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und Vorrichtung zur VerarbeitungDie Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung von silierbaren Futtermit- teln und zur Herstellung von Gärfutter aus Gemischen verschiedener Frischfutter sowie trockener Substan- zen und eventuell chemischer Zusätze.
Es sind bereits Verfahren zur Vorbehandlung von zu silierendem Grünfutter bekanntgeworden, bei denen das zu vergärende Grünfutter zerquetscht und zerkleinert wird. Die Vorrichtung ist dabei so ein- gerichtet, dass beim Zerquetschen ein grosser Teil der Zellen geöffnet wird, wodurch sehr viel Pflanzen- saft frei wird. Um den Wassergehalt des Futters auf 72 - 76go herabzusetzen, werden nach dem Verfah- ren trockene Futterstoffe wie Kartoffelfaser, trockene Zuckerrübenschnitzel oder getrocknetes Gras zuge- setzt. Überdies sind Verfahren mit Vorrichtungen zur Herstellung von Gärfutter bekannt, in denen ge- dämpfte Kartoffeln und unzerkleinerte, angedämpfte Rüben mit frischen Rübenblättern oder Grünfutter vermischt zu einer breiige Masse verarbeitet und dann vergoren werden.
Die Patentinhaberin hat ein Verfahren entwickelt, bei dem Frischfutter und ein trockenes Gemisch aus stärkehaltigen und eiweisshaltigen Substanzen zu einer gärfähigen Mischung zusammengestellt wer- den.
Alle bisher bekannten Einrichtungen zur Zubereitung des Gärfutters haben sich im Hinblick auf eine möglichst variable Zusammenstellung des Mischfutters als technisch unzulänglich erwiesen. Die Forschung auf dem Gebiet der Nährstoffzusammensetzung preiswerter Mischfutter hat zu einer Reihe von For- derungen für die Zusammensetzung und die Eigenschaften des zu vergärenden Futters geführt. Auf eine kurze Form gebracht, lauten diese Bedingungen etwa :
1.
Beschränkung des Wassergehaltes auf etwa 50 - 750/0 gegenüber 78 - 900/0 bei saftreichen Frisch- substanzen ;
2. ein Mindestzuckergehalt von 1 bis 3% im Silagegut ;
3. ein möglichst dem Getreide entsprechendes Eiweissstärkeverhältnis von etwa 1 : 5 ;
4. eine solche Zusammensetzung des Frischfutters und der Zusätze, dass bei der Gärung die Milch- säurebildung gegenüber der Essigsäure-und Buttersäurebildung stark begünstigt wird.
Diese Forderungen bedingen für die verschiedensten Betriebsanforderungen unterschiedliche Frischfuttergemische, deren anteilige Zusammensetzung überdies noch von der Qualität der einzelnen Komponenten abhängig ist. Eine möglichst einfache und besonders zweckmässige Futterzubereitungsmethode sowie eine diesen Erfordernissen angepasste Verarbeitungsvorrichtung für das zu vergärende Futter ist notwendige Voraussetzung für die wirtschaftliche Ausnutzung dieser neuen wissenschaftlichen Erkenntnis.
Ziel dieser Erfindung ist daher ein besonders variables Mischfutterverarbeitungsverfahren, sowie eine einfache Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Erfindungsgemäss wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die einzelnen Frischfutterkomponenten automatisch aus einem Zubringerfahrzeug auf einen Förderer entladen und von diesem in eine Zerkleinerungsvorrichtung gebracht werden. Das zerkleinerte Frischfutter wird aus der Zerkleinerungsvorrichtung in die für die einzelnen Komponenten vorgesehenen Aufbewahrungsbehälter gepumpt. Aus diesen Vorrats- behälterl1 werden der gewünschten Nährstoffzusammensetzung entsprechende Mengen der einzelnen Komponente abgewogen und in eine Mischvorrichtung zusammengeschüttet. Dieses zerkleinerte und homogen vermischte Frischfutter und die gegebenenfalls untergemengten Trockensubstanzen sowie chemischen Zu-
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sätze werden über eine Pumpe in einer Zuleitung dem Silo zugeführt.
Der Silo ist erfindungsgemäss so eingerichtet, dass das vergorene Futter durch eine am Boden befindliche Auslassöffnung abgepumpt und über ein Druckleitungssystem mit Hilfe einer weiteren Pumpe unmittelbar in die Ställe oder an die son- stigen Futterplätze gepumpt werden kann. Überdies ist vorgesehen, das vergärende Futter im Silo Hinzu- pumpen, indem das unten abgesaugte Futter oben wieder in den Silo hineingepumpt wird. Dieses Umpumpverfahren wirkt sich auf die Futterqualität besonders günstig aus, weil eine völlig gleichmässige Vergärung des gesamten Siloinhaltes gewährleistet wird.
Zur Ausführung dieses Verfahrens wird erfindungsgemäss folgende Vorrichtung vorgeschlagen :
Eine automatische Entladevorrichtung an den Zubringerfahrzeugen liefert die zu verarbeitenden Frischfutterkomponenten auf ein Transportband oder Schnecke (Höhenförderer), das das Frischfutter einer Zerkleinerungsvorrichtung zuführt. Die Zerkleinerungsvorrichtung kann beispielsweise eine Art Hammermühle mit Motorantrieb sein. Durch die Auslassöffnung der Zerkleinerungsvorrichtung gelangt das zerkleinerte Futter, das im allgemeinen ein relativ dünnflüssiger Brei ist, über eine Zuleitungspumpe mit verschliessbaren Einzelzweigen in die hinter den einzelnen Zweigen angeschlossenen Vorratsbehälter für das noch nach Komponenten getrennte zerkleinerte Frischfutter.
Die Aufbewahrungsbehälter bilden zusammen mit der unter jeder Auslassöffnung angeordneten Wiegevorrichtung sowie der darunter befindlichen Mischmaschine die Mischvorrichtung. In der Mischmaschine werden die aus den einzelnen Vorratsbehältern entnommenen Frischfuttermengen sowie die aus weiteren Behältern zugewogenen Trockensubstanzen und chemischen Zusätze homogen vermischt. Der entstehende zähflüssige frische Mischfutterbrei wird aus dem Mischraum der Mischmaschine'abgesaugt und in eine Zuführungsleitung, deren freies Ende über der Einlassöffnung des Silos steht, gedrückt. Für die Entnahme des vergorenen Mischfutters oder auch für das Umpumpen des noch in der Gärung begriffenen Mischfutters ist am Boden des Silos eine Auslass- öffnung vorgesehen, durch die das Futter abgesaugt werden kann.
Am Ausgang dieser Pumpe befindet sich eine Leitungsverzweigung, die wahlweise aus Umpumpen des Futters von der Auslassöffnung am Boden zur Einlassöffnung oben im Silo oder auch die Zufuhr des fertigen Futters zum Stall über eine Druckleitung ermöglicht. Dabei unterscheidet sich die an sich bekannte Entnahme des Futters aus einer am Siloboden befindlichen Auslassöffnung von den bekannten Methoden erfindungsgemäss dadurch, dass das Futter mit Hilfe einer Pumpe abgesaugt und weiterbefördert wird.
Das neue Verfahren sowie die neue Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sollen an Hand eines Beispiels mit den erfindungswesentlichen Merkmalen im folgenden erläutert werden. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Beispiel ist in den Fig. 1-3 dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Verarbeitung von silierbarem Futter ; Fig. 2 einen seitlichen Schnitt durch den Silo ; Fig. 3 den Grundriss des Silos.
Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorrichtung entleert sich das Fahrzeug 1 über die Auslass- öffnung 2 automatisch. Das Futter fällt auf das quasi unendliche Förderband des Höhenförderers 3. Es gelangt durch den Trichter 4 in die Hammermühle 6, die von einem Motor 5 angetrieben wird. Über eine am Boden der Mühle befindliche Auslassöffnung 7 gelangt das zerkleinerte breiige Frischfutter in eine Zuleitung 8. die über eine Pumpe 9 mit Antriebsmotor 10 in eine Rohrverzweigung 11 mündet. Jeder Zweig dieses Rohrsystem 11 mündet in einen durch ein Ventil 12 absperrbare Vorratsbehälter 14 für das Frischfutter.
Im Beispiel sind 4 Behälter für Frischfutter, etwa Gras, Kartoffeln, Rübenblatt und Rüben sowie ein weiterer Behälter für Trockensubstanzen und Chemikalien vorgesehen. Die Zufuhr der Trockensubstanzen erfolgt über eine ebenfalls absperrbare Zuleitung 13. Bei Nachlieferung irgend eines Frischfutters sind jeweils mit Ausnahme eines Vorratsbehälters alle Behälter oben zugesperrt, so dass ein bestimmtes Frischfutter immer nur in einen bestimmten Vorratsbehälter 14 gelangt. Die einzelnen Vorratsbehälter 14 sind mit Auslassöffnungen 15 versehen, aus denen ein steuerbarer Strom des breiige Frischfutters in die Wiegevorrichtung 16 eingelassen werden kann. Auf diese Weise kann jede beliebige vorgewählte Mengenzusammensetzung bei einzelnen Frischfuttersorten in die Mischvorrichtung 18 eingewogen werden.
Die Mischvorrichtung besitzt einen elektrischen Antriebsmotor 19 und ist mit trichterförmigen Einlassöffnungen 17 für die einzelnen Bestandteile des Gemisches versehen. Die Einfülltrichter 17 sind unmittelbar unter den jeweiligen Wiegevorrichtungen 16 angeordnet. Aus der Mischvorrichtung 18 wird der durch Trockensubstanzen unter Umständen zähflüssige Gemischbrei in eine Leitung 22 gepumpt. Die Pumpe 20 wird mit einem Elektromotor 21 angetrieben. Das Zuleitungsrohr 22 hat hinter einem Ventil 23 eine einfache Verzweigung. Der eine Ast der Verzweigung läuft in ein freies Rohrende 24 aus, das über der Öffnung des Silos 25 angeordnet ist. Der andere Ast der Verzweigung mündet wieder über ein Absperrventil 26 in die Auslassöffnung der Pumpe 30.
Die Einlassöffnung dieser Pumpe 30 ist über ein absperrbares Ventil 29
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mit der unteren Auslassöffnung 28 des Silos 25 verbunden. Auch diese Pumpe besitzt einen Antriebsmotor
31. Zwischen Pumpe 30 und Absperrventil 26 ist eine weitere Leitungsverzweigung vorgesehen, die in die Futterzuführungsleitung 32 und damit zum Stall führt. Auch die Leitung 32 ist durch ein Ventil 27 absperrbar. Das Leitungssystem hinter der Pumpe 20 ermöglicht also, entweder dem Silo 25 frischgemischtes Futter aus der Mischmaschine 18 zuzuführen, oder das bereits im Silo 25 eingelagerte Futter zwischen Auslassöffnung 28 und freiem Rohrende 24 umzupumpen oder aber das fertig vergorene Futter in das Stall- leitungssystem 32 zu pumpen.
Einzelheiten des Silos 25 sind den Fig. 2 und 3 zu entnehmen. In der Fig. 2 sind besonders die mit der
Auslassöffnung 28 verbundenen Teile von Interesse. Das im Silo 25 befindliche Futter rutscht auf Grund der Neigung einer Betonrutsche 41, die mit einer Chlorkautschukschicht 40 belegt ist, in den Stahltrichter mit Flansch 43. Dabei ist es an sich bekannt, den Boden eines Silos schrägliegend anzuordnen, so dass die Massnahme der geneigten Anordnung der Betonrutsche 41 in der erfindungsgemässen Vorrichtung nicht für sich gesehen als Erfindung vorliegend beansprucht wird. Das Futter wird durch die Öffnung 28 in das Saugrohr 29 mit Hilfe der Pumpe 30 gepumpt und gelangt von dort in die Druckleitung 32. Die Pumpe steht auf einem betonierten Untergrund 44 unter einer Betondecke 39, an deren Oberseite eine Verschleissschicht 38 vorgesehen ist.
Zur Entlastung der Betonrutsche 41 ist der Raum unter dem Silo 25 mit Erdreich angefüllt. Die Holzwandung 33 des Silos 25 wird durch Ringanker 34 zusammengehalten. Sie ruht in einerHartasphaltdichtung 35 auf dem Stahlbetonfundament 36 und wird von einer Vertikalverankerung 37 gehalten. Der ganze Silo 25 ruht auf einer Betonverbreiterung 45 am unteren Ende des vertikal verlaufenden Betonzylinders 36.
Im Grundriss erkennt man die Auslassöffnung 28 am Rande der kreisförmigen Stahltrichteröffnung 43.
Die Schichtfolge des Fundamentes zeigt von aussen nach innen den Fundamentring 45, den vertikalen Stahlbetonzylinder, die Ringanker 34 und die Holzwandung 33. Überdies sind in dieser Figur die Vertikalverankerungen 37 zu sehen.
Die Patentinhaberin hat zur Durchführung des Verfahrens und bei der in den Figuren beschriebenen Vorrichtung mit Erfolg eine Spezialpumpe verwendet, deren Rotor eine eingängige Schnecke aus Spe- zialstahl'ist und deren Stator die Form einer zweigängigen Schnecke hat und aus elastischem Material besteht. Diese Pumpe ist bekannt, sie ist nicht Gegenstand der Erfindung.
PATENT ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Verarbeitung von silierbaren Futtermitteln aus einem Frischfuttergemisch und trockenen Substanzen, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Frischfuttersorten einzeln zerkleinert und in getrennte Vorratsbehälter einer Mischvorrichtung gepumpt, aus diesen Behältern in vorgewählten Mengenverhältnissen in eine Mischmaschine zusammen eingewogen, homogen durchmischt werden, und dieses Gemisch in einen Silo von oben eingepumpt, nach einer gewissen Wartezeit aus dem Silo unten abgesaugt und von oben in den Silo wieder eingepumpt und zum Verbrauch aus dem Silo in gleicher Weise unten entnommen und an die Futterplätze gepumpt wird.
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and device for processingThe invention relates to a method and a device for processing ensilable feed and for producing fermented feed from mixtures of different fresh feed as well as dry substances and possibly chemical additives.
Processes for the pretreatment of green forage to be ensiled have already become known, in which the green forage to be fermented is crushed and comminuted. The device is set up in such a way that when the cells are crushed, a large part of the cells is opened, which releases a great deal of vegetable juice. In order to reduce the water content of the fodder to 72-76go, dry fodder materials such as potato fiber, dry sugar beet pulp or dried grass are added after the procedure. In addition, methods with devices for the production of fermented fodder are known in which steamed potatoes and uncrushed, steamed beets mixed with fresh beet leaves or green fodder are processed to form a pulpy mass and then fermented.
The patent holder has developed a process in which fresh feed and a dry mixture of starchy and proteinaceous substances are combined to form a fermentable mixture.
All previously known devices for the preparation of the fermentation feed have proven to be technically inadequate with regard to the most variable possible composition of the compound feed. Research into the nutritional composition of inexpensive compound feed has led to a number of requirements for the composition and properties of the feed to be fermented. In a nutshell, these conditions are roughly:
1.
Limitation of the water content to around 50 - 750/0 compared to 78 - 900/0 for fresh substances rich in juice;
2. a minimum sugar content of 1 to 3% in the silage;
3. a protein starch ratio of about 1: 5, as close as possible to that of the grain;
4. The composition of the fresh feed and the additives is such that, during fermentation, lactic acid formation is greatly favored compared to acetic acid and butyric acid formation.
These requirements require different fresh feed mixtures for the most varied of operational requirements, the proportion of which is also dependent on the quality of the individual components. A feed preparation method that is as simple and particularly useful as possible and a processing device for the feed to be fermented that is adapted to these requirements is a necessary prerequisite for the economic use of this new scientific knowledge.
The aim of this invention is therefore a particularly variable compound feed processing method, and a simple device for carrying out this method.
According to the invention, a method is proposed in which the individual fresh feed components are automatically unloaded from a feeder vehicle onto a conveyor and are brought into a comminution device by this. The shredded fresh feed is pumped from the shredding device into the storage containers provided for the individual components. The quantities of the individual components corresponding to the desired nutrient composition are weighed out of this storage container and poured together into a mixing device. This shredded and homogeneously mixed fresh feed and any dry substances mixed in as well as chemical additives
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Sets are fed to the silo via a pump in a feed line.
According to the invention, the silo is set up in such a way that the fermented feed is pumped out through an outlet opening on the floor and can be pumped directly into the stables or other feeding places via a pressure line system with the aid of another pump. In addition, it is planned to pump the fermenting feed into the silo by pumping the feed extracted from the bottom back into the silo at the top. This pumping over process has a particularly favorable effect on the feed quality because a completely uniform fermentation of the entire silo content is guaranteed.
According to the invention, the following device is proposed for carrying out this method:
An automatic unloading device on the feeder vehicles delivers the fresh feed components to be processed onto a conveyor belt or auger (elevator), which feeds the fresh feed to a shredding device. The comminuting device can for example be a type of hammer mill with a motor drive. The shredded feed, which is generally a relatively thin pulp, passes through the outlet opening of the shredding device via a feed pump with lockable individual branches into the storage container connected behind the individual branches for the shredded fresh food, which is still separated into components.
The storage containers form the mixing device together with the weighing device arranged under each outlet opening and the mixing machine located below. In the mixing machine, the quantities of fresh feed taken from the individual storage containers and the dry substances and chemical additives weighed in from other containers are mixed homogeneously. The resulting viscous fresh compound feed pulp is sucked out of the mixing chamber of the mixer and pressed into a feed line, the free end of which is above the inlet opening of the silo. For the removal of the fermented compound feed or for the pumping over of the compound feed that is still fermenting, an outlet opening is provided on the bottom of the silo through which the feed can be sucked off.
At the outlet of this pump there is a line branching which enables either the pumping of the feed from the outlet opening on the floor to the inlet opening at the top of the silo or the delivery of the finished feed to the stable via a pressure line. The known method of removing the feed from an outlet opening on the bottom of the silo differs from the known methods according to the invention in that the feed is sucked off with the aid of a pump and conveyed further.
The new method and the new device for carrying out this method are to be explained in the following using an example with the features essential to the invention. The device for performing the method according to the example is shown in FIGS. 1-3. 1 shows a schematic representation of the device for processing forage that can be ensiled; 2 shows a side section through the silo; 3 shows the floor plan of the silo.
In the device shown schematically in FIG. 1, the vehicle 1 is automatically emptied via the outlet opening 2. The feed falls onto the quasi-endless conveyor belt of the elevator 3. It passes through the funnel 4 into the hammer mill 6, which is driven by a motor 5. Via an outlet opening 7 located at the bottom of the mill, the crushed pulpy fresh feed arrives in a feed line 8, which opens into a pipe branch 11 via a pump 9 with a drive motor 10. Each branch of this pipe system 11 opens into a storage container 14 for the fresh feed that can be shut off by a valve 12.
In the example, there are 4 containers for fresh feed, such as grass, potatoes, beet leaves and beets, as well as another container for dry substances and chemicals. The dry substances are fed in via a feed line 13 that can also be shut off. When any fresh feed is subsequently delivered, all containers with the exception of a storage container are locked at the top, so that a certain fresh feed only ever enters a certain storage container 14. The individual storage containers 14 are provided with outlet openings 15, from which a controllable flow of the pulpy fresh feed can be let into the weighing device 16. In this way, any preselected quantity composition for individual types of fresh feed can be weighed into the mixing device 18.
The mixing device has an electric drive motor 19 and is provided with funnel-shaped inlet openings 17 for the individual components of the mixture. The filling funnels 17 are arranged directly below the respective weighing devices 16. The mixture slurry, which may be viscous due to dry substances, is pumped from the mixing device 18 into a line 22. The pump 20 is driven by an electric motor 21. The supply pipe 22 has a simple branch behind a valve 23. One branch of the branch ends in a free pipe end 24 which is arranged above the opening of the silo 25. The other branch of the branch opens again into the outlet opening of the pump 30 via a shut-off valve 26.
The inlet opening of this pump 30 is via a shut-off valve 29
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connected to the lower outlet opening 28 of the silo 25. This pump also has a drive motor
31. Between the pump 30 and the shut-off valve 26 there is another line branching which leads into the feed supply line 32 and thus to the stable. The line 32 can also be shut off by a valve 27. The line system behind the pump 20 therefore enables either freshly mixed feed from the mixer 18 to be fed to the silo 25, or the feed already stored in the silo 25 to be pumped between the outlet opening 28 and the free end of the pipe 24, or the fermented feed to the stall pipe system 32 pump.
Details of the silo 25 are shown in FIGS. 2 and 3. In Fig. 2 are particularly those with the
Outlet port 28 associated parts of interest. The feed located in the silo 25 slips due to the inclination of a concrete slide 41, which is covered with a chlorinated rubber layer 40, into the steel funnel with flange 43. It is known per se to arrange the bottom of a silo at an angle so that the measure of the inclined Arrangement of the concrete slide 41 in the device according to the invention is not claimed as an invention in itself. The feed is pumped through the opening 28 into the suction pipe 29 with the aid of the pump 30 and from there into the pressure line 32. The pump stands on a concrete base 44 under a concrete ceiling 39, on the top of which a wear layer 38 is provided.
To relieve the concrete slide 41, the space under the silo 25 is filled with soil. The wooden wall 33 of the silo 25 is held together by ring anchors 34. It rests in a hard asphalt seal 35 on the reinforced concrete foundation 36 and is held in place by a vertical anchor 37. The entire silo 25 rests on a concrete widening 45 at the lower end of the vertically extending concrete cylinder 36.
The outlet opening 28 at the edge of the circular steel funnel opening 43 can be seen in the plan view.
The layer sequence of the foundation shows the foundation ring 45, the vertical reinforced concrete cylinder, the ring anchors 34 and the wooden wall 33 from the outside in. In addition, the vertical anchors 37 can be seen in this figure.
To carry out the method and in the device described in the figures, the patent proprietor successfully used a special pump whose rotor is a single-flighted screw made of special steel and whose stator is in the form of a double-flighted screw and is made of elastic material. This pump is known, it is not the subject of the invention.
PATENT CLAIMS:
1. A method for processing silage feed from a fresh feed mixture and dry substances, characterized in that the different types of fresh feed are individually shredded and pumped into separate storage containers of a mixing device, weighed out of these containers in pre-selected proportions in a mixing machine, mixed homogeneously, and this Mixture is pumped into a silo from above, sucked out of the silo below after a certain waiting time and pumped back into the silo from above and removed from the silo in the same way below and pumped to the feeding places for consumption.