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Verfahren zur Herstellung von Films aus Viskose.
Beim Spinnen künstlicher Seide aus Viskose wird eine Viskose von verhältnismässig schwachem Reifegrad verwendet, deren Salzpunkt nicht unter 3-5% herabgeht.
Dieser Zustand kennzeichnet sich dadurch, dass die verwendete Viskose nicht koaguliert beim Einfallen in eine wässerige Lösung, welche eine geringere Menge als 3-5% an Chlornatrium enthält.
Beim Spinnen künstlicher Seide ist es unmöglich, eine Viskose mit höherem Reifegrad, d. h. mit einem Salzpunkt unter 3'5% zu verarbeiten, weil bei einer Verminderung des Salzpunktes das beim Spinnen erhaltene Textilgut nicht mehr sein seidenartiges Aussehen besitzt und das Aussehen eines glatten Glasfadens annimmt, wodurch es seinen praktischen Wert verliert.
Bei einem geringsten Salzpunkt von 3'5% und höheren Salzpunkten bilden sich auf dem erhaltenen künstlichen Textilgut Streifen, welche der künstlichen Seide den erstrebten Seidenglanz verleihen.
Wenn man vom Spinnen künstlicher Seide auf die Herstellung von Zellulosehäuten aus Viskose übergeht, welche heute gewöhnlich unter dem Namen Zellophane bekannt sind, und bei dieser Herstellung von einer Viskose ausgeht, mit der nämlichen Reife, wie sie beim Spinnen künstlicher Seide verwendet wird, erhält man eine gestreifte Zellophane mit brüchigen Rändern und manchmal sogar eine Zellophane, welche etwas undurchsichtig ist, d. h. ein unverkäufliches Erzeugnis. Auch wird die Herstellung fast unmöglich infolge, der Brüchigkeit der Ränder.
Zahlreiche Versuche haben nun die Bedingungen ergeben, unter welchen es möglich ist, eine vollständig durchsichtige und gleichmässige Zellophane zu erhalten, die keine Streifen besitzt und deren Ränder tadellos sind.
Um dieses Ergebnis zu erreichen, muss mit einer Viskose gearbeitet werden, deren Reifegrad so bestimmt ist, dass der Salzpunkt zwischen 0 und 3'5% liegt.
Unter diesen Bedingungen findet die Koagulation in ununterbrochenem Betriebe in bester Weise statt und das Erzeugnis besitzt die bestmöglichen Eigenschaften.
Wenn beispielsweise ein alkalisches Koagulationsbad mit 15-17% (NH4) 2SO4, 10% Na2SO4 und etwa 0'5% alkalischer Schwefelverbindung verwendet wird, so wird der höchste Reifegrad einen Salzpunkt von 2% für die Herstellung von Häuten mit einer Dicke von 0-02 mm nicht überschreiten.
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Häute gleicher Dicke gezogen mit Viskose, deren Reifegrad nicht 3'5% Salzpunkt überschreitet.
Um die oben angegebenen Salzpunkte mit den für den Reifegrad der Viskoselösungen in allgemein üblichen Angaben gegen das Verhalten gegen Chlorammonlösungen in Vergleich setzen zu können, wird auf nachstehende in der Chemiker-Zeitung"Cöthen", Jahrgang 39 von 1915, S. 119, angegebene Vergleichstabelle verwiesen :
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<tb>
<tb> Verfahren <SEP> unter <SEP> Anwendung <SEP> Verfahren <SEP> unter <SEP> Anwendung
<tb> von <SEP> Kochsalz <SEP> von <SEP> Chlorammonium
<tb> 1..................................... <SEP> 4-5
<tb> 2..................................... <SEP> 6'5
<tb> 3..................................... <SEP> 7-6
<tb> 4 <SEP> 8
<tb> 5 <SEP> ....................................... <SEP> 9#6
<tb> 6..................................... <SEP> 12
<tb> 7......................,.............. <SEP> 15-5
<tb> 8............,........................ <SEP> 20-1
<tb> 9 <SEP> 25
<tb> 10..................................... <SEP> 35
<tb> 11..................................... <SEP> 44
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Process for making films from viscose.
When spinning artificial silk from viscose, a viscose of a relatively low degree of ripeness is used, the salt point of which does not go below 3-5%.
This condition is characterized by the fact that the viscose used does not coagulate when it falls into an aqueous solution which contains less than 3-5% sodium chloride.
When spinning artificial silk, it is impossible to use a viscose with a higher degree of ripeness, i.e. H. to be processed with a salt point below 3'5%, because if the salt point is reduced, the textile material obtained during spinning no longer has its silk-like appearance and takes on the appearance of a smooth glass thread, whereby it loses its practical value.
With a lowest salt point of 3.5% and higher salt points, stripes form on the artificial textile material obtained, which give the artificial silk the desired silky shine.
If one goes from spinning artificial silk to the production of cellulose skins from viscose, which today are usually known under the name cellophane, and starting from a viscose with the same maturity as is used in the spinning of artificial silk, one obtains a striped cellophane with brittle edges and sometimes even a cellophane which is somewhat opaque, d. H. an unmarketable product. Also, the manufacture becomes almost impossible due to the fragility of the edges.
Numerous experiments have now shown the conditions under which it is possible to obtain a completely transparent and uniform cellophane which has no stripes and the edges of which are flawless.
In order to achieve this result, you have to work with a viscose whose degree of ripeness is determined so that the salt point is between 0 and 3'5%.
Under these conditions, coagulation takes place in the best possible way in uninterrupted operations and the product has the best possible properties.
For example, if an alkaline coagulation bath with 15-17% (NH4) 2SO4, 10% Na2SO4 and about 0.5% alkaline sulfur compound is used, the highest degree of maturity will be a salt point of 2% for the production of skins with a thickness of 0- Do not exceed 02 mm.
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Hides of the same thickness drawn with viscose, whose degree of ripeness does not exceed 3'5% salt point.
In order to be able to compare the salt points given above with the generally customary information for the degree of ripeness of the viscose solutions against the behavior against chlorammon solutions, the following comparison table given in the Chemiker-Zeitung "Cöthen", volume 39 of 1915, p. 119, is given referenced:
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<tb>
<tb> Procedure <SEP> under <SEP> application <SEP> procedure <SEP> under <SEP> application
<tb> from <SEP> table salt <SEP> from <SEP> chlorammonium
<tb> 1 ..................................... <SEP> 4-5
<tb> 2 ..................................... <SEP> 6'5
<tb> 3 ..................................... <SEP> 7-6
<tb> 4 <SEP> 8
<tb> 5 <SEP> ....................................... <SEP> 9 # 6
<tb> 6 ..................................... <SEP> 12
<tb> 7 ......................, .............. <SEP> 15-5
<tb> 8 ............, ........................ <SEP> 20-1
<tb> 9 <SEP> 25
<tb> 10 ..................................... <SEP> 35
<tb> 11 ..................................... <SEP> 44
<tb>
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