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Stapelbarer Stuhl
Die Erfindung bezieht sich auf einen Stuhl, bestehend aus einem vertikal angeordneten Ständer, an dessen oberem Ende ein Sitz abgestützt ist und dessen unteres Ende in einem den Ständer und den Sitz stützenden Fuss ruht.
In Hörsälen. Versammlungsräumen usw. ist es häufig notwendig oder erwünscht, für eine grosse An- zahl von Personen Sitzgelegenheiten zur Verfügung zu stellen, die bei andern Gelegenheiten zwecks
Freimachung des Fussbodens aus dem Saal geräumt werden können. Hiebei tritt das Problem auf, die fortgeräumten Sitze oder Stühle in einem Abstellraum od. dgl. möglichst gedrängt aufzubewahren, um hiefür nicht eine ebenso grosse Fläche zu benötigen wie im Hörsaal bzw. Versammlungsraum.
Zu diesem
Zweck wurden die Stühle oder dergleichen Sitzgelegenheiten bereits auf mannigfache Weise zerlegbar oder zusammenfaltbar ausgebildet, um den Sitz praktisch parallel zur Rückenlehne anordnen zu können, damit der Stuhl aufrecht dicht neben andere StUhle gestellt werden kann und dadurch bei der vorübergehenden Aufbewahrung nur wenig Grundfläche benötigt.
Derartige StUhle sind jedoch meistens nicht sehr bequem und sehen in der Regel auch nicht form- schön aus. Damit ein Stuhl bequem ist, sollten sein Sitz und seine Lehne selbst bei tiefer Polsterung dieser Teile der Körperform des darauf Sitzenden angepasst sein. Ausserdem ergeben nicht-rechtwinklige
Konturen in vielen Fällen einen formschöneren Stuhl im Hinblick auf die vom Standpunkt der Bequemlichkeit und der Stabilität des Stuhls erforderlichen Proportionen vom Sitz, Lehne, Höhe des Untergestells und Durchmesser des Fusses. Derartig geformte Stühle können normalerweise nicht auf einfache Art dicht gedrängt gestapelt werden.
Darüber hinaus stören bei Stühlen mit Untergestell, bei denen der Sitz starr am oberen Ende des Untergestells und dieses Gestell wiederum starr an einem Fuss befestigt ist, der aus Stabilitätsgründen einen ins Gewicht fallenden Durchmesser besitzen muss, der Sitz und das Untergestell bzw. der Ständer oder der Fuss und der Ständer oder beide Gruppen ein dichtes Aneinanderbringen von zwei StUhlen zwecks Erreichung eines gedrängten Stapels.
Die Erfindung befasst sich daher mit der Aufgabe, einen Stuhl mit Untergestell und insbesondere einen formschönen Stuhl dieser Art zu schaffen, der zusammen mit ähnlichen Stühlen in gedrängter Form gestapelt werden kann.
Weiterhin befasst sich die Erfindung mit der Schaffung eines einfachen kräftig und stabil gebauten Stuhles mit Untergestell, dessen Sitz- und Rückenteile ohne Behinderung, weder durch das Untergestell bzw. den Ständer, noch durch den stabil ausgebildeten Fuss, auf die entsprechenden Teile anderer Stühle des Stapels aufgelegt werden können.
Der erfindungsgemässe Stuhl weist einen praktisch starren Sitz auf, der fest am oberen Ende eines lotrechten Ständers oder Untergestells angeordnet ist, das seinerseits fest in einem auf dem Fussboden ruhenden Fuss gelagert ist. Dieser starre Fuss ist so gebaut, dass der den Ständer und den darauf befestigten Sitz unter Gewährleistung der erforderlichen Stabilität des Stuhls stützt, d. h. unter Vermeidung eines Kippens nach vorn, hinten oder nach den Seiten. Dies wird durch einen genügend grossen Durchmesser erreicht. Dagegen ist der Durchmesser des aus einem geeigneten starren Material, vorzugsweise aus Metall, bestehenden Ständers bzw.
Untergestells so klein, wie es die Erfindung verlangt, dabei jedoch gross genug, um unter Berücksichtigung der Ständerlänge ein Verbiegen oder Verwerfen zu verhindern und ein formschönes Aussehen zu gewährleisten.
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Die letztgenannten konstruktiven und künstlerische Merkmale wurden bei Stühlen mit Untergestell bereits auf mannigfache Weise berücksichtigt, doch gelang es bisher nicht, das Problem des Ineinander- legens bzw. Aufeinanderstapelns derartiger Stühle in zufriedenstellender Weise zu lösen. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass der Sitz einen offenen, von seinem vorderen Rand nach rückwärts bis zu einer in der Nähe des Ständers befindlichen Stelle sich erstreckenden Aufnahmeschlitz aufweist und dass der Stuhlfuss mit einer von seinem hinteren Rand bis zu einer Stelle in Nähe des Ständers verlaufenden
Ausnehmung zur Aufnahme des Ständers eines zweiten gleichen Stuhls versehen ist,
wobei der Ständer des ersten Stuhls zum Zwecke der Stapelung der Stühle in angehobener Stellung in die im Stuhlfuss des zweiten Stuhls vorgesehene Ausnehmung einbringbar ist.
Nach einem Merkmal der Erfindung verjüngt sich der Schlitz vom vorderen Rand des Sitzes gegen sein inneres Ende zu, wobei die lichte Weite des Schlitzes in Nähe seines inneren Endes die Querabmes- sung des Ständers nur unwesentlich überschreitet.
Gemäss andern Merkmalen der Erfindung verläuft der Aufnahmeschlitz in gleicher Richtung mit einem
Schlitz in der Platte, welche den Sitz unterstützt, dabei nehmen die beiden Schlitze den Ständer eines zu stapelnden Stuhls gleichzeitig auf. Die Platte weist einen Durchmesser auf, der wesentlich grösser als die Querabmessung des Ständers ist, auf dessen oberes Ende die Platte, quer zur Vertikalachse des Stuhls, montiert ist und an der Bodenfläche des Sitzes anliegt, wobei sich der Plattenschlitz vom vorderen Rand der Platte im wesentlichen bis zum inneren Ende des Sitzschlitzes erstreckt. Weitere Merkmale der Er- findung bestehen noch darin, dass die rückwärtige Ausnehmung des Stuhlfusses zwischen zwei Armen ge- bildet ist, welche sich von einer Nabe nach hinten, symmetrisch in bezug auf die von vorne nach hinten verlaufende Mittellinie des Stuhls, erstrecken.
Der Stuhlfuss kann auch mit zwei Armen ausgestattet sein, die sich symmetrisch zur Mittellinie nach vorne erstrecken. Der Abstand der durch die Achse des Stän- ders verlaufenden Mittellinie von den vorderen Enden der Arme ist grösser als der Abstand dieser Linie von den rückwärtigen Enden der Arme. Es empfiehlt sich, die nach vorne gerichteten Arme so anzuordnen, dass sie einen grösseren Winkel miteinander einschliessen als die nach rückwärts sich erstreckenden Arme.
Der Ständer besitzt unter Berücksichtigung der vorgenannten Eigenschaften erfindungsgemäss eine solche
Stärke bzw.
Abmessung quer zur Stuhlvorder-und-rückseite, d. h. quer zu seiner von vorn nach hinten verlaufenden Mittellinie, dass der Ständer eines in einen andern, auf dem Fussboden stehenden Stuhl ein- zusetzenden Stuhls in den Sitzschlitz des stehenden Stuhls eingeführt werden kann, so dass die Sitzunterseite und die Lehne, falls eine solche vorhanden ist, auf dem Sitz bzw. auf der Lehne des stehenden Stuhls ruhen. Dabei kann der Ständer des in den stehenden Stuhl eingesetzten Stuhls bis zum inneren oder hinteren Ende des im Sitz des stehenden Stuhls vorgesehenen Schlitzes rückwärts in diesen hineinbewegt werden.
Während sich der Ständer des eingesetzten Stuhls in den Sitzschlitz eines stehenden Stuhls hineinbewegt, gestattet gleichzeitig der im Fuss des eingesetzten Stuhls hinter dessen Ständer vorgesehene Schlitz bzw. Nut eine RUckwärtsbewegung des Fusses des eingesetzten Stuhls in Richtung auf den Ständer des stehenden Stuhls, indem sich der Ständer in den Fussschlitz des eingesetzten Stuhls hineinbewegt. Da sowohl der Sitzschlitz als auch der Fussschlitz jedes Stuhls dicht an seinem Ständer endet, können die Ständer und somit auch die Sitze und Lehnen der beiden ineinandergesetzten Stühle dicht aneinandergerückt werden. Dabei befindet sich die Vorderkante des Sitzes und des Fusses des in den stehenden Stuhl eingesetzten Stuhls nur ein kurzes Stück vor der Vorderkante des Sitzes bzw. des Fusses des stehenden Stuhls.
In gewissen Fällen, u. zw. insbesondere dann, wenn die Lehne mit einem tiefen Kissen versehen ist, können die Stühle allerdings nicht so eng zusammengesetzt werden, dass sich die Ständer zweier benachbarter Stuhle berühren, doch gewährleisten die Sitz- und Fuss schlitze auf alle Fälle, dass die Stühle so aufgestapelt werden können, dass ihre Sitz- und Lehnenteile so dicht wie nur möglich ineinander eingesetzt werden können. Je nach der konstruktionsgemäss oder aus ästhetischen Gründen bedingten Stärke des Ständers oder der waagrechten Dicke der Stuhllehne einschliesslich Kissen können mehr oder weniger Stühle auf die beschriebene Art zusammengesetzt werden, ohne dass der Stuhlstapel umkippt, weil sein Schwergewicht nicht mehr in der Ebene des untersten Stuhls liegt.
Beim Zusammenstapeln der erfindungsgemässen Stühle wird zunächst ein Stuhl etwas vom Boden angehoben und sein Ständer bis zu dessen Ende in den Sitzschlitz eines auf dem Fussboden stehenden Stuhls eingeführt und anschliessend ein weiterer Stuhl angehoben und dessen Ständer in den Sitzschlitz des obersten Stuhls eingeführt usw. Um zu vermeiden, dass der Fuss des angehobenen Stuhls gegen den Fuss des stehenden Stuhls stösst, ist die Höhe der Füsse etwas geringer als die Höhe des Sitzes. Auf diese Weise hängen die Füsse an ihren Ständern, da die einzelnen Stühle mit ihren Sitzen aufeinander ruhen.
Ersichtlicherweise wird der Zwischenraum zwischen den Füssen je zweier benachbarter Stühle des Stapels durch
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gewisse maximale Abmessungen, wie der Abstand der Fussnabe, an der der Ständer befestigt ist, von der lotrechten Abmessung einer bestimmten Stelle des Sitzes oder der Lehne oder beider Teile festgelegt. Normalerweise sind die Sitzkissen und unter Umständen auch die Lehnenkissen so tief, dass sie gegenüber
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und StabilitätserfordernisseErleichterung der Stapelung gewünschten Zwischenraum zwischen benachbarten Füssen gewährleisten.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieles, welches in der Zeichnung dar- gestellt ist, näher erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht des Stuhles, Fig. 2 eine Draufsicht auf den Stuhl, Fig. 3 einen lotrechten Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 einen lotrechten
Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 1 und 2, Fig. 5 eine Draufsicht auf eine den Sitz am oberen Ende des t Untergestelles stutzende Platte, Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 5 und Fig. 7 einen
Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig. 4.
Der in den Fig. 1 - 4 dargestellte Stuhl mit den Merkmalen der Erfindung weist eine Sitz- und Leh- nenkonstruktion bzw. Aussenteil 1 aus geformtem Kunststoff, beispielsweise einem durch Fasern, wie
Sisal-, Glas- oder sonstiges geeignetes Fasermaterial, verstärkten Polyesterharz auf, der als Ganzes so geformt ist, dass er die zur Unterstützung des Gewichts einer im Stuhl sitzenden Person und zur Aufnahme der während der normalen Verwendung des Stuhls auf den Sitz und auf die Leime ausgeübten Biege- oder
Torsionsbeanspruchungen erforderliche Festigkeit und Steifheit besitzt.
Dieser Aussenteil l ist aus später noch näher erläuterten Gründen am oberen Ende eines Untergestells oder Ständers befestigt und ist so ge- formt, dass er bequem und formschön ist, wobei sein Sitzteil zwecks Erhöhung der Bequemlichkeit gegen- über einer flachen Fläche sowohl nach vorn und hinten als auch seitlich konkav gekrümmt ist. In ähnli- cher Weise kann auch die Stuhllehne zwecks Anpassung an die Rtickenform einer auf dem Stuhl sitzenden
Person konkav ausgebildet sein.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, werden die Oberseite des Sitzabschnittes 3 des Aussenteils 1 und die
Vorderseite des Lehnenabschnittes 5 des Aussenteils 1 von einem beispielsweise aus asphaltgetränktem
Papierstoff bestehenden Innenteil 7 bedeckt, der mit Hilfe eines geeigneten Klebstoffes an der Oberseite des Sitzes und der Vorderseite der Lehne festgehalten wird und sich, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, über die Vorderkante des Sitzes, die Oberkante der Lehne und über die Seitenkanten des Sitzes hin- aus erstreckt. Die kantennahen Abschnitte der beiden Körper besitzen einen gewissen Abstand voneinan- der, wodurch eine Umfangnut bzw, -vertiefung 13 ausgebildet wird, in die die Kanten des die freilie- gende Seite des Kissens 9 überdeckenden Polstergewebes 11 eingeführt werden können.
Das Kissen 9 ist durch einen geeigneten Klebstoff an der Oberseite des Innenteils 7 befestigt. Die Aussparung 13 wird durch eine sich entlang der gesamten Kante des Innenteils 7 erstreckende Schulter bzw. Falz ausgebildet.
Die Kanten des Polstergewebes können über den Rand des Kissens 9 hinweg nach unten geführt, über die
Schulter 15 des Innenteils 7 hinweggelegt und an der Oberfläche dieser Schulter angeheftet werden. Das
Kissen 9 besteht vorzugsweise aus Schaumgummi und der verwendete Klebstoff wird so ausgewählt, dass er den Schaumgummi mit dem asphaltimprägnierten Innenteil 7 zu verbinden vermag. Diese aus dem
Innenteil 7, dem Kissen 9 und dem das Kissen bedeckenden und an die Schulter des Innenteils angehefte- ten Polstergewebe 11 bestehende Anordnung wird für sich allein hergestellt, um dann als Ganzes nach dessen Befestigung auf noch genauer zu beschreibende Weise am oberen Ende des Stuhl-Untergestells auf den Aussenteil 1 aufgeklebt zu werden.
Die Form und die Dicke des Kissens 9 an den einzelnen Stellen seiner Oberfläche ist so ausgewählt, dass der Stuhl bequem ist und formschön wirkt. Als Gewebe kann irgendein herkömmliches, als Polster- oder Überzugsmaterial geeignetes Gewebe verwendet werden.
Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Unterseite des Aussenteils 1 eine flache Vertiefung 17 mit einer flachen Oberfläche 19 auf, die in eine entsprechende flache Oberseite einer am oberen Ende des Untergestells bzw. Ständers 23 befestigten Platte 21 hineinpasst. Bei der dargestellten Ausführungsform besteht der Ständer 23 aus einem sich von der Unterseite 27 der Platte 21 zum oberen Ende 29 der Nabe 31 des Fusses 33 erstreckenden Rohr 25. Darüber hin aus sind noch näher zu beschreibende Mittel vorgesehen, mit deren Hilfe die Unterseite 27 der Platte 21 in Kontakt mit dem oberen Ende des Rohres 25 und die
Oberseite der Nabe 31 in Kontakt mit dem unteren Ende des Rohres 25 gezogen werden kann, um die
Platte und die Nabe als einen Stempel bzw. Säule in gewissem Abstand voneinander in starre Verbindung mit dem Rohr 25 zu ziehen.
Die in den Fig. 4,5 und 6 dargestellte Platte 21 weist an ihrer Oberseite mehrere nach oben vorste- hende Ansätze 35 auf, die symmetrisch zur sich von vorn nach hinten erstreckenden, d. h. zur in Fig. 5 dargestellten waagrechten Mittellinie des Stuhls um die Achse des rohrförmigen Ständers 23 herum ver- teilt sind. Der Aussenteil 1 weist gemäss Fig. 4 an der ebenen Oberseite 19 der flachen Aussparung 17 mehrere auswärtsgerichtete Aussparungen 37 zur Aufnahme der zugehörigen Ansätze 35 auf. Die Platte 21
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ist vorzugsweise aus solchem Material geformt, dass sie eine feste Konstruktion gewährleistet, und kann beispielsweise aus Aluminiumguss oder aus einer Aluminiumlegierung bestehen.
Hiedurch werden ohne die Notwendigkeit einer maschinellenNachbearbeitung glatte Ober- und Unterseiten sowie glatte Seiten- kanten gewährleistet, die tangential in die glatte Unterseite des Teils 1 tibergehen. Bei einer solchen gegossenen Aluminium- oder Aluminiumlegterungsplatte können die Ansätze genau und mit geringer
Toleranz ausgebildet werden. Da anderseits der Teil 1 vorzugsweise aus einem Kunststoff geformt ist, dessen Aussparungen ebenfalls mit geringer Toleranz genau ausgebildet werden können, können die An- sätze 35 genau in die Aussparungen 37 eingepasst werden, wodurch eine feste Verbindung zwischen dem
Teil 1 und der Platte 21 hervorgebracht wird, die eine gegenseitige Bewegung dieser beiden Teile durch
Verkanten in irgendeiner Richtung oder durch Verdrehen um die Ständerachse verhindert.
Um die Ansät- ze 35 in den Aussparungen 37 und die Oberseite der Platte 21 an der Unterseite 19 des Teils 1 festzuhal- ten, sind in in den Ansätzen 35 vorgesehenen Innengewinden Bolzen 39 eingeschraubt, deren Köpfe über geeignet geformte Unterlegscheiben gegen die Oberseite des Sitzabschnittes des Teils 1 anliegen.
Ein oberer Wellenstumpf 41, dessen Aussendurchmesser genau in die lichte Weite des Rohres 25 hin- einpasst, dient zur festen Halterung der Platte 21 am oberen Ende des Rohres 25. Dieser beispielsweise metallische obere Wellenstumpf 41 kann so ausgebildet sein, dass er einen freien Innenraum zur Aufnah- me einer Mutter 43 aufweist. Das untere Ende des Wellenstumpfes 41 weist eine mit Gewinde versehene
Bohrung auf, in die eine durchgehende'Schraube bzw. Stab 45 eingesetzt ist, deren oberes Ende in das
Gewinde des Wellenstumpfes eingeschraubt ist und die die Mutter 43 aufnimmt. Das untere Ende der
Schraube 45 durchsetzt eine in der Nabe 31 des Fusses 33 vorgesehene Öffnung und weist einen Sechskant- kopf 47 auf, unter den eine Unterlegscheibe 49 eingesetzt ist. die in einer am unteren Ende der Fussna- be 31 ausgebildeten Vertiefung 51 ruht.
Beim Anziehen der Mutter 43 auf die Schraube 45 wird die Na- be 31 gegen die Unterseite des Rohres 25 und gleichzeitig die Platte 21 gegen das obere Ende des Rohres 25 gezogen.
Das obere Ende des Wellenstumpfes 41 ist zwecks Gewährleistung einer sicheren Verbindung zwischen dem oberen Wellenstumpf 41 und der Platte 21 mit einem abgebogenen Teil 53 versehen, der beim Gie- ssen der Platte 21 in das Plattenmetall eingebettet werden kann. Die feste Halterung des abgebogenen Teils 53 des Wellenstumpfes 41 in der Platte 21 widersteht daher dem Zug der Stange 45, so dass der
Wellenstumpf 41 starr an der Platte 21 befestigt ist und genau in den rohrförmigen Ständer 25 hineinpasst.
Hiedurch wird am oberen Ende des Ständers eine starre Verbindung zur Befestigung der Platte und Halterung des Sitzes auf dieser Platte geschaffen.
Ein am unteren Ende des Rohres 25 vorgesehener, beispielsweise ebenfalls metallischer Wellenstumpf 55 passt genau in die lichte Weite des Rohres 25 hinein. Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Wellenstumpf 55 an seinem unteren Ende mehrere durch sich tiber den Umfang des Wellenstumpfes erstreckende ringförmige Erhebungen 59 getrennte ringförmige Nuten 57 auf. Der Fuss 33 kann aus einem geeigneten Material, beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, hergestellt sein, und das untere Ende des Wellenstumpfes 55 kann so in die Giessform eingesetzt werden, dass das Metall der Nabe 31 um die Vertiefungen und Erhöhungen herum gegossen wird. Hiedurch wird der Wellenstumpf 55 fest in der Nabe 31 verankert, wobei sein Oberteil aufwärts in das Rohr 25 hineinreicht.
Der Wellenstumpf 51 weist ein durchgehendes Längsloch 61 auf. durch das der Stab 45 hindurchreichen kann, der weiterhin den sich neben der Unterlegscheibe 49 befindlichen Teil der Nabe 31 durchsetzt, um, wie vorstehend beschrieben, als Zugstange zu wirken.
Der für die-erläuterte Ausführungsform in den Fig. 4 und 7 dargestellte Fuss 33 weist vier sich im wesentlichen radial nach aussen erstreckende Arme auf, von denen zwei (65) vor der Quer-Mittellinie des Ständers symmetrisch zur von vom nach hinten verlaufenden Mittellinie des Stuhls angeordnet sind, während die andem beiden (67) hinter die Quer-Mittellinie des Ständers reichen und ebenfalls symmetrisch zur von vom nach hinten verlaufenden Mittellinie des Stuhles angeordnet sind.
Sowohl die Arme 65 als auch die Arme 67 bilden einen Winkel mit dieser letztgenannten Mittellinie, wobei die Arme 65 im Vergleich zur Länge und dem Öffnungswinkel der Arme 67 eine solche radiale Länge und einen solchen Öffnungswinkel besitzen, dass sich die vorderen Enden der Arme 65 weiter vor der Quer-Mittellinie des Ständers befinden als die hinteren Enden der Arme 67 hinter der Quer-Mittellinie. Bei dieser Ausführungsform ist der Öffnungswinkel zwischen den Armen 65 etwas grösser als der Winkel zwischen den Armen 67. Aus Fig. 7 ist ersichtlich, dass die Mittellinien der Arme 65 und 67 nicht genau radial von der Ständerachse aus abgehen, sondern von quer zur von vom nach hinten gehenden Mittellinie des Stuhles versetzten Punkten. Die Vorteile dieser Anordnung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Es sei jedoch bereits hier darauf aufmerksam gemacht, dass durch diese Konstruktion im Schnitt durch die
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Ständer achse quer zur von vorn nach hinten verlaufenden Mittellinie des Stuhles eine merkliche Materialanhäufung geschaffen wird, die die Arme fest miteinander und mit der Nabe 31 verbindet, ohne dass sich grössere Mengen des Verbindungsmaterials vor und hinter dem Ständer 23 befinden.
Wie in den Fig. 4 und 7 gestrichelt dargestellt ist, können die Arme 65,67 des Fusses 33 über fast ihre gesamte Länge als umgekehrter Kanal ausgebildet sein, dessen hochstehender Rand von an der Oberseite der betreffenden Arme vorgesehenen Versteifungsabschnitten 71 nach unten vorstehen. Diese Versteifungsabschnitte werden genau wie die Flansche in einem Stück mit der Nabe 31 gegossen, wodurch ein starrer Mittelaufbau geschaffen wird, der die vier winkelmässig gegeneinander und gegen die von vorn nach hinten verlaufende Mittellinie des Stuhles versetzten Arme starr festhält. Quer zu den Armen 65, 67 verlaufen Verstärkungsrippen 69. Auf diese Weise wird eine den Ständer 23, den Sitz und die Platte 21 starr tragende stabile Grundplatte geschaffen.
In an den Aussenenden der Arme 65, 67 ausgebildeten Ansätzen vorgesehenen Fassungen sind geeignete Laufrollen oder gleichwertige Einrichtungen in Form von federnden Nasen oder Gleitelementen 73 mit eine glatte Unterseite besitzenden metallischen Abdeckungen 75 eingesetzt. Wie in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellt ist, ist im Sitzabschnitt des Teils 1 ein Schlitz 85 ausgebildet, der sich von der Vorderkante 87 dieses Teils bis zu einer Stelle 89 in der Nähe des Ständers 23 erstreckt. Die Platte 21 weist ebenfalls einen Schlitz 91 auf, dessen Kontur praktisch der Kontur des Innenteils des Schlitzes 85 des Teils 1 entspricht und der gemäss Fig. 5 an seinem inneren Ende praktisch bis zum Umfang der Nabe 93 der Platte 21 reicht, von der aus mehrere radiale Rippen 95,97 abgehen.
Von diesen Rippen verlaufen abwechselnd Rippen 95 auf den radialen Mittellinien der Ansätze 35 der Platte 21 und andere Rippen 97 auf radialen Linien zwischen den Rippen 95. Diese Rippen 95,97 erstrecken sich gemäss Fig. 6 von der Oberseite 99 der Platte 21 bis zu einem kegelförmigen, vom unteren Ende der Nabe 93 nach aussen abgehenden Versteifungsabschnitt 101. Die Nabe 93 stellt einen Teil der
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Wie in Fig. 5 dargestellt ist, ist die Breite des Schlitzes wesentlich grösser als der Durchmesser der Platte. Dies ist erforderlich, damit die Rohre 25 der Ständer der über einer bestimmten Platte 21 aufgestapelten Stühle von der Vorderkante der Platte aus in den Schlitz 91 eintreten können. Das Rohr 25 des nächsthöheren Stuhles muss bis an das innere Ende des Schlitzes 91, d. h. bis an das gemäss Fig. 5 rechte Ende dieses Schlitzes 91, hineinbewegt werden.
Die Anzahl der in einem einzigen Stapel unterbringbaren Stühle hängt vom Verhältnis der Dicke des Sitzes und der Länge des Ständers zwischen dem Sitz und dem Fuss ab. Vorzugsweise werden die Stühle so gebaut, dass sechs von ihnen zu einem Stapel zusammengesetzt werden können. Diese Begrenzung der Zahl der in einem Stapel zusammensetzbaren Stühle gewährt gegenüber den bereits bekannten, in beliebiger Anzahl zu einem Stapel zusammensetzbaren Stühlen den weiteren Vorteil, dass vermieden wird, dass zu viele Stühle aufeinandergesetzt und dabei die unteren Stühle Uberlastet werden, so dass sie verbiegen oder zusammenbrechen.
Aus den Fig. 2 und 5 ist weiterhin ersichtlich, dass die Schlitze 85,91 von der Vorderkante 87 des Teils 1 in Richtung auf die hinteren Enden der aufeinanderpassenden Schlitze hin abgeschrägt sind, wobei der Radius des inneren Endes des Schlitzes 85 gleich dem Radius des inneren Endes des Schlitzes 91 ist. Wenn der Innenteil 7 wie der Aussenteil l aus einem einzigen Stück besteht, ist er ebenfalls mit einem sich von seiner Vorderkante bis zu einer Stelle in der Nähe des Innenende 89 des Schlitzes 85 des Aussenteils befindlichen Stelle erstreckenden Schlitz 105 versehen, dessen Kontur bzw. Abmessungen praktisch gleich dem schräg zusammenlaufenden Umriss und dem kreisförmigen Ende des Schlitzes 85 des Teils 1 zusammenfällt.
Vorzugsweise ist die Breite des Schlitzes des Innenteils etwas grösser, um noch genügend Platz für die Stärke des Überzuggewebes zu lassen, das, wie bereits beschrieben, um die Kante des Kissens und über die Kante des Innenteils hinweg nach unten umgelegt und an der an der Längskante des In- nenteils vorgesehenen Schulter 15 befestigt ist. Wenn der Innenteil 7 aus einem die Oberseite des Teils 1 berührenden Stück besteht, kann diese Schulter auch für denselben Zweck längs der Schlitzkante ausgebildet sein.
In ähnlicher Weise kann das gewebeUberzogene Kissen in den Fällen, in denen es aus einem die ganze Breite des Stuhles Uberdeckenden Stück besteht, mit einem sich von seiner Vorderkante fort erstreckenden Schlitz versehen sein, dessen Breite und Länge der Breite und Länge der Schlitze 85 und 105 der beiden Teile 1, 7 entspricht und in die der Ständer eines einzusetzenden andern Stuhles eingeführt werden kann. Vorzugsweise und insbesondere zwecks Ausbildung eines tiefen zentralen Schlitzes im Kissen und im Polster werden der Innenteil 7 sowie das Kissen und sein Gewebeüberzug aus zwei Stücken
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hergestellt, die so geformt sind, dass sie zu beiden Seiten der von vom nach hinten durch die Achse des
Ständers 23 des Stuhls verlaufenden senkrechten Ebene angeordnet werden können und sich in dieser
Ebene treffen.
Wenn der Innenteil 7 auf diese Weise aus zwei Stücken hergestellt ist, weist jedes Stück entlang aller seiner Kanten eine der im Zusammenhang mit Fig. 4 erläuterten Schulter 15 entsprechende
Schulter auf, die die Aussparung bildet, in die die kantennahen Teile des Gewebeliberzugs eingebracht werden, der durch Stifte oder sonstige Befestigungsmittel an der Schulter befestigt wird. Wenn der Innen- teil 7 sowie das Kissen 9 und sein Überzug 11 aus zwei Stücken hergestellt werden, müssen selbstver- ständlich rechte und linke Stücke vorgesehen werden, deren dem Schlitz 85 des Teils 1 benachbarte Ab- schnitte rechte und linke Konturen aufweisen müssen, damit sie dem Umriss des Schlitzes 85 des Sitzab- schnittes des Teils 1 ungefähr entsprechen.
Wenn das Kissen, wie es normalerweise der Fall ist, aus einem nachgiebigen Material, wie Schaumgummi, besteht, so braucht der Umriss des Schlitzteil des Kissens nicht genau festgelegt zu werden, da die Teile des Kissens zu beiden Seiten des Schlitzes 85 nachgeben, wenn der Ständer 23 eines aufgesetzten Stuhls in den Schlitz eingeführt wird.
In den Fig. 2 und 4 sind die Umrisse eines auf einen in voll ausgezogenen Linien dargestellten Stuhl aufgestapelten zweiten Stuhls gestrichelt eingezeichnet. Ersichtlicherweise liegen der Sitz und die Lehne des Teils 1 des oberen Stuhls auf der Oberseite des gewebeüberzogenen Kissens 9 des unteren, voll ausge- zogenen Stuhls auf. Der in Fig. 2 als strichpunktierter Kreis und in Fig. 4 als strichpunktierte lotrechte
Linie eingezeichnete Ständer 23 befindet sich am inneren bzw. hinteren Ende 89 des Schlitzes 85 des
Teils l sowie am inneren bzw. : interen Ende des Schlitzes 91 der Platte 21 und vor dem Ständer 23 des unteren Stuhls. Ersichtlicherweise befindet sich der Ständer 23 des oberen Stuhls dicht neben dem Ständer des unteren, tragenden Stuhls.
Weiterhin lässt sich durch Betrachtung der strichpunktierten Umrisse dieser beiden Figuren erkennen, dass der Ständer 23 des voll ausgezogenen Stuhls sich dicht neben und hinter der Nabe 31 des Fusses 33 des oberen Stuhls befindet, wobei die rückwärtigen Arme 67 des Fusses 33 des oberen Stuhls den Ständer 23 des in den Fig. 2 und 4 voll ausgezogen dargestellten unteren Stuhls umspreizen.
Wegen der Form des die Nabe 31 und der benachbarten, quer zur von vorn nach hinten verlaufenden Mittellinie angeordneten Teile des Fusses 33 können die Ständer dicht zusammengebracht werden, ohne dass sich die Nabenteile der Füsse wesentlich stören (vgl. Fig. 7). Da sich die. Innenende der Schlitze ? fi, 91 dicht neben der Nabe 93 der Platte 21 befinden, werden auch die Ständer 23 der beiden Stühle eng zusammengerückt, ohne dass sich die Teile der mit dem Ständer verbundenen Platte gegenseitig wesentlich behindern.
Aus Fig. 2 ist weiterhin ersichtlich, dass die Vorderkante des oberen Stuhls oder des Kissens dieses Stuhls wegen der dichten Nachbarschaft der Ständer nur wenig nach vorn über die Vorderkante des unteren Stuhls bzw. seines Kissens vorstehen. In manchen Fällen wird die Grösse dieses Überhangs und der Abstand, auf den sich die beiden Ständer nähern können, durch die Dicke und den Umriss der Kissen, u. zw. insbesondere des hinteren Kissens und des lehnennahen Abschnittes des Sitzkissens festgelegt, doch gewährleisten die Form und die Länge der Schlitze 85, 91 und die Form und die Länge des von vorn nach hinten gemessenen Zwischenraums zwischen den Armen 67 des Fusses, dass die Ständer so dicht wie möglich aneinandergesetzt werden können.
Aus Fig. 4 ist weiterhin ersichtlich, dass der vorerwähnte Abstand zwischen dem Fuss des oberen Stuhls vom Fuss des unteren Stuhls, der dadurch erreicht wird, dass die lotrechte Abmessung des Sitzes einschliesslich Kissen grösser gemacht wird als die lotrechte Abmessung des Fusses, ausreicht, um die rückwärtigen Arme 67 des Fusses des oberen Stuhls beim Einsetzen des Ständers des oberen Stuhls in den Schlitz des unteren Stuhls vom Fuss des unteren Stuhls freikommen zu lassen. Das Aufstapeln kann daher schnell und leicht vorgenommen werden.
Selbstverständlich kann die Form des Sitzaufbaus und der Teile 1, 7 im Rahmen der Erfindung abgewandelt werden, solange ein von der Stuhlvorderkante abgehender Schlitz vorgesehen wird. Weiterhin kann die Form und der Aufbau des Fusses abgewandelt werden, der beispielsweise aus einer Scheibe, wie sie in herkömmlicher Weise bei Stühlen mit Untergestell verwendet werden, bestehen kann, in der ein von ihrer Hinterkante ausgehender Schlitz bzw. Nut vorgesehen ist, die sich nach innen bis zu einer Stelle neben der Nabe des Fusses, mit dem der Ständer verbunden ist, befindlichen Stelle erstreckt. Dar- über hinaus können die Form und die Umrisse des Ständers und anderer Teile des Stuhls aus mechanischen Gründen oder aus ästhetischen Gesichtspunkten abgewandelt werden, solange die vorstehend beschriebenen wesentlichen Eigenschaften beibehalten werden.
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Stackable chair
The invention relates to a chair consisting of a vertically arranged stand, at the upper end of which a seat is supported and the lower end of which rests in a foot which supports the stand and the seat.
In lecture halls. Meeting rooms, etc., it is often necessary or desirable to provide seating for a large number of people for the purpose of other occasions
Clearance of the floor can be cleared from the hall. The problem arises here of keeping the cleared seats or chairs in a storage room or the like as crowded as possible in order not to require as large an area as in the lecture hall or assembly room.
To this
For this purpose, the chairs or the like seating have already been designed so that they can be dismantled or collapsed in many ways in order to be able to arrange the seat practically parallel to the backrest, so that the chair can be placed upright next to other chairs and thus requires little floor space for temporary storage.
However, such chairs are usually not very comfortable and usually do not look beautiful. For a chair to be comfortable, its seat and backrest should be adapted to the shape of the person sitting on it, even if these parts are deeply upholstered. Also result in non-rectangular
Contours in many cases a more elegant chair with regard to the proportions of the seat, backrest, height of the base and the diameter of the foot, which are required from the standpoint of comfort and stability of the chair. Such shaped chairs cannot normally be easily stacked close together.
In addition, interfere with chairs with an underframe, in which the seat is rigidly attached to the upper end of the underframe and this frame is in turn rigidly attached to a foot, which must have a significant diameter for reasons of stability, the seat and the underframe or the stand or the foot and the stand, or both groups, bring two chairs close together in order to achieve a compact pile.
The invention is therefore concerned with the object of creating a chair with a base and, in particular, an elegant chair of this type which can be stacked together with similar chairs in a compact form.
Furthermore, the invention is concerned with creating a simple sturdy and stable chair with an underframe, the seat and back parts of which are unobstructed, neither by the underframe or the stand, nor by the stable foot, on the corresponding parts of other chairs of the stack can be placed.
The chair according to the invention has a practically rigid seat which is fixedly arranged at the upper end of a vertical stand or underframe, which in turn is fixedly mounted in a foot resting on the floor. This rigid foot is designed to support the stand and the seat attached to it while ensuring the required stability of the chair, i.e. H. while avoiding tipping forwards, backwards or to the sides. This is achieved by having a sufficiently large diameter. On the other hand, the diameter of the stator, which consists of a suitable rigid material, preferably metal, or
Underframe as small as required by the invention, but large enough to prevent bending or warping, taking into account the length of the stand, and to ensure an attractive appearance.
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The last-mentioned structural and artistic features have already been taken into account in many ways in chairs with underframes, but so far it has not been possible to solve the problem of nesting or stacking such chairs in a satisfactory manner. According to the invention, this is achieved in that the seat has an open receiving slot extending backwards from its front edge to a point near the stand and that the chair foot with one from its rear edge to a point near the stand trending
Recess is provided for receiving the stand of a second same chair,
wherein the stand of the first chair can be inserted in the raised position into the recess provided in the chair foot of the second chair for the purpose of stacking the chairs.
According to one feature of the invention, the slot tapers from the front edge of the seat towards its inner end, the clear width of the slot in the vicinity of its inner end only slightly exceeding the transverse dimension of the stand.
According to other features of the invention, the receiving slot runs in the same direction with a
Slot in the plate that supports the seat, while the two slots take the stand of a chair to be stacked at the same time. The plate has a diameter which is substantially larger than the transverse dimension of the stand, on the upper end of which the plate is mounted, transverse to the vertical axis of the chair, and rests against the bottom surface of the seat, the plate slot extending from the front edge of the plate in the extends substantially to the inner end of the seat slot. Further features of the invention are that the rear recess of the chair foot is formed between two arms which extend from a hub to the rear, symmetrically with respect to the center line of the chair running from front to rear.
The chair foot can also be equipped with two arms that extend forward symmetrically to the center line. The distance between the center line running through the axis of the stand and the front ends of the arms is greater than the distance between this line and the rear ends of the arms. It is advisable to arrange the arms pointing forward in such a way that they form a larger angle with each other than the arms extending backwards.
In accordance with the invention, the stand has one, taking into account the aforementioned properties
Strength or
Dimension across the front and back of the chair, d. H. transversely to its center line running from front to back so that the stand of a chair to be inserted into another chair standing on the floor can be inserted into the seat slot of the standing chair so that the seat underside and the backrest, if one is present , rest on the seat or on the back of the standing chair. The stand of the chair inserted into the standing chair can be moved backwards into the seat of the standing chair up to the inner or rear end of the slot provided in the latter.
While the stand of the inserted chair moves into the seat slot of a standing chair, the slot or groove provided in the foot of the inserted chair behind its stand simultaneously allows the foot of the inserted chair to move backwards in the direction of the stand of the standing chair by moving the Stand moved into the foot slot of the chair used. Since both the seat slot and the foot slot of each chair end close to its stand, the stands and thus also the seats and backrests of the two nested chairs can be moved close together. The front edge of the seat and the foot of the chair inserted into the standing chair are only a short distance from the front edge of the seat or the foot of the standing chair.
In certain cases, u. Especially when the backrest is provided with a deep cushion, the chairs cannot be put together so closely that the uprights of two adjacent chairs touch, but the seat and foot slots ensure that the chairs are in any case can be stacked so that their seat and backrest parts can be inserted into one another as tightly as possible. Depending on the structural or aesthetic reasons of the strength of the stand or the horizontal thickness of the back of the chair including the cushions, more or fewer chairs can be put together in the manner described without the stack of chairs tipping over because its weight is no longer in the level of the lowest chair .
When stacking the chairs according to the invention, a chair is first lifted slightly from the floor and its stand is inserted up to its end into the seat slot of a chair standing on the floor and then another chair is lifted and its stand is inserted into the seat slot of the top chair, etc. To To prevent the foot of the raised chair from hitting the foot of the standing chair, the height of the feet is slightly less than the height of the seat. In this way, the feet hang on their stands, since the individual chairs with their seats rest on one another.
It can be seen that the space between the feet of two adjacent chairs of the stack is covered
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certain maximum dimensions, such as the distance of the foot hub to which the stand is attached, from the vertical dimension of a certain point of the seat or the backrest or both parts. Usually the seat cushions and possibly also the backrest cushions are so deep that they are opposite
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and stability requirements to facilitate stacking ensure the desired space between adjacent feet.
The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment which is shown in the drawing. 1 shows a front view of the chair, FIG. 2 shows a plan view of the chair, FIG. 3 shows a vertical section along the line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 shows a vertical section
Section along the line 4-4 in FIGS. 1 and 2, FIG. 5 a plan view of a plate supporting the seat at the upper end of the underframe, FIG. 6 a section along the line 6-6 in FIG. 5 and FIG. 7 one
Section along the line 7-7 in FIG. 4.
The chair shown in FIGS. 1-4 with the features of the invention has a seat and backrest construction or outer part 1 made of molded plastic, for example one made of fibers, such as
Sisal, glass or other suitable fiber material, reinforced polyester resin, which is shaped as a whole in such a way that it is used to support the weight of a person sitting in the chair and to absorb the during normal use of the chair on the seat and on the glue exerted bending or
Torsional loads has the required strength and rigidity.
This outer part 1 is attached to the upper end of an underframe or stand for reasons which will be explained in more detail later and is shaped so that it is comfortable and elegant, with its seat part both to the front and to the rear for the purpose of increasing comfort compared to a flat surface as well as laterally concave. In a similar way, the back of the chair can also be used to adapt to the shape of the back of someone sitting on the chair
Person be concave.
As can be seen from Fig. 4, the top of the seat portion 3 of the outer part 1 and the
Front side of the backrest section 5 of the outer part 1 from an asphalt-soaked, for example
Paper stock existing inner part 7 covered, which is held by means of a suitable adhesive to the top of the seat and the front of the back and, as shown in Figs. 3 and 4, over the front edge of the seat, the top edge of the back and over extends out the side edges of the seat. The sections of the two bodies close to the edges are spaced a certain distance from one another, as a result of which a circumferential groove or depression 13 is formed into which the edges of the upholstery fabric 11 covering the exposed side of the cushion 9 can be inserted.
The cushion 9 is attached to the top of the inner part 7 by a suitable adhesive. The recess 13 is formed by a shoulder or fold extending along the entire edge of the inner part 7.
The edges of the upholstery fabric can be guided down over the edge of the cushion 9, over the
Shoulder 15 of the inner part 7 are laid aside and attached to the surface of this shoulder. The
Cushion 9 is preferably made of foam rubber and the adhesive used is selected so that it is able to connect the foam rubber to the asphalt-impregnated inner part 7. This from the
Inner part 7, the cushion 9 and the upholstery fabric 11 that covers the cushion and is attached to the shoulder of the inner part is produced on its own, and then as a whole after its attachment in a manner to be described in more detail at the upper end of the chair underframe to be glued to the outer part 1.
The shape and the thickness of the cushion 9 at the individual points of its surface is selected so that the chair is comfortable and looks elegant. Any conventional fabric suitable as a cushioning or covering material can be used as the fabric.
In the embodiment shown, the underside of the outer part 1 has a shallow depression 17 with a flat surface 19 which fits into a corresponding flat upper side of a plate 21 fastened to the upper end of the underframe or stand 23. In the embodiment shown, the stand 23 consists of a tube 25 extending from the underside 27 of the plate 21 to the upper end 29 of the hub 31 of the foot 33. Means to be described in more detail are also provided with the aid of which the underside 27 of the Plate 21 in contact with the upper end of the tube 25 and the
Top of the hub 31 can be pulled into contact with the lower end of the tube 25 to the
To pull the plate and the hub as a stamp or column at a certain distance from one another in a rigid connection with the tube 25.
The plate 21 shown in FIGS. 4, 5 and 6 has a plurality of upwardly projecting lugs 35 on its upper side, which are symmetrical to the front-to-rear extending, ie. H. are distributed around the axis of the tubular stand 23 around the horizontal center line of the chair shown in FIG. According to FIG. 4, the outer part 1 has a plurality of outwardly directed recesses 37 on the flat top side 19 of the flat recess 17 for receiving the associated lugs 35. The plate 21
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is preferably formed from such a material that it ensures a solid construction, and can for example consist of cast aluminum or an aluminum alloy.
This ensures smooth upper and lower sides and smooth side edges, which merge tangentially into the smooth underside of part 1, without the need for subsequent machining. With such a cast aluminum or aluminum support plate, the approaches can be accurate and with less
Tolerance can be formed. Since, on the other hand, the part 1 is preferably formed from a plastic, the recesses of which can also be formed precisely with a low tolerance, the lugs 35 can be fitted precisely into the recesses 37, whereby a firm connection between the
Part 1 and the plate 21 is produced, the mutual movement of these two parts by
Prevents tilting in any direction or by twisting around the stand axis.
In order to hold the lugs 35 in the recesses 37 and the top of the plate 21 on the underside 19 of the part 1, bolts 39 are screwed into the lugs 35, their heads against the top of the seat section via suitably shaped washers of part 1 are present.
An upper stub shaft 41, the outside diameter of which fits exactly into the inside diameter of the tube 25, is used to hold the plate 21 securely at the upper end of the tube 25. This upper end of the tube 25, for example, of metal, can be designed so that it has a free interior space Receipt of a nut 43 has. The lower end of the stub shaft 41 has a threaded one
Bore into which a continuous screw or rod 45 is inserted, the upper end of which goes into the
Thread of the stub shaft is screwed and the nut 43 receives. The lower end of the
Screw 45 passes through an opening provided in the hub 31 of the foot 33 and has a hexagonal head 47, under which a washer 49 is inserted. which rests in a recess 51 formed at the lower end of the foot hub 31.
When the nut 43 is tightened onto the screw 45, the hub 31 is pulled against the underside of the tube 25 and at the same time the plate 21 is pulled against the upper end of the tube 25.
To ensure a secure connection between the upper stub shaft 41 and the plate 21, the upper end of the stub shaft 41 is provided with a bent part 53 which can be embedded in the plate metal when the plate 21 is cast. The fixed mounting of the bent part 53 of the stub shaft 41 in the plate 21 therefore withstands the pull of the rod 45, so that the
The stub shaft 41 is rigidly attached to the plate 21 and fits exactly into the tubular stand 25.
This creates a rigid connection for fastening the plate and holding the seat on this plate at the upper end of the stand.
A stub shaft 55, for example likewise metallic, provided at the lower end of the tube 25 fits exactly into the clear width of the tube 25. In the embodiment shown, the stub shaft 55 has at its lower end a plurality of annular grooves 57 separated by annular elevations 59 extending over the circumference of the stub shaft. The foot 33 can be made of a suitable material, for example aluminum or an aluminum alloy, and the lower end of the stub shaft 55 can be inserted into the mold in such a way that the metal of the hub 31 is cast around the depressions and elevations. As a result, the stub shaft 55 is firmly anchored in the hub 31, its upper part extending upwards into the tube 25.
The stub shaft 51 has a continuous longitudinal hole 61. through which the rod 45 can pass, which continues to pass through the part of the hub 31 located next to the washer 49, in order to act as a pull rod, as described above.
The foot 33 shown for the embodiment explained in FIGS. 4 and 7 has four arms extending essentially radially outward, two of which (65) in front of the transverse center line of the stand symmetrically to the center line of the from the rearward Chair are arranged, while the other two (67) reach behind the transverse center line of the stand and are also symmetrical to the center line of the chair extending backwards.
Both the arms 65 and the arms 67 form an angle with this last-mentioned center line, the arms 65 having such a radial length and an opening angle in comparison to the length and the opening angle of the arms 67 that the front ends of the arms 65 extend further in front of the transverse center line of the stand than the rear ends of the arms 67 are behind the transverse center line. In this embodiment, the opening angle between the arms 65 is slightly larger than the angle between the arms 67. From FIG. 7 it can be seen that the center lines of the arms 65 and 67 do not extend exactly radially from the stator axis, but from across to from from rearward center line of the chair offset points. The advantages of this arrangement emerge from the following description.
However, it should be noted here that this construction in section through the
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Stand axis transversely to the front-to-back center line of the chair creates a noticeable accumulation of material that connects the arms firmly to one another and to the hub 31 without large amounts of the connecting material in front of and behind the stand 23.
As shown in dashed lines in FIGS. 4 and 7, the arms 65, 67 of the foot 33 can be designed as an inverted channel over almost their entire length, the upstanding edge of which protrudes downward from stiffening sections 71 provided on the top of the arms in question. These stiffening sections, like the flanges, are cast in one piece with the hub 31, creating a rigid central structure that rigidly holds the four arms, which are angularly offset against one another and against the front-to-rear center line of the chair. Reinforcing ribs 69 run transversely to the arms 65, 67. In this way, a stable base plate is created that rigidly supports the stand 23, the seat and the plate 21.
Suitable rollers or equivalent devices in the form of resilient lugs or sliding elements 73 with metallic covers 75 having a smooth underside are inserted in the mounts provided at the outer ends of the arms 65, 67. As shown in FIGS. 1, 2 and 4, a slot 85 is formed in the seat portion of part 1 and extends from the front edge 87 of this part to a point 89 near the stand 23. The plate 21 also has a slot 91, the contour of which practically corresponds to the contour of the inner part of the slot 85 of the part 1 and which, according to FIG radial ribs 95.97 come off.
Of these ribs, alternating ribs 95 run on the radial center lines of the lugs 35 of the plate 21 and other ribs 97 on radial lines between the ribs 95. These ribs 95, 97 extend according to FIG. 6 from the top 99 of the plate 21 to one conical stiffening section 101 extending outward from the lower end of the hub 93. The hub 93 is part of the
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As shown in Fig. 5, the width of the slot is substantially greater than the diameter of the plate. This is necessary so that the tubes 25 of the uprights of the chairs stacked over a certain plate 21 can enter the slot 91 from the front edge of the plate. The tube 25 of the next higher chair must reach the inner end of the slot 91, i. H. up to the right end of this slot 91 according to FIG. 5.
The number of chairs that can be accommodated in a single stack depends on the ratio of the thickness of the seat and the length of the stand between the seat and the foot. Preferably the chairs are built so that six of them can be put together in a stack. This limitation of the number of chairs that can be put together in a stack provides the further advantage over the already known chairs that can be put together in any number to form a stack that it is avoided that too many chairs are stacked on top of each other and the lower chairs are overloaded, so that they bend or to collapse.
2 and 5 it can also be seen that the slots 85, 91 are beveled from the front edge 87 of the part 1 in the direction of the rear ends of the mating slots, the radius of the inner end of the slot 85 being equal to the radius of the inner end of the slot 91 is. If the inner part 7, like the outer part 1, consists of a single piece, it is also provided with a slot 105 extending from its front edge to a point near the inner end 89 of the slot 85 of the outer part, its contour and dimensions practically equal to the obliquely converging outline and the circular end of the slot 85 of the part 1 coincides.
Preferably, the width of the slot in the inner part is somewhat larger in order to leave enough space for the thickness of the cover fabric, which, as already described, is folded down around the edge of the cushion and over the edge of the inner part and along the longitudinal edge of the inner part provided shoulder 15 is attached. If the inner part 7 consists of a piece touching the top of the part 1, this shoulder can also be formed along the edge of the slot for the same purpose.
Similarly, where the fabric-covered cushion consists of a piece covering the full width of the chair, it may be provided with a slot extending from its front edge, the width and length of which is the width and length of the slots 85 and 105 of the two parts 1, 7 and into which the stand of another chair to be inserted can be inserted. Preferably, and in particular for the purpose of forming a deep central slot in the cushion and in the cushion, the inner part 7 and the cushion and its fabric cover are made of two pieces
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that are shaped to pass on either side of the from from to back through the axis of the
Stand 23 of the chair extending vertical plane can be arranged and located in this
Hit level.
If the inner part 7 is made from two pieces in this way, each piece has along all of its edges a shoulder 15 corresponding to the shoulder 15 explained in connection with FIG
Shoulder, which forms the recess into which the parts of the fabric covering that are close to the edge are introduced, which is attached to the shoulder by pins or other fastening means. If the inner part 7 as well as the cushion 9 and its cover 11 are made from two pieces, of course right and left pieces must be provided, the sections of which adjacent to the slot 85 of the part 1 must have right and left contours they approximately correspond to the outline of the slot 85 of the seat section of the part 1.
If, as is normally the case, the cushion is made of a resilient material such as foam rubber, the outline of the slot portion of the cushion need not be precisely defined since the portions of the cushion on either side of the slot 85 will yield when the Stand 23 of a seated chair is inserted into the slot.
In FIGS. 2 and 4, the outlines of a second chair stacked on a chair shown in full lines are shown in dashed lines. As can be seen, the seat and the backrest of part 1 of the upper chair rest on the upper side of the fabric-covered cushion 9 of the lower, fully extended chair. The one in Fig. 2 as a dot-dash circle and in Fig. 4 as a dot-dashed perpendicular
Line drawn stand 23 is located at the inner or rear end 89 of the slot 85 of the
Part l and at the inner or: inner end of the slot 91 of the plate 21 and in front of the stand 23 of the lower chair. As can be seen, the post 23 of the upper chair is located close to the post of the lower, supporting chair.
Furthermore, by looking at the dash-dotted outlines of these two figures, it can be seen that the stand 23 of the fully extended chair is located close to and behind the hub 31 of the foot 33 of the upper chair, with the rear arms 67 of the foot 33 of the upper chair forming the stand 23 of the lower chair shown fully extended in FIGS. 2 and 4.
Because of the shape of the hub 31 and the adjacent parts of the foot 33 arranged transversely to the center line running from the front to the rear, the uprights can be brought close together without the hub parts of the feet interfering significantly (cf. FIG. 7). Since the. Inside end of the slots? fi, 91 are located close to the hub 93 of the plate 21, the stands 23 of the two chairs are moved close together without the parts of the plate connected to the stand mutually interfering significantly.
From FIG. 2 it can also be seen that the front edge of the upper chair or the cushion of this chair only protrudes slightly forwards over the front edge of the lower chair or its cushion because of the close proximity of the uprights. In some cases, the size of this overhang and the distance the two stands can approach each other is dictated by the thickness and shape of the pillows, etc. between, in particular, the rear cushion and the portion of the seat cushion close to the backrest, but ensure the shape and length of the slots 85, 91 and the shape and length of the space between the arms 67 of the foot, measured from front to back, that the uprights can be placed as close together as possible.
From Fig. 4 it can also be seen that the aforementioned distance between the foot of the upper chair from the foot of the lower chair, which is achieved by making the vertical dimension of the seat including the cushion larger than the vertical dimension of the foot, is sufficient to to release the rear arms 67 of the upper chair foot from the lower chair foot as the upper chair stand is inserted into the lower chair slot. Stacking can therefore be done quickly and easily.
Of course, the shape of the seat structure and the parts 1, 7 can be modified within the scope of the invention, as long as a slot extending from the front edge of the chair is provided. Furthermore, the shape and structure of the foot can be modified, for example, from a disc, as is conventionally used in chairs with underframe, in which a slot or groove is provided starting from its rear edge, which extends according to extends inside to a point next to the hub of the foot to which the stand is connected, located point. In addition, the shape and the outline of the stand and other parts of the chair can be modified for mechanical reasons or for aesthetic reasons, as long as the essential properties described above are retained.