WO2024127884A1

WO2024127884A1 - 筐体

Info

Publication number: WO2024127884A1
Application number: PCT/JP2023/040914
Authority: WO
Inventors: 義人神原
Original assignee: 株式会社アイシン
Priority date: 2022-12-14
Filing date: 2023-11-14
Publication date: 2024-06-20

Abstract

収容室を形成する壁部を有する筐体であって、壁部の少なくとも一部は、壁部の表面側を第１側とし、裏面側を第２側としたとき、表面側において、壁部に対して垂直な面直方向で第１側に突出する凸部を有し、かつ、裏面側において、面直方向で第１側に凹む凹部とを有し、面直方向に視て、凸部は凹部に重なる、筐体が開示される。この場合、好ましくは、表面側における凸部を第１凸部とし、かつ、裏面側における凹部を第２凹部とした場合、壁部の少なくとも一部は、更に、表面側において、面直方向で第２側に凹む第１凹部を有し、かつ、裏面側において、面直方向で第２側に突出する第２凸部を有し、面直方向に視て、第１凹部は第２凸部に重なる。

Description

筐体

　本開示は、筐体に関する。

　筐体の壁面部の表面側に、筐体の剛性や表面積を増加させるリブを設ける技術が知られている。

特開２０１９－１７１６１５号公報

　しかしながら、上記のような従来技術では、リブが平板上に立設される構造であるため、筐体の重量低減を図ることが難しい。これは、平板上に立設する形態のリブでは、リブ領域における筐体壁面部の厚みが、平板の板厚とリブの高さの合計となり、平板に比べてリブの分だけ体積が増加するためである。

　そこで、１つの側面では、本開示は、筐体の剛性や表面積を増加させつつ、筐体の重量低減を図ることを目的とする。

　１つの側面では、収容室を形成する壁部を有する筐体であって、
　前記壁部の少なくとも一部は、前記壁部の表面側を第１側とし、裏面側を第２側としたとき、前記表面側において、前記壁部に対して垂直な面直方向で前記第１側に突出する凸部を有し、かつ、前記裏面側において、前記面直方向で前記第１側に凹む凹部とを有し、
　前記面直方向に視て、前記凸部は前記凹部に重なる、筐体が提供される。

　１つの側面では、本開示によれば、筐体の剛性や表面積を増加させつつ、筐体の重量低減を図ることが可能となる。

本実施例のケースの一例を示す概略的な断面図である。隔壁部を形成可能な板状部材を上側から視た斜視図である。第２凸部（及び第２凹部の一部）の形態の詳細の説明図である。４つの第２凸部だけを抜き出して示す斜視図である。実施例１による板状部材の断面形状を示す斜視図である。比較例による板状部材の断面形状を示す斜視図である。実施例２による板状部材の２つの第２凸部及び２つの第２凹部だけを抜き出して示す斜視図である。実施例２による板状部材を示す斜視図である。実施例３による板状部材を示す斜視図である。実施例３による板状部材の断面形状を示す斜視図である。実施例４による板状部材を示す斜視図である。本願発明者が行った解析結果の説明図（その１）である。本願発明者が行った解析結果の説明図（その２）である。

　以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。また、図面では、見易さのために、複数存在する同一属性の部位には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。

　図１は、本実施例のケース２の一例を示す概略的な断面図である。図１には、Ｚ方向に沿ったＺ１側とＺ２側が定義されている。Ｚ方向は、上下方向に対応し、Ｚ１側（第１側の一例）が上側に対応し、Ｚ２側（第２側の一例）が下側に対応する。

　本実施例では、一例として、ケース２は、収容空間（収容室）を形成する壁部を有する。ケース２の収容空間には、車両用駆動装置１００を形成する少なくとも１つの構成要素が収容される。図１に示す例では、ケース２は、回転電機１と、伝達機構３と、インバータ装置７０とを収容する。ケース２は、後述するように、板状部材２０（他の板状部材２０Ａ～２０Ｃも同様）により形成できるので、比較的高い剛性及び比較的高い放熱性を有する。車両用駆動装置１００を形成する構成要素を収容するのが好適となる。

　回転電機１は、車両の駆動源であり、例えば、３相交流で駆動される交流回転電機であってよい。なお、車両の駆動源は、回転電機１に加えて又は代えて、エンジンを利用してもよい。

　伝達機構３は、回転電機１からの動力を車輪に伝達する１つ以上の機構を含んでよい。伝達機構３は、カウンタギヤや遊星歯車機構のような減速機構や、差動歯車機構を含んでよい。なお、伝達機構３は、回転電機１と同軸（第１軸Ｃ１上）に配置されているが、２軸以上の構成であってもよい。

　インバータ装置７０は、電源（図示せず）からの電力を回転電機１に供給する電力変換装置である。なお、電源は、任意の車載電源であるが、比較的高い定格電圧を有するバッテリ（例えばリチウムイオンバッテリ）であってよい。

　図１に示す例では、ケース２は、回転電機１を収容する収容室Ｓ１、伝達機構３を収容する収容室Ｓ２、及び、インバータ装置７０を収容する収容室Ｓ３を形成する。なお、収容室Ｓ１及び収容室Ｓ２は、油が供給される空間であってもよく、収容室Ｓ３は、油を含まない空間であってよい。この場合、収容室Ｓ３と、収容室Ｓ１及び収容室Ｓ２との間は、隔壁部２ａにより油密に仕切られてよい。なお、収容室Ｓ１及び収容室Ｓ２は、第１軸Ｃ１に垂直な方向に延在する隔壁部２ｃにより仕切られてよい。

　ケース２は、複数のケース部材（カバー部材等を含む）を一体化することで形成されてもよい。複数のケース部材は、ボルト締結や溶接等により一体化されてもよい。また、ケース２は、鋳造により製造されてもよいし、他の方法で製造されてもよい。以下では、特に言及しない限り、ケース２は、鋳造により形成されるものとする。

　次に、図２以降を参照して、ケース２の任意の壁部に適用可能な特徴的な構造について説明する。以下では、主に、ケース２の隔壁部２ａに適用された構造について説明するが、以下で説明する構造は、ケース２を形成する任意の壁部（例えば隔壁部２ｃ）に適用可能である。

　図２は、隔壁部２ａを形成可能な板状部材２０を上側から視た斜視図である。以下の説明において、説明上、板状部材２０に関して、表面側とは、Ｚ１側を指し、裏面側とは、Ｚ２側を指す。また、面直方向とは、板状部材２０の延在する平面に対して直角な方向（すなわちＺ方向）に対応する。また、板状部材２０に関して、面直方向で外側又は内側とは、板状部材２０の肉部（板厚部分）から離れる方向を「外側」とし、板状部材２０の肉部に向かう側を「内側」とする。

　本実施例では、板状部材２０は、表面側（Ｚ１側）において、面直方向で外側（Ｚ１側）に突出する第１凸部２１０と、面直方向で内側（Ｚ２側）に凹む第１凹部２１１とを有する。すなわち、本実施例では、板状部材２０は、表面側（Ｚ１側）が平らな形態でなく、第１凸部２１０及び第１凹部２１１とからなる凹凸状の形態である。第１凸部２１０及び第１凹部２１１は、互いに隣接する関係で配置される。すなわち、板状部材２０の縁部を除いて、各第１凸部２１０は、第１凹部２１１に挟まれる態様で形成され、かつ、各第１凹部２１１は、第１凸部２１０に囲まれる態様で形成される。この場合、複数の第１凸部２１０及び複数の第１凹部２１１が、一定のパターン（正方形状で格子状に区画された第１凸部２１０の間（一方向で隣り合う第１凸部２１０,２１０との中）に、夫々第１凹部２１１が一体的に設けられる構成）で形成されることになる。

　なお、このように、本実施例では、第１凸部２１０及び第１凹部２１１は、互いに依存して形成される形態であり、第１凸部２１０及び第１凹部２１１の間の境界は任意に決めることができる。従って、第１凸部２１０及び第１凹部２１１の間の境界自体は重要でないが、例えば、板状部材２０の全体の厚み方向（Ｚ方向）の中心位置を通る平面（Ｚ軸に垂直な平面）に対して、Ｚ１側を第１凸部２１０、Ｚ２側を第１凹部２１１と扱うことしてもよい。

　本実施例では、各第１凸部２１０及び各第１凹部２１１は、規則的に配置（配列）されるが、不規則的に配置（配列）されてもよい。また、各第１凸部２１０及び各第１凹部２１１は、隔壁部２ａの全体にわたって形成されてもよいし、隔壁部２ａの一部に対してだけ形成されてもよい。

　また、本実施例では、板状部材２０は、裏面側（Ｚ２側）において、面直方向で外側（Ｚ２側）に突出する第２凸部２２０と、面直方向で内側（Ｚ１側）に凹む第２凹部２２２とを有する。すなわち、本実施例では、板状部材２０は、裏面側（Ｚ２側）が平らな形態でなく、第２凸部２２０及び第２凹部２２２とからなる凹凸状の形態である。

　特に、本実施例では、面直方向に視て、第１凸部２１０は第２凹部２２２に重なり、かつ、第１凹部２１１は第２凸部２２０に重なる。換言すると、第１凸部２１０及び第２凹部２２２は、互いに起因して形成される形態であり、板状部材２０における第１凸部２１０及び第２凹部２２２を形成する領域は、共通である。同様に、第１凹部２１１及び第２凸部２２０は、互いに起因して形成される形態であり、板状部材２０における第１凹部２１１及び第２凸部２２０を形成する領域は、共通である。

　本実施例によれば、板状部材２０により形成される隔壁部２ａは、上述した第１凸部２１０及び第１凹部２１１に対応した凹凸形態を有するので、平らな形態である場合に比べて、高い剛性を有することができる。これにより、本実施例によれば、平らな形態である場合に比べて、隔壁部２ａを形成するための必要な剛性を確保するための板厚を小さくすることが可能となる。その結果、本実施例によれば、ケース２の重量を効率的に低減することが可能である。このようにして本実施例によれば、ケース２の剛性を増加させつつ、ケース２の重量低減を図ることが可能となる。

　また、本実施例によれば、板状部材２０により形成される隔壁部２ａは、上述した第１凸部２１０及び第１凹部２１１に対応した凹凸形態を有するので、平らな形態である場合に比べて、同じ矩形サイズ（軸方向に視た外形サイズ）あたりで、大きい表面積を有することができる。このようにして本実施例によれば、ケース２の表面積を効率的に増加させつつ、ケース２の重量低減を図ることが可能となる。ケース２の表面積が大きくなると、その分、放熱性が高くなる。従って、隔壁部２ａが、例えばインバータ装置７０を冷却するための冷却水路を形成する場合に、冷却性能が高くなるため好適となる。

　なお、本実施例では、第１凹部２１１と第２凸部２２０の間の形態の違いは、表面側の形態か裏面側かの違いでしかないので、以下では、第１凹部２１１（又は第２凸部２２０）の形態を説明することで、第２凸部２２０（又は第１凹部２１１）の形態の説明は適宜省略する場合がある。これは、第１凸部２１０及び第２凹部２２２についても同様である。また、一の板状部材２０に形成される第１凹部２１１（又は第２凸部２２０）は、縁部を除いて、基本的にすべて同じ形態であるため、以下では、一の第１凹部２１１（又は第２凸部２２０）の形態について、主に説明する。

　図３は、第２凸部２２０（及び第２凹部２２２の一部）の形態の詳細の説明図である。図４は、４つの第２凸部２２０だけを抜き出して示す斜視図である。図５は、本実施例（実施例１）による板状部材２０の断面形状を示す斜視図である。

　本実施例では、板状部材２０は、第２凸部２２０及び第２凹部２２２を形成する曲面２２８を有する。曲面２２８は、一の第２凸部２２０あたり４つであり、４つがＺ２側に凸となる態様で、結合する。この際、２つの第２凸部２２０に挟まれる第２凹部２２２は、互いに対向して一辺で結合する２つの曲面２２８により形成される。

　このような４つの曲面２２８は、図３に模式的に示すように、互いに直交する２本の円筒３０１、３０２の交差部分を形成してよい。具体的には、図３においては、ＳＴ３０１は、互いに直交する２本の円筒３０１、３０２の交差部分を示す。ＳＴ３０２は、ＳＴ３０１の公差部分のうちの、円筒３０１、３０２の表面部分だけを抜き出した状態である。ＳＴ３０２の立体（スタインメッツの立体）において、互いに対角関係にある２つの表面３０１１は、円筒３０１の表面であり、互いに対角関係にある２つの表面３０２１は、円筒３０２の表面である。そして、ＳＴ３０４は、ＳＴ３０２の立体に対して、Ｚ方向に垂直な平面ＰＬ３００を交差させて（ＳＴ３０３参照）、Ｚ２側だけを抜き出した状態である。ＳＴ３０４において、上側の４つの表面がそれぞれ曲面２２８となる。

　このような曲面２２８によれば、第１凸部２１０の傾斜角度（面直方向に対する傾斜角度）を比較的大きくできる。すなわち、面直方向を離型方向とする鋳造の際の抜き勾配（金型からの抜き勾配）を比較的大きくできる。なお、第１凸部２１０の傾斜角度は、曲面２２８に近似できる平面又は接線方向の平面を傾斜面としたときの、傾斜角度に対応してよい。傾斜角度が大きいほど、同じ矩形サイズ（軸方向に視た外形サイズ）あたりでの、重量は小さくなる。従って、本実施例によれば、傾斜面の傾斜角度を比較的大きくすることで、板状部材２０を含むケース２の製造性（離型性）を高めつつ、ケース２の剛性／表面積増加に起因して重量が増加してしまう不都合を低減できる。

　ここで、図６に示す比較例との対比で、図５等を参照して、上述した実施例１（図２から図４に示す例）の効果を更に説明する。

　図６は、比較例による板状部材２０’の断面形状を示す斜視図である。

　比較例による板状部材２０’は、平板２０１’上にリブ２０２’を形成してなる。なお、比較例による板状部材２０’では、リブ２０２’は、面直視で、ハニカム状に延在するが、他の形態であっても同様である。比較例による板状部材２０’では、リブ２０２’は、平板２０１’上に立設する形態であるため、板状部材２０’の重量低減を図ることが難しい。これは、平板２０１’上に立設する形態のリブ２０２’では、リブ領域における板状部材２０’の板厚ｔ１’が、平板２０１’の板厚ｔ０’とリブ２０２’の高さｈ１’の合計となり、リブ２０２’のない平板（図示せず）に比べてリブ２０２’の分だけ平板２０１’全体の体積が増加するためである。

　これに対して、本実施例によれば、上述したように、面直方向に視て、第１凸部２１０は第２凹部２２２に重なり、かつ、第１凹部２１１は第２凸部２２０に重なる。従って、本実施例によれば、板状部材２０を凹凸状に形成しつつ、全体の体積の増加を抑制できる。すなわち、本実施例では、板状部材２０は、全体にわたって略一定の板厚ｔ１（図５参照）を有することができる。その結果、本実施例によれば、ケース２の剛性や表面積を増加させつつ、ケース２の重量低減を図ることができる。

　なお、板状部材２０が全体にわたって略一定の板厚ｔ１を有する場合、第１凸部２１０及び第２凸部２２０のいずれにおいても略同じ板厚ｔ１を有することになる。ここで、略一定（又は略同じ）とは、製造誤差等に起因した誤差程度の相違を許容する概念である。ただし、変形例では、第１凸部２１０における板厚と、第２凸部２２０における板厚とが、互いにわずかに異なってもよい。この場合も、一の板状部材２０において、各第１凸部２１０の板厚は略一定であってよく、かつ、各第２凸部２２０の板厚は略一定であってよい。

　図７は、他の実施例（以下、「実施例２」とも称する）による板状部材２０Ａの説明図であり、図７は、図４と同様、２つの第２凸部２２０Ａと、２つの第２凹部２２２Ａとだけを抜き出して示す斜視図である。また、図８は、図２と同様の態様で、実施例２による板状部材２０Ａを示す斜視図である。

　図２から図４に示す実施例（以下、「実施例１」とも称する）では、板状部材２０の表面を形状付ける曲面２２８は、すべて、Ｚ２側に凸となる態様で形成されているが、図７及び図８に示す実施例２による板状部材２０Ａのように、板状部材２０の表面を形状付ける曲面２２８は、Ｚ１側とＺ２側に凸となる態様で形成されてもよい。この場合、Ｚ１側に凸となる４つの曲面２２８は、第１凸部２１０Ａを形成する態様で、４つの曲面２２８を一組として、各組が、対角関係で並ぶように配置されてもよい。同様に、Ｚ２側に凸となる４つの曲面２２８は、第２凸部２２０Ａを形成する態様で、４つの曲面２２８を一組として、各組が、対角関係で並ぶように配置されてもよい。なお、実施例２においても、面直方向に視て、第１凸部２１０Ａは第２凹部２２２Ａに重なり、かつ、第１凹部２１１Ａは第２凸部２２０Ａに重なる。

　本実施例２によっても、図５及び図６を参照して上述した効果が奏される。

　次に、図９以降を参照して、更なる他の実施例について説明する。

　図９は、他の実施例（以下、「実施例３」とも称する）による板状部材２０Ｂを示す斜視図であり、図１０は、上述した実施例１に関する図５と同様、板状部材２０Ｂの断面形状を示す斜視図である。

　本実施例による板状部材２０Ｂは、上述した実施例１による板状部材２０に対して、第１凸部２１０及び第１凹部２１１が、第１凸部２１０Ｂ及び第１凹部２１１Ｂで置換され、かつ、第２凸部２２０及び第２凹部２２２が、第２凸部２２０Ｂ及び第２凹部２２２Ｂで置換された点が異なる。

　本実施例による第１凸部２１０Ｂ及び第１凹部２１１Ｂは、上述した実施例１による第１凸部２１０及び第１凹部２１１に対して、形状の詳細が異なるだけである。同様に、本実施例による第２凸部２２０Ｂ及び第２凹部２２２Ｂは、上述した実施例１による第２凸部２２０及び第２凹部２２２に対して、形状の詳細が異なるだけである。

　具体的には、本実施例では、板状部材２０Ｂは、第１凸部２１０Ｂ及び第１凹部２１１Ｂを形成する傾斜面２２８Ｂを有する。傾斜面２２８Ｂは、面直方向に対して傾斜する平面であり、一の第１凹部２１１Ｂあたり４つであり、４つがＺ２側に凸となる態様で、結合する。この際、２つの第１凹部２１１Ｂに挟まれる第１凸部２１０Ｂは、互いに対向して一辺で結合する傾斜面２２８Ｂにより形成される。

　本実施例において、傾斜面２２８Ｂの傾斜角度（面直方向に対する傾斜角度）は、面直方向を離型方向とする鋳造の際の抜き勾配（金型からの抜き勾配）が比較的大きくなるように設定されてよい。上述したように、傾斜面２２８Ｂの傾斜角度が大きいほど、同じ矩形サイズ（軸方向に視た外形サイズ）あたりでの、重量は小さくなる。従って、傾斜面２２８Ｂの傾斜角度を比較的大きくすることで、板状部材２０Ｂを含むケース２の製造性（離型性）を高めつつ、ケース２の剛性／表面積増加に起因して重量が増加してしまう不都合を低減できる。

　また、本実施例において、第１凹部２１１Ｂの底面（第２凸部２２０ＢのＺ２側の上面）は、平らな平面（すなわちＺ方向に垂直な平面）を含んでよい。この場合、インバータ装置７０の下面を隔壁部２ａに沿わせる態様で、インバータ装置７０をケース２に配置でき、搭載性を高めることができる。同様の観点から、第１凸部２１０Ｂの上面（第２凹部２２２Ｂの底面）は、平らな平面（すなわちＺ方向に垂直な平面）を含んでよい。

　本実施例においても、上述した実施例１と同様、面直方向に視て、第１凸部２１０Ｂは第２凹部２２２Ｂに重なり、かつ、第１凹部２１１Ｂは第２凸部２２０Ｂに重なる。従って、本実施例によっても、上述した実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例によれば、上述した実施例１と同様、板状部材２０Ｂは、全体にわたって略一定の板厚ｔ１を有することができる、その結果、本実施例によれば、上述した実施例１と同様、ケース２の剛性や表面積を増加させつつ、ケース２の重量低減を図ることができる。

　なお、板状部材２０Ｂが全体にわたって略一定の板厚ｔ１を有する場合、第１凸部２１０Ｂ及び第２凸部２２０Ｂは、略同じ板厚ｔ１を有することになる。ただし、変形例では、第１凸部２１０Ｂにおける板厚と、第２凸部２２０Ｂにおける板厚とが、互いにわずかに異なってもよい。この場合も、一の板状部材２０Ｂにおいて、各第１凸部２１０Ｂの板厚は略一定であってよく、かつ、各第２凸部２２０Ｂの板厚は略一定であってよい。

　図１１は、他の実施例（以下、「実施例４」とも称する）による板状部材２０Ｃを示す斜視図である。

　本実施例による板状部材２０Ｃは、上述した実施例１による板状部材２０に対して、第１凸部２１０及び第１凹部２１１が、第１凸部２１０Ｃ及び第１凹部２１１Ｃで置換され、かつ、第２凸部２２０及び第２凹部２２２が、第２凸部２２０Ｃ及び第２凹部２２２Ｃで置換された点が異なる。

　本実施例による第１凸部２１０Ｃ及び第１凹部２１１Ｃは、上述した実施例１による第１凸部２１０及び第１凹部２１１に対して、形状の詳細が異なるだけである。同様に、本実施例による第２凸部２２０Ｃ及び第２凹部２２２Ｃは、上述した実施例１による第２凸部２２０及び第２凹部２２２に対して、形状の詳細が異なるだけである。

　具体的には、本実施例では、第１凸部２１０Ｃ及び第２凸部２２０Ｃは、一方向に直線状に延在する凸条の形態であり、第１凹部２１１Ｃは、同方向で隣接する第１凸部２１０Ｃ間に形成される。また、板状部材２０Ｃは、第１凸部２１０Ｃ及び第１凹部２１１Ｃを形成する曲面又は傾斜面２２８Ｃを有する。曲面又は傾斜面２２８Ｃは、例えば断面視で波状（例えば正弦波状）をなす態様で形成されてよい。

　本実施例において、曲面又は傾斜面２２８Ｃの傾斜角度（面直方向に対する傾斜角度）は、面直方向を離型方向とする鋳造の際の抜き勾配（金型からの抜き勾配）が比較的大きくなるように設定されてよい。なお、曲面の傾斜角度は、当該曲面に近似できる平面又は接線方向の平面を傾斜面としたときの、傾斜角度に対応してよい。上述したように、傾斜角度が大きいほど、同じ矩形サイズ（軸方向に視た外形サイズ）あたりでの、重量は小さくなる。従って、本実施例においても、傾斜面の傾斜角度を比較的大きくすることで、製造性（離型性）を高めつつ、ケース２の剛性／表面積増加に起因して重量が増加してしまう不都合を低減できる。

　なお、本実施例においても、第１凹部２１１Ｃの底面（第２凸部２２０ＣのＺ２側の上面）は、平らな平面（すなわちＺ方向に垂直な平面）を含んでよい。この場合、インバータ装置７０の下面を隔壁部２ａに沿わせる態様で、インバータ装置７０をケース２に配置でき、搭載性を高めることができる。同様の観点から、第１凸部２１０Ｃの上面（第２凹部２２２Ｃの底面）は、平らな平面（すなわちＺ方向に垂直な平面）を含んでよい。

　次に、図１２及び図１３を参照して、本願発明者が行った解析結果に基づいて、各実施例の特徴について更に説明する。

　図１２及び図１３は、本願発明者が行った解析結果の説明図であり、図１２は、解析モデルの説明図である。ここでは、モデルＡは、平板であり、モデルＢは、図６に示した比較例に対応し、モデルＣは、図９及び図１０に示した実施例３に対応し、モデルＤは、図１１に示した実施例４に対応し、モデルＥは、図２及び図５等に示した実施例１に対応し、モデルＦは、図７及び図８に示した実施例２に対応する。基本板厚は、すべて共通であり、２．２ｍｍとし、サイズ（軸方向に視た外形サイズ）は、すべて共通である。また、各種代表的な寸法は、図１２に示すとおりである。なお、図１２において、総厚とは、板状部材全体としてのＺ方向の厚み（Ｚ方向の体格）を表す寸法である。

　図１３には、各モデルＡからモデルＦに係る解析結果が示されている。ここでは、比較対象のパラメータは、体積、静剛性、固有振動数、及び表面積である。図１３中の％は、モデルＡを基準としたときの増減を表す。また、モデルＤ（実施例４）に関して、Ｘ方向及びＹ方向は、図示しないが、Ｚ方向に垂直な面内の方向であり、Ｘ方向とは、第１凸部２１０Ｃに係る凸条の延在方向に対応し、Ｙ方向は、当該凸条の延在方向に垂直な方向に対応する。

　図１３に示すように、実施例１から実施例４によれば、モデルＡに係る平板に比べて、静剛性、固有振動数、及び表面積が大幅に増加していることがわかる。なお、モデルＤに係る実施例４では、Ｘ方向の静剛性に関して、モデルＡに係る平板に比べて、大幅に増加していることがわかる。

　また、図１３に示すように、実施例１から実施例４によれば、モデルＢに係る比較例に比べて、体積（及びこれに伴い重量）の増加が比較的少ないことがわかる。

　なお、実施例１から実施例４は、図１３に示すように、パラメータごとの効果に関してそれぞれ有意差を有するので、かかる特性を考慮して適切な箇所で適用されてよい。例えば、高い放熱性が要求される箇所の壁部に適用される場合、表面積の増加率が最も高い実施例４に係る板状部材２０Ｃが利用されてもよい。

　以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

　例えば、上述した実施例では、ケース２は、インバータ装置７０に加えて、回転電機１や伝達機構３を収容するが、回転電機１や伝達機構３を収容せずにインバータ装置７０を収容するケースであってもよいし、他の任意の構成要素を収容するケースであってもよい。

　また、上述した実施例では、板状部材２０（他の板状部材２０Ａ～２０Ｃも同様）は、全体として平らな形態であるが、上述した凹凸状の形態を有しつつ、絞り形状や曲げ形状等を含んでもよい。

１・・・回転電機、２・・・ケース（筐体）、２ａ・・・隔壁部（壁部）、２０、２０Ａ～２０Ｃ・・・板状部材（壁部）、２１０、２１０Ａ～２１０Ｃ・・・第１凸部が（凸部）、２１１、２１１Ａ～２１１Ｃ・・・第１凹部、２２０、２２０Ａ～２２０Ｃ・・・第２凸部、２２２、２２２Ａ～２２２Ｃ・・・第２凹部（凹部）、２２８・・・曲面、２２８Ｂ、２２８Ｃ・・・曲面又は傾斜面、７０・・・インバータ装置（構成要素、電力変換装置）、１００・・・車両用駆動装置、３０１、３０２・・・円筒

Claims

　収容室を形成する壁部を有する筐体であって、
　前記壁部の少なくとも一部は、前記壁部の表面側を第１側とし、裏面側を第２側としたとき、前記表面側において、前記壁部に対して垂直な面直方向で前記第１側に突出する凸部を有し、かつ、前記裏面側において、前記面直方向で前記第１側に凹む凹部とを有し、
　前記面直方向に視て、前記凸部は前記凹部に重なる、筐体。
　前記表面側における前記凸部を第１凸部とし、かつ、前記裏面側における前記凹部を第２凹部とした場合、前記壁部の少なくとも一部は、更に、前記表面側において、前記面直方向で前記第２側に凹む第１凹部を有し、かつ、前記裏面側において、前記面直方向で前記第２側に突出する第２凸部を有し、
　前記面直方向に視て、前記第１凹部は前記第２凸部に重なる、請求項１に記載の筐体。
　前記面直方向に視て重なる前記第１凸部及び前記第２凹部は、複数組配置され、かつ、前記面直方向に視て重なる前記第１凹部及び前記第２凸部は、複数組配置され、
　前記第１凸部における板厚は、前記複数組のそれぞれにおいて略一定であり、かつ、前記第２凸部における板厚は、前記複数組のそれぞれにおいて略一定である、請求項２に記載の筐体。
　前記第１凸部における板厚は、前記第２凸部における板厚と略同じである、請求項３に記載の筐体。
　複数の前記第１凸部と複数の前記第１凹部は、前記壁部の少なくとも全体の一部にわたって前記第１凸部と前記第１凹部とが互いに隣接する態様で、一定のパターンで形成される、請求項４に記載の筐体。
　前記壁部は、前記表面側において、前記第１凸部及び前記第１凹部を形成する平面又は曲面であって、前記面直方向に対して傾斜する平面又は曲面を有し、かつ、前記裏面側において、前記第２凸部及び前記第２凹部を形成する平面又は曲面であって、前記面直方向に対して傾斜する平面又は曲面を有する、請求項２から５のうちのいずれか１項に記載の筐体。
　前記壁部は、前記表面側において、一の前記第１凸部又は一の前記第１凹部を形成する４つの前記曲面であって、互いに直交する２本の円筒の交差部分を形成する４つの前記曲面を有する、請求項６に記載の筐体。
　車両用駆動装置を形成する１つ以上の構成要素を収容する、請求項１に記載の筐体。
　１つ以上の前記構成要素は、電源からの電力を回転電機に供給する電力変換装置を含む、請求項８に記載の筐体。