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Elektrische Kontaktvorrichtung
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einfache spielfreie Mittellagefixierungeines beweglichen Teiles, wobei ausserdem die beiden, die Mittellage des Teiles bedingenden Anschläge als feste Teile von Ruhekontakten wirksam sind.
Die Erfindung wird an Hand der vier Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines Drucktastenschalters, Fig. 2 einen Querschnitt gemäss der Linie II-II nach Fig. 1. Fig. 3 den Drucktastenschalter nach Fig. 1 in eingedrücktem Zustand, Fig. 4 eine schematisierte Seitenansicht einer andern Ausbildung eines Drucktastenschalters, Fig. 5 den gleichen Drucktastenschalter in der Queransicht gemäss der Linie V-V nach Fig. 4, Fig. 6 ein elektromagnetisches Relais in Seitenansicht und Fig. 7 einen Querschnitt dieses Relais gemäss der Linie VII-VII nach Fig. 6'.
Die Fig. 8-11 beziehen sich auf einen spielfrei in der Mittellage gehaltenen Bedienungsstab, wobei bei Bewegung dieses Stabes aus der Mittellage nach einem bestimmten Hub ein elektrischer Kontakt geöffnet wird.
Fig. 8 zeigt schematisch eine Ansicht, wobei der Stab die Mittellage einnimmt, Fig. 9 den Augenblick, in dem bei Bewegung aus der MitteUage der Kontakt geöffnet wird, Fig. 10 den Stab mit dem völlig geöffneten Kontakt und Fig. 11 getrennt den plattenförmigen Schaltteil und ein von diesem getragenes Kontaktplättchen der Vorrichtung nach den Fig. 8 und 9.
Beim Drucktastenschalter nach den Fig. 1 - 3 wird ein vorzugsweise aus Isoliermaterial bestehender Stift 1 mit dem unteren Ende in eine in einer isolierenden unteren Gestellplatte 3 vorgesehene Öffnung 2 geführt, während das obere Ende eine Kappe 4 trägt, die in einer entsprechenden Öffnung 5. in einer oberen Gestellplatte 6 geführt wird. Zwischen den Gestehplatten 3 und 6 ist der Stift 1 mit einem verbreiterten Rand 7 versehen, auf den mittels einer den Stift umgebenden und sich gegen einen Kragen 8 des Stiftes abstützenden Druckfeder 9 ein ringförmiger Schaltteil 10 gedrückt wird.
Gleichmässig über einen Kreisumfang aufgeteilt, sind neben dem Stift 1 mittels in der Platte 3 fixierter Flaaschenbuchsen 11 drei feste Kontakte 12,13 und 14 angebracht. Diese Kontakte bestehen aus Metallstreifen, deren dem Stift 1 am nächsten liegendes Ende mit dem Schaltteil 10 zusammenwirkt bzw. zusammenwirken kann, während das andere Ende zum Anschluss an Zuleitungsdrähte dient. Das mit dem Schaltteil 10 zusammenwirkende Ende dieser-festen Kontakte ist rechteckig umgebogen und erstreckt sich parallel zum Stift. Die Länge dieses umgebogenen Stückes 15 des festen Kontaktes 12 ist grösser als die der entsprechenden Stücke 16 und 17 der Kontakte 13 und 14.
In der in Fig. 1 dargestellten Ruhelage nimmt der Stift 1 eine Lage ein, bei der der Schaltteil 10 flach am Rand 7 des Stiftes 1 anliegt. Diese Lage wird abwärts vom Ende 15 des Kontaktes 12 und aufwärts durch die Zusammenwirkung zwischen einem Kragen 18 unten an der Kappe 4 und der oberen Gestellplatte 6 begrenzt. Wenn, wie dargestellt, der Schaltteil 10 auf dem Ende 15 ruht, liegt ein geringer Raum zwischen dem Kragen 18 und der Gestellplatte 6 vor.
Wird der Stift 1 durch Druck auf die Kappe 4 herabgedrückt, so wird der Ring 10 durch den als Anschlag wirksamen Teil 15 des festen Kontaktes 12 an einer Seite gegengehalten, so dass der Ring um den vom Anschlag 15 am weitesten liegenden Teil des Randes 7 umkippt. Eine solche Kippbewegllng ist möglich, da die mittlere Öffnung 19 des Ringes 10 geräumig genug ist. Sobald infolge dieser Kippbewegung der Ring 10 auf die senkrechten Enden 16 und 17 der festen Kontakte 13 und 14 gelangt ist, bleibt der Ring 10 stehen, während sich der Stift 1 noch weiter bewegt bis er schliesslich mit dem Rand 7 gegen die Gestellplatte 3 stösst. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt.
Im eingedrückten Zustand, bei dem die Lage des Ringes 10 eindeutig durch die Auflage auf die Enden 15,16 und 17 der drei festen Kontakte bedingt ist, wird der Kontaktdruck ausschliesslich durch die Kraft der Feder 9 bedingt.
Wird die Drucktaste 4 losgelassen, so drückt die Feder 9 den Stift 1 aufwärts, wobei der Ring 10 in der gekippten Lage bleibt, bis er vom Rand 7 erreicht wird. Die Feder drückt den Stift noch weiter herauf, wobei der Ring 10 zurückgekippt wird u. zw., bis er wieder flach am Rand 7 anliegt, womit die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage wiederhergestellt ist.
Der Schaltteil 10 kann völlig aus Metall bestehen, in diesem Falle kann er alle drei festen Kontakte 12,13 und 14 elektrisch durchverbinden. Der Ring 10 kann auch aus einem Isoliermaterial bestehen und an der Seite des Randes 7 teilweise mit einem Metallbelag oder Metallstreifen versehen sein, der sich nur den Enden 16 und 17 der Kontakte 13 und 14 gegenüber befindet. Dann werden in der eingedrückten Lage der Taste nur die Kontakte 13 und 14 elektrisch durchverbunden. Um in diesem Falle eine Drehung des Ringes 10 um den Stift 1 zu vermeiden, kann das Ende 15 mit einem schmäleren Verlängerungsstück versehen sein, das mit Spiel in eine entsprechende Aussparung des Ringes 10 reicht.
Der Höhenunterschied zwischen den-Enden der festen Kontaktteile IS, 16 und 17 bedingt die Kontaktöffnungsweite in der Ruhelage und muss daher entsprechend der Betriebsart der Kontaktvorrichtung einen Mindestwert haben.
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Beim Drucktastenschalter nach den Fig. 1 - 3 handelt es sich nur um Arbeitskontakte, während in den Fig. 4 und 5 ein Drucktastenschalter dargestellt ist, der auch einen Ruhekontakt, d. h. einen durch Eindrücken der Taste geöffnet werdenden Kontakt, besitzt. Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Schalter besteht die Drucktaste aus einem flachen Metallstreifen 40 mit einer ausgestanzten Zunge 41, an deren Rand der gleichfalls streifenförmige Schaltteil 42 durch den Druck einer Feder 43 anliegt. Die Druckfeder 43 ist mit Vorspannung zwischen dem Schaltteil 42 und einer auf dem oberen Ende des Streifens 40 fixierten isolierenden Druckkappe 44. aufgeschlossen.
Die Führung der Drucktaste erfolgt, ebenso wie bei der obenbeschriebenen Drucktaste durch Öffnungen in einer oberen und einer unteren isolierenden Gestellplatte, die in der Fig. 4 mit 45 bzw. 46 bezeichnet sind.
Der Streifen 42 besitzt eine längliche Öffnung 47, durch welche die Drucktaste 40 reicht und die in der Richtung quer zur Fläche der Taste 40 hinreichend breit ist, um eine Kippbewegung des Streifens 42 gegenüber der Taste 40 zu ermöglichen.
An derjenigen Seite der Taste 40, die von der aus dieser Taste ausgestanzten Zunge 41 abgekehrt ist, ist auf der Gestellplatte 46 ein Anschlag 48 für den Schaltteil 42 angeordnet.
An der Seite der Zunge 41 sind beiderseits des Schaltteiles 42 feste Kontakte 49 und 50 angeordnet.
Diese Kontakte, die in der Längsrichtung des Streifens 40 in einem gewissen Abstand voneinander liegen, bestehen je aus zwei getrennten Teilen, die mit den Kontakten 13 und 14 des Schalters nach den Fig. 1-3 vergleichbar sind. Diese beiden Teile liegen je auf einer ändern Seite einer Ebene, die durch den Anschlag 48 und den Angrifispunkt der Feder 43 am Schaltteil 42 hindurchgeht und quer zu letzterem steht (in Fig. 4 also die Zeichenebene).
Wenn die Drucktaste 40 in Ruhe ist, nimmt sie eine Ruhelage ein, bei der der Schaltteil 42 an den Anschlägen 48 und 49 anliegt, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Wird die Druckkappe 44 herÅabgedrückt, so führt der Schaltteil eine Kippbewegung aus, wobei er sich an den Kontakt 50 anlegt. Lässt man darauf die Druckkappe wieder los, so kehren die Taste und der Schaltteil in die Ruhelage zurück.
Beim Niederdrücken dur Druckkappe 44 wird somit zunächst die Verbindung zwischen den beiden
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in der Ruhelage eine elektrische Verbindung zwischen den beiden Teilen des Kontaktes 49 und zwischen diesen und dem Anschlag 48 hergestellt. In der eingedrückten Lage stellt der Schaltteil 42 eine Verbindung zwischen den beiden Teilen des Kontaktes 50 und auch zwischen diesen und dem Anschlag 48 dar.
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den Teile des Kontaktes 50 durchverbindet.
Die Fig. 6 und 7 zeigen ein elektromagnetisches Relais, bei dem ein L-förmiges, mit einem Kern 60 verbundenes Joch 61 einen drehbaren Anker 62 unterstützt, der vom freien Ende des von einer Spule 63 umgebenen Kernes angezogen werden kann.
Mit dem längeren Schenkel des Joches ist ein zu diesem quer stehender Stift 64 verbunden, der von einer Druckfeder 65 umgeben ist. Diese Druckfeder setzt sich mit einem Ende auf einer auf den Stift 64' geschraubten und somit verstellbaren Mutter 66 und mit dem andern Ende auf einen Schaltteil 67 ab, welcher nahezu quer zum Stift 64 steht und eine Öffnung 68 besitzt, durch die dieser Stift reicht.
Das eine Ende des Schaltteiles 67 ist mit einem kugelförmigen Nocken 69 versehen, mit dem der sich in Richtung des längeren Schenkels des Joches erstreckende Teil des Ankers 62 zusammenwirken kann.
Auf dem Joch ist ein Stützblöckchen 70 fixiert, das mit einem gabelförmigen Ende 71 den Schaltteil 67 beiderseits umfasst una somit die Bewegung dieses Schaltteiles quer zur Zeichenebene beschränkt.
Das Stützblöckchen 70 trägt weiterhin einen mit dem Schaltteil 67 zusammenwirkenden kugelförmigen Nocken 72, der an der andem Seite des Stiftes 64 als der Nocken 69 liegt.
Das nicht mit dem Anker 62 zusammenwirkende Ende des Schaltteiles 67 ist U-förmig gebogen und jeder Schenkel 73 des U trägt ein System von Ausgleichhebeln, welche bewegliche Kontakte 74 tragen.
Jeder-bewegliche Kontakt 74 besteht aus einem zu einem Ring gebogenen Draht, vorzugsweise mit einer Oberfläche aus Edelmetall, die von einem Ende einer Spindel 75 schwenkbar unterstützt wird. Jede Spindel 75 wird von einem durch Distanzringe 76 in der Mitte der Spindel gehaltenen Kupplungsstrei- fen. 77 schwenkbar unterstützt. Diese Kupplungsstreifen sind je gelenkartig mit einem Ende einer Spindel 78 verbunden, die ihrerseits in der Mitte von einem der Schenkel 73 des Schaltteiles 67 schwenkbar unterstützt wird.
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Die mit den Drahtring 74 zusammenwirkenden, jeweils paarweise durchverbundenen festen Kontakte bestehen aus den mit Edelmetall vel1Jehenen Enden 80 mehrerer quer zur Fläche dieser Drahtringe stehender Drähte 81. Diese Drähte werden in einem auf dem Joch 61 fixierten Kunststoffblock 82 festgehalten. Den Drahtringen 74, die in der Richtung quer zu ihrer Fläche zwischen einer Endfläche des Kunststoffblöckchens 82 und einer den Kontaktraum abdeckenden durchsichtigen Platten 83 aufgeschlossen sind, sind je vier feste Kontakte 80 zugeordnet. In der Ruhelage des Ankers 62 und somit auch in der Ruhelage des Schaltteiles 67 verbindet jeder Ring 74 zwei dieser Kontakte durch, während in der angezogenen Lage des Ankers die andern zwei elektrisch durchverbunden werden.
In der Ruhelage, wenn der Anker 62 keine oder nahezu keine Kraft auf den Schaltteil 67 ausübt, stellt letzterer sich derart ein, dass das von der Feder 65 gegenüber dem Nocken 72 ausgeübte Moment von den dann mit den Drahtringen 74 zusammenwirkenden oberen Paaren der diesen Ringen zugeordneten festen Kontakte 80 aufgefangen wird.
Da die Teile des die Drahtringe 74 mit dem Schaltteil 67 verbindenden Ausgleichhebelsystems gegenseitig schwenkbar sind und der Schaltteil 67 vom Nocken 72 punktförmig unterstützt wird, liegen in der Ruhelage sämtliche Drahtringe 74 am oberen Paar der zugeordneten Kontakte 80 an. Der durch die Druckkraft der Feder 65 bestimmte Kontaktdruck ist dabei für sämtliche Kontaktstellen nahezu gleich.
Wird durch die Spule 63 ein elektrischer Strom geschickt, so dass der Anker 62 vom Kern angezogen wird, so wird durch die Zusammenwirkung zwischen dem Anker und dem Nocken 69-zunächst der Schaltteil 67 um den Nocken 72 gekippt, bis sämtliche Drahtringe 74 sich an das untere Paar der zugeordneten festen Kontakte 80 gelegt haben. Durch weitere Bewegung des Ankers wird der Schaltteil 67 vom Nokken 72 abgehoben. In dieser Lage wird gleichfalls der Kontaktdruck zwischen den Drahtringen 74 und den festen Kontakten 80 durch die Druckkraft der Feder 65 bedingt. Diese Druckkraft ist durch Verstellung der Mutter 66 in einfacher Weise einstellbar.
Mit den Fig. 8 - 11 wird eine Mittellagefix : erung eines in seiner Längsrichtung beweglichen Bedienungsstabes 90 erläutert. Mit diesem Stab wird ein nicht dargestelltes Organ, z'. B. ein Steuer- oder Regelorgan einer Maschine oder Anlage, verschoben. Der auf nicht näher dargestellte Weise geführte Stab 90 reicht mit etwas Spielraum durch eine Öffnung 94 in einen länglichen, mehr oder weniger quer zum Stab stehenden Schaltteil 91, der auf einem mit dem Stab verbundenen Anschlag 92 aufruht und der Zugkraft einer Feder 93 unterworfen ist, deren eines Ende mit dem Stab verbunden ist.
Der Schaltteil trägt eine ihm gegenüber bewegliche Kontaktplatte 95, die aus einem mehrmalig rechteckig umgebogenen steifen Metallstreifen besteht, der mit einem schmäleren Teil 96 durch eine Aussparung 97 in jedem Ende des Schaltteiles 91 reicht. Die Länge der schmäleren Teile 96 ist grösser als die Stärke des Schaltteiles 91, so dass die Kontaktplatte 95 einen kleinen Winkel mit dem Schaltteil 91 einschliessen kann.
Neben dem Bedienungsstab 90 sind zwei Anschläge 98 und 99 fest angeordnet, die je an einer andern Seite des Schaltteiles 91 liegen u. zw. in der Weise, dass sie das von der Feder und dem mit dem Stab verbundenen Anschlag 92 auf den Schaltteil 91 ausgeübte Moment auffangen können.
. Wenn der Bedienungsstab 90 sich selbst überlassen ist, so nimmt er die in Fig. 8 dargestellte spielfreie Mittellage ein. In dieser Ruhelage stellt sich der Schaltteil 91 derart ein, dass der sich längs der vom Anschlag 92 abgekehrten Seite des Schaltteiles erstreckende Teil des Kontaktplättchens 95 gegen den Anschlag 98 und das an der andem Seite des Schaltteiles 91 liegende Ende 100 des Kontaktplättchens gegen den Anschlag 99 gedrückt wird. Das Kontaktplättchen 95 stellt in dieser Lage eine elektrische Durchverbindung der beiden als feste Kontakte ausgebildeten und in einen Stromkreis einzuschaltenden Anschläge 98 und 99 dar.
Wird der Bedienungsstab 90 aus der beschriebenen Ruhelage herausbewegt, z. B. wie in Fig. 9 nach rechts, so kippt der Schaltteil um den Anschlag 92. Dabei behält das Kontaktplättchen 95 anfänglich noch seine ursprüngliche Lage. Erst wenn sich der Schaltteil 91 mit dem einen oder dem andem Ende (dies ist von der Bewegungsrichtung des Stabes 90 abhängig) längs des oberen oder niteren schmäle- ren Teiles des Kontaktplättchens verschoben hat (Fig. 9), wird letzteres bei fortgesetzter Kippbewegung des Schaltteiles mitgenommen und dadurch vom Kontakt 99 (Fig. 10) oder, bei entgegengesetzter Be- wegungsrichtung des Stabes 90, vom Kontakt 98 abgehoben, so dass die elektrische Verbindung zwischen den beiden Kontakten unterbrochen wird.
Die Verbindung zwischen diesen Kontakten wird somit unterbrochen, wenn der Stab 90 sich ausserhalb eines bestimmten Abstandes von der Mittellage befindet, also erst nach einer einleitenden Verschiebung aus dieser Mittellage.
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Electrical contact device
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simple backlash-free central position fixing of a movable part, with the two stops causing the central position of the part also acting as fixed parts of normally closed contacts.
The invention is explained in more detail on the basis of the drawings showing four exemplary embodiments.
1 shows a cross section of a push button switch, FIG. 2 shows a cross section according to line II-II according to FIG. 1. FIG. 3 shows the push button switch according to FIG. 1 in the depressed state, FIG. 4 shows a schematic side view of another embodiment of a push button switch, 5 shows the same push button switch in a transverse view according to the line VV according to FIG. 4, FIG. 6 shows an electromagnetic relay in a side view and FIG. 7 shows a cross section of this relay according to the line VII-VII according to FIG. 6 '.
FIGS. 8-11 relate to an operating rod held in the central position without play, with an electrical contact being opened when this rod is moved out of the central position after a certain stroke.
Fig. 8 shows a schematic view with the rod in the central position, Fig. 9 shows the moment at which the contact is opened when moving from the central position, Fig. 10 shows the rod with the completely opened contact and Fig. 11 shows the plate-shaped contact Switching part and a contact plate carried by this of the device according to FIGS. 8 and 9.
In the pushbutton switch according to FIGS. 1 - 3, a pin 1, preferably made of insulating material, is guided with the lower end into an opening 2 provided in an insulating lower frame plate 3, while the upper end carries a cap 4 which is inserted in a corresponding opening 5. is guided in an upper frame plate 6. Between the standing plates 3 and 6, the pin 1 is provided with a widened edge 7, onto which an annular switching part 10 is pressed by means of a compression spring 9 surrounding the pin and supported against a collar 8 of the pin.
Evenly distributed over a circumference, three fixed contacts 12, 13 and 14 are attached next to the pin 1 by means of bottle sockets 11 fixed in the plate 3. These contacts consist of metal strips whose end closest to the pin 1 cooperates or can cooperate with the switching part 10, while the other end is used for connection to lead wires. The end of these fixed contacts which interacts with the switching part 10 is bent over into a rectangular shape and extends parallel to the pin. The length of this bent piece 15 of the fixed contact 12 is greater than that of the corresponding pieces 16 and 17 of the contacts 13 and 14.
In the rest position shown in FIG. 1, the pin 1 assumes a position in which the switching part 10 rests flat against the edge 7 of the pin 1. This position is limited downwards from the end 15 of the contact 12 and upwards by the interaction between a collar 18 at the bottom of the cap 4 and the upper frame plate 6. When, as shown, the switching part 10 rests on the end 15, there is a small space between the collar 18 and the frame plate 6.
If the pin 1 is pressed down by pressure on the cap 4, the ring 10 is held against on one side by the part 15 of the fixed contact 12 that acts as a stop, so that the ring tips over around the part of the edge 7 furthest from the stop 15 . Such a tilting movement is possible because the central opening 19 of the ring 10 is spacious enough. As soon as the ring 10 has reached the vertical ends 16 and 17 of the fixed contacts 13 and 14 as a result of this tilting movement, the ring 10 stops while the pin 1 continues to move until the edge 7 of it finally hits the frame plate 3. This state is shown in FIG. 3.
In the pressed-in state, in which the position of the ring 10 is clearly determined by the bearing on the ends 15, 16 and 17 of the three fixed contacts, the contact pressure is determined exclusively by the force of the spring 9.
If the push button 4 is released, the spring 9 pushes the pin 1 upwards, the ring 10 remaining in the tilted position until it is reached by the edge 7. The spring pushes the pin up even further, the ring 10 being tilted back and the like. between. Until it rests flat on the edge 7 again, whereby the starting position shown in Fig. 1 is restored.
The switching part 10 can consist entirely of metal, in this case it can electrically connect through all three fixed contacts 12, 13 and 14. The ring 10 can also consist of an insulating material and be partially provided on the side of the edge 7 with a metal coating or metal strip, which is only the ends 16 and 17 of the contacts 13 and 14 opposite. Then only the contacts 13 and 14 are electrically connected through in the depressed position of the button. In order to prevent the ring 10 from rotating about the pin 1 in this case, the end 15 can be provided with a narrower extension piece which extends into a corresponding recess in the ring 10 with play.
The difference in height between the ends of the fixed contact parts IS, 16 and 17 determines the contact opening width in the rest position and must therefore have a minimum value in accordance with the operating mode of the contact device.
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The push button switch according to FIGS. 1-3 is only a normally open contact, while FIGS. 4 and 5 show a push button switch which also has a normally closed contact, i.e. H. has a contact that can be opened by pressing the button. In the switch shown in FIGS. 4 and 5, the pushbutton consists of a flat metal strip 40 with a punched-out tongue 41, on the edge of which the likewise strip-shaped switching part 42 is applied by the pressure of a spring 43. The compression spring 43 is opened with pretension between the switching part 42 and an insulating pressure cap 44 fixed on the upper end of the strip 40.
The pushbutton is guided, as in the case of the pushbutton described above, through openings in an upper and a lower insulating frame plate, which are designated in FIG. 4 by 45 and 46, respectively.
The strip 42 has an elongated opening 47 through which the pushbutton 40 extends and which is sufficiently wide in the direction transverse to the surface of the button 40 to allow a tilting movement of the strip 42 relative to the button 40.
On the side of the button 40 which faces away from the tongue 41 punched out of this button, a stop 48 for the switching part 42 is arranged on the frame plate 46.
Fixed contacts 49 and 50 are arranged on the side of the tongue 41 on both sides of the switching part 42.
These contacts, which are at a certain distance from one another in the longitudinal direction of the strip 40, each consist of two separate parts which are comparable to the contacts 13 and 14 of the switch according to FIGS. 1-3. These two parts are each on a different side of a plane that passes through the stop 48 and the point of attack of the spring 43 on the switching part 42 and is transverse to the latter (ie the plane of the drawing in FIG. 4).
When the push button 40 is at rest, it assumes a rest position in which the switching part 42 rests against the stops 48 and 49, as shown in FIG. If the pressure cap 44 is pressed down, the switching part performs a tilting movement, in which case it rests against the contact 50. If you then let go of the pressure cap again, the button and the switching part return to the rest position.
When the pressure cap 44 is pressed down, the connection between the two is thus initially established
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in the rest position, an electrical connection is established between the two parts of the contact 49 and between them and the stop 48. In the depressed position, the switching part 42 represents a connection between the two parts of the contact 50 and also between these and the stop 48.
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through the parts of the contact 50.
6 and 7 show an electromagnetic relay in which an L-shaped yoke 61 connected to a core 60 supports a rotatable armature 62 which can be attracted by the free end of the core surrounded by a coil 63.
With the longer leg of the yoke is connected to a transverse pin 64 which is surrounded by a compression spring 65. This compression spring settles with one end on a nut 66 screwed onto the pin 64 'and thus adjustable and with the other end on a switching part 67 which is almost transverse to the pin 64 and has an opening 68 through which this pin extends.
One end of the switching part 67 is provided with a spherical cam 69 with which that part of the armature 62 extending in the direction of the longer leg of the yoke can interact.
A support block 70 is fixed on the yoke, which with a fork-shaped end 71 encompasses the switching part 67 on both sides and thus restricts the movement of this switching part transversely to the plane of the drawing.
The support block 70 also carries a spherical cam 72 which cooperates with the switching part 67 and which lies on the other side of the pin 64 than the cam 69.
The end of the switching part 67 which does not interact with the armature 62 is bent in a U-shape and each leg 73 of the U carries a system of compensating levers which carry movable contacts 74.
Each movable contact 74 consists of a wire bent into a ring, preferably with a surface made of noble metal, which is pivotably supported by one end of a spindle 75. Each spindle 75 is held by a coupling strip held by spacer rings 76 in the center of the spindle. 77 swiveling supported. These coupling strips are each connected in an articulated manner to one end of a spindle 78, which in turn is pivotably supported in the center by one of the legs 73 of the switching part 67.
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The fixed contacts that cooperate with the wire ring 74 and are connected in pairs consist of the ends 80 of several wires 81 transverse to the surface of these wire rings with precious metal. These wires are held in a plastic block 82 fixed on the yoke 61. The wire rings 74, which are open in the direction transverse to their surface between an end surface of the plastic block 82 and a transparent plate 83 covering the contact space, are each assigned four fixed contacts 80. In the rest position of the armature 62 and thus also in the rest position of the switching part 67, each ring 74 connects two of these contacts through, while in the attracted position of the armature the other two are electrically through-connected.
In the rest position, when the armature 62 exerts no or almost no force on the switching part 67, the latter adjusts itself in such a way that the moment exerted by the spring 65 opposite the cam 72 from the upper pairs of these rings then interacting with the wire rings 74 associated fixed contacts 80 is captured.
Since the parts of the compensating lever system connecting the wire rings 74 to the switching part 67 are mutually pivotable and the switching part 67 is punctually supported by the cam 72, all wire rings 74 rest on the upper pair of the associated contacts 80 in the rest position. The contact pressure determined by the compressive force of the spring 65 is almost the same for all contact points.
If an electric current is sent through the coil 63, so that the armature 62 is attracted to the core, then the interaction between the armature and the cam 69 - first of all, the switching part 67 is tilted around the cam 72 until all wire rings 74 touch the have placed lower pair of associated fixed contacts 80. The switching part 67 is lifted off the cam 72 by further movement of the armature. In this position, the contact pressure between the wire rings 74 and the fixed contacts 80 is also caused by the compressive force of the spring 65. This pressure force can be adjusted in a simple manner by adjusting the nut 66.
A central position fixation of an operating rod 90 which is movable in its longitudinal direction is explained with FIGS. 8-11. With this rod, a not shown organ, z '. B. a control or regulating body of a machine or system moved. The rod 90, which is guided in a manner not shown in more detail, extends with some clearance through an opening 94 into an elongated switching part 91, which is more or less transverse to the rod and rests on a stop 92 connected to the rod and is subjected to the tensile force of a spring 93, one end of which is connected to the rod.
The switching part carries a contact plate 95 which is movable relative to it and which consists of a rigid metal strip which is bent over several times in a rectangular manner and which, with a narrower part 96, extends through a recess 97 in each end of the switching part 91. The length of the narrower parts 96 is greater than the thickness of the switching part 91, so that the contact plate 95 can enclose a small angle with the switching part 91.
In addition to the operating rod 90, two stops 98 and 99 are fixedly arranged, which are each on a different side of the switching part 91 and. in such a way that they can absorb the moment exerted on the switching part 91 by the spring and the stop 92 connected to the rod.
. When the operating rod 90 is left to its own devices, it assumes the play-free central position shown in FIG. In this rest position, the switching part 91 is set such that the part of the contact plate 95 extending along the side of the switching part facing away from the stop 92 against the stop 98 and the end 100 of the contact plate lying on the other side of the switching part 91 against the stop 99 is pressed. In this position, the contact plate 95 represents an electrical through connection of the two stops 98 and 99, which are designed as fixed contacts and are to be connected in a circuit.
If the operating rod 90 is moved out of the rest position described, e.g. B. to the right as in FIG. 9, the switching part tilts about the stop 92. The contact plate 95 initially retains its original position. Only when the switching part 91 has moved with one or the other end (this depends on the direction of movement of the rod 90) along the upper or lower narrower part of the contact plate (FIG. 9), the latter becomes with continued tilting movement of the switching part entrained and thereby lifted from the contact 99 (FIG. 10) or, with the opposite direction of movement of the rod 90, from the contact 98, so that the electrical connection between the two contacts is interrupted.
The connection between these contacts is thus interrupted when the rod 90 is located outside a certain distance from the central position, that is, only after an initial displacement from this central position.