WO2024143304A1 - 摺動部品 - Google Patents

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WO2024143304A1
WO2024143304A1 PCT/JP2023/046515 JP2023046515W WO2024143304A1 WO 2024143304 A1 WO2024143304 A1 WO 2024143304A1 JP 2023046515 W JP2023046515 W JP 2023046515W WO 2024143304 A1 WO2024143304 A1 WO 2024143304A1
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fluid recovery
fluid
seal ring
sliding
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啓志 鈴木
健太 内田
翔悟 福田
岩 王
忠継 井村
哲三 岡田
正大 近藤
Original Assignee
イーグル工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member

Definitions

  • the positive pressure generating areas in the dimples are positioned close to the sealed fluid space, so that a portion of the sealed fluid can be recovered to the high-pressure fluid side.
  • the positive pressure generating areas in the dimples are scattered in the circumferential direction, and are positioned close to the sealed fluid space side. This causes the positive pressure generated in the circumferential and radial directions between the sliding surfaces to be uneven, making it difficult to balance the floating, and there is a risk of loss of lubricity.
  • the mechanical seal is mainly composed of a stationary seal ring 10 as an annular sliding part, and a rotating seal ring 20 as another annular sliding part.
  • the rotating seal ring 20 is mounted on a rotating shaft 1 via a sleeve 2 so that it can rotate together with the rotating shaft 1.
  • the stationary seal ring 10 is mounted on a seal cover 5 fixed to a housing 4 of the device to which it is attached so that it can move axially and not rotate.
  • the stationary seal ring 10 is biased in the axial direction by an elastic member 7, so that the sliding surface 11 of the stationary seal ring 10 and the sliding surface 21 of the rotating seal ring 20 slide closely against each other.
  • the sliding surface 21 of the rotating seal ring 20 is flat, and this flat surface does not have any recesses such as grooves.
  • the stationary seal ring 10 and the rotating seal ring 20 are typically made of SiC (hard material) or SiC (hard material) and carbon (soft material), but are not limited to this and any sliding material used as a sliding material for mechanical seals can be used.
  • SiC include sintered bodies using boron, aluminum, carbon, etc. as sintering aids, as well as materials consisting of two or more phases with different components and compositions, such as SiC with dispersed graphite particles, reaction sintered SiC consisting of SiC and Si, SiC-TiC, SiC-TiN, etc.
  • examples of carbon include carbonaceous and graphitic mixtures, resin molded carbon, sintered carbon, etc.
  • metal materials, resin materials, surface modified materials (coating materials), composite materials, etc. can also be used.
  • the rotating seal ring 20 which is the mating seal ring, slides counterclockwise relative to the stationary seal ring 10 as indicated by the solid arrow.
  • the sliding surface 11 of the stationary seal ring 10 is provided with a dynamic pressure groove 13 as a dynamic pressure generating groove, a fluid recovery groove 14, and an annular groove 15 as a circumferential groove.
  • the dynamic pressure groove 13 extends in an arc shape from the inner diameter end 13a to the outer diameter end 13b, inclining toward the downstream side in the rotational direction of the rotating seal ring 20, i.e., toward the downstream side in the relative rotation.
  • the inner diameter end 13a of the dynamic pressure groove 13 is connected to the internal space S1, and the outer diameter end 13b, which serves as the dynamic pressure generating portion, is closed.
  • the dynamic pressure groove 13 is not limited to an arc shape when viewed in the axial direction, but may be linear, a Rayleigh step, a spiral groove, a herringbone shape, or the like. It may also be a dimple surrounded by lands.
  • An annular groove 15 is provided on the outer diameter side of the dynamic pressure groove 13. This annular groove 15 is provided concentrically with the stationary seal ring 10.
  • the sliding surface 11 is provided with a flat land 12 other than the dynamic pressure groove 13, the fluid recovery groove 14, and the annular groove 15.
  • the annular groove 15 is formed deeper than the dynamic pressure groove 13 and the fluid recovery groove 14. Preferably, the annular groove 15 is at least 10 times deeper than the dynamic pressure groove 13 and the fluid recovery groove 14.
  • Fluid recovery grooves 14 are evenly arranged around the circumference on the outer diameter side of the annular groove 15 (for example, 16 in this embodiment).
  • a first groove portion 141 (described later) of the fluid recovery groove 14 partially overlaps in the radial direction with a second groove portion 142 of the fluid recovery groove 14 arranged on the upstream side of the relative rotation.
  • Example 5 the sliding parts of Example 5 will be described with reference to FIG. 7. Note that descriptions of the same configuration as in Example 1 will be omitted.
  • the fluid recovery groove 514 is divided radially into a first groove portion 541 and a second groove portion 542 by the land 512.
  • the first groove portion 541 and the second groove portion 542 are not connected to each other.
  • the end portion 541b on the downstream side of the relative rotation in the first groove portion 541 is the circumferential end portion of the fluid recovery groove 514 on the downstream side in the relative rotation direction.
  • the positive pressure generating points on the leakage side (outer diameter side) of the annular groove 715 are alternately present in the circumferential direction between the corner portion 743 on the leakage side and the end portion 744a on the annular groove 715 side, and since the dynamic pressure groove 713 is on the sealed fluid side (inner diameter side) of the annular groove 715, the positive pressure generating effect is improved evenly in the radial direction, the floating balance between the stationary seal ring 10 and the rotary seal ring 20 can be further improved, and the lubrication between the sliding surfaces can be increased.
  • the second groove portion 742 extends in an arc shape so as to form a convex shape on the outer diameter side.
  • the fluid recovery groove 714 suppresses the positive pressure generated at the corner portion 743 compared to the fluid recovery groove 614 of Example 6, making it easier to return the recovered fluid to the annular groove 715.
  • Example 8 the sliding parts of Example 8 will be described with reference to FIG. 10. Note that descriptions of the same configuration as in Example 6 will be omitted.
  • the second groove portion 842 of the fluid recovery groove 814 extends in an arc shape from the end downstream in the rotation direction of the rotary seal ring 20 in the first groove portion 841 toward the third groove portion 844 so as to form a convex shape on the inner diameter side. According to this, since the fluid flows out from the end 844a of the third groove portion 844 between the sliding surfaces, positive pressure is generated at the end 844a and its vicinity.
  • Example 9 the sliding parts of Example 9 will be described with reference to FIG. 11. Note that descriptions of configurations that are the same as those of Example 9 will be omitted.
  • the stationary seal ring 1010 of this embodiment 9 has multiple inclined grooves 1016 (for example, four in this embodiment 9) between the first groove portion 1041 in the fluid recovery groove 1014 and the third groove portion 1044' in the adjacent fluid recovery groove 1014' on the upstream side in the circumferential direction.
  • the inclined groove 1016 extends from the first groove portion 1041 toward the third groove portion 1044' at an angle toward the downstream side of the relative rotation.
  • the inclined groove 1016 is formed shallower than the fluid recovery groove 1014.
  • the inclined groove 1016 may be the same depth as the fluid recovery groove 1014.
  • Example 10 the sliding parts of Example 10 will be described with reference to FIG. 12. Note that descriptions of the same configuration as in Example 1 will be omitted.
  • the stationary seal ring 1110 of this embodiment 10 has a fluid recovery groove 1114 that is different from the fluid recovery groove 14 in the first embodiment.
  • the inner diameter side of the first groove portion 1141 of the fluid recovery groove 1114 is provided with multiple inclined grooves 1117 (for example, six in this embodiment 9) that extend linearly and incline toward the inner diameter side toward the downstream side of the relative rotation.
  • the outer diameter ends of these inclined grooves 1117 communicate with the first groove portion 1141, and the inner diameter ends are closed ends 1117a.
  • the second groove portion 1142 and the inclined groove 1117 are disposed on the inner diameter side of the corner portion 1143 of the fluid recovery groove 1114. This allows positive pressure to be generated by the corner portion 1143, the closed end portion 1117a of each inclined groove 1117, and the dynamic pressure groove 1113.
  • Example 12 the sliding parts of Example 12 will be described with reference to FIG. 14. Note that descriptions of the same configuration as Example 10 will be omitted.
  • the sliding surface 1511 of the stationary seal ring 1510 of this embodiment 13 is formed with a plurality of fluid recovery grooves 1514, a plurality of dynamic pressure grooves 1513, and an annular groove 1515.
  • each first groove portion 1541 on the upstream side in the rotational direction of the rotating seal ring 20 overlaps in the circumferential direction with the corner portion 1543 of the adjacent fluid recovery groove 1514 on the upstream side in the rotational direction of the rotating seal ring 20.
  • being arranged in a position that overlaps when viewed from the circumferential direction is expressed as overlapping in the circumferential direction.
  • being arranged in a position that overlaps when viewed from the radial direction is expressed in the present invention as overlapping in the radial direction.
  • each first groove portion 1541 extends in a straight line. Therefore, a single polygon is drawn by extending each first groove portion 1541 in the circumferential direction. Furthermore, the number of first groove portions 1541 can be freely changed, in which case a single polygon having that number of sides is drawn.
  • the first groove portion 1541 can efficiently recover the sealed fluid F that flows out between the sliding surfaces 1511, 21 from the corner portion 1543 of the adjacent first groove portion 1541 on the upstream side in the rotational direction of the rotating seal ring 20.
  • Example 14 the sliding parts of Example 14 will be described with reference to FIG. 16. Note that descriptions of the same configuration as in Example 1 will be omitted.
  • the sliding surface 1611 of the stationary seal ring 1610 of this embodiment 14 is formed with a plurality of fluid recovery grooves 1614, a plurality of dynamic pressure grooves 1613, and an annular groove 1615.
  • the first groove portion 1641 in each fluid recovery groove 1614 is formed in an arc shape with the same curvature and is arranged on the same circumference.
  • the curvature of the first groove portion 1641 is also approximately the same as the curvature of the stationary seal ring 1610. Furthermore, a circle is drawn by extending each first groove portion 1641 in the circumferential direction.
  • the first groove portion 1641 can guide the sealed fluid F along the rotational direction.
  • the sealed fluid F that flows out between the sliding surfaces 1611, 21 from the corner portion 1643 of the fluid recovery groove 1614 adjacent to the upstream side of the rotational direction of the rotating seal ring 20 can also be easily moved along the rotational direction.
  • the stationary seal ring 1610 can evenly recover the sealed fluid F.
  • the fluid recovery groove 1714 is connected to the second groove portion 1742 at a position spaced upstream from the end portion 1741b, which serves as a pressure generating portion downstream of the relative rotation of the rotating seal ring 20 in the first groove portion 1741.
  • Example 16 will be described with reference to FIG. 18. Note that the description of the same configuration as Example 1 will be omitted.
  • the sliding surface 1811 of the stationary seal ring 1810 of this embodiment 16 is formed with a plurality of fluid recovery grooves 1814, a plurality of dynamic pressure grooves 1813, and an annular groove 1815.
  • the sealed fluid space side has been described as the high pressure side and the leakage space side as the low pressure side, but the sealed fluid space side may be the low pressure side and the leakage space side may be the high pressure side, or the sealed fluid space side and the leakage space side may be at approximately the same pressure.

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Abstract

潤滑性を高めることができる摺動部品を提供する。　一対の摺動面１１，２１が互いに相対回転し、被密封流体空間Ｓ１と漏れ空間Ｓ２との間を区画する摺動部品１０，２０であって、少なくともいずれかの摺動面１１には、動圧発生溝１３と、動圧発生溝１３よりも漏れ空間Ｓ２側に設けられ、かつ相対回転方向下流側に周方向端部、湾曲部分または屈曲部分である圧力発生部１４３を有する流体回収溝１４と、動圧発生溝１３と流体回収溝１４との径方向の間に設けられて周方向に延びる周回溝１５と、を備えている。

Description

摺動部品
　本発明は、相対回転する摺動部品に関し、例えば自動車、一般産業機械、あるいはその他のシール分野の回転機械の回転軸を軸封する軸封装置に用いられる摺動部品、または自動車、一般産業機械、あるいはその他の軸受分野の機械の軸受に用いられる摺動部品に関する。
　被密封流体の漏れを防止する軸封装置として例えばメカニカルシールは相対回転し摺動面同士が摺動する一対の環状の摺動部品を備えている。このようなメカニカルシールにおいて、近年においては環境対策等のために摺動により失われるエネルギの低減が望まれている。
　例えば特許文献１に示されるメカニカルシールは、静止密封環の摺動面にディンプルが周方向に複数設けられている。ディンプルは、キャビテーション形成領域と、正圧発生領域を備えるクランク形状に形成されている。キャビテーション形成領域は、低圧流体側に配置されており、周方向に延びる溝状に形成されている。正圧発生領域は、高圧流体側に配置されており、周方向に延びる溝状に形成されている。また、キャビテーション形成領域における回転方向下流端と正圧発生領域における回転方向上流端は連通されている。
　ディンプルは、回転密封環の回転に伴って被密封流体を、キャビテーション形成領域における回転方向上流側から正圧発生領域における回転方向下流側に誘導し、同下流端にて正圧を発生させる。この正圧により、相手摺動面が浮上し、摺動面間に被密封流体が導入されため、摺動により失われるエネルギを低減することができる。また、キャビテーション形成領域における回転方向上流端にて発生する負圧により、ディンプルは低圧空間側に移動した被密封流体を回収することができる。
特許第６０５８０１８号（第７，８頁、第４図）
　このような特許文献１の摺動部品においては、ディンプルにおける正圧発生領域が被密封流体空間に寄せて配置されているため、同被密封流体の一部を高圧流体側に回収することができる。しかしながら、ディンプルにおける正圧発生領域は周方向に点在し、かつ被密封流体空間側に寄せて配置されている。このことから、摺動面間において周方向および径方向に生じる正圧が不均一となり、浮上バランスが取りにくいため、潤滑性が損なわれる虞があった。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、潤滑性を高めることができる摺動部品を提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明の摺動部品は、
　一対の摺動面が互いに相対回転し、被密封流体空間と漏れ空間との間を区画する摺動部品であって、
　少なくともいずれかの摺動面には、動圧発生溝と、前記動圧発生溝よりも前記漏れ空間側に設けられ周方向端部、湾曲部分または屈曲部分である圧力発生部を少なくとも一つ有する流体回収溝と、前記動圧発生溝と前記流体回収溝との径方向の間に設けられて周方向に延びる周回溝と、を備えている。
　これによれば、動圧発生溝と流体回収溝の圧力発生部とにより摺動面の径方向に異なる位置で正圧を発生させることができる。さらに周回溝により摺動面における被密封流体空間側と漏れ空間側とが区画されるので、動圧発生溝で生じる正圧と流体回収溝で生じる正圧とが互いに干渉することが抑制される。このことから、正圧を周方向および径方向の複数個所で安定して発生させ、摺動部材同士の浮上バランスを向上させることにより、潤滑性を高めることができる。
　前記流体回収溝は、周方向に延びる第１溝部と、当該第１溝部から湾曲または屈曲して前記周回溝に向けて延びる第２溝部と、を備え、前記圧力発生部は、前記第１溝部と前記第２溝部との間の曲げ部であってもよい。
　これによれば、第１溝部と第２溝部との間の曲げ部で正圧を発生させることができるとともに、流体回収溝内の流体を周回溝に向けて誘導できる。
　前記周回溝が円環状をなしていてもよい。
　これによれば、周方向全周に亘って被密封流体空間側と漏れ空間側とが区画されるので、動圧発生溝で生じる正圧と流体回収溝で生じる正圧との干渉をより防ぐことができる。
　前記流体回収溝は、前記周回溝に連通していてもよい。
　これによれば、流体回収溝の第２溝部の周回溝側端部で正圧が立たないようにできるため、動圧発生溝での正圧に影響を与えない。また、流体回収溝で確実に流体を回収できる。
　前記周回溝と前記被密封流体空間とを連通する連通溝を有していてもよい。
　これによれば、摺動面における被密封流体空間側の正圧が過剰に高くなることを防止できる。
　前記周回溝は、前記流体回収溝よりも深くなっていてもよい。
　これによれば、摺動面間に流出した被密封流体を周回溝で回収しやすい。さらに摺動面における被密封流体空間側の正圧が過剰に高くなることを防止できる。
　前記流体回収溝の前記第１溝部の上流端と、相対回転上流側に隣り合う前記流体回収溝の前記曲げ部とが周方向でオーバーラップしていてもよい。
　これによれば、流体回収溝は、相対回転上流側に隣り合う流体回収溝の圧力発生部から摺動面間に流出した被密封流体を効率よく回収することができる。
　隣り合う前記第１溝部は同一円周上に配置されていてもよい。
　これによれば、第１溝部は、被密封流体を回転方向に沿って誘導することができる。また、相対回転上流側に隣り合う流体回収溝の圧力発生部から摺動面間に流出した被密封流体も、回転方向に沿って移動させやすくなる。これらにより、摺動部品は、満遍なく被密封流体を回収することができる。
本発明に係る実施例１におけるメカニカルシールの一例を示す縦断面図である。 実施例１における静止密封環の摺動面を軸方向から見た図である。 図２における一部拡大図である。 本発明に係る実施例２における静止密封環の摺動面を軸方向から見た図である。 本発明に係る実施例３における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例４における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例５における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例６における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例７における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例８における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例９における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例１０における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例１１における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例１２における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例１３における静止密封環の摺動面を軸方向から見た図である。 本発明に係る実施例１４における静止密封環の摺動面を軸方向から見た図である。 本発明に係る実施例１５における静止密封環の摺動面を軸方向から見た一部拡大図である。 本発明に係る実施例１６における静止密封環の摺動面を軸方向から見た図である。 本発明に係る実施例１７における静止密封環の摺動面を軸方向から見た図である。
　本発明に係る摺動部品を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例１に係る摺動部品につき、図１から図３を参照して説明する。尚、本実施例においては、摺動部品がメカニカルシールに適用されている形態を例に挙げ説明する。
　また、メカニカルシールにおける内空間Ｓ１に第１流体としての被密封流体Ｆが存在し、外空間Ｓ２に第２流体としての大気Ａが存在しており、メカニカルシールを構成する摺動部品の内径側を被密封流体空間側（高圧側）、外径側を漏れ空間側（低圧側）として説明する。また、説明の便宜上、図面において、摺動面に形成される溝等にドットを付すこともある。
　図１に示されるメカニカルシールは、摺動面の内径側から外径側に向かって漏れようとする被密封流体Ｆを密封し外空間Ｓ２が大気Ａに通ずるアウトサイド形のものである。尚、本実施例では、被密封流体Ｆが高圧の液体であり、大気Ａが被密封流体Ｆよりも低圧の気体である形態を例示する。
　メカニカルシールは、円環状の摺動部品としての静止密封環１０と、円環状の他の摺動部品としての回転密封環２０と、から主に構成されている。回転密封環２０は、回転軸１にスリーブ２を介して回転軸１と共に回転可能な状態で設けられている。静止密封環１０は、被取付機器のハウジング４に固定されたシールカバー５に非回転状態かつ軸方向移動可能な状態で設けられている。静止密封環１０は弾性部材７によって軸方向に付勢されるており、静止密封環１０の摺動面１１と回転密封環２０の摺動面２１とが互いに密接摺動するようになっている。尚、回転密封環２０の摺動面２１は平坦面となっており、この平坦面には溝等の凹み部が設けられていない。
　静止密封環１０および回転密封環２０は、代表的にはＳｉＣ（硬質材料）同士またはＳｉＣ（硬質材料）とカーボン（軟質材料）の組み合わせで形成されるが、これに限られず、摺動材料はメカニカルシール用摺動材料として使用されているものであれば適用可能である。尚、ＳｉＣとしては、ボロン、アルミニウム、カーボン等を焼結助剤とした焼結体をはじめ、成分、組成の異なる２種類以上の相からなる材料、例えば、黒鉛粒子の分散したＳｉＣ、ＳｉＣとＳｉからなる反応焼結ＳｉＣ、ＳｉＣ－ＴｉＣ、ＳｉＣ－ＴｉＮ等があり、カーボンとしては、炭素質と黒鉛質の混合したカーボンをはじめ、樹脂成形カーボン、焼結カーボン等が利用できる。また、上記摺動材料以外では、金属材料、樹脂材料、表面改質材料（コーティング材料）、複合材料等も適用可能である。
　図２および図３に示されるように、静止密封環１０に対して相手側密封環である回転密封環２０が実線矢印で示すように反時計周りに相対摺動するようになっている。
　静止密封環１０の摺動面１１には、動圧発生溝としての動圧溝１３と、流体回収溝１４と、周回溝としての環状溝１５と、が設けられている。
　動圧溝１３は、摺動面１１の内径側に周方向に均等に配設されている（例えば、本実施例では３６個）。
　動圧溝１３は、内径端１３ａから外径端１３ｂに向けて回転密封環２０の回転方向下流側、すなわち相対回転下流側に傾きながら円弧状に延びている。動圧溝１３の内径端１３ａは、内空間Ｓ１に連通しており、動圧発生部としての外径端１３ｂは閉塞されている。
　尚、この動圧溝１３は、軸方向視円弧状に限られず、直線状、レイリーステップ、スパイラル溝、ヘリングボーン形状などであってもよい。また、周囲がランドで囲まれたディンプルなどであってもよい。
　動圧溝１３の外径側には、環状溝１５が設けられている。この環状溝１５は、静止密封環１０と同心円状に設けられている。摺動面１１の動圧溝１３，流体回収溝１４，環状溝１５以外の箇所は平坦なランド１２となっている。
　また、環状溝１５は、動圧溝１３や流体回収溝１４よりも深く形成されている。尚、好ましくは、環状溝１５は、動圧溝１３や流体回収溝１４の１０倍以上の深さである。
　環状溝１５の外径側には、流体回収溝１４が周方向に均等に配設されている（例えば、本実施例では１６個）。流体回収溝１４の後述する第１溝部１４１は、相対回転上流側に配設される流体回収溝１４の第２溝部１４２と径方向に一部重畳している。
　流体回収溝１４は、第１溝部１４１と、第２溝部１４２と、から構成されている。この流体回収溝１４は、例えば、動圧溝１３と同一の深さに形成され、断面矩形状をなしている。尚、流体回収溝１４の深さは動圧溝１３の深さと異なっていてもよい。
　第１溝部１４１は、回転密封環２０の回転方向上流側から回転方向下流側に向けて内径側に傾きながら、すなわち相対回転方向上流側から下流側にかけて周方向に円弧状に延びている。本実施例の第１溝部１４１は、径方向成分よりも周方向成分が大きくなっている。尚、第１溝部１４１は、少なくとも周方向成分を有していればよい。すなわち、本発明における周方向とは、少なくとも周方向成分を含んでいればよい。これは、径方向についても同様であり、少なくとも径方向成分を含んでいればよい。
　第１溝部１４１は、回転密封環２０の回転方向上流側から回転方向下流側に向けて溝幅が漸次広くなっている。第１溝部１４１における回転密封環２０の回転方向上流側の端部１４１ａは閉塞されている。第１溝部１４１における回転密封環２０の回転方向下流側の端部は第２溝部１４２に連通している。
　第２溝部１４２は、第１溝部１４１における回転密封環２０の回転方向下流側の端部から回転密封環２０の回転方向下流側に傾きながら内径側に略直線状に延びている。言い換えると、第２溝部１４２は動圧溝１３とは反対方向に傾いている。
　言い換えれば、第２溝部１４２は、第１溝部１４１から鈍角に屈曲して環状溝１５に向けて延びている。第１溝部１４１と第２溝部１４２との間には、圧力発生部、すなわち曲げ部としての屈曲形状の角部１４３が形成されている。言い換えると、角部１４３は流体回収溝１４の曲率が変化する箇所であり、流体回収溝１４における相対回転方向下流側の屈曲部分である。この角部１４３は第１溝部１４１の終端に設けられている。尚、第１溝部１４１と第２溝部１４２との角部は湾曲して形成されていてもよい。
　本実施例の第２溝部１４２は、周方向成分よりも径方向成分が大きくなっている。尚、第２溝部１４２は、少なくとも径方向成分を有していればよい。すなわち、第２溝部１４２は第１溝部１４１よりも周方向成分が小さく、径方向成分が大きくなっている。
　第２溝部１４２は、その回転密封環２０の回転方向下流側の端部１４２ａが環状溝１５に連通している。
　次いで、静止密封環１０と回転密封環２０との相対回転時における動圧溝１３および流体回収溝１４の作用について概略的に説明する。
　図３に示されるように、回転密封環２０が静止密封環１０に対して相対回転すると、動圧溝１３、流体回収溝１４、環状溝１５内の流体が回転密封環２０の相対回転に追従して移動する。
　具体的には、動圧溝１３では、図３の黒矢印に示すように、その内径端１３ａから外径端１３ｂに向かって被密封流体Ｆが移動する。これにより、外径端１３ｂおよびその近傍で正圧が発生する。また、動圧溝１３には、内径端１３ａを通じて内空間Ｓ１から被密封流体Ｆが随時供給される。
　外径端１３ｂおよびその近傍から摺動面１１，２１間に排出された被密封流体Ｆの一部は環状溝１５に流入する。
　一方、流体回収溝１４では、図３の白矢印に示すように、その端部１４１ａから端部１４２ａに向かって大気Ａが移動する。これにより、流体回収溝１４の角部１４３およびその近傍で僅かに正圧が発生する。
　流体回収溝１４の角部１４３から摺動面１１，２１間に排出された被密封流体Ｆの一部は周方向に隣り合う流体回収溝１４に流入し、他の一部は環状溝１５に流入する。
　また、環状溝１５よりも内空間Ｓ１側の領域の圧力は、環状溝１５よりも外空間Ｓ２側の領域の圧力よりも高いので、被密封流体Ｆの一部が環状溝１５を越えて内空間Ｓ１側に漏れることがある。
　環状溝１５を越えて外空間Ｓ２側に向けて流出した被密封流体Ｆの一部は、流体回収溝１４に吸い込まれ端部１４２ａから環状溝１５に戻され、他の一部は、角部１４３およびその近傍で発生する正圧により外空間Ｓ２側への移動が規制される。そのため、被密封流体Ｆが外空間Ｓ２に漏れることが防止される。
　以上説明したように、各動圧溝１３の外径端１３ｂと各流体回収溝１４の角部１４３とにより、摺動面１１における環状溝１５を挟んだ内径側と外径側で正圧を発生させることができる。また、各動圧溝１３と各流体回収溝１４とは周方向に等配されている。これらのことから、摺動面１１における環状溝１５を挟んだ内径側と外径側とで周方向に均等に正圧を発生させ、静止密封環１０と回転密封環２０との浮上バランスを向上させることができるため、摺動面１１，２１間の潤滑性を高めることができる。
　また、摺動面１１における動圧溝１３が設けられる領域と、流体回収溝１４が設けられる領域と、が環状溝１５により周方向全周に亘って区画されているので、動圧溝１３で生じる正圧と流体回収溝１４で生じる正圧とが互いに干渉することが抑制される。
　また、流体回収溝１４は、第１溝部１４１と第２溝部１４２が屈曲する角部１４３を有している。これによれば、静止密封環１０と回転密封環２０との相対回転時には、角部１４３で正圧を生じさせることができる。
　また、周方向に延びる第１溝部１４１により周方向の広い範囲で環状溝１５よりも外径側に流出した被密封流体Ｆを回収することができる。さらに、径方向に延びる第２溝部１４２により第１溝部１４１で回収した被密封流体Ｆを環状溝１５に導くことができる。
　また、第２溝部１４２の端部１４２ａは環状溝１５に連通している。これによれば、流体回収溝１４の第２溝部１４２の端部１４２ａで正圧が立たないようにできるため、動圧溝１３の外径端１３ｂで発生する正圧に影響を与えない。
　また、流体回収溝１４内の流体を環状溝１５に常時排出できるため、流体回収溝１４によるポンピング機能を低下させることなく、被密封流体Ｆを確実に回収できる。
　また、環状溝１５は、流体回収溝１４よりも深くなっているため、環状溝１５に摺動面１１，２１間に流出した被密封流体Ｆを環状溝１５で回収しやすい。そのため、摺動面１１における環状溝１５よりも内空間Ｓ１側の領域の正圧が過剰に高くなることを防止できる。
　さらに、流体回収溝１４内の圧力が環状溝１５により開放されるため、流体回収溝１４によるポンピング機能の低下をより抑制できる。
　また、動圧溝１３は内空間Ｓ１側に連通しているため、動圧溝１３内の被密封流体Ｆが枯渇することがなく、動圧発生効果が高い。
　また、動圧溝１３は、環状溝１５に非連通となっているため、環状溝１５内の圧力の変動に影響を受けることなく、安定して正圧を生じさせることができる。
　また、第１溝部１４１は、回転密封環２０の回転方向上流側から同下流側に向かって幅広となっている。これにより、流体回収溝１４は、第１溝部１４１内で相対的に負圧を発生させやすくなっている。
　また、第１溝部１４１の端部１４１ａは、回転密封環２０の回転方向上流側の流体回収溝１４の角部１４３の外径側近傍に配置されている。そのため、該角部１４３およびその近傍から摺動面１１，２１間に流出した被密封流体Ｆは回転方向下流側に位置する流体回収溝１４の第１溝部１４１に回収される。
　また、第１溝部１４１内で相対的に発生する負圧は、回転密封環２０の回転方向上流側ほど大きくなる。そのため、第１溝部１４１は、回転密封環２０の回転方向上流側に位置する流体回収溝１４よりも外空間Ｓ２側に移動した被密封流体Ｆを回収することができる。
　尚、本実施例では、第２溝部１４２の端部１４２ａが環状溝１５に連通している形態を例示したが、これに限られず、第２溝部の端部が閉塞端部、すなわち環状溝と非連通であってもよい。この場合、第２溝部の閉塞端部およびその近傍で正圧を発生させることができるので、圧力バランスがよい。また、第２溝部の閉塞端部から摺動面に流出した流体は環状溝に回収される。
　また、本実施例では、動圧溝１３と流体回収溝１４との間に環状溝１５が設けられる形態を例示したが、これに限られず、例えば周回溝はＣ字状であってもよいし、周方向に複数設けられる円弧状溝などであってよい。周回溝は、少なくとも動圧溝の動圧発生部と流体回収の圧力発生部との間に設けられていればよい。
　また、本実施例では、環状溝１５が動圧溝１３や流体回収溝１４よりも深く形成されている形態を例示したが、動圧溝１３や流体回収溝１４と同じ深さであってもよい。
　また、本実施例では、流体回収溝１４が断面矩形状である形態を例示したが、断面形状がＵ字状であってもよく、半円状であってもよく、三角形状であってもよく、適宜変更されてもよい。これは、動圧溝１３についても同様である。
　また、本実施例では、流体回収溝１４における曲げ部としての角部１４３が圧力発生部として機能する形態を例示したが、流体回収溝１４における曲げ部とは別の箇所に圧力発生部が設けられていてもよい。
　また、本実施例では、各動圧溝１３における外径端１３ｂは、同一円上に配置されている構成であるが、これに限られず、各動圧溝における外径端の位置は適宜変更されてもよい。例えば、各動圧溝における外径端は、相対回転方向上流側から下流側にかけて漸次的に外径側から内径側に位置するように配置されていてもよい。このような構成であれば、静止密封環１０は、径方向の異なる位置で動圧を発生させて、回転密封環２０との浮上バランスをより向上させることができる。
　次に、実施例２に係る摺動部品につき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図４に示されるように、本実施例２の静止密封環２１０は、環状溝２１５と内空間Ｓ１とを連通する連通溝２１６を備えている。この連通溝２１６は周方向に複数設けられている（例えば、本実施例では４個）。
　これによれば、環状溝２１５および連通溝２１６を通じて動圧発生溝２１３で発生した正圧を内空間Ｓ１内の圧力まで低下させることができるので、摺動面２１１における環状溝２１５よりも内空間Ｓ１側の領域の正圧が過剰に高くなることを防止できる。これにより、摺動面２１１における環状溝２１５よりも外空間Ｓ２側の領域に被密封流体Ｆを進入しにくくできるので、被密封流体Ｆの外空間Ｓ２側への漏れを抑制できる。
　尚、本実施例２では連通溝２１６が内空間Ｓ１に連通する形態を例示したが、内空間Ｓ１近傍まで延びていれば、連通溝の内径端が閉塞、すなわち内空間Ｓ１と非連通となっていてもよい。
　次に、実施例３に係る摺動部品につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図５に示されるように、本実施例３の静止密封環３１０は、流体回収溝３１４の形状が実施例１の流体回収溝１４の形状と異なる。
　本実施例３の流体回収溝３１４の第２溝部３４２は、第１溝部３４１における回転密封環２０の回転方向下流の端部から環状溝３１５に向けて、外径側に凸を成すように円弧状に延びている。これにより、流体回収溝３１４の角部３４３が実施例１の角部１４３に比べ緩やかに形成される。つまり、角部３４３は湾曲形状である。言い換えれば、角部３４３は流体回収溝３１４の曲率が変化する箇所であり、流体回収溝３１４における相対回転方向下流側の湾曲部分である。
　これによれば、本実施例３の流体回収溝３１４は、実施例１の流体回収溝１４に比べて角部３４３で発生する正圧が抑えられ、回収した流体を環状溝３１５に戻しやすくなっている。
　次に、実施例４に係る摺動部品につき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図６に示されるように、本実施例４の静止密封環４１０は、流体回収溝４１４の形状が実施例１の流体回収溝１４の形状と異なる。
　本実施例４の流体回収溝４１４の第２溝部４４２は、第１溝部４４１における回転密封環２０の回転方向下流の端部から環状溝４１５に向けて、内径側に凸を成すように円弧状に延びている。これにより、流体回収溝４１４の角部４４３が実施例１の角部１４３に比べ鋭角に形成される。
　これによれば、本実施例４の流体回収溝４１４は、実施例１の流体回収溝１４に比べて角部４４３で発生する正圧が高くなり、環状溝４１５に戻す流量が少なくなっている。
　次に、実施例５に係る摺動部品につき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図７に示されるように、本実施例５の静止密封環５１０は、流体回収溝５１４の形状が実施例１の流体回収溝１４の形状と異なる。
　本実施例５の流体回収溝５１４は、第１溝部５４１と第２溝部５４２とがランド５１２により径方向に区画されている。すなわち、第１溝部５４１と第２溝部５４２とが非連通となっている。第１溝部５４１における相対回転下流側の端部５４１ｂは、流体回収溝５１４における相対回転方向下流側の周方向端部である。
　これによれば、第１溝部５４１における相対回転下流側の端部５４１ｂおよびその近傍で正圧を生じさせ、端部５４１ｂから摺動面間に流出した流体の一部を第２溝部５４２で回収できる。また、端部５４１ｂから摺動面間に流出した流体の他の一部は相対回転下流側の流体回収溝５１４の第１溝部５４１で回収される。
　次に、実施例６に係る摺動部品につき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図８に示されるように、本実施例６の静止密封環６１０における流体回収溝６１４は、第２溝部６４２の内径端部から周方向に延びる第３溝部６４４を備えている。すなわち、流体回収溝６１４は、第１溝部６４１と第２溝部６４２と第３溝部６４４とにより軸方向視略逆Ｚ形状をなしている。第３溝部６４４における相対回転下流側の端部６４４ａは、流体回収溝５１４における相対回転方向下流側の周方向端部である。尚、第３溝部６４４は、相対回転下流側の流体回収溝６１４の第１溝部６４１の内径側に配置されている。
　流体回収溝６１４の角部６４３から摺動面間に流出した流体の一部は、第３溝部６４４に回収され、その他の一部は隣り合う流体回収溝６１４の第１溝部６４１に回収される。また、第２溝部６４２に沿って内径側に移動した流体は、第３溝部６４４の端部６４４ａから摺動面間に流出する。これにより端部６４４ａおよびその近傍で正圧が生じる。
　また、端部６４４ａから摺動面間に流出した流体の一部は、環状溝６１５に回収され、その他の一部は隣り合う流体回収溝６１４の第１溝部６４１に回収される。
　次に、実施例７に係る摺動部品につき、図９を参照して説明する。尚、前記実施例６と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図９に示されるように、本実施例７の静止密封環７１０は、流体回収溝７１４の第２溝部７４２が第１溝部７４１における回転密封環２０の回転方向下流の端部から第３溝部７４４に向けて、外径側に凸を成すように円弧状に延びている。これによれば、第３溝部７４４の端部７４４ａから摺動面間に流出するため、端部７４４ａおよびその近傍で正圧が生じる。そのため、環状溝７１５よりも漏れ側（外径側）の正圧発生箇所が、漏れ側の角部７４３と、環状溝７１５側の端部７４４ａが周方向で交互に存在していることに加えて、環状溝７１５よりも被密封流体側（内径側）に動圧溝７１３があることから、正圧発生効果が径方向で均等に向上し、静止密封環１０と回転密封環２０との浮上バランスをさらに向上させることができ、摺動面間の潤滑性を高めることができる。
　さらに、第２溝部７４２は外径側に凸を成すように円弧状に延びている。これにより流体回収溝７１４は、実施例６の流体回収溝６１４に比べて角部７４３で発生する正圧が抑えられ、回収した流体を環状溝７１５に戻しやすくなっている。
　次に、実施例８に係る摺動部品につき、図１０を参照して説明する。尚、前記実施例６と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１０に示されるように、本実施例８の静止密封環８１０は、流体回収溝８１４の第２溝部８４２が第１溝部８４１における回転密封環２０の回転方向下流の端部から第３溝部８４４に向けて、内径側に凸を成すように円弧状に延びている。これによれば、第３溝部８４４の端部８４４ａから摺動面間に流出するため、端部８４４ａおよびその近傍で正圧が生じる。そのため、環状溝８１５よりも漏れ側（外径側）の正圧発生箇所が、漏れ側の角部８４３と、環状溝８１５側の端部８４４ａが周方向で交互に存在していることに加えて、環状溝８１５よりも被密封流体側（内径側）に動圧溝８１３があることから、正圧発生効果が径方向で均等に向上し、静止密封環１０と回転密封環２０との浮上バランスをさらに向上させることができ、摺動面間の潤滑性を高めることができる。
　さらに、第２溝部８４２は内径側に凸を成すように円弧状に延びている。これにより、流体回収溝８１４の角部８４３が実施例６の角部６４３に比べ鋭角に形成される。これによれば、実施例６の流体回収溝６１４に比べて角部８４３で発生する正圧が高くなり、環状溝８１５に戻す流量が少なくなっている。
　次に、実施例９に係る摺動部品につき、図１１を参照して説明する。尚、前記実施例９と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１１に示されるように、本実施例９の静止密封環１０１０は、流体回収溝１０１４における第１溝部１０４１と、周方向で上流側に隣り合う流体回収溝１０１４’における第３溝部１０４４’と、の間に、傾斜溝１０１６が複数設けられている（例えば、本実施例９では４つ）。
　傾斜溝１０１６は、第１溝部１０４１から第３溝部１０４４’に向けて相対回転下流側に傾いて延びている。また、傾斜溝１０１６は、流体回収溝１０１４よりも浅く形成されている。尚、傾斜溝１０１６は、流体回収溝１０１４と同じ深さであってもよい。
　これによれば、第１溝部１０４１で回収した流体の一部を第３溝部１０４４’に導入し、第３溝部１０４４’での正圧の発生に寄与させることができる。
　次に、実施例１０に係る摺動部品につき、図１２を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１２に示されるように、本実施例１０の静止密封環１１１０は、流体回収溝１１１４が前記実施例１における流体回収溝１４と異なる。
　流体回収溝１１１４の第１溝部１１４１の内径側には、内径側に向けて相対回転下流側に傾斜して直線状に延びる傾斜溝１１１７が複数設けられている（例えば、本実施例９では６つ）。これら傾斜溝１１１７は、外径端が第１溝部１１４１に連通し、内径端が閉塞端部１１１７ａとなっている。
　流体回収溝１１１４の角部１１４３の内径側には、第２溝部１１４２と傾斜溝１１１７が配置されている。これによれば、角部１１４３と、各傾斜溝１１１７の閉塞端部１１１７ａと、動圧溝１１１３とで正圧を発生させることができる。
　次に、実施例１１に係る摺動部品につき、図１３を参照して説明する。尚、前記実施例１０と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１３に示されるように、本実施例１１の静止密封環１２１０の第２溝部１２４２および傾斜溝１２１７は、外径側に凸を成すように円弧状に延びている。これによれば、角部１２４３で発生する正圧が抑えられ、回収した流体を環状溝１２１５に戻しやすくなっている。
　次に、実施例１２に係る摺動部品につき、図１４を参照して説明する。尚、前記実施例１０と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　図１４に示されるように、本実施例１２の静止密封環１３１０の第２溝部１３４２および傾斜溝１３１７は、内径側に凸を成すように円弧状に延びている。ここで、第１溝部１３４１における回転密封環２０の回転方向下流の端部から環状溝１３１５に向けて、内径側に凸を成すように円弧状に延びている。これにより、角部１３４３が実施例１１と比較して鋭角に形成される。これによれば、実施例１１の流体回収溝１１１４に比べて角部１３４３で発生する正圧が高くなり、環状溝１３１５に戻す流量が少なくなっている。
　次に、実施例１３に係る摺動部品につき、図１５を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　本実施例１３の静止密封環１５１０における摺動面１５１１には、複数の流体回収溝１５１４と、複数の動圧溝１５１３と、環状溝１５１５と、が形成されている。
　各第１溝部１５４１における回転密封環２０の回転方向上流側の端１５４１ｃは、回転密封環２０の回転方向上流側に隣り合う流体回収溝１５１４の角部１５４３と周方向でオーバーラップしている。尚、周方向から見て重なる位置に配置されていることを、本発明では周方向でオーバーラップしていると表現する。同様に、径方向から見て重なる位置に配置されていることを、本発明では径方向でオーバーラップしていると表現する。
　また、各第１溝部１５４１は直線状に延びている。そのため、各第１溝部１５４１を周方向に延長することで一つの多角形が描かれる。尚、第１溝部１５４１の数は自由に変更でき、その場合にはその数の辺を有する一つの多角形が描かれる。
　これによれば、第１溝部１５４１は、回転密封環２０の回転方向上流側に隣り合う第１溝部１５４１における角部１５４３から摺動面１５１１，２１間に流出した被密封流体Ｆを効率よく回収することができる。
　次に、実施例１４に係る摺動部品につき、図１６を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　本実施例１４の静止密封環１６１０における摺動面１６１１には、複数の流体回収溝１６１４と、複数の動圧溝１６１３と、環状溝１６１５と、が形成されている。
　各流体回収溝１６１４における第１溝部１６４１は、同じ曲率の弧状に形成されており、かつ同一円周上に配置されている。また、第１溝部１６４１の曲率は、静止密封環１６１０の曲率と略同一である。また、各第１溝部１６４１を周方向に延長することで一つの円が描かれる。
　また、各第１溝部１６４１における回転密封環２０の回転方向上流側の上流端１６４１ａは、回転密封環２０の回転方向上流側に隣り合う流体回収溝１６１４における角部１６４３と周方向でオーバーラップしている。
　これによれば、第１溝部１６４１は、被密封流体Ｆを回転方向に沿って誘導することができる。また、回転密封環２０の回転方向上流側に隣り合う流体回収溝１６１４における角部１６４３から摺動面１６１１，２１間に流出した被密封流体Ｆも、回転方向に沿って移動させやすくなる。これらにより、静止密封環１６１０は、満遍なく被密封流体Ｆを回収することができる。
　次に、実施例１５に係る摺動部品につき、図１７を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　本実施例１５の静止密封環１７１０における摺動面１７１１には、複数の流体回収溝１７１４と、複数の動圧溝１７１３と、環状溝１７１５と、が形成されている。
　流体回収溝１７１４は、第１溝部１７４１における回転密封環２０の相対回転下流側の圧力発生部としての端部１７４１ｂよりも同上流側に離間した位置に第２溝部１７４２が連通している。
　これによれば、第１溝部１７４１における端部１７４１ｂおよびその近傍で正圧を生じさせることができる。また、端部１７４１ｂから摺動面間に流出した流体の他の一部は相対回転下流側の流体回収溝１７１４の第１溝部１７４１で回収される。
　次に、実施例１６に係る摺動部品つき、図１８を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　本実施例１６の静止密封環１８１０における摺動面１８１１には、複数の流体回収溝１８１４と、複数の動圧溝１８１３と、環状溝１８１５と、が形成されている。
　流体回収溝１８１４は、前記実施例２の角部３４３の曲率よりも小さい略一定の曲率で、外径側に凸を成す円弧状に形成されている。流体回収溝１８１４における回転密封環２０の回転方向下流側の端部１８１４ａは環状溝１８１５に連通されている。流体回収溝１８１４における回転密封環２０の回転方向上流側の端部１８１４ｂは閉塞されている。
　また、流体回収溝１８１４は、その周方向中央から端部１８１４ａに向かって内径側かつ回転密封環２０の回転方向下流側に延びる相対回転方向下流側の湾曲部分１８１４ｃを有している。湾曲部分１８１４ｃではわずかに正圧が発生する。このように、湾曲部分１８１４ｃは、流体回収溝１８１４における圧力発生部として機能する。
　これによれば、本実施例の流体回収溝１８１４は、実施例２の流体回収溝２１２に比べて湾曲部分１８１４ｃで発生する正圧が抑えられ、回収した流体を端部１８１４ａから環状溝１８１５に排出しやすくなっている。
　次に、実施例１７に係る摺動部品につき、図１９を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
　本実施例１７の静止密封環１４１０が適用されるメカニカルシールは、摺動面１４１１，２１の外空間Ｓ１２側に存在する被密封流体Ｆを密封しており、内空間Ｓ１１が大気Ａに通ずるインサイド形のものである。
　摺動面１４１１には、複数の流体回収溝１４１４と、複数の動圧溝１４１３と、環状溝１４１５と、が形成されている。
　流体回収溝１４１４と動圧溝１４１３とは、前記実施例１における流体回収溝１４と動圧溝１３とを径方向に略反転させた形状となっている。
　これにより、実線矢印で示すように、回転密封環２０の回転により、流体回収溝１４１４の角部１４４３およびその近傍にて正圧が発生する。また、動圧溝１４１３の外径端１４１３ｂおよびその近傍にて正圧が発生する。
　このように、本発明の摺動部品は、被密封流体空間が摺動面よりも外径側であり、かつ漏れ空間が摺動面よりも内径側の環境に適用されてもよい。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例１～１６では、摺動部品として、自動車用のメカニカルシールを例に説明したが、一般産業機械等の他のメカニカルシールであってもよい。また、メカニカルシールに限られず、すべり軸受などメカニカルシール以外の摺動部品であってもよい。
　また、前記実施例１～１６では、被密封流体は高圧の液体と説明したが、これに限られず気体または低圧の液体であってもよいし、液体と気体が混合したミスト状であってもよい。
　また、前記実施例１～１６では、漏れ空間側の流体は低圧の気体である大気であると説明したが、これに限られず液体または高圧の気体であってもよいし、液体と気体が混合したミスト状であってもよい。
　また、前記実施例１～１６では、被密封流体空間側を高圧側、漏れ空間側を低圧側として説明してきたが、被密封流体空間側が低圧側、漏れ空間側が高圧側となっていてもよいし、被密封流体空間側と漏れ空間側とは略同じ圧力であってもよい。
　また、前記実施例１～１６では、動圧発生溝および流体回収溝を静止密封環に設ける例について説明したが、動圧発生溝および流体回収溝を回転密封環に設けてもよい。
１０　　　　　　　静止密封環（摺動部品）
１１　　　　　　　摺動面
１３　　　　　　　動圧溝（動圧発生溝）
１３ｂ　　　　　　外径端（動圧発生部）
１４　　　　　　　流体回収溝（流体回収溝）
１５　　　　　　　環状溝（周回溝）
２０　　　　　　　回転密封環（摺動部品）
２１　　　　　　　摺動面
１４１　　　　　　第１溝部
１４２　　　　　　第２溝部
１４３　　　　　　角部（圧力発生部）
Ａ　　　　　　　　大気（漏れ空間側の流体）
Ｆ　　　　　　　　被密封流体
Ｓ１　　　　　　　内空間（被密封流体空間）
Ｓ２　　　　　　　外空間（漏れ空間）

Claims (8)

  1. 　一対の摺動面が互いに相対回転し、被密封流体空間と漏れ空間との間を区画する摺動部品であって、
    　少なくともいずれかの摺動面には、動圧発生溝と、前記動圧発生溝よりも前記漏れ空間側に設けられ周方向端部、湾曲部分または屈曲部分である圧力発生部を少なくとも一つ有する流体回収溝と、前記動圧発生溝と前記流体回収溝との径方向の間に設けられて周方向に延びる周回溝と、を備えている摺動部品。
  2. 　前記流体回収溝は、周方向に延びる第１溝部と、当該第１溝部から湾曲または屈曲して前記周回溝に向けて延びる第２溝部と、を備え、前記圧力発生部は、前記第１溝部と前記第２溝部との間の曲げ部である請求項１に記載の摺動部品。
  3. 　前記周回溝が円環状をなしている請求項１に記載の摺動部品。
  4. 　前記流体回収溝は、前記周回溝に連通している請求項１に記載の摺動部品。
  5. 　前記周回溝と前記被密封流体空間とを連通する連通溝を有している請求項１に記載の摺動部品。
  6. 　前記周回溝は、前記流体回収溝よりも深くなっている請求項１ないし５のいずれかに記載の摺動部品。
  7. 　前記流体回収溝の前記第１溝部の上流端と、相対回転上流側に隣り合う前記流体回収溝の前記曲げ部とが周方向でオーバーラップしている請求項２に記載の摺動部品。
  8. 　隣り合う前記第１溝部は同一円周上に配置されている請求項２に記載の摺動部品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2012046749A1 (ja) * 2010-10-06 2012-04-12 イーグル工業株式会社 摺動部品
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