AT11538U1 - METHOD FOR PRODUCING A PARQUET ELEMENT FOR THE EDGE AREA OF A SUBSTRATE, IN PARTICULAR A STAIRLESS STEEL STATION - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Parkettelementes (3), das aus einem Basismaterial (9) und einem Furniermaterial (8) gebildet ist, für den Kantenbereich eines Untergrundes, insbesondere einer Treppenstufe, mit den Schritten: (a) Erzeugen von zwei im wesentlichen V-förmigen Nuten (6) an einer Unterseite (4) des Parkettelementes; (b) Schließen der Nuten durch Umklappen des Parkettelementes; (c) Fixieren des umgeklappten Parkettelementes; (d) formschlüssiges Einspannen des Parkettelementes während der Fixierung des umgebogenen Zustandes entlang eines wesentlichen Teiles seiner Länge.Method for producing a parquet element (3), which is formed from a base material (9) and a veneer material (8), for the edge region of a substrate, in particular a step, comprising the steps of: (a) producing two substantially V-shaped Grooves (6) on a lower side (4) of the parquet element; (b) closing the grooves by folding down the parquet element; (c) fixing the folded parquet element; (D) positive clamping of the parquet element during the fixation of the bent state along a substantial part of its length.

Description

österreichisches Patentamt AT 11 538 U1 2010-12-15Austrian Patent Office AT 11 538 U1 2010-12-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Parkettelementes, das aus einem Basismaterial und einem Furniermaterial gebildet ist, für den Kantenbereich eines Untergrundes, insbesondere einer Treppenstufe.Description: The invention relates to a method for producing a parquet element, which is formed from a base material and a veneer material, for the edge region of a substrate, in particular a step.

[0002] Es ist bekannt, Parkettelemente auf Stiegenstufen zu verlegen und bündig mit diesen abzuschneiden. Zumindest die den Tritten ausgesetzte Stufenkante muß anschließend durch das Anbringen von Leisten aus Holz oder Metall geschützt werden. Dies hat den Nachteil, daß weitere Arbeitsschritte, wie das Beschaffen, Anpassen, Zuschneiden und Anbringen weiterer Materialien beim Verlegen der Parkettelemente erforderlich sind. Ein weiterer Nachteil ist, daß der ästhetische Wunsch nach einer schlichten Stufenoberfläche, die aus einem einzigen Material besteht, nicht befriedigt wird.It is known to lay parquet elements on steps and cut off flush with them. At least the step edge exposed to the steps must then be protected by attaching strips of wood or metal. This has the disadvantage that further steps, such as the procurement, adjusting, cutting and attaching other materials when laying the parquet elements are required. Another disadvantage is that the aesthetic desire for a simple step surface consisting of a single material is not satisfied.

[0003] Es ist weiters bekannt, Stufen mit Belägen auszustatten, die vorgefertigte Endkanten aufweisen. Diese Stiegenbeläge haben den Nachteil, daß sie nicht immer auch für größere Zimmerböden zur Verfügung stehen und sich somit die Beläge von Stiegenstufen und Zimmerböden nicht gleichen.It is also known to provide steps with coverings having pre-finished end edges. These Stiegenbeläge have the disadvantage that they are not always available for larger rooms floors and thus the floor coverings and floors are not the same.

[0004] Die Erfindung zielt darauf ab, ein Verfahren zu schaffen, mit dem aus herkömmlichen Parkettelementen Beläge für Stiegenstufen oder andere mit Kanten versehene Untergründe, insbesondere für die Stirnkante von Stufen hergestellt werden können, um dasselbe Parkettmaterial verwenden zu können, das bereits für Zimmerböden vorgesehen ist. Die Erfindung soll zudem den Nachteil der zahlreichen zusätzlichen Arbeitsschritte beim Verlegen von Parkettelementen im Bereich freistehender Kanten von Untergründen beheben.The invention aims to provide a method by which can be made of conventional parquet elements coverings for stair treads or other edged substrates, especially for the front edge of steps to use the same parquet material that already for room floors is provided. The invention is also intended to eliminate the disadvantage of numerous additional steps in laying parquet elements in the field of freestanding edges of substrates.

[0005] Das erfindungsgemäße Verfahren erreicht dies durch die folgenden Schritte: (a) Erzeugen von zwei im wesentlichen V-förmigen Nuten an einer Unterseite des Parkettelementes; (b) Schließen der Nuten durch Umklappen des Parkettelementes; (c) Fixieren des umgeklappten Parkettelementes; und (d) formschlüssiges Einspannen des Parkettelementes während der Fixierung des umgebogenen Zustandes entlang eines wesentlichen Teiles seiner Länge.The inventive method achieves this by the following steps: (a) producing two substantially V-shaped grooves on an underside of the parquet element; (b) closing the grooves by folding down the parquet element; (c) fixing the folded parquet element; and (d) positive clamping of the parquet element during the fixation of the bent state along a substantial part of its length.

[0006] Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die Nuten in der Nähe und parallel zu einer Längskante erzeugt werden.A preferred embodiment of the method is characterized in that the grooves are generated in the vicinity and parallel to a longitudinal edge.

[0007] In einer bevorzugten Alternative entspricht die Tiefe der Nuten der Stärke des Parkettelementes abzüglich eines Teiles der Stärke des Furniermaterials. Alternativ dazu entspricht die Tiefe der Nuten der Stärke des Basismaterials des Parkettelementes oder des Parkettelementes abzüglich eines Teiles der Stärke des Basismaterials.In a preferred alternative, the depth of the grooves corresponds to the thickness of the parquet element minus a portion of the thickness of the veneer material. Alternatively, the depth of the grooves corresponds to the thickness of the base material of the parquet element or the parquet element minus a part of the thickness of the base material.

[0008] Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Abstand der kantennahen Nut von einer Längsseite des zu bearbeitenden Parkettelementes danach gewählt wird, wie weit eine Endkante des fertiggestellten Parkettelementes über den Kantenbereich des Untergrundes übersteht und/oder der Abstand zwischen den beiden Nuten danach gewählt wird, wie hoch die Endkante des fertiggestellten Parkettelementes über den Kantenbereich des Untergrundes führt.A preferred embodiment of the method is characterized in that the distance of the groove near the edge of a longitudinal side of the parquet element to be machined is selected according to how far an end edge of the finished parquet element over the edge region of the substrate and / or the distance between the two grooves is selected according to how high the end edge of the finished parquet element leads over the edge region of the substrate.

[0009] Eine andere Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die Nuten mit Wänden erzeugt werden, die einen Winkel von etwa 90 Grad einschließen. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß die Fixierung durch Leimung erfolgt.Another embodiment of the method is characterized in that the grooves are produced with walls that enclose an angle of about 90 degrees. A further preferred embodiment of the method is characterized in that the fixation is carried out by sizing.

[0010] Es erweist sich auch als zweckmäßig, wenn im Rahmen der Erfindung einzelne Kanten der Stirnkante verrundet oder angefast werden.It also proves to be useful if individual edges of the end edge are rounded or chamfered within the scope of the invention.

[0011] Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1a die Untersicht eines unbearbeiteten Parkettelementes und Fig. 1b ein mit Nuten versehenes Parkettelement, Fig. 2 einen Schnitt des umgeklappten Parkettelementes während der Verleimung, Fig. 3 ein auf einer Stiegenstufe verlegtes fertiges Parkettelement. 1/4 österreichisches Patentamt AT 11 538 U1 2010-12-15 [0012] Die Fig. 1 bis 3 zeigen ein Parkettelement 3 bei den Arbeitsschritten zur Verarbeitung zu einem Parkettelement für den Kantenbereich eines Untergrundes, insbesondere einer Stiege. Für einen Wohnraum mit mindestens einem Zimmerboden und einer dazu hinführenden Stiege 1 gemäß Fig. 3 wird zunächst ein Parkett 2 ausgewählt. Dieses Parkett 2 ist, wie Fig. 1a zu entnehmen ist, in vorgefertigten Parkettelementen 3 verfügbar, die als Flächenelemente auf dem Boden und den Stiegenstufen verlegt werden. Die Parkettelemente 3 sind typischerweise einige Millimeter bis einige Zentimeter dick.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. 1 shows the bottom view of an unprocessed parquet element and FIG. 1b shows a grooved parquet element, FIG. 2 shows a section of the folded parquet element during gluing, FIG. 3 shows a finished parquet element laid on a step. [0012] FIGS. 1 to 3 show a parquet element 3 in the working steps for processing into a parquet element for the edge region of a substrate, in particular a staircase. For a living room with at least one room floor and a leading stairs 1 as shown in FIG. 3, a parquet 2 is first selected. This parquet 2 is, as can be seen Fig. 1a, available in prefabricated parquet elements 3, which are laid as surface elements on the floor and stair steps. The parquet elements 3 are typically a few millimeters to a few centimeters thick.

[0013] Im Kantenbereich 4 einer Stufe ist eine eigene Bearbeitung der Parkettelemente 3 erforderlich, um zum einen keine weiteren sichtbaren Materialien anzubringen und zum anderen eine ausreichende Trittfestigkeit für die Stufenkante zu gewährleisten. Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß an der Unterseite 4 eines Parkettelementes 3, wie Fig. 1b zeigt, entlang der Längskante 5 und etwa einige Zentimeter von ihr entfernt über die gesamte Länge zwei parallele V-förmige Nuten 6 erzeugt werden, was beispielsweise durch Fräsen erfolgen kann. Die Wände 7 dieser Nuten laufen unter einem Winkel von etwa 90 Grad zusammen. Die Tiefe der Nuten entspricht der Stärke des Parkettelementes abzüglich eines ausreichenden Teiles eines Parkettfurniers 8. Einerseits bleibt genügend Material des Parkettfurniers 8, damit das Parkettelement 3 nicht an den Nuten 6 bricht, anderseits ist das verbleibende Material dünn genug, um biegsam zu sein. Es ist in einer alternativen Ausführungsform zu Fig. 1 auch möglich, daß die Nutentiefe das Parkettfurnier 8 nicht erreicht oder überschreitet, sondern das Parkettfurnier 8 zusammen mit einem Teil des Basismaterials 9 bestehen bleibt.In the edge region 4 of a stage own processing of the parquet elements 3 is required to install on the one hand no further visible materials and on the other to ensure sufficient resistance to tread for the step edge. This is achieved according to the invention in that on the underside 4 of a parquet element 3, as shown in FIG. 1b, along the longitudinal edge 5 and about a few inches away from it over the entire length two parallel V-shaped grooves 6 are generated, which for example can be done by milling. The walls 7 of these grooves converge at an angle of about 90 degrees. The depth of the grooves corresponds to the thickness of the parquet element minus a sufficient part of a parquet veneer 8. On the one hand, enough material of the parquet veneer 8, so that the parquet element 3 does not break at the grooves 6, on the other hand, the remaining material is thin enough to be flexible. It is also possible in an alternative embodiment to Fig. 1 that the groove depth does not reach or exceed the parquet veneer 8, but the parquet veneer 8 remains together with a part of the base material 9.

[0014] Auf diese Weise erhält das Parkettelement 3 an einer Längskante 5 zwei umklappbare Leisten 10, die nur über das Parkettfurnier 8 miteinander verbunden sind. Die Leisten 10 haben eine Leistenbreite, durch die der Überhang einer späteren Endkante 11 des Parkettelementes 3 und die Höhe dieser Kante festgelegt wird. Bei der Wahl der Nutenanordnung ist also in Erwägung zu ziehen, ob das Parkettelement bündig mit der Unterseite der Stufe abschließen soll, wie weit das Parkett über die Stufenkanten hinausragen soll, usw.In this way, the parquet element 3 receives on a longitudinal edge 5 two folding strips 10, which are connected to each other only on the parquet veneer 8. The strips 10 have a strip width, by which the overhang of a later end edge 11 of the parquet element 3 and the height of this edge is determined. When choosing the Nutenanordnung is therefore to consider whether the parquet element is flush with the bottom of the stage, how far the parquet should protrude beyond the step edges, etc.

[0015] Die Nuten 6 werden anschließend mit Holzleim oder einem anderen Klebemittel versehen. Die bearbeitete Längskante 5 des Parkettelementes wird dann derart umgeklappt, daß sich die Nuten 6 schließen. Bei diesem Arbeitsschritt kann das Parkettfurnier 8 durch ein lösbares Klebeband beklebt werden, damit die Furnierknicke unterstützt und Brüche an den Leisten 10 vermieden werden. Dieser Zustand wird durch Verleimung fixiert. Stabilität und Anpreßdruck erhält das Parkettelement 3 während der Verleimung der langen und geradlinigen Leimfugen, wie in Fig. 2 dargestellt, dadurch, daß es von drei Seiten zwischen Klötzen oder Leisten 12 gebracht oder gespannt wird.The grooves 6 are then provided with wood glue or other adhesive. The machined longitudinal edge 5 of the parquet element is then folded such that the grooves 6 close. In this step, the parquet veneer 8 can be pasted by a releasable tape, so that the veneer creases supported and breaks on the strips 10 are avoided. This condition is fixed by glueing. Stability and contact pressure receives the parquet element 3 during the gluing of the long and straight glue joints, as shown in Fig. 2, characterized in that it is brought or clamped between three sides between blocks or strips 12.

[0016] Die Größe der Leisten 12 und die Winkel, die sie bilden, entsprechen den Größen und Winkeln des bearbeiteten Parkettelementes 3.The size of the strips 12 and the angles that they form correspond to the sizes and angles of the processed parquet element. 3

[0017] Das Parkettelement 3 bildet somit an der mit Furnier bedeckten Seite eine Längskante 5 mit zwei etwa rechtwinkligen Kanten und erhält dadurch eine profilierte Endkante 11. Auf der Stufe verlegt entsteht der Eindruck, daß das Parkett um die Stufenkante herum verlegt ist. Weiters können die beiden entstandenen rechtenwinkligen Kanten verrundet, angefast oder auf weitere Arten gebrochen oder geschützt werden. Das verlegte Parkett kann genauso weiterbehandelt werden wie das flächig verlegte Parkett derselben Herkunft, beispielsweise durch Einlassen.The parquet element 3 thus forms on the side covered with veneer a longitudinal edge 5 with two approximately rectangular edges and thereby receives a profiled end edge 11. Relocated on the level creates the impression that the parquet is laid around the step edge around. Furthermore, the two right-angled edges can be rounded, chamfered or broken or protected in other ways. The laid parquet can be treated in the same way as the flat laid parquet of the same origin, for example by letting it in.

[0018] Mit dem beschriebenen Verfahren bearbeitete Parkettelemente 3 können auch an anderen Seiten als der Längsseite 5 mit der Endkante 11 versehen werden. Bei einer Stufenkante von niedriger Höhe über dem ebenen Untergrund kann es ausreichen, das Parkettelement mit nur einer Nut 6 zu erzeugen und das Parkett senkrecht auf den Untergrund stoßen zu lassen.With the described method processed parquet elements 3 can also be provided on other sides than the longitudinal side 5 with the end edge 11. With a step edge of low height above the level surface, it may be sufficient to produce the parquet element with only one groove 6 and to let the parquet perpendicular to the ground.

[0019] Es versteht sich, daß die geschilderten Ausführungsbeispiele im Rahmen des Erfin-dungsgedankens verschiedentlich abwandelbar sind, z.B. hinsichtlich der Nutwinkel, der Nutanzahl, der verarbeiteten Materialien oder der belegten Fläche, die keine Stufe sein muß. Das Parkettelement kann weiters auch ein massives Element sein. 2/4It is understood that the described embodiments are variously modified within the scope of the inventive idea, e.g. with regard to the groove angle, the number of grooves, the processed materials or the occupied area, which need not be a step. The parquet element can also be a solid element. 2.4

Claims (9)

österreichisches Patentamt AT 11 538 U1 2010-12-15 Ansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Parkettelementes, das aus einem Basismaterial und einem Furniermaterial gebildet ist, für den Kantenbereich eines Untergrundes, insbesondere einer Treppenstufe, gekennzeichnet durch die Schritte: (a) Erzeugen von zwei im wesentlichen V-förmigen Nuten (6) an einer Unterseite (4) des Parkettelementes (3); (b) Schließen der Nuten (6) durch Umklappen des Parkettelementes (3); (c) Fixieren des umgeklappten Parkettelementes (3); (d) formschlüssiges Einspannen des Parkettelementes während der Fixierung des umgebogenen Zustandes entlang eines wesentlichen Teiles seiner Länge.Austrian Patent Office AT 11 538 U1 2010-12-15 Claims 1. A method for producing a parquet element, which is formed from a base material and a veneer material, for the edge region of a substrate, in particular a step, characterized by the steps of: (a) producing two substantially V-shaped grooves (6) on a bottom (4) of the parquet element (3); (b) closing the grooves (6) by folding down the parquet element (3); (c) fixing the folded parquet element (3); (D) positive clamping of the parquet element during the fixation of the bent state along a substantial part of its length. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6) in der Nähe und parallel zu einer Längskante (5) des Parkettelementes (3) erzeugt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the grooves (6) in the vicinity and parallel to a longitudinal edge (5) of the parquet element (3) are produced. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Nuten (6) der Stärke des Parkettelementes (3) abzüglich eines Teiles der Stärke des Furniermaterials (8) entspricht.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the grooves (6) corresponds to the thickness of the parquet element (3) minus a portion of the thickness of the veneer material (8). 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Nuten (6) der Stärke des Basismaterials (9) des Parkettelementes (3) entspricht.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the grooves (6) corresponds to the thickness of the base material (9) of the parquet element (3). 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Nuten (6) der Stärke des Basismaterials (9) des Parkettelementes (3) abzüglich eines Teiles der Stärke des Basismaterials (9) entspricht.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the depth of the grooves (6) corresponds to the thickness of the base material (9) of the parquet element (3) minus a portion of the thickness of the base material (9). 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der kantennahen Nut (6) von einer Längsseite (5) des zu bearbeitenden Parkettelementes (3) danach gewählt wird, wie weit eine Endkante (11) des fertiggestellten Parkettelementes (3) über den Kantenbereich des Untergrundes übersteht und/oder der Abstand zwischen den beiden Nuten (6) danach gewählt wird, wie hoch die Endkante (11) des fertiggestellten Parkettelementes (3) über den Kantenbereich des Untergrundes führt.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the distance of the edge near groove (6) from a longitudinal side (5) of the parquet element to be machined (3) is selected according to how far an end edge (11) of the finished parquet element (3 ) over the edge region of the substrate and / or the distance between the two grooves (6) is selected according to how high the end edge (11) of the finished parquet element (3) leads over the edge region of the substrate. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (6) mit Wänden (7), die einen Winkel von etwa 90 Grad einschließen, erzeugt werden.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the grooves (6) are formed with walls (7) enclosing an angle of about 90 degrees. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch Leimung erfolgt.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fixation is carried out by sizing. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einzelnen Kanten der Stirnkante verrundet oder angefast werden. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 3/49. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that individual edges of the front edge are rounded or chamfered. 1 sheet of drawings 3/4