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Werkzeug zum Formen und Verstemmen von Stehbolzenköpfen.
Es gibt bereits zum Formen und Verstemmen von Stehbolzenköpfen bestimmte Werkzeuge, deren konkave Arbeitsfläche mit sternartig angeordneten, der Wölbung des Kopfes entsprechend gekrümmen Rippen und einer von der Mitte vorragenden kegeligen Spitze versehen ist. Diese kegelige Spitze dringt beim Aufsetzen des Werkzeuges auf den Stehbolzenkopf in die den Stehbolzen durchsetzende Bohrung ein und soll das Verschlagen dieser Bohrung bei der Bearbeitung des Stehbolzenkopfes mittels dieses Werkzeuges verhindern. Der Basiskreis dieser kegeligen Spitze ist dabei nicht grösser als die Bohrung des Stehbolzens.
Dieses Werkzeug wird auf den Stehbolzenkopf so aufgesetzt, dass die Spitze in die Bohrung hineinragt, und nun werden auf das Werkzeug, während dieses absatzweise gedreht wird, Hammerschläge gesetzt, u. zw. entweder von Hand aus oder mittels Druckluftwerkzeugen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein solches Werkzeug, das sich aber von den bekannten dadurch unterscheidet, dass der Basiskreis der kegeligen Spitze grösser ist als die Bohrung des
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der der Bohrung.
Hiedurch wird erreicht, dass mittels eines solchen Werkzeuges nicht nur ein festes Anpressen der Unterfläche des Kopfes an seine Unterlage, sondern auch durch das Aufweiten des oberen Teiles der
Bohrung des Stehbolzens das dort befindliche Stehbolzenmaterial gegen die Wandung der Bohrung des
Kesselblechs gedrückt wird, so dass auf diese Weise ein höherer Grad der Abdichtung erzielt wird. Ein solches Werkzeug mit einer verhältnismässig längeren Spitze kann aber auch dazu verwendet werden, um das Ende eines Stehbolzens, dessen Kopf ganz oder nahezu ganz abgefressen ist, abzudichten, wobei die in die Bohrung eindringende kegelige Spitze das Stehbolzenmaterial nicht nur gegen die Wandung der Bohrung des Kesselblechs drÜckt, sondern auch aus diesem, dem Werkzeug entgegen, herausdrüekt, so dass ein neuer Kopf gebildet wird.
Man kann auf diese Weise einen solchen Stehbolzen wieder vollkommen gebrauchsfähig machen, so dass die gesamte Lebensdauer des Stehbolzens dadurch, dass man sein Ende wiederholt abdichten kann, um ein Vielfaches gegenüber dem bisherigen Zustand verlängert werden kann.
Eine Ausführungsform eines solchen Werkzeuges ist in Fig. 1 in einem Axialschnitt, in Fig. 2 in Seitenansicht und in Fig. 3 in Druntersicht dargestellt. Am Ende des Schaftes a befindet sich der Werkzeugkopf b, dessen konkave Arbeitsfläche im vorliegenden Fall vier radiale Rippen c enthält, die entsprechend der Wölbung des Kopfes gekrümmt sind und zwischen denen Ausnehmungen d liegen. In der Mitte befindet sich die kegelige Spitze e, deren Basiskreis grösser ist als die Bohrung/'des Stehbolzens < jf, der in Fig. 1 gleichfalls im Schnitt veranschaulicht ist. An den äusseren Enden der Rippen c können kreisbogenförmige Kanten h angeordnet sein.
Wird das Werkzeug auf den Stehbolzenkopf aufgesetzt und darauf Hammerschläge ausgeübt, so dringt die kegelige Spitze e in die Bohrung t des Stehbolzens ein und weitet das Ende der Bohrung etwas auf, wobei das Material des Stehbolzens gegen die Wandung der Bohrung i des Kesselblechs k gedrückt wird.
Kommen schliesslich die Rippen c mit dem Kopf I des Stehbolzens in Berührung und wird das Werkzeug, während es von den Hammersehlägen getroffen wird, absatzweise um seine eigene Achse gedreht, so wird der Kopf I des Stehbolzens gegen das Kesselblech k gedrückt und es wird hiedurch sowohl an der Unterfläche des Stehbolzenkopfes als auch in der Gewindebohrung i des Kesselbleehs k eine Abdichtung des Stehbolzens bewirkt.
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Die kegelige Spitze e sorgt also nicht bloss dafür, dass die Stehbolzenbohrung f nicht verschlagen wird, sondern bewirkt gleichzeitig auch eine Abdichtung des Gewindeteils des Stehbolzens in der Gewindebohrung i des Kesselblechs.
Bei längerem Gebrauch wird der Stehbolzenkopf l bekanntlich abgezehrt und es besteht die Gefahr, dass ein solcher Stehbolzen nicht mehr dicht hält. Ein solcher Stehbolzen ohne Kopf ist in Fig. 4 dargestellt. Wird nun die verhältnismässig länger ausgebildete kegelige Spitze e eines solchen Werkzeuges in die Bohrung des Stehbolzens hineingetrieben, so wird das Stehbolzenmaterial nicht nur gegen die Wandung der Bohrung i des Kesselblechs gedrückt, sondern auch auswärts, der Arbeitsfläche des Werk- zeuges entgegen, so dass es über die äussere Fläche des Kesselblechs k hinausquillt, wie durch die strichpunktierte Linien in Fig. 4 angedeutet.
Es bildet sich also ein neuer Kopf durch das aus dem Schraubenteil des Stehbolzens verdrängte Material und dieses wird durch die Rippen des Werkzeuges gegen die Aussenfläche des Kesselblechs k gedrückt. Auf diese Weise wird der Stehbolzen wieder in vollkommenster Weise abgedichtet. Die Lebensdauer des Stehbolzens kann also mindestens verdoppelt werden.
Für den Handbetrieb kann das Werkzeug auch vereinfacht werden, indem, wie Fig. 5 zeigt, ausser der kegeligen Spitze 1n nur eine gebogene Rippe 1b an der einseitigen konkaven Arbeitsfläche des Werkzeuges angebracht ist. Diese kegelige Spitze tn wird in das Stehbolzenloch eingesetzt und nun wird, während auf den Schaft des Werkzeuges Hammerschläge ausgeübt werden, das Werkzeug absatzweise herumgedreht. Auch mit einem solchen Werkzeug können die gleichen Arbeiten geleistet werden, wie sie oben geschildert worden sind.
Selbstverständlich ist es nicht nötig, dass das Werkzeug immer genau in der Achse des Stehbolzens gehalten wird. Man kann es auch, während die Schläge ausgeübt werden, schräg halten und so herumdrehen.
In baulicher Beziehung kann das Werkzeug gemäss der Erfindung, was die Gestalt der Rippen und der dazwischen liegenden Ausnehmungen anbelangt, gegenüber den dargestellten Ausführungformen verschiedenartig abgeändert werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Werkzeug zum Formen und Verstemmen von Stehbolzenköpfen, dessen konkave Arbeitsfläche mit der Wölbung des Kopfes entsprechend gekrümmten Rippen und einer in der Achse vorragenden kegeligen Spitze versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisquerschnitt der kegeligen Spitze grösser ist als die Lichtweite der Bohrung des Stehbolzens.
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Tool for forming and caulking stud bolt heads.
There are already certain tools for shaping and caulking stud bolt heads whose concave working surface is provided with ribs arranged in a star shape, corresponding to the curvature of the head, and a conical tip protruding from the center. When the tool is placed on the stud bolt head, this conical tip penetrates into the hole penetrating the stud bolt and is intended to prevent this hole from being knocked out when the stud bolt head is machined by means of this tool. The base circle of this conical tip is no larger than the hole in the stud bolt.
This tool is placed on the stud head in such a way that the tip protrudes into the hole, and hammer blows are set on the tool while it is being turned intermittently, and the like. either by hand or using compressed air tools.
The subject of the present invention is such a tool, which differs from the known ones in that the base circle of the conical tip is larger than the bore of the
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that of the hole.
This ensures that by means of such a tool not only a firm pressing of the lower surface of the head against its base, but also by expanding the upper part of the
Bore of the stud bolt the stud material located there against the wall of the bore of the
The boiler plate is pressed, so that in this way a higher degree of sealing is achieved. Such a tool with a relatively longer tip can also be used to seal the end of a stud bolt, the head of which has been completely or almost completely eroded, the conical tip penetrating the hole not only pushing the stud bolt material against the wall of the hole Boiler plate presses, but also out of this, against the tool, so that a new head is formed.
In this way, such a stud bolt can be made fully serviceable again, so that the entire service life of the stud bolt can be extended many times over in comparison to the previous state by the fact that its end can be repeatedly sealed.
An embodiment of such a tool is shown in FIG. 1 in an axial section, in FIG. 2 in a side view and in FIG. 3 in a bottom view. At the end of the shank a is the tool head b, the concave working surface of which in the present case contains four radial ribs c which are curved according to the curvature of the head and between which recesses d are located. In the middle is the conical tip e, the base circle of which is larger than the hole / 'of the stud bolt <jf, which is also illustrated in section in FIG. 1. Circular arc-shaped edges h can be arranged at the outer ends of the ribs c.
If the tool is placed on the stud bolt head and hammer blows are exerted on it, the conical tip e penetrates into the hole t of the stud bolt and widens the end of the hole slightly, whereby the material of the stud bolt is pressed against the wall of the hole i of the boiler plate k .
If the ribs c finally come into contact with the head I of the stud bolt and the tool is rotated intermittently around its own axis while it is hit by the hammer blows, the head I of the stud bolt is pressed against the boiler plate k and it is thereby both on the lower surface of the stud bolt head as well as in the threaded hole i of the boiler plate k causes a sealing of the stud bolt.
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The conical tip e therefore not only ensures that the stud bolt hole f is not knocked out, but at the same time also seals the threaded part of the stud bolt in the threaded hole i of the boiler plate.
With prolonged use, the stud bolt head 1 is known to be worn away and there is a risk that such a stud bolt will no longer hold tight. Such a stud bolt without a head is shown in FIG. If the relatively longer conical tip e of such a tool is driven into the bore of the stud bolt, the stud bolt material is not only pressed against the wall of the bore i of the boiler plate, but also outwards, against the working surface of the tool, so that it swells beyond the outer surface of the boiler plate k, as indicated by the dash-dotted lines in FIG.
A new head is thus formed by the material displaced from the screw part of the stud bolt and this is pressed against the outer surface of the boiler plate k by the ribs of the tool. In this way the stud bolt is completely sealed again. The service life of the stud can therefore be at least doubled.
The tool can also be simplified for manual operation in that, as FIG. 5 shows, apart from the conical tip 1n, only one curved rib 1b is attached to the one-sided concave working surface of the tool. This conical tip tn is inserted into the stud bolt hole and now, while hammer blows are being exerted on the shank of the tool, the tool is turned around intermittently. With such a tool, too, the same work can be done as described above.
It goes without saying that it is not necessary that the tool is always held exactly in the axis of the stud bolt. You can also hold it at an angle while the blows are being applied and turn it around.
In structural terms, the tool according to the invention, as far as the shape of the ribs and the recesses therebetween are concerned, can be modified in various ways compared to the embodiments shown.
PATENT CLAIMS:
1. Tool for forming and caulking stud bolt heads, the concave working surface of which is provided with ribs corresponding to the curvature of the head and a conical tip projecting in the axis, characterized in that the base cross-section of the conical tip is greater than the clear width of the hole in the stud bolt .