AT204739B - Liquid fuel burners - Google Patents

Liquid fuel burners

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AT204739B
AT204739B AT237757A AT237757A AT204739B AT 204739 B AT204739 B AT 204739B AT 237757 A AT237757 A AT 237757A AT 237757 A AT237757 A AT 237757A AT 204739 B AT204739 B AT 204739B
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AT
Austria
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baffle plate
air
fuel
holes
burner
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Application number
AT237757A
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German (de)
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Imber Res Ltd
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  • Spray-Type Burners (AREA)

Description

  

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  Brenner für flüssige Brennstoffe 
Gegenstand   der Erfindung sind Brenner für flüssige Brennstoffe, welche z. B.   zu Heizzwecken als Heizelement   fürHaushaltsboiler,   für Boiler für das Zentralheizungssystem von Gebäuden, für Etagenheizungen od. dgl. verwendbar sind. 



   Gemäss der Erfindung besteht ein Brenner für flüssige Brennstoffe aus einem zentralen Luftzuführungsrohr, einer dieses Rohr umgebenden ringförmigen Verdampfungsschale, welcher Brennstoff geregelt zugeführt wird, und aus wenigstens zwei im Abstand vom   Luftzuführungsrohraustritt   angeordneten Prallplatten, die dazu bestimmt sind, Luft in Richtung zur Verdampfungsschale hin abzulenken, wobei erfindungsgemäss bei Anordnung von zwei Prallplatten wenigstens eine der beiden   Prallplatton   mit Löchern versehen und die zweite Prallplatte im Abstand ober der ersten Prallplatte angeordnet ist, um die durch Löcher strömende Luft abzulenken, und oberhalb des Brennstoffspiegels sich ein Ring gegen die Schalenmitte erstreckt, der bewirkt,

   dass beim Kontakt der heissen Gase mit der   Ringunterseite   diese Gase in eine Wirbelströmung versetzt werden. 



   Erfindungsgemäss können weiters beide der vorerwähnten Prallplatten mit   Löchern versehen und kann   ober der zweiten Prallplatte eine dritte Prallplatte angeordnet sein, um die durch die Löcher der zweiten Prallplatte strömende Luft abzulenken. 



   Eine vorzugsweise Ausführungsform mit drei Prallplatten und eine Abänderung derselben wird mit Hinweis auf die Zeichnung beispielsweise und ohne Beschränkung hierauf näher erläutert. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 den Schnitt einer Ansicht des Brenners, die Fig.   2-4   vergrösserte Grundrisse der drei   Prallplattenteile   des Brenners und die Fig. 5 und 6 den Schnitt einer Ansicht einer abgeänderten Ausführungsform des Brenners. 



     Der Brenner gemäss Fig. l   besteht aus einer ringförmig angeordneten Verdampfungsschale   1,   die innen durch die Aussenseite eines   zentralenLuftzuführungsrohres   2 begrenzt ist, welches aus zwei Stücken, oder gegebenenfalls in einem Stück, wie bei 2a in Fig. 5 dargestellt, gearbeitet sein kann. Der Schale 1 wird über eine Leitung 3 Brennstoff zugeführt. Die Brennstoffzufuhr kann gegebenenfalls automatischdurch Thermostaten od. dgl. geregelt werden. Zur Aufbereitung des Brennstoffdampfes kann der Schale 1 ein Gewebering oder ein Docht 4 zugeordnet sein. 



   Oberhalb des offenen Endes des Luftzuleitungsrohres 2 ist eine der Darstellung gemäss Fig. 2   entspre-   chende erste, abgerundete Prallplatte 5 angeordnet, deren konkave Seitenränder gegen das offene Ende des Luftzuführungsrohres gekehrt sind. 



   Durch diese Prallplatte wird durch den Zug durch das Rohr 2 (welcher durch mechanische Gebläse bewirkt werden kann) ein Teil der Flamme in Richtung zur Verdampfungsschale zurückgelenkt und die nötige Hitze'zur Verdampfung des Brennstoffes geschaffen. Der innerhalb des abwärts gerichteten Randes der Prallplatte 5 befindliche Teil ist mit einem Lochkranz 6 versehen, so dass nur ein Teil der Luft abgelenkt wird, während der Rest aufwärts strömt. 



   In dieser Ausführungsform ist im Abstand von der ersten Prallplatte 5 eine zweite, aus einer Scheibe 7 bestehende Prallplatte angeordnet, welche die von der ersten Prallplatte 5 durch deren   Löcher 6 strö-   mende Luft auffängt und ablenkt. 



   Um eine wirksamere Verbrennung zu erzielen, ist im Abstand oberhalb der Prallplatte 7 eine dritte 

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 Prallplatte angeordnet, welche die sekundäre Luftströmung von den Löchern 8 der Prallplatte 7 auffängt. Uni die Luft genau zu verteilen, haben die Löcher in der Prallplatte 7 einen kleineren Durchmesser als jene der Prallplatte 5 und sind, wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, diesen gegenüber   angeordnet--.   Diese 
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 allgemeinen der Prallplatte 7 ähnlich ist. Die Prallplatte 9 kann mit kleinen Löchern 10 versehen sein, durch welche die tertiäre Luft strömt. 



   Um die Prallplatten genau ansetzen zu können, sind diese Platten vorzug : weise auf einem mit Gewindegängen versehenen Stab 11, der in einem Führungskörper 12 liegt, montiert, wobei für die Einstellung der Prallplatten   Abstanjsmuttern   13 vorgesehen sind. 



   Um eine Wirbelströmung heisser Gase zu erzeugen, ist im oberen Teil der Verdampfungsschale ein Ring 14 eingesetzt, dessen Unterseite beim Kontakt mit den Gasen die Wirbelbildung bewirkt. 



   Gemäss der abgeänderten.   Ausführungsform   der Erfindung nach Fig. 5 weiten sich die Wände des den Brennstoff enthaltenden Teiles der Verdampfungsschale la nach oben aus, wobei aus einer Vergrösserung derHöhe desBrennstoffspiegels vom Boden der Verdampfungsschale aus auch eine Vergrösserung der Oberfläche des   Brennstoff. : s resultiert. Je   mehr Brennstoff somit durch die Zuleitung 3a zugeführt wird, umso mehr wird auf Grund der vergrösserten Oberfläche verdampft, wodurch ein beständiger Brennerbetrieb gewährleistet wird. Die innere Begrenzung der   Vcrdampfungsschale   wird durch die Aussenseite des zentralen 
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 gebildet.Die Verdampfungsschalen können einenDeckel mit einer Mittelöffnung tragen, um den ganzen Brenner einzuschliessen. 



   Gemäss   einer zeiteren abgeÅanderten Nusführungsform   der Erfindung ist die Verdampfungsschale mit einer Aussenwand versehen ouer ist ausserhalb der Verdampfungsschale wenigstens ein Rohr angeordnet. 



  Luftöffnungen sind vorgesehen, damit an den Seiten der Verdampfungsschale Luft vorbeigeführt und oberhalb   des Brennstoff spiegels   in   den Brenner eingeführt   werden kann. Eine derartige Ausführungsform ist beispielsweise in Fig. 6 dargestellt, wobei die Seitenwand der Verdampfungsschale la die Innenwand einer   Doppelwandung bildet,   deren Aussenwand durch die Bezugsziffer 15 bezeichnet ist. Das zentrale Luftzuführungsrohr 2a ist mit einem Ring von   Luftöffnungen   16, die Seitenwand der Verdampfungsschale mit Luftöffnungen 17 versehen. Die vom zentralen   Luftzuführungsrohr   über die Öffnungen 16 abgezogene Luft strömt an der   Seitenward   der Schale vorbei und tritt über die Öffnungen 17 oberhalb des Brennstoffes in den Brenner ein. 



   Durch den   erfindungsgemäf3ea   Brenner wird eine rauchlose Flamme mit geringem Luftüberschuss erzeugt. 



   PATENTANSPRÜCHE : 
1. Brenner für flüssige Brennstoffe, bestehend aus einem zentralen Luftzufuhrungsrohr, einer dieses   Rohr umgebenden., rin förmigen Verdampfungsschale, wilcher   Brennstoff geregelt zugeführt wird und we-   nigstens   zwei im Abstand vom Luftzuführungsrohraustritt angeordneten Prallplatten, die dazu bestimmt sind, Luft in Richtung zur Verdampfungsschale hin abzulenken, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anordnung von zwei Prallplatten wenigstens eine der beiden Prallplatten (5,7) mit Löchern (6) versehen und die zweite Prallplatte (7) im Abstand ober der ersten Prallplatte (5) angeordnet ist, um die durch die Lö-   cher (6) strömende Luft abzulenken, und   oberhalb des Brennstoffspiegels sich ein Ring (14) gegen die Schalenmitte erstreckt, der bewirkt,

   dass beim Kontakt der heissen Gase mit der Ringunterseite diese Gase in eine Wirbelströmung versetzt werden.



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  Liquid fuel burners
The invention relates to burners for liquid fuels which, for. B. for heating purposes as a heating element for household boilers, for boilers for the central heating system of buildings, for floor heating od. The like. Can be used.



   According to the invention, a burner for liquid fuels consists of a central air supply pipe, an annular evaporation tray surrounding this pipe, which fuel is supplied in a regulated manner, and at least two baffle plates arranged at a distance from the air supply pipe outlet, which are intended to deflect air towards the evaporation tray According to the invention, when two baffle plates are arranged, at least one of the two baffle plates is provided with holes and the second baffle plate is arranged at a distance above the first baffle plate to deflect the air flowing through holes, and above the fuel level a ring extends towards the center of the shell, which causes

   that when the hot gases come into contact with the underside of the ring, these gases are set into a vortex flow.



   According to the invention, both of the aforementioned baffle plates can also be provided with holes and a third baffle plate can be arranged above the second baffle plate in order to deflect the air flowing through the holes in the second baffle plate.



   A preferred embodiment with three baffle plates and a modification of the same are explained in more detail with reference to the drawing, for example and without limitation. In the drawing, FIG. 1 shows a sectional view of the burner, FIGS. 2-4 show enlarged plan views of the three baffle plate parts of the burner and FIGS. 5 and 6 show a sectional view of a modified embodiment of the burner.



     The burner according to FIG. 1 consists of an annularly arranged evaporation dish 1, which is delimited on the inside by the outside of a central air supply pipe 2, which can be made of two pieces, or optionally in one piece, as shown at 2a in FIG. The shell 1 is supplied via a line 3 with fuel. The fuel supply can optionally be regulated automatically by thermostats or the like. A fabric ring or a wick 4 can be assigned to the shell 1 for processing the fuel vapor.



   Above the open end of the air supply pipe 2 there is arranged a first, rounded baffle plate 5 corresponding to the representation according to FIG. 2, the concave side edges of which are turned towards the open end of the air supply pipe.



   By means of this baffle plate, part of the flame is deflected back in the direction of the evaporation dish and the necessary heat for evaporation of the fuel is created by the pull through the pipe 2 (which can be caused by mechanical fans). The part located within the downwardly directed edge of the baffle plate 5 is provided with a perforated ring 6, so that only part of the air is deflected, while the rest flows upwards.



   In this embodiment, a second baffle plate consisting of a disc 7 is arranged at a distance from the first baffle plate 5, which catches and deflects the air flowing from the first baffle plate 5 through its holes 6.



   In order to achieve a more effective combustion, a third is at a distance above the baffle plate 7

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 Arranged baffle plate, which catches the secondary air flow from the holes 8 of the baffle plate 7. To distribute the air precisely, the holes in the baffle plate 7 have a smaller diameter than those of the baffle plate 5 and, as can be seen from FIGS. 2 and 3, are arranged opposite them. This
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 generally the baffle plate 7 is similar. The baffle plate 9 can be provided with small holes 10 through which the tertiary air flows.



   In order to be able to place the baffle plates precisely, these plates are preferably: mounted on a threaded rod 11, which lies in a guide body 12, spacing nuts 13 being provided for adjusting the baffle plates.



   In order to generate a vortex flow of hot gases, a ring 14 is inserted in the upper part of the evaporation dish, the underside of which causes the vortex to form on contact with the gases.



   According to the amended. Embodiment of the invention according to Fig. 5, the walls of the part of the evaporation dish 1a containing the fuel expand upwards, whereby an increase in the height of the fuel level from the bottom of the evaporation dish also increases the surface area of the fuel. : s results. The more fuel is thus supplied through the feed line 3a, the more is evaporated due to the enlarged surface, which ensures constant burner operation. The inner delimitation of the evaporation bowl is determined by the outside of the central
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 The evaporation trays can carry a lid with a central opening to enclose the entire burner.



   According to a later, modified nut embodiment of the invention, the evaporation dish is provided with an outer wall or at least one tube is arranged outside the evaporation dish.



  Air openings are provided so that air can be guided past the sides of the evaporation tray and introduced into the burner above the fuel level. Such an embodiment is shown, for example, in FIG. 6, the side wall of the evaporation dish 1a forming the inner wall of a double wall, the outer wall of which is denoted by the reference number 15. The central air supply pipe 2 a is provided with a ring of air openings 16, and the side wall of the evaporation dish is provided with air openings 17. The air drawn off from the central air supply pipe via the openings 16 flows past the side of the shell and enters the burner via the openings 17 above the fuel.



   The burner according to the invention generates a smokeless flame with a slight excess of air.



   PATENT CLAIMS:
1. Burner for liquid fuels, consisting of a central air supply pipe, a ring-shaped evaporation tray surrounding this pipe, which fuel is supplied in a controlled manner and at least two baffle plates arranged at a distance from the air supply pipe outlet, which are intended to direct air towards the evaporation tray deflect out, characterized in that when two baffle plates are arranged, at least one of the two baffle plates (5,7) is provided with holes (6) and the second baffle plate (7) is arranged at a distance above the first baffle plate (5) to prevent the through the holes (6) to deflect the flowing air, and above the fuel level a ring (14) extends towards the center of the shell, which causes

   that when the hot gases come into contact with the underside of the ring, these gases are set into a vortex flow.

 

Claims (1)

2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Prallplatten (5,7) mit Löchern versehen sind und ober der zweiten Prallplatte (7) eine dritte Prallplatte (9) angeordnet ist, um die dach die Löcher der zweiten Prallplatte (7) strömende Luft abzulenken. 2. Burner according to claim 1, characterized in that both baffle plates (5,7) are provided with holes and a third baffle plate (9) is arranged above the second baffle plate (7), around which the holes of the second baffle plate (7) to deflect flowing air.
AT237757A 1956-10-22 1957-04-10 Liquid fuel burners AT204739B (en)

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GB204739X 1956-10-22

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AT204739B true AT204739B (en) 1959-08-10

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ID=10146504

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