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Ein-oder mehrpoliger Ölschalter.
Für ein-oder mehrpolige Ölschalter hat man bisher die seiltragenden und seilführenden Rollen der Olkesselsenkvorrichtung ausserhalb des Ölschalterdeckels oder am Fahrgestell des Olschalters angeordnet, so dass die Seile, ebenfalls aussenliegend, oft Beschädigungen ausgesetzt und den an dem Schalter anzubringenden Armaturen, wie Relaisgestänge, Auslösemagnet usw. oft hinderlich im Wege sind, ferner dass beim Reissen der Seile durch diese, besonders wenn sie sich oberhalb des Deckels befinden, Kurzschlüsse entstehen können.
Diese Nachteile werden nach der Erfindung dadurch behoben, dass die seiltragenden und seilführenden Rollen der Olkesselsenkvorrichtung im Ölschalterdeckel, d. h. im Innern desselben verdeckt angeordnet sind. Die Seile werden hiebei direkt oder durch Rohre geführt und unterhalb des Deckels aussen am Ölkessel befestigt, so dass sie in keiner Weise hinderlich sind und beim Reissen keine Kurzschlussgefahr bilden.
Der für die Unterbringung der Olkesselwinde bzw.-rollen erforderliche Raum lässt sich beispielsweise zweckmässig dadurch erreichen, dass der Ölkessel eine runde, abgerundete oder polygonale, der Deckel eine quadratische oder andere polygonale oder beliebige runde oder abgerundete Form erhält.
Fig. 1-3 stellen zwei Ausführungsbeispiele dar, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Ölschalter in der Seitenansicht und Fig. 2 in der Draufsicht ; Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform in der Draufsicht.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist a die seiltragende Rolle und b die seilführende Rolle, welche im Innern des Olschalterdeckels d angeordnet sind. Die über die Rollen geführten Seile e sind mit ihren Enden an dem Ölkessel t befestigt, so dass durch Drehen der Rollen vermittels einer Winde der Ölkessel t gesenkt und gehoben werden kann.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist für die Unterbringung der Rollen a bzw. b der Deckel d rechteckig gestaltet, während der Ölkessel t eine polygonale Form erhält, so dass in den freibleibenden Ecken g des Ölschalterdeckels d die Rollen a bzw. b untergebracht werden können.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher-der Deckel d eine quadratische und der Ölkessel eine runde Form erhält, so dass die freibleibenden Räume g im Ölschalterdeckel zur Aufnahme der Rollen a bzw. b dienen. Die Seile e können, wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, durch Rohre c geführt werden, welche im Innern des Deckels angeordnet oder in den Deckel eingegossen sind.
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1. Ein-oder mehrpoliger Ölschalter, dadurch gekennzeichnet, dass die seiltragenden und self rohrenden Rollen der Ölkesselsenkvorrichtung im Olsehalterdeckel verdeckt angeordnet sind.
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Single or multi-pole oil switch.
For single-pole or multi-pole oil switches, the rope-carrying and rope-guiding roles of the oil boiler lowering device have so far been arranged outside the oil switch cover or on the chassis of the oil switch, so that the ropes, also on the outside, are often exposed to damage and the fittings to be attached to the switch, such as relay rods, release magnets, etc. . are often a hindrance in the way, furthermore that short circuits can occur if the ropes tear, especially if they are above the cover.
These disadvantages are eliminated according to the invention in that the rope-carrying and rope-guiding rollers of the oil boiler lowering device in the oil switch cover, d. H. are arranged concealed inside the same. The ropes are guided directly or through pipes and attached to the outside of the oil boiler below the cover, so that they are in no way a hindrance and do not pose a risk of short circuits if they tear.
The space required to accommodate the oil boiler winch or rollers can, for example, be expediently achieved by giving the oil boiler a round, rounded or polygonal shape, and the lid a square or other polygonal shape or any round or rounded shape.
1-3 illustrate two embodiments, u. Between FIG. 1 shows an oil switch in a side view and FIG. 2 in a plan view; Fig. 3 shows another embodiment in plan view.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, a is the rope-carrying roller and b is the rope-guiding roller, which are arranged in the interior of the oil switch cover d. The ends of the ropes e guided over the pulleys are attached to the oil boiler t, so that the oil boiler t can be lowered and raised by rotating the pulleys by means of a winch.
As can be seen from Fig. 2, the cover d is designed to be rectangular for accommodating the rollers a and b, while the oil boiler t is given a polygonal shape so that the rollers a and b are accommodated in the remaining corners g of the oil switch cover d can.
3 shows an embodiment in which the cover d has a square shape and the oil boiler a round shape, so that the spaces g that remain free in the oil switch cover are used to accommodate the rollers a and b. The cables e can, as can be seen from the drawing, be passed through tubes c which are arranged in the interior of the cover or are cast into the cover.
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1. Single-pole or multi-pole oil switch, characterized in that the rope-carrying and self-tubing rollers of the oil boiler lowering device are arranged in a concealed manner in the oil holder cover.
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