AT18150U1 - Führungstisch zum geführten Überleiten eines Metallbandes sowie Verfahren zum Betreiben eines derartigen Führungstisches - Google Patents
Führungstisch zum geführten Überleiten eines Metallbandes sowie Verfahren zum Betreiben eines derartigen Führungstisches Download PDFInfo
- Publication number
- AT18150U1 AT18150U1 ATGM9012/2021U AT90122021U AT18150U1 AT 18150 U1 AT18150 U1 AT 18150U1 AT 90122021 U AT90122021 U AT 90122021U AT 18150 U1 AT18150 U1 AT 18150U1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- guide body
- basic
- guide
- guide table
- cavity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- 244000007645 Citrus mitis Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011982 device technology Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Führungstisch zum geführten überleiten eines Bandes und ein zugehörendes Verfahren zum geführten überleiten eines Bandes . Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das zugehörende Verfahren wird die thermische Belastung der Oberfläche eines Führungstisches reduziert .
Description
GEBIET:
[0001] Die Erfindung betrifft einen Führungstisch zum geführten Überleiten eines Metallbandes und ein zugehörendes Verfahren zum geführten UÜberleiten des Metallbandes.
STAND DER TECHNIK:
[0002] Führungstische zum geführten Überleiten eines metallischen Bandes, insbesondere eines Warmbandes sind in unterschiedlichen Bauformen aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen dazu, das metallische Band geführt zwischen zwei Bandaufnahmen, beispielsweise von einem Walzgerüst zum nachfolgenden Rollgang oder aber auch zwischen einzelnen Rollen überzuleiten. Beim UÜberleiten des Metallbandes darf das Metallband durch die Führungstische nicht beschädigt werden.
[0003] Aus der CN 206 028 337 ist ein mehrteiliger Führungstisch zum geführten Überleiten eines Warmbandes bekannt. Die Oberfläche zum Führen des Warmbandes des mehrteiligen Führungstisches ist mit Verschleißschutzplatten ausgerüstet. Diese verhindern Beschädigungen an dem übergeleiteten Warmband bei dem Uberleiten. Die Verschleißschutzplatten werden hier aus Phenolharzen bzw. einem Verbundwerkstoff mit Phenolharzen hergestellt. Zusätzlich wird die Oberfläche der Verschleißschutzplatten mit Wasser gekühlt. Das Wasser wird durch Bohrungen durch die Verschleißschutzplatten auf die Oberfläche der Verschleißschutzplatten gefördert.
[0004] Eine mögliche Art, eine Zuführung des Kühlwassers auf die Oberfläche eines Führungstisches zu gestalten, kann aus der Schrift KR 2013 005 88 74 entnommen werden. Auf einem Tragelement des Führungstisches sind mehrere Führungskörper bzw. Verschleißschutzplatten, die eine durchgehende Bohrung aufweisen, angebracht. Das Tragelement weist einen Kanal, der an einen Wasseranschluss auf der Unterseite des Tragelementes angebracht ist, auf. Durch den Kanal wird Kühlwasser an die Bohrungen der Führungskörper verteilt und durch die Bohrungen hindurch auf die Oberseite der Führungskörper geleitet. Das Kühlwasser benetzt die Oberseite der Führungskörper bzw. Verschleißschutzplatten und reduziert so die Reibung zwischen dem übergeleiteten Warmband und den Führungskörpern bzw. Verschleißschutzplatten. Insgesamt soll durch diese Maßnahmen der Verschleiß der Führungskörper bzw. Verschleißschutzplatten reduziert werden. Der Verschleißgrad wird hier zusätzlich visuell erkennbar durch eine farblich abgesetzte Schichtbauweise die Führungskörper bzw. Verschleißschutzplatten aus Sperrholz.
[0005] Ein Führungstisch mit einer einzelnen Führungsplatte ist in JP 200 331 13 12 dargestellt. Durch eine einreihig angeordnete große Anzahl von Bohrungen durch die Führungsplatte des Führungstisches wird einlaufseitig Wasser auf die Oberfläche der Führungsplatte geführt. Das Wasser bildet einen Film auf der Oberfläche der Führungsplatte durch das Wirkprinzip einer schiefen Ebene und verhindert dort die Ablagerung von Zunder. Zunderaufwachsungen könnten die Oberfläche des Warmbandes beim Uberleiten beschädigen. Die Führungsplatte sollte dabei bevorzugt aus einem weichen Werkstoff, wie Bakelit oder Phenol-Kunststoff bestehen.
[0006] Nachteil bei dem vorgenannten Stand der Technik ist, dass als Werkstoff der Führungsplatten ein nichtmetallischer Werkstoff, wie z.B. Kunststoff oder Verbundwerkstoffe verwendet werden. Diese unterliegen aber, selbst mit den bekannten Varianten zur Kühlung und Reibungsverminderung, einem hohen Verschleiß durch die Temperaturbelastung und dem abrasiven Verschleiß beim geführten Überleiten eines Warmbandes nach dem Warmwalzen.
[0007] Typische Wechselintervalle für diese Führungsplatten sind bei den bekannten Ausführungen daher 3 bis 5 Monate.
AUFGABE DER ERFINDUNG:
[0008] Aufgabe der Erfindung ist es, einen bekannten Führungstisch sowie ein bekanntes Verfahren zum Betreiben des Führungstisches zum Uberleiten eines Metallbandes, insbesondere
Warmband, dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Oberseite des Überleittisches widerstandsfähiger gegenüber der Temperaturbelastung und dem abrasiven Verschleiß wird.
ERFINDUNG:
[0009] Die Aufgabe der Erfindung wird vorrichtungstechnisch durch die Vorrichtungsmerkmale des Hauptanspruchs und verfahrenstechnisch durch die Verfahrensmerkmale des nebengeordneten Verfahrensanspruchs gelöst.
[0010] Zumindest die an der Überleitung des Bandes beteiligte Oberseite des Grundführungskörpers ist zumindest teilweise aus einem metallischen Werkstoff gefertigt und das Gesamtvolumen des mindestens eines Hohlraumes ist größer als 5 % des Volumens des Grundführungskörpers des Führungstisches.
[0011] Durch die beanspruchte Ausführung der Oberfläche des Grundführungskörpers aus einem metallischen Werkstoff wird zum einen eine ausreichende Wärmeleitfähigkeit gewährleistet. Dadurch kann die Temperaturbelastung an der Oberfläche in Verbindung mit einer geeigneten Kühlung schnell reduziert werden. Zum anderen sind metallische Werkstoffe meist widerstandsfähiger gegen abrasiven Verschleiß als Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe. Durch einen entsprechend dimensionierten Hohlraum in dem Grundführungskörper ist genügend Kühlmedium im Führungstisch vorhanden, um die Temperaturbelastung auf der Oberseite des Grundführungskörpers zu begrenzen, zusammen mit einem vorhandenen Kühlkreislauf wird so die Wärmeentwicklung reduziert bzw. die Wärme abtransportiert. Durch die Kombination dieser erfindungsgemäßen Merkmale ist es möglich, die Wechselintervalle auf mehrere Jahre zu verlängern.
[0012] Weiterhin kann hierdurch eine kompaktere Bauweise, z.B. Bauhöhenreduzierung, eines Führungstisches realisiert werden, da z.B. auf zusätzlichen Gleitplatten und daran angeflanschte Verteilrohre verzichtet werden kann. Die effiziente Kühlung des Führungstisches minimiert den Wärmeverzug und stellt dadurch sicher, dass die Führungsflächen eben und störungsfrei sind. Hierdurch können Beschädigungen des Warmbandes, insbesondere bandriefen, durch die Oberfläche des Führungstisches reduziert werden.
[0013] Die mit der Kühlflüssigkeit benetzte Oberfläche bzw. die abfließende Kühlflüssigkeit verhindert ein Aufbacken von Walzstaub auf der Oberfläche des Führungstisches und bindet zusätzlich den Walzstaub. Zumindest bei der mit der Kühlflüssigkeit in Kontakt stehenden Bandoberfläche wird die Zunderbildung reduziert, da die Kühlflüssigkeit die Bandoberfläche gegenüber der Umgebungsluft abschirmt.
[0014] Weitere bevorzugte Ausführungen des Führungstisches sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 13 ausgeführt. Das Gesamtvolumen mindestens eines Hohlraumes in dem Grundführungskörper ist, gemäß Anspruch 2, vorzugsweise größer als 25 %, noch mehr bevorzugt größer als 35 % des Volumens des Grundführungskörpers des Führungstisches. Je größer das Volumen des Kühlmediums in dem Führungstisch ist, desto mehr kurzfristiger Puffer zur Kühlung der Oberseite der Führungsplatte ist verfügbar. Gerade bei nicht kontinuierlich betriebenen WarmwalzstraBen kann hierdurch der Verschleiß reduziert werden, ohne kurzfristig den Wasserdurchfluss durch den Grundführungskörper anpassen zu müssen.
[0015] Der Hohlraum in dem Führungstisch ist, gemäß Anspruch 3, bevorzugt aus mindestens zwei Hohlraumelementen zusammengesetzt. Hierdurch kann eine gleichmäßigere Verteilung der Flüssigkeit in dem Grundführungskörper, eine Beruhigung der Turbulenzen des Kühlmediums und/oder eine gezieltere Führung der Flüssigkeit zu den Ablauföffnungen erfolgen. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn mindestens ein Hohlraum in dem Führungstisch aus verschiedenen Hohlraumelementen, bspw. aus Zylindern, Quadern, Würfeln, o.ä. gebildet wird und die Lage der Hohlraumelemente in dem Grundführungskörper auf die Temperaturbelastung der Oberseite des Führungstisches angepasst ist.
[0016] Gemäß Anspruch 4 ist es besonders bevorzugt, wenn mindestens ein Hohlraumelement zylinderförmig ausgebildet ist und keinen Zulauf oder Ablauf ausbildet. Diese Volumenelemente lassen sich besonders einfach durch seitliche Langbohrungen in dem Grundführungskörper fer-
tigen. Durch Bohrungen von der Oberseite und Unterseite der Führungsplatte in diese Volumenelemente und Verschließen der Volumenelemente auf den Seitenflächen kann ein einfach zu fertigender erfindungsgemäßer Führungstisch hergestellt werden.
[0017] Noch mehr bevorzugt ist, gemäß Anspruch 5, wenn der Grundführungskörper mindestens zwei zylinderförmige, fluidleitend miteinander verbundene Volumenelemente aufweist. Dadurch kann die Anzahl der notwendigen Wasseranschlüsse, beispielsweise auf der Unterseite der Führungsplatte, reduziert werden.
[0018] Auf der Oberseite sind mindestens zwei Ablauföffnung vorhanden und mindestens ein Hohlraum weist mindestens zwei Ablauföffnungen auf der Oberseite auf. Durch diese, gemäß Anspruch 6, bevorzugte Ausführung ist es möglich, die Flüssigkeit gleichmäßig auf der Oberseite des Führungstisches zu verteilen.
[0019] Weiterhin ist es, gemäß Anspruch 7, bevorzugt, wenn in dem mindestens einen Hohlraumelement mindestens eines Hohlraumes mindestens ein Bauteil, vorzugsweise ein Prallblech und/oder Strömungsgleichrichter, zur Beeinflussung einer das Hohlraumelement durchströmenden Flüssigkeit vorhanden ist. Durch eine entsprechende Beeinflussung der Strömung in einem oder mehreren Hohlräumen kann die Verteilung der Flüssigkeit im Hohlraum selbst und/oder die durch die jeweilige Ablauföffnung austretende Flüssigkeitsmenge entsprechend einer erforderlichen Kühlleistung an die Notwendigkeiten angepasst werden. Dies gilt insbesondere, wenn nur eine Zulauföffnung, eine Vielzahl von Ablauföffnungen und/oder eine komplexe Hohlraumstruktur vorhanden ist.
[0020] Die Durchtrittsfläche einer einzelnen Ablauföffnung oder die Summe der Durchtrittsflächen der Ablauföffnungen in der Oberseite des Grundführungskörpers beträgt bevorzugt 0,5 cm?* bis 150 cm? pro 1 m? der gesamten Oberseite des Grundführungskörpers. Hierdurch wird, gemäß einem der Ansprüchen 8 und 9, eine für eine Kühlung ausreichende Größe der Ablauföffnung definiert. Dabei ist es unerheblich, ob eine Ablauföffnung mit einer beispielsweise komplexen Geometrie, wie gabelförmig, sternförmig oder schlangenförmig, vorhanden ist oder mehrere Ablauföffnungen auf einem Quadratmeter der Oberfläche vorhanden sind. Ebenfalls ist es möglich, auf einem entsprechend großen Führungstisch diese beiden Merkmale in unterschiedlichen Bereichen der Platte kombiniert zu verwirklichen.
[0021] Die mindestens eine Ablauföffnung auf der Oberseite des Grundführungskörpers ist, gemäß Anspruch 10, bevorzugt derart positioniert, dass die Flüssigkeit die Oberseite des Grundführungskörpers bei einem Austritt mit einem Druck von p = 0,5 bar aus der Ablauföffnung zu 60 %, vorzugsweise zu 80%, noch mehr bevorzugt nahezu vollständig benetzt. Dadurch wird erreicht, dass ein übergeleitetes Band hiermit nicht zusätzlich gekühlt wird aber trotzdem gleichzeitig die Oberfläche des Führungstisches ausreichend mit Flüssigkeit beaufschlagt ist.
[0022] In Bezug auf eine Fertigung und einer Reparatur des Führungstisches ist es, gemäß Anspruch 11, vorteilhaft, wenn der Grundführungskörper aus mindestens zwei Bauteilen, vorzugsweise aus mindestens einem ersten Bauteil, dessen Oberseite zumindest einen Teil der Oberseite des Grundführungskörpers ausbildet, und mindestens einem zweiten Bauteil, das zumindest einen Teil der Unterseite des Grundführungskörpers ausbildet, zusammengesetzt ist. Hierdurch kann der fluidleitende Hohlraum beispielsweise durch Gießen oder Fräsen erzeugt werden. Der Austausch einer beschädigten Oberseite kann somit schnell und einfach erfolgen, auch eine Reinigung von innen ist möglich, falls erforderlich.
[0023] Weiterhin ist es, gemäß Anspruch 12, aus fertigungs- und eigenschaftstechnischer Sicht eine bevorzugte Ausführung, wenn der metallische Werkstoff des Grundführungskörpers ein metallischer Gusswerkstoff ist. Mit derartigen Werkstoffen lassen sich im Gussverfahren auch komplexe Geometrien kostengünstig herstellen oder aber auch spezielle Werkstoffeigenschaften gezielt nutzen.
[0024] Ebenfalls ist es bevorzugt, gemäß Anspruch 13, wenn zumindest der metallische Werkstoff der Oberseite des Grundführungskörpers eine geringere Härte als das übergeleitete Band aufweist. Hierdurch werden mögliche Beschädigungen auf der Oberfläche des Bandes entgegen-
gewirkt.
[0025] Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren gemäß dem nebengeordneten Anspruch 14. Bevorzugte Ausprägungen des Verfahrens sind in den abhängigen Ansprüchen 15 bis 18 ausgeführt. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein übergeleitetes Band durch eine Flüssigkeitsschicht von der Oberseite des Führungstisches getrennt und/ oder gehalten wird und die Flüssigkeit mit einem Druck p = 0,5 bar aus der mindestens einen Ablauföffnung in der Oberseite austritt. Die Trennung des Bandes von der Oberseite des Führungstisches verhindert grundsätzlich eine gegenseitige Beschädigung der Oberflächen.
[0026] Weiterhin wird durch die Trennung mittels einer Flüssigkeitsschicht die Oberseite des Grundführungskörpers direkt am Anfang abgeschirmt und gekühlt und so der Temperaturbelastung effizient entgegengewirkt. Durch die Begrenzung des Druckes auf p<0,5 bar wird verhindert, dass Wasser gegen ein übergeleitetes Band gespritzt wird.
[0027] Erfindungsgemäß soll der Druck nur so hoch eingestellt werden, dass eine in sich tragfähige Flüssigkeitsschicht bzw. Flüssigkeitsfilm entsteht und das übergeleitete Band nicht von einem aus der Ablauföffnung austretenden Wasserstrahl gehalten wird.
[0028] Die Flüssigkeitsschicht benetzt vorzugsweise die Oberseite des Grundführungskörpers zu 60 %, noch mehr bevorzugt zu 80%, überaus bevorzugt nahezu vollständig. Durch diese Verfahrensweise wird ein Großteil des Führungstisches vor der thermischen Belastung optimal geschützt und kann zur Überleitung des Bandes eingesetzt werden.
[0029] Die Schichtdicke der Flüssigkeitsschicht beträgt auf der Oberseite des Grundführungskörpers bevorzugt d = 10 mm, vorzugsweise d = 5 mm. Bei den gegebenen Abständen kann auch bspw. ein beim UÜberleiten in sich schwingendes oder durchhängendes Band sicher von der Oberseite der Führungsplatte getrennt werden.
[0030] Die aus mindestens zwei Ablauföffnungen des Hohlraumes in dem Grundführungskörper austretenden Volumenströme der Flüssigkeit weichen vorzugsweise nicht mehr als +20 %, bevorzugt nicht mehr als +10 %, noch mehr bevorzugt nicht mehr als +5 %, voneinander ab. Bei dieser Ausprägung des Verfahrens besteht der Vorteil darin, dass die Schichtdicke einer Flüssigkeitsschicht dadurch in einem Bereich der Oberseite gezielt eingestellt werden kann. Insbesondere bei großen Führungskörpern kann es notwendig sein, unterschiedliche Drücke und Volumenströme durch die Ablauföffnungen auf die unterschiedlichen Gegebenheiten einzustellen. Dazu kann es vorteilhaft sein, die Anzahl, Größe und Position der Ablauföffnungen im Verlauf eines Führungskörpers zu variieren.
[0031] Als Flüssigkeit wird vorzugsweise Wasser, noch mehr bevorzugt Wasser mit Hilfsmitteln zur Eigenschaftsmodifikation des Wassers oder eine Wasseremulsion verwendet. Hierdurch können Einflüsse der Flüssigkeit auf die Oberfläche, bspw. Kalk- oder Salzablagerungen, vermieden werden. Darüber hinaus kann dem Wasser ein Korrosionsschutz oder ein Hilfsmittel z.B. zur Veränderung des Siedepunktes hinzugefügt werden.
[0032] Der Erfindung sind die folgenden vier Figuren beigefügt:
[0033] Figur 1: Skizze zweier Führungstische mit einem übergeleiteten Band zwischen Walzgerüst und Rollgangsrollen
[0034] Figur 2: Draufsicht auf die Oberseite der Führungstische von Figur 1 mit beispielhafter Wasserverteilung auf deren Oberfläche
[0035] Figur 3: Übersichtsskizze eines Führungstisches mit einem übergeleiteten Band zwischen zwei Rollen
[0036] Figur 4: Detailskizze eines mehrteiligen Führungstisches mit einem übergeleiteten Band zwischen zwei Rollen mit beispielhaft verschiedenen Variationen der Wasserzuleitung/ -verteilung.
[0037] Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die genannten Figuren in Form von Ausführungsbeispielen detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Ele-
mente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
[0038] In Figur 1 sind zwei verschiedene Bauformen eines Führungstisches 1,2 zum Überleiten eines Metallbandes 50 von dem Auslauf eines Walzgerüstes 20 zu Rollgangsrollen 30 dargestellt. Eine dünne Flüssigkeitsschicht 40 trennt dabei das Metallband 50 von der Oberseite 113 der Führungstische 1,2. Auf der Unterseite 112 der Führungstische 1,2 sind Zulauföffnungen 115 für die Flüssigkeit vorhanden, siehe Fig. 3.erste Führungstisch 1 schließt sich dabei direkt an die Walze eines Walzgerüstes 20 an. Zur Überbrückung des Spaltes zwischen der Walze und dem Führungstisch 1 ist zusätzlich eine auswechselbare Verschleißspitze angebracht, die an der Walze anliegt. Die Oberseite 113 des Führungstisches 1 ist jeweils an dessen Einlaufende und an dessen Auslaufende leicht gekrümmt ausgeführt, um das störungsfreie Überleiten des Walzgutes bei unterschiedlichen Winkelanstellungen des Führungstisch 1 sicherzustellen.
[0039] Führungstisch 2 ist benachbart zum Führungstisch 1 angeordnet, so dass eine nahezu durchgehende Abstützung des Metallbandes 50 zwischen dem Walzgerüst 20 und den Rollgangsrollen 30 gewährleistet ist.
[0040] Der Schnitt durch die Führungstische 1,2 gemäß Fig. 1 zeigt eine mögliche Variante der internen Verteilung der Flüssigkeit. Die Hohlräume 114 weisen sich kreuzende, horizontal in den Führungstischen 1,2 verlaufende fluidleitend miteinander verbundene, zylinderförmige Hohlraumelemente 117 auf. Zulauföffnungen 115 auf der Unterseite 112 sind durch zur Unterseite 112 senkrechte Bohrungen 122 mit den zylinderförmigen Hohlraumelementen 117 verbunden und ermöglichen die Zuführung der Flüssigkeit. Innerhalb des nach oben projizierten Bereiches der zylinderförmigen Hohlraumelemente 117 sind die Ablauföffnungen 116 durch eine oder mehrere zur Oberseite 113 der Führungstische 1,2 senkrechte Bohrungen 123 mit den zylinderförmigen Hohlraumelementen 117 verbunden, die die Abführung der Flüssigkeit ermöglichen.
[0041] Aus der Figur 2 kann eine beispielhafte Verteilung der Ablauföffnungen 116 in der Oberseite 113 der Führungstische 1,2 entnommen werden. Die Oberseite 113 der Führungstische 1,2 weist dabei Bereiche auf, in denen die Anzahl und/oder die Verteilung der Ablauföffnungen 116 variieren kann. In dieser Ausführung ist die Fläche der einzelnen Ablauföffnung 116 3,14 cm? und die Summe aller Ablauföffnungen 116 in der Oberseite 113 des Führungstisches 1 beträgt beispielsweise 91,06 cm? und die Summe aller Ablauföffnungen 116 in der Oberseite 113 des Führungstisches 2 beträgt beispielsweise 56,52 cm?.
[0042] In Figur 3 ist eine Übersichtsskizze einer Bauvariante eines Führungstisches 3 zum Überleiten eines Metallbandes 50 zwischen zwei Rollen 30 dargestellt. Eine dünne Flüssigkeitsschicht 40 trennt dabei das Metallband ebenfalls von der Oberseite 113 des Führungstisches 3. Der Hohlraum 114 weist hier eine quaderförmige Struktur auf. Der Zulauf der Flüssigkeit erfolgt durch Zulauföffnungen 115 an der Unterseite 112 des Führungstisches 3 sowie verbindende Bohrungen 122.
[0043] Figur 4 zeigt Details bzw. weitere Ausbildungsvarianten des in Figur 3 beschriebenen Führungstisches 3. Um Flüssigkeitsturbulenzen zu reduzieren und somit ein gleichmäßiges Austreten der Flüssigkeit aus der Oberseite 113 des Führungstisches 3 zu erzielen, sind beispielhaft zwei Möglichkeiten dargestellt: Die linke Seite zeigt beispielhaft das Anbringen von Prallblechen 118 innerhalb des quaderförmigen Hohlraumelementes, welche die Flüssigkeit gleichmäßiger den Bohrungen zur Oberseite 123 zuführt. Die rechte Seite zeigt eine alternative Möglichkeit, diesen Effekt zu erreichen: Hier erfolgt die Beruhigung des Flüssigkeitsimpulses mittels zweier koaxialer, gegenläufig angeordneter Hohlprofile 119, ähnlich einer Labyrinthdichtung.
[0044] Der Grundführungskörper 11 des Führungstisches 3 ist hier zwei- oder mehrteilig ausgeführt. Die einzelnen Bauteile des Grundführungskörpers 11 können z.B. mittels Schrauben lösbar miteinander verbunden werden. Durch entsprechende Dichtungen wird der Spalt zwischen den Bauteilen gegen einen ungewollten Flüssigkeitsaustritt gesichert. Alternativ hierzu kann auch ein unlösbares Fügen, z.B. durch Schweißen, erfolgen. Eine zusätzliche Abdichtung ist dann nicht mehr erforderlich.
TABELLE 1: BEZUGSZEICHEN
Nummer | Beschreibung 1 Führungstisch 11 Grundführungskörper _ 111 |Seitenfläche _ 112 [Unterseite _ 113 |Oberseite 114 | Hohlraum _ 115 |Zulauföffnung _ 116 |Ablauföffnung _ 117 | Hohlraumelement _ 118 [(Prall- / Leitblech _ 119 |Hohlprofile / Strömungsgleichrichter _ 120 |Bauteil mit Oberseite des Grundführungskörpers _ 121 |Bauteil mit Unterseite des Grundführungskörpers _ 122 | Bohrung zur Unterseite _ 123 [Bohrung zur Oberseite 2 Führungstisch 3 Führungstisch
20 Walzgerüst _ 30 Rollgangsrolle
40 Dünne Flüssigkeitsschicht 50 Metallband
d Schichtdicke Flüssigkeit
Claims (18)
1. Führungstisch (1,2,3) aufweisend einen Grundführungskörper (11) mit Seitenflächen (111), einer Unterseite (112) und einer Oberseite (113) zum UÜberleiten eines Bandes, insbesondere eines Metallbandes, wobei in dem Grundführungskörper (11) mindestens ein Hohlraum (114) mit mindestens einer Zulauföffnung (115) und mindestens einer Ablauföffnung (116) an der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) zum Durchleiten einer Flüssigkeit vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- zumindest die an der Überleitung des Bandes beteiligte Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) zumindest teilweise aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist; und
- das Gesamtvolumen des mindestens einen Hohlraumes (114) größer ist als 5 % des Volumens des Grundführungskörpers (11) des Führungstisches.
2. Führungstisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gesamtvolumen des mindestens einen Hohlraumes (114) größer ist als 25 %, noch mehr bevorzugt größer als 35 % des Volumens der Grundführungskörper (11) des Führungstisches (3).
3. Führungstisch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Hohlraum (114) in dem Grundführungskörpers (11) aus mindestens zwei fluidleitend miteinander verbundenen Holraumelementen (117) zusammengesetzt ist.
4. Führungstisch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Hohlraumelemente (117) zylinderförmig ausgebildet ist und keinen Zulauf oder Ablauf ausbildet.
5. Führungstisch nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundführungskörper (11) mindestens zwei zylinderförmige, fluidleitend miteinander verbundene Hohlraumelemente (117) aufweist.
6. Führungstisch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - mindestens zwei Ablauföffnungen (116) auf der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) vorhanden sind; und - der mindestens eine Hohlraum mindestens zwei Ablauföffnungen auf der Oberseite (113) aufweist.
7. Führungstisch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Hohlraumelement (117) des mindestens einen Hohlraumes (114) mindestens ein Bauteil, vorzugsweise ein Prall-/ Leitblech (118) und/oder Strömungsgleichrichter (119), zur Beeinflussung der das Hohlraumelement (117) durchströmenden Flüssigkeit angeordnet ist.
8. Führungstisch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsfläche einer einzelnen Ablauföffnung (116) in der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) 0,5 cm? bis 150 cm? pro 1 m* der gesamten Oberseite (113) des Grundführungskö6örpers (11) beträgt.
9. Führungstisch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Austrittsflächen der Ablauföffnungen (116) in der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) 0,5 cm? bis 150 cm? pro 1 m? der gesamten Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) beträgt.
10. Führungstisch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ablauföffnung (116) auf der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) derart positioniert ist, dass die Flüssigkeit bei einem Austritt mit einem Druck von p <= 0,5 bar aus der Ablauföffnung (116) die Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) zu 60 %, vorzugsweise zu 80%, noch mehr bevorzugt nahezu zu 100 % benetzt.
11. Führungstisch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundführungskörper (11) aus mindestens zwei Bauteilen, vorzugsweise aus mindestens einem ersten Bauteil (120), dessen Oberseite zumindest einen Teil der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) ausbildet, und mindestens einen zweiten Bauteil (121), das zumindest einen Teil der Unterseite (112) des Grundführungskörpers (11) ausbildet, zusammengesetzt ist.
12. Führungstisch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Werkstoff des Grundführungskörpers (11) ein metallischer Gusswerkstoff ist.
13. Führungstisch nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Werkstoff zumindest der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) eine geringere Härte als das übergeleitete Metallband aufweist.
14. Verfahren zum Betreiben eines Führungstisches (11) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, zum Uberleiten eines Bandes, wobei eine Flüssigkeit von der Unterseite (112) und/oder mindestens einer Seitenfläche (111) in den Hohlraum (114) gefördert wird und durch die mindestens eine Ablauföffnung (116) in der Oberseite (113) ausströmt und auf der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) durch die hindurchgeleitete Flüssigkeit eine Flüssigkeitsschicht auf der Oberseite (113) entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass
- das übergeleitete Band durch die Flüssigkeitsschicht von der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) getrennt und/oder gehalten wird; und
- die Flüssigkeit mit einem Druck p <= 0,5 bar aus der mindestens einen Ablauföffnung (116) in der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) austritt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsschicht die Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) zu mehr als 60 %, vorzugsweise zu mehr als 80 %, noch mehr bevorzugt zu mehr als 100 % benetzt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke d der Flüssigkeitsschicht auf der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) ds 10 mm, vorzugsweise d <= 5 mm beträgt.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die aus mindestens zwei der Ablauföffnungen (116) in der Oberseite (113) des Grundführungskörpers (11) austretenden Volumenströme der Flüssigkeit nicht mehr als +20 %, bevorzugt nicht mehr als +10 %, noch mehr bevorzugt nicht mehr als +5 %, voneinander abweichen.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass als Flüssigkeit Wasser, bevorzugt Wasser mit Hilfsmitteln zur Eigenschaftsmodifikation des Wassers, insbesondere des Siedepunktes und/oder der Korrosionseigenschaft des Wassers 0der eine Wasseremulsion, verwendet wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102021200862.3A DE102021200862A1 (de) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | Führungstisch zum geführten Überleiten eines Metallbandes |
| PCT/EP2021/087446 WO2022161721A1 (de) | 2021-02-01 | 2021-12-23 | Führungstisch zum geführten überleiten eines metallbandes sowe verfahren zum betreiben eines derartigen führungstisches |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT18150U1 true AT18150U1 (de) | 2024-03-15 |
Family
ID=79687009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM9012/2021U AT18150U1 (de) | 2021-02-01 | 2021-12-23 | Führungstisch zum geführten Überleiten eines Metallbandes sowie Verfahren zum Betreiben eines derartigen Führungstisches |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220837226U (de) |
| AT (1) | AT18150U1 (de) |
| DE (1) | DE102021200862A1 (de) |
| WO (1) | WO2022161721A1 (de) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0010966A1 (de) * | 1978-11-03 | 1980-05-14 | DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED | Tandem Walzwerk |
| KR20040088298A (ko) * | 2003-04-09 | 2004-10-16 | 주식회사 포스코 | 테이블롤러 에이프런에서의 이송스트립 부상장치 |
| DE102008019548A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Auslauf einer Walzanlage |
| JP2012066267A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 熱延鋼帯の通板ガイドを有する冷却装置 |
| KR20140068368A (ko) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 스트리퍼장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3796191B2 (ja) | 2002-04-19 | 2006-07-12 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延機のガイド装置 |
| KR101353842B1 (ko) | 2011-11-28 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 가이드장치 |
| CN206028337U (zh) | 2016-09-13 | 2017-03-22 | 北京金自天成液压技术有限责任公司 | 一种用于热连轧机的出口导卫装置 |
-
2021
- 2021-02-01 DE DE102021200862.3A patent/DE102021200862A1/de active Pending
- 2021-12-23 WO PCT/EP2021/087446 patent/WO2022161721A1/de active Application Filing
- 2021-12-23 CN CN202190000985.1U patent/CN220837226U/zh active Active
- 2021-12-23 AT ATGM9012/2021U patent/AT18150U1/de unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0010966A1 (de) * | 1978-11-03 | 1980-05-14 | DAVY McKEE (SHEFFIELD) LIMITED | Tandem Walzwerk |
| KR20040088298A (ko) * | 2003-04-09 | 2004-10-16 | 주식회사 포스코 | 테이블롤러 에이프런에서의 이송스트립 부상장치 |
| DE102008019548A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Auslauf einer Walzanlage |
| JP2012066267A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 熱延鋼帯の通板ガイドを有する冷却装置 |
| KR20140068368A (ko) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | 현대제철 주식회사 | 압연기용 스트리퍼장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN220837226U (zh) | 2024-04-26 |
| WO2022161721A1 (de) | 2022-08-04 |
| DE102021200862A1 (de) | 2022-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1218119B (de) | Metallzufuehrung fuer eine Stranggiessmaschine | |
| WO2015110132A1 (de) | Abstechhalter und herstellverfahren | |
| EP1585609B1 (de) | Kühlung von rollen in stranggiessanlagen | |
| DE102007010375A1 (de) | Vorrichtung zur Kühlung eines Metallbandes | |
| DE69811112T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kühlen von giessbändern | |
| EP3251762B1 (de) | Schmiervorrichtung zum aufbringen eines schmiermittels beim walzen eines walzgutes | |
| EP2536268B1 (de) | Form- und kühlvorrichtung für eine fliessfähige, aufgeschmolzene lebensmittelmasse | |
| DE60107242T2 (de) | Kühlmittelzuführvorrichtung | |
| AT18150U1 (de) | Führungstisch zum geführten Überleiten eines Metallbandes sowie Verfahren zum Betreiben eines derartigen Führungstisches | |
| DE10062590B4 (de) | Düsenanordnung zur Coextrusion | |
| DE69917851T2 (de) | Niedrige Vorwärmeinrichtung zur Verwendung mit einem Metall-Entgratgerät | |
| DE202021004335U1 (de) | Führungstisch zum geführten Überleiten eines Metallbandes | |
| DE2003339B2 (de) | Vorrichtung zur speisung der blasoeffnungen im boden eines stahlkonverters | |
| DE102006033007B3 (de) | Vorrichtung zur Luftkühlung von Presssträngen | |
| AT526023A1 (de) | Stranggießanlage von Stahl | |
| DE69605135T2 (de) | Untere Blockanordnung für ein metallisches Entgratergerät | |
| DE69715371T2 (de) | Kühlungsystem für eine bandstranggiessanlage und damit zusammenhängende verfahren | |
| EP3332890B1 (de) | Zweistoff-blockdüse mit einer optimierten aussengeometrie | |
| DE2535587A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen fluessiger stoffe auf flaechen | |
| DE69001258T2 (de) | Einrichtung zur befestigung und kuehlung eines graphitblocks einer graphitkokillenwand. | |
| DE102020205249B3 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Langprodukten | |
| DE940835C (de) | In den Kreislauf eines Kesselsystems eingeschalteter wassergekuehlter Tuerrahmen fuer Industrieoefen, wie Siemens-Martin-OEfen | |
| DE19606308C1 (de) | Stützrollengerüst für Metall-, insbesondere Stahlstranggießanlagen | |
| DE4107984C2 (de) | Elektrodenbock für Preßstumpf- und Abbrennstumpfschweißmaschinen | |
| DE102007032502A1 (de) | Verfahren zur Kühlung und Schmierung eines Maschinenwerkzeugs und Maschinenwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |