AT11515U1 - MATTRESS COVER FROM A FOAM - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung umfasst einen Matratzendeckel für einen Matratzenkern, aufweisend einen einstückigen Grundkörper (10) aus porösem und elastischem Material mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen (24) zwischen einer ersten Oberfläche (12) und einer zweiten Oberfläche (14), wobei die erste Oberfläche (12) der zweiten Oberfläche (14) gegenüberliegt, die erste Oberfläche (12) eine Vielzahl von ersten länglichen Auskerbungen (20) und die zweite Oberfläche (14) eine Vielzahl von zweiten länglichen Auskerbungen (22) aufweist und die Vielzahl von Durchgangsöffnungen (24) jeweils in den Überlappungsbereichen von ersten Auskerbungen (20) und zweiten Auskerbungen (22) ausgebildet ist.Die Erfindung umfasst auch eine Matratze mit einem derartigen Matratzendeckel für einen Matratzenkern.The invention comprises a mattress cover for a mattress core, comprising a one-piece body (10) of porous and elastic material with a plurality of through openings (24) between a first surface (12) and a second surface (14), wherein the first surface (12 ) is opposed to the second surface (14), the first surface (12) has a plurality of first elongated notches (20) and the second surface (14) has a plurality of second elongated notches (22) and the plurality of through holes (24) respectively The invention also comprises a mattress with such a mattress cover for a mattress core.
Description
österreichisches Patentamt AT11515U1 2010-12-15Austrian Patent Office AT11515U1 2010-12-15
Beschreibungdescription
MATRATZENDECKELAUS EINEM SCHAUMSTOFFMATTRESS COVER FROM A FOAM
[0001] Die Erfindung betrifft einen Matratzenkerndeckel aus einem Schaumstoff, der erfindungsgemäß besonders preiswert herstellbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schaumstoffmatratze mit einem erfindungsgemäßen Matratzenkerndeckel.The invention relates to a mattress core cover made of a foam which is particularly inexpensive to produce according to the invention. The invention further relates to a foam mattress with a mattress core cover according to the invention.
[0002] Herkömmliche Schaumstoffmatratzen besitzen regelmäßig einen Schaumstoff-Matratzenkern, der an seinen Hauptseiten (d.h. Liegefläche und die dazu korrespondierende Unterseite) von einem sog. Matratzendeckel bzw. sog. Matratzenkerndeckel abgeschlossen ist. Der Matratzendeckel ist ebenfalls aus einem Schaumstoff, beispielsweise aus einem Kaltschaum gefertigt. Zur besseren Be- und Entlüftung der Matratze ist es bekannt, sowohl im Matratzenkern als auch im Matratzendeckel Perforierungen, Durchgangsöffnungen und/oder Auskerbungen vorzusehen, damit die durch Benutzung in die Matratze eingebrachte Feuchtigkeit in einfacher Weise entweichen kann. Insbesondere weisen herkömmliche Matratzendeckel eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen auf, damit die in den Matratzenkern eingebrachte Feuchtigkeit durch diese Durchgangsöffnungen nach außen entweichen kann. Solche Öffnungen sind vorzugsweise über die Oberfläche des Matratzendeckels nahezu gleichmäßig verteilt. Herkömmlicherweise werden sowohl Matratzen kerne als auch Matratzendeckel unter Verwendung von Schneidwerkzeugen hergestellt, wobei aus großen Schaumstoffblöcken jeweils eine Vielzahl von quaderförmigen Elementen (Matratzenkern bzw. Matratzendeckel) herausgeschnitten wird. Solche Schneidwerkzeuge besitzen länglich geformte oszillierende Schneidmesser oder umlaufende Bandmesser. Daher lassen sich mit den genannten Schneidwerkzeugen grundsätzlich nur Elemente mit ebenen Flächen aus dem Schaumstoffblock herausschneiden. Soll nun beispielsweise eine Vielzahl von Löchern (Durchgangsöffnungen) in einen Matratzendeckel eingearbeitet werden, ist hierzu nachteilhafterweise ein zusätzliches Werkzeug und ein zusätzlicher Arbeitsschritt notwendig, weil mit den länglich geformten Schneidmessern eine solche Durchgangsöffnung nicht gefertigt werden kann. Nach dem Stand der Technik werden solche Löcher beispielsweise mittels einer Stanz- oder Bohrvorrichtung in Matratzendeckel eingebracht.Conventional foam mattresses regularly have a foam mattress core, which is closed at its main sides (i.e., lying surface and the underside corresponding thereto) by a so-called mattress cover or so-called mattress core cover. The mattress cover is also made of a foam, for example made of a cold foam. For better ventilation of the mattress, it is known to provide both the mattress core and the mattress cover perforations, through holes and / or notches, so that the introduced by use in the mattress moisture can escape in a simple manner. In particular, conventional mattress covers have a plurality of passage openings, so that the moisture introduced into the mattress core can escape through these passage openings to the outside. Such openings are preferably distributed almost evenly over the surface of the mattress cover. Conventionally, both mattress cores and mattress cover are produced using cutting tools, wherein from large foam blocks in each case a plurality of cuboid elements (mattress cover or mattress cover) is cut out. Such cutting tools have elongated shaped oscillating blades or rotating band knives. Therefore, only elements with flat surfaces can be cut out of the foam block with the mentioned cutting tools. If, for example, a multiplicity of holes (passage openings) are now to be incorporated into a mattress cover, an additional tool and an additional work step are disadvantageously necessary because such a passage opening can not be produced with the elongate shaped cutting blades. According to the prior art, such holes are introduced, for example by means of a punching or drilling device in mattress cover.
[0003] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Matratzendeckel mit einer Vielzahl Durchgangsöffnungen zur Entlüftung anzugeben, der im Vergleich zu den bekannten Matratzendeckeln preiswerter herstellbar ist.The invention is therefore an object of the invention to provide a mattress cover with a plurality of openings for venting, which is cheaper to produce compared to the known mattress covers.
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Matratzendeckel und durch eine Matratze mit den in den Ansprüchen 1 und 34 genannten Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is achieved by a mattress cover and by a mattress with the features mentioned in claims 1 and 34. Preferred embodiments of the invention are contained in the subclaims.
[0005] Die Idee der Erfindung besteht darin, die zur Entlüftung vorgesehenen Durchgangsöffnungen nur durch Schneiden, insbesondere nur durch flächige, ebene Schnitte zu erzeugen. Dadurch ist es vorteilhafterweise möglich, das Schneidwerkzeug zum Ausschneiden des Matratzenkerns bzw. Matratzendeckels aus dem Schaumstoffblock auch für die Herstellung der Löcher zu verwenden.The idea of the invention is to provide the openings provided for ventilation only by cutting, in particular only by flat, planar sections. As a result, it is advantageously possible to use the cutting tool for cutting out the mattress core or mattress cover from the foam block also for the production of the holes.
[0006] Bei der dabei angewandten Schnitttechnik wird durch die Kombination von Längsschnitten auf einer Seite und Querschnitten auf der anderen Seite des Werkstückes, welche sich an ihren Schnittpunkten überlappen, eine offene, also löchrige Struktur erzeugt. Alternativ kann die gewünschte Struktur mit Diagonal- oder sonstigen Schnitten erzeugt werden.In the case of the applied cutting technique is generated by the combination of longitudinal sections on one side and cross sections on the other side of the workpiece, which overlap at their intersections, an open, so holey structure. Alternatively, the desired structure can be created with diagonal or other cuts.
[0007] Das Ergebnis ist eine offene Struktur, welche eine sehr softe, sich an die Körperkonturen anpassende Oberfläche ergibt. Durch die durch diese Schnitttechnik entstandenen Öffnungen und Kanäle wird die Luftzirkulation begünstigt und das Mikroklima verbessert. Dieser Effekt erhöht sich, wenn man den Matratzendeckel mit einem mit Einschnitten versehenen Kern kombiniert und/oder zusätzlich ein dreidimensionales Abstandsgewebe zwischen Kern und Deckel einbringt. 1/9 österreichisches Patentamt AT11515U1 2010-12-15 [0008] Vorzugsweise wird zur Bearbeitung von Schaumstoffen (Blockschaum) eine CNC-gesteuerte 3-Achsenkonturenschneidemaschine (beispielsweise Bäumer OFS-H Twincut) verwendet. Diese zeichnet sich durch den Einsatz von einem umlaufenden und einem oszillierenden Messer in einem Gerät und höchster Schnittpräzision aus. Eine solche Konturenschneidemaschine ermöglicht einen ebenen, flächigen und staubfreien Zuschnitt beliebiger dreidimensionaler Konturen.The result is an open structure which gives a very soft surface conforming to the body contours. The openings and channels created by this cutting technique foster air circulation and improve the microclimate. This effect is increased by combining the mattress cover with a core provided with cuts and / or additionally introducing a three-dimensional spacer fabric between core and cover. It is preferable to use a CNC-controlled 3-axis contour cutting machine (for example Bäumer OFS-H Twincut) for processing foams (block foam). This is characterized by the use of a rotating and an oscillating knife in one device and highest cutting precision. Such a contour cutting machine enables a flat, flat and dust-free cutting of any three-dimensional contours.
[0009] Der Matratzendeckel weist gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung einen einstückigen Grundkörper aus porösem und elastischem Material mit einer Vielzahl von Durchgangsöffnungen zwischen einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche auf, wobei die erste Oberfläche der zweiten Oberfläche gegenüberliegt, und die erste Oberfläche eine Vielzahl von ersten länglichen Auskerbungen und die zweite Oberfläche eine Vielzahl von zweiten länglichen Auskerbungen aufweist, wobei die Vielzahl von Durchgangsöffnungen jeweils in den Überlappungsbereichen von ersten Auskerbungen und zweiten Auskerbungen ausgebildet ist. Mit anderen Worten werden die Durchgangsöffnungen durch sich von unterschiedlichen Seiten des Matratzendeckels eingebrachte Auskerbungen gebildet, wobei die Tiefe der Auskerbungen derart gewählt ist, dass die Durchgangsöffnungen lediglich in den Überlappungsbereichen, in denen auf beiden Seiten des Matratzendeckels Auskerbungen vorhanden sind, entstehen.The mattress cover according to a first aspect of the invention comprises a one-piece body of porous and elastic material having a plurality of through holes between a first surface and a second surface, the first surface facing the second surface, and the first surface being a plurality of first elongated notches and the second surface has a plurality of second elongated notches, wherein the plurality of through holes are respectively formed in the overlapping portions of first notches and second notches. In other words, the passage openings are formed by notches introduced from different sides of the mattress cover, wherein the depth of the notches is selected such that the passage openings arise only in the overlapping areas in which there are notches on both sides of the mattress cover.
[0010] Damit der erfindungsgemäße Matratzendeckel preiswerter als nach dem Stand der Technik herstellbar ist, also beispielsweise eine 3-Achsenkonturenschneidemaschine anstatt eines zusätzlichen Werkzeuges (und/oder Maschine) verwendet werden kann, sind die Auskerbungen vorzugsweise als längliche Kanäle mit planaren Flächen ausgebildet. Vorzugsweise weisen die länglichen Kanäle einen rechteckigen Querschnitt auf.Thus, the mattress cover according to the invention is cheaper to produce than in the prior art, so for example a 3-axis contour cutting machine instead of an additional tool (and / or machine) can be used, the notches are preferably formed as elongated channels with planar surfaces. Preferably, the elongate channels have a rectangular cross-section.
[0011] Das bedeutet, dass auf einer Oberfläche zueinander parallel verlaufende Auskerbungen in den Matratzendeckel hineingeschnitten werden und auf der gegenüberliegenden Oberfläche ebenfalls parallel verlaufende Auskerbungen hineingeschnitten werden, die sich mit den Auskerbungen der gegenüberliegenden Oberfläche kreuzen. In diesen Kreuzungsbereichen bilden sich dadurch Durchgangsöffnungen aus. Durch die Verwendung einer CNC gesteuerten 3-Achsenkonturenschneidemaschine für das Zuschneiden der Auskerbungen lassen sich die Arbeitschritte für das Zuschneiden der einzelnen Elemente (zunächst Ausschneiden eines quaderförmigen Grundkörpers für den Deckel und Ausschneiden der Auskerbungen, die in den Überlappungsbereichen Durchgangsöffnungen bilden) in einem Arbeitschritt ausführen. Außerdem werden keine zusätzliche Vorrichtungen und/oder Maschinen benötigt.This means that on a surface mutually parallel notches are cut into the mattress cover and on the opposite surface also parallel notches are cut, which intersect with the notches of the opposite surface. In this crossover areas through openings are formed. By using a CNC controlled 3-axis contour cutting machine for trimming the notches, the operations for trimming the individual elements (first cutting a cuboid base for the lid and cutting out the notches forming through holes in the overlapping areas) can be performed in one operation. In addition, no additional devices and / or machines are needed.
[0012] Weiterhin wird durch die Verwendung einer derartigen Schneidemaschine ein sehr hohes Maß an Schnittpräzision erreicht, die einen Zuschnitt von einem einteiligen Werkstück ermöglicht, bei dem die Stabilität des Werkstücks erhalten werden kann. Durch den Verzicht auf Stanzen/Bohren oder ähnliche Verfahren lassen sich bleibende Verformungen in der Struktur der Matratzenkernelemente vermeiden. Dadurch wird eine ausgewogene Eindruckhärte des Matratzenkerndeckels erzielt. Gleichzeitig erhöht sich die Verdunstungsfähigkeit des Matratzenkerns bzw. des Deckels durch eine durchgehende Anordnung von quer- und längslaufenden Überlappungen der Auskerbungen.Furthermore, a very high degree of cutting precision is achieved by the use of such a cutting machine, which allows a blank of a one-piece workpiece, in which the stability of the workpiece can be obtained. By dispensing with punching / drilling or similar processes, permanent deformations in the structure of the mattress core elements can be avoided. This results in a balanced impression hardness of the mattress core cover. At the same time, the evaporation capability of the mattress core or the cover increases by a continuous arrangement of transversely and longitudinally overlapping the notches.
[0013] Im Gegensatz zu einem zusammengesetzten Werkstück zeichnet sich ein einteiliges Werkstück dadurch aus, dass die Kerb-/Lochstruktur des Matratzenkerndeckels nicht durch ein Zusammenfügen (z.B. durch Klebe- oder Stecktechniken) von einzelnen kleineren Werkstücken aus einem entsprechenden Material erzeugt wird. Vielmehr erhält es seine Struktur durch Zuschneiden von länglichen Auskerbungen auf den gegenüberliegenden Oberflächen, die an ihren Überlappungen Durchgangsöffnungen ausbilden. Mit anderen Worten weist der erfindungsgemäße Matratzendeckel keine Klebe- oder Fügeflächen im Bereich der Auskerbungen, noch bevorzugter im Bereich zwischen erster und zweiter Oberfläche auf.In contrast to a composite workpiece, a one-piece workpiece is characterized in that the notch / hole structure of the mattress core cover is not created by joining (e.g., by gluing or mating techniques) individual smaller workpieces of a corresponding material. Rather, it maintains its structure by cutting elongated notches on the opposing surfaces which form through holes at their overlaps. In other words, the mattress cover according to the invention has no adhesive or joining surfaces in the region of the notches, more preferably in the region between the first and second surfaces.
[0014] Was die Abstände und Tiefen der Einschnitte (Auskerbungen, Kanäle) betrifft, sind diese lediglich durch Statik und gewünschte Funktion limitiert. Generiert man zu dichte und/oder zu tiefe Schnitte, ist das Ergebnis ein instabiles Werkstück. 2/9 österreichisches Patentamt AT11515U1 2010-12-15 [0015] Vorzugsweise sind die Vielzahl der ersten Auskerbungen jeweils parallel zueinander und die Vielzahl der zweiten Auskerbungen jeweils parallel zueinander angeordnet. Vorzugsweise ist ein Winkel zwischen den Längsachsen der ersten Auskerbungen und den Längsachsen der zweiten Auskerbungen größer als 30°, bevorzugter größer als 50°, bevorzugter größer als 60°, bevorzugter größer als 70° und noch bevorzugter größer als 80°. Vorzugsweise verlaufen die Längsachsen der ersten Auskerbungen senkrecht zu den Längsachsen der zweiten Auskerbungen. Vorzugsweise erstrecken sich die Vielzahl erster Auskerbungen über die gesamte Ausdehnung der ersten Oberfläche und die Vielzahl der zweiter Auskerbungen über die gesamte Ausdehnung der zweiten Oberfläche. Vorzugsweise ist die Tiefe der Vielzahl der ersten Auskerbungen und die Tiefe der Vielzahl der zweiten Auskerbungen jeweils gleich. Vorzugsweise ist die Tiefe der ersten Auskerbungen über die gesamte Länge konstant und die Tiefe der zweiten Auskerbungen über die gesamte Länge konstant. Solche Auskerbungen können in besonders einfacher Weise mit einer 3-Achsenkonturenschneidemaschine in einen quaderförmigen Rohling (Grundkörper) geschnitten werden.As for the distances and depths of the cuts (notches, channels), these are limited only by statics and desired function. If one generates too dense and / or too deep cuts, the result is an unstable workpiece. Preferably, the plurality of first notches are arranged parallel to one another and the plurality of second notches are arranged parallel to each other. Preferably, an angle between the longitudinal axes of the first notches and the longitudinal axes of the second notches is greater than 30 °, more preferably greater than 50 °, more preferably greater than 60 °, more preferably greater than 70 °, and even more preferably greater than 80 °. Preferably, the longitudinal axes of the first notches are perpendicular to the longitudinal axes of the second notches. Preferably, the plurality of first notches extend over the entire extent of the first surface and the plurality of second notches extend over the entire extent of the second surface. Preferably, the depth of the plurality of first notches and the depth of the plurality of second notches are the same. Preferably, the depth of the first notches is constant over the entire length and the depth of the second notches is constant over the entire length. Such notches can be cut in a particularly simple manner with a 3-axis contour cutting machine in a rectangular blank (body).
[0016] Vorzugsweise ist folgende Bedingung erfüllt: D < (T1 + T2) < 1.2 * D, wobei D der Abstand der ersten Oberfläche von der zweiten Oberfläche, T1 die Tiefe der ersten Auskerbungen und T2 die Tiefe der zweiten Auskerbungen sind. Besonders bevorzugt ist T1 =T2, so dass die ersten Auskerbungen und die zweiten Auskerbungen jeweils eine Tiefe aufweisen, die der Hälfte des Abstandes der ersten Oberfläche von der zweiten Oberfläche entspricht. Dadurch wird die Stabilität des Matratzenkerndeckels nur minimal beeinträchtigt.Preferably, the following condition is met: D < (T1 + T2) < 1.2 * D, where D is the distance of the first surface from the second surface, T1 is the depth of the first notches, and T2 is the depth of the second notches. Particularly preferred is T1 = T2, so that the first notches and the second notches each have a depth which corresponds to half the distance of the first surface from the second surface. As a result, the stability of the mattress core cover is minimally affected.
[0017] Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung weist der Matratzendeckel keine vollständig den Deckel durchdringenden Durchgangsöffnungen auf. Vielmehr sind die Auskerbungen in ihrer Tiefe derart gewählt, dass im Überlappungsbereich zwischen den Auskerbungen eine dünne Schicht des Schaumstoffs (luftdurchlässige Membran) verbleibt, die jedoch einen vernachlässigbaren Luftwiderstand aufweist. Mit anderen Worten weist die erste Oberfläche des Matratzendeckels eine Vielzahl von ersten länglichen Auskerbungen und die zweite Oberfläche eine Vielzahl von zweiten länglichen Auskerbungen auf, wobei eine Vielzahl von luftdurchlässigen Membranen aus dem porösem Material des einstückigen Grundkörpers jeweils in den Überlappungsbereichen von ersten Auskerbungen und zweiten Auskerbungen ausgebildet ist. Vorzugsweise weist das poröse Material des einstückigen Grundkörpers im Bereich der luftdurchlässigen Membranen eine Dicke kleiner als 1 mm auf. Dadurch muss im Vergleich zur Variante mit den Durchgangsöffnungen noch weniger Material aus dem Grundkörper herausgeschnitten werden, was zu einer verbesserten Stabilität führt. Die maximale Dicke der luftdurchlässigen Membranen hängt insbesondere von der Porosität des Schaumstoffs des Grundkörpers ab. Vorzugsweise sind Porosität des Schaumstoffs und Dicke der Membranen derart gewählt, dass der Strömungswiderstand weniger als 300% (bevorzugt weniger als 200%, noch bevorzugter weniger als 150%) des Strömungswiderstands einer Durchgangsöffnung aufweist.According to a second aspect of the invention, the mattress cover does not have completely through the lid penetrating through holes. Rather, the depths of the notches are chosen such that a thin layer of the foam (air-permeable membrane) remains in the overlap area between the notches, but has a negligible air resistance. In other words, the first surface of the mattress cover has a plurality of first elongated notches and the second surface has a plurality of second elongated notches, wherein a plurality of air-permeable membranes of the porous material of the one-piece main body in the overlapping regions of first notches and second notches is trained. Preferably, the porous material of the one-piece main body in the region of the air-permeable membranes has a thickness of less than 1 mm. As a result, even less material has to be cut out of the base body in comparison with the variant with the through openings, which leads to improved stability. The maximum thickness of the air-permeable membranes depends in particular on the porosity of the foam of the body. Preferably, porosity of the foam and thickness of the membranes are selected such that the flow resistance is less than 300% (preferably less than 200%, more preferably less than 150%) of the flow resistance of a through-hole.
[0018] Vorzugsweise weist der Grundkörper des Matratzendeckels (und/oder der Matratzendeckel selbst) folgende Merkmale auf: Schaumqualität zwischen RG 20 - RG 60, bevorzugter zwischen RG 25 - RG 45; und/oder Stauchhärte zwischen 1,0 - 5,0 kPa, bevorzugter zwischen 1,5 - 3,5 kPa; und/oder Eindruckhärte zwischen 50 - 900 Newton, bevorzugter zwischen 80 -450 Newton; und/oder Länge zwischen 50 - 300 cm, bevorzugter zwischen 1,40 - 220 cm; und/oder Breite zwischen 30 - 250 cm, bevorzugter zwischen 80 - 200 cm.Preferably, the base body of the mattress cover (and / or the mattress cover itself) has the following characteristics: foam quality between RG 20 - RG 60, more preferably between RG 25 - RG 45; and / or compression hardness between 1.0 - 5.0 kPa, more preferably between 1.5 - 3.5 kPa; and / or indentation hardness between 50-900 Newton, more preferably between 80-450 Newton; and / or length between 50-300 cm, more preferably between 1.40-220 cm; and / or width between 30 - 250 cm, more preferably between 80 - 200 cm.
[0019] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the figures.
[0020] Es zeigen: [0021] Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Matratzendeckel in schematischer, perspektivischer[0020] FIG. 1 shows a mattress cover according to the invention in a schematic, perspective view
Darstellung, und [0022] Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Matratzendeckel in Draufsicht.Representation, and [0022] FIG. 2 a top view of a mattress cover according to the invention.
[0023] Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Matratzendeckel 10 aus einem Schaumstoff, dessen planare erste Oberfläche 12 und planare zweite Oberfläche 14 parallel zueinander 3/9 österreichisches Patentamt AT11515U1 2010-12-15 ausgerichtet sind. Die Vielzahl von ersten länglichen Auskerbungen 20 verlaufen über die gesamte Länge der ersten Oberfläche 12 mit einer konstanten Tiefe T1 in einer zueinander parallelen Anordnung. Analog verläuft die Vielzahl von zweiten länglichen Auskerbungen 22 zueinander parallel mit einer konstanten Tiefe T2 über die gesamte Ausdehnung der zweiten Oberfläche 14. Es ist ersichtlich, dass die Summe der Tiefe T1 der ersten Auskerbungen 20 und der Tiefe T2 der zweiten Auskerbung 22 der Dicke D des einstückigen Grundkörpers 10 entspricht. Ferner besitzen sämtliche dargestellten Auskerbungen 20, 22 eine in ihrem Querschnitt rechteckige Form. Weiterhin ist ersichtlich, dass die ersten Auskerbungen 20 und die zweiten Auskerbungen 22 in ihrer Ausrichtung senkrecht zueinander verlaufen. Die sich an den Überlappungen der ersten Auskerbungen 20 und der zweiten Auskerbungen 22 ausbildenden Durchgangsöffnungen 24 (anstatt der Durchgangsöffnungen 24 können in einer alternativen Ausführungsvariante luftdurchlässigen Membranen ausgebildet sein) besitzen auf Grund der zueinander senkrechten Ausrichtung der Auskerbungen 20, 22 ebenfalls eine rechteckige Form. Gemäß der dargestellten Ausführungsvariante wird nur ein minimales Volumen an Schaumstoff aus dem ursprünglich quaderförmigen Grundkörper herausgeschnitten, so dass trotz vorhandener Durchgangsöffnungen 24 eine maximale Stabilität erreicht werden kann.Figure 1 shows a mattress cover 10 according to the invention of a foam whose planar first surface 12 and planar second surface 14 are aligned parallel to each other 3/9 Austrian Patent Office AT11515U1 2010-12-15. The plurality of first elongated notches 20 extend over the entire length of the first surface 12 at a constant depth T1 in a mutually parallel arrangement. Similarly, the plurality of second elongated notches 22 extend parallel to one another at a constant depth T2 over the entire extent of the second surface 14. It can be seen that the sum of the depth T1 of the first notches 20 and the depth T2 of the second notch 22 of thickness D of the integral body 10 corresponds. Furthermore, all illustrated notches 20, 22 have a rectangular shape in their cross-section. Furthermore, it can be seen that the first notches 20 and the second notches 22 are perpendicular to each other in their orientation. The passage openings 24 that form at the overlaps of the first notches 20 and the second notches 22 (instead of the passage openings 24 may be air-permeable membranes in an alternative embodiment) also have a rectangular shape due to the mutually perpendicular alignment of the notches 20, 22. According to the illustrated embodiment variant, only a minimal volume of foam material is cut out of the originally cuboid base body, so that maximum stability can be achieved despite existing passage openings 24.
[0024] Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass durch die Überlappungen der ersten Auskerbungen 20 mit den zweiten Auskerbungen 22 mit derselben Tiefe T1=T2 sowie deren Ausrichtung im rechten Winkel zueinander eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 24 gebildet wird. Die Größe der Durchgangsöffnungen 24 (bzw. luftdurchlässigen Membranen) beträgt vorzugsweise zwischen 9 mm2 und 400 mm2, noch bevorzugter zwischen 40mm2 und 100mm2. Aus Figur 2 ist weiterhin ersichtlich, dass sich der Abstand zwischen zwei benachbarten Auskerbungen 20 (bzw. zwischen zwei benachbarten Auskerbungen 22) vorzugsweise an der Breite der benachbarten Auskerbungen bemisst. Der Abstand zwischen benachbarten Auskerbungen ist vorzugsweise mindestens so groß wie die Summe der Breite der jeweils benachbarten Auskerbungen.From Figure 2 it is seen that a plurality of through holes 24 is formed by the overlaps of the first notches 20 with the second notches 22 with the same depth T1 = T2 and their orientation at right angles to each other. The size of the passage openings 24 (or air-permeable membranes) is preferably between 9 mm 2 and 400 mm 2, more preferably between 40 mm 2 and 100 mm 2. It can also be seen from FIG. 2 that the distance between two adjacent notches 20 (or between two adjacent notches 22) is preferably measured at the width of the adjacent notches. The distance between adjacent notches is preferably at least as large as the sum of the width of the respective adjacent notches.
BEZUGSZEICHENLISTE 10 Matratzenkerndeckel 12 erste Oberfläche 14 zweite Oberfläche 16 Seitenfläche 20 erste Auskerbung 22 zweite Auskerbung 24 Durchgangsöffnung D Dicke des Grundkörpers T1 Tiefe der ersten Auskerbung T2 Tiefe der zweiten Auskerbung 4/9REFERENCE LIST 10 mattress core cover 12 first surface 14 second surface 16 side surface 20 first notch 22 second notch 24 through-hole D thickness of main body T1 depth of first notch T2 depth of second notch 4/9
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2010
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