the other hand, it is not possible to use butyl rubber and the like. a.
Mixing rubbers with low hysteresis in order to obtain vulcanized products with improved dynamic properties. The rheological properties of the various elastomers already make homogeneous mixing difficult and, in addition, due to the different reactivity towards the vulcanizing agents, products are obtained which are vulcanized in an extremely inhomogeneous manner and therefore cannot be used in practice. The types of rubber with low hysteresis consist of polymers with a high double bond content and a much higher reactivity than butyl rubber compared to vulcanizing agents.
More recently, another type of elastomer has been made with a low double bond content; this was obtained by copolymerizing ethylene with an α-olefin and small amounts (0.5-12% by weight) of other monomers such as isoprene, butadiene, dicyclopentadiene,
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The aging resistance properties of these elastomers are very good due to the small number of double bonds present; in addition, they mainly consist of ethylene, propylene (and / or butene) monomer units and therefore have dynamic properties that are just as good as ethylene-propylene or ethylene-butene copolymers.
It has now been found that the terpolymers consisting of ethylene, propylene or butene and a linear or cyclic diene monomer can be mixed with butyl rubber in all proportions, whereby vulcanized products are obtained which have interesting mechanical, dynamic properties and are largely resistant to aging.
The manufacture of vulcanized products from elastomer mixtures is not always easy or cheap to carry out; the starting polymers often have different molar weights and very different boundary properties (viscosity, viscosity change during mastification, etc.). Their different rheological properties often cause different behavior in the mixer (either in a roller mixer or in a closed mixer) and a different capacity for fillers and vulcanizing agents to be added.
The vulcanization of the elastomer mixtures causes considerable difficulty since the reactivity towards the vulcanizing agents is different for each elastomer.
The vulcanized products obtained from elastomer mixtures do not always have satisfactory properties, since the two elastomers do not have the same degree of crosslinking and the mixed crosslinking thus formed has to withstand stresses which are not well distributed. In addition, the various behaviors towards degrading agents can cause inconsistencies that lead to rapid deterioration of the various articles.
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According to the invention, in contrast, it has now surprisingly been found that the elastomers consisting essentially of ethylene-o-olefin copolymers with a small amount of linear or cyclic diene monomers and therefore double bonds are easily mixed with copolymers of isobutylene with small amounts of isoprene (butyl rubber) and that vulcanized rubbers with very good properties can be obtained by vulcanizing these mixtures.
The mixing of the aforementioned two types of elastomers can be carried out in mixers of the usual type for rubber without any difficulty. In a roller mixer z. B. a homogeneous mixture is obtained in which fillers and vulcanizing agents as well as with a single elastomer can be incorporated.
The mixing of the two types of elastomer can be carried out in any ratio, from which circumstance their perfect compatibility is evident. The vulcanization additives added to the mixture are the typical additives for types of rubber with a low double bond content, such as B.
Sulfur together with ultra accelerators (tetramethylthiuram disulfide, tellurium diethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, etc.) and with sec. Accelerators (mercaptobenzothiazole, diphenylguanidine, etc.) or dioxins together with oxidizing agents such as Pub309 or mercaptobenzothiazole disulfide.
The vulcanization of the mixtures thus prepared can be carried out according to the methods commonly used, e.g. B. by heating in a press, in an autoclave, etc., from 120 to 220 C for 15-180 min. The vulcanized products obtained from the mixtures of the aforementioned elastomers are homogeneous products, the properties of which depend on the mixture used, on the vulcanization conditions and on the ratio between the two elastomers. With the same mixing ratio and the same vulcanization conditions, the mechanical properties are the same or better than those of the individual elastomers.
It is therefore likely that when these mixtures are vulcanized, a mixed lattice is formed in which the chains of the individual polymers participate in equal amounts; the vulcanized products can therefore withstand variable and repeated loads.
In general, when these blends are vulcanized, the modulus is improved by 300%, the tensile strength and the hardness are improved.
The dynamic properties are mean values between those of the two elastomers; thus it was found that the rebound resilience is the actual mean value between the rebound resilience of butyl rubber and that of the terpolymer.
Furthermore, the curve of rebound resilience as a function of temperature is the mean value of the curves for the two elastomers; this curve shows only a minimum of rebound resilience even for a 1: 1 mixture of the two types of elastomer.
This fact shows that the vulcanization of this mixture results in a mixed lattice in which both types of macromolecules participate to the same extent.
With these elastomer mixtures it is therefore possible to produce vulcanizable mixtures from which vulcanized products with certain mechanical or dynamic properties can be obtained. An increase in the proportion of butyl rubber leads to a decrease in the rebound resilience and the vulcanized product can be used when a low hysteresis is required.
An increase in the proportion of butyl rubber can also result in vulcanized products with low gas permeability, but which have better dynamic properties than butyl rubber.
Another valuable property of these vulcanized products is their high resistance to degrading factors due to their low double bond content. This favors their use for products that are exposed to high temperatures and the effects of the weather even with continuous use.
The following examples are intended to explain the present invention without, however, being restricted thereto.
Example 1: In a laboratory roller mixer, different amounts of butyl rubber (isobutylene-isoprene copolymer), e.g. B. Polysar Butyl 400 introduced by Polymer Corporation together with various amounts of a terpolymer consisting essentially of ethylene (45%) propylene with small amounts (8-10%) dicyclopentadiene.
The two polymers are mixed homogeneously and the following vulcanization additives are added per 100 parts by weight of the polymer mixture:
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<tb>
<tb> Phenyl-ss-naphthylamine <SEP> 1 <SEP> part
<tb> Lauric acid <SEP> 2 <SEP> parts
<tb> zinc oxide <SEP> 5 <SEP> parts
<tb> sulfur <SEP> 2 <SEP> parts
<tb> Tetramethylthiuram disulfide <SEP> 1 <SEP> part
<tb> Mercaptobenzothiazole <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> parts
<tb>
The mixtures obtained are vulcanized in a press for 30 minutes at 150 ° C. and vulcanized products are obtained, the properties of which are given in Table 1 below.
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<tb>
<tb>:
Tensile strength <SEP> elongation at break <SEP> module <SEP> at <SEP> 300% <SEP> hardness <SEP> rebound <SEP>
<tb> Composition <SEP> of the <SEP> mixture <SEP> kg / cm '% <SEP> kg / cm * <SEP> Shore <SEP> A "<SEP> S <SEP>?'" "<SEP>
<tb> 20 C <SEP>%
<tb> 100% <SEP> terpolymer <SEP> 49 <SEP> 410 <SEP> 21, <SEP> 5 <SEP> 49 <SEP> 37
<tb> 70% <SEP> terpolymer <SEP> + <SEP> 30% <SEP> butyl <SEP> 400. <SEP> 69 <SEP> 385 <SEP> 31, <SEP> 0 <SEP> 50 <SEP > 32
<tb> 50% <SEP> terpolymer <SEP> + <SEP> 50% <SEP> butyl <SEP> 400. <SEP> 72 <SEP> 390 <SEP> 30, <SEP> 0 <SEP> 49 <SEP > 30
<tb> 30% <SEP> terpolymer <SEP> + <SEP> 70% <SEP> butyl <SEP> 400 .. <SEP> 49 <SEP> 405 <SEP> 20, <SEP> 5 <SEP> 47 < SEP> 27
<tb> 100% <SEP> butyl <SEP> 400 .................. <SEP> 44 <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP> 22 <SEP >
<tb>
Example 2:
Various amounts of butyl rubber (Polysar Butyl 400) are introduced into a laboratory roller mixer together with various amounts of a terpolymer consisting essentially of ethylene and propylene with small amounts (about 3% by weight) of 1,4-pentadiene. The two polymers are mixed homogeneously and vulcanization additives are added to the mixture in the in
Example 1. specified amount added.
The mixtures are vulcanized in a press for 30 minutes at 150 ° C., during which vulcanization occurs
Products are obtained, the properties of which are given in Table 2 below.
Table 2:
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<tb>
<tb> Composition <SEP> of the <SEP> mixture <SEP> tensile strength <SEP> elongation at break <SEP> module <SEP> at <SEP> 300% <SEP> hardness <SEP> rebound kg / mc2 <SEP>% <SEP> kg / cm2 <SEP> Shore <SEP> A <SEP> clasticity
<tb> 20 <SEP> C <SEP>%
<tb> 100% <SEP> terpolymer <SEP> ................ <SEP> 23 <SEP> 490 <SEP> 13 <SEP> 50 <SEP> 68
<tb> 70% <SEP> terpolymer <SEP> + <SEP> 30% <SEP> butyl <SEP> 400 .. <SEP> 32 <SEP> 440 <SEP> 16 <SEP> 47 <SEP> 53
<tb> 50% <SEP> terpolymer <SEP> + <SEP> 50% <SEP> butyl <SEP> 400 .. <SEP> 25 <SEP> 420 <SEP> 14.5 <SEP> 47 <SEP> 42
<tb> 30% <SEP> terpolymer <SEP> + <SEP> 70% <SEP> butyl <SEP> 400 .. <SEP> 23 <SEP> 410 <SEP> 14 <SEP> 48 <SEP> 35
<tb>
Example 3:
According to the procedure described in Example 1, homogeneous compositions or mixtures are prepared from different amounts of butyl rubber and different terpolymers, the z. B. according to the Austrian. Patents No. 202771 and 226432 are produced.
The mixtures are for 30 minutes in a press at 1700 C with the Vulka-
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or PATENT CLAIMS:
1. Vulcanizable mixtures based on synthetic copolymers, characterized in that they contain at least one terpolymer with a low content of double bonds, consisting of ethylene, an α-olefin and a linear or cyclic diene monomer and a copolymer of isobutylene with small amounts of isoprene.