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Klemmzange für Traglasten
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Klemmzange für Traglasten.
Die Klemmzange gemäss der Erfindung weist. zwei, mittels eines Zapfens gelenkig miteinander verbundene Zangenbacken auf, von denen die eine als doppelarmiger Hebel ausgebildet ist, an dessen der Backe gegenüberliegendem Ende ein weiterer, doppelarmiger, zum Verstellen der Zangenbacken dienender Hebel gelagert ist, dessen eines Ende ein Tragorgan und dessen anderes Ende ein Organ zum Verstellen der Backen in bezug aufeinander, trägt.
In der beiliegenden Zeichnung sind eine Anzahl Ausführungsbeispiele der Klemmzange gemäss der Erfindung dargestellt u. zw. zeigen : Fig. l eine Vorderansicht des ersten Ausführungsbeispieles, Fig. 2
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3 das zweite Ausführungsbeispieldemjenigen nach Fig. 2, Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel in einem Schnitt ähnlich demjenigen nach Fig. 2, Fig. 5 eine Detailvariante zu Fig. 4, Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel in einem Schnitt ähnlich demjenigen nach Fig. 2, Fig. 7 ein fünftes Ausführungsbeispiel in Rückansicht, teilweise im Schnitt, Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7 und Fig. 9 ein letztes Ausführungsbeispiel in einem Schnitt ähnlich demjenigen nach den Fig. 2 und 8.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Klemmzange sind zwei Backen 1 und 2 vorgesehen, wobei die Backen um einen Zapfen 3 schwenkbar, miteinander verbunden sind. Die Backen 1 und 2 tragen Spitzen 4,5 und 6 zum Angriff an einer Traglast T.
Die Backe l bildet das eine Ende eines doppelarmigen Hebels 7, an dessen, der Backe gegenüberliegendem Ende ein weiterer doppelarmiger Hebel 8 gelagert ist. Dieser um den Zapfen 9 verschwenkbare Hebel 8 ist an seinem einen Ende mit einem Traggriff 10 versehen, während das andere Ende eine Rolle 11 trägt. Die Rolle 11 arbeitet mit einer Steuerfläche 12 zusammen, welche zwischen zwei, die Backe 2 bildenden Wänden 2a und 2b angebracht ist.
Beim Anheben des Traggriffes 10 in der Pfeilrichtung P, bei an einer Ecke der anzuhebenden Traglast T angreifenden Spitzen 4,5 und 6, ist der Hebel 8 bestrebt, sich in eine lotrechte Lage einzustellen. Dabei läuft die Rolle 11 längs der Steuerfläche 12, wodurch der Zapfen 9 nach oben gedrückt und der Hebel 7 mit der Klemmbacke 1 so verschwenkt wird, dass die Spitze 4 in die Traglast T eingedrückt wird. Die Traglast ist dann zwischen den Backen 1 und 2 bzw. den Spitzen 4,5 und 6 an denselben unbeweg-
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der 14 angeordnet ist. Die Enden der Feder 14 greifen an den Backen 1 und 2 so an, dass sie bestrebt sind, sich mit den Spitzen 4,5 und 6 voneinander zu entfernen.
Zum Entfernen der Spitzen voneinander, beim Ansetzen der Klemmzange an die Traglast T ist ein doppelarmiger Hebel 15 vorgesehen, der um einen Zapfen 16 am Hebel 8 mit der Backe 2 schwenkbar gelagert ist und der nahe dem Traggriff 10 einen Griff teil 17 trägt. Das andere Ende dieses Hebels 15 arbeitet dazu mit dem der Backe 1 gegenüberliegenden Ende des dieselbe tragenden Hebels 7 zusammen, um bei gleichzeitigem Erfassen des Traggriffes 10 und des Griffteils 17 die Spitze 4 von der Traglast T zu entfernen.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 einer Klemmzange für plattenförmige Traglasten z. B. Bleche,
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Bretter u. dgl., sind eine relativ dünne, an ihrer Oberseite ebene Backe 18 und eine Backe 19 mit einer durch Gewinde in derselben verstellbaren Kömerspitze 20 vorgesehen. Die übrigen Teile der Klemmzange sind den Teilen der beschriebenen Ausführungsbeispiele analog ausgebildet. Ein wesentlicher Unterschied liegt in der Ausbildung des doppelarmigen Hebels 21 mit dem Traggriff 10 am einen und der Rolle 11 am ändern Ende. Dieser doppelarmige Hebel 21 besteht aus zwei Teilen, die mittels eines Gelenkzapfens 22 miteinander verbunden sind. Am unteren Teil des Hebels ist ein Quersteg 23 vorgesehen, in welchen ein Haken 24 an einem doppelarmigen Hebel 25 eingehängt werden kann, um die beiden Teile des Hebels 21 zu kuppeln.
Der Hebel 25 ist von einem Zapfen 26 am Hebel 21 schwenkbar. Eine Feder 27 hält den Hebel 25 mit seinem Haken 24 in Eingriff mit dem Quersteg 23. Ein Vorsprung 28 am Hebel 25 gestattet die Verschwenkung desselben so, dass der Haken 24 vom Quersteg 23 frei wird, worauf der eine, obere Teil des Hebels 21 um den Zapfen26 verschwenkt und in die in Fig. 4 mit strich-punktierten Linien dargestellte Lage gebracht werden kann. In dieser Lage kann die Klemmzange benutzt werden, dünne Traglasten, z. B. Blechplatten aus einem Stapel solcher, seitlich herauszuziehen. Beim Ziehen am Traggriff in der Plattenebene wird auch hier die Zange mittels der Rolle 11 und der Steuerfläche 12 geschlossen.
Bei der Variante der Klemmzange nach Fig. 5 ist ein Lenker 29 zwischen dem unteren Ende des den Traggriff tragenden, doppelarmigen Hebels 30 und dem die Backe 2 tragenden Teil angebracht. Dies ergibt, beim Anheben des Traggriffes 10, eine kniehebelartige Wirkung zum Schliessen der Backen.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 weist einen Lenker 31 auf, der einerseits an dem die Backe 18 tragenden Teil und anderseits am unteren Ende einer den Traggriff 10 tragenden Stange 32 angelenkt ist.
Eine von einem Gelenkzapfen 33 zwischen Lenker 31 und Stange 32 getragene Rolle 34 arbeitet mit dem, der Backe 19 gegenüberliegenden Ende des Doppelhebels, welcher diese Backe 19 aufweist, zusammen.
Beim Anheben der Stange 32 wird der Lenker 31 verschwenkt und die Rolle 30ss läuft längs des die Backe 19 tragenden Hebels und schliesst die Backen 18 und 19.
Die Stange 32 mit dem Traggriff kann um 900 in die mit strich-panktierten Linien gezeichnete Lage verschwenkt werden, damit die Klemmzange zum Herausziehen plattenförmiger Traglasten von einem Stapel solcher Platten benützt werden kann.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 7 und 8, das ähnlich demjenigen nach Fig. 6 ausgebildet ist, sind ebenfalls die Stange 32 mit dem Traggriff 10 und die Rolle 34 vorgesehen. Diese Klemmzange dient zum seitlichen Herausziehen von plattenförmigen Traglasten aus einem Stapel, wozu die Stange 32 um 900 in die mit strich-punktierten Linien angedeutete Lage verschwenkt wird. In den Seitenwänden der Backe 18, zwischen denen die Stange 32 um den Zapfen der Rolle 34 schwenkbar ist, sind schräge Nuten 35 angebracht, in welchen Rollen 36 laufen und dabei die Backen 18 und 19 einander nähern, wenn an der Stange nach oben gezogen oder ein Zug in Richtung des Pfeiles F ausgeübt wird.
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trägt die mittels eines Schraubgewindes verstellbare Kömerspitze 20 gemäss Fig. 4.
Der den Traggriff 10 und eine Rolle 37 tragende, doppelarmige Hebel 38 arbeitet über diese Rolle mit einer Steuerfläche 39 an einem Teil 40 zusammen, an dem der doppelarmige, die Backe 19 mit der Kömerspitze 20 am einen Ende tragende Hebel, mittels eines Zapfens 41 angelenkt ist.
Die Backe 2 ist am Teil 40 mittels eines Zapfens 42 schwenkbar gelagert und kann in drei verschiedene Lagen in bezug auf den Teil 40 eingestellt werden. Zu diesem Zweck ist in den Seitenwänden des Teils 40 je ein Ausschnitt 43 mit drei Rasten 44 angebracht, in welche ein Querstift 45 wahlweise eingelegt werden kann. Eine Zugfeder 46 ist zwischen dem Zapfen 42 und dem Querstift 45 ausgespannt, um den letzteren in der Raste 44 festzuhalten, in welche der Querstift eingelegt ist.
Für schwere Traglasten können die Klemmzangen statt mit einem Traggriff, mit einer Tragöse oder einem Haken zum Anhängen an einen Flaschenzug oder an einen Kran versehen sein.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Klemmzange für Traglasten ; dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei mittels eines Zapfens (3 bzw.
33) gelenkig miteinander verbundene Zangenbacken (1, 2 bzw. 18,19) aufweist, von denen die eine (1 bzw. 18) als doppelarmiger Hebel ausgebildet ist, an dessen der Backe gegenüberliegendem Ende ein weiterer, doppelarmiger, zum Verstellen der Zangenbacken dienender Hebel (8 bzw. 21, 30, 31,32, 38) gelagert ist, dessen eines Ende einen Traggriff (10) und dessen anderes Ende ein Mittel (11 bzw. 29, 34, 36, 37) zum Ausüben eines Druckes für das Schliessen der Backen tragt.
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Clamping pliers for loads
The present invention relates to a clamp for loads.
The clamping pliers according to the invention has. two pincer jaws articulated to one another by means of a pin, one of which is designed as a double-armed lever, at the end of which the opposite end of the jaw a further, double-armed lever is mounted, serving to adjust the pincer jaws, one end of which is a support member and the other end an organ for adjusting the jaws with respect to one another, carries.
In the accompanying drawings, a number of embodiments of the clamping pliers according to the invention are shown and. Between show: FIG. 1 a front view of the first exemplary embodiment, FIG. 2
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3 shows the second exemplary embodiment to that according to FIG. 2, FIG. 4 shows a third exemplary embodiment in a section similar to that according to FIG. 2, FIG. 5 shows a detailed variant of FIG. 4, FIG. 6 shows a fourth exemplary embodiment in a section similar to that according to FIG 7 shows a fifth exemplary embodiment in a rear view, partially in section, FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 7 and FIG. 9 shows a last exemplary embodiment in a section similar to that according to FIGS. 2 and 8.
In the embodiment of the clamping pliers shown in FIGS. 1 and 2, two jaws 1 and 2 are provided, the jaws being connected to one another, pivotable about a pin 3. The jaws 1 and 2 carry tips 4, 5 and 6 for attack on a load T.
The jaw 1 forms one end of a double-armed lever 7, on the end of which, opposite the jaw, a further double-armed lever 8 is mounted. This lever 8, which can be pivoted about the pin 9, is provided at one end with a handle 10, while the other end carries a roller 11. The roller 11 cooperates with a control surface 12 which is attached between two walls 2a and 2b forming the jaw 2.
When lifting the handle 10 in the direction of arrow P, with tips 4, 5 and 6 attacking one corner of the load T to be lifted, the lever 8 tries to adjust itself to a vertical position. The roller 11 runs along the control surface 12, as a result of which the pin 9 is pressed upwards and the lever 7 with the clamping jaw 1 is pivoted so that the tip 4 is pressed into the load T. The load is then immobile between the jaws 1 and 2 or the tips 4, 5 and 6 on the same
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the 14 is arranged. The ends of the spring 14 engage the jaws 1 and 2 in such a way that they tend to move away from each other with the tips 4, 5 and 6.
To remove the tips from each other, when attaching the clamping pliers to the load T, a double-armed lever 15 is provided, which is pivotably mounted about a pin 16 on the lever 8 with the jaw 2 and which carries a handle part 17 near the handle 10. The other end of this lever 15 cooperates with the end of the lever 7 that is opposite the jaw 1, in order to remove the tip 4 from the load T while grasping the handle 10 and the handle part 17 at the same time.
In the embodiment according to FIG. 4 a clamp for plate-shaped loads z. B. sheets,
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Boards u. Like., A relatively thin jaw 18, which is flat on its upper side, and a jaw 19 with a grain tip 20 adjustable in the same by means of a thread are provided. The remaining parts of the clamping pliers are designed analogously to the parts of the exemplary embodiments described. An essential difference lies in the design of the double-armed lever 21 with the handle 10 at one end and the roller 11 at the other end. This double-armed lever 21 consists of two parts which are connected to one another by means of a pivot pin 22. On the lower part of the lever, a transverse web 23 is provided, in which a hook 24 can be hung on a double-armed lever 25 in order to couple the two parts of the lever 21.
The lever 25 can be pivoted by a pin 26 on the lever 21. A spring 27 holds the lever 25 with its hook 24 in engagement with the transverse web 23. A projection 28 on the lever 25 allows pivoting of the same so that the hook 24 is free from the transverse web 23, whereupon the one, upper part of the lever 21 to the pin 26 can be pivoted and brought into the position shown in FIG. 4 with dash-dotted lines. In this position, the clamp can be used to carry thin loads, e.g. B. sheet metal plates from a stack of such to pull out laterally. When the handle is pulled in the plane of the plate, the pliers are closed by means of the roller 11 and the control surface 12.
In the variant of the clamping pliers according to FIG. 5, a link 29 is attached between the lower end of the double-armed lever 30 carrying the handle and the part carrying the jaw 2. When lifting the handle 10, this results in a toggle-like effect for closing the jaws.
The embodiment according to FIG. 6 has a link 31 which is articulated on the one hand to the part carrying the jaw 18 and on the other hand to the lower end of a rod 32 carrying the handle 10.
A roller 34 carried by a pivot pin 33 between the handlebar 31 and the rod 32 works with the end of the double lever opposite the jaw 19, which has this jaw 19.
When the rod 32 is raised, the link 31 is pivoted and the roller 30ss runs along the lever carrying the jaw 19 and closes the jaws 18 and 19.
The rod 32 with the handle can be swiveled by 900 into the position shown with dashed lines so that the clamping pliers can be used to pull out plate-shaped loads from a stack of such plates.
In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, which is designed similarly to that according to FIG. 6, the rod 32 with the handle 10 and the roller 34 are also provided. These clamping pliers are used to laterally pull plate-shaped loads out of a stack, for which purpose the rod 32 is pivoted by 900 into the position indicated by dash-dotted lines. In the side walls of the jaw 18, between which the rod 32 is pivotable about the pin of the roller 34, inclined grooves 35 are made, in which rollers 36 run and thereby the jaws 18 and 19 approach each other when pulled up or on the rod a train in the direction of arrow F is exerted.
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carries the grain tip 20 adjustable by means of a screw thread according to FIG. 4.
The double-armed lever 38 carrying the handle 10 and a roller 37 cooperates via this roller with a control surface 39 on a part 40 to which the double-armed lever carrying the jaw 19 with the tip 20 at one end is articulated by means of a pin 41 is.
The jaw 2 is pivotably mounted on the part 40 by means of a pin 42 and can be set in three different positions with respect to the part 40. For this purpose, a cutout 43 with three notches 44 is made in each of the side walls of part 40, into which a transverse pin 45 can optionally be inserted. A tension spring 46 is stretched between the pin 42 and the transverse pin 45 in order to hold the latter in the catch 44 in which the transverse pin is inserted.
For heavy loads, the clamps can be provided with a lifting eye or a hook for hanging on a pulley block or a crane instead of a handle.
PATENT CLAIMS:
1. Clamp for loads; characterized in that it connects two by means of a pin (3 resp.
33) has articulated tong jaws (1, 2 or 18, 19), one of which (1 or 18) is designed as a double-armed lever, at the end of which the opposite end of the jaw is another, double-armed, used to adjust the tong jaws Lever (8 or 21, 30, 31,32, 38) is mounted, one end of which has a carrying handle (10) and the other end of which has a means (11 or 29, 34, 36, 37) for exerting a pressure for the Closing the jaws.