AT227048B - Valve - Google Patents

Description

  

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  Ventil 
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   nung, in welcher der Dichtring die Form eines 0-Ringes 21 hat, der in einer Ausnehmung 22 liegt, die nach einwärts gegen die Oberfläche der Platte 8 geneigt ist. 



  Die Fig. 4c und d zeigen abgeänderte Formen der Fig. a und b, in welchen der Dichtring 15 oder der   
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 dieEinsatz 23 ergibt, der im allgemeinen T-förmig im Querschnitt ist und in der Bohrung der Platte 8 ange- ordnet ist. 



   Fig. 4e zeigt eine weitere abgeänderte Form, in welcher ein 0-Ring 21 zwischen den Dichtringen 15 und zwischen der Platte 8 und einem ringförmigen metallischen Einsatz 24 von rechteckigem Radialschnitt sitzt. 



    Die Fig. 4f   zeigt eine noch weiter abgeänderte Form, in der ein ringförmiger Dichtring 25 angeord- net ist, dessen Breite mit jener der Platte 8 übereinstimmt. Dieser Ring sitzt zwischen der Platte 8 und einem ringförmigen metallischen Einsatz 26, wobei am Umfang gelegene Kanten des Ringes 25 abge-   schraagt   sind, um am Rücken 8a und 26a auf den Platten 8 bzw. dem Einsatz 26 anzuliegen. 



   Fig. 4g veranschaulicht noch eine andere abgeänderte Form, in welcher ein ringförmiger metallischer Einsatz 27 in der Bohrung 10 der Platte 8 sitzt. Dieser Einsatz hat im allgemeinen L-Form im Radial- schnitt. 



   An einer Endfläche dieses Einsatzes 27 sitzt ein federnder   O-Ring   21. Ein Dichtring 15 ist in der Aus- nehmung angeordnet, die sich zwischen dem andern Ende des Einsatzes-27 und der Bohrung 10 in der Plat- te 8 ergibt. Die Bohrung 10 in der Platte 8 hat zwei verschiedene Durchmesser. Der Unterschied ergibt eine Stufe im Radialschnitt, wodurch eine seitliche Bewegung des metallischen Einsatzes auf ein solches
Mass geregelt ist, dass ein Dichteffekt auf dem Ring 15 bewirkt ist. Auf diese Weise wird auch ein unge- wolltes Kippen verhindert, sobald Teile der Ringe 27 und 15 durch die Öffnung 13 im Schieber 11 blossge- legt sind. 



   Die entfernbare Bodenplatte 7 und der entfernbare Ventildeckel 6 sind so angeordnet, dass sie die
Ventileinheit 2 in richtiger Stellung im Ventilgehäuse 1 halten. Die Bodenplatte 7 trägt einen Block 16 von dreieckigem Querschnitt, der in eine Ausnehmung im Boden des unteren Distanzstückes 9 eingreift. 



   Eine mit dem Schieber 11 verbundene Spindel 17 geht durch die Stopfbüchsenbrille 18 im Ventildeckel 6 zu einem mit Gewinde versehenen (nicht dargestellten) Teil hindurch, der mit einer Mutter zusammen- arbeitet, so dass eine Drehung der Spindel 17 auf übliche Weise ein Heben oder Senken des Schiebers 11 bewirkt. Die Ventileinheit 2 kann, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, durch kleine Pratzen 19 und Kopf- schrauben 20 allein oder zusätzlich in Stellung gehalten werden. 



   Mit dem beschriebenen Ventil kann die Ventileinheit sehr schnell zwecks Reparatur oder Instandhal- tung entfernt werden, wobei das Ventilgehäuse in der ursprünglichen Lage bleibt. Die Ventileinheit kann auch, wenn nötig, ersetzt werden. Befindet sich das Ventil in völlig offener Stellung, so werden der
Flüssigkeit praktisch keine Hohlräume geboten, in welchen sich Paraffin oder andere Fremdkörper abset- zen können. 



   Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass bei Ausbildungen, bei welchen ein   mit ein er Öffnung versehe-   ner Schieber 11 vorgesehen ist, jeder in der Öffnung 13 zwischen den Platten 8 eingeschlossene Fremd- körper, sobald das Ventil geschlossen ist, in dieser Öffnung   13 so lange   festgehalten ist, bis das Ventil wieder geöffnet wird, wobei der Fremdkörper durch den   Flüssigkeitsstrom   durch das Ventil weggespült wird. 



   Verschiedene Änderungen sind innerhalb des Rahmens der Erfindung möglich. 

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  Valve
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   tion in which the sealing ring has the shape of an O-ring 21 which lies in a recess 22 which is inclined inwardly against the surface of the plate 8.



  4c and d show modified forms of Figs. A and b, in which the sealing ring 15 or the
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 results in insert 23 which is generally T-shaped in cross-section and is located in the bore of plate 8.



   Fig. 4e shows a further modified form in which an O-ring 21 is seated between the sealing rings 15 and between the plate 8 and an annular metallic insert 24 of rectangular radial section.



    FIG. 4f shows an even further modified form in which an annular sealing ring 25 is arranged, the width of which corresponds to that of the plate 8. This ring sits between the plate 8 and an annular metallic insert 26, edges of the ring 25 located on the circumference being bevelled so that the back 8a and 26a rest on the plates 8 and the insert 26, respectively.



   FIG. 4g illustrates yet another modified form in which an annular metallic insert 27 is seated in the bore 10 of the plate 8. This insert is generally L-shaped in a radial section.



   A resilient O-ring 21 is seated on one end face of this insert 27. A sealing ring 15 is arranged in the recess which results between the other end of the insert 27 and the bore 10 in the plate 8. The bore 10 in the plate 8 has two different diameters. The difference is a step in the radial section, whereby a lateral movement of the metallic insert on such
It is regulated to a degree that a sealing effect is brought about on the ring 15. In this way, unwanted tilting is also prevented as soon as parts of the rings 27 and 15 are exposed through the opening 13 in the slide 11.



   The removable bottom plate 7 and the removable valve cover 6 are arranged so that they
Hold valve unit 2 in the correct position in valve housing 1. The base plate 7 carries a block 16 with a triangular cross-section which engages in a recess in the base of the lower spacer 9.



   A spindle 17 connected to the slide 11 passes through the gland flange 18 in the valve cover 6 to a threaded part (not shown) which cooperates with a nut so that a rotation of the spindle 17 in the usual manner raises or lowers of the slide 11 causes. The valve unit 2 can, as shown in FIG. 1, be held in position alone or additionally by small claws 19 and head screws 20.



   With the valve described, the valve unit can be removed very quickly for the purpose of repair or maintenance, the valve housing remaining in its original position. The valve unit can also be replaced if necessary. If the valve is in the fully open position, the
Liquid practically no cavities in which paraffin or other foreign bodies can settle.



   Another advantage is that in designs in which a slide 11 provided with an opening is provided, any foreign bodies trapped in the opening 13 between the plates 8 as soon as the valve is closed in this opening 13 is held for a long time until the valve is opened again, the foreign body being washed away by the flow of liquid through the valve.



   Various changes are possible within the scope of the invention.

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Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE : 1. Ventil mit einem Ventilgehäuse, das eine hindurchgehende Durchflussöffnung und eine Aueneh- mung aufweist, die diese Durchflussöffnung durchschneidet und kreuzt und an einem Ende durch einen ent- fernbaren Ventildeckel geschlossen ist, wobei in der Ausnehmung eine Ventileinheit, z. PATENT CLAIMS: 1. Valve with a valve housing, which has a through flow opening and an Aueneh- mung which cuts through and crosses this flow opening and is closed at one end by a removable valve cover, wherein a valve unit, eg. B. eine ein Ab- schlussorgan für das Ventil enthaltende Baugruppe angeordnet ist, die einen Schieber enthält, der inBe rührung mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Platten steht und zwischen den Platten gleithar ist, von denen jede eine Bohrung aufweist, die in Verbindung mit der Durchflussöffnung des Ventilgehäu- ses steht, wobei die Ventileinheit leicht aus der Ausnehmung im Ventilgehäuse durch Entfernen des Ventildeckels entnehmbar ist, der ein Betätigungsglied für den Schieber trägt, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (8) und der Schieber (11) eine vollkommen gesonderte Einheit (2) bilden, die leicht aus der Ausnehmung (5) und von dem Betätigungsglied, das vomVentildeckel getragen ist, gelöst werden können, und weiters dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Platten (8) B. an assembly containing a closure member for the valve is arranged which contains a slide which is in contact with two spaced apart plates and is slidable between the plates, each of which has a bore that communicates with the Flow opening of the valve housing is, the valve unit can be easily removed from the recess in the valve housing by removing the valve cover, which carries an actuator for the slide, characterized in that the plates (8) and the slide (11) are a completely separate unit (2), which can easily be detached from the recess (5) and from the actuator carried by the valve cover, and further characterized in that the two plates (8) gegeneinander in einer fixen Entfernung gesichert sind. <Desc/Clms Page number 4> are secured against each other at a fixed distance. <Desc / Clms Page number 4> 2. Ventil nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Platten (8), die in Berührung mit dem Schieber (11) und dem Ventilgehäuse (1) stehen, mit Dichtringen (15,21, 25) versehen sind, die rund um die Bohrungen (10) in den Platten (8) angeordnet sind. 2. Valve according to claim l, characterized in that the surface of the plates (8) which are in contact with the slide (11) and the valve housing (1) are provided with sealing rings (15, 21, 25) which are round around the bores (10) in the plates (8) are arranged. 3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (10) in den Platten (8) mit ringförmigen metallenen Einsätzen (23, 26, 27) versehen sind. 3. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that the bores (10) in the plates (8) are provided with annular metal inserts (23, 26, 27). 4. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ringförmige Dichtringe zwischen den Bohrungen in den Platten (8) und den Einsätzen (23, 26,27) vorgesehen sind. 4. Valve according to claim 3, characterized in that annular sealing rings are provided between the bores in the plates (8) and the inserts (23, 26, 27). 5. Ventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiger Dichtring (15) an einer Seite des Einsatzes (27) vorgesehen ist und ein anderer ringförmiger Dichtring (21) auf der andern Seite EMI4.1 5. Valve according to claim 4, characterized in that an annular sealing ring (15) is provided on one side of the insert (27) and another annular sealing ring (21) on the other side EMI4.1