WO2024134895A1 - 香味発生物品の香料担持構成部材およびその製造方法、香味発生物品、並びに塗工液およびその製造方法 - Google Patents

香味発生物品の香料担持構成部材およびその製造方法、香味発生物品、並びに塗工液およびその製造方法 Download PDF

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flavor
menthol
tobacco
coating liquid
viscosity
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PCT/JP2022/047723
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Inventor
康男 田中
冠萱 林
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes

Definitions

  • the present invention relates to a flavor-carrying component for a flavor-generating article and a method for producing the same, a flavor-generating article, and a coating liquid and a method for producing the same.
  • Flavor-generating products that contain a flavor source such as a tobacco flavor source include flavor inhalers that allow the user to inhale the flavor and smokeless tobacco products that allow the user to inhale the product directly into the nasal or oral cavity to enjoy the tobacco flavor.
  • Flavor inhalers can be broadly divided into combustion-type flavor inhalers, such as conventional cigarettes, non-combustion heating-type flavor inhalers known as heated tobacco products, and non-heating-type flavor inhalers, in which the user inhales the flavor without burning or heating the flavor source.
  • flavor-generating products are required to provide users with a stable flavor over the period of use.
  • volatile flavor components such as menthol are added to a flavor source in a solution state in these flavor-generating products, the flavor components dissipate over long periods of storage, resulting in a problem in that the flavor effect does not last.
  • Various reports have been made to date on solving the problem of flavor component dissipation that occurs during storage.
  • Patent Document 1 discloses that by spraying a coating liquid containing a flavor and a flavor retention agent onto a component of a flavor-generating product, the flavor can be incorporated into the flavor-generating product while suppressing evaporation.
  • the inventors of the present invention have noticed that increasing the viscosity of a coating liquid containing a flavor and a flavor retention agent makes it difficult for the flavor to volatilize, but makes it difficult to apply the coating liquid to the components of a flavor-generating product, while decreasing the viscosity of the coating liquid makes it easier to apply the coating liquid to the components of a flavor-generating product, but makes it easier for the flavor to volatilize.
  • the present invention aims to solve the above problem, that is, to achieve both ease of application of the coating liquid to the components of a flavor-generating product and storage stability of the flavor.
  • a component of a flavor generating article provides a fragrance-carrying component for a flavor-generating article, which comprises a fragrance composition supported on the component and containing particles containing hydroxypropyl cellulose and menthol, the viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C being 100 mPa ⁇ s or less, and glycerin as a dispersion medium.
  • a flavor-generating article that includes the flavor-carrying component according to the first aspect.
  • preparing a mixed liquid by mixing hydroxypropyl cellulose having a viscosity of 100 mPa ⁇ s or less at 20°C in a 2% by mass aqueous solution with menthol at a temperature equal to or higher than the melting point of menthol; and mixing the mixture with glycerin.
  • the fourth aspect producing a coating fluid according to a method according to a third aspect; and applying the coating liquid to a component of the flavor-generating article.
  • a coating liquid for coating a component of a flavor-generating article comprising particles containing hydroxypropyl cellulose and menthol, the viscosity of which in a 2% by mass aqueous solution at 20°C is 100 mPa ⁇ s or less, and glycerin as a dispersion medium.
  • the present invention makes it possible to achieve both ease of application of the coating liquid to the components of the flavor-generating product and storage stability of the flavor.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a fragrance-carrying component.
  • FIG. 2 is a flow chart showing the process of preparing a coating liquid.
  • FIG. 3A is a schematic front view showing an example of an aerosol generating device.
  • FIG. 3B is a schematic top view of the aerosol generating device shown in FIG. 3A.
  • FIG. 3C is a schematic bottom view of the aerosol generating device shown in FIG. 3A.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional side view showing an example of a tobacco stick.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line III-III of the aerosol generating device shown in FIG. 3B.
  • FIG. 6 is a graph showing the viscosity of the coating liquid.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a fragrance-carrying component.
  • FIG. 2 is a flow chart showing the process of preparing a coating liquid.
  • FIG. 3A is
  • FIG. 7 is a graph showing the viscosity of the coating liquid.
  • FIG. 8 is a graph showing the menthol aroma retention of the coating liquid.
  • FIG. 9 is a graph showing the menthol aroma retention of the coating liquid.
  • FIG. 10 is a graph showing the relationship between viscosity and menthol aroma retention.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between viscosity and menthol aroma retention.
  • FIG. 12 is a graph showing the transmission spectrum of the coating liquid.
  • FIG. 13 is a graph showing the relationship between viscosity and menthol aroma retention.
  • FIG. 14 is a graph showing the relationship between the number of puffs and the amount of menthol.
  • FIG. 15 is a graph showing the relationship between the number of puffs and the amount of glycerin.
  • the inventors have newly discovered that when a coating liquid containing low-viscosity hydroxypropyl cellulose, menthol, and glycerin is prepared by the specific process shown in Figure 2, it is possible to prepare a coating liquid that has high storage stability of the flavor despite its low viscosity, and have completed the present invention.
  • Fragrance-carrying component of the flavor-generating article (hereinafter, simply referred to as the "fragrance-carrying component") is A component of a flavor generating article;
  • the composition is supported on the component and includes particles containing hydroxypropyl cellulose and menthol, the viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C being 100 mPa ⁇ s or less, and a fragrance composition containing glycerin as a dispersion medium.
  • Flavor-generating articles include flavor inhalers that allow a user to inhale a flavor (eg, tobacco flavor) and smokeless tobacco products that allow a user to inhale a tobacco flavor by inhaling the product directly into the nasal or oral cavity.
  • a flavor eg, tobacco flavor
  • smokeless tobacco products that allow a user to inhale a tobacco flavor by inhaling the product directly into the nasal or oral cavity.
  • a flavor inhaler is any inhaler that contains a flavor source and allows a user to inhale a flavor derived from the flavor source.
  • the flavor source contained in a flavor inhaler is preferably a tobacco flavor source.
  • Specific examples of flavor inhalers include combustion flavor inhalers that provide a user with a flavor by burning a flavor source; non-combustion heating flavor inhalers (also called Heated Tobacco Sticks) that provide a user with a flavor by heating the flavor source without burning it; and non-heating flavor inhalers that provide a user with a flavor without burning or heating the flavor source.
  • Smokeless tobacco is a product that contains a flavor source, and the user can taste the flavor derived from the flavor source by holding the product directly in the nasal or oral cavity.
  • the flavor source contained in smokeless tobacco is preferably a tobacco flavor source. Snuff and chewing tobacco are known examples of smokeless tobacco.
  • the "constituent member of the flavor-generating article” is a base member for supporting the flavor composition. Therefore, in the following description, the constituent member of the flavor-generating article is also referred to as a "base member.”
  • the base member is, for example, a tobacco filler.
  • the tobacco filler is a tobacco material that functions as a tobacco flavor source in a flavor-generating article.
  • the tobacco filler is, for example, tobacco shreds, a tobacco molded body (e.g., tobacco sheet, tobacco granules), or a combination thereof.
  • Tobacco shreds refer to cut pieces of leaf tobacco (dried tobacco leaves) that are ready to be incorporated into a flavor-generating article.
  • Tobacco sheet refers to a tobacco molded body or a cut piece thereof formed into a sheet from tobacco materials such as tobacco shreds and tobacco shreds generated at raw material factories and manufacturing plants, such as leaf shreds and shreds.
  • Tobacco granules refer to a tobacco molded body formed into granules from tobacco materials such as tobacco shreds and tobacco shreds generated at raw material factories and manufacturing plants, such as leaf shreds and shreds.
  • the flavor-carrying component when the base member is a tobacco filler, the flavor-carrying component is referred to as a "flavor-carrying tobacco filler.” Specifically, when the base member is a tobacco molded body, the flavor-carrying component is referred to as a “flavor-carrying tobacco molded body.” Similarly, when the base member is a sheet tobacco, the flavor-carrying component is referred to as a "flavor-carrying sheet tobacco.”
  • Figure 1 shows a flavor-carrying sheet tobacco 1, in which a flavor composition 1b is formed on top of the sheet tobacco 1a.
  • the sheet tobacco 1a has voids, so in Figure 1, the flavor composition 1b penetrates into the voids in the sheet tobacco 1a.
  • the base member may be tobacco paper.
  • the tobacco paper is used to wrap the tobacco filler in the flavor inhaler.
  • the base member may be a filter.
  • the base member may be a filter material (e.g., cellulose acetate fiber, paper, or film) that constitutes a filter, or a plug wrapper that is wrapped around the filter material.
  • the fragrance-carrying component is referred to as a "fragrance-carrying filter material.”
  • the “fragrance composition” is carried on a base member and includes the following ingredients: Hydroxylpropyl cellulose having a viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C of 100 mPa ⁇ s or less; Menthol, and Glycerin.
  • Hydroxylpropyl cellulose having a viscosity of 100 mPa ⁇ s or less in a 2% by mass aqueous solution at 20° C.” is also referred to as "low-viscosity hydroxypropyl cellulose.”
  • the fragrance composition can be formed by applying a coating liquid containing low-viscosity hydroxypropyl cellulose, menthol, and glycerin to a base member, and drying the base member coated with the coating liquid. Drying can be performed, for example, by leaving the base member coated with the coating liquid at room temperature (e.g., 15 to 25°C). Drying can be performed until the coating liquid becomes solid when observed visually.
  • the fragrance composition may be present so as to form a layer on the surface of the component of the flavor-generating product, or, if the surface of the component of the flavor-generating product has irregularities, it may be present only in the concaves.
  • the "low-viscosity hydroxyl propyl cellulose" used in the present invention has a viscosity of 100 mPa ⁇ s or less in a 2% by weight aqueous solution at 20°C.
  • the hydroxyl propyl cellulose used in the present invention has a viscosity of 50 mPa ⁇ s or less in a 2% by weight aqueous solution at 20°C, preferably 50 mPa ⁇ s or less, more preferably 30 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 10 mPa ⁇ s or less.
  • the lower limit of this viscosity is not particularly limited, but is, for example, 1.0 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of a 2% by weight aqueous solution at 20°C refers to the viscosity measured at 20°C and 60 rpm using a B-type viscometer (JIS Z8803:2011).
  • Low viscosity hydroxypropyl cellulose is commercially available, for example Celny SSL (viscosity of 2% by weight aqueous solution at 20°C: 2.0-2.9 mPa ⁇ s) (Nippon Soda Co., Ltd.), Celny SL (viscosity of 2% by weight aqueous solution at 20°C: 3.0-5.9 mPa ⁇ s) (Nippon Soda Co., Ltd.), and Celny L (viscosity of 2% by weight aqueous solution at 20°C: 6.0-10.0 mPa ⁇ s) (Nippon Soda Co., Ltd.).
  • Celny SSL viscosity of 2% by weight aqueous solution at 20°C: 2.0-2.9 mPa ⁇ s
  • Celny SL viscosity of 2% by weight aqueous solution at 20°C: 3.0-5.9 mPa ⁇ s
  • Celny L viscosity of 2% by weight aqueous solution
  • the low-viscosity hydroxypropyl cellulose is preferably contained in the fragrance composition in an amount of 20 to 70 parts by mass per 100 parts by mass of menthol.
  • the low-viscosity hydroxypropyl cellulose is more preferably contained in the fragrance composition in an amount of 30 to 70 parts by mass, and even more preferably 40 to 60 parts by mass per 100 parts by mass of menthol.
  • Glycerin is preferably contained in the fragrance composition in an amount of 40 to 120 parts by mass per 100 parts by mass of menthol. Glycerin is more preferably contained in the fragrance composition in an amount of 60 to 110 parts by mass, and even more preferably 80 to 100 parts by mass per 100 parts by mass of menthol.
  • the fragrance-carrying component described above can be manufactured by the method described below. That is, according to another aspect, preparing a mixed liquid by mixing hydroxypropyl cellulose having a viscosity of 100 mPa ⁇ s or less at 20°C in a 2% by mass aqueous solution with menthol at a temperature equal to or higher than the melting point of menthol; mixing the mixture with glycerin to prepare a coating liquid; and applying the coating liquid to a component of a flavor-generating article.
  • Fig. 2 Preparation process of coating liquid
  • Fig. 2 first, low-viscosity hydroxypropyl cellulose and menthol are mixed at a temperature equal to or higher than the melting point of menthol (S1), and then the resulting mixture is mixed with glycerin (S2), thereby preparing the coating liquid.
  • S1 melting point of menthol
  • S2 glycerin
  • the melting point of menthol is approximately 43°C. Therefore, "a temperature equal to or higher than the melting point of menthol” refers to a temperature equal to or higher than 43°C. Therefore, the mixing step (S1) of low-viscosity hydroxypropyl cellulose and menthol can be carried out at a temperature within a range of, for example, 45 to 100°C, preferably 50 to 100°C, and more preferably 60 to 100°C.
  • the mixing step (S2) of the mixed liquid and glycerin can be carried out at any temperature, but is preferably carried out at the same temperature as the mixing step (S1).
  • the preferred composition of the coating liquid is the same as the preferred composition of the fragrance composition. That is, the low-viscosity hydroxypropyl cellulose is preferably contained in the coating liquid in an amount of 20 to 70 parts by mass per 100 parts by mass of menthol. The low-viscosity hydroxypropyl cellulose is more preferably contained in the coating liquid in an amount of 30 to 70 parts by mass, and even more preferably in an amount of 40 to 60 parts by mass per 100 parts by mass of menthol. The glycerin is preferably contained in the coating liquid in an amount of 40 to 120 parts by mass per 100 parts by mass of menthol. The glycerin is more preferably contained in the coating liquid in an amount of 60 to 110 parts by mass, and even more preferably in an amount of 80 to 100 parts by mass per 100 parts by mass of menthol.
  • a "low-viscosity, cloudy coating liquid" is obtained as follows.
  • S1 hydroxypropyl cellulose dissolves in menthol.
  • S2 the phase of the mixture of hydroxypropyl cellulose and menthol and the phase of glycerin are mixed, and when this is stirred, the mixture of hydroxypropyl cellulose and menthol is dispersed in droplets in glycerin.
  • hydroxypropyl cellulose interacts with glycerin at the interface of the droplets, and menthol is present in the droplets of the mixture of hydroxypropyl cellulose and menthol in a state protected by the interaction between hydroxypropyl cellulose and glycerin.
  • the "low-viscosity, cloudy coating liquid” is considered to be a colloidal dispersion of particles containing hydroxypropyl cellulose and menthol in glycerin.
  • Coating process of coating liquid By coating the above-mentioned coating liquid on a component of the flavor-generating article, a flavor-carrying component can be manufactured. Coating can be performed by any method as long as the coating liquid is applied to the surface of the component of the flavor-generating article. For example, coating can be performed by extruding and adding the coating liquid onto the surface of the component of the flavor-generating article using a slit feeder, or by applying the coating liquid to the surface of the component of the flavor-generating article using a film applicator or the like.
  • the coating liquid is applied to the constituent members of the flavor-generating product and then dried and solidified. Once solidified, the coating liquid is called a "flavor composition.”
  • the "low-viscosity, cloudy coating liquid” is excellent in that it is easy to apply to the constituent members of a flavor-generating article due to its low viscosity.
  • the "low-viscosity, cloudy coating liquid” is excellent in that it has high storage stability of menthol after application to the constituent members of a flavor-generating article.
  • the flavor-carrying component manufactured using the "low-viscosity, cloudy coating liquid” is excellent in that it can stably release menthol throughout the puffing period of a flavor inhaler.
  • Coating liquid and its manufacturing method are also one aspect of the present invention. That is, according to yet another aspect, there is provided a method for manufacturing a coating liquid for coating a component of a flavor-generating article, comprising the steps of: preparing a mixed liquid by mixing hydroxypropyl cellulose having a viscosity of 100 mPa ⁇ s or less at 20°C in a 2% by mass aqueous solution with menthol at a temperature equal to or higher than the melting point of menthol; and mixing the mixture with glycerin.
  • the coating liquid can be produced as described in the section " ⁇ 2-1> Coating liquid preparation process.”
  • the above-mentioned coating liquid is characterized in that, when a transmission spectrum is obtained over the wavelength range of 500 to 700 nm using a spectrophotometer, it has a transmittance of 10% or less over the entire wavelength range of 500 to 700 nm (see Example 4 below). In other words, the above-mentioned coating liquid is characterized in that it is cloudy. In addition, as already mentioned, the above-mentioned coating liquid is characterized in that it has a low viscosity.
  • Flavor-Generating Article can be incorporated into any flavor-generating article. That is, according to another aspect, there is provided a flavor-generating article including the above-mentioned "flavor-carrying component”.
  • the flavor generating article of the present invention has the same configuration as a normal flavor generating article, except that the components of the normal flavor generating article are replaced with the above-mentioned "flavor-carrying components".
  • the flavor generating article of the present invention may replace multiple components of the normal flavor generating article (e.g., tobacco filler and filter) with the above-mentioned "flavor-carrying components", or may replace one component of the normal flavor generating article (e.g., tobacco filler) with the above-mentioned "flavor-carrying components”.
  • the entire tobacco filler may be replaced with the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler”, or a part of the tobacco filler may be replaced with the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler”.
  • flavor-generating products include combustion-type flavor inhalers, non-combustion heating-type flavor inhalers, non-heating-type flavor inhalers, and smokeless tobacco.
  • combustion type flavor inhaler is a flavor inhaler that provides a flavor to a user by burning a flavor source such as a tobacco filler (e.g., tobacco shreds or molded tobacco body).
  • a tobacco filler e.g., tobacco shreds or molded tobacco body.
  • combustion type flavor inhalers include cigarettes, pipes, kiseru, cigars, and cigarillos.
  • a "non-combustion heating type flavor inhaler” is a flavor inhaler that provides a flavor to a user by heating a flavor source such as a tobacco filler without burning it.
  • heating type flavor inhalers include: A carbon heat source type flavor inhaler that heats a tobacco filler with the combustion heat of a carbon heat source (see, for example, WO2006/073065); An electrically heated flavor inhaler including a tobacco stick containing a tobacco filler and a heating device for electrically heating the tobacco stick (see, for example, WO2010/110226); or a liquid atomization flavor inhaler that generates an aerosol by heating a liquid aerosol source with a heater, and inhales a flavor derived from the tobacco filler together with the aerosol (see, for example, WO2015/046385). etc.
  • non-heated flavor inhaler is a flavor inhaler that provides a user with flavor without burning or heating a flavor source such as a tobacco filler.
  • a non-heated flavor inhaler is a non-heated tobacco flavor inhaler that includes an inhaler body with an air flow passage that circulates air by inhalation, and tobacco granules arranged in the air flow passage (see, for example, WO2012/023515).
  • “Smokeless tobacco” is a product that allows users to enjoy the tobacco flavor by placing the product directly into the nasal or oral cavity.
  • the former are called nasal tobacco products, and the latter are called oral tobacco products.
  • An example of the former is snuff, and an example of the latter is chewing tobacco.
  • flavor-carrying component can be incorporated into a flavor inhaler.
  • the flavor inhaler is more preferably a non-combustion heating type flavor inhaler.
  • a tobacco stick including a flavor source containing the above-mentioned "flavor-containing tobacco filler" (e.g., a flavor-containing tobacco molded body) and a wrapping paper wrapped around the flavor source; and a heater for heating the flavor source contained in the tobacco stick.
  • the tobacco stick may further include a filter on the downstream side of the flavor source (i.e., on the mouth side).
  • a tobacco stick comprising a flavor source containing a tobacco filler, a tip plug arranged on the upstream side of the flavor source (i.e., the side opposite to the mouthpiece) and containing the above-mentioned "flavor-carrying filter material", and a wrapping paper wrapped around the flavor source and the tip plug;
  • a non-combustion heating type flavor inhaler including the flavor source contained in the tobacco stick and a heater for heating the end plug.
  • FIG. 3A is a schematic front view of an example of the aerosol generating device.
  • Figure 3B is a schematic top view of the aerosol generating device shown in Figure 3A.
  • Figure 3C is a schematic bottom view of the aerosol generating device shown in Figure 3A.
  • Figure 4 is a schematic side cross-sectional view of an example of a tobacco stick.
  • Figure 5 is a cross-sectional view taken along line III-III of the aerosol generating device shown in Figure 3B.
  • the drawings may include an X-Y-Z Cartesian coordinate system.
  • the Z axis faces vertically upward
  • the X-Y plane is arranged to cut the aerosol generating device 100 horizontally
  • the Y axis is arranged to extend from the front to the back of the aerosol generating device 100.
  • the Z axis can also be referred to as the insertion direction of the tobacco stick contained in the chamber 150 of the atomizing unit 130 described below, or the axial direction of the chamber 150.
  • the X axis is a direction perpendicular to the Y axis and the Z axis, and the X axis and the Y axis can also be referred to as the radial direction perpendicular to the axial direction of the chamber 150, or the radial direction of the chamber 150.
  • the aerosol generating device 100 is configured to generate an aerosol containing a flavor by heating a tobacco stick having a flavor source that includes the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler.”
  • the aerosol generating device 100 has an outer housing 101 (corresponding to an example of a housing), a slide cover 102, and a switch unit 103.
  • the outer housing 101 constitutes the outermost housing of the aerosol generating device 100 and has a size that fits in the user's hand. When the user uses the flavor inhaler, the user can hold the aerosol generating device 100 in his/her hand and inhale the aerosol.
  • the outer housing 101 may be formed by assembling multiple members.
  • the outer housing 101 is made of resin, for example, and in particular, may be formed of polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyetheretherketone) or a polymer alloy containing multiple types of polymers, or a metal such as aluminum.
  • PC polycarbonate
  • ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
  • PEEK Polyetheretherketone
  • a polymer alloy containing multiple types of polymers or a metal such as aluminum.
  • the outer housing 101 has an opening (not shown) for receiving a tobacco stick, and the sliding cover 102 is slidably attached to the outer housing 101 to close this opening.
  • the sliding cover 102 is configured to be movable along the outer surface of the outer housing 101 between a closed position (position shown in Figures 3A and 3B) in which the opening of the outer housing 101 is closed, and an open position (position shown in Figure 5) in which the opening is open.
  • a user can manually operate the sliding cover 102 to move the sliding cover 102 between the closed position and the open position. This makes it possible to permit or restrict access of tobacco sticks to the inside of the aerosol generating device 100.
  • the switch unit 103 is used to switch the operation of the aerosol generating device 100 on and off.
  • a user can insert a tobacco stick into the aerosol generating device 100 and operate the switch unit 103 to supply power from a power source (see reference numeral 121 in FIG. 5) to a heater (see reference numeral 140 in FIG. 5), thereby heating the tobacco stick without burning it.
  • the switch unit 103 may be a switch provided outside the outer housing 101, or may be a switch located inside the outer housing 101. When the switch is located inside the outer housing 101, the switch is indirectly pressed by pressing the switch unit 103 on the surface of the outer housing 101. In this example, an example in which the switch of the switch unit 103 is located inside the outer housing 101 will be described.
  • the aerosol generating device 100 may further have a terminal (not shown).
  • the terminal may be an interface that connects the aerosol generating device 100 to, for example, an external power source. If the power source provided in the aerosol generating device 100 is a rechargeable battery, connecting the external power source to the terminal allows the external power source to pass current through the power source and charge the power source. Also, connecting a data transmission cable to the terminal may enable data related to the operation of the aerosol generating device 100 to be transmitted to an external device.
  • FIG. 4 is a schematic side cross-sectional view of an example of a tobacco stick 200.
  • the aerosol generating device 100 and the tobacco stick 200 form a flavor inhaler.
  • the tobacco stick 200 has a smokable article 201, a tubular member 204, a hollow filter portion 206, and a filter portion 205.
  • the smokable article 201 is wrapped in a first wrapping paper 202.
  • the tubular member 204, hollow filter portion 206, and filter portion 205 are wrapped in a second wrapping paper 203 that is different from the first wrapping paper 202.
  • the second wrapping paper 203 also wraps a portion of the first wrapping paper 202 that wraps the smokable article 201. This connects the tubular member 204, hollow filter portion 206, and filter portion 205 to the smokable article 201.
  • the second wrapping paper 203 may be omitted, and the tubular member 204, hollow filter portion 206, and filter portion 205 may be connected to the smokable article 201 using the first wrapping paper 202.
  • a lip release agent 207 is applied to the outer surface of the second wrapping paper 203 near the end on the filter portion 205 side to make it easier for the user to release their lips from the second wrapping paper 203.
  • the portion of the tobacco stick 200 to which the lip release agent 207 is applied functions as the mouthpiece of the tobacco stick 200.
  • the smokable article 201 contains the above-mentioned "flavor-carrying tobacco filler” as a flavor source.
  • the "flavor-carrying tobacco filler” may be used alone as a flavor source for a heated flavor inhaler, or may be mixed with a tobacco filler that is typically used in heated flavor inhalers and used as a flavor source.
  • the flavor-carrying tobacco filler is, for example, a flavor-carrying tobacco molded body.
  • the flavor-carrying tobacco molded body is, for example, a flavor-carrying sheet tobacco.
  • the first wrapping paper 202 that wraps the smokable article 201 may be a breathable sheet member.
  • the tubular member 204 may be a paper tube or a hollow filter.
  • the tobacco stick 200 includes the smokable article 201, the tubular member 204, the hollow filter portion 206, and the filter portion 205, but the configuration of the tobacco stick 200 is not limited to this.
  • the hollow filter portion 206 may be omitted, and the tubular member 204 and the filter portion 205 may be disposed adjacent to each other.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line III-III of the aerosol generating device 100 shown in FIG. 3B.
  • an inner housing 110 (corresponding to an example of a housing) is provided inside the outer housing 101 of the aerosol generating device 100.
  • the inner housing 110 is made of resin, for example, and may be formed of polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyetheretherketone), or a polymer alloy containing multiple types of polymers, or a metal such as aluminum. From the viewpoint of heat resistance and strength, the inner housing 110 is preferably made of PEEK.
  • a power supply unit 120 and an atomization unit 130 are provided in the internal space of the inner housing 110.
  • the power supply unit 120 has a power supply 121.
  • the power supply 121 may be, for example, a rechargeable battery or a non-rechargeable battery.
  • the power supply 121 is electrically connected to the atomization unit 130. This allows the power supply 121 to supply power to the atomization unit 130 so as to appropriately heat the tobacco stick 200.
  • the atomization section 130 has a metallic chamber 150 (corresponding to an example of a cylindrical section) that extends in the insertion direction (Z-axis direction) of the tobacco stick 200, a heater 140 that covers part of the chamber 150, a heat insulating section 132, and a substantially cylindrical insertion guide member 134 (corresponding to an example of a guide section) that abuts against the opening of the chamber 150.
  • the chamber 150 is configured to surround the periphery of the tobacco stick 200.
  • the heater 140 is configured to include a heating section that contacts the outer peripheral surface of the chamber 150 and heats the tobacco stick 200 inserted into the chamber 150.
  • a bottom member 136 (corresponding to an example of an abutment portion) is provided at the bottom of the chamber 150.
  • the bottom member 136 abuts against the tobacco stick 200 inserted into the chamber 150 in the insertion direction of the tobacco stick 200, and can function as a stopper to position the tobacco stick 200.
  • the chamber 150 and the bottom member 136 form a storage portion that stores at least a portion of the tobacco stick 200.
  • the bottom member 136 can be formed from a resin material, for example.
  • the bottom member 136 has an uneven surface with which the tobacco stick 200 abuts, and can define a first air flow path that can supply air to the air intake of the tobacco stick 200 (i.e., communicates with the tobacco stick 200 stored in the storage portion).
  • the bottom member 136 is made of resin, for example, and may be made of polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyether Ether Ketone), a polymer alloy containing multiple types of polymers, or a metal such as aluminum. Note that the bottom member 136 is preferably made of a material with low thermal conductivity to prevent heat from being transferred to the insulating portion 132, etc.
  • the insulating section 132 is generally cylindrical and is arranged to cover the chamber 150.
  • the insulating section 132 may include, for example, an aerogel sheet.
  • the insertion guide member 134 is provided between the slide cover 102 in the closed position and the chamber 150.
  • the insertion guide member 134 may be made of, for example, a resin, and may be formed in particular from polycarbonate (PC), ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin, PEEK (Polyether Ether Ketone), or a polymer alloy containing multiple types of polymers.
  • the insertion guide member 134 may be formed from metal, glass, ceramic, or the like. From the viewpoint of heat resistance, it is preferable that the insertion guide member 134 is PEEK.
  • the insertion guide member 134 communicates with the outside of the aerosol generating device 100, and guides the insertion of the tobacco stick 200 into the chamber 150 by inserting the tobacco stick 200 into the insertion guide member 134.
  • the tobacco stick 200 can be easily inserted into the chamber 150.
  • the aerosol generating device 100 further has a first holding part 137 and a second holding part 138 that hold both ends of the chamber 150 and the insulating part 132.
  • the first holding part 137 is positioned so as to hold the ends of the chamber 150 and the insulating part 132 on the negative Z-axis side.
  • the second holding part 138 is positioned so as to hold the ends of the chamber 150 and the insulating part 132 on the slide cover 102 side (positive Z-axis side).
  • a component of a flavor-generating article A fragrance-carrying component of a flavor-generating article, comprising: particles carried on the component, the particles containing hydroxypropyl cellulose and menthol, the viscosity of a 2% by weight aqueous solution at 20°C being 100 mPa ⁇ s or less; and a fragrance composition containing glycerin as a dispersion medium.
  • a fragrance-carrying component according to [A1] wherein the viscosity of the hydroxypropyl cellulose is 50 mPa ⁇ s or less, preferably 30 mPa ⁇ s or less, more preferably 10 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 6 mPa ⁇ s or less.
  • [A4] The fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A3], wherein the hydroxypropyl cellulose is contained in the fragrance composition in an amount of 20 to 70 parts by mass, preferably 30 to 70 parts by mass, more preferably 40 to 60 parts by mass, per 100 parts by mass of the menthol.
  • [A5] The fragrance-carrying component according to any one of [A1] to [A4], wherein the glycerin is contained in the fragrance composition in an amount of 40 to 120 parts by mass, preferably 60 to 110 parts by mass, and more preferably 80 to 100 parts by mass, per 100 parts by mass of the menthol.
  • [A6] The flavor-carrying component according to any one of [A1] to [A5], wherein the flavor-generating article is a flavor inhaler, preferably a non-combustion heating type flavor inhaler.
  • [A7] The flavor-carrying component according to any one of [A1] to [A6], wherein the component of the flavor-generating article is a tobacco filler, a filter, or a tobacco cigarette paper.
  • [A8] The flavor-carrying component according to any one of [A1] to [A7], wherein the component of the flavor-generating article is a tobacco molded product, a filter, or a tobacco cigarette paper.
  • a flavor-generating article comprising the flavor-carrying component according to any one of [A1] to [A9].
  • [C1] A method for preparing a mixed liquid by mixing hydroxypropyl cellulose having a viscosity of 100 mPa ⁇ s or less in a 2% by mass aqueous solution at 20°C with menthol at a temperature equal to or higher than the melting point of menthol; and mixing the mixture with glycerin.
  • [C2] The method according to [C1], wherein the coating liquid has a transmittance of 10% or less over the entire wavelength range of 500 to 700 nm.
  • [C5] The method according to any one of [C1] to [C4], wherein the hydroxypropyl cellulose is mixed with the menthol in an amount of 20 to 70 parts by mass, preferably 30 to 70 parts by mass, more preferably 40 to 60 parts by mass, per 100 parts by mass of the menthol.
  • [C6] The method according to any one of [C1] to [C5], wherein the glycerin is mixed with the mixed liquid in an amount of 40 to 120 parts by mass, preferably 60 to 110 parts by mass, and more preferably 80 to 100 parts by mass, per 100 parts by mass of the menthol.
  • [C7] The method according to any one of [C1] to [C6], wherein the temperature equal to or higher than the melting point of menthol is 43° C. or higher, preferably 45 to 100° C., more preferably 50 to 100° C., and even more preferably 60 to 100° C.
  • [D1] Producing a coating fluid according to any one of the methods described in [C1] to [C7]; and applying the coating liquid to a component of the flavor-generating article.
  • the flavor generating article is a flavor inhaler, preferably a non-combustion heating type flavor inhaler.
  • [D3] The method according to [D1] or [D2], wherein the constituent member of the flavor generating article is a tobacco filler, a filter, or a tobacco cigarette paper.
  • [D4] The method according to any one of [D1] to [D3], wherein the constituent member of the flavor generating article is a tobacco molded product, a filter, or a tobacco cigarette paper.
  • [D5] The method according to any one of [D1] to [D4], wherein the constituent member of the flavor generating article is a tobacco filler, preferably a tobacco molded product, more preferably a sheet tobacco.
  • a coating liquid for coating a constituent member of a flavor-generating article comprising particles containing menthol and hydroxypropyl cellulose, the viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C being 100 mPa ⁇ s or less, and glycerin as a dispersion medium.
  • the coating liquid according to [E1] having a transmittance of 10% or less over the entire wavelength range of 500 to 700 nm.
  • [E5] The coating liquid according to any one of [E1] to [E4], wherein the hydroxypropyl cellulose is mixed with the menthol in an amount of 20 to 70 parts by mass, preferably 30 to 70 parts by mass, more preferably 40 to 60 parts by mass, per 100 parts by mass of the menthol.
  • [E6] The coating liquid according to any one of [E1] to [E5], wherein the glycerin is mixed with the mixed liquid in an amount of 40 to 120 parts by mass, preferably 60 to 110 parts by mass, and more preferably 80 to 100 parts by mass, per 100 parts by mass of the menthol.
  • [E7] A coating fluid produced by the method according to any one of [C1] to [C7].
  • Celny SSL (viscosity of 2% by weight aqueous solution at 20°C: 2.0-2.9 mPa ⁇ s) (Nippon Soda Co., Ltd.) was used as low-viscosity hydroxypropyl cellulose (hereinafter referred to as HPC).
  • HPC and menthol manufactured by Takasago International Corporation
  • HPC and menthol were placed in a beaker in a mass ratio of 2:5 and mixed by stirring in an 80°C water bath. This allowed the HPC to dissolve in the menthol.
  • glycerin special grade reagent from Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Coating Solutions 2A to 2E Coating Solutions 2A to 2E were prepared in the same manner as Coating Liquids 1A to 1E, except that the compositions (mass ratios) of the coating liquids were changed as follows.
  • Coating solution 2A HPC: menthol: glycerin 3: 5: 0
  • Coating solution 2B HPC: menthol: glycerin 3: 5: 1
  • Coating solution 2C HPC: menthol: glycerin 3: 5: 2
  • Coating solution 2D HPC: menthol: glycerin 3: 5: 3
  • Coating solution 2E HPC: menthol: glycerin 3: 5: 4
  • Coating Solutions 3A to 3E were prepared in the same manner as Coating Solutions 1A to 1E, except that a high-viscosity HPC, namely Celny H (viscosity of a 2% by mass aqueous solution at 20°C: 1000 to 4000 mPa ⁇ s) (Nippon Soda Co., Ltd.) was used as the HPC. Since Celny H has a higher viscosity than Celny SSL, the blending amount was reduced to 1/10.
  • HPC high-viscosity HPC
  • Coating liquid 4A to 4D Coating liquid 4A to 4D
  • Coating liquid 4A HPC: menthol: glycerin 0.3: 5: 0
  • Coating liquid 5A to 5B Low-viscosity HPC (Celny SSL), menthol, and glycerin were placed in a beaker in a mass ratio of 2:5:4, and simultaneously mixed by stirring in a water bath at 80° C. to prepare Coating Liquid 5A. Further, low-viscosity HPC (Celny SSL), menthol and glycerin were placed in a beaker in a mass ratio of 3:5:4, and simultaneously mixed by stirring in a water bath at 80° C. to prepare Coating Liquid 5B.
  • Solid matter was produced in Coating Liquids 5A and 5B. This solid matter is thought to be a reaction product of glycerin and HPC. For this reason, the following viscosity measurements could not be carried out for Coating Liquids 5A and 5B.
  • Viscosity Measurement The viscosities (complex viscosities by elastic modulus measurement) of Coating Liquids 1A to 1E, 2A to 2E, 3A to 3E, and 4A to 4D were measured by a rheometer.
  • a RheoStress1 rheometer manufactured by Thermo Scientific HAAKE was used as the rheometer. The viscosity was measured at 60°C.
  • menthol was extracted from the piece of filter paper and the amount of menthol (M0) was determined by GC-FID analysis.
  • menthol aroma retention (M1/M0) x 100
  • Example 3 Relationship between viscosity and menthol aroma retention Based on the results of viscosity in Example 1 and the results of menthol aroma retention in Example 2, the relationship between viscosity and menthol aroma retention is shown in a graph. The relationship between viscosity and menthol aroma retention when a low-viscosity HPC is used is shown in Figure 10. The relationship between viscosity and menthol aroma retention when a high-viscosity HPC is used is shown in Figure 11.
  • coating liquids capable of exhibiting high menthol aroma retention despite their low viscosity were found.
  • the data for coating liquids capable of exhibiting high menthol aroma retention despite their low viscosity are the two data circled in Figure 10.
  • the above coating liquid is particularly excellent in that it can achieve both ease of application of the coating liquid and storage stability of the fragrance.
  • the viscosity of the coating liquid and the menthol aroma retention of the coating liquid were investigated using the same procedures as in Examples 1 and 2, but using propylene glycol instead of glycerin.
  • propylene glycol was used instead of glycerin
  • the menthol aroma retention of the coating liquid decreased as the viscosity decreased.
  • Example 4 Viscosity of hydroxypropyl cellulose From the results of Example 1, when a low-viscosity HPC (Celny SSL) was used, the viscosity of the coating liquid tended to decrease when the amount of glycerin exceeded a certain value (mass ratio: 2) ( Figure 6). In addition, the coating liquid with such a decreased viscosity was characterized by its appearance being cloudy. It is believed that the cloudy coating liquid is formed by dispersing particles containing HPC and menthol in a colloidal state in glycerin. Therefore, in Example 4, coating liquids were prepared using HPCs of various viscosities, and it was examined whether the above-mentioned clouding occurred.
  • Coating solution 10A Celny SSL: Menthol: Glycerin 2:5:4 (Coating solution 10A is the same as coating solution 1E in Example 1)
  • Coating solution 10B Celny SSL: Menthol: Glycerin 3: 5: 4 (Coating solution 10B is the same as coating solution 2E in Example 1)
  • Coating solution 10C Celny SL: Menthol: Glycerin 1: 5: 3 Coating solution 10D
  • Coating Liquid 10G was prepared as follows. Low-viscosity HPC (Celny SSL), menthol, ethanol, propylene glycol, and glycerin were placed in a beaker in a mass ratio of 0.15:5:2.9:0.18:0.18, and mixed simultaneously by stirring in a water bath at 80° C. to prepare Coating Liquid 10G.
  • Coating Solutions 10H and 10I were prepared in the same manner as for Coating Solutions 5A and 5B in Example 1. That is, low-viscosity HPC (Cellny SSL), menthol, and glycerin were placed in a beaker in a mass ratio of 2:5:4, and simultaneously mixed by stirring in a water bath at 80° C. to prepare Coating Liquid 10H. Also, low-viscosity HPC (Cellny SSL), menthol, and glycerin were placed in a beaker in a mass ratio of 3:5:4, and simultaneously mixed by stirring in a water bath at 80° C. to prepare Coating Liquid 10I.
  • low-viscosity HPC Cellny SSL
  • menthol menthol
  • glycerin were placed in a beaker in a mass ratio of 3:5:4, and simultaneously mixed by stirring in a water bath at 80° C. to prepare Coating Liquid 10I.
  • Coating solution 10A about 6% (cloudy) Coating solution 10B: about 5% (cloudy) Coating solution 10C: about 2% (cloudy) Coating solution 10D: about 2% (cloudy) Coating solution 10E: about 38% (almost transparent) Coating solution 10F: about 49% (almost transparent) Coating solution 10G: Approximately 100% (completely transparent) Coating Liquid 10H: Unmeasurable Coating Liquid 10I: Unmeasurable Tap water (blank): Approximately 100% (completely transparent)
  • Solid matter was produced in coating solutions 10H and 10I. This solid matter is thought to be a reaction product of glycerin and HPC. For this reason, transmittance measurements could not be performed on coating solutions 10H and 10I.
  • the coating liquid becomes cloudy when Celny SSL (2.0-2.9 mPa ⁇ s), Celny SL (3.0-5.9 mPa ⁇ s), and Celny L (6.0-10.0 mPa ⁇ s) are used as HPCs. From these results, it is believed that the coating liquid becomes cloudy when an HPC having a viscosity of, for example, 100 mPa ⁇ s or less, preferably 50 mPa ⁇ s or less, more preferably 30 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 10 mPa ⁇ s or less is used as an HPC.
  • Example 5 Relationship between viscosity and menthol aroma retention Example 4 showed that Celny SSL (2.0-2.9 mPa ⁇ s), Celny SL (3.0-5.9 mPa ⁇ s), and Celny L (6.0-10.0 mPa ⁇ s) can be used as HPCs. Therefore, in Example 5, coating solutions of various compositions were prepared using these three types of HPCs, and the relationship between the viscosity of the coating solution and menthol aroma retention was investigated.
  • the above coating liquid is particularly excellent in that it can achieve both ease of application of the coating liquid and storage stability of the fragrance.
  • Example 6 Inhalation evaluation using a heated flavor inhaler
  • a coating liquid was applied to a sheet tobacco to prepare a flavor-supported sheet tobacco, and the prepared flavor-supported sheet tobacco was incorporated into a tobacco stick and an inhalation evaluation was performed.
  • [6-1] Preparation of tobacco sticks (example of the present invention) A tobacco filler (sheet tobacco) was extracted from a commercially available tobacco stick (see FIG. 4), and 10 mg of a coating liquid having the following composition (mass ratio) was applied to the sheet tobacco and allowed to cool, thereby producing a flavor-supported sheet tobacco 20A.
  • the flavor-supporting sheet tobacco 20A was returned to the original tobacco stick to prepare a tobacco stick 20A.
  • Comparative Example In the comparative example, a 100% menthol solution obtained by melting solid menthol was used as the coating liquid. Similarly, 10 mg of this coating liquid was applied to a sheet tobacco and allowed to cool. In this way, a flavor-containing sheet tobacco 20B was produced. The flavor-containing sheet tobacco 20B was returned to the original tobacco stick to produce a tobacco stick 20B.
  • the amount of menthol and glycerin in the collected smoke was evaluated by GC measurement (Agilent, 6890 Series GC-FID).
  • the example of the present invention was able to release a greater amount of menthol in the latter puffs compared to the comparative example (where a 100% menthol solution was applied). It was also confirmed that a sufficient amount of glycerin was released in the smoke over the entire puff period up to the 10th puff.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified in various ways in the implementation stage without departing from the gist of the invention.
  • the embodiments may also be implemented in appropriate combination, in which case the combined effects can be obtained.
  • the above-described embodiments include various inventions, and various inventions can be extracted by combinations selected from the multiple constituent elements disclosed. For example, if the problem can be solved and an effect can be obtained even if some constituent elements are deleted from all the constituent elements shown in the embodiments, the configuration from which these constituent elements are deleted can be extracted as an invention.
  • 1 flavor-carrying sheet tobacco, 1a ... sheet tobacco, 1b ... flavor composition, 100...aerosol generating device, 101...outer housing, 102...slide cover, 103...switch section, 110...inner housing, 120...power supply section, 121...power supply, 130...atomization section, 132...insulation section, 134...insertion guide member, 136...bottom member, 137...first holding section, 138...second holding section, 140...heater, 150...chamber, 200...tobacco stick, 201...smokable article, 202...first cigarette paper, 203...second cigarette paper, 204...cylindrical member, 205...filter section, 206...hollow filter section, 207...lip release agent.

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Abstract

香味発生物品の構成部材と、前記構成部材の上に担持され、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む香料組成物とを含む、香味発生物品の香料担持構成部材。

Description

香味発生物品の香料担持構成部材およびその製造方法、香味発生物品、並びに塗工液およびその製造方法
　本発明は、香味発生物品の香料担持構成部材およびその製造方法、香味発生物品、並びに塗工液およびその製造方法に関する。
　たばこ香味源などの香味源を含む香味発生物品として、ユーザが吸引により香味を味わう香味吸引器や、ユーザが鼻腔や口腔に直接製品をふくんでたばこ香味を味わう無煙たばこが知られている。香味吸引器は、従来のシガレットを代表とする燃焼型香味吸引器と、加熱式たばこ（heated tobacco products）として知られる非燃焼加熱型香味吸引器と、香味源を燃焼も加熱もしないでユーザが香味を吸引する非加熱型香味吸引器とに大別できる。
　これら香味発生物品は、使用期間にわたって安定した香味をユーザに提供することが求められる。しかしながら、これら香味発生物品においてメンソール等の揮発性を有する香料成分は、溶液状態で香味源に添加されると、長期間の蔵置において香料成分が散逸してしまい、香料効果が持続しないという問題がある。蔵置中に起こる香料成分の散逸の問題を解決するためにこれまでに種々の報告が為されている。
　例えば、特許文献１は、香味発生物品の構成部材に、香料と香料保持剤とを含む塗工液を噴霧して担持させると、香料を、揮発を抑制しながら香味発生物品に配合できることを開示する。
国際公開第２０１３／０１１８９９号
　本発明者らは、香料と香料保持剤とを含む塗工液の粘度を高くすると、香料を揮発し難くすることができるが、塗工液を香味発生物品の構成部材に塗布し難くなり、一方、塗工液の粘度を低くすると、塗工液を香味発生物品の構成部材に塗布し易くなるが、香料が揮発し易くなるという問題に着目した。本発明は、上記問題を解決すること、すなわち、香味発生物品の構成部材への塗工液の塗布し易さと、香料の蔵置安定性とを両立させることを課題とする。
　第１側面によれば、
　香味発生物品の構成部材と、
　前記構成部材の上に担持され、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む香料組成物と
を含む、香味発生物品の香料担持構成部材が提供される。
　第２側面によれば、第１側面に係る香料担持構成部材を含む香味発生物品が提供される。
　第３側面によれば、
　２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを、メンソールの融点以上の温度で混合して、混合液を調製することと、
　前記混合液とグリセリンとを混合することと
を含む、香味発生物品の構成部材に塗工するための塗工液の製造方法が提供される。
　第４側面によれば、
　第３側面に係る方法に従って塗工液を製造することと、
　前記塗工液を香味発生物品の構成部材に塗工することと
を含む、香味発生物品の香料担持構成部材の製造方法が提供される。
　第５側面によれば、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む、香味発生物品の構成部材に塗工するための塗工液が提供される。
　本発明によれば、香味発生物品の構成部材への塗工液の塗布し易さと、香料の蔵置安定性とを両立させることができる。
図１は、香料担持構成部材の一例を示す断面模式図である。 図２は、塗工液の調製プロセスを示すフローチャートである。 図３Ａは、エアロゾル生成装置の一例を示す概略正面図である。 図３Ｂは、図３Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。 図３Ｃは、図３Ａに示すエアロゾル生成装置の概略底面図である。 図４は、たばこスティックの一例を示す概略側断面図である。 図５は、図３Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図６は、塗工液の粘度を示すグラフである。 図７は、塗工液の粘度を示すグラフである。 図８は、塗工液のメンソール保香性を示すグラフである。 図９は、塗工液のメンソール保香性を示すグラフである。 図１０は、粘度とメンソール保香性との関係を示すグラフである。 図１１は、粘度とメンソール保香性との関係を示すグラフである。 図１２は、塗工液の透過スペクトルを示すグラフである。 図１３は、粘度とメンソール保香性との関係を示すグラフである。 図１４は、パフ回数とメンソール量との関係を示すグラフである。 図１５は、パフ回数とグリセリン量との関係を示すグラフである。
　本発明者らは、低粘度のヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとグリセリンとを含む塗工液を、図２に示す特定のプロセスで調製すると、粘度が低いにもかかわらず香料の蔵置安定性が高い塗工液を調製できることを新たに見出し、本発明を完成させるに至った。
　＜１＞香料担持構成部材
　香味発生物品の香料担持構成部材（以下、単に「香料担持構成部材」ともいう）は、
　香味発生物品の構成部材と、
　前記構成部材の上に担持され、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む香料組成物と
を含む。
　（香味発生物品）
　香味発生物品には、ユーザが吸引により香味（例えば、たばこ香味）を味わう香味吸引器や、ユーザが鼻腔や口腔に直接製品をふくんでたばこ香味を味わう無煙たばこが含まれる。
　香味吸引器は、香味源を含み、香味源に由来する香味をユーザが吸引により味わう任意の吸引器である。香味吸引器に含まれる香味源は、好ましくはたばこ香味源である。香味吸引器は、具体的には、香味源を燃焼させることにより香味をユーザに提供する燃焼型香味吸引器；香味源を燃焼させることなく加熱することにより香味をユーザに提供する非燃焼加熱型香味吸引器（Heated Tobacco Stickとも呼ばれる）；および香味源を燃焼も加熱もしないで、香味をユーザに提供する非加熱型香味吸引器が挙げられる。
　無煙たばこは、香味源を含み、香味源に由来する香味を、ユーザが鼻腔や口腔に直接製品をふくむことにより味わう製品である。無煙たばこに含まれる香味源は、好ましくはたばこ香味源である。無煙たばことして、嗅ぎたばこや噛みたばこが知られている。
　（香味発生物品の構成部材）
　「香味発生物品の構成部材」は、香料組成物を担持させるためのベース部材である。このため、以下の説明において、香味発生物品の構成部材は「ベース部材」ともいう。
　ベース部材は、例えば、たばこ充填材である。たばこ充填材は、香味発生物品においてたばこ香味源として機能するたばこ材料である。たばこ充填材は、例えば、たばこ刻、たばこ成形体（例えば、シートたばこ、たばこ顆粒）、またはこれらの組合せである。たばこ刻は、香味発生物品に組み込まれる準備が整った葉たばこ（乾燥済みのたばこ葉）の裁断物をいう。シートたばこは、葉屑や刻み屑などの原料工場や製造工場で生じるたばこ屑やたばこ刻などのたばこ材料をシート状に成形したたばこ成形体またはその裁断物をいう。また、たばこ顆粒は、葉屑や刻み屑などの原料工場や製造工場で生じるたばこ屑やたばこ刻などのたばこ材料を顆粒状に成形したたばこ成形体をいう。
　本明細書において、ベース部材がたばこ充填材である場合、香料担持構成部材を「香料担持たばこ充填材」と呼ぶ。具体的には、ベース部材がたばこ成形体である場合、香料担持構成部材を「香料担持たばこ成形体」と呼ぶ。同様に、ベース部材がシートたばこである場合、香料担持構成部材を「香料担持シートたばこ」と呼ぶ。
　ベース部材としてシートたばこを使用した場合の香料担持構成部材の一例を図１に示す。図１は香料担持シートたばこ１を示し、シートたばこ１ａの上に香料組成物１ｂが形成されている。シートたばこ１ａは、空隙を有しているため、図１において、香料組成物１ｂはシートたばこ１ａの空隙に入り込んでいる。
　あるいは、ベース部材はたばこ巻紙であってもよい。たばこ巻紙は、香味吸引器においてたばこ充填材を巻装するための巻紙である。
　あるいは、ベース部材はフィルタであってもよい。具体的には、ベース部材は、フィルタを構成する濾材（例えば、セルロースアセテート繊維、紙、またはフィルム）であってもよいし、濾材の周囲に巻かれたプラグラッパーであってもよい。ベース部材が、フィルタを構成する濾材である場合、香料担持構成部材を「香料担持濾材」と呼ぶ。
　（香料組成物）
　「香料組成物」は、ベース部材の上に担持され、以下の成分を含む：
　２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシルプロピルセルロース、
　メンソール、および
　グリセリン。
　以下の説明において、「２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロース」を「低粘度のヒドロキシプロピルセルロース」ともいう。
　香料組成物は、低粘度のヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとグリセリンとを含む塗工液をベース部材に塗工し、塗工液が塗工されたベース部材を乾燥させることにより形成することができる。乾燥は、例えば、塗工液が塗工されたベース部材を室温（例えば１５～２５℃）で放置することにより行うことができる。乾燥は、塗工液が目視で固体の状態になるまで行えばよい。香料組成物は、香味発生物品の構成部材の表面に層を形成するように存在していてもよいし、香味発生物品の構成部材の表面に凹凸が存在する場合には凹部のみに存在していてもよい。
　本発明で使用される「低粘度のヒドロキシルプロピルセルロース」は、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である。本発明で使用されるヒドロキシルプロピルセルロースは、２質量％水溶液の２０℃における粘度が、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下である。この粘度の下限は、特に限定されないが、例えば１．０ｍＰａ・ｓである。
　本明細書において、２質量％水溶液の２０℃における粘度は、Ｂ型粘度計により２０℃、６０ｒｐｍで測定された粘度を指す（ＪＩＳ　Ｚ８８０３：２０１１）。
　低粘度のヒドロキシプロピルセルロースは、商業的に入手可能であり、例えばセルニーＳＳＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：２．０～２．９ｍＰａ・ｓ）（日本曹達株式会社）、セルニーＳＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：３．０～５．９ｍＰａ・ｓ）（日本曹達株式会社）、およびセルニーＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：６．０～１０．０ｍＰａ・ｓ）（日本曹達株式会社）が挙げられる。
　低粘度のヒドロキシプロピルセルロースは、メンソール１００質量部に対して、好ましくは２０～７０質量部の量で香料組成物に含まれる。低粘度のヒドロキシプロピルセルロースは、メンソール１００質量部に対して、より好ましくは３０～７０質量部、更に好ましくは４０～６０質量部の量で香料組成物に含まれる。
　グリセリンは、メンソール１００質量部に対して、好ましくは４０～１２０質量部の量で香料組成物に含まれる。グリセリンは、メンソール１００質量部に対して、より好ましくは６０～１１０質量部、更に好ましくは８０～１００質量部の量で香料組成物に含まれる。
　＜２＞香料担持構成部材の製造方法
　上述の香料担持構成部材は、以下で説明する方法により製造することができる。すなわち、別の側面によれば、
　２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを、メンソールの融点以上の温度で混合して、混合液を調製することと、
　前記混合液とグリセリンとを混合して、塗工液を調製することと、
　前記塗工液を香味発生物品の構成部材に塗工することと
を含む、香料担持構成部材の製造方法が提供される。
　以下、塗工液の調製プロセスと、その後の塗工液の塗工プロセスについて順に説明する。
　＜２－１＞塗工液の調製プロセス
　塗工液の調製プロセスを図２に示す。図２に示すとおり、まず、低粘度のヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを、メンソールの融点以上の温度で混合し（Ｓ１）、その後、得られた混合液とグリセリンとを混合し（Ｓ２）、これにより塗工液を調製する。
　メンソールの融点は、約４３℃である。したがって、「メンソールの融点以上の温度」は、４３℃以上の温度を指す。したがって、低粘度のヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとの混合工程（Ｓ１）は、例えば４５～１００℃、好ましくは５０～１００℃、より好ましくは６０～１００℃の範囲内の温度で行うことができる。混合液とグリセリンとの混合工程（Ｓ２）は、任意の温度で行うことができるが、好ましくは、混合工程（Ｓ１）と同じ温度で行うことができる。
　塗工液の好ましい組成は、香料組成物の好ましい組成と同じである。すなわち、低粘度のヒドロキシプロピルセルロースは、メンソール１００質量部に対して、好ましくは２０～７０質量部の量で塗工液に含まれる。低粘度のヒドロキシプロピルセルロースは、メンソール１００質量部に対して、より好ましくは３０～７０質量部、更に好ましくは４０～６０質量部の量で塗工液に含まれる。グリセリンは、メンソール１００質量部に対して、好ましくは４０～１２０質量部の量で塗工液に含まれる。グリセリンは、メンソール１００質量部に対して、より好ましくは６０～１１０質量部、更に好ましくは８０～１００質量部の量で塗工液に含まれる。
　図２に示す２段階の混合工程を得て塗工液を調製すると、「粘度が低く、白濁した塗工液」を得ることができる（後述の実施例１および４を参照）。
　「粘度が低く、白濁した塗工液」が得られる理由を、本発明者らは以下のとおり考察する。最初の混合工程（Ｓ１）で、ヒドロキシプロピルセルロースがメンソールに溶解する。その後の混合工程（Ｓ２）でグリセリンを混ぜると、ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとの混合物の相（phase）と、グリセリンの相（phase）が混在した状態になり、これを撹拌すると、ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとの混合物が、グリセリン中に液滴状に分散した状態になると考えられる。ここで、ヒドロキシプロピルセルロースは、液滴の界面においてグリセリンと相互作用をし、メンソールは、ヒドロキシプロピルセルロースとグリセリンとの相互作用によって保護された状態で、ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールの混合物の液滴中に存在すると考えられる。すなわち、「粘度が低く、白濁した塗工液」は、ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子がグリセリン中にコロイド状に分散していると考えられる。
　一方、低粘度のヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとグリセロールの全てを同時に混合して塗工液を調製すると、「粘度が低く、白濁した塗工液」を得ることはできず、固形物が生成する（後述の実施例１を参照）。この固形物は、グリセリンとヒドロキシプロピルセルロースとの反応生成物と考えられる。
　＜２－２＞塗工液の塗工プロセス
　上述の塗工液を香味発生物品の構成部材に塗工することにより、香料担持構成部材を製造することができる。塗工は、香味発生物品の構成部材の表面に塗工液が塗工されれば、任意の方法により行うことができる。例えば、塗工は、香味発生物品の構成部材の表面へスリットフィーダーにより塗工液を押し出し添加することにより行ってもよいし、香味発生物品の構成部材の表面へフィルムアプリケーターなどにより塗工液を塗工することにより行ってもよい。
　上述のとおり、塗工液は、香味発生物品の構成部材に塗工した後、乾燥させて固化させる。塗工液は、固化すると「香料組成物」と呼ばれる。
　＜２－３＞効果
　「粘度が低く、白濁した塗工液」は、低粘度のため、香味発生物品の構成部材に塗布し易い点で優れている。また、「粘度が低く、白濁した塗工液」は、香味発生物品の構成部材への塗布後、メンソールの蔵置安定性が高い点で優れている。また、「粘度が低く、白濁した塗工液」を用いて製造された香料担持構成部材は、香味吸引器のパフ期間を通してメンソールを安定してリリースできる点で優れている。これらの効果は、後述の実施例１～３の塗工液１Ｅおよび２Ｅ；実施例４の塗工液１０Ａおよび１０Ｂ；実施例５および実施例６で実証されている。
　＜３＞塗工液およびその製造方法
　上述の塗工液およびその製造方法も、本発明の一側面である。すなわち、更に別の側面によれば、香味発生物品の構成部材に塗工するための塗工液の製造方法であって、
　２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを、メンソールの融点以上の温度で混合して、混合液を調製することと、
　前記混合液とグリセリンとを混合することと
を含む方法が提供される。
　塗工液の製造方法は、「＜２－１＞塗工液の調製プロセス」の欄で説明したとおり実施することができる。
　更に別の側面によれば、上述の「塗工液の製造方法」により製造される塗工液が提供される。この塗工液は、上述のとおり、ヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子がグリセリン中にコロイド状に分散していると考えられる。したがって、更に別の側面によれば、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む、香味発生物品の構成部材に塗工するための塗工液が提供される。
　上述の塗工液は、分光光度計を用いて５００～７００ｎｍの波長範囲にわたって透過スペクトルを取得すると、５００～７００ｎｍの波長範囲の全体にわたって１０％以下の透過率を有することを特徴とする（後述の実施例４を参照）。すなわち、上述の塗工液は、白濁していることを特徴とする。また、上述の塗工液は、既に述べたとおり、粘度が低いことを特徴とする。
　このような塗工液を使用して香料担持構成部材を製造すると、上述したとおり、香味発生物品の構成部材への塗工液の塗布し易さと、香料担持構成部材における香料の蔵置安定性とを両立させることができる。
　＜４＞香味発生物品
　上述の「香料担持構成部材」は、任意の香味発生物品に組み込むことができる。すなわち、別の側面によれば、上述の「香料担持構成部材」を含む香味発生物品が提供される。
　本発明の香味発生物品は、通常の香味発生物品の構成部材を上述の「香料担持構成部材」と置き換えた以外は、通常の香味発生物品と同じ構成を有する。本発明の香味発生物品は、通常の香味発生物品の構成部材の複数（例えば、たばこ充填材およびフィルタ）を上述の「香料担持構成部材」と置き換えてもよいし、通常の香味発生物品の構成部材の一つ（例えば、たばこ充填材）を上述の「香料担持構成部材」と置き換えてもよい。また、たばこ充填材を上述の「香料担持たばこ充填材」と置き換える場合、たばこ充填材の全部を上述の「香料担持たばこ充填材」と置き換えてもよいし、たばこ充填材の一部を上述の「香料担持たばこ充填材」と置き換えてもよい。
　上述のとおり、香味発生物品としては、燃焼型香味吸引器、非燃焼加熱型香味吸引器、非加熱型香味吸引器、および無煙たばこが挙げられる。
　「燃焼型香味吸引器」は、たばこ充填材（例えば、たばこ刻またはたばこ成形体）などの香味源を燃焼させることにより香味をユーザに提供する香味吸引器である。燃焼型香味吸引器の例として、シガレット、パイプ、キセル、葉巻、またはシガリロなどが挙げられる。
　「非燃焼加熱型香味吸引器」は、たばこ充填材などの香味源を燃焼させることなく加熱することにより香味をユーザに提供する香味吸引器である。加熱型香味吸引器の例として、
　炭素熱源の燃焼熱でたばこ充填材を加熱する炭素熱源型香味吸引器（例えばＷＯ２００６／０７３０６５を参照）；
　たばこ充填材を含むたばこスティックと、たばこスティックを電気加熱するための加熱デバイスとを備えた電気加熱型香味吸引器（例えばＷＯ２０１０／１１０２２６を参照）；または
　液状のエアロゾル源をヒータにより加熱してエアロゾルを発生させ、エアロゾルとともにたばこ充填材由来の香味を吸引する液体霧化型香味吸引器（例えばＷＯ２０１５／０４６３８５を参照）
などが挙げられる。
　「非加熱型香味吸引器」は、たばこ充填材などの香味源を燃焼も加熱もしないで、香味をユーザに提供する香味吸引器である。非加熱型香味吸引器の例として、吸引により空気を流通させる空気流通路を備えた吸引器本体と、空気流通路内に配置されたたばこ顆粒とを含む非加熱型タバコフレーバー吸引器（例えばＷＯ２０１２／０２３５１５を参照）が挙げられる。
　「無煙たばこ」は、ユーザが鼻腔や口腔に直接製品をふくんでたばこ香味を味わう製品である。前者を鼻腔用たばこ製品と呼び、後者を口腔用たばこ製品と呼ぶ。前者の例として嗅ぎたばこが挙げられ、後者の例として噛みたばこが挙げられる。
　好ましい態様によれば、上述の「香料担持構成部材」は、香味吸引器に組み込むことができる。香味吸引器は、より好ましくは非燃焼加熱型香味吸引器である。
　好ましい実施形態によれば、
　上述の「香料担持たばこ充填材」（例えば、香料担持たばこ成形体）を含む香味源と、前記香味源の周囲に巻かれた巻紙とを備えたたばこスティックと、
　前記たばこスティックに含まれる前記香味源を加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。たばこスティックは、香味源の下流側に（すなわち、吸口側に）フィルタを更に備えていてもよい。
　別の好ましい実施形態によれば、
　たばこ充填材を含む香味源と、前記香味源の上流側（すなわち、吸口とは反対側）に配置され、上述の「香料担持濾材」を含む先端プラグと、前記香味源および前記先端プラグの周囲に巻かれた巻紙とを備えたたばこスティックと、
　前記たばこスティックに含まれる前記香味源および前記先端プラグを加熱するヒータと
を備えた非燃焼加熱型香味吸引器が提供される。
　［非燃焼加熱型香味吸引器の例］
　以下に、非燃焼加熱型香味吸引器の一例を、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図４および図５を参照して説明する。この例において、非燃焼加熱型香味吸引器は、エアロゾル生成装置１００とたばこスティック２００とにより構成される。図３Ａは、エアロゾル生成装置の一例の概略正面図である。図３Ｂは、図３Ａに示すエアロゾル生成装置の概略上面図である。図３Ｃは、図３Ａに示すエアロゾル生成装置の概略底面図である。図４は、たばこスティックの一例の概略側断面図である。図５は、図３Ｂに示すエアロゾル生成装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。
　図面には、説明の便宜のためにＸ－Ｙ－Ｚ直交座標系を付することがある。この座標系において、Ｚ軸は鉛直上方を向いており、Ｘ－Ｙ平面はエアロゾル生成装置１００を水平方向に切断するように配置されており、Ｙ軸はエアロゾル生成装置１００の正面から裏面へ延出するように配置されている。Ｚ軸は、後述する霧化部１３０のチャンバ１５０に収容されるたばこスティックの挿入方向、またはチャンバ１５０の軸方向ということもできる。また、Ｘ軸は、Ｙ軸およびＺ軸に直交する方向であり、Ｘ軸およびＹ軸は、チャンバ１５０の軸方向に直交する半径方向、またはチャンバ１５０の半径方向ということもできる。
　エアロゾル生成装置１００は、上述の「香料担持たばこ充填材」を含んだ香味源を有するたばこスティックを加熱することで、香味を含むエアロゾルを生成するように構成される。
　図３Ａ～３Ｃに示されるように、エアロゾル生成装置１００は、アウタハウジング１０１（筐体の一例に相当する）と、スライドカバー１０２と、スイッチ部１０３と、を有する。アウタハウジング１０１は、エアロゾル生成装置１００の最外のハウジングを構成し、ユーザの手に収まるようなサイズを有する。ユーザが香味吸引器を使用する際は、エアロゾル生成装置１００を手で保持して、エアロゾルを吸引することができる。アウタハウジング１０１は、複数の部材を組み立てることによって構成されてもよい。アウタハウジング１０１は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。
　アウタハウジング１０１は、たばこスティックを受け入れるための開口（図示しない）を有し、スライドカバー１０２は、この開口を閉じるようにアウタハウジング１０１にスライド可能に取り付けられる。具体的には、スライドカバー１０２は、アウタハウジング１０１の上記開口を閉鎖する閉位置（図３Ａおよび図３Ｂに示す位置）と、上記開口を開放する開位置（図５に示す位置）との間を、アウタハウジング１０１の外表面に沿って移動可能に構成される。例えば、ユーザがスライドカバー１０２を手動で操作することにより、スライドカバー１０２を閉位置と開位置とに移動させることができる。これにより、エアロゾル生成装置１００の内部へのたばこスティックのアクセスを許可または制限することができる。
　スイッチ部１０３は、エアロゾル生成装置１００の作動のオンとオフとを切り替えるために使用される。例えば、ユーザは、たばこスティックをエアロゾル生成装置１００に挿入した状態でスイッチ部１０３を操作することで、電源（図５の符号１２１を参照）からヒータ（図５の符号１４０を参照）に電力が供給され、たばこスティックを燃焼させずに加熱することができる。なお、スイッチ部１０３は、アウタハウジング１０１の外部に設けられるスイッチであってもよいし、アウタハウジング１０１の内部に位置するスイッチであってもよい。スイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する場合、アウタハウジング１０１の表面のスイッチ部１０３を押下することで、間接的にスイッチが押下される。この例では、スイッチ部１０３のスイッチがアウタハウジング１０１の内部に位置する例を説明する。
　エアロゾル生成装置１００はさらに、端子（図示しない）を有してもよい。端子は、エアロゾル生成装置１００を例えば外部電源と接続するインターフェースであり得る。エアロゾル生成装置１００が備える電源が充電式バッテリである場合は、端子に外部電源を接続することで、外部電源が電源に電流を流し、電源を充電することができる。また、端子にデータ送信ケーブルを接続することにより、エアロゾル生成装置１００の作動に関連するデータを外部装置に送信できるようにしてもよい。
　次に、エアロゾル生成装置１００で使用されるたばこスティックについて説明する。図４は、たばこスティック２００の一例の概略側断面図である。この例では、エアロゾル生成装置１００とたばこスティック２００とにより香味吸引器が構成される。図４に示すように、たばこスティック２００は、喫煙可能物２０１と、筒状部材２０４と、中空フィルタ部２０６と、フィルタ部２０５と、を有する。
　喫煙可能物２０１は、第１の巻紙２０２によって巻装される。筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５は、第１の巻紙２０２とは異なる第２の巻紙２０３によって巻装される。第２の巻紙２０３は、喫煙可能物２０１を巻装する第１の巻紙２０２の一部も巻装する。これにより、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結される。ただし、第２の巻紙２０３が省略され、第１の巻紙２０２を用いて筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５と喫煙可能物２０１とが連結されてもよい。第２の巻紙２０３のフィルタ部２０５側の端部近傍の外面には、ユーザの唇を第２の巻紙２０３から離しやすくするためのリップリリース剤２０７が塗布される。たばこスティック２００のリップリリース剤２０７が塗布される部分は、たばこスティック２００の吸口として機能する。
　喫煙可能物２０１は、上述の「香料担持たばこ充填材」を香味源として含む。上述のとおり、「香料担持たばこ充填材」は、単独で、加熱型香味吸引器の香味源として用いてもよいし、加熱型香味吸引器で通常使用されるたばこ充填材と混ぜて香味源として用いてもよい。香料担持たばこ充填材は、例えば、香料担持たばこ成形体である。香料担持たばこ成形体は、例えば、香料担持シートたばこである。
　また、喫煙可能物２０１を巻く第１の巻紙２０２は、通気性を有するシート部材であり得る。筒状部材２０４は、紙管または中空フィルタであり得る。この例では、たばこスティック２００は、喫煙可能物２０１、筒状部材２０４、中空フィルタ部２０６、およびフィルタ部２０５を備えているが、たばこスティック２００の構成はこれに限られない。例えば、中空フィルタ部２０６が省略され、筒状部材２０４とフィルタ部２０５とが互いに隣接配置されてもよい。
　次に、エアロゾル生成装置１００の内部構造について説明する。図５は、図３Ｂに示すエアロゾル生成装置１００のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図５に示すように、エアロゾル生成装置１００のアウタハウジング１０１の内側には、インナハウジング１１０（筐体の一例に相当する）が設けられる。インナハウジング１１０は、例えば、樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属で形成され得る。なお、耐熱性や強度の観点から、インナハウジング１１０は、ＰＥＥＫであることが好ましい。インナハウジング１１０の内部空間には、電源部１２０と、霧化部１３０と、が設けられる。
　電源部１２０は、電源１２１を有する。電源１２１は、例えば、充電式バッテリまたは非充電式のバッテリであり得る。電源１２１は、霧化部１３０と電気的に接続される。これにより、電源１２１は、たばこスティック２００を適切に加熱するように、霧化部１３０に電力を供給することができる。
　霧化部１３０は、図５に示すように、たばこスティック２００の挿入方向（Ｚ軸方向）に延びる金属製のチャンバ１５０（筒状部の一例に相当する）と、チャンバ１５０の一部を覆うヒータ１４０と、断熱部１３２と、チャンバ１５０の開口と当接する略筒状の挿入ガイド部材１３４（ガイド部の一例に相当する）と、を有する。チャンバ１５０は、たばこスティック２００の周囲を取り囲むように構成される。ヒータ１４０は、チャンバ１５０の外周面に接触し、チャンバ１５０に挿入されたたばこスティック２００を加熱する加熱部を含むように構成される。
　また、図５に示すように、チャンバ１５０の底部には、底部材１３６（当接部の一例に相当する）が設けられる。底部材１３６は、チャンバ１５０に挿入されたたばこスティック２００と、たばこスティック２００の挿入方向において当接し、たばこスティック２００を位置決めするストッパとして機能し得る。ここで、チャンバ１５０と底部材１３６とにより、たばこスティック２００の少なくとも一部を収容する収容部が構成される。底部材１３６は、例えば、樹脂材料により形成され得る。底部材１３６は、たばこスティック２００が当接する面に凹凸を有し、たばこスティック２００の空気取り込み口に空気を供給可能な（すなわち、収容部に収容されたたばこスティック２００に連通する）第１空気流路を画定し得る。底部材１３６は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等、あるいは、アルミ等の金属でから形成され得る。なお、底部材１３６は、断熱部１３２等に熱が伝わることを抑制するために、熱伝導率の小さい素材で形成されることが好ましい。
　断熱部１３２は、全体として略筒状であり、チャンバ１５０を覆うように配置される。断熱部１３２は、例えばエアロゲルシートを含み得る。挿入ガイド部材１３４は、閉位置にあるスライドカバー１０２とチャンバ１５０との間に設けられる。挿入ガイド部材１３４は、例えば樹脂製であり、特に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ－Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ－Ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）または複数種類のポリマーを含有するポリマーアロイ等から形成され得る。なお、挿入ガイド部材１３４は、金属やガラス、セラミック等で形成されてもよい。また、耐熱性の観点から、挿入ガイド部材１３４は、ＰＥＥＫであることが好ましい。挿入ガイド部材１３４は、スライドカバー１０２が開位置にあるときに、エアロゾル生成装置１００の外部と連通し、たばこスティック２００を挿入ガイド部材１３４に挿入することで、チャンバ１５０へのたばこスティック２００の挿入を案内する。挿入ガイド部材１３４を設けることで、チャンバ１５０にたばこスティック２００を容易に挿入することができる。
　エアロゾル生成装置１００は、さらに、チャンバ１５０および断熱部１３２の両端を保持する、第１保持部１３７と、第２保持部１３８とを有する。第１保持部１３７は、チャンバ１５０および断熱部１３２のＺ軸負方向側の端部を保持するように配置される。第２保持部１３８は、チャンバ１５０および断熱部１３２のスライドカバー１０２側（Ｚ軸正方向側）の端部を保持するように配置される。
　＜５＞好ましい実施形態
　以下に、好ましい実施形態をまとめて示す。
　［Ａ１］　香味発生物品の構成部材と、
　前記構成部材の上に担持され、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む香料組成物と
を含む、香味発生物品の香料担持構成部材。
　［Ａ２］　前記ヒドロキシプロピルセルロースの前記粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは６ｍＰａ・ｓ以下である［Ａ１］に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ３］　前記ヒドロキシプロピルセルロースの前記粘度が、１～１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１～５０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１～３０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１～１０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２～１０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２～６ｍＰａ・ｓである［Ａ１］に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ４］　前記ヒドロキシプロピルセルロースが、前記メンソール１００質量部に対して、２０～７０質量部、好ましくは３０～７０質量部、より好ましくは４０～６０質量部の量で前記香料組成物に含まれる［Ａ１］～［Ａ３］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ５］　前記グリセリンが、前記メンソール１００質量部に対して４０～１２０質量部、好ましくは６０～１１０質量部、より好ましくは８０～１００質量部の量で前記香料組成物に含まれる［Ａ１］～［Ａ４］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ６］　前記香味発生物品が、香味吸引器、好ましくは非燃焼加熱型香味吸引器である［Ａ１］～［Ａ５］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ７］　前記香味発生物品の構成部材が、たばこ充填材、フィルタ、またはたばこ巻紙である［Ａ１］～［Ａ６］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ８］　前記香味発生物品の構成部材が、たばこ成形体、フィルタ、またはたばこ巻紙である［Ａ１］～［Ａ７］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ａ９］　前記香味発生物品の構成部材が、たばこ充填材、好ましくはたばこ成形体、より好ましくはシートたばこである［Ａ１］～［Ａ８］の何れか１に記載の香料担持構成部材。
　［Ｂ１］　［Ａ１］～［Ａ９］の何れか１に記載の香料担持構成部材を含む香味発生物品。
　［Ｂ２］　前記香味発生物品が、香味吸引器、好ましくは非燃焼加熱型香味吸引器である［Ｂ１］に記載の香味発生物品。
　［Ｃ１］　２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを、メンソールの融点以上の温度で混合して、混合液を調製することと、
　前記混合液とグリセリンとを混合することと
を含む、香味発生物品の構成部材に塗工するための塗工液の製造方法。
　［Ｃ２］　前記塗工液が、５００～７００ｎｍの波長範囲の全体にわたって１０％以下の透過率を有する［Ｃ１］に記載の方法。
　［Ｃ３］　前記ヒドロキシプロピルセルロースの前記粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは６ｍＰａ・ｓ以下である［Ｃ１］または［Ｃ２］に記載の方法。
　［Ｃ４］　前記ヒドロキシプロピルセルロースの前記粘度が、１～１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１～５０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１～３０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１～１０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２～１０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２～６ｍＰａ・ｓである［Ｃ１］または［Ｃ２］に記載の方法。
　［Ｃ５］　前記ヒドロキシプロピルセルロースが、前記メンソール１００質量部に対して、２０～７０質量部、好ましくは３０～７０質量部、より好ましくは４０～６０質量部の量で前記メンソールと混合される［Ｃ１］～［Ｃ４］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ６］　前記グリセリンが、前記メンソール１００質量部に対して４０～１２０質量部、好ましくは６０～１１０質量部、より好ましくは８０～１００質量部の量で前記混合液と混合される［Ｃ１］～［Ｃ５］の何れか１に記載の方法。
　［Ｃ７］　メンソールの融点以上の前記温度が、４３℃以上、好ましくは４５～１００℃、より好ましくは５０～１００℃、更に好ましくは６０～１００℃の温度である［Ｃ１］～［Ｃ６］の何れか１に記載の方法。
　［Ｄ１］　［Ｃ１］～［Ｃ７］の何れか１に記載の方法に従って塗工液を製造することと、
　前記塗工液を香味発生物品の構成部材に塗工することと
を含む、香味発生物品の香料担持構成部材の製造方法。
　［Ｄ２］　前記香味発生物品が、香味吸引器、好ましくは非燃焼加熱型香味吸引器である［Ｄ１］に記載の方法。
　［Ｄ３］　前記香味発生物品の構成部材が、たばこ充填材、フィルタ、またはたばこ巻紙である［Ｄ１］または［Ｄ２］に記載の方法。
　［Ｄ４］　前記香味発生物品の構成部材が、たばこ成形体、フィルタ、またはたばこ巻紙である［Ｄ１］～［Ｄ３］の何れか１に記載の方法。
　［Ｄ５］　前記香味発生物品の構成部材が、たばこ充填材、好ましくはたばこ成形体、より好ましくはシートたばこである［Ｄ１］～［Ｄ４］の何れか１に記載の方法。
　［Ｅ１］　２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む、香味発生物品の構成部材に塗工するための塗工液。
　［Ｅ２］　５００～７００ｎｍの波長範囲の全体にわたって１０％以下の透過率を有する［Ｅ１］に記載の塗工液。
　［Ｅ３］　前記ヒドロキシプロピルセルロースの前記粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは６ｍＰａ・ｓ以下である［Ｅ１］または［Ｅ２］に記載の塗工液。
　［Ｅ４］　前記ヒドロキシプロピルセルロースの前記粘度が、１～１００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１～５０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１～３０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１～１０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２～１０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは２～６ｍＰａ・ｓである［Ｅ１］または［Ｅ２］に記載の塗工液。
　［Ｅ５］　前記ヒドロキシプロピルセルロースが、前記メンソール１００質量部に対して、２０～７０質量部、好ましくは３０～７０質量部、より好ましくは４０～６０質量部の量で前記メンソールと混合される［Ｅ１］～［Ｅ４］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｅ６］　前記グリセリンが、前記メンソール１００質量部に対して４０～１２０質量部、好ましくは６０～１１０質量部、より好ましくは８０～１００質量部の量で前記混合液と混合される［Ｅ１］～［Ｅ５］の何れか１に記載の塗工液。
　［Ｅ７］　［Ｃ１］～［Ｃ７］の何れか１に記載の方法により製造される塗工液。
　［実施例１］塗工液の粘度
　［１－１］塗工液の調製
　（塗工液１Ａ～１Ｅ）
　塗工液１Ａ～１Ｅを、図２に示すプロセスに従って以下の組成（質量比）で調製した。
　塗工液１Ａ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：０
　塗工液１Ｂ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：１
　塗工液１Ｃ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：２
　塗工液１Ｄ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：３
　塗工液１Ｅ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝２：５：４
　低粘度のヒドロキシプロピルセルロース（以下、ＨＰＣという）として、セルニーＳＳＬ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：２．０～２．９ｍＰａ・ｓ）（日本曹達株式会社）を使用した。まず、ＨＰＣとメンソール（高砂香料社製）とを２：５の質量比でビーカーに入れ、８０℃湯浴中で撹拌により混合した。これにより、ＨＰＣをメンソールに溶解させた。その後、得られた混合液にグリセリン（和光純薬社の試薬特級）を添加し、８０℃湯浴中で撹拌により混合した。これにより塗工液１Ａ～１Ｅを調製した。
　（塗工液２Ａ～２Ｅ）
　塗工液の組成（質量比）を以下のとおり変更したことを除いて、塗工液１Ａ～１Ｅと同様の手順で塗工液２Ａ～２Ｅを調製した。
　塗工液２Ａ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：０
　塗工液２Ｂ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：１
　塗工液２Ｃ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：２
　塗工液２Ｄ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：３
　塗工液２Ｅ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝３：５：４
　（塗工液３Ａ～３Ｅ）
　ＨＰＣとして、高粘度のＨＰＣ、すなわちセルニーＨ（２質量％水溶液の２０℃における粘度：１０００～４０００ｍＰａ・ｓ）（日本曹達株式会社）を使用したことを除いて、塗工液１Ａ～１Ｅと同様の手順で塗工液３Ａ～３Ｅを調製した。セルニーＨは、セルニーＳＳＬと比較して粘度が大きいため、配合量を１／１０に減らした。
　塗工液３Ａ～３Ｅの組成（質量比）を以下に示す。
　塗工液３Ａ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．２：５：０
　塗工液３Ｂ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．２：５：１
　塗工液３Ｃ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．２：５：２
　塗工液３Ｄ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．２：５：３
　塗工液３Ｅ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．２：５：４
　（塗工液４Ａ～４Ｄ）
　塗工液の組成（質量比）を以下のとおり変更したことを除いて、塗工液３Ａ～３Ｅと同様の手順で塗工液４Ａ～４Ｄを調製した。
　塗工液４Ａ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．３：５：０
　塗工液４Ｂ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．３：５：１
　塗工液４Ｃ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．３：５：２
　塗工液４Ｄ　　ＨＰＣ：メンソール：グリセリン＝０．３：５：３
　（塗工液５Ａ～５Ｂ）
　低粘度のＨＰＣ（セルニーＳＳＬ）とメンソールとグリセリンとを２：５：４の質量比でビーカーに入れ、８０℃湯浴中で撹拌により同時に混合して、塗工液５Ａを調製した。
　また、低粘度のＨＰＣ（セルニーＳＳＬ）とメンソールとグリセリンとを３：５：４の質量比でビーカーに入れ、８０℃湯浴中で撹拌により同時に混合して、塗工液５Ｂを調製した。
　塗工液５Ａおよび５Ｂでは、固形物が生成した。この固形物は、グリセリンとＨＰＣとの反応生成物と考えられる。このため、塗工液５Ａおよび５Ｂについては、以下の粘度測定を実施できなかった。
　［１－２］粘度測定
　塗工液１Ａ～１Ｅ、塗工液２Ａ～２Ｅ、塗工液３Ａ～３Ｅ、塗工液４Ａ～４Ｄの粘度（弾性率測定による複素粘度）をレオメータにより測定した。レオメータとして、RheoStress1レオメータ（Thermo Scientific HAAKE製）を使用した。６０℃における粘度を測定した。
　［１－３］結果
　塗工液１Ａ～１Ｅおよび塗工液２Ａ～２Ｅの粘度を図６に示す。塗工液３Ａ～３Ｅおよび塗工液４Ａ～４Ｄの粘度を図７に示す。図６および図７において、横軸は、メンソール量を５とした場合のグリセリン量の質量比を示す。
　低粘度のＨＰＣを使用した場合、グリセリンの配合量が所定の値（質量比：２）を超えると塗工液の粘度が低下する傾向がみられた（図６）。一方、高粘度のＨＰＣを使用した場合、グリセリンの配合量を増加させても塗工液の粘度が低下する傾向はみられなかった（図７）。
　［実施例２］塗工液のメンソール保香性
　［２－１］塗工液の調製
　塗工液１Ａ～１Ｅ、塗工液２Ａ～２Ｅ、塗工液３Ａ～３Ｅ、塗工液４Ａ～４Ｄを上述のとおり調製した。
　［２－２］メンソール保香性の評価
　塗工液をろ紙片（１×２ｍｍ）に塗工し、開放系において室温で２週間蔵置した。２週間の蔵置後、抽出溶媒としてメタノール用いて、ろ紙片からメンソールを抽出した。抽出液をＧＣ－ＦＩＤ（Gas Chromatography-Flame Ionization Detector）で分析して、メンソール量（Ｍ１）を求めた。ＧＣ－ＦＩＤとして、6890 Series GC-FID（DB-1  60m x 320μm x 1μm (No. 123-1063)）（Agilent製）を使用した。
　同様に、塗工液をろ紙片に塗布した直後に、ろ紙片からメンソールを抽出し、ＧＣ－ＦＩＤ分析によりメンソール量（Ｍ０）を求めた。
　メンソールの蔵置安定性（以下、「メンソール保香性」ともいう）を以下の式により算出した。
　メンソール保香性［％］＝（Ｍ１／Ｍ０）×１００
　［２－３］結果
　塗工液１Ａ～１Ｅおよび塗工液２Ａ～２Ｅのメンソール保香性を図８に示す。塗工液３Ａ～３Ｅおよび塗工液４Ａ～４Ｄのメンソール保香性を図９に示す。図８および図９において、横軸は、メンソール量を５とした場合のグリセリン量の質量比を示す。
　低粘度のＨＰＣを使用した場合、グリセリンの配合量を増加させてもメンソール保香性はあまり大きく低下しなかった（図８）。一方、高粘度のＨＰＣを使用した場合、ＨＰＣの配合量が少ない塗工液（塗工液３Ａ～３Ｅ）では、グリセリンの配合量の増加に伴ってメンソール保香性は大きく低下した（図９）。また、高粘度のＨＰＣを使用した場合、ＨＰＣの配合量が多い塗工液（塗工液４Ａ～４Ｄ）では、グリセリンの配合量の増加に伴ってメンソール保香性は大きく低下しなかった（図９）。ただし、この塗工液は、粘度が大きく、香味発生物品の構成部材に塗布し難いという問題があった（図７参照）。
　［実施例３］粘度とメンソール保香性との関係
　実施例１における粘度の結果と、実施例２におけるメンソール保香性の結果に基づいて、粘度とメンソール保香性との関係をグラフに示す。低粘度のＨＰＣを使用した場合の、粘度とメンソール保香性との関係を図１０に示す。高粘度のＨＰＣを使用した場合の、粘度とメンソール保香性との関係を図１１に示す。
　これらの結果から、粘度が低いにもかかわらず、高いメンソール保香性を示すことができる塗工液が見出された。粘度が低いにもかかわらず、高いメンソール保香性を示すことができる塗工液のデータは、図１０において丸で囲まれた２つのデータである。かかる塗工液の組成（質量比）は、粘度が低い塗工液から順に、以下のとおりであった。
　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝３：５：４　（塗工液２Ｅ）
　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝２：５：４　（塗工液１Ｅ）
　一般的には、塗工液の粘度が高くなるにつれて、メンソール保香性が向上するため、塗工液の塗布し易さと香料の蔵置安定性とを両立させることは難しいのに対し、上記の塗工液は、塗工液の塗布し易さと香料の蔵置安定性とを両立させることができる点で特に優れている。
　なお、グリセリンの代わりにプロピレングリコールを用いて、実施例１および実施例２と同様の手順で、塗工液の粘度と、塗工液のメンソール保香性を調べた。しかし、グリセリンの代わりにプロピレングリコールを用いた場合、塗工液は、粘度が低下すると、メンソール保香性も低下した。すなわち、グリセリンの代わりにプロピレングリコールを用いた場合、低い粘度と高いメンソール保香性を示す塗工液を調製することはできなかった。
　［実施例４］ヒドロキシプロピルセルロースの粘度
　実施例１の結果から、低粘度のＨＰＣ（セルニーＳＳＬ）を使用した場合、グリセリンの配合量が所定の値（質量比：２）を超えると塗工液の粘度が低下する傾向がみられた（図６）。また、かかる低下した粘度を有する塗工液は、見た目が白濁しているという特徴を有していた。白濁した塗工液は、ＨＰＣとメンソールとを含む粒子がグリセリン中にコロイド状に分散していると考えられる。そこで、実施例４では、種々の粘度のＨＰＣを使用して塗工液を作製し、上述の白濁化が起こるか否かを調べた。
　［４－１］塗工液の調製
　ＨＰＣとして、日本曹達株式会社から販売されている以下のものを使用した。括弧内に示す粘度は、２質量％水溶液の２０℃における粘度を表す。
　セルニーＳＳＬ（２．０～２．９ｍＰａ・ｓ）
　セルニーＳＬ　（３．０～５．９ｍＰａ・ｓ）
　セルニーＬ　　（６．０～１０．０ｍＰａ・ｓ）
　セルニーＭ　　（１５０～４００ｍＰａ・ｓ）
　セルニーＨ　　（１０００～４０００ｍＰａ・ｓ）
　上記ＨＰＣを用いて、以下の組成（質量比）の塗工液を調製した。塗工液の調製は、実施例１の塗工液１Ａ～１Ｅの調製と同様の手順で行った。
　塗工液１０Ａ　　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝２：５：４
（塗工液１０Ａは、実施例１の塗工液１Ｅと同じ）
　塗工液１０Ｂ　　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝３：５：４
（塗工液１０Ｂは、実施例１の塗工液２Ｅと同じ）
　塗工液１０Ｃ　　セルニーＳＬ：メンソール：グリセリン＝１：５：３
　塗工液１０Ｄ　　セルニーＬ：メンソール：グリセリン＝１：５：３
　塗工液１０Ｅ　　セルニーＭ：メンソール：グリセリン＝０．５：５：３
　塗工液１０Ｆ　　セルニーＨ：メンソール：グリセリン＝０．２：５：２
（塗工液１０Ｆは、実施例１の塗工液３Ｃと同じ）
　更に、従来の塗工液として、塗工液１０Ｇを以下のとおり調製した。
　低粘度のＨＰＣ（セルニーＳＳＬ）とメンソールとエタノールとプロピレングリコールとグリセリンとを０．１５：５：２．９：０．１８：０．１８の質量比でビーカーに入れ、８０℃湯浴中で撹拌により同時に混合して、塗工液１０Ｇを調製した。
　更に、実施例１の塗工液５Ａおよび５Ｂと同様の手順で、塗工液１０Ｈおよび１０Ｉを調製した。
　すなわち、低粘度のＨＰＣ（セルニーＳＳＬ）とメンソールとグリセリンとを２：５：４の質量比でビーカーに入れ、８０℃湯浴中で撹拌により同時に混合して、塗工液１０Ｈを調製した。また、低粘度のＨＰＣ（セルニーＳＳＬ）とメンソールとグリセリンとを３：５：４の質量比でビーカーに入れ、８０℃湯浴中で撹拌により同時に混合して、塗工液１０Ｉを調製した。
　［４－２］透過率の測定
　分光光度計（UV Spectrophotometer）UV-1800（島津製作所製）を用いて、各塗工液の透過率を５００～７００ｎｍの波長範囲にわたって測定した。ブランクとして水道水の透過率を５００～７００ｎｍの波長範囲にわたって測定した。
　［４－３］結果
　測定結果を図１２に示す。図１２に示すとおり、各塗工液および水道水（ブランク）の透過率は、５００～７００ｎｍの波長範囲の全体にわたって、以下に示す一定の値を示した。また、各塗工液および水道水（ブランク）を肉眼で観察し、液体が白濁しているか、または透明であるかを括弧内に示した。
　塗工液１０Ａ　　：約６％　（白濁している）
　塗工液１０Ｂ　　：約５％　（白濁している）
　塗工液１０Ｃ　　：約２％　（白濁している）
　塗工液１０Ｄ　　：約２％　（白濁している）
　塗工液１０Ｅ　　：約３８％　（ほぼ透明である）
　塗工液１０Ｆ　　：約４９％　（ほぼ透明である）
　塗工液１０Ｇ　　：約１００％　（完全に透明である）
　塗工液１０Ｈ　　：測定不能
　塗工液１０Ｉ　　：測定不能
　水道水（ブランク）：約１００％　（完全に透明である）
　塗工液１０Ｈおよび１０Ｉでは、固形物が生成した。この固形物は、グリセリンとＨＰＣとの反応生成物と考えられる。このため、塗工液１０Ｈおよび１０Ｉについては、透過率測定を実施できなかった。
　上記の結果から、ＨＰＣとして、セルニーＳＳＬ（２．０～２．９ｍＰａ・ｓ）、セルニーＳＬ（３．０～５．９ｍＰａ・ｓ）、およびセルニーＬ（６．０～１０．０ｍＰａ・ｓ）を使用すると、塗工液が白濁化することが示された。これら結果から、ＨＰＣとして、例えば１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは３０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するＨＰＣを使用すると、塗工液が白濁化すると考えられる。
　［実施例５］粘度とメンソール保香性との関係
　実施例４では、ＨＰＣとして、セルニーＳＳＬ（２．０～２．９ｍＰａ・ｓ）、セルニーＳＬ（３．０～５．９ｍＰａ・ｓ）、およびセルニーＬ（６．０～１０．０ｍＰａ・ｓ）が使用可能であることが示された。したがって、実施例５では、これら３種類のＨＰＣを使用して、種々の組成の塗工液を調製し、塗工液の粘度とメンソール保香性との関係を調べた。
　塗工液の粘度測定およびメンソール保香性の評価は、実施例１および２と同様の手順により行った。塗工液の粘度とメンソール保香性との関係を、実施例３と同様、グラフ化した。結果を図１３に示す。図１３は、実施例３の結果（すなわち、図１０の結果）も併せて示す。
　図１３の結果から、粘度が低いにもかかわらず、高いメンソール保香性を示すことができる塗工液が見出された。粘度が低いにもかかわらず、高いメンソール保香性を示すことができる塗工液のデータは、図１３において丸で囲まれた５つのデータである。かかる塗工液の組成（質量比）は、粘度が低い塗工液から順に、以下のとおりであった。
　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝３：５：５
　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝３：５：４
　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝２：５：５
　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝２：５：４
　セルニーＳＬ　：メンソール：グリセリン＝２：５：５
　一般的には、塗工液の粘度が高くなるにつれて、メンソール保香性が向上するため、塗工液の塗布し易さと香料の蔵置安定性とを両立させることは難しいのに対し、上記の塗工液は、塗工液の塗布し易さと香料の蔵置安定性とを両立させることができる点で特に優れている。
　［実施例６］加熱型香味吸引器による吸引評価
　実施例６では、塗工液をシートたばこに塗工して、香料担持シートたばこを作製し、作製した香料担持シートたばこをたばこスティックに組込み、吸引評価を行った。
　［６－１］たばこスティックの作製
　（本発明の例）
　市販のたばこスティック（図４参照）からたばこ充填材（シートたばこ）を抜き出し、以下の組成（質量比）の塗工液１０ｍｇをシートたばこに塗工し放冷させた。これにより、香料担持シートたばこ２０Ａを作製した。
　塗工液　　セルニーＳＳＬ：メンソール：グリセリン＝２：５：４
　なお、この塗工液は、実施例１の塗工液１Ｅと同じ組成である。香料担持シートたばこ２０Ａを、元のたばこスティックに戻して、たばこスティック２０Ａを作製した。
　（比較例）
　比較例では、塗工液として、固体メンソールを溶融させることにより得たメンソール１００％溶液を使用した。同様に、この塗工液１０ｍｇをシートたばこに塗工し放冷させた。これにより、香料担持シートたばこ２０Ｂを作製した。香料担持シートたばこ２０Ｂを、元のたばこスティックに戻して、たばこスティック２０Ｂを作製した。
　［６－２］メンソール量およびグリセリン量の評価
　たばこスティック２０Ａおよび２０Ｂを、図３Ａ～３Ｃおよび図５に示すエアロゾル生成装置で加熱し、自動喫煙器（Borgwaldt社製、RM-300）を用いて吸引した。パフ毎に煙を捕集した。煙の捕集は、ドライアイスで冷却した１０ｍＬメタノールを内部に収容したインピンジャーを使用してパフ毎に行った。
　捕集煙中のメンソール量およびグリセリン量を、ＧＣ測定（Agilent製、6890 Series GC-FID）により評価した。
　［６－３］結果
　パフ回数とメンソール量との関係を図１４に示す。パフ回数とグリセリン量との関係を図１５に示す。
　煙中のメンソール量については、本発明の例では、比較例（メンソール１００％溶液を塗工した場合）と比較して、後半のパフにおいて、より多量のメンソールを放出することができた。また、煙中のグリセリン量についても、１０回目までのパフ期間全体にわたって、十分な量のグリセリンを放出できることを確認した。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　１…香料担持シートたばこ、１ａ…シートたばこ、１ｂ…香料組成物、
　１００…エアロゾル生成装置、１０１…アウタハウジング、１０２…スライドカバー、１０３…スイッチ部、１１０…インナハウジング、１２０…電源部、１２１…電源、１３０…霧化部、１３２…断熱部、１３４…挿入ガイド部材、１３６…底部材、１３７…第１保持部、１３８…第２保持部、１４０…ヒータ、１５０…チャンバ、２００…たばこスティック、２０１…喫煙可能物、２０２…第１の巻紙、２０３…第２の巻紙、２０４…筒状部材、２０５…フィルタ部、２０６…中空フィルタ部、２０７…リップリリース剤。

Claims (11)

  1. 　香味発生物品の構成部材と、
    　前記構成部材の上に担持され、２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む香料組成物と
    を含む、香味発生物品の香料担持構成部材。
  2. 　前記ヒドロキシプロピルセルロースが、前記メンソール１００質量部に対して２０～７０質量部の量で前記香料組成物に含まれる請求項１に記載の香料担持構成部材。
  3. 　前記グリセリンが、前記メンソール１００質量部に対して４０～１２０質量部の量で前記香料組成物に含まれる請求項１または２に記載の香料担持構成部材。
  4. 　前記香味発生物品の構成部材が、たばこ成形体、フィルタ、またはたばこ巻紙である請求項１～３の何れか１項に記載の香料担持構成部材。
  5. 　請求項１～４の何れか１項に記載の香料担持構成部材を含む香味発生物品。
  6. 　２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを、メンソールの融点以上の温度で混合して、混合液を調製することと、
    　前記混合液とグリセリンとを混合することと
    を含む、香味発生物品の構成部材に塗工するための塗工液の製造方法。
  7. 　前記塗工液が、５００～７００ｎｍの波長範囲の全体にわたって１０％以下の透過率を有する請求項６に記載の方法。
  8. 　請求項６または７に記載の方法に従って塗工液を製造することと、
    　前記塗工液を香味発生物品の構成部材に塗工することと
    を含む、香味発生物品の香料担持構成部材の製造方法。
  9. 　２質量％水溶液の２０℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であるヒドロキシプロピルセルロースとメンソールとを含む粒子と、分散媒としてのグリセリンとを含む、香味発生物品の構成部材に塗工するための塗工液。
  10. 　５００～７００ｎｍの波長範囲の全体にわたって１０％以下の透過率を有する請求項９に記載の塗工液。
  11. 　請求項６または７に記載の方法により製造される塗工液。
     
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