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Elektrisches Heizsystem für Gebäude
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verursacht werden könnten. Die Kanalglieder dienen auch dazu, die Schicht oder die Schichten der an ihnen befestigten metallischen Lattung zu versteifen, um die Handhabung der Tafel zu erleichtern.
Die Schicht 6 ist mit Zapfen oder Armen 10 zum Zusammenschluss zweier benachbarter Schichten versehen und ist für das Heizelement in entsprechendem Ausmasse zugeschnitten ; dieses Heizelement ist so angeordnet, dass es die Fläche der Schicht mehr oder weniger gleichmässig bedeckt, damit eine gleichmässige Wärmeverteilung von jedem Teil der Tafelfläche aus vor sich geht.
Wo es erwünscht ist, die Wärmeabstrahlung von der Tafel derart zu steuern, dass man sie gegen die Vorderseite derselben richtet, kann man die Rückseite der Heizeinheit leicht mit einer Wärmeisolierung 11, wie in Fig. 2 und 3 angedeutet, versehen. Diese Wärmeisolierung besteht aus einem in der erforderlichen Dicke hergestelltem Kissen aus geschichtetem Filzmaterial, welches in eine offene, netzartige Hülle eingeschlossen ist. Das Kissen kann von geringem Gewicht und so biegsam sein, dass die Tafel auch auf eine gekrümmte Oberfläche konvexer oder konkaver Form aufgepasst werden kann.
Wo die Tafel auf eine ebene Fläche aufzupassen ist, kann das Kissen dadurch versteift werden, dass man auf selbes, u. zw. auf der Seite, die gegen die Vorderseite der Tafel gerichtet ist, eine ver- steifende Lage 12 aus gepresstem und gebundenem Fasermaterial befestigt. Damit das wärme- isolierende Glied 11 und die Versteifungslage 12 rasch mit der Heizeinheit verbunden werden können, wird über die Lage 12 eine Schicht 13 aus metallischer Lattung angeordnet und es werden die Teile 11, 12 und 13 zusammengeheftet.
Die Metallattung 13 kann ein leichtes oder ein schwaches Netz sein. Die Verheftung ist in Fig. 3 mit 14 bezeichnet. Die in der angegebenen Weise durch Heftung vereinigten Glieder 11, 12 und 13 können dann an den Kanalgliedern 2 und 3 und an der Schicht 6 durch Drähte 15 befestigt werden, die durch die Schichten 6 und 13 hindurchgehen. Die Drähte können bequem um die Kanalglieder herumgeschlungen und dann an der Aussenseite der Schicht 6 zusammengedreht werden. Der Hauptzweck der zweiten Schicht 13 der metallischen Lattung oder des Netzes besteht in der Bildung eines entsprechenden Verankerungsmittels für die Drähte 15, welche zur Befestigung der wärmeisolierenden Glieder 11 dienen.
Es ist klar, dass bei Nichtbenutzung der Versteifungslage 12, das wärmeisolierende Glied 11 und die Schicht 13 aus Metallattung bzw. aus dem Netz miteinander verbunden bzw. zusammengeheftet werden. Bei der in den Fig. 2 und 3 veranschaulichten Ausführung ist das
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teilenden Material an Ort und Stelle gehalten ; die Schichte 6 ist dabei an den Rückseiten der Kanalglieder mittels Drähten 16 befestigt, welche
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durch die Schicht und rund um die Kanalglieder gezogen sind und deren Enden an der Aussenseite der Schicht 6 miteinander verwunden sind.
Als andere Ausführungsform gegenüber einem Kabel mit Bleihülle, kann das Heizelement aus einem Kabel bestehen, bei welchem die Bleihülle durch einen feuerfest gemachten Baumwollbelag oder durch Asbestschnüre ersetzt ist.
Eine erfindungsgemäss gebaute Heizeinheit kann mit verhältnismässig geringem Gewicht, aber doch mit der erforderlichen mechanischen Festigkeit zu ihrer Handhabung hergestellt werden und gleichzeitig ein geeignetes Mittel zum Tragen und Unterstützen des Heizelementes und auch ein Mittel zu dessen Schutz gegen mechanische Beschädigung darstellen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Heizeinheit für elektrische Tafelheizung dadurch gekennzeichnet, dass sie ein elektrisches Heizelement (1) in Gestalt eines kontinuierlichen, isolierten und in einem metallischen Schutzkanal gehaltenen Drahtes enthält, wobei der Kanal aus geraden, an ihren Enden durch bogenförmige Kanalglieder (3) verbundenen Kanalgliedern (2) besteht, die an einer Seite zur Einbringung des Heizelementes offen sind, während an der entgegengesetzten Seite u. zw.
an der Rückfläche derselben befestigt, eine Schicht einer metallischen Lattung (6) sitzt, die in Gips oder ein anderes wärmeverteilendes Material eingebettet werden kann und dass der Kanal (2, 3) und das darin befindliche Heizelement (1) im Wesen gleichmässig über diese Lattung (6) verteilt sind, um eine gleichförmige Wärmeabgabe zu erzielen.
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Electric heating system for buildings
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could be caused. The channel members also serve to stiffen the layer or layers of metal battens attached to them to facilitate handling of the panel.
The layer 6 is provided with pegs or arms 10 for joining two adjacent layers and is cut to the appropriate size for the heating element; this heating element is arranged in such a way that it covers the surface of the layer more or less evenly, so that an even heat distribution takes place from every part of the surface of the board.
Where it is desired to control the radiation of heat from the panel in such a way that it is directed towards the front of the same, the rear of the heating unit can easily be provided with a thermal insulation 11, as indicated in FIGS. 2 and 3. This thermal insulation consists of a cushion made of layered felt material, manufactured in the required thickness, which is enclosed in an open, net-like cover. The pillow can be light in weight and flexible enough to allow the panel to fit onto a curved surface of convex or concave shape.
Where the board is to be placed on a flat surface, the cushion can be stiffened by walking on the same, and the like. A stiffening layer 12 made of pressed and bonded fiber material is fastened between the side facing the front of the panel. So that the heat-insulating member 11 and the stiffening layer 12 can be quickly connected to the heating unit, a layer 13 of metallic battens is arranged over the layer 12 and the parts 11, 12 and 13 are stapled together.
The metal batt 13 can be a light or a weak network. The stitching is denoted by 14 in FIG. The links 11, 12 and 13 joined in the manner indicated by stitching can then be attached to the channel members 2 and 3 and to the layer 6 by wires 15 which pass through the layers 6 and 13. The wires can conveniently be looped around the channel members and then twisted together on the outside of the layer 6. The main purpose of the second layer 13 of the metallic battens or the net is to form a corresponding anchoring means for the wires 15 which are used to fasten the heat insulating members 11.
It is clear that when the stiffening layer 12 is not in use, the heat-insulating member 11 and the layer 13 of metal batt or of the net are connected or stapled together. In the embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3, this is
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dividing material held in place; the layer 6 is attached to the rear of the channel members by means of wires 16, which
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are drawn through the layer and around the channel members and the ends of which are twisted together on the outside of the layer 6.
As another embodiment compared to a cable with a lead sheath, the heating element can consist of a cable in which the lead sheath is replaced by a fire-proof cotton covering or by asbestos cords.
A heating unit constructed according to the invention can be manufactured with a relatively low weight, but with the necessary mechanical strength for handling it and at the same time represent a suitable means for carrying and supporting the heating element and also a means for protecting it against mechanical damage.
PATENT CLAIMS:
1. Heating unit for electrical panel heating, characterized in that it contains an electrical heating element (1) in the form of a continuous, insulated wire held in a metallic protective channel, the channel being made up of straight channel members (3) connected at their ends by arc-shaped channel members (3). 2), which are open on one side for the introduction of the heating element, while u on the opposite side. between
attached to the rear surface of the same, a layer of metallic battens (6) sits, which can be embedded in plaster or another heat-distributing material and that the channel (2, 3) and the heating element (1) located in it essentially evenly over these battens (6) are distributed to achieve uniform heat dissipation.