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Die Erfindung betrifft eine elektrische Kochplatte, bei welcher in an sich bekannter Weise ein mittleres plattenförmiges Koehelement von ringförmigen Kochelementen konzentrisch umgeben ist, wobei die mittlere Kochplatte mit abwärts gebogenen Rändern versehen ist und die ringförmigen Koch- plattenelemente einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und die Heizkörper in den Kochplatten- elementen derartig eingebaut sind, dass zwischen ihnen und den Wandungen der Kochplattenelemente ein Luftspalt freibleibt.
Eine weitere Einrichtung der Erfindung betrifft noch die Art des Einbaues der Heizkörper in die Kochelemente, derzufolge die Heizkörper von den Seitenwänden der Kochringe und Kochplatte nach unten Überragt werden, so dass eine wesentliche Wärmekonzentration in der Kochplatte und in den Kochringen erzielt wird. Eine weitere Einrichtung der Erfindung betrifft noch die
Verstellbarkeit der Heizkörper durch besondere Tragbügel sowie auch die Verstellung der ganzen Kochplatte in ihrer Höhenlage durch eigene Einstellschrauben.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 1-10 dargestellt, u. zw. zeigt Fig. 1 den Schnellkocher im Querschnitte, Fig. 2 in der Druntersicht. Die Fig. 3,4, 5, 6 und 9 zeigen die zur Unterbringung der Heizspiralen bestimmten, aus hoehfeuerfestem Material hergestellten Ringträger im Querschnitte nebst Befestigungsart der Heizdrähte. Die Fig. 7 und 10 veranschaulichen feuerfeste Ringe mit eingelegten Heizdrähten und deren Befestigungsart im Grundrisse, wogegen Fig. 8 ein Schaltungsschema darstellt, das die Parallelschaltung der Heizspiralen, bzw. die wechselweise Ein- schaltungsmöglichkeit der Kocl11'inge zeigt.
Die Kochplatte besteht aus einer mittleren, mit abwärts abgebogenem Rand gepressten, zunderfesten Stahlblechscheibe c, welche von mehreren konzentrisch angeordneten, aus gleichem Material hergestellten U-förmig gepressten Blechringen d und e umgeben ist, zwischen welchen sowohl untereinander als auch gegenüber der mittleren Scheibe c kreisringförmige Zwischenräume k von geringer Weite bestehen. In den nach unten offenen Hohlräumen der mittleren Kochscheibe und der Kochringe sind die hitzeausstrahlenden Heizkörper eingebaut und auf hochfeuerfesten Tragringen gelagert.
Zwischen den einzelnen Teilen der mittleren Koehscheibe sowie zwischen den Koehringen und den von den Seitenwänden der Kochringe und Kochscheibe zweckmässig abwärts überragten feuerfesten isolierenden Tragringen besteht ein Luftzwischenraum, so dass einerseits die Wärme der Heizspiralen unter dem zugehörigen Kochelemente gut zusammengehalten und anderseits aber auch eine Berührung der stromführenden Heizspulen mit den metallischen Kochteilen und den übrigen Teilen des Kochherdes a, b hintangehalten wird.
Der Abstand der Kochringe und der mittleren Kochscheibe von den feuerfesten Tragringen ist durch zugeordnete Tragbügel 111 und 7 gesichert, die mit einem Bügelende auf Tragbolzen g eines einstellbaren Tragkreuzes/befestigt und mit dem andern Bügelende mit den Kochringen verbunden bzw. dlirch Löcher 712 der feuerfesten Tragringe hindurchtreten und letztere jeden für sich allein unterstützen.
Die feuerfesten Tragringe für die Unterbringung der Heizdrähte sind mit seitlichen Rändern versehen und besitzen in der hiedurch gebildeten inneren Nut radial angeordnete Reihen von Widerhalt-
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und 9 dargestellt sind. Bei zylindrisch geformten Stiften q werden gemäss Fig. 3,7, 9 und 10 die eingelegten Heizdrähte p durch in enge feuerfeste Röhrchen f eingezogene Bindedrähte s mittels dieser
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T-förmige Formgebung der Zapfen Ql'q2 und q3 kann die bei glatten Widerhaltstiften erforderliche Abbindung der Heizdrähte mit Hilfe der feuerfesten Röhrehen r und der Drähte s vermieden werden.
Diese Formgebung der einzelnen radial gestellten Befestigungszapfen ermöglicht einerseits eine leichte Einbringtmg der Heizspiralen in die ringförmige Nut der feuerfesten Tragringe, indem die Heizdrähte an der betreffenden Stelle lediglich unter den hakenförmigen oder T-förmigen Zapfen eingesehoben werden, wobei diese Anordnung anderseits auch ein Heraustreten der einzelnen Drahtspiralen verhindert, da dieselben nach erfolgtem Einlegen den Raum zwischen den hakenförmig gestalteten Stiften ausfüllen und von letzteren niedergehalten werden.
Das Schaltungssehema der Fig. 8 zeigt die Parallelschaltung der einzelnen Heizspiralen p, P2
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Kochringe der Reihe noch von innen nach aussen eingeschaltet werden können und man entweder die zentrale Koehscheibe c oder in weiterer Folge die dieselbe umgebenden Koehringe d und e in Verwendung nehmen kann, was durch Einstellen der drei Schalthebel < i, und t3 auf die Kontakte I, 11, III vorgenommen wird. Um die Einschaltung der Heizdrähte nacheinander durchführen zu können, sind die
Kontakte I, 11, 111 verschieden lang ausgeführt. In der Nullstellung IV ist der Schnellkocher ausgeschaltet.
Die Regulierschrauben fi und z des Tragkreuzes 1 ermöglichen im Vereine mit den Tragbolzen y eine weitere genaue Einstellung der metallischen Kochringe in die Ebene der Herdplatte b.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Elektrische Kochplatte, bestehend aus einem mittleren Kochelemente und dieses konzentrisch umgebenden ringförmigen Koehelementen, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Kochplatte mit abwärts gebogenen Rändern versehen ist und die ringförmigen Kochplattenelemente U-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Heizkörper in den Kochplattenelementen derart eingebaut sind, dass zwischen ihnen und den Wandungen der Kochplattenelemente ein Luftspalt freibleibt.
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The invention relates to an electric hotplate in which a central plate-shaped cooker element is concentrically surrounded by ring-shaped cooker elements in a manner known per se, the middle hotplate being provided with downwardly curved edges and the ring-shaped hotplate elements have a U-shaped cross section and the heating elements are built into the hotplate elements in such a way that an air gap remains free between them and the walls of the hotplate elements.
Another device of the invention relates to the way in which the heating elements are installed in the cooking elements, as a result of which the side walls of the cooking rings and cooking plate protrude downward over the heating elements, so that a substantial heat concentration is achieved in the cooking plate and in the cooking rings. Another device of the invention relates to that
The radiators can be adjusted using special mounting brackets and the height of the entire hotplate can be adjusted using their own adjusting screws.
An exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 1-10, u. Between Fig. 1 shows the pressure cooker in cross section, Fig. 2 in the bottom view. 3, 4, 5, 6 and 9 show the ring carriers made of fire-resistant material intended to accommodate the heating coils in cross-section, together with the type of fastening of the heating wires. 7 and 10 illustrate refractory rings with inserted heating wires and their type of attachment in plan, whereas FIG. 8 shows a circuit diagram which shows the parallel connection of the heating coils and the alternating connection possibility of the coils.
The hotplate consists of a central, scaled-resistant sheet steel disc c, pressed with a downwardly bent edge, which is surrounded by several concentrically arranged, U-shaped pressed sheet metal rings d and e made of the same material, between which both among each other and opposite the central disc c circular rings Gaps k of small width exist. The heat-radiating heating elements are installed in the hollow spaces of the central cooking plate and the cooking rings, which are open at the bottom, and are mounted on highly refractory support rings.
There is an air gap between the individual parts of the middle Koeh disk and between the Koehr rings and the refractory, insulating support rings projected downwards by the side walls of the cooking rings and the cooking disk, so that on the one hand the heat of the heating coils under the associated cooking elements are held together and on the other hand they also touch the current-carrying heating coils with the metallic cooking parts and the remaining parts of the cooker a, b is kept behind.
The distance between the cooking rings and the middle cooking plate from the refractory support rings is secured by associated support brackets 111 and 7, which are attached to one end of the bracket on support bolts g of an adjustable support cross / and connected to the other bracket end with the cooking rings or through holes 712 of the refractory support rings step through and support the latter each for himself.
The refractory support rings for accommodating the heating wires are provided with lateral edges and have rows of resistance elements arranged radially in the inner groove formed by this.
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and 9 are shown. In the case of cylindrically shaped pins q, as shown in FIGS. 3, 7, 9 and 10, the inserted heating wires p are drawn through binding wires s drawn into narrow refractory tubes f by means of them
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T-shaped shaping of the pegs Ql'q2 and q3, the binding of the heating wires, which is necessary with smooth resistance pins, can be avoided with the aid of the refractory tubes r and the wires s.
This shape of the individual radially positioned fastening pins enables the heating coils to be easily inserted into the ring-shaped groove of the refractory support rings by simply lifting the heating wires at the relevant point under the hook-shaped or T-shaped pins, with this arrangement also allowing the individual to emerge Prevents wire spirals from filling up the space between the hook-shaped pins after insertion and being held down by the latter.
The circuit diagram of FIG. 8 shows the parallel connection of the individual heating coils p, P2
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Cooking rings in the row can still be switched on from the inside to the outside and you can either use the central cooking ring c or subsequently the same surrounding cooking rings d and e, which can be achieved by setting the three switching levers <i, and t3 on contacts I, 11, III is made. In order to be able to switch on the heating wires one after the other, the
Contacts I, 11, 111 have different lengths. In the zero position IV the pressure cooker is switched off.
The regulating screws fi and z of the support cross 1, in conjunction with the support bolts y, allow further precise adjustment of the metal cooking rings in the plane of the hotplate b.
PATENT CLAIMS:
1. Electric hotplate, consisting of a central cooking element and ring-shaped cooking elements surrounding it concentrically, characterized in that the central cooking plate is provided with downwardly curved edges and the ring-shaped cooking plate elements have a U-shaped cross-section, the heating elements being installed in the cooking plate elements in such a way that that an air gap remains free between them and the walls of the hotplate elements.