AT16593U1 - Winder for winding a fibrous web - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wickler (10) zum Wickeln einer Faserstoffbahn (W) um einen Wickelkern (11) herum, um einen Tambour (12) mittels eines Wickelspalts zwischen einem Wickelzylinder (14) des Wicklers (10) und dem Tambour (13) beim Wickeln auszubilden, wobei das Wickeln in einer primären Stufe in einer primären Position und in einer sekundären Stufe in einer sekundären Position erfolgt, wobei der Wickler (10) den Wickelzylinder (14) und primäre Wickelvorrichtungen (19) für jedes Ende des Wickelkerns (11) zum Wickeln der Faserstoffbahn (W) in der primären Position und sekundäre Arme (18) für beide Enden des Wickelkerns (11) zum Wickeln der Faserstoffbahn (W) in der sekundären Position und zum Bewegen des Tambours (12) entlang waagrechten Schienen (15) des Wicklers (10) aufweist, wobei der Wickler (10) des Weiteren ein Wickelkernlager (20) aufweist, in dem die leeren Wickelkerne (11) gelagert werden, wobei das Wickelkernlager (20) aus zwei waagrechten Führungsschienen (24) gebildet ist, die an beiden Seiten des Wicklers (10) und bahnaufwärtig des Wickelzylinders (14) angeordnet sind. Die primären Wickelvorrichtungen (19) des Wicklers (10) sind zum Aufnehmen des Wickelkerns (11) von dem Wickelkernlager (20) und zum Stützen und Beladen des Wickelkerns (11) beim Wickeln in der primären Position während der primären Stufe und zum Absenken des Wickelkerns (11) zu der sekundären Position gestaltet.The invention relates to a winder (10) for winding a fibrous web (W) around a winding core (11), around a reel (12) by means of a winding gap between a winding cylinder (14) of the winder (10) and the reel (13 ) during winding, the winding taking place in a primary stage in a primary position and in a secondary stage in a secondary position, the winder (10) the winding cylinder (14) and primary winding devices (19) for each end of the winding core ( 11) for winding the fibrous web (W) in the primary position and secondary arms (18) for both ends of the winding core (11) for winding the fibrous web (W) in the secondary position and for moving the reel (12) along horizontal rails ( 15) of the winder (10), the winder (10) further comprising a winding core bearing (20) in which the empty winding cores (11) are stored, the winding core bearing (20) consisting of two horizontal guide sc serve (24) is formed, which are arranged on both sides of the winder (10) and upstream of the winding cylinder (14). The primary winding devices (19) of the winder (10) are for receiving the winding core (11) from the winding core bearing (20) and for supporting and loading the winding core (11) when winding in the primary position during the primary stage and for lowering the winding core (11) designed to the secondary position.

Description

WICKLER ZUM WICKELN EINER FASERSTOFFBAHN [0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Wickler (Aufroller) zum Wickeln (Aufrollen) einer Faserstoffbahn. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Wickler gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.WINDER FOR WINDING A FIBER FIBER web The invention relates to a winder (reel) for winding (winding) a fibrous web. In particular, the invention relates to a winder according to the preamble of claim 1.

[0002] Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, weisen Faserstoffbahnherstellungsprozesse üblicherweise eine Baugruppe auf, die durch eine Anzahl von Geräten ausgebildet ist, die nacheinander in der Prozesslinie angeordnet sind. Eine übliche Herstellungs- und Behandlungslinie weist einen Stoffauflauf, eine Siebpartie und eine Pressenpartie, sowie eine nachfolgende Trockenpartie und einen Wickler auf. Die Herstellungs- und Behandlungslinie kann des Weiteren andere Partien und Vorrichtungen zum Fertigbearbeiten der Faserstoffbahn wie z.B. ein Leimauftragswerk, eine Streichvorrichtung, einen Kalander aufweisen. Die Herstellungsund Behandlungslinie weist ferner zumindest eine Rollenschneidmaschine zum Ausbilden von kundenspezifischen Rollen, sowie ein Rollenpackgerät auf. Und wie zudem bekannt ist, werden Faserstoffbahnen wie z.B. Papier- oder Kartonbahnen in Maschinen produziert, die gemeinsam eine Faserstoffbahnproduktionslinie ausbilden, die mehrere hundert Meter lang sein kann.As is known from the prior art, fibrous web production processes usually have an assembly which is formed by a number of devices which are arranged in succession in the process line. A conventional production and treatment line has a headbox, a wire section and a press section, as well as a subsequent dryer section and a winder. The manufacturing and treatment line may further include other lots and devices for finishing the fibrous web, e.g. a glue applicator, a coating device, a calender. The production and treatment line also has at least one roll cutting machine for forming customer-specific rolls and a roll packing device. And as is also known, fibrous webs such as Paper or cardboard webs are produced in machines that together form a fibrous web production line that can be several hundred meters long.

[0003] In Faserstoffbahnproduktionslinien wird die Produktion als ein kontinuierlicher Prozess betrieben. Die fertig bearbeitete Faserstoffbahn, die von der Maschine ausgegeben wird, wird mit einem Wickler um eine Wickelwelle, d.h. einen Wickelkern, zu einem Tambour (eine Maschinenrolle) gewickelt, deren Durchmesser größer als 5 Meter sein kann und deren Gewicht mehr als 160 Tonnen betragen kann. Der Zweck des Wickelns ist es, die Faserstoffbahn von ihrer ebenen Produktionsform in eine Form zu bringen, in der sie einfacher gehandhabt werden kann. Bei dem Wickler wird der kontinuierliche Prozess der Maschine zum ersten Mal unterbrochen, danach wird der Prozess stufenweise fortgesetzt. Jeder Versuch wird gemacht, um diese Stufen so gleichmäßig wie möglich zu koppeln. Der Wickler weist üblicherweise einen Wickelzylinder und zwei Paar Transportwagen (-gestelle) oder zwei Paar Gabeln oder ein Paar eines Transportwagens (-gestells) und ein Paar Gabeln auf, wobei ein Gestell/eine Gabel für jedes Ende des Wickelkerns/Tambours zum Bewegen und Stützen des Wickelkerns und des zu wickelnden Tambours dient. Die Bahn wird um den Wickelkern herum zu einem Tambour mittels eines Wickelspalts zwischen dem Wickelzylinder und dem Tambour beim Wickeln gewickelt, wobei das Wickeln in einer primären Stufe in einer primären Position und in einer sekundären Stufe in einer sekundären Position erfolgt.In fibrous web production lines, production is operated as a continuous process. The finished fibrous web, which is output from the machine, is wound around a winding shaft with a winder, i.e. a winding core, wound into a reel (a machine reel), the diameter of which can be larger than 5 meters and the weight of which can be more than 160 tons. The purpose of winding is to bring the fibrous web from its flat production form to a form in which it can be handled more easily. With the winder, the continuous process of the machine is interrupted for the first time, after which the process is continued in stages. Every attempt is made to couple these stages as evenly as possible. The winder typically has a winding cylinder and two pairs of trolleys (racks) or two pairs of forks or a pair of trolleys (racks) and a pair of forks, with a rack / fork for each end of the winding core / spool for movement and support of the winding core and the reel to be wound. The web is wound around the winding core into a spool by means of a winding nip between the winding cylinder and the spool during winding, the winding taking place in a primary stage in a primary position and in a secondary stage in a secondary position.

[0004] Die Spaltlast (Spaltbelastung) wird zwischen dem Tambour und dem Wickelzylinder erzeugt und sie wird durch eine Belastung des Wickelkerns durch die primären Gestelle/Gabeln oder durch die sekundären Gestelle/Gabeln gegen den Wickelzylindern bereitgestellt. In Wicklern, in denen die erforderliche Spaltlast bereitgestellt wird, ist die Kraft, die notwendig ist, auf eine ziemlich kleine Fläche des Wickelkerns konzentriert. In den meisten Stand der Technik Anordnungen dreht sich der Wickelkern beim Wickeln an den Führungen, die durch ihr Drehlagergehäuse gestützt sind.The nip load (nip load) is generated between the reel and the winding cylinder and it is provided by loading the winding core through the primary frames / forks or through the secondary frames / forks against the winding cylinders. In winders where the required nip load is provided, the force required is concentrated on a fairly small area of the winding core. In most prior art arrangements, the winding core rotates during winding on the guides that are supported by its rotary bearing housing.

[0005] In Wicklern weisen die Stützgestelle, -transportwägen und Gabeln einen Befestigungs/Arretierungsmechanismus der Wickelwelle auf, so dass der Wickelkern an den Gestellen und/oder Gabeln in allen Wickelstufen verbleibt. Bei Wickelgestellen oder bei Wickelgabeln werden unterschiedliche Arten von Arretierungs- und Belastungseinrichtungen (Beladungseinrichtungen) verwendet.In winders, the support frames, transport trolleys and forks have a fastening / locking mechanism for the winding shaft, so that the winding core remains on the frames and / or forks in all winding stages. Different types of locking and loading devices (loading devices) are used for winding frames or winding forks.

[0006] An einem Wickler wird eine gewisse Menge einer Faserstoffbahn um den Wickelkern herumgewickelt, üblicherweise ohne dass die Laufgeschwindigkeit der Faserstoffbahn verlangsamt wird, nachdem der sogenannte Umschlag bzw. Wechsel (engl. „turn-up“) ausgeführt wird, in dem die Bahn geschnitten und geführt wird, um um einen neuen leeren Wickelkern herumgewickelt zu werden. Der gleichmäßige Betrieb des Wicklers und insbesondere des Umschlags ist sehr kritisch in Bezug auf die Funktion der gesamten Herstellungslinie und es ist daher wichOn a winder, a certain amount of a fibrous web is wound around the winding core, usually without the running speed of the fibrous web being slowed down after the so-called "turn-up" in which the web is carried out is cut and guided to be wrapped around a new empty winding core. The smooth operation of the winder and especially the envelope is very critical to the function of the entire production line and it is therefore important

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AT 16 593 U1 2020-02-15 österreichisches patentamt tig, dass die Handhabung der Wickelkerne, der Tamboure beim Wickeln und der fertigen Tamboure zuverlässig ist und dass der Umschlag ausgeführt werden kann, falls er erforderlich ist. Daher ist der Wickler mit einem Wickelkernlager ausgestattet, in dem die leeren Wickelkerne bereit zur Benutzung gelagert werden können, wenn sie in dem Wickler benötigt werden. Das Wickelkernlager ist üblicherweise aus zwei Führungsschienen gebildet, die an beiden Seiten des Wicklers angeordnet sind, und die Wickelkerne werden gestützt auf den Schienen durch deren Lagergehäuse gelagert. Wenn es erforderlich ist, dass ein neuer Tambour zu wickeln ist, wird ein Wickelkern z.B. mit einem geeigneten Hebelmechanismus zu der primären Position des Wicklers zum Umschlag (Wechseln) überführt, um das Wickeln um den neuen Wickelkern herum zu beginnen.AT 16 593 U1 2020-02-15 Austrian patent office that the handling of the winding cores, the reel during winding and the finished reel is reliable and that the envelope can be carried out if necessary. Therefore, the winder is equipped with a winding core storage in which the empty winding cores can be stored ready for use when they are needed in the winder. The winding core bearing is usually formed from two guide rails, which are arranged on both sides of the winder, and the winding cores are supported on the rails by their bearing housing. If it is necessary to wind a new drum, a winding core e.g. transferred to the primary position of the winder for turnover (change) with a suitable lever mechanism in order to begin wrapping around the new winding core.

[0007] Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Wickelkernlager verschiedener Bauarten zu verwendet. Eine Bauart eines Lagers hat waagrechte Schienen, die bahnaufwärtig des Wickelzylinders des Wicklers positioniert sind, eine andere Bauart hat waagrechte Schienen, die bahnabwärtig des Wickelzylinders des Wicklers positioniert sind, und ferner sind Wickelkernlager mit senkrechten oder geneigt angeordneten Lagerpositionen auf Schienen für Wickelkerne bekannt. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wickler mit einem Wickelkernlager mit im Wesentlichen waagrechten Schienen, die bahnaufwärtig des Wickelzylinders des Wicklers angeordnet sind. Ein bekanntes Beispiel dieser Bauart eines Wickelkernlagers ist in USPatent 4 778 122 offenbart.It is known from the prior art to use winding core bearings of various types. One type of bearing has horizontal rails positioned upstream of the winding cylinder of the winder, another type has horizontal rails positioned downstream of the winding cylinder of the winder, and furthermore winding core bearings with vertical or inclined bearing positions on rails for winding cores are known. The present invention relates to a winder with a winding core bearing with essentially horizontal rails which are arranged upstream of the winding cylinder of the winder. A known example of this type of winding core bearing is disclosed in US Patent 4,778,122.

[0008] In Fig. 1 ist schematisch ein Beispiel eines Wicklers (Aufrollers) 10 offenbart, der aus dem Stand der Technik bekannt ist, in dem ein Wickelkernlager 20 der vorstehend genannten Bauart, d.h. mit im Wesentlichen waagrechten Schienen 24, die bahnaufwärtig des Wickelzylinders 14 des Wicklers 10 angeordnet sind, vorgesehen ist.In Fig. 1, an example of a winder (reel-up) 10 is known schematically, which is known from the prior art, in which a winding core bearing 20 of the aforementioned type, i.e. with essentially horizontal rails 24, which are arranged upstream of the winding cylinder 14 of the winder 10, is provided.

[0009] Der Wickler 10, der in Fig. 1 dargestellt ist, weist einen Wickelzylinder 14 auf, entlang dessen Umfang die Faserstoffbahn W läuft und gegen den ein Tambour 13 beim Wickeln gedrückt wird. Der Wickelzylinder 14 wird durch bekannte Verfahren durch einen Motor (nicht gezeigt) angetrieben. Der Wickelzylinder 14 dreht sich und der Tambour 13 wird um einen Wickelkern 11 herum ausgebildet. Der Wickelkern 11 ist über Lager in Lagergehäusen montiert, die auf Schienen 15 aufliegen. Eine Belastungswalze (Lastwalze), die drehbar in den Lagern an den Enden von sekundären Armen 18 montiert ist, belastet das Lagergehäuse mittels eines Belastungszylinders (Lastzylinder). Schienen 24 des Wickelkernlagers 20 sind bahnaufwärtig und oberhalb oder teilweise an der oberen Seite des Wickelzylinders 14 des Wicklers 10 angeordnet. Wickelkerne 11 sind in dem Wickelkernlager 20 gelagert, wobei deren Lagergehäuse an den Schienen 24 des Wickelkernlagers 20 gestützt sind. Eine Überführungsvorrichtung 21 ist an dem Rahmen des Wicklers 10 schwenkbar montiert. Primäre Arme 17 des Wicklers 10 nehmen den Wickelkern 11 von der Überführungsvorrichtung 21, wie durch eine Bewegungslinie S gezeigt ist, in einer Vorstartposition auf. Die primären Arme 17 sind derart montiert, dass in der Vorstartposition der Wickelkern 11 noch nicht den Wickelzylinder 14 berührt und diesen erst dann berührt, nachdem die primären Arme 17 gedreht (geschwenkt) werden, um den Wickelkern 11 zu einer Rollenwechselposition, wie durch eine gestrichelte Linie gezeigt ist, entlang der Bewegungslinie S zu überführen. Das Wickeln (Aufrollen) wird gestartet und ein Tambour 13 wird um den Wickelkern 11 herum ausgebildet, der zu einer sekundären Position mit einer Abstützung der sekundären Arme 18 überführt wird. Ein fertiger Tambour 12 wird entlang den Schienen 15 zu einer Endposition an dem Ende der Schienen bewegt, von wo aus der fertige Tambour 12 zu einem nächsten Prozessschritt überführt wird. In diesen Bauarten von Wicklern ist die Verwendung eines Raums manchmal problematisch, da die Wickelkerne und das Wickelkernlager einen außerordentlich großen Raum einnehmen. Ferner kann die Handhabung der Wickelkerne kompliziert sein, wenn separate Überführungsvorrichtungen und primäre Arme erforderlich sind, wodurch auch die Kosten der Wicklerkonstruktion steigen. Des Weiteren kann eine ziemlich schlechte Einsehbarkeit während Überführungen der Wickelkerne mittels Kränen auf die Schienen des Wickelkernlagers Probleme verursachen.The winder 10, which is shown in Fig. 1, has a winding cylinder 14, along the circumference of which the fibrous web W runs and against which a drum 13 is pressed during winding. The winding cylinder 14 is driven by a motor (not shown) by known methods. The winding cylinder 14 rotates and the drum 13 is formed around a winding core 11. The winding core 11 is mounted on bearings in bearing housings which rest on rails 15. A load roller (load roller) rotatably mounted in the bearings at the ends of secondary arms 18 loads the bearing housing by means of a load cylinder (load cylinder). Rails 24 of the winding core bearing 20 are arranged upstream and above or partially on the upper side of the winding cylinder 14 of the winder 10. Winding cores 11 are supported in the winding core bearing 20, their bearing housings being supported on the rails 24 of the winding core bearing 20. A transfer device 21 is pivotally mounted on the frame of the winder 10. Primary arms 17 of the winder 10 receive the winding core 11 from the transfer device 21, as shown by a movement line S, in a pre-start position. The primary arms 17 are mounted such that, in the pre-start position, the winding core 11 does not yet touch the winding cylinder 14 and only touches it after the primary arms 17 are rotated (swiveled) around the winding core 11 to a roll change position, as by a dashed line Line is shown to transfer along the line of movement S. The winding (rolling up) is started and a reel 13 is formed around the winding core 11, which is transferred to a secondary position with a support of the secondary arms 18. A finished reel 12 is moved along the rails 15 to an end position at the end of the rails, from where the finished reel 12 is transferred to a next process step. In these types of winders, the use of a space is sometimes problematic because the winding cores and the winding core bearing occupy an extremely large space. Furthermore, the handling of the winding cores can be complicated if separate transfer devices and primary arms are required, which also increases the cost of the winding construction. Furthermore, a rather poor visibility during the transfer of the winding cores by means of cranes to the rails of the winding core bearing can cause problems.

[0010] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wickler (Aufroller) für eine Faserstoffbahn bereitzustellen, der einfach, robust und zuverlässig ist.An object of the invention is to provide a winder (reel) for a fibrous web that is simple, robust and reliable.

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AT 16 593 U1 2020-02-15 österreichisches patentamt [0011] Eine weitere Aufgabe ist es, einen Wickler (Aufroller) einer unteren Mittelklassepreiskategorie bereitzustellen, der jedoch ausreichende Mittel zum Wickeln (Aufrollen) der meisten Arten von Faserstoffbahnen vorsehen kann.AT 16 593 U1 2020-02-15 Austrian Patent Office [0011] Another object is to provide a winder (reel) of a lower middle class price category, which can however provide sufficient means for winding (reeling) most types of fibrous webs.

[0012] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die vorstehend erläuterten Nachteile in einem Wickler (Aufroller), die insbesondere zu einer Wickelkernaufnahme von dem Wickelkernlager, das eine Überführungsvorrichtung gemäß dem Stand der Technik erfordert, zugehörig sind, zu beseitigen oder zumindest zu minimieren.An object of the invention is to eliminate or at least minimize the disadvantages explained above in a winder (reel-up), which are in particular associated with a winding core receptacle from the winding core bearing, which requires a transfer device according to the prior art.

[0013] Um die vorstehenden Aufgaben zu erreichen, ist der Wickler vor allem durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gekennzeichnet.To achieve the above objects, the winder is characterized above all by the features of the characterizing part of claim 1.

[0014] Gemäß der Erfindung weist der Wickler eine primäre Wickelvorrichtung auf, die gestaltet ist, um den Wickelkern von dem Wickelkernlager aufzunehmen und um den Wickelkern während des Wickelns (Aufrollens) in der primären Position während der primären Stufe zu beladen (belasten) und um den Wickelkern zu der sekundären Position abzusenken.According to the invention, the winder has a primary winding device which is designed to receive the winding core from the winding core bearing and to load (load) the winding core during winding (reeling) in the primary position during the primary stage and around lower the winding core to the secondary position.

[0015] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal weist die primäre Wickelvorrichtung eine Einrichtung zum Aufnehmen, Stützen, Bewegen und Beladen (Belasten) des Wickelkerns auf und ist aus einem Hebelmechanismus mit Stellgliedern gebildet, wobei die Stellglieder in im Wesentlichen derselben senkrechten Ebene angeordnet sind.According to an advantageous feature, the primary winding device has a device for receiving, supporting, moving and loading (loading) the winding core and is formed from a lever mechanism with actuators, the actuators being arranged in essentially the same vertical plane.

[0016] Gemäß einem vorteilhaften Merkmal sind die Führungsschienen des Wickelkernlagers derart angeordnet, dass der Abstand in einer senkrechten Richtung zwischen einer oberen Fläche des Wickelzylinders und einer unteren Fläche des Wickelkerns, der auf den Führungsschienen des Wickelkernlagers angeordnet ist, 5 - 200 mm beträgt.According to an advantageous feature, the guide rails of the winding core bearing are arranged such that the distance in a vertical direction between an upper surface of the winding cylinder and a lower surface of the winding core, which is arranged on the guide rails of the winding core bearing, is 5-200 mm.

[0017] Nachstehend ist die Erfindung ausführlich in Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen Folgendes gezeigt ist:[0017] The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

[0018] In Fig. 1 ist schematisch ein Beispiel eines Wicklers gemäß dem Stand der Technik gezeigt; und [0019] In Figuren 2A bis 2C ist schematisch ein Beispiel eines Wicklers (Aufrollers) gemäß einem vorteilhaften Beispiel der Erfindung gezeigt.An example of a winder according to the prior art is shown schematically in FIG. 1; and FIGS. 2A to 2C schematically show an example of a winder (reel-up) according to an advantageous example of the invention.

[0020] In der nachstehenden Beschreibung werden gleiche Zahlen und Bezugszeichen verwendet, um gleiche Elemente in den verschiedenen Ansichten zu identifizieren, die die Erfindung darstellen.In the following description, like numbers and reference numerals are used to identify like elements in the different views that represent the invention.

[0021] In Figuren 2A bis 2C ist schematisch ein Beispiel eines Wicklers (Aufrollers) 10 gezeigt, der einen Wickelzylinder 14, eine Führungswalze 16 zum Führen der Faserstoffbahn W zu dem Zylinder 14 und Rahmenteile 25 aufweist. Der Wickler 10 weist ferner abgestützt an den Rahmenteilen 25 eine primäre Wickelvorrichtung 19 und einen sekundären Arm 18 für jedes Ende des Wickelkerns 11 / Tambours 13; 12 zum Bewegen und Stützen des Wickelkerns 11 und dadurch des Tambours 13; 12 auf. Die Faserstoffbahn W wird um den Wickelkern 11 herum zu einem fertigen Tambour 12 mittels eines Walzenspalts zwischen dem Wickelzylinder 14 und dem Tambour 13 während des Wickelns gewickelt (aufgerollt), wobei das Wickeln (Aufrollen) in einer primären Stufe in einer primären Position und in einer sekundären Stufe in einer sekundären Position erfolgt. Der Wickelzylinder 14 wird durch bekannte Verfahren durch einen Motor (nicht gezeigt) angetrieben. Der Wickelzylinder 14 dreht sich und der Tambour 13 wird um einen Wickelkern 11 herum ausgebildet. Die Spaltlast ist zwischen dem Tambour 13 beim Wickeln und dem Wickelzylinder 14 ausgebildet und ist durch die Belastung des Wickelkerns 11 gegenüber dem Wickelzylinder 14 durch die primäre Wickelvorrichtung 19 oder durch die sekundären Arme 18 abhängig von der Stufe des Wickelns ausgebildet. Der Wickelkern 11 ist über Lagern in Lagergehäusen montiert, die auf waagrechten Überführungsschienen 15 aufliegen. Der Wickler 10 weist auch ein Wickelkernlager 20 auf, in dem die leeren Wickelkerne 11 bereit zum Gebrauch gelagert werden, wenn diese in dem Wickler 10 benötigt werden. Das Wickelkernlager 20 ist aus zwei waagrechten Führungsschienen 24 gebildet, die an beiden Seiten des Wicklers 10 angeordnet sind. Wenn es erforderlich ist, dass ein neuer Tambour 12 gewickelt werden,2A to 2C schematically show an example of a winder (reel-up) 10 which has a winding cylinder 14, a guide roller 16 for guiding the fibrous web W to the cylinder 14 and frame parts 25. The winder 10 also has, supported on the frame parts 25, a primary winding device 19 and a secondary arm 18 for each end of the winding core 11 / reel 13; 12 for moving and supporting the winding core 11 and thereby the reel 13; 12 on. The fibrous web W is wound around the winding core 11 into a finished reel 12 by means of a nip between the reeling cylinder 14 and the reel 13 during the winding, the winding (winding) in a primary stage in a primary position and in one secondary stage takes place in a secondary position. The winding cylinder 14 is driven by a motor (not shown) by known methods. The winding cylinder 14 rotates and the drum 13 is formed around a winding core 11. The gap load is formed between the reel 13 during winding and the winding cylinder 14 and is formed by the loading of the winding core 11 with respect to the winding cylinder 14 by the primary winding device 19 or by the secondary arms 18 depending on the stage of the winding. The winding core 11 is mounted on bearings in bearing housings which rest on horizontal transfer rails 15. The winder 10 also has a winding core bearing 20 in which the empty winding cores 11 are stored ready for use when they are needed in the winder 10. The winding core bearing 20 is formed from two horizontal guide rails 24, which are arranged on both sides of the winder 10. If a new drum 12 needs to be wound,

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AT 16 593 U1 2020-02-15 österreichisches patentamt wird ein Wickelkern 11 durch die primären Wickelvorrichtungen 19 zu der primären Position des Wicklers 10 für einen Umschlag bzw. Wechsel (engl. „turn-up“) überführt, um das Wickeln um den neuen Wickelkern 11 herum zu beginnen. Zum Bewegen der Wickelkerne auf den Führungsschienen in dem Wickelkernlager sind die Schienen 24 geneigt und mit Wickelkernanschlägen 23 vorgesehen. Die Führungsschienen 24 des Wickelkernlagers 20 sind im Wesentlichen waagrechte Schienen, die bahnaufwärtig des Wickelzylinders 14 des Wicklers 10 positioniert sind. Die Schienen 24 des Wickelkernlagers 20 sind oberhalb des Wickelzylinders 14 des Wicklers 10 derart angeordnet, dass der Abstand zwischen der oberen Fläche des Wickelzylinders 14 und der unteren Fläche des Wickelkerns 11, der auf den Führungsschienen 24 des Wickelkernlagers angeordnet ist, in einer senkrechten Richtung 5 - 200 mm beträgt. Die Wickelkerne 11 sind in dem Wickelkernlager 20 gelagert, wobei deren Lagergehäuse auf den Schienen 24 des Wickelkernlagers 20 gestützt sind. Die primären Wickelvorrichtungen 19 nehmen einen neuen Wickelkern 11 von dem Wickelkernlager 20 auf und werden dann, wenn der Wickelkern 11 gestützt wird, in Richtung zu der primären Wickelposition gedreht, in der der neue Wickelkern gegen den Wickelzylinder 14 durch die primären Wickelvorrichtungen 19 belastet (beladen) wird. Das Wickeln wird gestartet und ein Tambour 13 beim Wickeln wird um den Wickelkern 11 herum zunächst in der primären Position gewickelt und dann mit einem gewissen, gewünschten Durchmesser zu der sekundären Position überführt, um durch die sekundären Arme 18 derart gestützt zu werden, dass die Lagergehäuse des Wickelkerns 11 auf den Schienen 15 aufliegen. Ein fertiger Tambour 12 wird entlang den Schienen 15 zu einer Endposition an dem Ende der Schienen 15 bewegt und wird durch die Anschlagsvorrichtung 22 gestoppt, von wo aus der fertige Tambour 12 zu einem nächsten Prozessschritt überführt wird.AT 16 593 U1 2020-02-15 Austrian patent office, a winding core 11 is transferred by the primary winding devices 19 to the primary position of the winder 10 for a turn-up in order to wind around the new one To start winding core 11 around. To move the winding cores on the guide rails in the winding core bearing, the rails 24 are inclined and provided with winding core stops 23. The guide rails 24 of the winding core bearing 20 are essentially horizontal rails which are positioned upstream of the winding cylinder 14 of the winder 10. The rails 24 of the winding core bearing 20 are arranged above the winding cylinder 14 of the winder 10 such that the distance between the upper surface of the winding cylinder 14 and the lower surface of the winding core 11, which is arranged on the guide rails 24 of the winding core bearing, in a vertical direction 5 - is 200 mm. The winding cores 11 are mounted in the winding core bearing 20, the bearing housings of which are supported on the rails 24 of the winding core bearing 20. The primary winding devices 19 receive a new winding core 11 from the winding core bearing 20 and, when the winding core 11 is supported, are rotated towards the primary winding position in which the new winding core is loaded (loaded) against the winding cylinder 14 by the primary winding devices 19 ) becomes. The winding is started and a reel 13 during winding is first wound around the winding core 11 in the primary position and then transferred to the secondary position with a certain desired diameter in order to be supported by the secondary arms 18 in such a way that the bearing housings of the winding core 11 lie on the rails 15. A finished reel 12 is moved along the rails 15 to an end position at the end of the rails 15 and is stopped by the stop device 22, from where the finished reel 12 is transferred to a next process step.

[0022] In Fig. 2A wird in dem Wickler ein Tambour 13 beim Wickeln durch die sekundären Arme 18 belastet (beladen), gestützt und auf die Schienen 15 bewegt und wird die Faserstoffbahn W in der sekundären Position durch den Wickelzylinder 14 um den Wickelkern 11 herumgewickelt. Der Tambour 13 beim Wickeln dreht sich während des Wickelns, wie durch einen Pfeil R gezeigt ist. Die primären Wickelvorrichtungen 19 werden gewendet (gedreht), um einen nächsten neuen Wickelkern 11 von dem Wickelkernlager 20 aufzunehmen, um zum Beginnen des Wickelns des nächsten Tambours bereit zu sein. In dieser Stufe ist der Wickelkern 11 in einem Abstand von dem Wickelzylinder 14 angeordnet.2A, a spool 13 is loaded (loaded) during winding by the secondary arms 18, supported and moved onto the rails 15, and the fibrous web W is in the secondary position by the winding cylinder 14 around the winding core 11 wound. The reel 13 during winding rotates during winding, as shown by an arrow R. The primary winding devices 19 are turned (rotated) to receive a next new winding core 11 from the winding core bearing 20 to be ready to start winding the next reel. In this stage, the winding core 11 is arranged at a distance from the winding cylinder 14.

[0023] In Fig. 2B ist der Wickler 10 in einer Situation gezeigt, in der der Tambour 12 gerade eben fertig gestellt worden ist und der Umschlag (Wechseln) zu dem nächsten Wickelkern 11 ausgeführt worden ist. Der fertige Tambour wird in Richtung der Endposition durch die sekundären Arme 18 bewegt. Die primären Wickelvorrichtungen 19 werden gedreht, um den Wickelkern 11 in der primären Position zu positionieren, und der Wickelkern 11 wird durch die primären Wickelvorrichtungen 19 gestützt und belastet (beladen) und die Faserstoffbahn W wird in der primären Position durch den Wickelzylinder 14 um den Wickelkern 11 herumgewickelt. Der Wickelkern 11 / Tambour 13 beim Wickeln dreht sich während des Wickelns, wie durch den Pfeil R gezeigt ist.In Fig. 2B, the winder 10 is shown in a situation in which the drum 12 has just been completed and the envelope (change) to the next winding core 11 has been carried out. The finished drum is moved in the direction of the end position by the secondary arms 18. The primary winding devices 19 are rotated to position the winding core 11 in the primary position, and the winding core 11 is supported and loaded (loaded) by the primary winding devices 19, and the fibrous web W is in the primary position by the winding cylinder 14 around the winding core 11 wrapped around. The winding core 11 / drum 13 during winding rotates during winding, as shown by the arrow R.

[0024] In Fig. 2C ist der Wickler 10 in einer Situation gezeigt, in der der Tambour 12 fertig gestellt worden ist und in der Endposition angeordnet ist und durch die Anschlagsvorrichtung 22 gestoppt ist. Das Wickeln ändert sich somit von der primären Position zu der sekundären Position. Die primären Wickelvorrichtungen 19 werden gedreht, um den Wickelkern 11 zu der sekundären Wickelposition abzusenken, um durch die sekundären Armen 18 gestützt zu werden. Der Wickelkern 11 wird dann abgestützt durch die sekundären Arme 18 bewegt und belastet (beladen) und die Faserstoffbahn W wird in der sekundären Position durch den Wickelzylinder 14 um den Wickelkern 11 herumgewickelt. Der Tambour 13 beim Wickeln dreht sich während des Wickelns, wie durch den Pfeil R gezeigt ist.2C, the winder 10 is shown in a situation in which the drum 12 has been completed and is arranged in the end position and is stopped by the stop device 22. The winding thus changes from the primary position to the secondary position. The primary winders 19 are rotated to lower the winding core 11 to the secondary winding position to be supported by the secondary arms 18. The winding core 11 is then supported and loaded (loaded) by the secondary arms 18 and the fibrous web W is wound around the winding core 11 in the secondary position by the winding cylinder 14. The reel 13 during winding rotates during winding, as shown by the arrow R.

[0025] Wie in Figuren 2A - 2c gezeigt ist, weisen die primären Wickelvorrichtungen 19 eine Einrichtung zum Aufnehmen, Stützen, Bewegen und Beladen (Belasten) des Wickelkerns 11 auf. Sie ist aus einem Hebelmechanismus mit Stellgliedern gebildet. Die primären Wickelvorrichtungen sind an den Rahmenteilen 25 schwenkbar gestützt und jede Vorrichtung weist Hebelarme zum Greifen der Enden des Wickelkerns 11 an beiden Seiten auf.As shown in Figures 2A - 2c, the primary winding devices 19 have a device for receiving, supporting, moving and loading (loading) of the winding core 11. It is formed from a lever mechanism with actuators. The primary winding devices are pivotally supported on the frame parts 25 and each device has lever arms for gripping the ends of the winding core 11 on both sides.

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AT 16 593 U1 2020-02-15 österreichisches patentamt [0026] Ferner weisen die sekundären Arme 18 eine Einrichtung zum Stützen, Bewegen und Beladen (Belasten) des Wickelkerns 11 auf.AT 16 593 U1 2020-02-15 Austrian Patent Office [0026] Furthermore, the secondary arms 18 have a device for supporting, moving and loading (loading) the winding core 11.

BEZUGSZEICHEN, DIE IN DEN ZEICHNUNGEN VERWENDET WERDENREFERENCE SIGNS USED IN THE DRAWINGS

Wickler (Aufroller)Winder

Wickelkern fertiger TambourReady core reel

Tambour beim WickelnDrum when winding

Wickelzylinderwinding cylinder

ÜberführungsschieneAbout guide rail

Führungswalze primäre Arme sekundäre Arme primäre WickelvorrichtungGuide roller primary arms secondary arms primary winding device

WickelkernlagerHub bearings

ÜberführungsvorrichtungTransfer device

Anschlagsvorrichtungstop device

WickelkernanschlagHub stop

Schienen des WickelkernlagersRails of the winding core bearing

Rahmenteileframe parts

W FaserstoffbahnW fibrous web

S ÜberführungsbewegungS transfer movement

R DrehrichtungspfeilR direction arrow

Claims (3)

1. Wickler (10) zum Wickeln einer Faserstoffbahn (W) um einen Wickelkern (11) herum, um einen Tambour (12) mittels eines Wickelspalts zwischen einem Wickelzylinder (14) des Wicklers (10) und dem Tambour (13) beim Wickeln auszubilden, wobei das Wickeln in einer primären Stufe in einer primären Position und in einer sekundären Stufe in einer sekundären Position erfolgt, wobei der Wickler (10) den Wickelzylinder (14) und primäre Wickelvorrichtungen (19) für jedes Ende des Wickelkerns (11) zum Wickeln der Faserstoffbahn (W) in der primären Position und sekundäre Arme (18) für beide Enden des Wickelkerns (11) zum Wickeln der Faserstoffbahn (W) in der sekundären Position und zum Bewegen des Tambours (12) entlang waagrechten Schienen (15) des Wicklers (10) aufweist, wobei der Wickler (10) des Weiteren ein Wickelkernlager (20) aufweist, in dem die leeren Wickelkerne (11) gelagert werden, wobei das Wickelkernlager (20) aus zwei waagrechten Führungsschienen (24) gebildet ist, die an beiden Seiten des Wicklers (10) und bahnaufwärtig des Wickelzylinders (14) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede primäre Wickelvorrichtung (19) des Wicklers (10) aus einem Hebelmechanismus mit Stellgliedern gebildet ist, der an Rahmenteilen (25) des Wicklers (10) schwenkbar gestützt ist und Hebelarme zum Greifen der Enden des Wickelkerns (11) an beiden Seiten der Wicklers (10) aufweist, wobei die Enden des Wickelkerns (11) von dem Wickelkernlager (20) durch die Hebelarme aufnehmbar sind, die Enden des Wickelkerns (11) während des Wickelns in der primären Position während der primären Stufe durch die Hebelarme stützbar und beladbar sind, und die Enden des Wickelkerns (11) zu der sekundären Position durch die Hebelarme absenkbar sind.1. winder (10) for winding a fibrous web (W) around a winding core (11) to form a reel (12) by means of a winding gap between a winding cylinder (14) of the winder (10) and the reel (13) during winding wherein the winding is in a primary stage in a primary position and in a secondary stage in a secondary position, the winder (10) the winding cylinder (14) and primary winding devices (19) for each end of the winding core (11) for winding the fibrous web (W) in the primary position and secondary arms (18) for both ends of the winding core (11) for winding the fibrous web (W) in the secondary position and for moving the reel (12) along horizontal rails (15) of the winder (10), the winder (10) further comprising a winding core bearing (20) in which the empty winding cores (11) are stored, the winding core bearing (20) being formed from two horizontal guide rails (24) which are connected to b on both sides of the winder (10) and upstream of the winding cylinder (14), characterized in that each primary winding device (19) of the winder (10) is formed from a lever mechanism with actuators, which is attached to frame parts (25) of the winder (10 ) is pivotally supported and has lever arms for gripping the ends of the winding core (11) on both sides of the winder (10), the ends of the winding core (11) being able to be received by the winding core bearing (20) by the lever arms, the ends of the winding core ( 11) can be supported and loaded by the lever arms during winding in the primary position during the primary stage, and the ends of the winding core (11) can be lowered to the secondary position by the lever arms. 2. Wickler (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellglieder in im Wesentlichen derselben senkrechten Ebene angeordnet sind.2. Winder (10) according to claim 1, characterized in that the actuators are arranged in substantially the same vertical plane. 3. Wickler (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienen (24) des Wickelkernlagers (20) oberhalb des Wickelzylinders (14) des Wicklers (10) angeordnet sind, wobei der Abstand in einer senkrechten Richtung zwischen der oberen Fläche des Wickelzylinders (14) und der unteren Fläche des Wickelkerns (11), der auf den Führungsschienen (24) des Wickelkernlagers (20) angeordnet ist, 5 - 200 mm beträgt.3. Winder (10) according to claim 1, characterized in that the rails (24) of the winding core bearing (20) above the winding cylinder (14) of the winder (10) are arranged, the distance in a vertical direction between the upper surface of the Winding cylinder (14) and the lower surface of the winding core (11), which is arranged on the guide rails (24) of the winding core bearing (20), is 5-200 mm.