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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Tragen von Gegenständen, welche zumindest zwei im wesentlichen planparallele Oberflächen aufweisen, insbesondere für Gepäckstücke mit Verpackungen aus Papier, Karton, Kunststoff oder ähnlichen Materialien, wobei die Tragevorrichtung zwei Haltebacken aufweist, die über einen Verbindungsteil miteinander verbunden sind, an welchem ein Tragegriff angeordnetist Eine Tragevornchtung dieser Art ist im Handel als eine Hebevorrichtung für rechteckige Steinplatten erhältlich. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist der Verbindungsteil aus zwei gleich langen und mittels eines Gelenks miteinander verbundenen Armen gebildet, an deren Ende je eine winkelförmige Haltebacke angeordnet ist. Im Bereich des Gelenks ist an einem der beiden Arme ein Tragegriff angeordnet.
Jeder der zwei Arme ist in Stufen längsverstellbar ausgebildet, um die Hebevorrichtung auf die in der Regel genormten Masse unterschiedlich grosser Steinplatten anpassen zu können. Zum Anheben einer Steinplatte wird die Hebevorrichtung so auf die Steinplatte aufgesetzt, dass die winkelförmigen Haltebacken an den Seitenflächen der Stemplatte angreifen. Beim Anheben des Tragegriffs wird das Gelenk mit angehoben, sodass sich der Abstand zwischen den Haltebacken verringert und auf die Seitenflächen eine das Gewicht der Steinplatte überwindende Kraft aufgebracht wird.
Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtung ist darin zu sehen, dass sie nur in Stufen längenveränderbar ist und daher nur auf Gebilde mit bestimmten vorgegebenen Abmessungen
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Seitenflächen und somit nicht für Verpackungen aus Papier, Karton, Kunststoff oder ähnlichen Materialien verwendbar.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Tragevonichtung zu schaffen, durch welche die Nachteile bekannter Vorrichtungen beseitigt werden. Insbesondere ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine fur Verpackungen aus Papier, Karton, Kunststoff oder ähnlichen Materialien ! init beliebigen Abmessungen verwendbare Tragevorrichtung anzugeben.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Tragevonichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Verbindungsteil zumindest zwei gegen Federkraft längsverschieblich
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geführte Teilstücke aufweist, welche an je einem Ende mit einer zugeordneten Haltebacke verbunden sind, wobei die beiden Haltebacken an ihren einander zugewandten Innenseiten im wesentlichen parallele Halteflächen aufweisen, die mit reibungserhöhenden, an der zugeordneten Verpackungsoberfläche angreifenden Halteelementen, wie z. B. Noppen, Stiften, Spitzen oder Haken, versehen sind.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Tragevorrichtung sind die Teilstücke des Verbindungsteils aus zwei geraden, ineinander geführten Rohren gebildet, innerhalb welchen eine Schraubenfeder angeordnet ist, welche die beiden Haltebacken zueinander zieht.
Eine zweckmässige Variante dieser Ausführungsform ergibt sich dadurch, dass die Rohre aus je einem Metallrohr mit rechteckigem Querschnitt gefertigt sind, wobei die beiden Rohre teleskopisch gegeneinander längsverschieblich geführt, jedoch nicht gegeneinander verdrehbar sind.
Bei einer vorzugsweisen Ausuhrungsform der Erfindung sind die Enden der zumindest zwei Teilstücke des Verbindungsteils starr mit den Haltebacken verbunden.
Eine Verbesserung der erfindungsgemässen Tragevonichtung wird dadurch erzielt, dass an jeder Haltebacke oder an jedem Teilstück des Verbindungsteils ein Betätigungsteil vorgesehen ist. Bei einer solchen, verbesserten Ausfuhrungsvariante weist der in der zugeordneten Haltebacke oder in dem entsprechenden Endabschnitt jedes Rohres verankerte Betätigungsteil einen nach innen vorspringenden Befestigungsabschnitt für die Schraubenfeder und einen bezüglich der Haltebacke nach aussen vorspringenden Zuggriff auf.
Weiters ergibt sich eine vorzugsweise Ausführungsform der Erfindung, wenn an einem der.
Teilstücke des Verbindungsteils ein längsverstellbarer Tragegriff angeordnet ist. In vielen Fällen ist es zweckmässig, den Tragegriff an dem aussen liegenden Rohr anzuordnen Bei der Herstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung ergibt sich eine Vereinfachung, wenn die Haltebacken zumindest im Bereich der Haltefläche aus einem Metallblech gefertigt sind und die Halteelemente Vorsprünge des Metallblechs sind.
In einfacher Weise werden die Halteelemente durch Stechen oder Stanzen des die Haltefläche bildenden Metallblechs hergestellt. s Bei einer bevorzugten Hersteüungsvariante sind die Halteelemente halbschalenformige, stanzgeformte Vorsprünge, die eine hinsichtlich des Verpackungsmaterials scharfkantige Berandung aufweisen, welche im wesentlichen normal auf die Haltefläche der Haltebacken ausgerichtet ist.
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Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand einer beispielhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren naher erläutert, die zeigen :
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen
Tragevorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Zusammenstellungszeichnung der Tragevorrichtung von Fig. l.
Im weiteren wird auf diese beiden Figuren Bezug genommen, in welchen ein Ausfùhrungsbeispiel einer erfindungsgemässen Tragevorrichtung 1 dargestellt ist, die zwei Haltebacken 2,3 aufweist, welche durch einen Verbindungsteil 4,-miteinander verbunden sind, der aus zwei aneinander geführten Teilstücken 5,6 gebildet wird, die bei dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel durch zwei teleskopartig ineinander geführten Rohren 7,8 mit jeweils rechteckigem Querschnitt realisiert sind.
Die Teilstücke 4,5 sind an ihren Enden starr mit den Haltebacken 2,3 verbunden, welche an ihren einander zugewandten Innenseiten parallel zueinander ausgerichtete Halteflächen 9,10 aufweisen, die mit je einer Mehrzahl von reibungserhöhenden Halteelementen 11 versehen sind.
Bei dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel sind die Halteelemente 11 als Vorsprünge ausgebildet, die durch Stanzformen eines die Haltefläche 9,10 bildenden Metallblechs hergestellt werden. Diese Vorsprünge 11 sind halbschalenformig ausgebildet und weisen eine hinsichtlich des Verpackungsmaterials scharfkantige Berandung 12 auf die im wesentlichen normal zur Haltefläche 9,10 ausgerichtet ist.
Innerhalb der ineinander geführten Rohre 7,8 ist eine die Haltebacken 2,3 zueinander ziehende Schraubenfeder 13 angeordnet, welche mit ihren Enden 14, 15 an je einem nach innen vorspringenden Befestigungsabschnitt eines in der Haltebacke. 2,3 verankerten Betätigungsteils 16,17 befestigt ist.
Jeder Betätigungsteil 16,17 ist mittels eines Gewindes entweder direkt in den Haltebacken 2,3 (Fig. 1) oder in je einem Endabschnitt 20,21 der Teilstücke 5, 6 des Verbindungsteils 4 (Fig. 2) festgeschraubt und weist einen nach aussen
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sind die Teilstücke 5,6 des Verbindungsteils 4 mit ihren Endabschnitten 20,21 in je einer gegengleichen Ausnehmung 22,23 der Haltebacken 2,3 angeordnet.
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An dem äusseren 8 der Rohre 7, 8 ist ein Tragegriff 24 angeordnet, der vorzugsweise längsverstellbar ist, um bei jeder Verpackungsgrösse im wesentlichen mittig zwischen den Haltebacken 2,3 ausgerichtet werden zu können.
Die Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 zum Tragen von Gegenständen wird insbesondere dann zweckmässig sein, wenn einerseits zum Tragen nur eine Hand zur Verfiigung steht oder der Gegenstand eine unhandliche Grösse besitzt.
Im unbelasteten Zustand sind die teleskopartigen Rohre 7,8 durch die Schraubenfeder 13 so weit wie möglich ineinander geschoben, dass die Tragevorrichtung l eine handliche Grösse besitzt.
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Kartonschachtel verpackten Gegenstandes verwendet, so greift der Benutzer an den Zuggriffen 18,19 der Betätigungsteile 16,17 an und zieht die zwei Haltebacken 2,3 gegen die Kraft der Feder 13 auseinander, bis der Abstand zwischen den Halteflächen 9,10 etwas grösser als die Breite oder Tiefe der Kartonschachtel ist. In diesem Zustand wird die Tragevorrichtung 1 von oben oder seitlich auf die Schachtel aufgesetzt, bis der Verbindungsteil 4 etwa mittig an der Deckfläche der Schachtel aufliegt.
Nun lässt man die Zugriffe 18,19 los und die Haltebacken 2,3 werden durch den Zug der Feder 13 seitlich gegen die Kartonschachtel gepresst, wobei die scharfkantigen Vorsprunge 11 in die Seitenflächen der Kartonschachtel eingreifen, und zwar vorzugsweise so weit, bis die Halteflächen 9,10 an den Kartonoberflächen aufliegen. Die scharfkantige Berandung 12 erleichtert das Eindringen der Vorsprunge 11 in das Verpackungsmaterial, wobei die schalenartige Form dieser Vorsprünge 11 eine verhältnismässig grosse Auflagefläche und einen guten Eingriff in das Verpackungsmaterial gewährleistet. Je nach Verwendungszweck können diese Vorsprunge daher grösser oder kleiner bzw. mehr oder weniger scharfkantig ausgebildet sein.
Nachdem die Tragevorrichtung 1 auf. die Kartonschachtel aufgesetzt wurde, wird gegebenenfalls der Tragegriff 24 noch so eingestellt, dass er sich mittig zwischen den Backen 2,3 befindet, um eine gleichmässige Gewichtsau & eilung zu erreichen. Somit kann die Kartonschachtel bequem an den gewünschten Ort transportiert werden-Befindet sich die Kartonschachtel an ihrer gewünschten Endstelle, so zieht der Benutzer wieder an den Zuggriffen 18,19 der Betätigungsteile 16,17 an, um die Halteflächen 9,10 bzw. die Vorsprünge 11 von der Oberfläche der Kartonschachtel zu lösen und die Tragevonichtung 1 von dieser Schachtel abzunehmen.
Im abgenommenen Zustand zieht die Feder 13 die Rohre 7,8 automatisch wieder ineinander, sodass die Tragevorrichtung 1 wieder ihre handliche Ausgangsgrösse einnimmt.
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Bei einer hier nicht dargestellten Ausführungsform können zusätzlich die Haltebacken 2,3 umklappbar ausgeführt sein, um die Grösse der Vorrichtung im unbelasteten Zustand weiter zu verringern. Ebenso kann der Verbindungsteil 4 bei einer weiteren, hier nicht gezeigten Ausführungsform aus mehreren, z. B. drei oder vier ineinander schiebbaren Rohren bestehen, wodurch die Grösse einer solchen Vorrichtung in vorteilhafter Weise noch weiter verringert bzw. der Wirkungsbereich der Vorrichtung entsprechend vergrössert wird.
Abschliessend ist noch anzumerken, dass die vorliegende Erfindung auch Tragevorrichtungen mit zwei oder mehreren seitlich nebeneinander angeordneten Haltebacken umfasst, die gegebenenfalls über ein Zwischenstück an dem Verbindungsteil befestigt sind. Weiters kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch eine Verriegelung für die teleskopartig ineinander geführten Rohre vorgesehen sein, durch welche der Abstand zwischen den zwei Haltebacken während des Tragens eines Gegenstandes fixiert wird.
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The present invention relates to a device for carrying objects which have at least two substantially plane-parallel surfaces, in particular for luggage with packaging made of paper, cardboard, plastic or similar materials, the carrying device having two holding jaws which are connected to one another via a connecting part on which a carrying handle is arranged A carrying device of this type is commercially available as a lifting device for rectangular stone slabs. In this known device, the connecting part is formed from two arms of equal length and connected to one another by means of a joint, at the end of which an angular holding jaw is arranged. In the area of the joint, a handle is arranged on one of the two arms.
Each of the two arms is longitudinally adjustable in stages in order to be able to adapt the lifting device to the generally standardized mass of stone slabs of different sizes. To lift a stone slab, the lifting device is placed on the stone slab in such a way that the angular holding jaws engage the side surfaces of the stem slab. When the handle is raised, the joint is also raised, so that the distance between the holding jaws is reduced and a force that overcomes the weight of the stone slab is applied to the side surfaces.
A disadvantage of this known device can be seen in the fact that it can only be changed in length in steps and therefore only on structures with certain predetermined dimensions
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Side surfaces and therefore not usable for packaging made of paper, cardboard, plastic or similar materials.
It is therefore an object of the invention to provide a carrying device by means of which the disadvantages of known devices are eliminated. In particular, it is an object of the invention, one for packaging made of paper, cardboard, plastic or similar materials! Specify usable carrying device with any dimensions.
Starting from a carrying device of the type mentioned at the outset, this object is achieved in that the connecting part can be displaced longitudinally against spring force
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has guided sections, which are connected at one end to an associated holding jaw, the two holding jaws on their mutually facing inner sides having substantially parallel holding surfaces which with friction-increasing, acting on the associated packaging surface holding elements, such as. B. knobs, pins, tips or hooks are provided.
In an advantageous embodiment of the carrying device according to the invention, the sections of the connecting part are formed from two straight tubes, one inside the other, within which a helical spring is arranged which pulls the two holding jaws towards one another.
An expedient variant of this embodiment results from the fact that the tubes are each made of a metal tube with a rectangular cross-section, the two tubes being telescopically longitudinally displaceable relative to one another, but not rotatable relative to one another.
In a preferred embodiment of the invention, the ends of the at least two sections of the connecting part are rigidly connected to the holding jaws.
An improvement of the carrying device according to the invention is achieved in that an actuating part is provided on each holding jaw or on each section of the connecting part. In such an improved embodiment variant, the actuating part anchored in the associated holding jaw or in the corresponding end section of each tube has an inwardly projecting fastening section for the helical spring and a pull handle projecting outwardly with respect to the holding jaw.
Furthermore, there is a preferred embodiment of the invention when on one of the.
Parts of the connecting part a longitudinally adjustable handle is arranged. In many cases it is expedient to arrange the handle on the outer tube. The manufacture of a device according to the invention results in a simplification if the holding jaws are made of a metal sheet at least in the area of the holding surface and the holding elements are projections of the metal sheet.
The holding elements are produced in a simple manner by piercing or punching the metal sheet forming the holding surface. s In a preferred production variant, the holding elements are half-shell-shaped, punch-shaped projections which have a sharp-edged border with respect to the packaging material, which is oriented essentially normally to the holding surface of the holding jaws.
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In the following, the present invention is explained in more detail using an exemplary embodiment with reference to the accompanying figures, which show:
Fig. 1 is a schematic perspective view of an inventive
Carrying device,
FIG. 2 shows a schematic assembly drawing of the carrying device from FIG. 1.
In addition, reference is made to these two figures, in which an exemplary embodiment of a carrying device 1 according to the invention is shown, which has two holding jaws 2, 3 which are connected to one another by a connecting part 4, which is formed from two sections 5, 6 which are brought together is realized in the present exemplary embodiment by two telescopically guided tubes 7, 8, each with a rectangular cross section.
The sections 4, 5 are rigidly connected at their ends to the holding jaws 2, 3, which have holding surfaces 9, 10 aligned parallel to one another on their mutually facing inner sides, each of which is provided with a plurality of friction-increasing holding elements 11.
In the present exemplary embodiment, the holding elements 11 are designed as projections which are produced by stamping a metal sheet forming the holding surface 9, 10. These projections 11 are half-shell-shaped and have a sharp edge 12 with respect to the packaging material, which is oriented essentially normal to the holding surface 9, 10.
Arranged within the tubes 7, 8, which are guided one inside the other, is a helical spring 13 which pulls the holding jaws 2, 3 towards one another and which has its ends 14, 15 on an inwardly projecting fastening section in the holding jaw. 2,3 anchored actuator 16,17 is attached.
Each actuating part 16, 17 is screwed by means of a thread either directly into the holding jaws 2, 3 (FIG. 1) or in an end section 20, 21 of the sections 5, 6 of the connecting part 4 (FIG. 2) and points outwards
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the sections 5, 6 of the connecting part 4 are arranged with their end sections 20, 21 in an opposite recess 22, 23 of the holding jaws 2, 3.
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On the outer 8 of the tubes 7, 8 there is a handle 24 which is preferably longitudinally adjustable so that it can be aligned essentially centrally between the holding jaws 2, 3 for each packaging size.
The use of the device 1 according to the invention for carrying objects will be particularly expedient if, on the one hand, only one hand is available for carrying, or if the object has an unwieldy size.
In the unloaded state, the telescopic tubes 7, 8 are pushed as far as possible into one another by the helical spring 13 so that the carrying device 1 has a handy size.
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Cardboard box packaged item used, the user attacks the handles 18,19 of the actuating parts 16,17 and pulls the two holding jaws 2.3 against the force of the spring 13 apart until the distance between the holding surfaces 9.10 slightly larger than that The width or depth of the cardboard box is. In this state, the carrying device 1 is placed on the box from above or from the side until the connecting part 4 lies approximately centrally on the top surface of the box.
Now you can let go of the accesses 18, 19 and the holding jaws 2, 3 are pressed laterally against the cardboard box by the tension of the spring 13, the sharp-edged projections 11 engaging in the side surfaces of the cardboard box, preferably until the holding surfaces 9 , 10 rest on the cardboard surfaces. The sharp-edged edge 12 facilitates the penetration of the projections 11 into the packaging material, the shell-like shape of these projections 11 ensuring a relatively large contact surface and a good engagement in the packaging material. Depending on the intended use, these projections can therefore be made larger or smaller or more or less sharp-edged.
After the carrying device 1 on. the cardboard box has been placed, the handle 24 may be adjusted so that it is located in the middle between the jaws 2, 3 in order to achieve a uniform weight distribution. Thus, the cardboard box can be conveniently transported to the desired location - when the cardboard box is at its desired end point, the user again pulls on the handles 18, 19 of the actuating parts 16, 17 around the holding surfaces 9, 10 or the projections 11 detach from the surface of the cardboard box and remove the carrying device 1 from this box.
In the removed state, the spring 13 automatically pulls the tubes 7, 8 into one another again, so that the carrying device 1 again assumes its handy initial size.
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In an embodiment not shown here, the holding jaws 2, 3 can additionally be designed to be foldable in order to further reduce the size of the device in the unloaded state. Likewise, the connecting part 4 in a further embodiment, not shown here, of several, for. B. three or four telescoping tubes exist, whereby the size of such a device is advantageously reduced even further or the effective range of the device is increased accordingly.
Finally, it should also be noted that the present invention also includes carrying devices with two or more holding jaws arranged side by side, which are optionally attached to the connecting part via an intermediate piece. Furthermore, in the context of the present invention, a lock can also be provided for the telescoping tubes, by means of which the distance between the two holding jaws is fixed while an object is being carried.