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Kabel-Druckschelle
Unter einer Kabel-Druckschelle wird im folgenden eine zweiteilige Kabelschelle verstanden, beider das Kabel nicht durch eine Schraube gehalten wird, sondern durch einen zusammenfedernden U-förmigen Oberteil, der mit Zahnrasten auf Gegenrasten des Unterteiles aufgeschoben wird.
Die Haltekraft steigt bei dieser Art von Schellen beim Aufdrücken von Zahn zu Zahn sehr stark. Es kann daher vorkommen, dass durch zu starkes Aufdrücken des Oberteiles bei der Montage dieser Teil zu
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kommen, dass dann schon eine geringfügige Berührung. z. B. mit einem Maurerpinsel beim Weissen, die Schelle abstreifen kann.
Erfindungsgemäss wird in den Oberteil ein elastisches, beispielsweise aus Gummi hergestelltes Druckglied eingebaut. Dieses Druckglied ermöglicht ein langsames Ansteigen der Haltekraft bei der Montage, die auch durch den "kalten Fluss" des thermoplastischen Materials praktisch nicht nachlässt, da die dadurch verursachte Formänderung der Schelle, im Vergleich zur Elastizität des Gummis, gering ist.
Das Druckglied wird so ausgebildet, dass es sich mit einer Höhlung gut an die Kabelrundung anpasst.
Das Druckglied kann entweder durch eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nut, in die es von der Seite eingeschoben wird, oder durch Eindrücken in eine rechteckige oder kreisförmige Vertiefung im Oberteil der Schelle befestigt werden. Das Druckglied kann auch im Unterteil der Schelle befestigt sein.
Durch diese Konstruktion gelingt es, bei gleicher Grösse der Schelle, einen wesentlich grösseren Haltedruck als bei den herkömmlichen Schellen zu erzielen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt : Fig. l zeigt eine Schelle in Ansicht in der Richtung der Kabelachse ; Fig. 2 zeigt einen Querschnitt dieser Schelle nach AB der Fig. 1 ; Fig. 3 zeigt einen entsprechenden Querschnitt eines andern Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemässen Schelle ; Fig. 4 zeigt einen Querschnitt des Oberteiles der Schelle nach CD der Fig. 2, und Fig. 5 zeigt einen Querschnitt des Oberteiles der Schelle nach EF der Fig. 3.
Der Schellenoberteil ist mit l bezeichnet, der Unterteil mit 2 ; 3 bedeutet das elastische Druckglied, 3a zeigt dieses'or, 3b nach dem Drücken. 4 stellt das Kabel dar, 5die schwalbenschwanzförmige Nut, und 6 ist eine, in diesem Falle rechteckige VertiefungimOberteilder Schelle, mit darinbefestigtemDruckglied.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Kabel-Druckschelle aus thermoplastischem Material, dadurch gekennzeichnet, dass im Oberteil der Schelle ein elastisches Druckglied (3), z. B. 1US Gummi, eingebaut ist.
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Cable pressure clamp
In the following, a cable pressure clamp is understood to mean a two-part cable clamp, in which the cable is not held by a screw, but by a resilient U-shaped upper part, which is pushed onto the lower part with toothed catches.
With this type of clamp, the holding force increases very strongly when pressed from tooth to tooth. It can therefore happen that if the upper part is pressed too hard during assembly, this part closes
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come that then already a slight touch. z. B. with a bricklayer's brush when whitening, the clamp can be removed.
According to the invention, an elastic pressure member, for example made of rubber, is built into the upper part. This pressure member enables a slow increase in the holding force during assembly, which practically does not decrease due to the "cold flow" of the thermoplastic material, since the resulting change in shape of the clamp is small compared to the elasticity of the rubber.
The pressure member is designed so that it adapts well to the curve of the cable with a cavity.
The pressure member can either be fastened through a groove with a dovetail shape in cross section, into which it is inserted from the side, or by pressing into a rectangular or circular recess in the upper part of the clamp. The pressure member can also be fastened in the lower part of the clamp.
This construction makes it possible to achieve a significantly greater holding pressure than with conventional clamps with the same size of the clamp.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing: FIG. 1 shows a clamp in a view in the direction of the cable axis; FIG. 2 shows a cross section of this clamp according to AB of FIG. 1; 3 shows a corresponding cross section of another embodiment of a clamp according to the invention; FIG. 4 shows a cross section of the upper part of the clamp according to CD of FIG. 2, and FIG. 5 shows a cross section of the upper part of the clamp according to EF of FIG. 3.
The upper part of the clamp is denoted by l, the lower part by 2; 3 means the elastic pressure member, 3a shows this'or, 3b after pressing. 4 shows the cable, 5 the dovetail groove, and 6 is a, in this case rectangular, recess in the top of the clamp, with a pressure member attached.
PATENT CLAIMS:
1. Cable pressure clamp made of thermoplastic material, characterized in that in the upper part of the clamp, an elastic pressure member (3), for. B. 1US rubber is installed.
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