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Vorrichtung zum Aufreissen der Struktur plastischen Materiales.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Aufreissen der Struktur plastischen Materiales. Das beispielsweise bei der Ziegelfabrikation mittels Schnecke in der Ziegelpresse geförderte Tonmaterial weist eine eigenartige Struktur auf, die unter dem Namen. S-Riss" allgemein bekannt ist. Diese Erscheinung hat für das Fertigmaterial selbst bedeutende Nachteile im Gefolge und ist deshalb sehr gefürchtet. Um diese Übelstände zu beseitigen, hat man hinter die Förderschnecke besondere Einrichtungen geschaltet, durch welche zwar eine Um- gestaltung der Struktur des Stranges erzielt wurde, ohne jedoch das angestrebte Ziel zu erreichen. Die derart erzielte Struktur des Stranges ist noch immer so beschaffen, dass das Fertigmaterial gegen plötzlich auftretende Beanspruchungen sehr empfindlich ist.
Ausserdem bedeuteten diese Einrichtungen eine wesentliche zusätzliche Belastung der Presse und somit auch eine Verminderung der Leistung derselben. Alle vorangeführten Nachteile werden erfindungsgemäss dadurch beseitigt, dass die Austrittskante der rotierenden Fördereinrichtung mit Strukturreisszähnen versehen wird. Hiebei können die Zähne vorteilhaft zueinander parallel und parallel zur Achsrichtung der Fördereinrichtung oder annähernd parallel zu dieser verlaufen.
Zweckmässig werden die Zähne plattenförmig ausgebildet und derart angeordnet, dass sie mit der Austrittskante der rotierenden Fördereinrichtung, im Sinne der Drehrichtung derselben gemessen, einen spitzen Winkel einschliessen. Weiters kann ein zentral angeordneter, zur Austrittskante der rotierenden Fördereinrichtung senkrecht stehender Zahn vorgesehen werden. Schliesslich ist es vorteilhaft, die Zähne auswechselbar anzuordnen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bei einer Ziegelstrangpresse veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt einen Presskopf im Längsschnitt mit darin angeordneter Schnecke in Ansicht.
Die Fig. 2 und 3 zeigen im vergrösserten Massstab in zugeordneten Rissen den Erfindunggegenstand, jedoch ohne Schnecke. Fig. 4 veranschaulicht einen Formling mit angedeuteter Struktur bei Herstellung ohne Strukturreisser, und Fig. 5 zeigt einen solchen, der bei Verwendung der bisher bekannten Strukturreisser erhalten wird.
In Fig. 1 bedeutet 1 die Fördereinrichtung, u. zw. eine übliche Förderschnecke, 2 den Presskanal, 3 den Presskopf und 4 das Mundstück. Die Austrittskante der Schnecke 1 wird mit einer Leiste 5 versehen, in welcher eine Reihe von Zähnen 6 vorgesehen ist. Die Zähne 6 erhalten dabei vorteilhaft plattenförmige Form und sind untereinander parallel und in der Richtung der Achse der Schnecke angeordnet. Die Stellung der Zähne auf der Leiste 5 ist eine solche, dass die Platten mit der Austrittskante der Schnecke, im Drehsinn derselben gemessen, einen spitzen Winkel einschliessen. In der Mitte der Leiste ist ein etwas kräftiger ausgebildeter Zahn 7 vorgesehen, der zur Austrittskante senkrecht steht und gleichfalls in der Richtung der Achse der Schnecke verläuft.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende :
Durch die Schnecke 1 wird das Material, also beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Tonstrang, in bekannter Weise gefördert, wobei das Material ohne Verwendung des Er- ssndungsgegenstandes eine Struktur erhalten würde, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht ist, d. h. es wären im Fertigmaterial deutlich zwei gesonderte Stränge zu unterscheiden, die erst im Kopf der Presse bzw. im Mundstück durch Druck miteinander vereinigt wurden.
Durch die
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vorgesehenen Zähne 6 wird aber das Material abgelenkt und dies infolge der Schrägsteihg der Zähne 6 in bezug zur Austrittskante der rotierenden Fördereinrichtung, deren Gesamtheit für sich als Schnecke wirkt, das Material nach aussen zu abdrängt, wodurch nicht nur ein vollkommenes Durchreissen der Struktur des Stranges bewirkt wird, sondern man erhält auch ein Material, welches insbesondere an der Oberfläche plötzlichen Beanspruchungen zu wider- stehen vermag. Durch den Mittelzahn 7 wird das Beiseitedrücken des Materials kräftig unterstützt.
Man erhält auf diese Weise ein im Querschnitt vollkommen homogenes Material ohne jedweder Schichtenbildung, während man bei der Verwendung der bisher bekannten Strukturreisser, mit den schon einleitend dargelegten Nachteilen, eine deutliche Struktur nach Fig. 5 erhält, wodurch insbesondere die Kanten des Ziegels plötzlichen Beanspruchungen des Ziegels nicht standzuhalten vermögen.
Im vorstehenden wurde selbstverständlich nur ein Ausführungsbeispiel jdes Etssndungs- gegenstandes beschrieben und kann selbstverständlich die Konstruktion im Rahmen des Erfindungsgedankens den verschiedensten Pressenarten weitgehendst angepasst werden. Ebenso ist es möglich, sich dem zu verarbeitenden Material im weitesten Masse anzupassen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Aufreissen der Struktur plastischen Materiales, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittskante der rotierenden Fördereinrichtung (1) mit Strukturreisszähnen (6) ver- sehen wird.
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Device for tearing open the structure of plastic material.
The present invention relates to a device for tearing open the structure of plastic material. The clay material conveyed in the brick press by means of a screw during brick production, for example, has a peculiar structure that goes by the name. S-crack "is well known. This phenomenon has significant disadvantages for the finished material itself and is therefore very much feared. In order to remedy this problem, special devices have been installed behind the screw conveyor, through which the structure of the The structure of the strand achieved in this way is still such that the finished material is very sensitive to sudden stresses.
In addition, these facilities meant a significant additional load on the press and thus a reduction in its performance. According to the invention, all of the aforementioned disadvantages are eliminated in that the trailing edge of the rotating conveyor device is provided with structural ripping teeth. The teeth can advantageously run parallel to one another and parallel to the axial direction of the conveyor device or approximately parallel to it.
The teeth are expediently made plate-shaped and arranged in such a way that they enclose an acute angle with the exit edge of the rotating conveyor device, measured in terms of the direction of rotation of the same. Furthermore, a centrally arranged tooth which is perpendicular to the exit edge of the rotating conveyor device can be provided. Finally, it is advantageous to arrange the teeth interchangeably.
In the drawing, an embodiment of the invention is illustrated in a brick extruder.
Fig. 1 shows a press head in longitudinal section with a screw arranged therein in view.
FIGS. 2 and 3 show the subject of the invention on an enlarged scale in associated cracks, but without a screw. FIG. 4 illustrates a molding with an indicated structure during production without structural tears, and FIG. 5 shows one which is obtained when using the previously known structural tears.
In Fig. 1, 1 means the conveyor, u. between a common screw conveyor, 2 the press channel, 3 the press head and 4 the mouthpiece. The trailing edge of the worm 1 is provided with a bar 5 in which a number of teeth 6 are provided. The teeth 6 are advantageously plate-shaped and are arranged parallel to one another and in the direction of the axis of the worm. The position of the teeth on the bar 5 is such that the plates enclose an acute angle with the trailing edge of the screw, measured in the direction of rotation of the screw. In the center of the bar there is a somewhat stronger tooth 7 which is perpendicular to the trailing edge and which also runs in the direction of the axis of the worm.
The device works as follows:
The material, that is to say the clay strand in the present exemplary embodiment, is conveyed by the screw 1 in a known manner, the material being given a structure without the use of the object of the invention, as illustrated in FIG. H. In the finished material, there would be a clear distinction between two separate strands, which were only united by pressure in the head of the press or in the mouthpiece.
Through the
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provided teeth 6, however, the material is deflected and this as a result of the inclined pitch of the teeth 6 in relation to the trailing edge of the rotating conveyor, the entirety of which acts as a screw, pushes the material outwards, which not only causes the structure of the strand to tear completely but a material is also obtained that is able to withstand sudden stresses, especially on the surface. The middle tooth 7 strongly supports the pushing aside of the material.
In this way, a material that is completely homogeneous in cross-section is obtained without any layering, while when using the previously known structural tears, with the disadvantages already explained in the introduction, a clear structure according to FIG. 5 is obtained, whereby the edges of the brick in particular are subjected to sudden stresses Brick is not able to withstand.
In the foregoing, of course, only one exemplary embodiment of the subject of the invention has been described and, of course, the design can of course be adapted to the most varied of press types within the scope of the inventive concept. It is also possible to adapt to the material to be processed as far as possible.
PATENT CLAIMS:
1. Device for tearing open the structure of plastic material, characterized in that the trailing edge of the rotating conveying device (1) is provided with structure ripping teeth (6).