AT209873B - Verfahren zur Herstellung von Nickeloxyd - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Nickeloxyd

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AT209873B AT113959A AT113959A AT209873B AT 209873 B AT209873 B AT 209873B AT 113959 A AT113959 A AT 113959A AT 113959 A AT113959 A AT 113959A AT 209873 B AT209873 B AT 209873B
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   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von Nickeloxyd 
 EMI1.1 
   und darauffolgendem Vermahlen erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle gezeigt :    
 EMI1.2 
 
<tb> 
<tb> Mittlere
<tb> Dem <SEP> Rosten <SEP> Teilzugefuhrt <SEP> Rosterzeugnisse <SEP> chengrö-
<tb> %Ni <SEP> %NiO <SEP> sse <SEP> (in <SEP> Mikron)
<tb> 100 <SEP> 0 <SEP> enthält <SEP> freies <SEP> Metall-
<tb> 80 <SEP> 20 <SEP> enthält <SEP> freies <SEP> Metall-
<tb> 70 <SEP> 30 <SEP> kein <SEP> freies <SEP> Metall <SEP> ; <SEP> einzige <SEP> Phase <SEP> Nickeloxyd <SEP> 4, <SEP> 95 <SEP> 
<tb> 60 <SEP> 40 <SEP> kein <SEP> freies <SEP> Metall <SEP> ; <SEP> einzige <SEP> Phase <SEP> Nickeloxyd <SEP> 4, <SEP> 90 <SEP> 
<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> kein <SEP> freies <SEP> Metall <SEP> ;

   <SEP> einzige <SEP> Phase <SEP> Nickeloxyd <SEP> 4, <SEP> 00 <SEP> 
<tb> 40 <SEP> 60 <SEP> kein <SEP> freies <SEP> Metall <SEP> ; <SEP> einzige <SEP> Phase <SEP> Nickeloxyd <SEP> 4, <SEP> 60 <SEP> 
<tb> 
 
Der Gehalt des Nickels im reinen Nickeloxyd ist 78, 6%, und die Prüfung des Produktes ergab, dass kein freies Metall in diesem Nickeloxyd enthalten ist, und dass sein Nickelgehalt zwischen 78, 3 und   78, 6%   gelegen ist. Das aus einer Mischung von   50%   Nickel und   50%   Nickeloxyd hergestellte Pulver zeigte z.

   B. die folgende   Analyse : 78, 57%   Ni,   0, 015% Fe, 0, 011%   C,    < 0, 003%   Cu,    < 0, 001%   Zn,    < 0, 001%   Si,    < 0, 01% MgO,   spektographische Spur an Zinn ; Blei ist nicht nachweisbar. 



   Zur Herstellung von Ferriten soll die durchschnittliche Teilchengrösse klein sein ; z. B. in der Grössenordnung von   l   bis   12   Mikron. Für diesen Zweck soll das   erfindungsgemäss   hergestellte Oxyd stark gemahlen und gesiebt werden, um alle gröberen Teilchen auszuscheiden. Da es wünschenswert ist, eine Verunreinigung des   erfindungsgemäss   hergestellten Oxydes mit Eisen zu verhindern, sollen zu dessen Vermahlung vorteilhaft Porzellantiegel und Steatitkugeln verwendet werden. 



   Bei Ausführung der Erfindung ist es erforderlich, zuerst reines Nickeloxyd durch fortlaufendes Rösten und darauffolgendes Vermahlen   von Nickelpulver herzustellen. Das Verfahren kann fortlaufend im Ofen durchgeführt werden.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 Ihm werden 30-50% des erzeugten reinen Nickeloxydes entnommen und mit dem ihm zugeführten Material vermischt. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Verfahren zur Herstellung von Nickeloxyd   in Pulverform durch Rösten von pulverförmigem Nickel an der Luft, dadurch gekennzeichnet,   dass das pulverförmige Nickel, vermischt mit etwa 30-50% pulverförmigem Nickeloxyd, der Röstung unterworfen wird.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass als Nickelpulver ein solches eingesetzt wird, das durch thermische Zersetzung von Nickelkarbonyl hergestellt ist und eine watteähnliche Struktur besitzt.
AT113959A 1958-02-21 1959-02-14 Verfahren zur Herstellung von Nickeloxyd AT209873B (de)

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