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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Waffeldreiecken aus Waffelblöcken, die auf einer Herstellungsstrasse mittels eines Stempels in Längsrichtung durch eine erste Schneidstation, z. B. einen Schneidrahmen mit parallel zueinander angeordneten Schneiden, insbesondere Drahtschneiden und sodann mittels eines weiteren Stempels in Querrichtung durch eine zweite Schneidstation, z. B. einen Schneidrahmen, geschoben werden, wobei aus den Waffelblöcken Rechtecke mit Seitenflächen entstehen, die parallel zu den Seitenflächen der Waffelblöcke sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Waffelmaschinen, wie sie weltweit in Verwendung stehen, produzieren rechteckige Waffelblöcke aus mehreren ebenen Lagen von verhältnismässig sprödem Waffelteig mit cremiger Füllung zwischen den einzelnen Lagen. Diese Waffelblöcke werden meist zu Waffeln in Form kleiner Quader geschnitten, wobei die Waffelblöcke vorerst in Längsrichtung durch einen Schneidrahmen geschoben werden, dessen Schneiddrähte im Abstand der gewünschten Breite der Waffeln angeordnet sind. Sodann erfolgt eine Verschiebung in Querrichtung durch einen weiteren Schneidrahmen, dessen Schneiddrähte im Abstand der gewünschten Länge der Waffeln angeordnet sind. Zum Verschieben der Waffelblöcke in Längs- und in Querrichtung gelangen Stempel zur Verwendung, deren Vorschubgeschwindigkeit auf den Schneidvorgang mit den Schneidrahmen abgestimmt ist.
Der so in Quadergeschnittene Waffelblock behält vorerst die äussere Form des Waffelblockes, weil die einzelnen Waffeln infolge der Creme zwischen den Lagen und des eine Presskraft bewirkenden Vorschubes aneinanderkleben. Durch weitere, kleinere Schieber erfolgt die Trennung des Waffelblockes in kleine handliche Stücke mit z. B. je 5 x 2 Waffeln und anschliessend daran die Verpackung dieser rechteckigen Stücke im Block.
Wenn. ein Backwerk, wie etwa Waffeln, unterschiedliche Materialstärke in einer Koordinatenrichtung aufweist, dann ergeben sich nicht nur unterschiedliche mechanische Parameter beim Abbrechen oder Abbeissen von Teilstücken einer Waffel, sondern auch ein unterschiedliches Geschmacksempfinden im dünnen, leicht zerfallenden und im dicken stabilen Bereich einer solchen Waffel.
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Daher haben sich neben quaderförmigen Waffeln sogenannte Waffeldreiecke durchgesetzt. Deren Herstellung ist jedoch schwierig, da die üblichen0Schneidrahmen-nur bei Schnitten in der x-oder z-Richtung eingesetzt werden können und ein Schrägschneiden übergrosse Mengen an Ausschuss (Waffelbruch) produziert.
Die Erfindung zielt darauf ab, aus den gängigen Waffelblöcken Waffeldreiecke scharfkantig und möglichst abfallfrei herzustellen. Dies wird mit den Verfahren gemäss der Erfindung dadurch erzielt, dass die in Rechtecke geschnittenen Waffelblöcke auf der Herstellungsstrasse in eine weitere Schneidstation gebracht und dort verschiebungsfest angehalten werden, dass bei stillstehendem Waffelblock Sägeblätter gegen die Waffelblöcke geführt und diagonal zu den Rechtecken innerhalb der Waffelblöcke vorgeschoben werden und dass die diagonal geschnittenen Rechtecke innerhalb der Waffelblöcke zu einer Vereinzelungsstation geschoben und über eine im Diagonalenwinkel schräge Kante der Herstellungsstrasse durch eine vor der Kante und über dieser angeordnete Bürstenwalze gedrückt werden.
Durch das Schneiden mit rotierenden, relativ zu dem Waffelblock verschiebbaren Sägeblätter ergibt sich einerseits die Möglichkeit der Herstellung von Schrägschnitten und somit von Waffeldreiecken, anderseits wird in der Schnittfläche Reibungswärme produziert, die die Fettbestandteile der Waffelcreme erweicht und beim weiteren Vorschub des geschnittenen Waffelblockes eine satte Verbindung der soeben geschaffenen Schnittfläche herstellt. So wird zwar ein Abbrechen von Teilstücken durch die angeschmolzene Schnittfläche verhindert und die Schnittfläche bis zu ihrem keilförmig zulaufenden Ende sauber ausgebildet, anderseits zerfällt der Waffelblock nicht ohne weiteres in einzelne Waffeldreiecke, wie sie für eine lose geschüttete Verpackung in einem Sack erfoderlich sind.
Der erfindungsgemässe Verfahrensschritt der Verein-
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flächen.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Waffeldreiecken aus Waffelblöcken, die auf einer Herstellungsstrasse mittels eines Stempels in Längsrichtung durch eine erste Schneidstation und sodann mittels eines weiteren Stempels in Querrichtung durch
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eine zweite Schneidstation geschoben werden, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Schneidstation längs einer Herstellungsstrasse vorgesehen ist, deren Boden mehrere zur Vorschub- richtung-der Waffelblöcke schräge Schlitze aufweist, dass unterhalb des Blockes.
je ein Sägeblatt, jeweils in der Vertikalebene eines Schlitzes angeordnet ist und dass die Sägeblätter auf einer Welle in einem Schlitten gelagert sind, der längs der Schlitze in einer Stellung, in der die Sägeblätter mindestens im Ausmass der Waffelblockdicke durch die Schlitze greifen, vorschiebbar und am Ende des Vorschubes mindestens um die Schnittiefe absenkbar und in die Ausgangslage zurückführbar ist und dass der Schneidstation eine Vereinzelungsstation mit einer im Boden der Herstellungsstrasse vorgesehenen, im Winkel der Schlitze der Schneidstation schrägen Kante oder Stufe nachgeordnet und dieser. gegenüber eine rotierende Bürstenwalze zur Ausübung eines Druckes auf die Oberfläche der geschnittenen Waffelblöcke vorgesehen ist.
Der Schlitten der Sägeblätter, die auch als Schneidscheiben ausgebildet sein können, trägt den Elektromotor zum Antrieb der Achse, auf welcher die Sägeblätter oder Schneidscheiben im Abstand nebeneinander aufgespannt sind. Der Schlitten führt einen Arbeitshub aus, wird am Ende desselben abgesenkt und läuft leer in die Ausgangsstellung für einen neuen Arbeitshub zurück. Dazu ist der Schlitten in seitlichen Führungen in einer geschlossenen Bahn verschiebbar, wobei der Vorschub und das Zurückführen pneumatisch oder mittels eines Kettenantriebes erfolgt. Die Vereinzelungsstation trennt die Waffeln an den Schnittflächen durch Brechen über eine Kante unter sanfter Krafteinwirkung seitens der Bürstenwalze.
Ein Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung gemäss der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
Längs einer Herstellungsstrasse 1 arbeitet ein Stempel (Pfeil
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blöcke 3 sind Backwerke, aus mehreren durch Creme verbundenen Waffelblättern Sie haben die Höhe des gewünschten Endproduktes, nämlich einer Waffelschnitte, jedoch ein Vielfaches ihrer Länge und Breite. Bei einer konkreten Ausführungsform haben die Waffel-
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blöcke das Ausmass von 40cm x 48cm, bei einer Höhe von etwa 15 mm.
Die Schneidstation 4 umfasst einen Schneidrahmen mit beispiels-. weise im Abstand von 2, 5 cm parallel zueinander gespannten Schneidrähten 5. Der mittels des Stempels 2 gegen die Schneiddrähte 5 geschobenen Waffelblock 3 wird beim Durchschieben durch die Schneidstation 4 in paralle Streifen geschnitten, die sich wieder zu einem Ganzen in Form des Waffelblockes 3 vereinigen.
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gibt sich ein Waffelblock 3, der in Längs- und Querrichtung in Rechtecke geschnitten ist, die infolge der weichen Cremefüllung aneinanderhaften.
Der Stempel (Pfeil 6) schiebt den in Rechtecke geschnittenen Waffelblock 3 in eine weitere Schneidstation 9. Dort wird der Waffelblock 3 lagegenau festgehalten, denn es sind im Boden der Herstellungsstrasse Schlitze 10 parallel zueinander vorgesehen, die schräg zur Vorschubrichtung des Stempels (Pfeil 6) liegen.
Die Schrägstellung entspricht der Diagonalen der geschnittenen Waffelrechtecke im Waffelblock 3, so wie er über den Schlitzen 10 liegt.
Unterhalb des Bodens der Herstellungsstrasse laufen Sägeblät-
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ist in einem Schlitten 12 gelagert, der einen Elektromotor 13 zum Antrieb der Welle bzw. der Sägeblätter 10 trägt. Der Schlitten 12 führt den Arbeitshub aus, d. h. er fährt in einer Position, in der die Sägeblätter 11 im Ausmass der Waffelhöhe (ca.
1, 5 cm) durch die Schlitze 10 durchgreifen. Der Schlitten 12 wird am Ende des Schrägschnittes, also nach Durchschneiden der Waffelrechtecke des Waffelblockes 3 längs der Diagonalen, abgesenkt und die Sägeblätter 11 ausser Eingriff mit dem Schnittgut in die Ausgangsstellung zurückgeführt, wo sie bzw. der Schlitten 12 beim nächsten Schnitt (Serienschnitt) eines nachfolgenden Waffelblocks 3 wieder angehoben und vorgeschoben werden (Detail A). Dieser Schneidzyklus im Kreislauf erfolgt in seit-
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rung des Waffelblockes 3 gelöst und der in Längs- und Querrichtung sowie in der Diagonalen zerschnittene Waffelblock 3 in Richtung des Pfeiles 6 längs der Herstellungsstrsse zu einer Vereinzelungsstation 14 geschoben.
Dort ist im Boden der Her- stellungsstrasse 1 eine Kante 15 einer Stufe vorgesehen, die parallel zur Schrägstellung der Schlitze 10 verläuft. Über diese Kante 15 wird der Waffelblock 3 geschoben, wobei von oben, schräg der Kante 15 gegenüberliegend, eine Bürstenwalze 16 auf den die Kante 15 überragenden vorgeschobenen Waffelbereich einwirkt. Sie drückt auf die vorragende Waffel und löst diese, der diagonalen Schnittfläche folgend, von dem Waffelblock 3 ab. Die Bürstenwalze 16 bewirkt ferner, dass die Waffel nicht nur in der Diagonalen, sondern auch in Längs- und Querrichtung voneinander getrennt werden. Die Waffel fallen einzeln auf ein Förderband 17 und werden einer Verpackungsmaschine (Pfeil 18) zugeleitet.
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The invention relates to a method for producing waffle triangles from waffle blocks, which on a production line by means of a stamp in the longitudinal direction by a first cutting station, for. B. a cutting frame with mutually parallel cutting, in particular wire cutting and then by means of a further punch in the transverse direction by a second cutting station, for. B. a cutting frame can be pushed, with the waffle blocks rectangles with side surfaces that are parallel to the side surfaces of the waffle blocks. The invention further relates to a device for performing the method.
Waffle machines, as they are used worldwide, produce rectangular waffle blocks from several flat layers of relatively brittle waffle dough with a creamy filling between the individual layers. These waffle blocks are usually cut into waffles in the form of small cuboids, the waffle blocks initially being pushed longitudinally through a cutting frame, the cutting wires of which are arranged at a distance of the desired width of the wafers. Then there is a shift in the transverse direction by a further cutting frame, the cutting wires are arranged at a distance of the desired length of the waffles. Stamps are used to move the waffle blocks in the longitudinal and transverse directions, the feed speed of which is coordinated with the cutting process with the cutting frame.
The block of wafers thus cut into cubes initially retains the outer shape of the block of waffles, because the individual wafers stick to one another as a result of the cream between the layers and the feed force producing a pressing force. The waffle block is separated into small, handy pieces with z. B. 5 x 2 waffles and then the packaging of these rectangular pieces in a block.
If. If a bakery, such as waffles, has different material thicknesses in one coordinate direction, not only will there be different mechanical parameters when breaking off or biting off sections of a waffle, but also a different taste sensation in the thin, easily disintegrating and in the thick, stable area of such a waffle.
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Therefore, in addition to cuboid wafers, so-called waffle triangles have become established. However, it is difficult to manufacture them, since the usual cutting frames can only be used for cuts in the x or z direction and oblique cutting produces excessive amounts of rejects (waffle breakage).
The invention aims to produce waffle triangles with sharp edges and as waste-free as possible from the common waffle blocks. This is achieved with the method according to the invention in that the waffle blocks cut into rectangles are brought to a further cutting station on the production line and stopped there in such a way that, when the waffle block is stationary, saw blades are guided against the waffle blocks and pushed diagonally to the rectangles within the waffle blocks and that the diagonally cut rectangles within the waffle blocks are pushed to a singling station and are pressed over a diagonally oblique edge of the production line by a brush roller arranged in front of and above the edge.
By cutting with rotating saw blades that can be moved relative to the waffle block, on the one hand there is the possibility of making bevel cuts and thus of waffle triangles, on the other hand frictional heat is produced in the cut surface, which softens the fat components of the waffle cream and a full connection when the cut waffle block is advanced the cut surface just created. This prevents parts from breaking off due to the melted cut surface and the cut surface is made clean up to its wedge-shaped end; on the other hand, the waffle block does not easily disintegrate into individual waffle triangles, as is required for loosely poured packaging in a sack.
The method step according to the invention of
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surfaces.
A device for producing waffle triangles from waffle blocks, which is carried out on a production line by means of a stamp in the longitudinal direction through a first cutting station and then by means of a further stamp in the transverse direction
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a second cutting station is pushed, is characterized in that a further cutting station is provided along a production line, the bottom of which has a plurality of slots oblique to the direction of advance of the waffle blocks, that below the block.
one saw blade each, is arranged in the vertical plane of a slot and that the saw blades are mounted on a shaft in a slide that can be advanced along the slots in a position in which the saw blades reach through the slots at least to the extent of the wafer block thickness End of the feed can be lowered at least by the depth of cut and returned to the starting position and that the cutting station is followed by a separating station with an edge or step provided in the bottom of the production line and inclined at an angle to the slots of the cutting station. opposite a rotating brush roller is provided to exert pressure on the surface of the cut wafer blocks.
The carriage of the saw blades, which can also be designed as cutting disks, carries the electric motor for driving the axis on which the saw blades or cutting disks are clamped next to one another at a distance. The slide carries out a working stroke, is lowered at the end of the same and returns empty to the starting position for a new working stroke. For this purpose, the slide can be moved in lateral guides in a closed path, the feed and the return being carried out pneumatically or by means of a chain drive. The separating station separates the wafers at the cut surfaces by breaking over an edge with gentle force from the brush roller.
An embodiment of a device according to the invention is shown schematically in the drawing.
A stamp (arrow
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Blocks 3 are baked goods, consisting of several waffle sheets connected by cream. They have the height of the desired end product, namely a waffle slice, but a multiple of its length and width. In a specific embodiment, the waffle
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block the dimensions of 40cm x 48cm, with a height of about 15 mm.
The cutting station 4 comprises a cutting frame with, for example. way, at a distance of 2.5 cm parallel to each other, cutting wires 5. The wafer block 3, which is pushed against the cutting wires 5 by means of the stamp 2, is cut into parallel strips when pushed through the cutting station 4, which again combine to form a whole in the form of the wafer block 3 .
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there is a waffle block 3, which is cut in the longitudinal and transverse directions in rectangles that stick together due to the soft cream filling.
The stamp (arrow 6) pushes the waffle block 3 cut into rectangles into a further cutting station 9. There, the waffle block 3 is held in an exact position, because slots 10 are provided in the bottom of the production line parallel to one another and obliquely to the direction of advance of the stamp (arrow 6) lie.
The inclination corresponds to the diagonal of the cut waffle rectangles in the wafer block 3, as it lies over the slots 10.
Saw blades run beneath the floor of the production line
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is mounted in a carriage 12 which carries an electric motor 13 for driving the shaft or the saw blades 10. The carriage 12 performs the working stroke, i.e. H. it moves in a position in which the saw blades 11 correspond to the waffle height (approx.
1, 5 cm) reach through the slots 10. The carriage 12 is lowered at the end of the bevel cut, i.e. after cutting through the waffle rectangles of the waffle block 3 along the diagonals, and the saw blades 11 are returned to the starting position out of engagement with the clippings, where they or the carriage 12 during the next cut (series cut) one subsequent waffle blocks 3 are raised again and advanced (detail A). This cutting cycle in the circuit takes place in
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tion of the wafer block 3 is released and the wafer block 3 cut in the longitudinal and transverse directions and in the diagonal is pushed in the direction of arrow 6 along the production lines to a separating station 14.
There, an edge 15 of a step is provided in the bottom of the production line 1, which runs parallel to the inclination of the slots 10. The waffle block 3 is pushed over this edge 15, a brush roller 16 acting from above, obliquely opposite the edge 15, on the advanced waffle region projecting beyond the edge 15. It presses on the protruding waffle and, following the diagonal cut surface, detaches it from the waffle block 3. The brush roller 16 also causes the waffle to be separated not only in the diagonal, but also in the longitudinal and transverse directions. The wafers fall individually onto a conveyor belt 17 and are fed to a packaging machine (arrow 18).