DE3443752C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein rückspülbares Filter für Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a backwash filter for liquids according to the Preamble of claim 1.

Filter dieser Art bieten den Vorteil, daß wegen der Auf­ teilung des Spülquerschnitts auf mehrere abweichselnd be­ treibbare Spülspalte der Spülflüssigkeitsstrom verkleinert ist. Bei einem bekannten Filter der angegebenen Art (DE-AS 23 27 532) sind die zwischen den Spülleitungen und den Spülspalten liegenden Durchgänge in radialen Rohren vorge­ sehen, die in Radialöffnungen des Nabenkörpers eingesetzt sind und an ihren radial äußeren Enden an axial verlaufende Spüldüsenkörper angesetzt sind.Filters of this type have the advantage that because of the on division of the flushing cross-section over several different drivable flushing column reduces the flushing fluid flow is. In a known filter of the specified type (DE-AS 23 27 532) are those between the rinsing lines and the Passages in rinsing gaps in radial pipes are pre-selected see that used in radial openings of the hub body are and at their radially outer ends to axially extending Rinsing nozzle body are attached.

Die Zwischenwand wird durch einen Rohrabschnitt gebildet. Die stationären Spülanschlüsse sind an dem Filtergehäuse vor­ gesehen und mit den zugehörigen Durchgängen in dem auf der Innenseite des Filtergehäuses angeordneten Drehlager ver­ bunden. Da zwei Spülleitungen durchgeführt werden müssen, ergibt sich ein verhältnismäßig komplizierter Aufbau. Zer­ legung und Zusammenbau, beispielsweise zum Zwecke des Aus­ tauschens von Spülkopf und Lager, erfordern einen entsprechend hohen Arbeitsaufwand und entsprechende Sorgfalt des Personals. Hinzu kommt, daß die Verwendung mehrerer Spülspalte grund­ sätzlich im Vergleich zu der Verwendung eines einzigen Spül­ spalts zu einer entsprechenden Vermehrung und Verkleinerung der jedem Spülspalt zugeordneten Bauteile, Abmessungen und Leitungen führt. Auch dies erschwert Herstellung, Zusammenbau und Wartung; überdies ergibt sich auch noch eine erhöhte Gefahr der Bildung von Ablagerungen oder gar Verstopfungen in dem Spülkopf oder den Spülleitungen.The intermediate wall is formed by a pipe section. The stationary flushing connections are on the filter housing seen and with the associated passages in the on the Ver pivot bearings arranged on the inside of the filter housing bound. Since two flush lines have to be carried out, the result is a relatively complicated structure. Zer laying and assembly, for example for the purpose of training swapping the rinsing head and bearing requires a corresponding one high workload and corresponding care of the staff. In addition, the use of multiple purge gaps is basic compared to using a single flush splits to a corresponding increase and decrease the components, dimensions and assigned to each flushing gap  Leads leads. This also complicates manufacture, assembly and maintenance; in addition, there is also an increased Danger of deposits or even blockages in the flushing head or the flushing lines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein rückspülbares Filter für Flüssigkeiten zu schaffen, das trotz der beschrie­ benen Aufteilung des Spülstromes auf zwei Spülspalte eine einfache Herstellung und Wartung, einen einfachen Zusammenbau und ein einfaches Auswechseln von Spülkopf und Lager ermöglicht und weniger zum Verstopfen und zur Bildung von Ablagerungen im Spülstrom neigt.The invention has for its object a backwashable To create filters for liquids, despite the described dividing the flushing flow into two flushing gaps simple manufacture and maintenance, simple assembly and enables easy replacement of the flushing head and bearing and less for clogging and the formation of deposits in the Flushing flow tends.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Filter ist durch die Ausbildung der Spülspalte in einem einstückigen Formkörper sowie durch die mit allmählichen Querschnittsänderungen glatt verlaufenden Durchgänge eine für die Strömungsverhältnisse innerhalb und außerhalb des Spülkopfes optimale Gestaltung möglich, so daß der Druckabfall im Spülstrom verringert wird und ein höherer Anteil der für das Spülen zur Verfügung stehenden Druckdiffe­ renz an der Filterfläche zu Reinigungszwecken zur Verfügung steht, Ablagerungen und Verstopfungen im Spülstrom vermieden werden und schon geringe Druckdifferenzen zu einem wirksamen Spülen ausreichen. Der einstückig ausgebildete Formkörper ist leicht auszuwechseln, und überdies werden Zusammenbau und Wartung noch dadurch bedeutend erleichtert, daß beim Zusammenbau nur der das Drehlager bildende Lagerkörper in seine im Filtergehäuse vorgesehene Öffnung eingesetzt werden muß, wobei sich die erforderliche Drehlagerung und die Spülstromverbindungen einfach durch das Zusammenstecken ergeben, ohne daß dazu ein übermäßiger Arbeitsaufwand oder eine außergewöhnliche Sorgfalt des Personals erforderlich wäre. Die Anzahl der Einzelteile kann gering gehalten werden.In the filter according to the invention, the design of the Rinsing gap in a one-piece molded body and through the with gradual changes in cross-section smoothly Passages one for the flow conditions inside and optimal design possible outside the flushing head, so that the pressure drop in the purge stream is reduced and a higher one Proportion of pressure differences available for flushing available on the filter surface for cleaning purposes stands, deposits and blockages in the flushing flow avoided and even small pressure differences become an effective one  Rinsing is sufficient. The one-piece molded body is easy to replace, and moreover assembly and maintenance made significantly easier by the fact that Assembly of only the bearing body forming the pivot bearing in its opening provided in the filter housing can be used must, the required pivot bearing and the Simply connect the flushing current connections result without excessive labor or exceptional care of the staff is required would. The number of individual parts can be kept low will.

Es ist zwar schon ein spülbares Filter bekannt, bei welchem ein Spülkopf an einem drehbaren einstückigen Formkörper ausgebildet ist, der abgerundete Durchgänge enthält (DE-AS 22 31 904), doch handelt es sich bei diesem bekannten Form­ körper um ein kompliziertes Gebilde, das in erster Linie eine Mehrzahl von Ventilfunktionen auszuüben hat, ferner eine Reihe von als Gleitdichtung wirkenden Flanschen auf­ weist, die den umgebenden Raum in mehrere Axialabschnitte unterteilen, und zwei Spülströme durch enge Kanäle und über mehrere Umlenkstellen führt, so daß sich eine Über­ nahme von Merkmalen dieser bekannten Konstruktion bei einer auf Vereinfachung und Verringerung des Strömungswiderstandes gerichteten Aufgabenstellung nicht anbot.A flushable filter is already known, in which a flushing head on a rotatable, one-piece molded body is formed, which contains rounded passages (DE-AS 22 31 904), but this is the known form body around a complex entity that primarily has a plurality of valve functions, furthermore a series of flanges acting as a sliding seal points the surrounding space into several axial sections divide, and two purge flows through narrow channels and leads over several deflection points, so that an over taking features of this known construction in a on simplification and reduction of flow resistance did not offer a directed task.

Es versteht sich, daß die Erfindung auch bei Filtern ver­ wirklicht sein kann, die mehr als zwei Spülspalte aufweisen.It is understood that the invention ver also with filters can be real, which have more than two rinsing gaps.

Die Erfindung, Ausgestaltungen der Erfindung und damit erziel­ bare Vorteile werden im folgenden anhand von Ausführungsbei­ spielen in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert.The invention, refinements of the invention and thus achieved The following are examples of real advantages play in connection with the drawings.

Fig. 1 ist eine ganz schematische Teildarstellung nach Art eines Axialschnitts durch ein erfindungsgemäßes Filter, wobei Antriebseinrichtungen für den Spül­ kopf nicht dargestellt sind. Fig. 1 is a very schematic partial view in the manner of an axial section through a filter according to the invention, wherein drive devices for the flushing head are not shown.

Fig. 2 ist eine schematische Ansicht des Spülkopfes in Richtung des Pfeils II der Fig. 1. FIG. 2 is a schematic view of the rinsing head in the direction of arrow II of FIG. 1.

Fig. 3 ist eine schematische Axialschnitt-Darstellung einer anderen Ausführungsform. Fig. 3 is a schematic axial cross-sectional view of another embodiment.

Fig. 1 und 2 zeigen ein rückspülbares Filter für Flüssig­ keit. Das Filter hat ein zylindrisches Filtergehäuse 1 mit einer Umfangswand 3 und Stirnwänden 5 und 7, die mit der Umfangswand 3 durch Flanschverbindungen 9 bzw. 11 unter Zwischenlage von Dichtungen 13 bzw. 15 verbunden sind. In ringförmigen Ausnehmungen 17 bzw. 19 der Stirnwände 5 bzw. 7 ist ein zylindermantelförmiges Filterelement 21 gelagert. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Lochblech mit einer Gewebe-Bespannung handeln. Das Filterelement 21 trennt einen innerhalb des Filterelements liegenden Eingangs­ abschnitt 23 von einem außerhalb des Filterelements liegenden Ausgangsabschnitt 25 des Filters. Diese Abschnitte sind über Anschlüsse 27 bzw. 29 in einen zu reinigenden Strömungsmittel­ strom einschaltbar. Um den Strömungswiderstand gering zu halten, ist der Anschluß 29 in der Umfangswand 3 vorgesehen. Fig. 1 and 2 show a backwashable filter for liquid ness. The filter has a cylindrical filter housing 1 with a peripheral wall 3 and end walls 5 and 7 , which are connected to the peripheral wall 3 by flange connections 9 and 11 with the interposition of seals 13 and 15 , respectively. A cylindrical jacket-shaped filter element 21 is mounted in annular recesses 17 and 19 of the end walls 5 and 7 , respectively. This can be, for example, a perforated plate with a fabric covering. The filter element 21 separates an input section 23 lying within the filter element from an output section 25 of the filter lying outside the filter element. These sections can be switched on via connections 27 and 29 into a fluid to be cleaned. In order to keep the flow resistance low, the connection 29 is provided in the peripheral wall 3 .

Im Inneren des Filterelements 21 ist ein Spülkopf 31 um die Achse 32 des Filterelements 21 in Lagern 33 und 35 drehbar gelagert. Der Spülkopf 31 hat mehrere über die axiale Länge des Filterelements 21 verteilte, nahe an der inneren Ober­ fläche des Filterelements 21 angeordnete Spülspalte, bei der dargestellten Ausführungsform zwei Spülspalte 37 und 39, und einen Nabenkörper 41. Die Spülspalte 37 und 39 sind über Durchgänge 43 bzw. 45 mit Spülleitungen 47 bzw. 49 verbunden, die zu stationären Spülanschlüssen 50 bzw. 51 führen. Bei der dargestellten Ausführungsform verlaufen diese Spüllei­ tungen in dem Nabenkörper 41. Die Verbindung zwischen den Spülleitungen und den stationären Spülanschlüssen erfolgt über das in Fig. 1 und 2 unten dargestellte Drehlager 33, das eine mit dem ersten Spülanschluß 50 verbundene erste Anschlußkammer 53 und eine mit dem zweiten Spülanschluß 51 verbundene zweite Anschlußkammer 55 aufweist. In diese Kammern münden die Spülleitungen 45 bzw. 49; zur Abdichtung sind Gleitringdichtungen 57 bzw. 59 vorgesehen. Das in den Fig. 1 und 2 obere Drehlager 35 enthält ebenfalls eine Gleitringdichtung 61.In the interior of the filter element 21 , a flushing head 31 is rotatably mounted in bearings 33 and 35 about the axis 32 of the filter element 21 . The rinsing head 31 has a plurality of rinsing gaps distributed over the axial length of the filter element 21 , arranged close to the inner upper surface of the filter element 21 , in the embodiment shown two rinsing gaps 37 and 39 , and a hub body 41 . The flushing gaps 37 and 39 are connected via passages 43 and 45 to flushing lines 47 and 49 , respectively, which lead to stationary flushing connections 50 and 51 , respectively. In the illustrated embodiment, these irrigation lines run in the hub body 41 . The connection between the flushing lines and the stationary flushing connections takes place via the rotary bearing 33 shown in FIGS . 1 and 2 below, which has a first connection chamber 53 connected to the first flushing connection 50 and a second connection chamber 55 connected to the second flushing connection 51 . The flushing lines 45 and 49 open into these chambers; Mechanical seals 57 and 59 are provided for sealing. The upper pivot bearing 35 in FIGS. 1 and 2 also contains a mechanical seal 61 .

Der Spülkopf weist einen Formkörper 63 auf, in welchem die Durchgänge 43 und 45 mit allmählichen Querschnittsänderungen von den Spülspalten 37 bzw. 39 zu ihren Spülleitungen 47 bzw. 49 verlaufen. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Formkörper ein einstückig ausgebildetes Gußteil aus Metall, an das auch die erforderlichen Lagerteile angeformt sind, hier für das untere Lager 33 ein Lagerkörper 64 mit einem ringförmigen Anschlag 65 und einer Lagerfläche 67 und für das obere Drehlager 35 ein Lagerzapfen 69. Die Lager­ fläche 67 und die Umfangsfläche des Lagerzapfens 69 werden ggf. nachbearbeitet. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Spülspalte 37 und 39 einstückig in dem Formkörper 63 ausgebildet; das ist für Herstellung, Montage und Wartung vorteilhaft. The flushing head has a shaped body 63 in which the passages 43 and 45 run with gradual changes in cross-section from the flushing gaps 37 and 39 to their flushing lines 47 and 49 , respectively. In the illustrated embodiment, the molded body is a one-piece cast part made of metal, to which the necessary bearing parts are also molded, here a bearing body 64 for the lower bearing 33 with an annular stop 65 and a bearing surface 67 and a bearing journal 69 for the upper pivot bearing 35 . The bearing surface 67 and the circumferential surface of the journal 69 may be reworked. In the illustrated embodiment, the flushing gaps 37 and 39 are formed in one piece in the molded body 63 ; this is advantageous for production, assembly and maintenance.

Um ein dichtes Anliegen der Spülspalte an dem Filterelement 21 sicherzustellen, können die Spülspalte auch in Hülsen vorgesehen sein, die auf dem Formkörper 63 radial verschiebbar sind und durch Federn nach außen gedrückt werden, beispielsweise entsprechend der Darstellung in der DE-AS 23 27 532. Eine derartige Ausführungsform ist hier nicht dargestellt.In order to ensure that the rinsing gap fits tightly on the filter element 21 , the rinsing gap can also be provided in sleeves which are radially displaceable on the molded body 63 and are pressed outwards by springs, for example as shown in DE-AS 23 27 532. Such an embodiment is not shown here.

Die Ausführung des Spülkopfes als weitgehend einstückiger Formkörper 63 bietet Vorteile bei der Herstellung, insbe­ sondere bei serienweiser Herstellung, und ermöglicht in sehr einfacher Weise die vorteilhafte Gestaltung der Durchgänge 43 und 45 mit allmählichen Querschnittsänderungen. Dies ist aus Fig. 1 ohne weiteres ersichtlich.The design of the flushing head as a largely one-piece molded body 63 offers advantages in the production, in particular in particular in series production, and enables the advantageous design of the passages 43 and 45 with gradual changes in cross-section in a very simple manner. This is readily apparent from Fig. 1.

Die Ausführung des Formkörpers 63 aus Metall ist aus Gründen der Lebensdauer und Festigkeit oft zweckmäßig; die Ausführung als Gußteil ermöglicht freizügige Gestaltung und hohe Steifig­ keit. Bei der dargestellten Ausführungsform sind auch die Lagerteile mit angeformt, so daß auch für diese keine Montagearbeiten erforderlich sind; allenfalls müssen die Lagerflächen nachbearbeitet werden.The design of the shaped body 63 made of metal is often useful for reasons of durability and strength; the design as a cast part enables revealing design and high rigidity. In the illustrated embodiment, the bearing parts are also integrally formed, so that no assembly work is required for them either; if necessary, the bearing surfaces must be reworked.

Die dargestellte Ausführungsform ist noch weiter verein­ facht dadurch, daß der Formkörper 63 den Nabenkörper 41 mit­ enthält, so daß ein gesonderter Montagevorgang zum Anbauen eines Nabenkörpers entfällt.The illustrated embodiment is further simplified by the fact that the molded body 63 includes the hub body 41 , so that a separate assembly process for mounting a hub body is omitted.

Der Formkörper 63 kann auch aus anderen Materialien bestehen, insbesondere aus Kunststoff. Dabei ergibt sich ebenfalls eine sehr freizügige Gestaltungsmöglichkeit, und es kann eine hohe Korrosionsfestigkeit erzielt werden. Auch bei der Ausführung aus Kunststoff ist es ohne zusätzlichen Aufwand möglich, die Durchgänge 43 und 45 so herzustellen, daß sie in der gewünschten Weise mit allmählichen Querschnitts­ änderungen verlaufen.The molded body 63 can also consist of other materials, in particular of plastic. This also results in a very revealing design option and high corrosion resistance can be achieved. Even in the plastic version, it is possible without additional effort to manufacture the passages 43 and 45 so that they run in the desired manner with gradual changes in cross-section.

Um den Zusammenbau des Filters zu erleichtern, ist es zweck­ mäßig, den Formkörper und wenigstens eines seiner Drehlager derart auszubilden, daß beim Zusammenfügen des Formkörpers mit dem Drehlager die Durchgänge 43, 45 mit ihren Spülan­ schlüssen 50 bzw. 51 verbunden werden. Bei der dargestellten Ausführungsform liegt eine derartige Gestaltung bei dem unteren Drehlager 33 vor. Zum Abdichten der beim Zusammenbau hergestellten Verbindungen dienen die schon erwähnten Gleit­ ringdichtungen 57 und 59.In order to facilitate the assembly of the filter, it is expedient to design the shaped body and at least one of its pivot bearings in such a way that the passages 43, 45 are connected to their flushing connections 50 and 51 when the shaped body is joined to the pivot bearing. In the embodiment shown, such a design exists for the lower pivot bearing 33 . To seal the connections made during assembly, the already mentioned sliding ring seals 57 and 59 .

Bei der dargestellten Ausführungsform ist das zum Anschluß dienende Drehlager 33 als ein gesonderter Lagerkörper 81 ausgebildet, an welchem die Spülanschlüsse 50 und 51 vorge­ sehen sind. Man erhält dadurch einen sehr kompakten Aufbau. In the illustrated embodiment, the connection pivot bearing 33 is formed as a separate bearing body 81 , on which the flushing connections 50 and 51 are easily seen. This gives a very compact structure.

Die Ausführung als gesonderter Lagerkörper macht eine frei­ zügige Herstellung möglich; der Zusammenbau mit den übrigen Teilen des Filters ist sehr einfach möglich, insbesondere dadurch, daß der Lagerkörper 81 wie dargestellt in eine Öffnung des Filtergehäuses 1 eingesetzt wird; er kann bei­ spielsweise in die Öffnung eingeschraubt sein. Besonders günstig ist es, wenn der Lagerkörper 81 einstückig ausge­ führt ist; dadurch werden Herstellung und Montage weiter vereinfacht. Die einstückige Ausführung kann insbesondere als Gußteil vorliegen. Dies ermöglicht bei entsprechenden Stückzahlen eine kostengünstige Fertigung auch verhältnis­ mäßig komplizierter Lagerkörper.The execution as a separate bearing body makes free production possible; assembly with the other parts of the filter is very simple, in particular by inserting the bearing body 81 into an opening in the filter housing 1 as shown; for example, it can be screwed into the opening. It when the bearing body 81 is made in one piece is particularly favorable; this further simplifies manufacture and assembly. The one-piece design can be present, in particular, as a cast part. With appropriate quantities, this enables inexpensive production, even relatively moderately complicated bearing bodies.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwei axial gegen­ einander versetzte Spülspalte 37 und 39 vorgesehen und über ihre Durchgänge 43 bzw. 45 zu einem axialen Ende des Form­ körpers 63 hin anschließbar. Diese Ausführungsform ist vorteilhaft, weil dann das andere, in den Figuren obere axiale Ende des Gehäuses frei bleibt, so daß dort eine Antriebseinrichtung oder andere Bauteile bequem unterge­ bracht werden können. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der eine Durchgang 45 über ein zu der Achse 32 koaxiales Rohr 71 an den Lagerkörper 81 angeschlossen; dieses Rohr 71 bildet die schon erwähnte Spülleitung 49 . Der andere Durch­ gang 43 ist über einen das Rohr 71 umgebenden Axialkanal anschließbar, der die schon erwähnte Spülleitung 47 bildet. In the illustrated embodiment, two axially offset rinsing gaps 37 and 39 are provided and can be connected via their passages 43 and 45 to an axial end of the shaped body 63 . This embodiment is advantageous because then the other, in the figures, the upper axial end of the housing remains free, so that there a drive device or other components can be conveniently accommodated. In the illustrated embodiment, the one passage 45 is connected to the bearing body 81 via a tube 71 coaxial with the axis 32 ; this tube 71 forms the rinsing line 49 already mentioned. The other passage 43 can be connected via an axial channel surrounding the tube 71 , which forms the flushing line 47 already mentioned.

Das Rohr 71 ist an eine Axialbohrung 73 einer die beiden Durchgänge 43, 45 voneinander trennenden Zwischenwand 75 angeschlossen. Diese Zwischenwand 75 geht im wesentlichen glatt in die Durchgänge 43 und 45 über. Dadurch ergibt sich ein besonders geringer Strömungswiderstand; dies ist ange­ sichts der geringen Querschnitte der Spülleitungen 47 und 49 bedeutungsvoll. Da der Spülkopf als freizügig gestaltbarer Formkörper ausgeführt ist, insbesondere als Gußkörper, kann die Zwischenwand 75 ohne weiteres so gestaltet werden, daß sie an der Gestaltung des Querschnittsverlaufs beider Durch­ gänge 43 und 45 mitwirkt und eine dementsprechende Gestalt hat. Beispielsweise hat bei der dargestellten Ausführungs­ form die Zwischenwand 75 eine nach innen zunehmende Dicke derart, daß sie zu der Abnahme der Querschnitte beider Durch­ gänge 43 und 45 nach innen beiträgt. Diese Ausführungsform ist auch für die Stabilität des Formkörpers günstig.The tube 71 is connected to an axial bore 73 of an intermediate wall 75 separating the two passages 43, 45 from one another. This intermediate wall 75 merges smoothly into the passages 43 and 45 . This results in a particularly low flow resistance; this is significant in view of the small cross-sections of the flushing lines 47 and 49 . Since the rinsing head is designed as a freely formable shaped body, in particular as a cast body, the intermediate wall 75 can be designed without further ado that it participates in the design of the cross-sectional profile of the two passages 43 and 45 and has a corresponding shape. For example, in the embodiment shown, the intermediate wall 75 has an inwardly increasing thickness such that it contributes to the decrease in the cross sections of the two passages 43 and 45 to the inside. This embodiment is also favorable for the stability of the molded body.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ist das zu der Achse 32 koaxiale Rohr 71 in der Axialbohrung 73 befestigt, tritt mit seinem freien Ende in den Lager­ körper 81 ein und bildet dort eine mit der Gleitringdichtung 59 abgedichtete Verbindung zu dem stationären Spülanschluß 51. Diese Ausführung bietet den Vorteil, daß beide Gleit­ ringdichtungen 55 und 59 in dem Lagerkörper 81 liegen. Die Befestigung des Rohres 71 am Formkörper 63 kann beispiels­ weise durch Verschrauben erfolgen. In the embodiment of FIGS . 1 and 2, the coaxial to the axis 32 tube 71 is fixed in the axial bore 73 , enters with its free end in the bearing body 81 and forms a seal with the mechanical seal 59 sealed connection to the stationary flushing connection 51 . This version has the advantage that both sliding ring seals 55 and 59 are in the bearing body 81 . The attachment of the tube 71 to the molded body 63 can be done, for example, by screwing.

Die Arbeitsweise des beschriebenen Filters ergibt sich bereits aus der vorstehenden Beschreibung seines Aufbaues. Eine zu reinigende Flüssigkeit wird über den Anschluß 27 in den Eingangsabschnitt 23 des Filters eingeleitet, durch­ strömt das Filterelement 21 und tritt aus dem Ausgangsabschnitt 25 über den Anschluß 29 wieder aus. Dabei sind die Spül­ anschlüsse 49 und 51 verschlossen, beispielsweise durch nicht dargestellte Ventile. Falls das Filter rückgespült werden soll, wird zumindest einer der Spülanschlüsse 50 und 51 zu einem (nicht dargestellten) Bereich hin geöffnet, der im Betrieb einen niedrigeren Druck hat als der Ausgangs­ abschnitt 25 außerhalb des Filterelements. Wenn bei­ spielsweise der Spülanschluß 50 geöffnet wird, jedoch der Spülanschluß 51 geschlossen gehalten wird, strömt nur im Querschnittsbereich des ersten Spülspalts 37 gereinigte Flüssigkeit zurück durch das Filterelement 21, den Spül­ spalt 37, den Durchgang 43, die Spülleitung 47 und den Spülanschljuß 50 ab; dabei wird der auf der Innenseite des Filterelements 21 abgelagerte Schmutz weggespült. Durch Drehen des Spülkopfes 31 kann auf diese Weise der gesamte von dem Querschnitt des Spülspalts 37 bestreichbare Umfangsbereich des Filterelements 21 gereinigt werden. Der gleiche Vorgang ist auch mit dem Spülspalt 39 in der oberen Hälfte des Filters möglich, und es können natür­ lich auch beide Spülvorgänge gleichzeitig durchgeführt werden, wenn beide Spülanschlüsse 50 und 51 geöffnet werden. The mode of operation of the filter described already results from the above description of its structure. A liquid to be cleaned is introduced via the connection 27 into the input section 23 of the filter, flows through the filter element 21 and exits from the output section 25 via the connection 29 . The rinsing connections 49 and 51 are closed, for example by valves, not shown. If the filter is to be backwashed, at least one of the flushing connections 50 and 51 is opened to an area (not shown) which, in operation, has a lower pressure than the outlet section 25 outside the filter element. If, for example, the flushing connection 50 is opened, but the flushing connection 51 is kept closed, only in the cross-sectional area of the first flushing gap 37 cleaned liquid flows back through the filter element 21 , the flushing gap 37 , the passage 43 , the flushing line 47 and the flushing connection 50 ; the dirt deposited on the inside of the filter element 21 is washed away. By rotating the flushing head 31 , the entire circumferential area of the filter element 21 that can be covered by the cross section of the flushing gap 37 can be cleaned in this way. The same process is also possible with the flushing gap 39 in the upper half of the filter, and it is of course also possible for both flushing processes to be carried out simultaneously if both flushing connections 50 and 51 are opened.

Der Zweck der Aufteilung in zwei Spülspalte besteht aber gerade darin, daß man den Rückspülstrom kleiner hält als bei einem Spülspalt, der sich über die ganze Höhe des Filterelements erstreckt, so daß man in der Regel die beiden Spülspalte 37 und 39 abwechselnd benutzen wird.The purpose of dividing into two rinsing gaps is precisely that the backflushing flow is kept smaller than in the case of a rinsing gap which extends over the entire height of the filter element, so that the two rinsing gaps 37 and 39 will generally be used alternately.

Es sind auch Ausführungen mit weiter unterteiltem Spülquer­ schnitt möglich, beispielsweise mit drei oder mehr Spül­ spalten. Aufbau und Wirkungsweise sind analog zu der vor­ stehenden Beschreibung. There are also versions with a further subdivided flushing cross cut possible, for example with three or more rinsing columns. Structure and mode of operation are analogous to the previous one standing description.  

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform. Teile, die mit gleichartiger Funktion auch bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 vorkommen, sind mit den gleichen Bezugs­ zeichen wie dort, jedoch unter Voranstellung der Ziffer 3, bezeichnet. Insoweit wird, um Wiederholungen zu vermeiden, auf die vorstehende Beschreibung zu Fig. 1 und 2 Bezug genommen. Fig. 3 shows a modified embodiment. Parts that occur with a similar function also in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 are marked with the same reference signs as there, but preceded by the number 3 . In this regard, in order to avoid repetition, reference is made to the above description of FIGS. 1 and 2.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind ebenfalls zwei axial gegeneinander versetzte Spülspalte 337, 339 vorge­ sehen; sie sind jedoch zusätzlich auch noch bezüglich der Achse 332 um etwa 180° gegeneinander versetzt. Dadurch ist es leichter möglich, den Formkörper 363 mit einer ausge­ glichenen Massenverteilung herzustellen. Ferner ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 das zu der Achse 332 koaxiale Rohr 371, das die Spülleitung 349 verkörpert, als Bestandteil des Lagerkörpers 381 ausgebildet und somit stationär. Das Rohr 371 tritt mit seinem freien Ende in die Axialbohrung 373 des Formkörpers 363 ein und ist dort mit einer Gleitringdichtung 359 gegen den Formkörper abge­ dichtet. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, daß man keinen Befestigungsvorgang im Inneren des Formkörpers aus­ zuführen hat; dafür muß aber die Gleitringdichtung 359 im Inneren des Formkörpers angeordnet werden. Wie bei der Aus­ führungsform nach den Fig. 1 und 2 ist das untere Dreh­ lager 333 für den Formkörper 363 als Lagerkörper 381 aus­ gebildet, der in eine Öffnung des Gehäuses eingesetzt, bei­ spielsweise eingeschraubt, ist. Damit für den betriebsmäßigen Durchfluß durch das Filter der Strömungswiderstand weiter ver­ kleinert wird, ist bei der Ausführungsform nach Fig. 3 der innen liegende Eingangsabschnitt 325 des Filters an seinem unteren Ende mit seinem vollen Querschnitt an eine Eingangs­ kammer 83 angeschlossen, die einen unteren Gehäuseteil bildet und in ihrer Umfangswand den Eingangsanschluß 327 aufweist. Die untere Querwand 305 des Gehäuses hat eine entsprechend große Öffnung 85, an deren Rand die Ausnehmung 317 zur Auf­ nahme des unteren Randes des Filterelements 321 ausgebildet ist. Der Lagerkörper 381 ist in eine Öffnung der End-Querwand 87 der Eingangskammer 83 eingesetzt. Es ergibt sich so ein durchgehend großer Strömungsquerschnitt für den betriebs­ mäßigen Strömungsmittelstrom.In the embodiment according to FIG. 3, two axially offset flushing gaps 337, 339 are also easily seen; however, they are also offset from one another by approximately 180 ° with respect to axis 332 . This makes it easier to produce the molded body 363 with a balanced mass distribution. Furthermore, in the embodiment according to FIG. 3, the tube 371 coaxial to the axis 332 , which embodies the flushing line 349 , is designed as a component of the bearing body 381 and is therefore stationary. The tube 371 enters with its free end into the axial bore 373 of the molded body 363 and is sealed there with a mechanical seal 359 against the molded body. This embodiment offers the advantage that one does not have to perform a fastening process in the interior of the shaped body; for this purpose, however, the mechanical seal 359 must be arranged inside the molded body. As guide die in the from of FIGS. 1 and 2, the lower pivot bearing is formed 333 for the molded body 363 as a bearing body 381 of which inserted into a hole of the housing, screwed in play, is. Thus, for the operational flow through the filter, the flow resistance is further reduced, in the embodiment according to FIG. 3 the inside input section 325 of the filter is connected at its lower end with its full cross-section to an input chamber 83 which forms a lower housing part and has the input port 327 in its peripheral wall. The lower transverse wall 305 of the housing has a correspondingly large opening 85 , at the edge of which the recess 317 is formed to accommodate the lower edge of the filter element 321 . The bearing body 381 is inserted into an opening in the end transverse wall 87 of the input chamber 83 . The result is a consistently large flow cross-section for the operational flow of fluid.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist ferner der Strömungs­ widerstand im Spülweg weiter verringert, und zwar dadurch, daß das anschlußseitige Ende des Formkörpers 363 jenseits der Querwand 305, also in der Eingangskammer 83, angeordnet ist; ferner verläuft der Durchgang 343, der zu dem der Querwand 305 näheren Spülspalt 337 führt, schräg durch die Öffnung 85 der Querwand 305, so daß dort der Spülstrom ohne wesentliche Umlenkung strömen kann. Außerdem kann dabei der Durchmesser des Lagerkörpers 381 unabhängig vom Durchmesser des Filter­ elements 321 gewählt, also insbesondere verhältnismäßig groß bemessen werden, so daß sich auch für die Spülleitungen und Spülanschlüsse große Querschnitte verwirklichen lassen.In the embodiment of FIG. 3, the flow resistance in the flushing path is further reduced, in that the connection-side end of the molded body 363 is arranged beyond the transverse wall 305 , that is to say in the input chamber 83 ; furthermore, the passage 343 , which leads to the flushing gap 337 closer to the transverse wall 305 , runs obliquely through the opening 85 of the transverse wall 305 , so that the flushing stream can flow there without substantial deflection. In addition, the diameter of the bearing body 381 can be selected independently of the diameter of the filter element 321 , that is to say it can be of relatively large size, so that large cross sections can also be achieved for the flushing lines and flushing connections.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 hat wie die Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 den Vorteil, daß der Formkörper 363 einfach durch Aufsetzen auf sein unteres Drehlager 333 ange­ schlossen wird.The embodiment according to FIG. 3, like the embodiments according to FIGS. 1 and 2, has the advantage that the molded body 363 is simply connected to its lower rotary bearing 333 by being placed on it.

Claims (5)

1. Rückspülbares Filter für Flüssigkeiten, mit einem zylinder­ mantelförmigen Filterelement (21; 321), einem um die Achse (32; 332) des Filterelements drehbaren Spülkopf (31; 331), der zwei axial gegeneinander versetzte, nahe an der Ober­ fläche des Filterelements angeordnete, abwechselnd in Wirksamkeit setzbare Spülspalte (37, 39; 337, 339) und einen Nabenkörper (41; 341), der in einem Drehlager (33) gelagert ist, aufweist, wobei die Spülspalte mit in dem Nabenkörper beiderseits einer Zwischenwand (75; 375) ver­ laufenden, zu stationären Spülanschlüssen (50, 51; 350, 351) an einem axialen Ende des Spülkopfes führenden Spül­ leitungen (47, 49; 347, 349) über Durchgänge (43, 45; 343, 345) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Spül­ spalte (37, 39; 337, 339) und die Durchgänge (43, 45; 343, 345) in einem einstückig ausgebildeten Formkörper (63; 363) ausgebildet sind, daß die Durchgänge beiderseits der glatt in sie übergehenden Zwischenwand (75; 375) mit allmählichen Querschnittsänderungen zu ihren Spülleitungen (47, 49; 347, 349) hin verlaufen, daß das Drehlager (33; 333) als ein in eine Öffnung des Filtergehäuses eingesetzter gesonderter Lagerkörper (81; 381) ausgebildet ist, an dem die Spül­ anschlüsse (50, 51; 350, 351) vorgesehen sind, und daß der Formkörper (63; 363) und das Drehlager (33; 333) zusammen­ steckbar sind, wobei durch das Zusammenstecken die Durch­ gänge (43, 45; 343, 345) mit den Spülanschlüssen (50, 51; 350, 351) verbunden werden.1. Backflushable filter for liquids, with a cylindrical jacket-shaped filter element ( 21; 321 ), a flushing head ( 31; 331 ) rotatable about the axis ( 32; 332 ) of the filter element, which is axially offset from one another, close to the upper surface of the filter element arranged, alternately put into effect flushing gaps ( 37, 39; 337, 339 ) and a hub body ( 41; 341 ), which is mounted in a rotary bearing ( 33 ), the flushing gap with an intermediate wall ( 75; 375 ) ver current, to stationary flushing connections ( 50, 51; 350, 351 ) at an axial end of the flushing head leading flushing lines ( 47, 49; 347, 349 ) are connected via passages ( 43, 45; 343, 345 ), thereby characterized in that the flushing column ( 37, 39; 337, 339 ) and the passages ( 43, 45; 343, 345 ) are formed in an integrally formed molded body ( 63; 363 ), that the passages on both sides of the intermediate wall smoothly merging into them ( 75; 375 ) with a ll gradual cross-sectional changes to their purge lines ( 47, 49; 347, 349 ) that the rotary bearing ( 33; 333 ) is designed as a separate bearing body ( 81; 381 ) inserted into an opening of the filter housing, on which the flushing connections ( 50, 51; 350, 351 ) are provided, and that the molded body ( 63; 363 ) and the pivot bearing ( 33; 333 ) can be plugged together, the through-passages ( 43, 45; 343, 345 ) being connected to the flushing connections ( 50, 51; 350, 351 ) by the plugging together will. 2. Filter nach Anspruch 1, bei dem der eine Durchgang (345) über ein zu der Achse (332) koaxiales Rohr (371) und der andere Durchgang (343) über einen das Rohr umgebenden Axialkanal (347) anschließbar ist und das Rohr an eine Axialbohrung (371) der Zwischenwand (375) angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (371) einen Bestandteil des Lagerkörpers (381) bildet und mit seinem freien Ende in die Axialbohrung (373) des Formkörpers (363) eintritt.2. Filter according to claim 1, wherein the one passage ( 345 ) via a coaxial with the axis ( 332 ) tube ( 371 ) and the other passage ( 343 ) via an axial channel surrounding the tube ( 347 ) can be connected and the tube an axial bore ( 371 ) of the intermediate wall ( 375 ) is connected, characterized in that the tube ( 371 ) forms part of the bearing body ( 381 ) and its free end enters the axial bore ( 373 ) of the molded body ( 363 ). 3. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (363) zwei bezüglich der Achse (332) um 180° gegeneinander versetzte Spülspalte (337, 339) aufweist.3. Filter according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped body ( 363 ) has two rinsing gaps ( 337, 339 ) offset with respect to one another with respect to the axis ( 332 ) by 180 °. 4. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (63; 363) mit dem Nabenkörper (41; 341) einstückig ist.4. Filter according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body ( 63; 363 ) with the hub body ( 41; 341 ) is in one piece. 5. Filter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper (63; 363) ein Gußteil ist.5. Filter according to one of the preceding claims, characterized in that the shaped body ( 63; 363 ) is a cast part.