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Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von gewellten endlosen Bahnen
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Sollen also Wellfolien einer andern Wellenlänge erzeugt werden, müssen die Kettenglieder der Form- walzen beider Bänder durch andere in ihrer Länge aufeinander angepasste Kettenglieder ersetzt werden.
Zweckmässig ist zwischen den Laufflächen oder Schienen, auf denen die Formwalzen durch die Härtungs- zone rollen, eine hochglänzende ebene Lauffläche anzuordnen, auf der in dem gleichenHärtungsofen auch i ebene Folien erzeugt werden können, wenn die Formwalzen der Bänder entfernt sind.
Die geschilderte Lagerung der Formwalzen gibt die Möglichkeit, die gegeneinander versetzten Form- walzen über eine ebene Lauffläche oder eine entsprechend ausgebildete Schiene zu führen, um die Her- stellung ebener Polyesterfolien zu ermöglichen. Die für die Härtung der kunststoffgetränkten Faserbahn erforderliche Wärme kann in bekannter Weise, beispielsweise durch Infrarot-Strahler oder durch Beheizung t des gesamten, die Härtungszone und die umlaufenden Formwalzen einschliessenden Raumes, zugeführt werden.
Die Zeichnung dient der näheren Erläuterung der wesentlichen Elemente der erfindungsgemässen Vor- richtung. Fig. 1 zeigt die Seitenansicht der versetzt angeordneten Formwalzen während des Durchganges durch die Formgebungs- und H rtungszone. Fig. 2 stellt die gleichen Formwalzen in der Draufsicht dar, wobei ein Teil der Formwalzen des oberen Bandes nicht gezeichnet ist. Fig. 3 zeigt die Formwalzen mit den Führungsketten im Schnitt und die Fig. 4 und 5 geben verschiedene Formen der Kettenglieder wieder und lassen die damit herstellbaren unterschiedlichen Wellenformen erkennen.
Zwischen den beiden Bändern der Formwalzen mit gegeneinander versetzten Walzen 5 und 6 wird die
Folie 10 durch die Härtungszone geführt. Wegen des zwangsläufig gleichen Abstandes der Walzen beider
Bänder sind hier auch die Kettenglieder l der Formwalzen des oberen Bandes ebenso lang wie die tragen- den Kettenglieder 2 des unteren Bandes. In den symmetrisch angeordneten Ausbuchtungen 4 der Ketten- glieder des unteren Bandes sind die Formwalzen 5 des oberen Bandes mittels Kugellagern oder Gleitrollen
3 gelagert. Kettenglieder, Kugellager und Formwalzen werden jeweils von der gleichen Achse 11 getra- gen. Mit Kugellagern 7, die am unteren Band befestigt sind, ruhen die Formwalzen desselben auf einer
Lauffläche 8, die auch als Schiene ausgebildet sein kann.
Fig. 2 und 3 lassen deutlich die parallel zu- einander angeordneten Kettenglieder und die Art der Lagerung erkennen.. Wenn die Formwalzen des obe- ren Bandes wie in der in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsform nur auf den inneren Gliedern der Doppel- kette gelagert sind, können die äusseren nichttragenden Glieder auch einfachster Konstruktion sein, d. h. sie brauchen keine Ausbuchtungen 4 aufzuweisen. Aus Fig. 3 ist die hochglänzende Lauffläche 9 zur Her- stellung endloser ebener Bahnen erkennbar.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von gewellten endlosen Bahnen aus faserverstärkten, härtbaren Kunststoffen, insbesondere glasfaserverstärkten Polyesterharzen, bestehend aus zwei mit Form- walzen versehenen Bändern, wobei die Formwalzen des eines Bandes gegenüber jenen des ändern Bandes versetzt angeordnet sind und zwischen welchen Bändern die zu härtende Faserbahn durch eine Härtungs- zone geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Formwalzen (5) des einen Kettenglieder (1) aufwei- senden Bandes in Ausbuchtungen (4) von Kettengliedern (2) des ändern Bandes gelagert sind, wobei die
Gestalt der Kettenglieder (1, 2) und die Lage der Ausbuchtungen die Wellenform der gehärteten Kunst- stoffbahnen bestimmen.
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Device for the continuous production of corrugated endless webs
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So if corrugated foils of a different wavelength are to be produced, the chain links of the forming rollers of both belts must be replaced by other chain links that are matched in length to one another.
It is advisable to arrange a high-gloss, flat running surface between the running surfaces or rails on which the forming rollers roll through the hardening zone, on which flat films can also be produced in the same curing oven when the forming rollers of the belts are removed.
The described mounting of the forming rollers enables the forming rollers, which are offset from one another, to be guided over a flat running surface or a correspondingly designed rail, in order to enable the production of flat polyester films. The heat required for curing the plastic-impregnated fiber web can be supplied in a known manner, for example by infrared radiators or by heating the entire space including the curing zone and the rotating forming rollers.
The drawing serves to explain the essential elements of the device according to the invention in more detail. Fig. 1 shows the side view of the staggered forming rolls during the passage through the shaping and hardening zone. Fig. 2 shows the same forming rollers in plan view, part of the forming rollers of the upper belt not being shown. 3 shows the forming rollers with the guide chains in section and FIGS. 4 and 5 show different shapes of the chain links and show the different wave shapes that can be produced with them.
Between the two bands of the forming rollers with offset rollers 5 and 6, the
Foil 10 passed through the curing zone. Because of the necessarily equal distance between the two rollers
Belts are here also the chain links 1 of the forming rollers of the upper belt as long as the supporting chain links 2 of the lower belt. In the symmetrically arranged bulges 4 of the chain links of the lower belt, the forming rollers 5 of the upper belt are by means of ball bearings or sliding rollers
3 stored. Chain links, ball bearings and forming rollers are each carried by the same axle 11. With ball bearings 7 which are attached to the lower belt, the forming rollers of the same rest on one
Running surface 8, which can also be designed as a rail.
2 and 3 clearly show the chain links arranged parallel to one another and the type of mounting. If the forming rollers of the upper belt, as in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, only on the inner links of the double chain are stored, the outer non-load-bearing members can also be of the simplest construction, i. H. they do not need to have any bulges 4. The high-gloss running surface 9 for producing endless, flat tracks can be seen in FIG. 3.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the continuous production of corrugated endless webs of fiber-reinforced, curable plastics, in particular glass fiber-reinforced polyester resins, consisting of two belts provided with forming rollers, the forming rollers of one belt being offset from those of the other belt and between which belts the to hardening fiber web is passed through a hardening zone, characterized in that the forming rollers (5) of the one chain link (1) having belt are mounted in bulges (4) of chain links (2) of the other belt, the
The shape of the chain links (1, 2) and the position of the bulges determine the wave shape of the hardened plastic sheets.