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Gemäss dem Verfahren nach dem Stammpatent wird dem Werkzeug während einer Umdrehung mehrmals eine radiale Verschiebung erteilt, um die Abschrägungen des Kalibers herzustellen. Es kann notwendig sein, den Winkel a (s. Fig. 1 der Zeichnung der vorliegenden Patentschrift), welchen die Ab- schrägung umfasst, zu ändern, etwa von l bis 1Y. 2 in Fig. 2, d. h. es müssen bei der Herstellung der Kaliber die Stellen veränderbar sein, an welchen die zusätzlichen radialen Bewegungen des Werkzeuges beginnen.
Die Erfindung bezweckt nun, bei Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens nach dem Stammpatent den Winkel, welchen die Abschrägung umfasst, dadurch veränderlich zu machen, dass die Mittel, welche die zeitweise radiale Verschiebung des Werkzeuges bewirken, während der Bearbeitung der Walzen um eine mittlere Lage, u. zw. im veränderlichen Masse, hin-und herschwenkbar sind. Insbesondere bei der Vorrichtung nach Anspruch 3 des Stammpatcntes schwingen zu diesem Zweck der Ring, der die infolge der Änderung der Kaliberform in den einzelnen Radialschnitte der Walze erforderliche Verschiebung des Werkzeugträgers bewirkt, und die Segmente, die die zeitweise radiale Verschiebung des Werkzeugträgers bei jeder Umdrehung bewirken, gemeinsam um eine lotrechte Achse.
Die Schwingbewegung wird dabei insbesondere durch eine umlaufende Kurbel mit veränderlichem Halbmesser erzeugt und durch eine Schubstange auf den Ring übertragen, wobei die Kurbel zweimal so schnell gedreht wird wie die Werkzeugträgerspindel.
Die Erfindung ist zunächst an Hand der Fig. 3-10 der Zeichnung erläutert, in denen die Teile 16, 17 und 18 nach der Patentschrift Nr. 138300 im Grundriss dargestellt sind. Die Teile 17 und 18 werden mittels einer Schubstange 85 von der umlaufenden Kurbel 80 hin-und hergeschwenkt, die sich bei jeder vollen Umdrehung des Werkzeugträgers zweimal dreht.
Fig. 3 zeigt eine Mittelstellung der Vorrichtung. Nach Fig. 4 hat sich die den Werkzeugträger tragende Spindel 8 um 450 gedreht, die Kurbelscheibe 80 daher um 90 . Die Rollen 16 laufen noch auf dem Ring 17. Nach Fig. 5 laufen die Rollen vom Ring 17 ab und auf die Kurvensegmente 18 auf. Infolge der Verdrehung des Ringes 17 durch die Kurbelseheibe 80 ist der Winkel zwischen der Achse der Rollen 16 und der Mittelebene der Vorrichtung nicht or, wie bei stillstehendem Ring, sondern nur < Xi, d. h. die Kaliber-
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um 900 gegenüber der Lage nach Fig. 3 gedreht, die Kurbelscheibe 80 um 180 . Der Ring 17 steht also wieder in seiner ursprünglichen Lage. Beim Weiterbewegen (s.
Fig. 7) dreht sich der Ring 17 nach der andern Seite als vorher, die Rollen 16 laufen infolgedessen wieder bei der der Stellung nach Fig. 5 symmetrischen Stellung von den Kurvensegmenten ab und auf den Ring 17 auf. Wird der Stein der Kurbelscheibe in den Mittelpunkt der Scheibe gestellt (Fig. 8), so kommt eine schwingende Bewegung des Ringes 17 und der Segmente 18 überhaupt nicht zustande. Die Abschrägungen der Kaliber beginnen und enden also unter dem Winkel Y.. Bei Verstellung des Steines nach der andern Seite im Schlitz der Kurbelscheibe als nach den Fig. 4-7 können grössere Abschrägungswinkel 1Y. 2 als IY. erzielt werden (s. Fig. 9 und 10).
Die Fig. 11 und 12 zeigen die Anordnung der neuen Einrichtung an der Vorrichtung nach dem Stammpatent im Längsschnitt und Grundriss. *) Erstes Zusatzpatent Nr. 144315.
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Zahl von Drehungen macht wie die Spindel 8. In einem Schlitz 81 der Scheibe 80 ist mittels der Ge- windespindel ? der Stein 83 verstellbar geführt. Er trägt einen Zapfen M, welcher den Kurbelzapfen für die Schubstange 85 bildet. Diese ist durch den Zapfen 86 mit dem Ringhalter 19 gekuppelt, der den Ring 17 und die Kurvensegmente 18 trägt. Während der Halter 19 bei der Vorrichtung nach dem Stammpatent sich nicht drehen kann, kann er hier die ihm durch die Kurbelscheibe aufgedrückte schwingende Bewegung ausführen.
Damit bei dieser Bewegung der Eingriff der Kegelräder 33,34 und 35, 36 gewahrt bleibt, kann z. B. die Welle 37 mit zwei Kugelgelenken 81 und einem Teleskoprohr 88 versehen werden.
Die Teile 1, 2,'1-15 und 20-32 in Fig. 11 und 12 entsprechen den gleichen Teilen in den Fig. 3 und 4 der Patentschrift Nr. 138300.
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According to the method according to the parent patent, the tool is given a radial displacement several times during one revolution in order to produce the bevels of the caliber. It may be necessary to change the angle α (see FIG. 1 of the drawing of the present patent specification) which the bevel comprises, for example from 1 to 1Y. 2 in Fig. 2, i.e. H. During the production of the caliber, it must be possible to change the points at which the additional radial movements of the tool begin.
The aim of the invention is to make the angle which the chamfer comprises in devices for carrying out the method according to the parent patent variable, in that the means which cause the temporary radial displacement of the tool, during the machining of the rollers, about a central position, u. zw. to a variable extent, can be pivoted back and forth. In particular in the device according to claim 3 of the parent patent, the ring, which effects the shifting of the tool carrier required as a result of the change in the shape of the caliber in the individual radial sections of the roller, and the segments which cause the temporary radial displacement of the tool carrier with each rotation, swing for this purpose , together around a vertical axis.
The oscillating movement is generated in particular by a rotating crank with a variable radius and transferred to the ring by a push rod, the crank being rotated twice as fast as the tool carrier spindle.
The invention is first explained with reference to FIGS. 3-10 of the drawing, in which the parts 16, 17 and 18 according to patent specification No. 138300 are shown in plan. The parts 17 and 18 are pivoted back and forth by the rotating crank 80 by means of a push rod 85, which rotates twice with each full revolution of the tool carrier.
Fig. 3 shows a central position of the device. According to FIG. 4, the spindle 8 carrying the tool carrier has rotated 450, and the crank disk 80 has therefore rotated 90. The rollers 16 still run on the ring 17. According to FIG. 5, the rollers run off the ring 17 and onto the curve segments 18. As a result of the rotation of the ring 17 by the crank disk 80, the angle between the axis of the rollers 16 and the center plane of the device is not or, as when the ring is stationary, but only <Xi, i.e. H. the caliber
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rotated by 900 compared to the position according to FIG. 3, the crank disk 80 by 180. The ring 17 is therefore back in its original position. When moving on (s.
7) the ring 17 rotates to the other side than before, the rollers 16 consequently run again in the position symmetrical in the position according to FIG. 5 from the curve segments and onto the ring 17. If the stone of the crank disk is placed in the center of the disk (FIG. 8), an oscillating movement of the ring 17 and the segments 18 does not take place at all. The bevels of the calibres begin and end at the angle Y .. If the stone is adjusted to the other side in the slot of the crank disk than according to FIGS. 4-7, larger bevel angles 1Y. 2 as IY. can be achieved (see Figs. 9 and 10).
11 and 12 show the arrangement of the new device on the device according to the parent patent in longitudinal section and plan. *) First additional patent No. 144315.
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Number of rotations makes like the spindle 8. In a slot 81 of the disk 80 is by means of the threaded spindle? the stone 83 is adjustable. It carries a pin M, which forms the crank pin for the push rod 85. This is coupled by the pin 86 to the ring holder 19, which carries the ring 17 and the curve segments 18. While the holder 19 cannot rotate in the device according to the parent patent, here it can execute the oscillating movement imposed on it by the crank disk.
So that the engagement of the bevel gears 33,34 and 35, 36 is maintained during this movement, z. B. the shaft 37 can be provided with two ball joints 81 and a telescopic tube 88.
Parts 1, 2, 1-15 and 20-32 in Figures 11 and 12 correspond to the same parts in Figures 3 and 4 of Patent No. 138300.