AT13455U1 - Seal of a filtrate valve for a disc filter - Google Patents
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- AT13455U1 AT13455U1 ATGM225/2012U AT2252012U AT13455U1 AT 13455 U1 AT13455 U1 AT 13455U1 AT 2252012 U AT2252012 U AT 2252012U AT 13455 U1 AT13455 U1 AT 13455U1
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Abstract
Anordnung zum Abdichten eines Scheibenfilters (1), wobei die Anordnung mindestens eine zwischen einem Becken (8) für den Scheibenfilter (1) und einem Filtratventil (19) für den Scheibenfilter (1) angeordnete Dichtung umfasst,wobei die Dichtung eine elastische ringförmige Dichtung (33, 48) ist.An arrangement for sealing a disc filter (1), the assembly comprising at least one seal arranged between a bowl (8) for the disc filter (1) and a filtrate valve (19) for the disc filter (1), the seal comprising a resilient annular seal (10). 33, 48).
Description
österreichisches Patentamt AT13 455U1 2013-12-15Austrian Patent Office AT13 455U1 2013-12-15
Beschreibungdescription
HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION
[0001] Gegenstand der Erfindung ist eine Anordnung zum Abdichten eines Scheibenfilters, wobei die Anordnung mindestens eine zwischen einem Becken für den Scheibenfilter und einem Filtratventil für den Scheibenfilter angeordnete Dichtung umfasst.The invention relates to an arrangement for sealing a disc filter, wherein the arrangement comprises at least one arranged between a basin for the disc filter and a filtrate valve for the disc filter seal.
[0002] Scheibenfilter werden allgemein bei der Rückgewinnung von Fasern und zur Reinigung in einem Umlaufwassersystem von Papier- und Kartonmaschinen verwendet. Die Scheibenfilter haben eine drehbare Achse und in Längsrichtung der Achse mehrere hintereinander positionierte scheibenförmige Filter bzw. Filterscheiben. In Umfangrichtung der Achse werden die Filterscheiben von an der Achse nebeneinander befestigten Filtersektoren gebildet, die durch sektorenförmige, von Stützrändern umgebene Filterkonstruktionen voneinander getrennt sind.Disc filters are commonly used in the recovery of fibers and for cleaning in a recirculating water system of paper and board machines. The disc filters have a rotatable axis and in the longitudinal direction of the axis several successively positioned disc-shaped filter or filter discs. In the circumferential direction of the axis, the filter disks are formed by filter sectors fastened next to one another on the axle, which are separated from one another by sector-shaped filter constructions surrounded by supporting edges.
[0003] Den Scheibenfiltern wird eine faserhaltige Masse, d.h. eine Fasermassesuspension, allgemein in der Weise zugeleitet, dass die Fasermassesuspension über eine Zuführmulde in ein im unteren Teil des Scheibenfilters befindliches Becken zugeführt wird. Bei der Verwendung des Scheibenfilters wird über unterhalb der Oberfläche der Fasermassesuspension befindliche Filtersektoren für die Filterscheibe eine Saugkraft bzw. eine Saugwirkung auf die Fasermassesuspension gerichtet, was zur Folge hat, dass an einer Siebbeschichtung, die die Oberfläche der Filterscheibe bildet, innerhalb der von den Stützrändern der Filtersektoren begrenzten Bereiche sich eine Faserschicht bildet. Als Folge der gleichen Saugwirkung wird das in der Fasermassesuspension enthaltene Wasser durch die an der Oberfläche der Filterscheibe gebildete Faserschicht hindurch als Filtrat in das Innere der Filtersektoren filtriert. Die genannte Faserschicht fungiert hierbei als Filter, der aus dem durch die betreffende Faserschicht hindurchfließenden Wasser Partikel entfernt. Das in das Innere der Filtersektoren gelangte Filtrat wird in einen im Inneren der Achse des Scheibenfilters befindlichen Filtratkanal, der einem jedem Filtersektor entspricht, weitergeleitet und danach über das Filtratventil aus dem Scheibenfilter ausgeleitet. Die an der Oberfläche der Filterscheibe gebildete Faserschicht, d.h. die ausgefällte Fasermasse bzw. der Abscheidungsstoff, wird entfernt, nachdem die Filterscheibe sich an die Oberfläche der im Becken befindlichen Fasermassesuspension gedreht hat.The disk filters will have a fibrous mass, i. a pulp slurry, generally supplied in such a way that the pulp slurry is fed via a feed trough into a basin located in the lower part of the disc filter. When using the disc filter, a suction force is applied to the fiber mass suspension via filter sectors located below the surface of the fiber slurry, resulting in a screen coating forming the surface of the filter disc within the support margins the filter sectors limited areas forms a fiber layer. As a result of the same suction effect, the water contained in the pulp slurry is filtered through the fiber layer formed on the surface of the filter disk as filtrate into the interior of the filter sectors. The fiber layer mentioned here acts as a filter which removes particles from the water flowing through the relevant fiber layer. The filtrate which has reached the interior of the filter sectors is passed on to a filtrate channel located inside the axis of the disk filter, which corresponds to each filter sector, and then discharged out of the disk filter via the filtrate valve. The fiber layer formed on the surface of the filter disk, i. the precipitated pulp is removed after the filter disk has rotated to the surface of the pulp slurry in the basin.
[0004] Das über den Filtersektor in den Filtratkanal gelangte Filtrat gelangt also über den Filtratkanal zum Filtratventil. Im Filtratventil befinden sich in der Umfangsrichtung voneinander getrennte Filtratkammern in der Weise, dass sich in jeder Filtratkammer vom Reinheitsgrad her ein Filtrat bestimmter Qualität bildet. Im Filtratventil sind typischerweise zwei Filtratkammern vorhanden, wobei die erste Filtratkammer für ein trübes Filtrat und die zweite Filtratkammer für ein klares, d.h. reines Filtrat vorgesehen ist. Das trübe Filtrat bildet sich am Anfang des Filtriervorgangs bevor sich an der Oberfläche des Filtersektors eine erheblichere Faserschicht ausgefällt hat. Das reine Filtrat bzw. das Filtrat, in dem nur noch sehr wenige oder überhaupt keine Feststoffe enthalten sind, bildet sich danach, wenn sich an der Oberfläche des Filtersektors eine ordentliche Faserschicht gebildet hat. Filtratventile können auch eine dritte Filtratkammer aufweisen, die für ein sehr klares bzw. reines Filtrat bzw. für ein derartiges Filtrat vorgesehen ist, das ganz am Ende des Filtriervorgangs filtriert wird, gerade bevor sich der Filtersektor an die Oberfläche der im Becken befindlichen Fasermassesuspension dreht und bevor die an der Oberfläche des Filtersektors ausgefällte Faserschicht von dieser Oberfläche entfernt wird. In den Veröffentlichungen US 4,136,028 und 5,792,352 sind einige Scheibenfilter dargestellt.The filtrate which has reached the filtrate channel via the filter sector thus reaches the filtrate valve via the filtrate channel. In the filtrate valve are located in the circumferential direction of separate filtrate chambers in such a way that in each Filtratkammer the degree of purity forms a filtrate of certain quality. The filtrate valve typically has two filtrate chambers, the first filtrate chamber for a turbid filtrate and the second filtrate chamber for a clear, i.e. pure filtrate is provided. The cloudy filtrate forms at the beginning of the filtration process before a more substantial layer of fiber has precipitated on the surface of the filter sector. The pure filtrate or the filtrate, in which only very few or no solids are contained, forms thereafter, if a proper fiber layer has formed on the surface of the filter sector. Filtrate valves may also include a third filtrate chamber intended for a very clean filtrate or filtrate which is filtered at the very end of the filtration process, just before the filter sector rotates to the surface of the pulp slurry in the basin and before the fiber layer precipitated on the surface of the filter sector is removed from this surface. In the publications US 4,136,028 and 5,792,352 some disc filters are shown.
[0005] Voraussetzung für einen effizienten Betrieb des Scheibenfilters ist, dass die in das Becken für den Scheibenfilter zuzuführende Fasermassesuspension nicht aus dem Becken aus den Verbindungen zwischen diesem und den anderen Teilen, die zum Scheibenfilter gehören, fließen kann. Die Fasermassesuspension kann aus dem Becken zum Beispiel aus der Verbindung zwischen dem Becken und dem Filtratventil als Folge eines Verschleißes von Verschleißplatten fließen, die zu der betreffenden Verbindung gehören. Mit einer Abdichtung der Verbindung zwischen dem Becken und dem Filtratventil wird bezweckt, diese Leckströmungen der Fasermassesuspension zu verhindern. Bei einer bekannten Abdichtlösung ist zwischen einer 1 /13 österreichisches Patentamt AT13 455U1 2013-12-15A prerequisite for efficient operation of the disc filter is that in the basin for the disc filter to be supplied fiber mass suspension can not flow out of the basin from the connections between this and the other parts that belong to the disc filter. The pulp slurry may flow out of the pool, for example, from the connection between the pool and the filtrate valve as a result of wear of wear plates associated with the particular connection. Sealing the connection between the basin and the filtrate valve is intended to prevent these leaks in the pulp suspension. In a known sealing solution is between a 1/13 Austrian Patent Office AT13 455U1 2013-12-15
Endplatte des Beckens und dem Filtratventil eine Rinne positioniert, die das Filtratventil umläuft und auf der gesamten Strecke des Umfangs des Filtratventils am Filtratventilkörper festgeschweißt ist. Zu der Abdichtlösung gehören neben der genannten Rinne eine zwischen der Endplatte des Beckens und der Rinne angeordnete V-Ringdichtung und eine diese haltende, sich über den gesamten Umfang der V-Ringdichtung erstreckende Halteklammer. Die betreffende Abdichtanordnung ist von der Gesamtkonstruktion her ziemlich kompliziert und zeitaufwändig zu verwirklichen und mit hohen Kosten verbunden.Endplate of the basin and the filtrate valve positioned a groove which circulates the filtrate valve and is welded to the filtrate valve body over the entire distance of the circumference of the filtrate valve. In addition to the said channel, the sealing solution includes a V-ring seal arranged between the end plate of the basin and the channel and a retaining clip which holds the latter and extends over the entire circumference of the V-ring seal. The sealing assembly in question is quite complicated and time-consuming to implement from the overall construction and associated with high costs.
KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0006] Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine neuartige Abdichtlösung zwischen einem Becken für einen Scheibenfilter und einem Filtratventil zu erhalten.The object of this invention is to obtain a novel sealing solution between a tank for a disc filter and a filtrate.
[0007] Für eine Anordnung nach der Erfindung ist charakteristisch, dass die Dichtung eine elastische ringförmige Dichtung ist.For an arrangement according to the invention is characteristic that the seal is an elastic annular seal.
[0008] Die Anordnung zum Abdichten des Scheibenfilters umfasst also mindestens eine zwischen dem Becken für den Scheibenfilter und dem Filtratventil für den Scheibenfilter angeordnete Dichtung, die eine elastische ringförmige Dichtung ist. Mit der elastischen ringförmigen Dichtung kann eine Verbindung zwischen dem Becken für den Scheibenfilter und dem Filtratventil auf einfache Art in der Weise abgedichtet werden, dass die Fasermassesuspension nicht aus der Verbindung zwischen dem Becken und dem Filtratventil fließen kann. Eine aus einem elastischen Material, wie zum Beispiel Gummi, Kunststoff oder eine Mischung aus Gummi und Kunststoff, hergestellte Dichtung ist naturgemäß von der Konstruktion her elastisch bzw. ihre Form verändernd. Zudem ist eine aus einem elastischen Material hergestellte Dichtung ungeachtet der vom Filtratventil und der umfangreichen Größe des gesamten Scheibenfilters verursachten großen Konstruktion her hinsichtlich der Kosten eine vorteilhafte Lösung zum Abdichten der Verbindung zwischen dem Becken des Scheibenfilters und dem Filtratventil.The arrangement for sealing the disc filter thus comprises at least one arranged between the basin for the disc filter and the filtrate valve for the disc filter seal, which is an elastic annular seal. With the elastic annular seal, a connection between the bowl for the disc filter and the filtrate valve can be easily sealed in such a way that the pulp suspension can not flow out of the connection between the bowl and the filtrate valve. A gasket made of an elastic material, such as rubber, plastic or a mixture of rubber and plastic, is inherently elastic in design and changing in shape. In addition, regardless of the large construction caused by the filtrate valve and the large size of the entire disc filter, a seal made of an elastic material is an advantageous solution for sealing the connection between the bowl of the disc filter and the filtrate valve in terms of cost.
[0009] Nach einer Ausführungsform ist die Dichtung eine Balgdichtung. Mit der Balgdichtung kann die Verbindung zwischen dem Becken für den Scheibenfilter und dem Filtratventil auf sehr einfache Art in der Weise abgedichtet werden, dass die Fasermassesuspension nicht aus der Verbindung zwischen dem Becken und dem Filtratventil fließen kann. Die Balgdichtung verbindet also das Filtratventil und das Becken als feste und spielfreie Verbindung miteinander, wodurch Leckströmungen der Fasermassesuspension aus der Verbindung zwischen dem Becken und dem Filtratventil nicht erfolgen können. Ohne auf die Dichtheit der Verbindung zu wirken gestattet die Balgdichtung sowohl in Achsrichtung als auch in Radialrichtung des Scheibenfilters gegenseitige Bewegungen zwischen dem Becken und dem Filtratventil, ohne die Bewegungen und Formveränderungen zu unterbrechen.According to one embodiment, the seal is a bellows seal. With the bellows seal the connection between the bowl for the disc filter and the filtrate valve can be sealed in a very simple way in such a way that the pulp suspension can not flow out of the connection between the basin and the filtrate valve. The bellows seal thus connects the filtrate valve and the basin as a firm and play-free connection with each other, whereby leakage flows of the pulp suspension from the connection between the basin and the filtrate valve can not be done. Without affecting the tightness of the connection, the bellows seal permits reciprocal movement between the basin and the filtrate valve both in the axial direction and in the radial direction of the disc filter, without interrupting the movements and changes in shape.
[0010] Nach einer Ausführungsform ist am Außenumfang des Filtratventils in Radialrichtung des Scheibenfilters ein vom Filtratventil nach außen gerichteter Flanschabschnitt angeordnet, wobei der Innenumfang der Dichtung an dem am Filtratventil vorhandenen genannten Flanschabschnitt befestigt ist und der Außenumfang der Dichtung ist an der Endplatte des Beckens befestigt. Der am Außenumfang des Filtratventils vorhandene in Radialrichtung des Scheibenfilters vom Filtratventil nach außen gerichtete Flanschabschnitt bildet am Innenumfang der Dichtung eine Befestigungsfläche, die in der gleichen Richtung verläuft wie die Endplatte des Beckens für den Scheibenfilter, wodurch die Dichtung leicht zwischen dem Becken für den Scheibenfilter und dem Filtratventil befestigt werden kann.According to one embodiment, a flange portion directed outwardly from the filtrate valve is disposed on the outer periphery of the filtrate valve in the radial direction of the disc filter, the inner periphery of the seal being fixed to the flange portion provided on the filtrate valve, and the outer periphery of the seal being fixed to the end plate of the basin , The flange portion projecting outwardly from the filtrate valve on the outer circumference of the filtrate valve forms an attachment surface on the inner circumference of the seal which runs in the same direction as the disc filter end plate, allowing the seal to be easily interposed between the disc filter bowl and the bowl can be attached to the filtrate valve.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
[0011] Einige Anwendungsformen der Erfindung werden in den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben: [0012] Fig. 1 stellt schematisch einen Scheibenfilter vom Ende gesehen dar, [0013] Fig. 2 stellt schematisch ein Teil eines Scheibenfilters nach Fig. 1 von der Seite gese hen und teilweise als Querschnitt dar, und 2/13 österreichisches Patentamt AT13 455U1 2013-12-15 [0014] Fig. 3 stellt schematisch ein Teil eines zweiten Scheibenfilters nach Fig. 1 von der Seite gesehen und teilweise als Querschnitt dar.Some embodiments of the invention will be described in more detail in the accompanying drawings: Fig. 1 shows schematically a disc filter as seen from the end; Fig. 2 schematically shows a part of a disc filter according to Fig. 1 from the side and partially as a cross-section, and FIG. 3 schematically illustrates part of a second disc filter of FIG. 1 as seen from the side and partly as a cross-section. [0014] FIG.
[0015] Einige Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren der Klarheit halber vereinfacht dargestellt. Gleiche Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Some embodiments of the invention are shown in simplified form in the figures for the sake of clarity. Like parts are indicated in the figures with the same reference numerals.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[0016] In Fig. 1 ist ein Scheibenfilter 1 schematisch vom Ende gesehen und teilweise geöffnet dargestellt. Der in Fig. 1 dargestellte Scheibenfilter 1 weist eine Körperkonstruktion 2 und eine in der Körperkonstruktion 2 abgestützte Achse 3 auf. An der Achse 3 sind Filtersektoren 4 befestigt. Mehrere Filtersektoren 4 sind an der Achse 3 in deren Umfangsrichtung parallel befestigt, wobei diese in Umfangsrichtung der Achse 3 parallel positionierten Filtersektoren 4 eine Filterscheibe 5 des Scheibenfilters 1 bilden. In Längsrichtung der Achse 3 weist der Scheibenfilter 1 mehrere Filterscheiben 5 hintereinander in einem Abstand voneinander auf. Der Filtersektor 4 weist einen Stützrand 6 auf, an der Innenseite des von diesem begrenzten Bereichs ist eine Siebbeschichtung angeordnet, die am Filtersektor 4 eine Filteroberfläche bzw. eine Filterunterlage bildet. Jeder Filtersektor 4 ist in Umfangsrichtung der Achse 3 an einen Filtratkanal 7 angeschlossen, der sich an der entsprechenden Stelle im Inneren der Achse 3 in Längsrichtung der Achse 3 befindet. Die Achse 3 und die daran angeordneten Filterscheiben 5 sind in der Weise im Becken 8 für den Scheibenfilter 1 positioniert, dass mindestens der größte Teil der Achse 3 und insbesondere der Fläche der Filterscheiben 5 unterhalb der Oberfläche der im Becken 8 befindlichen Fasermassesuspension bleibt. Die Oberfläche der im Becken 8 befindlichen Fasermassesuspension ist schematisch mit einer unterbrochenen Linie 9 dargestellt. Die zu behandelnde Fasermassesuspension wird über ein Zuführrohr 10 und eine Zuführmulde 11 in der Weise in das Becken 8 zugeführt, dass die Zuführmulde 11 die Fasermassesuspension über die gesamte Länge des Beckens 8 gleichmäßig verteilt.In Fig. 1, a disc filter 1 is seen schematically from the end and shown partially open. The disc filter 1 shown in FIG. 1 has a body construction 2 and an axle 3 supported in the body structure 2. On the axis 3 filter sectors 4 are attached. Several filter sectors 4 are attached in parallel to the axis 3 in the circumferential direction thereof, these filter sectors 4 positioned in parallel in the circumferential direction of the axis 3 forming a filter disk 5 of the disk filter 1. In the longitudinal direction of the axis 3, the disc filter 1 a plurality of filter discs 5 in a row at a distance from each other. The filter sector 4 has a support edge 6, on the inside of the limited area of this a screen coating is arranged, which forms a filter surface or a filter pad at the filter sector 4. Each filter sector 4 is connected in the circumferential direction of the axis 3 to a filtrate channel 7 which is located at the corresponding point in the interior of the axis 3 in the longitudinal direction of the axis 3. The axis 3 and the filter disks 5 arranged thereon are positioned in the manner in the basin 8 for the disk filter 1 that at least the largest part of the axis 3 and in particular the surface of the filter disks 5 remains below the surface of the fiber mass suspension located in the basin 8. The surface of the fiber mass suspension located in the basin 8 is shown schematically with a broken line 9. The fiber mass suspension to be treated is fed into the basin 8 via a feed tube 10 and a feed trough 11 in such a way that the feed trough 11 evenly distributes the fiber pulp suspension over the entire length of the basin 8.
[0017] Bei der Verwendung des Scheibenfilters 1 wird über die unterhalb der Oberfläche 9 der Fasermassesuspension befindlichen Filtersektoren 4 und die diesen entsprechenden Filtratkanäle 7 ein Saugdruck bzw. eine Saugwirkung auf die Fasermassesuspension gerichtet, was zur Folge hat, dass sich an der Oberfläche der Filtersektoren 4 an der Innenseite der von Stützrändern 6 begrenzten Bereiche eine Faserschicht bildet. Als Folge der gleichen Saugwirkung wird das in der Fasermassesuspension enthaltene Wasser durch die an der Oberfläche der Filtersektoren 4 gebildete Faserschicht hindurch als Filtrat in das Innere der Filtersektoren 4 filtriert. Die genannte Faserschicht fungiert hierbei als Filter, der aus dem durch die betreffende Faserschicht hindurchfließenden Wasser Partikel entfernt.When using the disc filter 1 is located above the surface 9 of the fiber mass suspension filter sectors 4 and the corresponding filtrate channels 7, a suction or a suction directed to the fiber mass suspension, with the result that on the surface of the filter sectors 4 forms a fiber layer on the inside of the bounded by supporting edges 6 areas. As a result of the same suction effect, the water contained in the pulp slurry is filtered through the fiber layer formed on the surface of the filter sectors 4 as filtrate into the interior of the filter sectors 4. The fiber layer mentioned here acts as a filter which removes particles from the water flowing through the relevant fiber layer.
[0018] Die an der Oberfläche des Filtersektors 4 gebildete Faserschicht F, d.h. die ausgefällte Fasermasse F bzw. der Abscheidungsstoff F, wird entfernt, nachdem der Filtersektor 4 sich an die Oberfläche der im Becken 8 befindlichen Fasermassesuspension gedreht hat. Die Drehrichtung des Scheibenfilters 1 ist in Fig. 1 schematisch mit einem Pfeil A dargestellt. Das Entfernen des Abscheidungsstoffs F von der Oberfläche des Filtersektors 4 erfolgt allgemein in der Weise, dass der Saugdruck abgeschaltet wird, wodurch der Abscheidungsstoff sich allein durch Wirkung von Schwerkraft von der Oberfläche des Filtersektors 4 lösen kann. Im Allgemeinen wird das Lösen des Abscheidungsstoffs jedoch mit auf diesen gerichteten Wasserstrahlen 14 effektiviert, die in Fig. 1 von Düsen 13 erzeugt werden, die am Deckel 12 des Scheibenfilters 1 angeordnet sind. Das Lösen des Abscheidungsstoffs kann auch über den einem jeden Filtersektor 4 entsprechenden Filtratkanal 7 durch einen Druck im Inneren des Filtersektors 4 effektiviert werden, der höher ist als der Außenluftdruck. Der von der Filterscheibe 5 gelöste Abscheidungsstoff fällt auf die zwischen den Filterscheiben 5 befindlichen Abschrägungen 15, d.h. in die Ableitkanäle 15 für den Abscheidungsstoff des Scheibenfilters 1, aus denen der Abscheidungsstoff auf eine unterhalb der Abschrägungen 15 befindliche Förderschnecke 16 bzw. etwas Entsprechendes gelangt, die diese ausgefällte Masse zur weiteren Behandlung aus dem Scheibenfilter 1 entfernt. In Fig. 1 ist noch eine Düse 17 dargestellt; mittels der von dieser erzeugten Wasserstrahlen 18 kann die Oberfläche der Filterscheibe 5 noch gereinigt werden, bevor diese 3/13 österreichisches Patentamt AT13 455U1 2013-12-15 sich wieder unterhalb der im Becken für die Filterscheibe 5 befindlichen Fasermassesuspension dreht.The fiber layer F formed on the surface of the filter sector 4, i. the precipitated fiber mass F or the deposition material F, is removed after the filter sector 4 has rotated to the surface of the fiber mass suspension located in the basin 8. The direction of rotation of the disc filter 1 is shown schematically in Fig. 1 with an arrow A. The removal of the deposition substance F from the surface of the filter sector 4 is generally carried out in such a way that the suction pressure is switched off, whereby the deposition material can be released from the surface of the filter sector 4 solely by the action of gravity. In general, however, the dissolution of the deposition material is made more effective with water jets directed at them, which are generated in FIG. 1 by nozzles 13 arranged on the cover 12 of the disk filter 1. The dissolution of the deposition material can also be made more effective via the filtrate channel 7 corresponding to each filter sector 4 by a pressure in the interior of the filter sector 4 which is higher than the outside air pressure. The deposition material released from the filter disk 5 falls on the chamfers 15 located between the filter disks 5, i. into the discharge channels 15 for the deposition material of the disc filter 1, from which the deposition material passes to a screw conveyor 16 located below the bevels 15 or something similar which removes this precipitated mass from the disc filter 1 for further treatment. In Fig. 1, a nozzle 17 is still shown; by means of the water jets 18 produced by this, the surface of the filter disk 5 can still be cleaned before it rotates again below the fiber mass suspension located in the basin for the filter disk 5 AT13 455U1 2013-12-15.
[0019] In Fig. 1 ist weiterhin teilweise ein an das Ende der Achse 3 angeordnetes Filtratventil 19 dargestellt, das das zwischen den Filtersektoren 4 und an deren Oberfläche gebildeten Faserschicht hindurch gefilterte Filtrat über den einem jeden Filtersektor 4 entsprechenden Filtratkanal 7 entgegennimmt. Im Filtratventil 19 befinden sich in deren Umfangsrichtung voneinander getrennte Filtratkammern, aus denen in jede Filtratkammer vom Reinheitsgrad her ein Filtrat bestimmter Qualität gelangt. Die Innenkonstruktion des Filtratventils 19 ist genauer in Fig. 2 dargestellt.In Fig. 1, in addition, a partially arranged at the end of the axis 3 filtrate valve 19 is shown, which receives the filtrate filtered between the filter sectors 4 and on the surface thereof through the filtrate corresponding to each filter sector 4 filtrate channel 7. In the filtrate valve 19 are located in the circumferential direction of each other separate filtrate chambers from which enters a filtrate of certain quality in each filtrate from the purity ago. The internal construction of the filtrate valve 19 is shown in more detail in FIG.
[0020] Das Filtratventil 19 nach Fig. 1 weist drei Filtratkammern auf, was daraus gefolgert werden kann, dass das Filtratventil nach Fig. 1 drei Ableitblöcke aufweist, d.h. die Ableitblöcke 20, 21, und 22 zum Entfernen des in das Filtratventil gelangten Filtrats aus dem Scheibenfilter 1. Der erste Ableitblock 20 und ein diesem entsprechender erster Ableitkanal 20c sind für ein trübes Filtrat vorgesehen, der zweite Ableitblock 21 und ein diesem entsprechender zweiter Ableitkanal 21c sind für ein reines Filtrat vorgesehen und der dritte Ableitblock 22 und ein diesem entsprechender dritter Ableitkanal 22c sind für ein sehr reines Filtrat vorgesehen. Je nach den verschiedenen Ausführungsformen des Scheibenfilters 1 kann der Scheibenfilter entweder nur an einem Ende der Achse 3 oder an beiden Enden der Achse 3 ein Filtratventil umfassen.The filtrate valve 19 of FIG. 1 has three filtrate chambers, which can be deduced from the fact that the filtrate valve of FIG. 1 has three Ableitblöcke, i. the first discharge block 20 and a first discharge channel 20c corresponding thereto are provided for a turbid filtrate, the second discharge block 21 and a second discharge channel 21c corresponding thereto are intended for a pure filtrate and the third Ableitblock 22 and a corresponding thereto the third discharge channel 22c are provided for a very pure filtrate. Depending on the various embodiments of the disc filter 1, the disc filter may comprise either only at one end of the axle 3 or at both ends of the axle 3, a filtrate valve.
[0021] In Fig. 2 ist schematisch ein Scheibenfilter 1 nach Fig. 1 von der Seite gesehen und als Querschnitt dargestellt. Vom Scheibenfilter 1 sind in Fig. 2 ein Teil der Achse 3, von deren Körperkonstruktion 3c und vom Filtratkanal 7 in der Achse 3 dargestellt. In Fig. 2 ist auch eine mit dem Filtratkanal 7 verbundene Sektorhülse 23 dargestellt, in deren Zusammenhang der Filtersektor 4 zum Befestigen des Filtersektors 4 an der Achse 3 befestigt wird. Das über die Sektorhülse 23 aus dem Filtersektor 4 gelangende Filtrat gerät in den Filtratkanal 7. Weiterhin ist in Fig. 2 das Filtratventil 19 dargestellt, das eine Körperkonstruktion 19c und in Umfangsrichtung des Filtratventils 19 durch eine Zwischenwand voneinander getrennte Filtratkammern 24 aufweist, mit denen die in der Achse 3 befindlichen Filtratkanäle 7 in Strömungsverbindung stehen. Die aus definierten Filtratkanälen 7 in eine bestimmte Filtratkammer 24 gelangten Filtrate werden über einen Ableitblock entfernt, der in Fig. 2 beispielhaft als erster Ableitblock 20 gekennzeichnet ist.2, a disc filter 1 according to FIG. 1 is schematically seen from the side and shown as a cross section. From the disc filter 1, a part of the axis 3, of the body structure 3c and the filtrate channel 7 in the axis 3 are shown in Fig. 2. FIG. 2 also shows a sector sleeve 23 connected to the filtrate channel 7, in connection with which the filter sector 4 for fastening the filter sector 4 to the axis 3 is fastened. Furthermore, the filtrate valve 19 is shown in FIG. 2, which has a body construction 19c and in the circumferential direction of the filtrate valve 19 by a partition wall separate filtrate chambers 24, with which the in the axis 3 located filtrate channels 7 are in flow communication. The filtrates obtained from defined filtrate channels 7 into a specific filtrate chamber 24 are removed via a discharge block, which is identified by way of example as first discharge block 20 in FIG. 2.
[0022] In Fig. 2 ist weiterhin ein am Ende der Achse 3 befindlicher, auf die Außenseite des Beckens 8 für den Scheibenfilter 1 hinausragender und das Filtratventil 19 durchdringender Achszapfen 25 dargestellt, mit dem die Achse 3 für den Scheibenfilter 1 in einer Stützkonstruktion 26 gelagert ist, die zum Beispiel ein Teil der Körperkonstruktion 2 für den Scheibenfilter 1 oder ein von dieser getrennter Lagerbock oder eine entsprechende Konstruktion sein kann. Das in der Stützkonstruktion 26 befindliche Lager ist mit dem Bezugszeichen 27 gekennzeichnet. In Fig. 2 ist auch eine Lagerung zwischen dem Filtratventil 19 und dem Achszapfen 25 dargestellt, die in Fig. 2 mit Gleitlagern 28 verwirklicht wurde, d.h. das Filtratventil 19 ist mit Hilfe der Gleitlager 28 am Außenumfang des Achszapfens 25 abgestützt. Der Achszapfen 25 bildet somit eine gemeinsame Lagerungsfläche sowohl für die Achse 3 als auch für das Filtratventil 19, was zur Folge hat, dass die Achse 3 und das Filtratventil 19 konzentrisch sind.In Fig. 2 is still a befindlicher at the end of the axis 3, on the outside of the basin 8 for the disc filter 1 protruding and the filtrate 19 penetrating axle journal 25, with the axis 3 for the disc filter 1 in a support structure 26th is stored, which may be, for example, a part of the body structure 2 for the disc filter 1 or a separate bearing block or a corresponding construction. The bearing located in the support structure 26 is identified by the reference numeral 27. In Fig. 2, a bearing between the filtrate valve 19 and the journal 25 is shown, which was realized in Fig. 2 with plain bearings 28, i. the filtrate valve 19 is supported by means of the slide bearings 28 on the outer circumference of the axle journal 25. The journal 25 thus forms a common bearing surface for both the axis 3 and the filtrate valve 19, with the result that the axis 3 and the filtrate valve 19 are concentric.
[0023] In einer Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Lagerung der Achse 3 für den Scheibenfilter 1 also mit Hilfe des Achszapfens 25 und dem damit verbundenen Lager 27 angeordnet, aber die Lagerung der Achse 3 für den Scheibenfilter 1 kann zum Beispiel auch als Gleitlager verwirklicht werden, das an die Enden des Beckens 8 für den Scheibenfilter 1 anzuordnen ist.In an embodiment according to FIG. 2, the bearing of the axle 3 for the disc filter 1 is therefore arranged with the aid of the axle journal 25 and the associated bearing 27, but the bearing of the axle 3 for the disc filter 1 can also be used, for example, as a slide bearing be realized, which is to be arranged at the ends of the basin 8 for the disc filter 1.
[0024] Weiterhin sind in Fig. 2 in Längsrichtung der Achse 3 zwischen der Achse 3 und einem ersten Ende 19a des Filtratventils 19, d.h. dem gegen das Becken 8 für den Scheibenfilter 1 gerichteten Ende 19a des Filtratventils 19, angeordnete Verschleißplatten 30 und 31 dargestellt, die dafür vorgesehen sind, die von der Achse 3 und dem Filtratventil 19 gegeneinander gerichtete Verschleißwirkung während des Betriebs des Scheibenfilters 1 zu reduzieren. Die erste Verschleißplatte 30 ist in Richtung der Achse 3 für den Scheibenfilter 1 zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19 positioniert. Die erste Verschleißplatte 30 in radialer R Richtung des 4/13 österreichisches Patentamt AT 13 455 Ul 2013-12-15Further, in Fig. 2, in the longitudinal direction of the axis 3 between the axis 3 and a first end 19a of the filtrate valve 19, i. the directed against the basin 8 for the disc filter 1 end 19a of the filtrate valve 19, arranged wear plates 30 and 31 are shown, which are intended to reduce the from the axis 3 and the filtrate valve 19 against each other directed wear during operation of the disc filter 1. The first wear plate 30 is positioned in the direction of the axis 3 for the disc filter 1 between the axis 3 and the filtrate valve 19. The first wear plate 30 in radial R direction of the 4/13 Austrian Patent Office AT 13 455 Ul 2013-12-15
Scheibenfilters 1 ist zwischen dem Filtratkanal 7 in der Achse 3 und einem ersten Flanschabschnitt 29 an der Achse 3 positioniert, die in Richtung der am Innenumfang 3d der Achse 3 in der Körperkonstruktion 3c für die Achse 3 befindlichen Achse 3 verläuft, und der erste Flanschabschnitt 29 an der Achse 3 ist am Achszapfen 25 abgestützt. Die zweite Verschleißplatte 31 ist wiederum zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19 an deren Außenumfang positioniert, abgestützt in Richtung der Achse 3 eines am Außenumfang 3e der Achse 3 in radialer Richtung des Scheibenfilters 1 befindlichen zweiten Flanschabschnitts 32 an der Achse 3 und eines am Außenumfang 19d des Filtratventils 19 in radialer Richtung des Scheibenfilters 1 vom Filtratventil 19 nach außen gerichteten Außenumfang 19e des Filtratventils 19 befindlichen zweiten Flanschabschnitts 34. In radialer Richtung des Scheibenfilters 1 stützt sich die Verschleißplatte 31 auf den zweiten Flanschabschnitt 35, der sich am Außenumfang 19e des Filtratventils 19 in Richtung der Achse 3 am Außenumfang 19e des Filtratventils 19 befindet, wobei der Flanschabschnitt 35 zur Achse 3 hin gerichtet ist, sich in das Innere des Beckens 8 für den Scheibenfilter 1 erstreckt und in Radialrichtung des Scheibenfilters 1 an der Außenseite des Außenumfangs der Achse 3 positioniert ist. In Radialrichtung des Scheibenfilters 1 sind die Verschleißplatten 30 und 31 mit der Achse 3 und dem Filtratventil 19 konzentrisch.Disc filter 1 is positioned between the filtrate channel 7 in the axis 3 and a first flange portion 29 on the axis 3, which extends in the direction of located on the inner circumference 3d of the axis 3 in the body structure 3c for the axis 3 axis 3, and the first flange portion 29th on the axle 3 is supported on the axle journal 25. The second wear plate 31 is in turn positioned between the axis 3 and the filtrate valve 19 at its outer periphery, supported in the direction of the axis 3 of an outer periphery 3e of the axis 3 in the radial direction of the disc filter 1 located second flange portion 32 on the axis 3 and one on the outer periphery 19d of the filtrate valve 19 in the radial direction of the disc filter 1 from the filtrate valve 19 outwardly directed outer periphery 19e of the filtrate 19 located second flange portion 34. In the radial direction of the disc filter 1, the wear plate 31 is based on the second flange portion 35, located on the outer periphery 19e of the filtrate valve 19 is in the direction of the axis 3 on the outer periphery 19 e of the filtrate 19, wherein the flange portion 35 is directed toward the axis 3, extending into the interior of the bowl 8 for the disc filter 1 and in the radial direction of the disc filter 1 on the outer side of the outer periphery of the axis 3 position rt is. In the radial direction of the disc filter 1, the wear plates 30 and 31 with the axis 3 and the filtrate valve 19 are concentric.
[0025] Die Verschleißplatten 30 und 31 werden zum Beispiel mit einer Schraubverbindung am Filtratventil befestigt. Zwischen den Verschleißplatten 30 und 31 werden außerdem in Radialrichtung des Scheibenfilters gerichtete Verschleißplatten 46 und 47 positioniert, die in Fig. 2 schematisch mit einer unterbrochenen Linie dargestellt sind; die Verschleißplatten 46 und 47 werden in beliebigen Stellungen am Umfangswinkel angeordnet. Mit der Positionierung der Verschleißplatten 46 und 47 wird festgelegt, in welche Filtratkammer des Filtratventils das aus dem Filtratkanal strömende Filtrat geleitet wird bzw. in welchen Filtratkanal bzw. Filtratkanäle die über die Filtratkammer in die Filtratkanäle zu leitende Unter- oder Überdruckwirkung gesteuert wird. Die Verschleißplatten 46 und 47 können von der Dicke her dünner als die Ver-schleißplatten 30 und 31 sein und diese können in Dickerichtung aus mehreren Verschleißplatten gebildet werden, um gewünschte Strömungsverbindungen zwischen den Filtratskammern des Filtratventils und den Filtratskanälen in der Achse zu bilden. Die Verschleißplatten 46 und 47 können von der Dicke her auch verdünnt sein, insbesondere an der Seite der Achse 3. Die Verschleißplatten 46 und 47 werden zum Beispiel mit Schraubverbindungen an den Ver-schleißplatten 30 und 31 befestigt.The wear plates 30 and 31 are attached, for example, with a screw on the filtrate valve. Between the wear plates 30 and 31 are also directed in the radial direction of the disc filter wear plates 46 and 47, which are shown schematically in Figure 2 with a broken line. the wear plates 46 and 47 are arranged in arbitrary positions at the circumferential angle. With the positioning of the wear plates 46 and 47 it is determined in which filtrate chamber of the filtrate the filtrate flowing from the filtrate channel is passed or in which filtrate channel or filtrate which is controlled via the filtrate in the filtrate channels under or overpressure. The wear plates 46 and 47 may be thinner in thickness than the wear plates 30 and 31 and may be formed in the thickness direction of a plurality of wear plates to form desired fluid communication between the filtrate chambers of the filtrate valve and the filtrate channels in the axis. The wear plates 46 and 47 may also be thinned in thickness, in particular on the side of the axis 3. The wear plates 46 and 47 are fastened to the wear plates 30 and 31, for example by screw connections.
[0026] In der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Flanschabschnitt 35 angeordnet, um an dem Ende des ersten Flanschabschnitts 34 zu beginnen, der in Radialrichtung des Scheibenfilters 1 vom Scheibenfilter 1 hinweg weist, aber dieser könnte auch angeordnet sein, um von irgendeinem anderen Abschnitt des ersten Flanschabschnitts 34 zu beginnen.In the embodiment of Fig. 2, the flange portion 35 is arranged to start at the end of the first flange portion 34 facing away from the disc filter 1 in the radial direction of the disc filter 1, but it could also be arranged to be from any other Section of the first flange portion 34 to begin.
[0027] In der Ausführungsform nach Fig. 2 ist das Abdichten der Verbindung zwischen dem Filtratventil 19 für den Scheibenfilter 1 und dem Becken 8 für den Scheibenfilter 1 mit einer zwischen dem Becken 8 für den Scheibenfilter 1 und insbesondere zwischen der Endplatte 36 des Beckens 8 und dem Filtratventil 19 befestigten ringförmigen Balgdichtung 33 verwirklicht, die angeordnet ist, um den gesamten Außenumfang 19e des Filtratventils 19 zu umlaufen. In der Ausführungsform nach Fig. 2 umfasst die Balgdichtung 33 einen Balg 33c, aber kann natürlich auch mehrere Bälge 33c umfassen. Die Balgdichtung 33 ist aus einem elastischen Material hergestellt, wie zum Beispiel aus Gummi, Kunststoff oder einer Mischung aus Gummi und Kunststoff in der Weise, dass die Konstruktion der Balgdichtung 33 elastisch bzw. ihre Form verändernd ist. In der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Außenumfang 33d der Balgdichtung 33 an der Endplatte 36 des Beckens 8 für den Scheibenfilter 1 und der Innenumfang 33e der Balgdichtung 33 am ersten Flanschabschnitt 34 am Außenumfang 19e des Filtratventils 19 befestigt. Die Balgdichtung 33 ist mit mechanischen Befestigungsmitteln sowohl am Becken 8 als auch am Filtratventil 19 befestigt, wie zum Beispiel mit Bolzen 37, die durch die Ränder des Außen- und Innenumfangs der Balgdichtung 33 hindurch anzuordnen sind. Die Balgdichtung 33 kann zum Beispiel auch durch Anleimen am Becken 8 und am Filtratventil 19 befestigt werden.In the embodiment of Fig. 2, the sealing of the connection between the filtrate valve 19 for the disc filter 1 and the basin 8 for the disc filter 1 with a between the basin 8 for the disc filter 1 and in particular between the end plate 36 of the basin. 8 and the filtrate valve 19 fixed annular bellows seal 33 which is arranged to rotate around the entire outer periphery 19 e of the filtrate 19. In the embodiment of Fig. 2, the bellows seal 33 comprises a bellows 33c, but of course may also include a plurality of bellows 33c. The bellows seal 33 is made of an elastic material such as rubber, plastic or a mixture of rubber and plastic in such a manner that the construction of the bellows seal 33 is elastic or its shape changing. In the embodiment of FIG. 2, the outer periphery 33d of the bellows seal 33 is fixed to the end plate 36 of the bowl 8 for the disc filter 1 and the inner periphery 33e of the bellows seal 33 to the first flange portion 34 on the outer periphery 19e of the filtrate valve 19. The bellows seal 33 is fastened with mechanical fastening means both to the basin 8 and to the filtrate valve 19, such as with bolts 37 which are to be arranged through the edges of the outer and inner circumference of the bellows seal 33 therethrough. The bellows seal 33 can also be attached, for example, to the basin 8 and the filtrate valve 19 by glueing.
[0028] Mit der Balgdichtung 33 kann die Verbindung zwischen dem Becken 8 für den Scheibenfilter 1 und dem Filtratventil 19 auf sehr einfache Art in der Weise abgedichtet werden, dass die 5/13 österreichisches Patentamt AT 13 455 Ul 2013-12-15With the bellows seal 33, the connection between the tank 8 for the disc filter 1 and the filtrate valve 19 can be sealed in a very simple manner in such a way that the 5/13 Austrian Patent Office AT 13 455 Ul 2013-12-15
Fasermassesuspension nicht aus der Verbindung zwischen dem Becken 8 und dem Filtratventil 19 auf die Außenseite des Beckens 8 fließen kann. Die Balgdichtung 33 verbindet also das Filtratventil 19 und das Becken 8 als feste und spielfreie Verbindung miteinander, wodurch Leckströmungen der Fasermassesuspension aus der Verbindung zwischen dem Becken 8 und dem Filtratventil 19 nicht erfolgen können. Ohne auf die Dichtheit der Verbindung zu wirken gestattet die Balgdichtung 33 sowohl in Richtung der Achse 3 des Scheibenfilters 1 als auch in radialer Richtung gegenseitige Bewegungen und Formveränderungen zwischen dem Becken 8 und dem Filtratventil 19, die im Scheibenfilter leicht als Folge der sehr langen Konstruktion, die von der Achse des Scheibenfilters, den an beiden Enden der Achse befindlichen Achszapfen und den an diesen zu befestigenden Teilen gebildet werden, Vorkommen können. Die Balgdich-tung gestattet auch sehr große Bewegungen und sogar eine hin und her schlingernde Bewegung der Achse 3, ohne dass die Dichtheit beeinträchtigt wird. Außerdem ist die Balgdichtung wartungsfrei.Fiber mass suspension can not flow from the connection between the basin 8 and the filtrate valve 19 to the outside of the basin 8. The bellows seal 33 thus connects the filtrate valve 19 and the basin 8 as a solid and play-free connection with each other, whereby leakage flows of the fiber mass suspension from the connection between the basin 8 and the filtrate valve 19 can not take place. Without affecting the tightness of the connection allows the bellows seal 33 both in the direction of the axis 3 of the disc filter 1 and in the radial direction mutual movements and changes in shape between the basin 8 and the filtrate valve 19, which in the disc filter easily as a result of very long construction, which can occur from the axis of the disc filter, which are formed at both ends of the axle and the axle to be fastened to these parts. The bellows seal also allows very large movements and even a back and forth lurching movement of the axis 3, without the tightness is impaired. In addition, the bellows seal is maintenance-free.
[0029] Zum Abdichten der Verbindung zwischen dem Filtratventil 19 und der Achse 3 ist an deren Außenumfang zwischen dem zweiten Flanschabschnitt 35 am Außenumfang des Filtratventils 19 und dem am Außenumfang 3e der Achse 3 für den Scheibenfilter 1 vorhandenen Flanschabschnitt 32 eine Dichtung 38 angeordnet, die in der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform eine O-Ringdichtung ist. Die Abdichtung zwischen dem Filtratventil 19 und der Achse 3 verhindert Leckströmungen der im Becken 8 befindlichen Fasermassesuspension zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19 in die Filtratkanäle 7 und die Filtratkammern im Filtratventil 19. Die betreffende Dichtung verhindert also ein Vermischen der im Becken 8 befindlichen noch ungefilterten Fasermassesuspension in das zum Filtratventil 19 gelangende schon filtrierte Filtrat. In der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sichert die mit der Dichtung 38 verwirklichte Abdichtung zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19 außerdem die abdichtende Wirkung der Verschleißplatte 31, wodurch ein mögliches Zerstören der Dichtung 38 zwischen dem Filtratventil 19 und der Achse 3 nicht unbedingt zu einer Leckströmung zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19 führt. Die Lebensdauer der Abdichtung zwischen dem Filtratventil 19 und der Achse 3 verlängert sich durch die vorstehend genannte Konzentrität der Achse 3, des Filtratventils 19 und der Verschleißplatte 31, wodurch die radiale Stellung der Verschleißplatte 31 nicht verändert wird, was dem Beibehalten der Dichtheit zwischen den Teilen und damit dem Erhalt von Filtraten vom Scheibenfilter 1 als getrennte, miteinander nicht vermischte Ströme förderlich ist.For sealing the connection between the filtrate valve 19 and the axis 3, a seal 38 is arranged on the outer circumference between the second flange portion 35 on the outer periphery of the filtrate valve 19 and the flange 3 at the outer periphery 3e of the axis 3 for the disc filter 1, a seal 38 is arranged in the embodiment shown in Fig. 2 is an O-ring seal. The seal between the filtrate valve 19 and the axis 3 prevents leakage of the located in the basin 8 fiber mass suspension between the axis 3 and the filtrate valve 19 in the filtrate channels 7 and the filtrate in the filtrate valve 19. The seal in question thus prevents mixing in the basin 8 yet unfiltered fiber mass suspension in the filtrate valve 19 reaching already filtered filtrate. In the embodiment illustrated in FIG. 2, the seal between the shaft 3 and the filtrate valve 19 provided with the seal 38 also assures the sealing action of the wear plate 31, thereby not necessarily damaging the seal 38 between the filtrate valve 19 and the axle 3 a leakage flow between the axis 3 and the filtrate valve 19 leads. The life of the seal between the filtrate valve 19 and the axis 3 is prolonged by the aforementioned concentricity of the axis 3, the filtrate valve 19 and the wear plate 31, whereby the radial position of the wear plate 31 is not changed, maintaining the tightness between the parts and thus promote the obtaining of filtrates from the disc filter 1 as separate, non-mixed streams.
[0030] In der Ausführungsform nach Fig. 2 befindet sich zwischen dem Flanschabschnitt 35 am Filtratventil 19 und dem Flanschabschnitt 32 an der Achse 3 nur eine Dichtung 38. Es können jedoch mehrere Dichtungen 38 in der Weise angeordnet werden, dass mehr als eine Dichtung 38 in Serie montiert ist, zum Beispiel zwei oder drei Dichtungen. Sollten mindestens zwei Dichtungen 38 vorhanden sein, so kann die Haltbarkeit der Dichtungseinheit bzw. -serie durch Anordnen einer Druckmessung überwacht werden, bei der der Druck des Raumes zwischen den Dichtungen gemessen wird.In the embodiment of Fig. 2 is located between the flange portion 35 on the filtrate valve 19 and the flange portion 32 on the axis 3, only a seal 38. However, it can be arranged 38 more seals in the manner that more than one seal 38th mounted in series, for example two or three seals. Should at least two seals 38 be present, the durability of the seal assembly or series can be monitored by arranging a pressure measurement in which the pressure of the space between the seals is measured.
[0031] In der Ausführungsform nach Fig. 2 ist noch eine Dichtung 39 zwischen der Verschleißplatte 30 und dem am Innenumfang 3d der Achse 3 befindlichen Flanschabschnitt 29 angeordnet, bei dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel eine O-Ringdichtung. Mit der betreffenden Dichtung kann die Dichtheit der Verbindung zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19 an deren Innenumfang sichergestellt und eine Leckströmung des Filtrats bzw. der Fasermassesuspension aus dem Scheibenfilter 1 oder das Gelangen an den Innenumfang 19d am Filtratventil 19 auf die Lagerfläche zwischen dem Achszapfen 25 und dem Filtratventil 19 verhindert werden. Da die mit der Abdichtung verbundene Verschleißplatte 30 konzentrisch mit der Achse 3 und dem Filtratventil 19 ist, bleibt auch diese Abdichtung durch die Konzentrität der Teile lange dicht.In the embodiment of Fig. 2 is still a seal 39 between the wear plate 30 and located on the inner circumference of the axis 3 d 3 flange portion 29 is disposed in the example shown in Fig. 2, an O-ring seal. With the relevant seal, the tightness of the connection between the axis 3 and the filtrate valve 19 can be ensured on the inner circumference and a leakage flow of the filtrate or the pulp suspension from the disc filter 1 or the passage to the inner periphery 19d on the filtrate valve 19 on the bearing surface between the journal 25 and the filtrate valve 19 can be prevented. Since the wear plate 30 connected to the seal is concentric with the axis 3 and the filtrate valve 19, this seal also remains tight for a long time due to the concentricity of the parts.
[0032] In der Ausführungsform nach Fig. 3 ist das Abdichten der Verbindung zwischen dem Filtratventil 19 für den Scheibenfilter 1 und dem Becken 8 für den Scheibenfilter 1 mit einer zwischen dem Becken 8 für den Scheibenfilter 1 und insbesondere zwischen der Endplatte 36 des Beckens 8 und dem Filtratventil 19 befestigten ringförmigen Scheibendichtung 48 verwirklicht, die angeordnet ist, um den gesamten Außenumfang 19e des Filtratventils 19 zu umlaufen. 6/13 österreichisches Patentamt AT 13 455 Ul 2013-12-15In the embodiment of Fig. 3, the sealing of the connection between the filtrate valve 19 for the disc filter 1 and the basin 8 for the disc filter 1 with a between the tank 8 for the disc filter 1 and in particular between the end plate 36 of the basin. 8 and the filtrate valve 19 fixed annular disc seal 48 which is arranged to rotate around the entire outer periphery 19 e of the filtrate 19. 6/13 Austrian Patent Office AT 13 455 Ul 2013-12-15
Die Scheibendichtung 48 ist aus einem elastischen Material hergestellt, wie zum Beispiel aus Gummi, Kunststoff oder einer Mischung aus Gummi und Kunststoff in der Weise, dass die Konstruktion der Scheibendichtung 48 leicht nachgibt bzw. ihre Form verändert. In der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der Außenumfang der Scheibendichtung 48 an der Endplatte 36 des Beckens 8 für den Scheibenfilter 1 und der Innenumfang der Scheibendichtung 48 am ersten Flanschabschnitt 34 am Außenumfang 19e des Filtratventils 19 befestigt. Die Scheibendichtung 48 ist mit mechanischen Befestigungsmitteln sowohl am Becken 8 als auch am Filtratventil 19 befestigt, wie zum Beispiel mit Bolzen 37, die durch die Ränder des Außen- und Innenumfangs der Scheibendichtung 48 hindurch anzuordnen sind. Die Scheibendichtung 48 kann zum Beispiel auch durch Anleimen am Becken 8 und am Filtratventil 19 befestigt werden.The disc seal 48 is made of an elastic material, such as rubber, plastic or a mixture of rubber and plastic, in such a way that the construction of the disc seal 48 easily yields or changes its shape. In the embodiment of FIG. 3, the outer periphery of the disc seal 48 is fixed to the end plate 36 of the bowl 8 for the disc filter 1 and the inner periphery of the disc seal 48 to the first flange portion 34 on the outer periphery 19 e of the filtrate valve 19. The disc seal 48 is secured by mechanical fasteners to both the bowl 8 and the filtrate valve 19, such as with bolts 37 to be disposed through the edges of the outer and inner periphery of the disc seal 48. The disc seal 48 may also be attached to the basin 8 and the filtrate valve 19, for example, by gluing.
[0033] Auch mit der Scheibendichtung 48 kann die Verbindung zwischen dem Becken 8 für den Scheibenfilter 1 und dem Filtratventil 19 auf sehr einfache Art in der Weise abgedichtet werden, dass die Fasermassesuspension nicht aus der Verbindung zwischen dem Becken 8 und dem Filtratventil 19 auf die Außenseite des Beckens 8 fließen kann. Die Scheibendichtung 48 verbindet also das Filtratventil 19 und das Becken 8 als feste und spielfreie Verbindung miteinander, wodurch Leckströmungen der Fasermassesuspension aus der Verbindung zwischen dem Becken 8 und dem Filtratventil 19 nicht erfolgen können. Wenn zum Abdichten der Verbindung zwischen dem Becken 8 für den Scheibenfilter 1 und dem Filtratventil 19 eine Scheibendichtung 48 verwendet wird, können die Verbindungen zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19 an deren Innen- und Außenumfang abgedichtet werden, wie im Zusammenhang mit Fig. 2 dargestellt Ist.Even with the disc seal 48, the connection between the tank 8 for the disc filter 1 and the filtrate valve 19 can be sealed in a very simple manner in such a way that the fiber mass suspension is not from the connection between the basin 8 and the filtrate valve 19 on the Outside of the basin 8 can flow. The disc seal 48 thus connects the filtrate valve 19 and the basin 8 as a solid and play-free connection with each other, whereby leakage flows of the fiber mass suspension from the connection between the basin 8 and the filtrate valve 19 can not be done. If a disc seal 48 is used to seal the connection between the bowl 8 for the disc filter 1 and the filtrate valve 19, the connections between the axis 3 and the filtrate valve 19 can be sealed at its inner and outer circumference, as in connection with FIG is shown.
[0034] Bei einem Vergleich der Balgdichtung und der Scheibendichtung miteinander kann festgestellt werden, dass der von der Balgdichtung ermöglichte Elastizitätsspielraum in Radial-und Umfangsrichtung der Achse größer ist als die entsprechenden Elastizitätsspielräume der Scheibendichtung. Oft ist es vorteilhaft, als Dichtung eine Balgdichtung zu wählen, die große Elastizitätsspielräume ermöglicht, und als getrennte Abstützung eine Abstützung in Radial- und Umfangsrichtung des Filtratventils anzuordnen, da die Balgdichtung größere gegenseitige Bewegungen der Teile des Scheibenfilters gestattet als die Scheibendichtung. Andererseits gibt die Scheibendichtung durch die Belastungen in Radial- und Umfangsrichtung weniger nach als die Balgdichtung, wodurch bei der Verwendung einer Scheibendichtung der Bedarf zum Anordnen einer Abstützung in Radial- oder Umfangsrichtung des Filtratventils kleiner ist. Auch kann ein Drehwiderstand der Scheibendichtung verhältnismäßig leicht erhöht werden, indem schräg zwischen dem Innenumfang und Außenumfang der Scheibendichtung in der Scheibendichtung integrierte, aus Metall oder Fasermaterial gebildete Schnüre oder andere Verstärkungen angeordnet werden. Da bei der Scheibendichtung der Elastizitätsspielraum in Axialrichtung verhältnismäßig gering ist, kann bei der Verwendung der Scheibendichtung oder insbesondere einer Planscheibendichtung der Verschleißspielraum der Verschleißplatten geringer angeordnet werden als bei der Verwendung der Balgdichtung.In a comparison of the bellows seal and the disc seal with each other can be found that the allowed by the bellows seal elasticity in the radial and circumferential direction of the axis is greater than the corresponding elasticity margins of the disc seal. Often it is advantageous to choose as a gasket a bellows seal, which allows large elasticity margins, and to arrange as a separate support a support in the radial and circumferential direction of the filtrate, since the bellows seal allows larger mutual movements of the parts of the disc filter as the disc seal. On the other hand, due to radial and circumferential loads, the disc seal yields less than the bellows seal, which reduces the need for placing a support in the radial or circumferential direction of the filtrate valve when using a disc seal. Also, a rotational resistance of the disk seal can be increased relatively easily by arranging cords or other reinforcements made of metal or fiber material at an angle between the inner circumference and the outer circumference of the disk seal in the disk seal. Since in the disk seal the elasticity in the axial direction is relatively small, when using the disk seal or in particular a face plate seal the wear margin of the wear plates can be arranged smaller than when using the bellows seal.
[0035] Damit in die Kammern im Filtratventil ausdrücklich den Winkelstellungen des Filtratventils und der Verschleißplatten entsprechende Filtrate fließen können, werden das Filtratventil und die daran befestigten Verschleißplatten gegen die Achse gedrückt. Durch das Schieben des Filtratventils gegen die Achse bildet sich zwischen der Achse und der Verschleißplatte eine Normalkraft, die mit einem Reibungskoeffizient zwischen der Verschleißplatte und der Achse multipliziert eine Umfangskraft hervorbringt, durch die eine Verdrehung des Filtratventils mit einer in Umfangsrichtung des Filtratventils angeordneten Abstützung verhinderbar ist. Die Kraft ist oft ziemlich groß, was bei der Anordnung der Abstützung in Umfangsrichtung des Filtratventils zu berücksichtigen ist. Einige mögliche Ausführungsformen für eine Abstützung in Radial-und/oder Umfangrichtung des Filtratventils sind nachfolgend dargestellt.Thus, in the chambers in the filtrate valve can expressly flow the angular positions of the filtrate valve and the wear plates corresponding filtrate, the filtrate valve and the wear plates attached thereto are pressed against the axis. By pushing the filtrate valve against the axis, a normal force is formed between the axis and the wear plate multiplied by a coefficient of friction between the wear plate and the axis to provide a circumferential force whereby twisting of the filtrate valve with a support arranged in the circumferential direction of the filtrate valve can be prevented , The force is often quite large, which is to be considered in the arrangement of the support in the circumferential direction of the filtrate valve. Some possible embodiments for support in the radial and / or circumferential direction of the filtrate valve are shown below.
[0036] Zum Steuern oder Positionieren oder Abstützen in radialer Richtung R und/oder Umfangsrichtung des Filtratventils 19 für den Scheibenfilter 1 in Hinsicht auf die Achse 3 kann lediglich eine Balgdichtung 33 ausreichend sein, d.h. im Zusammenhang mit dem Filtratventil 19 ist es nicht immer unabdingbar, ein anderes die Steuerung des Filtratventils 19 ausführendes Organ in Radial- und/oder Umfangsrichtung des Scheibenfilters 1 anzuordnen. Zum Steuern 7/13 österreichisches Patentamt AT 13 455 Ul 2013-12-15 oder Positionieren oder Abstützen des Filtratventils 19 in Radial- und/oder Umfangsrichtung des Scheibenfilters 1 in Hinsicht auf die Achse 3 kann jedoch zum Beispiel außerdem eine Verschlussverbindung 40 nach der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform verwendet werden, die im Zusammenhang mit einem zweiten Ende 19b des von der Achse 3 weg weisenden Filtratventils 19 angeordnet ist. Zu der betreffenden Verschlussverbindung 40 gehören ein an der Stützkonstruktion 26 gebildetes Verschlussglied 41 und eine in Richtung der Achse 3 daran beweglich angeordnete Verschlussstange 42, die wiederum in einer Verschlusshöhlung 44 bzw. einem Verschlussglied 41 angeordnet ist, welche/welches sich in einem am anderen Ende 19b des Filtratventils 19 befindlichen Verschlusselement 43 befindet. Mindestens drei entsprechende Verschlussverbindungen 40 werden zwischen dem anderen Ende 19b des Filtratventils 19 und der Stützkonstruktion 26 bevorzugt symmetrisch in Umfangsrichtung des Filtratventils 19 positioniert, wodurch leicht eine vom Filtratventil auf die Verschleißplatte gerichtete gleichmäßige axiale Streckenbelastung zustande gebracht wird. Hierbei verhindern die zu diesen Verschlussverbindungen 40 gehörenden Verschlussstangen 42 und Verschlusselemente 43 gemeinsam eine Bewegung des Filtratventils 19 in Radialrichtung R und/oder Umfangsrichtung des Scheibenfilters 1, gestatten jedoch eine Bewegung der Verschlussstangen 42 in Hinsicht auf die Verschlussglieder 41 in Richtung der Achse 3. Entsprechende Verschlussverbindungen können anstelle am Ende 19b des Filtratventils 19 im Zusammenhang mit dem Außenumfang des Filtratventils 19 positioniert werden.For controlling or positioning or supporting in the radial direction R and / or circumferential direction of the filtrate valve 19 for the disc filter 1 with respect to the axis 3, only one bellows seal 33 may be sufficient, i. E. in connection with the filtrate valve 19, it is not always essential to arrange another organ which controls the filtrate valve 19 in the radial and / or circumferential direction of the disc filter 1. For controlling or positioning or supporting the filtrate valve 19 in the radial and / or circumferential direction of the disc filter 1 with respect to the axis 3, however, for example, a closure connection 40 according to the in 2, which is arranged in connection with a second end 19b of the axis 3 facing away filtrate valve 19. The respective closure connection 40 includes a closure member 41 formed on the support structure 26 and a closure rod 42 movably attached thereto in the direction of the axis 3, which in turn is disposed in a closure cavity 44 and a closure member 41, respectively, which is at the other end 19b of the filtrate valve 19 located closure member 43 is located. At least three corresponding closure connections 40 are preferably positioned symmetrically in the circumferential direction of the filtrate valve 19 between the other end 19b of the filtrate valve 19 and the support structure 26, thereby easily providing a uniform axial line load directed from the filtrate valve to the wear plate. In this connection, the closure rods 42 and closure elements 43 belonging to these closure connections 40 together prevent movement of the filtrate valve 19 in the radial direction R and / or circumferential direction of the disk filter 1, but permit movement of the closure rods 42 with respect to the closure members 41 in the direction of the axis 3 Closures may be positioned in place of the end 19b of the filtrate valve 19 in conjunction with the outer periphery of the filtrate valve 19.
[0037] Obwohl die vorstehend genannte, auf das Filtratventil gerichtete Umfangskraft ziemlich groß ist, kann für diese eine entsprechende Stützkraft lediglich über einen Festpunkt angeordnet werden. Ein Festpunkt kann insbesondere dann ausreichen, wenn die Abstützung als Abstützung in tangentialer Richtung des Umfangs des Filtratventils angeordnet und die Abstützung mit einem möglichst großen Durchmesser am Filtratventil positioniert wird, zum Beispiel an dessen Außenumfang. Eine den Festpunkt belastende Kraft in tangentialer Richtung kann desto niedriger sein, je größer der Umfang für die Anordnung des Festpunktes ist.Although the above-mentioned, directed to the filtrate circumferential force is quite large, a corresponding support force can be arranged only for a fixed point for this. A fixed point can be sufficient, in particular, if the support is arranged as a support in the tangential direction of the circumference of the filtrate valve and the support is positioned with the largest possible diameter on the filtrate valve, for example on its outer circumference. A force loading the fixed point in the tangential direction can be the lower, the larger the circumference for the arrangement of the fixed point.
[0038] Wenn die Lagerung für die Achse 3 nicht an der Stützkonstruktion 26 und dem Lager 27 verwirklicht wurde, sondern mit einer Gleitlagerung an den Enden des Beckens 8, kann eine entsprechende Verschlussverbindung im Zusammenhang 35 mit dem anderen Ende 19b des Filtratventils 19 an dessen Mitte verwirklicht werden.If the bearing for the axis 3 was not realized on the support structure 26 and the bearing 27, but with a sliding bearing at the ends of the basin 8, a corresponding closure connection in connection 35 with the other end 19b of the filtrate valve 19 at the Center be realized.
[0039] Wenn die Stellung des Filtratventils 19 in Hinsicht auf die Achse 3 in Radial- und/oder Umfangsrichtung des Scheibenfilters 1 möglichst stabil bleibt, verringern sich die auf die Balgdichtung 33 gerichteten Kraftwirkungen in Radialrichtung des Scheibenfilters 1 und die Lebensdauer der Balgdichtung 33 erhöht sich. Desgleichen erhöht sich bei einer Reduzierung der Belastungen in Radialrichtung des Scheibenfilters 1 auch die Lebensdauer der von den Ver-schleißplatten 30, 31 zustande gebrachten Dichtungswirkung.If the position of the filtrate valve 19 with respect to the axis 3 in the radial and / or circumferential direction of the disc filter 1 remains as stable as possible, the directed to the bellows seal 33 force effects reduce in the radial direction of the disc filter 1 and the life of the bellows seal 33 increases yourself. Likewise, with a reduction of the loads in the radial direction of the disc filter 1, the service life of the sealing effect brought about by the wear plates 30, 31 also increases.
[0040] Das Steuern oder Positionieren oder Abstützen des Filtratventils 19 in Richtung der Achse 3 in Hinsicht auf die Achse 3 kann zum Beispiel nach dem in Fig. 2 Dargestellten durch Anordnen einer Belastung zwischen dem anderen Ende 19b des Filtratventils 19 und der Stützkonstruktion 26 in Richtung der Achse 3 zum Beispiel mit einer zwischen dem anderen Ende 19b des Filtratventils 19 und der Stützkonstruktion 26 angeordneten Feder 45 oder mit irgendeinem anderen, die gleiche Wirkung erreichenden Belastungsorgan verwirklicht werden, welche bevorzugt mindestens an drei Stellen am Umfangmaß angeordnet werden können. Die Feder 45 drückt das Filtratventil 19 gegen die Achse 3, wodurch sich gegen die zwischen dem Filtratventil 19 und der Achse 3 befindlichen Verschleißplatten 30, 31, 46, 47 eine Drucklast oder Spannung bildet, was beim Verschleißen der Verschleißplatten 30, 31, 46, 47 das Filtratventil 19 gegen die Achse 3 versetzt. Dieses effektiviert die Dichtung zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19, was weiterhin ein Vermischen der im Filtratkanal 7 in der Achse 3 sich bewegenden Filtratströmungen miteinander in der Verbindung zwischen der Achse 3 und dem Filtratventil 19 verhindert. Das Bewegen des Filtratventils 19 in Richtung der Achse 3 ist auch bei der Verwendung der Verschlussverbindung 40 möglich, da die Verschlussstange 42 sich im Verschlussglied 41 in Richtung der Achse 3 bewegen kann. 8/13 österreichisches Patentamt AT13 455U1 2013-12-15 [0041] Es können mehrere Verschlussglieder am Umfangsmaß der Stützkonstruktion 26 vorhanden sein, wodurch zum Bilden von gewünschten Filtraten die Stellung des Filtratventils beim Montieren in einem geeigneten Umfangswinkel arretiert werden kann. Die Stellung des Filtratventils in Umfangsrichtung kann durch Freigabe der Balgdichtungsbefestigung aus dem Becken 8 oder dem Filtratventil 19 eingestellt werden, indem die Verschlussverbindung 40 geöffnet, das Filtratventil in eine neue Stellung gedreht und die geöffnete Befestigung der Balgdichtung und die Verschlussverbindung befestigt werden.The control or positioning or support of the filtrate valve 19 in the direction of the axis 3 with respect to the axis 3, for example, according to the illustrated in Fig. 2 by placing a load between the other end 19 b of the filtrate valve 19 and the support structure 26 in Direction of the axis 3, for example, with a arranged between the other end 19b of the filtrate valve 19 and the support structure 26 spring 45 or with any other, the same effect reaching loading member can be realized, which can be preferably arranged at least at three locations on the Umfangmaß. The spring 45 presses the filtrate valve 19 against the axis 3, whereby a compressive load or stress forms against the located between the filtrate valve 19 and the axis 3 wear plates 30, 31, 46, 47, resulting in wear of the wear plates 30, 31, 46, 47, the filtrate valve 19 is offset from the axis 3. This effectively seals the seal between the axle 3 and the filtrate valve 19, further preventing mixing of the filtrate flows moving in the filtrate passage 7 in the axle 3 with each other in the connection between the axle 3 and the filtrate valve 19. The movement of the filtrate valve 19 in the direction of the axis 3 is also possible with the use of the closure connection 40, since the closure rod 42 can move in the closure member 41 in the direction of the axis 3. There may be a plurality of closure members on the circumferential dimension of the support structure 26, whereby the position of the filtrate valve can be locked when mounting at a suitable circumferential angle to form desired filtrates. The position of the filtrate valve in the circumferential direction can be adjusted by releasing the bellows seal fixture from the basin 8 or filtrate valve 19 by opening the closure joint 40, rotating the filtrate valve to a new position, and securing the open fixture of the bellows seal and fastener connection.
[0042] Obgleich die vorstehend dargestellten Abstützungen für das Filtratventil in den Beispielen im Zusammenhang mit dem Betrieb der Balgdichtung dargestellt sind, können die vorstehend dargestellten Abstützungen bei Bedarf auch dann genutzt werden, wenn die Abdichtung zwischen dem Becken des Scheibenfilters und dem Filtratventil mit einer Scheibenabdichtung verwirklicht ist. In einigen Fällen lassen sich die in diesem Antrag dargestellten Charakteristika als solche ungeachtet anderer Charakteristika verwenden. Andererseits können die in diesem Antrag dargestellten Charakteristika bei Bedarf zu unterschiedlichen Kombinationen zusammengefügt werden.Although the supports for the filtrate valve shown above are illustrated in the examples in connection with the operation of the bellows seal, the supports described above can be used if necessary, even if the seal between the bowl of the disc filter and the filtrate valve with a disc seal is realized. In some cases, the characteristics presented in this application can be used as such regardless of other characteristics. On the other hand, the characteristics presented in this application can be combined to different combinations as needed.
[0043] Die Zeichnungen und die damit verbundenen Erläuterungen sind nur bestimmt, um den Gedanken der Erfindung zu veranschaulichen. Von ihren Details her kann die Erfindung im Rahmen der Ansprüche variieren. 9/13The drawings and the related explanations are only intended to illustrate the idea of the invention. From its details, the invention may vary within the scope of the claims. 9/13
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