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Verfahren zur Behandlung von Fäden, Fasern, Geweben oder Teppichen und Mittel zur Durchführung des Verfahrens
Seit langem hat man versucht, den Verschleisswiderstand von Teppichen zu erhöhen bzw. sie beim
Gebrauch vor Verschmutzungen zu schützen, die sie z. B. durch die Schuhe erleiden. Es wurden verschie- dene Verbesserungen vorgeschlagen, die jedoch nicht voll befriedigend waren.
So hat man versucht, gewebte Produkte oder Fäden mit Kieselsäure in Form mehr oder weniger hy- dratisiertem Siliziumdioxyd zu behandeln, indem man ein wasserlösliches Silikat zersetzte oder indem man thermisch oder durch Hydrolyse ein Äthyl- oder Methylsilikat zersetzte. In all diesen Fällen verändert sich das auf den Fasern abgelagerte Kieselsäuregel mit der Zeit rasch und die zuerst erhaltenen her- vorragenden Effekte verändern sich sehr schnell und bieten dadurch schwerwiegende Nachteile.
Es wurde auch schon vorgeschlagen, Gewebe (oder die Fäden vor dem Weben) mit Suspensionen kolloidaler Kieselsäure, wobei die Teilchen sehr geringe Abmessungen (zwischen 0,010 und 0,030 ) aufweisen, zu behandeln.
Es wurden dabei wohl klare Verbesserungen beobachtet, jedoch sind die erzielbaren Resultate durch die Unmöglichkeit begrenzt, auf den Fasern von Geweben eine genügende Menge dieser ultrafeinen Kieselsäure abzulagern, ohne dass die gewebten Produkte ein staubiges, rauhes oder pappartiges Aussehen aufweisen.
Es ist erforderlich, dass die Gewebe selbst für die Aufnahme geringer Mengen Kieselsäure mit Weichmachern oder einem Emulgator behandelt werden, welche Produkte hydrophil oder oberflächenaktiv sind, also Eigenschaften, die den Geweben die bekannten Nachteile verleihen. Es wurde ferner vorgeschlagen, Teppiche mit Emulsionen oder Lösungen gewisser Kunstharze zu behandeln, wobei wohl gewisse Verbesserungen erzielt wurden, die aber doch auch ungenügend und mit Nachteilen verbunden sind.
Aus Melliand, Band 31, Seite 731 geht hervor, dass es bekannt ist, Textilien durch Behandeln mit organischen Alkyltitanatlösungen zu veredeln. Den Behandlungslösungen kann auch ein hydrophobes Mittel zugesetzt werden.
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organischen Lösung der Kondensationsprodukte von Estern der o-Titansäure und der basischen Metallsalze und der höheren Fettsäuren oder Harzsäuren unter Zusatz von wasserabweisenden Stoffen beschrieben.
Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf die Verbesserung des Verschleisswiderstandes und der Antischmutzwirkung.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Behandlung von Fäden, Fasern, Geweben oder Teppichen zwecks Verbesserung ihres Verschleisswiderstandes und um sie gegen trockene Verschmutzungen zu schützen, besteht nun darin, dass man sie mit einer wasserfreien Lösung eines Alkyltitanates der Formel.Ti (OR) , wo- bei R ein Alkylradikal bedeutet, in einem organischen Lösungsmittel, dem gegebenenfalls ein Phenylund/oder Rizinyltitanat zugesetzt ist, imprägniert und hierauf bei einer Temperatur zwischen 60 und 1600 C trocknet, wobei die genannte Lösung 8i02 in Form von kolloidalem Si02 und/oder einen Ester der Kieselsäure, vorzugsweise Äthyl- oder Methylsilikat, enthält.
Die so erhaltenen Gewebe weisen eine bedeutende Verbesserung des Verschleisswiderstandes und zu gleicher Zeit grossen Schutz gegen trockene Verschmutzung (mehr oder weniger farbige Stäube) auf.
So erhält man mit einer 10 Gew.-f Butyltitanat enthaltenden Trichloräthylenlösung, zu der man
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3% kolliodale Kieselsäure fügte, Gewebe, die nach Behandlung mit dieser Lösung stark verbesserten Verschleisswiderstand besitzen, wobei deren Schutz gegen trockene Verschmutzung unvergleichbar geworden ist, weil die vor der Behandlung hydrophilen Gewebe relativ hydrophob geworden sind, was sehr günstig ist.
Die erzielten Effekte sind viel besser und unvergleichbar mit jenen, die man nur mit Butyltitanat allein oder nur mit kolloidaler Kieselsäure allein erzielt. Es ist ohne Zweifel so und die Beobachtungen bestätigen dies, dass der Zusatz der kolloidalen Kieselsäure, selbst in sehr geringen Mengen, einen bedeutenden Einfluss auf das Alkyltitanat ausübt, indem sie dessen Wirkung auf die Textilfasern modifiziert. Es scheint, dass die Polymerisation bei der Trocknung modifiziert wird. Weiters sind die kolloidalen Eigenschaften der Lösung und des am Gewebe fixierten Produktes in günstiger Weise modifiziert.
Weiters wurde gefunden, dass die oben beschriebene kolloidale Kieselsäure zur Gänze oder zum Teil durch Äthylsilikat (oder Methylsilikat) ersetzt werden kann, wobei die erhaltenen Effekte zwar geringer aber durchaus brauchbar sind, jedoch werden die Lösungen mit der Zeit instabil, wodurch deren Anwendungsmöglichkeiten begrenzt sind.
Die Erfindung betrifft weiters folgende Massnahmen, einzeln oder in allen Kombinationen :
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kolloidale Kieselsäure oder Silikat, vorzugsweise zwischen 1 und 3 %.
So gibt eine Lösung, die 8-10 Gew.-% Alkyltitanat (ausgedrückt als reines Titanat) und 2, 5 - 3 go kolloidale Kieselsäure (ausgedrückt als SiOz) enthält, ausgezeichnete Resultate, wobei jedoch die anzu-
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sprechend eingestellt werden, z. B. indem man Versuche vornimmt.
2. Das Alkyltitanat ist in vielen Fällen vorzugsweise das Butyltitanat, jedoch kann es ersetzt werden, vorzugsweise nur zum Teil, durch Isopropyl-oder Octyltitanat, wodurch bestimmte in zweiter Linie gewünschte Ergebnisse hervorgerufen werden können, indem man eines dieser Alkyltitanate zum Butyltitanat zusetzt. Auch Rizinyl-und/oder Phenyltitanat können zugesetzt werden.
3. Die besten Ergebnisse wurden erhalten, wenn man als Lösungsmittel Trichloräthylen oder Perchloräthylen verwendet, wobei aber auch andere organische Lösungsmittel verwendet werden können, wenn sie gute Lösungsmittel für die verwendeten Titanester sind und wenn sie auf diese oder auf die Gewebe nicht einwirken. Die Wahl des oder der Lösungsmittel hängt vom jeweils vorliegenden Fall ab.
Das Alkyltitanat entspricht der allgemeinen Formel Ti (OR), worin R ein Alkylradikal unterschiedlichen Molgewichts sein kann. Das Butyltitanat der Formel Ti(OCH) wird z. B. durch Einwirkung von TiCl auf Butylalkohol erhalten, worauf man neutralisiert und das Chlor in Form des Chlorides entfernt.
Die kolloidale Kieselsäure, in Form sphärischer Teilchen von sehr geringen Abmessungen (0,010 bis 0, 030 u), wird vorzugsweise bei hoher Temperatur durch Verbrennung von SiCl4 in Wasserstoff und in Gegenwart von Sauerstoff wie bekannt erhalten.
Gemäss der Erfindung kann : a) die Behandlung von Geweben (oder Fäden) durch Imprägnierung mittels Eintauchen erfolgen, wobei manin diesem Falle die Konzentration der Lösung derart einstellt, dass die in das Gewebe (oder in die Fäden) einzuführenden Mengen an Alkyltitanat und an kolloidaler Kieselsäure, die zur Hervorrufung brauchbarer Ergebnisse erforderlich sind, vorliegen. In der Regel sollen die Plüsch-oder Velourteppiche 2 - 4go kolloidale Kieselsäure und 3 - 8% Alkyltitanat binden. b) die Behandlung kann auch so erfolgen, dass man die Lösung auf die Oberfläche des zu behandelnden Gewebes aufsprüht. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Aufsprühung von 400 bis 500 cm3/m2 einer Lösung mit 5 - 10 Gew. -0/0 Alkyltitanat und 1 -3 % kolloidaler Kieselsäure sehr zufriedenstellende Resultate ergibt.
Die Art dieser Lösungen ergibt eine brauchbare Durchdringung und Verteilung.
Die so behandelten Gewebe können nach ihrem Gebrauch gereinigt werden, wobei man sie in bekannter Weise"Trockenreinigen"oder mittels Seife waschen kann, ohne dass die ihnen durch die erfindungsgemässe Behandlung verliehenen Eigenschaften merkbar beeinträchtigt würden.
Weiters wurde festgestellt, dass nachher (oder selbst vor der Reinigung) dieselben Gewebe neuerlich durch Besprühen mit einer gleichen Lösung behandelt werden können (oder mit einer mehr oder weniger konzentrierten Lösung) um je nach Fall deren Eigenschaften und deren Schutz zu verbessern.
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Die Behandlung ergibt ausgezeichnete Ergebnisse an Plüsch- oder Velourwollteppichen unterschiedlicher Qualität, jedoch werden auch gleiche oder manchmal sogar bessere Effekte an Geweben aus synthetischen Fasern, Acrylfasern, Nylon, Jute, Leinen, Baumwolle und Kunstwolle, sowie aus Mischungen verschiedener Fasern erhalten.
Die mit Hilfe der oben genannten Lösungen erzielten Effekte können hinsichtlich anderer Merkmale dadurch verbessert werden, indem man den Lösungen andere Bestandteile zwecks Verleihung oder Erhöhung der Hydrophobie oder Weichheit u. dgl., einverleibt, wobei auf diese Möglichkeiten in einer weiteren Patentschrift hingewiesen werden wird.
Die Erfindung umfasst auch als neue industrielle Produkte die Behandlungslösungen für die Gewebe wie sie oben genannt wurden sowie die nach dem erfindungsgemässen Verfahren behandelten Fäden, Fasern, Gewebe und Teppiche.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne dass diese jedoch darauf beschränkt sein soll.
Beispiel l : Man bereitet bei gewöhnlicher Temperatur eine Lösung folgender Zusammensetzung :
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<tb>
<tb> Trichloräthylen <SEP> 1000 <SEP> g
<tb> Butyltitanat <SEP> (etwa <SEP> 13 <SEP> Ti) <SEP> 80 <SEP> g
<tb> Kolloidale <SEP> Kieselsäure <SEP> 30 <SEP> g
<tb> (0, <SEP> 010-0, <SEP> ze
<tb>
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Man besprüht die Oberfläche eines weissen Wollplüsches aus der Fabrikation mit 300 g der Lösung pro Quadratmeter. Es wird eine gute Durchdringung der Lösung bemerkt, worauf man in einem belüfteten Trockenschrank während einer Stunde bei etwa 900 C trocknet.
Zwecks Vergleiches des Verschleisswiderstandes wird ein behandelter und nichtbehandelter Plüsch am Abriebmessgerät geprüft. Die nichtbehandelte Probe ist nach 2500 Umdrehungen verbraucht, während die behandelte Probe auch nach 3000 Umdrehungen noch nicht vollständig verbraucht ist. Dies zeigt, dass der Verschleisswiderstand (Abrieb) mindestens um das 10 - 12-fache grösser geworden ist.
Beim Kontrollversuch bezüglich des Schutzes gegen trockene Verschmutzung durch verschiedene Stäube und Russe bemerkt man nach gleichen Zeiten an einer unbehandelten Probe, dass diese gänzlich und gründlich graufarbig verschmutzt ist, während eine behandelte Probe ein Aussehen bewahrt hat, das jenem einer nicht dem Test unterworfenen Probe ähnelt, wobei das ursprüngliche Aussehen nahezu vollkommen nach einem einfachen Durchgang durch einen üblichen Absauger wiedergewonnen wird.
Der behandelte Plüsch wurde, nachdem er der obengenannten kräftigen Verschmutzung unterworfen worden war in bekannter Weise trocken gereinigt, wonach man feststellte, dass seine Eigenschaften nahezu gleich geblieben sind und dieselben Ergebnisse bei der Kontrolle des Verschleisswiderstandes und derselbe Schutz gegen trockene Verschmutzung erzielt wurde.
Ein gleicher Plüsch (im selben Stadium) wurde durch Waschen mit gewöhnlicher Seife gereinigt, wobei seine Eigenschaften gleichblieben.
Beispiel 2 : Es wird folgende Lösung hergestellt :
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<tb>
<tb> Trichloräthylen <SEP> 100u <SEP> g
<tb> Butyltitanat <SEP> (etwa <SEP> 13 <SEP> % <SEP> Ti) <SEP> 40 <SEP> g
<tb> Kolloidale <SEP> Kieselsäure <SEP> 8g
<tb> (wie <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> 1)
<tb>
Ein weisser Plüsch, bestehend aus einer Mischung von Wolle und Kunstwolle, wird während einiger Minuten bei Raumtemperatur in die Lösung getaucht.
Man trocknet ihn an der Luft und sodann in einem belüfteten Trockenschrank während 2 Stunden bei 1000 C.
Die Ergebnisse sind vergleichbar mit jenen gemäss Beispiel 1, jedoch nicht besser, was zeigt, dass das Besprühen in der Mehrzahl der vorkommenden Fälle ausreichend ist.
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Beispiel 3 : Fäden aus Wolle-Kunstwolle-Mischung werden einige Minuten bei Raumtemperatur in die Lösung gemäss Beispiel 2 getaucht, sodann an der Luft und hierauf in einem belüfteten Trockenschrank bei 100 - 1100 C getrocknet.
Ein aus diesen Fäden gewebter Plüsch besitzt die Merkmale wie jene gemäss den Beispielen 1 und 2, einen sehr verbesserten Verschleisswiderstand und einen guten Schutz gegen trockene Verschmutzungen.
Beispiel 4 : Man stellt folgende Lösung her :
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<tb>
<tb> Perchloräthylen <SEP> 1000 <SEP> g
<tb> Butyltitanat <SEP> (mit <SEP> 13 <SEP> % <SEP> Ti) <SEP> 50g
<tb> Phenyltitanat <SEP> 20 <SEP> g
<tb> Kolloidale <SEP> Kieselsäure <SEP> 10 <SEP> g
<tb> (wie <SEP> in <SEP> Beispiel <SEP> 1)
<tb>
Ein Wollplüsch wird mit dieser Lösung wie in Beispiel l besprüht, wobei 450 g Lösung pro Quadratmeter aufgebracht werden, worauf man während einer Stunde bei 100-120 C trocknet.
Man erhält einen behandelten Plüsch mit den Merkmalen des Verschleisswiderstandes und des Schutzes gegen trockene Verschmutzung wie in Beispiel 1, jedoch ist er weicher und die hydrophoben Eigenschaften sind besser und auch der Schutz gegen Flecken, hervorgerufen durch wässerige, farbige Flüssigkeiten, ist verbessert.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Behandlung von Fäden, Fasern, Geweben oder Teppichen zwecks Verbesserung ihres Verschleisswiderstandes und um sie gegen trockene Verschmutzungen zu schützen, dadurch gekennzeichnet, dass man sie mit einer wasserfreien Lösung eines Alkyltitanates der Formel Ti (OR), wobei R ein Alkylradikal bedeutet, in einem organischen Lösungsmittel, dem gegebenenfalls noch ein Phenylund/oder Rizinyltitanat zugesetzt ist, imprägniert und hierauf bei, einer Temperatur zwischen 60 und
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Process for treating threads, fibers, fabrics or carpets and means for carrying out the process
For a long time, attempts have been made to increase the wear resistance of carpets or to increase them
Use to protect against soiling that z. B. suffer through shoes. Various improvements have been suggested, but they have not been entirely satisfactory.
Attempts have been made to treat woven products or threads with silica in the form of more or less hydrated silicon dioxide by decomposing a water-soluble silicate or by decomposing an ethyl or methyl silicate thermally or by hydrolysis. In all of these cases, the silica gel deposited on the fibers changes rapidly over time, and the excellent effects obtained first change very quickly and thus offer serious disadvantages.
It has also been proposed to treat fabric (or the threads before weaving) with suspensions of colloidal silica, the particles having very small dimensions (between 0.010 and 0.030).
Clear improvements were observed, but the achievable results are limited by the impossibility of depositing a sufficient amount of this ultrafine silica on the fibers of fabrics without the woven products appearing dusty, rough or cardboard-like.
It is necessary that the fabrics are treated with plasticizers or an emulsifier, even in order to absorb small amounts of silica, which products are hydrophilic or surface-active, i.e. properties which give the fabrics the known disadvantages. It has also been proposed to treat carpets with emulsions or solutions of certain synthetic resins, with certain improvements being achieved, but these being unsatisfactory and associated with disadvantages.
From Melliand, Volume 31, page 731 it emerges that it is known to refine textiles by treating them with organic alkyl titanate solutions. A hydrophobic agent can also be added to the treatment solutions.
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organic solution of the condensation products of esters of o-titanic acid and the basic metal salts and the higher fatty acids or resin acids with the addition of water-repellent substances.
In contrast, the invention relates to improving the wear resistance and the anti-soiling effect.
The inventive method for treating threads, fibers, fabrics or carpets in order to improve their wear resistance and to protect them against dry soiling consists in treating them with an anhydrous solution of an alkyl titanate of the formula Ti (OR), whereby R denotes an alkyl radical, impregnated in an organic solvent to which a phenyl and / or ricinyl titanate has optionally been added and then dried at a temperature between 60 and 1600 C, said solution 8i02 in the form of colloidal Si02 and / or an ester of silicic acid , preferably ethyl or methyl silicate contains.
The fabrics obtained in this way show a significant improvement in wear resistance and at the same time great protection against dry soiling (more or less colored dust).
This gives a trichlorethylene solution containing 10% by weight of butyl titanate, to which
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3% colloidal silica added, fabrics which, after treatment with this solution, have greatly improved wear resistance, their protection against dry soiling has become incomparable because the hydrophilic fabrics before the treatment have become relatively hydrophobic, which is very beneficial.
The effects achieved are much better and incomparable with those that can only be achieved with butyl titanate alone or with colloidal silica alone. It is undoubtedly so, and the observations confirm this, that the addition of colloidal silica, even in very small amounts, has a significant influence on the alkyl titanate by modifying its effect on the textile fibers. It appears that the polymerization is modified on drying. Furthermore, the colloidal properties of the solution and the product fixed to the tissue are modified in a favorable manner.
It has also been found that the colloidal silica described above can be replaced in whole or in part by ethyl silicate (or methyl silicate), the effects obtained being less than that, but quite useful, but the solutions become unstable over time, which limits their possible applications .
The invention also relates to the following measures, individually or in all combinations:
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colloidal silica or silicate, preferably between 1 and 3%.
For example, a solution containing 8-10% by weight of alkyl titanate (expressed as pure titanate) and 2.5-3% colloidal silica (expressed as SiO2) gives excellent results.
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can be set to speak, e.g. B. by making experiments.
2. The alkyl titanate is in many cases preferably the butyl titanate, but it can be replaced, preferably only partially, by isopropyl or octyl titanate, whereby certain secondary desired results can be produced by adding one of these alkyl titanates to the butyl titanate. Ricinyl and / or phenyl titanate can also be added.
3. The best results have been obtained when trichlorethylene or perchlorethylene is used as the solvent, although other organic solvents can also be used if they are good solvents for the titanium esters used and if they do not act on them or on the tissue. The choice of the solvent or solvents depends on the particular case.
The alkyl titanate corresponds to the general formula Ti (OR), where R can be an alkyl radical of different molecular weight. The butyl titanate of the formula Ti (OCH) is z. B. obtained by the action of TiCl on butyl alcohol, whereupon it is neutralized and the chlorine is removed in the form of the chloride.
The colloidal silica, in the form of spherical particles of very small dimensions (0.010 to 0.030 u), is preferably obtained at high temperature by burning SiCl4 in hydrogen and in the presence of oxygen, as is known.
According to the invention: a) the treatment of fabrics (or threads) by impregnation by means of immersion, in which case the concentration of the solution is adjusted so that the amounts of alkyl titanate and colloidal titanate to be introduced into the fabric (or threads) Silicic acid necessary to produce useful results are present. As a rule, the plush or velor carpets should bind 2-4% colloidal silica and 3-8% alkyl titanate. b) the treatment can also be carried out in such a way that the solution is sprayed onto the surface of the tissue to be treated. Experience has shown that spraying 400 to 500 cm3 / m2 of a solution with 5 - 10% by weight alkyl titanate and 1 -3% colloidal silica gives very satisfactory results.
The nature of these solutions gives useful penetration and distribution.
The fabrics treated in this way can be cleaned after their use, in which case they can be "dry-cleaned" or washed with soap in a known manner without the properties imparted to them by the treatment according to the invention being noticeably impaired.
Furthermore, it was found that afterwards (or even before cleaning) the same tissue can be treated again by spraying with the same solution (or with a more or less concentrated solution) in order to improve their properties and their protection, depending on the case.
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The treatment gives excellent results on plush or velor wool carpets of different quality, but the same or sometimes even better effects are obtained on fabrics made from synthetic fibers, acrylic fibers, nylon, jute, linen, cotton and synthetic wool, as well as from mixtures of different fibers.
The effects achieved with the aid of the above-mentioned solutions can be improved with regard to other characteristics by adding other ingredients to the solutions for the purpose of imparting or increasing the hydrophobicity or softness and the like. Like., incorporated, reference being made to these possibilities in a further patent specification.
The invention also comprises, as new industrial products, the treatment solutions for the fabrics as mentioned above and the threads, fibers, fabrics and carpets treated by the method according to the invention.
The following examples are intended to explain the invention in greater detail without, however, being restricted thereto.
Example 1: A solution of the following composition is prepared at normal temperature:
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<tb>
<tb> Trichlorethylene <SEP> 1000 <SEP> g
<tb> butyl titanate <SEP> (about <SEP> 13 <SEP> Ti) <SEP> 80 <SEP> g
<tb> Colloidal <SEP> Silicic Acid <SEP> 30 <SEP> g
<tb> (0, <SEP> 010-0, <SEP> ze
<tb>
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The surface of a white wool plush from the manufacture is sprayed with 300 g of the solution per square meter. Good penetration of the solution is noted, whereupon drying is carried out in a ventilated drying cabinet at about 900 ° C. for one hour.
In order to compare the wear resistance, a treated and untreated plush is tested on the abrasion measuring device. The untreated sample is used up after 2500 revolutions, while the treated sample is not completely used up even after 3000 revolutions. This shows that the wear resistance (abrasion) has increased by at least 10-12 times.
In the control test for protection against dry soiling by various dusts and soot, one notices after the same time on an untreated sample that it is completely and thoroughly soiled in gray, while a treated sample has retained an appearance that is similar to that of a sample that was not subjected to the test The original appearance is almost completely restored after a simple pass through a standard suction device.
The treated plush, after having been subjected to the abovementioned heavy soiling, was dry-cleaned in a known manner, after which it was found that its properties remained almost the same and the same results were achieved in the control of the wear resistance and the same protection against dry soiling.
The same plush (at the same stage) was cleaned by washing with ordinary soap, whereby its properties remained the same.
Example 2: The following solution is produced:
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<tb>
<tb> Trichlorethylene <SEP> 100u <SEP> g
<tb> butyl titanate <SEP> (about <SEP> 13 <SEP>% <SEP> Ti) <SEP> 40 <SEP> g
<tb> Colloidal <SEP> Silicic Acid <SEP> 8g
<tb> (like <SEP> in <SEP> example <SEP> 1)
<tb>
A white plush consisting of a mixture of wool and synthetic wool is immersed in the solution for a few minutes at room temperature.
It is air-dried and then in a ventilated drying cabinet for 2 hours at 1000 C.
The results are comparable to those according to Example 1, but not better, which shows that spraying is sufficient in the majority of the cases that occur.
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Example 3: Threads made of a wool-synthetic wool mixture are dipped into the solution according to Example 2 for a few minutes at room temperature, then dried in the air and then in a ventilated drying cabinet at 100-1100.degree.
A plush woven from these threads has the characteristics like those according to Examples 1 and 2, a very improved wear resistance and good protection against dry soiling.
Example 4: Prepare the following solution:
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<tb>
<tb> Perchlorethylene <SEP> 1000 <SEP> g
<tb> butyl titanate <SEP> (with <SEP> 13 <SEP>% <SEP> Ti) <SEP> 50g
<tb> Phenyltitanate <SEP> 20 <SEP> g
<tb> Colloidal <SEP> Silicic Acid <SEP> 10 <SEP> g
<tb> (like <SEP> in <SEP> example <SEP> 1)
<tb>
A wool plush is sprayed with this solution as in Example 1, 450 g of solution being applied per square meter, followed by drying at 100-120 ° C. for one hour.
A treated plush is obtained with the features of wear resistance and protection against dry soiling as in Example 1, but it is softer and the hydrophobic properties are better and the protection against stains caused by aqueous, colored liquids is improved.
PATENT CLAIMS:
1. A process for treating threads, fibers, fabrics or carpets to improve their wear resistance and to protect them against dry soiling, characterized in that they are treated with an anhydrous solution of an alkyl titanate of the formula Ti (OR), where R is an alkyl radical , impregnated in an organic solvent to which a phenyl and / or ricinyl titanate is optionally added and then at a temperature between 60 and
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