WO2024115825A1 - Method for manufacturing a guiding element for a fishing rod line - Google Patents

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WO2024115825A1
WO2024115825A1 PCT/FR2023/000184 FR2023000184W WO2024115825A1 WO 2024115825 A1 WO2024115825 A1 WO 2024115825A1 FR 2023000184 W FR2023000184 W FR 2023000184W WO 2024115825 A1 WO2024115825 A1 WO 2024115825A1
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WO
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ring
crg
reinforcing fibers
intended
coating
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PCT/FR2023/000184
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Inventor
Loïc CHARUEL
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Charuel Loic
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K87/00—Fishing rods
    • A01K87/04—Fishing-line guides on rods, e.g. tips
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
    • A01K5/001—Fodder distributors with mixer or shredder
    • A01K5/004—Fodder distributors with mixer or shredder with mixing or shredding element rotating on vertical axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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    • A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
    • A01K5/001—Fodder distributors with mixer or shredder
    • A01K5/005—Fodder distributors with mixer or shredder where fodder, e.g. bales, is conveyed by conveyor or slide to mixing or shredding elements on transversal and horizontal axes

Definitions

  • the invention generally relates to a method of manufacturing a guiding element of a fishing rod line, which element includes a ring secured to a guide body intended to be fixed on said rod.
  • the present invention falls particularly, but not exclusively, in the general field of manufacturing fishing rods, and more particularly in the field of manufacturing fishing rods provided with barrels constructed at least partially by means of reinforcing fibers.
  • Such reinforcing fibers can in particular be made using carbon, glass, aramid, basalt, or other materials known to those skilled in the art.
  • the process known from document EP3424318B1 provides for initially producing a guide body constructed on the basis of a stack of layers of carbon fibers pre-impregnated with resin, then cooked, thus making it possible to obtain a pre-form from which the guide body itself is extracted by machining allowing, on the one hand, to define the external perimeter of the guide body, and, on the other hand, to insert an orifice intended to accommodate by clipping a ceramic ring whose internal annular surface must also be coated with an adhesive paste in order to ensure its retention in position within the orifice made in the guide body.
  • the present invention thus proposes a process conforming to the introductory paragraph, characterized in that it includes:
  • the process according to the invention does not require the implementation of a stack of layers of fibers of reinforcement, but uses a set of fibers which can be oriented in an optimized manner according to their direction of maximum resistance, considered both in traction and in flexion.
  • the process according to the invention includes only one, and does not require machining of material containing carbon fibers, nor mechanical insertion or gluing of the ring in an orifice previously made in the guide body.
  • the guide body is made of a composite material
  • its exterior surface is mainly composed of resin, preferably Epoxy resin, which gives it homogeneity of mechanical and physicochemical behavior with respect to of the fishing rod barrel to which it is intended to be attached.
  • the method according to the invention could be implemented manually, for example by inserting a plastically deformable wire into the set of reinforcing fibers, then by winding this assembly around a ceramic ring and by then shaping an end which remains free of said assembly in order to produce a base having a shape adapted to the attachment of the guide element to the fishing rod barrel for which it is intended.
  • Everything thus shaped can then be coated with a resin with a view to stiffening it, which resin can be hardened at room temperature or under baking.
  • the coating step will thus preferably include at least one step of enclosing the ring by contact by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring.
  • the guide element may be constituted in such a way that the ring coated with the set of reinforcing fibers is directly connected to the base of the guide body.
  • the coating step includes at least one step of gripping the ring by contact by means of at least a portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring, one end of said portion left free after said gripping being arranged along said branch between the attachment zone and the base portion.
  • the guide element may have at least one branch connecting the ring coated with the set of reinforcing fibers to the base of the guide body.
  • the coating step includes at least one step of gripping the ring (CRG) by contact by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring, one end of said portion left free after said gripping being arranged along at least one of the two branches between the corresponding attachment zone and the base portion .
  • This mode of implementation makes it possible to double the thickness of a branch and therefore to considerably increase its rigidity. It will be preferentially applied to each of the two branches in order to obtain optimal overall rigidity. Indeed, not only will each of the two branches thus have a double thickness, but the thickness of the reinforcing fibers enclosing the ring will also be doubled, the entire guide element thus obtained then having a homogeneous fiber thickness .
  • the shaping and coating steps include respectively:
  • the additional length of fibers extends beyond the effluent groove until it rests in a rectilinear groove intended to form the base of the guide body, which rectilinear groove being arranged in the extension of the effluent throat and substantially perpendicular to a plane in which the circular throat fits.
  • the rectilinear groove is intended to accommodate a removable cylinder coated in at least one hollow portion of a set of reinforcing fibers before the filling step.
  • Such a variant makes it possible to create a cylindrical sheath secured to the guide ring capable of accommodating the end of the rod, which will allow the ring called "head ring” which is positioned perfectly and with great robustness. is intended to withstand the intense efforts generated when casting or by struggling prey, while being attached to the thinnest end of the fishing rod.
  • the method described above includes a step of inserting one end of the set of reinforcing fibers left free after coating the ring, within a hollow portion of said assembly intended to be placed in the vicinity of the attachment zone.
  • This variant allows a doubling of the thickness of the hollow portion in which the end of the set of reinforcing fibers has been inserted, and therefore a considerable increase in its robustness.
  • said set of reinforcing fibers intended to coat the ring includes a hollow braid.
  • This mode of implementation makes it possible to produce a bead completely enveloping the periphery of the ring, and thus to optimally consolidate the connection between the ring and the guide body.
  • the braid is hollow makes it possible to insert other fibers longitudinally in a relatively easy manner which will make it possible to obtain even greater rigidity for the guide element.
  • the invention further relates to a guiding element for a fishing rod line obtained by implementing a method as described above.
  • the invention also relates to a mold intended for the implementation of a process conforming to the preceding description.
  • FIG 1 is a perspective view illustrating a guiding element of a fishing rod line obtained by the implementation of the invention
  • FIG 2 is a perspective view illustrating a step of manufacturing such a guide element
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a detail of the manufacturing step shown in the previous figure
  • FIG 4 is a schematic view illustrating a cross section of a guide element according to a preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 5 is a schematic view illustrating a coating step according to a particular mode of implementation of the invention.
  • FIG.6 is another schematic view illustrating a coating step according to a particular mode of implementation of the invention.
  • FIG 7 is a perspective view illustrating an advantageous embodiment of a guide element according to the invention.
  • FIG 8 is another perspective view illustrating a half-mold intended to be assembled with a complementary half-mold for the implementation of a process according to the invention.
  • FIG 9 is a perspective view illustrating a guiding element of a fishing rod line obtained by the implementation of a variant of the invention.
  • Figure 1 represents a GEL guide element of a fishing rod line including a CRG ring, for example made of ceramic material, integral with a guide body GDY intended to be fixed on said rod by means of an FTN base connected to the guide body via first and second branches (LG1, LG2).
  • a CRG ring for example made of ceramic material
  • Figures 2 and 3 illustrate a manufacturing step of the guide element shown in the previous figure, which includes:
  • the CRG ring is clamped by contact by means of the braid of CTR reinforcing fibers arranged around said ring, that is to say that the CRG ring is not separated from said braid of CTR reinforcing fibers by a thickness of resin, which resin is intended to be applied to the assembly formed by the CRG ring coated by being enclosed by the CTR braid.
  • said braid of CTR reinforcing fibers coating the CRG ring is a hollow braid.
  • This mode of implementation makes it possible to produce a bead (BRI, BR2) completely enveloping the periphery of the CRG ring, and thus to optimally consolidate the connection between the CRG ring and the guide body, as illustrated in Figure 4 which is a partial cross section in a plane perpendicular to the plane of the ring.
  • the method according to the invention does not require the implementation of a stack of layers of reinforcing fibers, but uses a set of reinforcing fibers, formed here by the braid of CTR fibers, which can be oriented in an optimized manner according to their direction of maximum resistance, considered both in traction and in flexion.
  • one end LG2 of the CRT braid left free after coating the CRG ring was inserted into a portion of the hollow body of said CTR fiber at the level indicated by the arrow INT and extracted from the hollow body of said CTR fiber at the level of the OUT arrow.
  • the braid of CTR reinforcing fibers may not be hollow, but one end of the braid left free after coating the CRG ring may pass through said braid in order to allow a tightening of the ring similar to that obtained by the insertion technique described in the previous paragraph, like a slip knot.
  • Figure 5 schematically illustrates a coating step which includes at least one step of enclosing the CRG ring by means of at least a portion of the set of reinforcing fibers, which is produced here in the direction of rotation clockwise.
  • a first free end EXT11 of a first set of reinforcing fibers CTR1 and a second end EXT12 left free after said encirclement are arranged substantially parallel along one another in order to be secured together during of the coating step in order to form the first branch LG1.
  • the second end EXT12 can be inserted within the first end EXT11 at the level where the two ends meet at proximity to the CRG ring, thus forming a first attachment zone.
  • This mode of implementation makes it possible to double the thickness of the first branch LG1 and therefore to considerably increase its rigidity.
  • Figure 6 schematically illustrates a coating step similar to the previous one which includes at least one step of enclosing the CRG ring by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers, which is here carried out in a direction opposite to the direction of rotation of the clockwise hands.
  • a first free end EXT21 of a second set of reinforcing fibers CTR2 and a second end EXT22 left free after said encirclement are arranged substantially parallel along one another in order to be secured together during of the coating step in order to form the second branch LG2.
  • the second end EXT22 can be inserted within the first end EXT21 at the level where the two ends meet at proximity to the CRG ring, thus forming a second attachment zone.
  • each of the two branches LG1 and LG2 have a double thickness, but the thickness of the reinforcing fibers enclosing the CRG ring will also be doubled, the entire guide element thus obtained then presenting a homogeneous fiber thickness.
  • Such a combined implementation of the two coating steps described in Figures 5 and 6 could be carried out by winding around a first set of reinforcing fibers having the ends EXT11 and EXT12, as shown in Figure 5, a second set of reinforcing fibers having the ends EXT21 and EXT22 as shown in Figure 6.
  • the enclosing of the CRG ring by the second set of reinforcing fibers CTR2 will be achieved by contact with the first set of CTR1 reinforcing fibers and not by direct contact with the CRG ring itself.
  • the CRG ring is not separated from the first set of reinforcing fibers CTR1 by a thickness of resin, any more than are the first and second sets of reinforcing fibers CTR1 and CTR2 which are in direct contact with the one with the other, the resin intended to be applied to the assembly formed by the CRG ring coated by the two sets of reinforcing fibers CTR1 and CTR2.
  • FIG. 7 and 8 represent an advantageous mode of implementation of the process described above, in which the shaping and coating steps include respectively:
  • the effluent grooves (EGR1, EGR2) lead to a rectilinear groove RGR intended to form the base of the guide body, which rectilinear groove RGR being substantially perpendicular to a plane in which the circular groove fits.
  • Figure 9 represents a PTR guide element obtained by means of a mold in which the rectilinear groove has a cylindrical section intended to accommodate a removable cylinder coated in at least one portion of braid of reinforcing fibers before the filling stage.
  • the mold used to produce the PTR guide element shown here contains first, second and third effluent grooves intended to form first, second and third branches (LG1, LG2 and LG3), the third branch LG3 occupying a position central and being an extension of the FTN base of the PTR guide element.
  • Such a variant makes it possible to create a cylindrical sheath integral with the CRG guide ring and capable of accommodating an RDX end of the fishing rod, which will make it possible to position the CRG ring called “ head ring” which is intended to withstand the intense efforts generated when casting or by struggling prey, while being attached to the thinnest end of the fishing rod.

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Abstract

The invention relates to a method for manufacturing a guiding element (GEL) for a fishing rod line, the element including a ring (CRG) rigidly connected to a guide body (GDY) intended to be attached to the rod. The method according to the invention is characterised in that it includes: - a step of coating the ring (CRG) with a set of reinforcing fibres; - a step of shaping the set of reinforcing fibres; - a step of covering with a resin the ring (CRG) coated in this way; and - a step of hardening the guiding element formed in this way. The method according to the invention does not require machining of material containing carbon fibres or mechanical insertion or gluing of the ring in a hole previously made in the guide body.

Description

Description Description
Titre de l'invention : Procédé de fabrication d'un élément de guidage d'une ligne de canne à pêche Title of the invention: Method for manufacturing a guiding element for a fishing rod line
[0001] L'invention concerne de manière générale un procédé de fabrication d'un élément de guidage d'une ligne de canne à pêche, lequel élément incluant un anneau solidaire d'un corps de guide destiné à être fixé sur ladite canne. [0001] The invention generally relates to a method of manufacturing a guiding element of a fishing rod line, which element includes a ring secured to a guide body intended to be fixed on said rod.
Domaine technique Technical area
[0002] La présente invention s'inscrit particulièrement, mais non exclusivement, dans le domaine général de la fabrication de cannes à pêche, et plus particulièrement dans le domaine de la fabrication de cannes à pêches munis de fûts construits au moins partiellement au moyen de fibres de renfort. [0002] The present invention falls particularly, but not exclusively, in the general field of manufacturing fishing rods, and more particularly in the field of manufacturing fishing rods provided with barrels constructed at least partially by means of reinforcing fibers.
[0003] De telles fibres de renfort peuvent notamment être réalisées au moyen de carbone, de verre, d'aramide, de basalte, ou d'autres matériaux connus de l'homme du métier. [0003] Such reinforcing fibers can in particular be made using carbon, glass, aramid, basalt, or other materials known to those skilled in the art.
[0004] Dans l'état de la technique, il est d'usage courant de munir le fût d'une canne à pêche d'une succession d'anneaux destinés à assurer un guidage d'au moins une ligne de pêche s'étendant dans une direction parallèle au fût de la canne à pêche, ci-après notée direction longitudinale, en vue de faciliter, d'une part, les opérations de lancer et, d'autre part, les opérations de traction de tout poisson ayant mordu audit hameçon. [0004] In the state of the art, it is common practice to provide the barrel of a fishing rod with a succession of rings intended to provide guidance for at least one fishing line extending in a direction parallel to the barrel of the fishing rod, hereinafter referred to as the longitudinal direction, in order to facilitate, on the one hand, the casting operations and, on the other hand, the pulling operations of any fish having bitten said fish hook.
Technique antérieure Prior art
[0005] Pendant de nombreuses années, les fûts de cannes à pêche ont été réalisés en fibre de verre, les éléments de guidage étant alors eux-mêmes réalisés en métal en vue d'être collés ou ligaturés sur le fût, mais ces techniques n'étaient pas satisfaisantes car, d'une part, l'élément de guidage métallique présentait un état de surface à tendance abrasive qui provoquait une usure prématurée de la ligne, et, d'autre part, à force de frottement, la ligne, même peu abrasive finissait par couper l'armature métallique insuffisamment dure. De plus, le corps métallique de l'élément de guidage et le corps en fibre de verre du fût de canne à pêche dont ledit élément était solidaire présentaient des caractéristiques de déformation et de résistance à la corrosion différentes, tendant à provoquer une séparation prématurée de l'élément de guidage du fût de canne à pêche. [0005] For many years, fishing rod barrels were made of fiberglass, the guide elements themselves then being made of metal with a view to being glued or tied to the barrel, but these techniques do not were not satisfactory because, on the one hand, the metal guide element had a surface condition with an abrasive tendency which caused premature wear of the line, and, on the other hand, due to friction, the line, even not very abrasive ended up cutting the insufficiently hard metal frame. In addition, the metal body of the guide element and the fiberglass body of the fishing rod barrel to which said element was integral had different deformation and corrosion resistance characteristics, tending to cause premature separation of the guiding element of the fishing rod barrel.
[0006] Pour remédier à ces inconvénients, il a été imaginé de réaliser l'élément de guidage sous la forme d'un assemblage d'un anneau en céramique au sein d'un corps de guide réalisé au moyen de fibres de carbone, ledit élément de guidage ayant vocation à être fixé sur un fût de canne à pêche réalisé lui aussi au moyen de fibres de carbone. [0006] To remedy these drawbacks, it was imagined to produce the guide element in the form of an assembly of a ceramic ring within a guide body made using carbon fibers, said guide element intended to be fixed on a fishing rod barrel also made using carbon fibers.
[0007] Un tel procédé est notamment décrit dans le document EP3424318B1. [0007] Such a process is described in particular in document EP3424318B1.
[0008] L'inventeur du procédé revendiqué dans la présente demande de brevet a cependant observé que, si le procédé décrit dans le document mentionné ci-dessus permet d'apporter des éléments de solution aux inconvénients de la technique antérieure, la mise en œuvre de ce procédé connu soulève d'autres problèmes qui restent à résoudre. [0008] The inventor of the process claimed in the present patent application has however observed that, if the process described in the document mentioned above makes it possible to provide elements of solution to the disadvantages of the prior technique, the implementation of this known process raises other problems which remain to be resolved.
[0009] En effet, le procédé connu du document EP3424318B1 prévoit de réaliser dans un premier temps un corps de guide construit sur la base d'un empilement de nappes de fibres de carbone pré-imprégnées de résine, puis cuites, permettant ainsi d'obtenir une pré-forme depuis laquelle le corps de guide proprement dit est extrait par un usinage permettant, d'une part, de définir le périmètre extérieur du corps de guide, et, d'autre part, d'y inscrire un orifice destiné à accueillir par clipsage un anneau en céramique dont la surface annulaire interne doit être par surcroît enduite d'une pâte adhésive en vue d'assurer son maintien en position au sein de l'orifice pratiqué dans le corps de guide. [0009] Indeed, the process known from document EP3424318B1 provides for initially producing a guide body constructed on the basis of a stack of layers of carbon fibers pre-impregnated with resin, then cooked, thus making it possible to obtain a pre-form from which the guide body itself is extracted by machining allowing, on the one hand, to define the external perimeter of the guide body, and, on the other hand, to insert an orifice intended to accommodate by clipping a ceramic ring whose internal annular surface must also be coated with an adhesive paste in order to ensure its retention in position within the orifice made in the guide body.
[0010] Un tel usinage est complexe et coûteux à mettre en œuvre, qui plus est dans un contexte de fabrication en grande série de nombreux anneaux de guidage en vue d'équiper des cannes à pêche elles aussi destinées à être fabriquées et livrées en série. [0010] Such machining is complex and expensive to implement, moreover in the context of large series manufacturing of numerous guide rings with a view to equipping fishing rods which are also intended to be manufactured and delivered in series. .
Principe de l'invention Principle of the invention
[0011] L'inventeur a imaginé une solution à l'ensemble des problèmes décrits ci-dessus, et a développé un procédé simple et peu coûteux permettant une mise en œuvre aisée et rapide de cette solution. [0011] The inventor has imagined a solution to all of the problems described above, and has developed a simple and inexpensive process allowing easy and rapid implementation of this solution.
Résumé de l'invention Summary of the invention
[0012] La présente invention propose ainsi un procédé conforme au paragraphe introductif, caractérisé en ce qu'il inclut : [0012] The present invention thus proposes a process conforming to the introductory paragraph, characterized in that it includes:
- une étape d'enrobage du dit anneau au moyen d'au moins un ensemble de fibres de renfort; - a step of coating said ring by means of at least one set of reinforcing fibers;
- une étape de mise en forme dudit ensemble de fibres de renfort ; et - a step of shaping said set of reinforcing fibers; And
- une étape d'enduisage au moyen d'une résine dudit anneau ainsi enrobé ; et - a step of coating said ring thus coated with a resin; And
- une étape de durcissement de l'élément de guidage ainsi formé. - a step of hardening the guide element thus formed.
[0013] Contrairement au procédé connu de l'état de la technique, le procédé conforme à l'invention ne nécessite pas la mise en œuvre d'un empilement de nappes de fibres de renfort, mais utilise un ensemble de fibres qui peuvent être orientées de façon optimisée selon leur direction de résistance maximale, considérée aussi bien en traction qu'en flexion. [0013] Unlike the process known from the state of the art, the process according to the invention does not require the implementation of a stack of layers of fibers of reinforcement, but uses a set of fibers which can be oriented in an optimized manner according to their direction of maximum resistance, considered both in traction and in flexion.
[0014] De plus, contrairement au procédé connu, qui inclut trois opérations de fabrication successives, le procédé conforme à l'invention n'en inclut qu'une seule, et ne nécessite pas d'usinage de matériau contenant des fibres de carbone, ni d'insertion mécanique ou de collage de l'anneau dans un orifice préalablement pratiqué dans le corps de guide. [0014] Furthermore, unlike the known process, which includes three successive manufacturing operations, the process according to the invention includes only one, and does not require machining of material containing carbon fibers, nor mechanical insertion or gluing of the ring in an orifice previously made in the guide body.
[0015] Ce procédé permet de réaliser des économies considérables en termes de temps et de coûts de fabrication. En effet, puisqu'il ne recourt à aucune opération de découpage, la mise en œuvre de ce procédé ne générera pas d'usure d'outils de découpe ni de chutes de matière consécutives à des usinages devenus inutiles, lesquelles chutes devant sinon faire l'objet de traitements de recyclage onéreux. Les usinages prévus dans l'état de la technique génèrent en outre usuellement des poussières difficiles à piéger, qui n'apparaîtront donc pas lors de la mise en œuvre du procédé conforme à l'invention. [0015] This process allows considerable savings to be made in terms of manufacturing time and costs. Indeed, since it does not use any cutting operation, the implementation of this process will not generate wear of cutting tools or scraps of material resulting from machining that has become useless, which scraps would otherwise have to make subject to expensive recycling treatments. The machining provided for in the state of the art also usually generates dust that is difficult to trap, which will therefore not appear during the implementation of the process according to the invention.
[0016] Par ailleurs, le fait que le corps de guide soit fabriqué en un matériau composite, sa surface extérieure est principalement composée de résine, préférentiellement de résine Epoxy, ce qui lui confère une homogénéité de comportement mécanique et physicochimique vis-à-vis du fût de canne à pêche auquel il a vocation à être solidarisé. [0016] Furthermore, the fact that the guide body is made of a composite material, its exterior surface is mainly composed of resin, preferably Epoxy resin, which gives it homogeneity of mechanical and physicochemical behavior with respect to of the fishing rod barrel to which it is intended to be attached.
[0017] Le procédé conforme à l'invention pourra être mis en œuvre sous forme manuelle, par exemple en insérant un fil plastiquement déformable au sein de l'ensemble de fibres de renfort, puis en enroulant cet assemblage autour d'un anneau de céramique et en façonnant ensuite une extrémité restée libre dudit assemblage en vue de réaliser un piètement présentant une forme adaptée à la solidarisation de l'élément de guidage avec le fût de canne à pêche auquel il est destiné. Le tout ainsi façonné pourra alors être enduit d'une résine en vue de sa rigidifîcation, laquelle résine pourra être durcie à température ambiante ou sous cuisson. [0017] The method according to the invention could be implemented manually, for example by inserting a plastically deformable wire into the set of reinforcing fibers, then by winding this assembly around a ceramic ring and by then shaping an end which remains free of said assembly in order to produce a base having a shape adapted to the attachment of the guide element to the fishing rod barrel for which it is intended. Everything thus shaped can then be coated with a resin with a view to stiffening it, which resin can be hardened at room temperature or under baking.
[0018] L'étape d'enrobage inclura ainsi préférentiellement au moins une étape d'enserrement de l'anneau par contact au moyen d'au moins une portion de l'ensemble de fibres de renfort disposée autour dudit anneau. [0018] The coating step will thus preferably include at least one step of enclosing the ring by contact by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring.
[0019] L'élément de guidage pourra être constitué de façon à ce que l'anneau enrobé de l'ensemble de fibres de renfort soit directement relié au piètement du corps de guide. [0019] The guide element may be constituted in such a way that the ring coated with the set of reinforcing fibers is directly connected to the base of the guide body.
[0020] Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément de guidage étant destiné à posséder au moins une branche reliant à une portion dite de piètement du corps de guide une zone d'attache disposée au voisinage d'une circonférence extérieure de l'anneau, l'étape d'enrobage inclut au moins une étape d'enserrement de l'anneau par contact au moyen d'au moins une portion de l'ensemble de fibres de renfort disposée autour dudit anneau, une extrémité de ladite portion laissée libre après ledit enserrement étant disposée le long de ladite branche entre la zone d'attache et la portion de piétement. [0020] In another embodiment of the invention, the guide element being intended to have at least one branch connecting to a so-called base portion of the body of the guides an attachment zone arranged in the vicinity of an outer circumference of the ring, the coating step includes at least one step of gripping the ring by contact by means of at least a portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring, one end of said portion left free after said gripping being arranged along said branch between the attachment zone and the base portion.
[0021] Alternativement, l'élément de guidage pourra posséder au moins une branche reliant au piétement du corps de guide l'anneau enrobé de l'ensemble de fibres de renfort. Alternatively, the guide element may have at least one branch connecting the ring coated with the set of reinforcing fibers to the base of the guide body.
[0022] Selon un mode de mise en œuvre particulier de l'invention, dans lequel l'élément de guidage est destiné à posséder au moins une première et une deuxième branche reliant à au moins un même piétement du corps de guide des première et deuxième zones d'attache disposées au voisinage d'une circonférence extérieure de l'anneau (CRG), l'étape d'enrobage inclut au moins une étape d'enserrement de l'anneau (CRG) par contact au moyen d'au moins une portion de l'ensemble de fibres de renfort disposée autour dudit anneau, une extrémité de ladite portion laissée libre après ledit enserrement étant disposée le long d'au moins l'une des deux branches entre la zone d'attache correspondante et la portion de piétement. [0022] According to a particular embodiment of the invention, in which the guide element is intended to have at least a first and a second branch connecting to at least the same base of the guide body of the first and second attachment zones arranged in the vicinity of an outer circumference of the ring (CRG), the coating step includes at least one step of gripping the ring (CRG) by contact by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring, one end of said portion left free after said gripping being arranged along at least one of the two branches between the corresponding attachment zone and the base portion .
[0023] Ce mode de mise en œuvre permet de doubler l'épaisseur d'une branche et donc d'en augmenter considérablement la rigidité. Il sera préférentiellement appliqué à chacune des deux branches afin d'obtenir une rigidité d'ensemble optimale. En effet, non seulement chacune des deux branches présentera ainsi une double épaisseur, mais l'épaisseur des fibres de renfort enserrant l'anneau sera elle aussi doublée, l'ensemble de l'élément de guidage ainsi obtenu présentant alors une épaisseur de fibres homogène. [0023] This mode of implementation makes it possible to double the thickness of a branch and therefore to considerably increase its rigidity. It will be preferentially applied to each of the two branches in order to obtain optimal overall rigidity. Indeed, not only will each of the two branches thus have a double thickness, but the thickness of the reinforcing fibers enclosing the ring will also be doubled, the entire guide element thus obtained then having a homogeneous fiber thickness .
[0024] Selon un mode de mise en œuvre avantageux du procédé décrit plus haut, les étapes de mise en forme et d'enduisage incluent respectivement : [0024] According to an advantageous mode of implementation of the method described above, the shaping and coating steps include respectively:
- une étape d'insertion de l'anneau enrobé de l'ensemble de fibres de renfort dans un moule présentant une gorge annulaire reliée à au moins une gorge effluente destinée à accueillir au moins une longueur de fibres supplémentaire à celle utilisée pour enrober l'anneau; - a step of inserting the ring coated with the set of reinforcing fibers into a mold having an annular groove connected to at least one effluent groove intended to accommodate at least one length of fibers additional to that used to coat the ring;
- une étape de remplissage dudit moule au moyen d'une résine. - a step of filling said mold using a resin.
[0025] Un tel mode de mise en œuvre permet d'obtenir, en plus des avantages de l'invention sus-décrits, la possibilité de choisir la section du corps de guide, au-delà des contraintes imposées par les technologies connues. [0026] Dans ce mode de mise en œuvre de l'invention, il est possible de laisser la résine durcir à température ambiante, mais, selon un mode de mise en œuvre avantageux du procédé décrit ci-dessus, l'étape de durcissement inclura une étape de chauffage dudit moule ainsi rempli. [0025] Such an implementation method makes it possible to obtain, in addition to the advantages of the invention described above, the possibility of choosing the section of the guide body, beyond the constraints imposed by known technologies. [0026] In this mode of implementation of the invention, it is possible to let the resin harden at room temperature, but, according to an advantageous mode of implementation of the process described above, the hardening step will include a step of heating said mold thus filled.
[0027] Ceci permettra de réduire le temps de fabrication de l'élément de guidage obtenu grâce à l'invention, et de réduire le risque que des déformations dudit élément de guidage se produisent au cours de l'étape de durcissement. De plus, une résine durcie par chauffage présentera un comportement plus performant en termes de résistance mécanique. This will make it possible to reduce the manufacturing time of the guide element obtained thanks to the invention, and to reduce the risk that deformations of said guide element occur during the hardening step. In addition, a resin hardened by heating will exhibit more efficient behavior in terms of mechanical resistance.
[0028] Selon une variante de l'invention décrite plus haut, la longueur de fibres supplémentaire s'étend au-delà de la gorge effluente jusqu'à reposer dans une gorge rectiligne destinée à former le piètement du corps de guide, laquelle gorge rectiligne étant aménagée dans le prolongement de la gorge effluente et sensiblement perpendiculaire à un plan dans lequel s'inscrit la gorge circulaire. [0028] According to a variant of the invention described above, the additional length of fibers extends beyond the effluent groove until it rests in a rectilinear groove intended to form the base of the guide body, which rectilinear groove being arranged in the extension of the effluent throat and substantially perpendicular to a plane in which the circular throat fits.
[0029] Selon une variante particulière de l'invention décrite ci-dessus, la gorge rectiligne est destinée à accueillir un cylindre amovible enrobé dans au moins une portion creuse d'un ensemble de fibres de renfort avant l'étape de remplissage. [0029] According to a particular variant of the invention described above, the rectilinear groove is intended to accommodate a removable cylinder coated in at least one hollow portion of a set of reinforcing fibers before the filling step.
[0030] Une telle variante permet de créer une gaine cylindrique solidaire de l'anneau de guidage apte à accueillir l'extrémité de la canne, ce qui permettra de positionner parfaitement et avec une grande robustesse l'anneau appelé « anneau de tête » qui a vocation à supporter les efforts intenses générés lors du lancer ou par une proie se débattant, tout en étant fixé à l'extrémité la plus fine de la canne à pêche. [0030] Such a variant makes it possible to create a cylindrical sheath secured to the guide ring capable of accommodating the end of the rod, which will allow the ring called "head ring" which is positioned perfectly and with great robustness. is intended to withstand the intense efforts generated when casting or by struggling prey, while being attached to the thinnest end of the fishing rod.
[0031] Selon une variante de ce mode de mise en œuvre préféré de l'invention, le procédé décrit ci-dessus inclut une étape d'insertion d'une extrémité de l'ensemble de fibres de renfort laissée libre après enrobage de l'anneau, au sein d'une portion creuse dudit ensemble destinée à être placée au voisinage de la zone d'attache. [0031] According to a variant of this preferred embodiment of the invention, the method described above includes a step of inserting one end of the set of reinforcing fibers left free after coating the ring, within a hollow portion of said assembly intended to be placed in the vicinity of the attachment zone.
[0032] Cette variante permet un doublement de l'épaisseur de la portion creuse dans laquelle l'extrémité de l'ensemble de fibres de renfort a été insérée, et donc une augmentation considérable de sa robustesse. This variant allows a doubling of the thickness of the hollow portion in which the end of the set of reinforcing fibers has been inserted, and therefore a considerable increase in its robustness.
[0033] Selon un mode de mise en œuvre préféré de l'invention, ledit ensemble de fibres de renfort destinée à enrober l'anneau inclut une tresse creuse. [0034] Ce mode de mise en œuvre permet de réaliser un bourrelet enveloppant totalement la périphérie de l'anneau, et de consolider ainsi de manière optimale la liaison entre l'anneau et le corps de guide. De plus, le fait que la tresse soit creuse donne la possibilité d'y insérer longitudinalement de façon relativement aisée d'autres fibres qui permettront d'obtenir pour l'élément de guidage une rigidité encore plus grande. According to a preferred embodiment of the invention, said set of reinforcing fibers intended to coat the ring includes a hollow braid. [0034] This mode of implementation makes it possible to produce a bead completely enveloping the periphery of the ring, and thus to optimally consolidate the connection between the ring and the guide body. In addition, the fact that the braid is hollow makes it possible to insert other fibers longitudinally in a relatively easy manner which will make it possible to obtain even greater rigidity for the guide element.
[0035] Par ailleurs, selon l'un de ses aspects matériels, l'invention concerne en outre un élément de guidage d'une ligne de canne à pêche obtenu par la mise en œuvre d'un procédé tel que décrit plus haut. [0035] Furthermore, according to one of its material aspects, the invention further relates to a guiding element for a fishing rod line obtained by implementing a method as described above.
[0036] De plus, selon un autre de ses aspects matériels, l'invention concerne également un moule destiné à la mise en œuvre d'un procédé conforme à la description qui précède. [0036] Furthermore, according to another of its material aspects, the invention also relates to a mold intended for the implementation of a process conforming to the preceding description.
Brève description des dessins Brief description of the drawings
[0037] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de mise en œuvre particulier, donnée à titre d'exemple illustratif et non-limitatif, et au regard des figures annexées : [0037] Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a particular mode of implementation, given by way of illustrative and non-limiting example, and with reference to the figures appended:
Fig.l Fig.l
[0038] [Fig 1] est une vue en perspective illustrant un élément de guidage d'une ligne de canne à pêche obtenu par la mise en œuvre de l'invention ; [0038] [Fig 1] is a perspective view illustrating a guiding element of a fishing rod line obtained by the implementation of the invention;
Fig.2 Fig.2
[0039] [Fig 2] est une vue en perspective illustrant une étape de fabrication d'un tel élément de guidage ; [0039] [Fig 2] is a perspective view illustrating a step of manufacturing such a guide element;
Fig.3 Fig.3
[0040] [Fig 3] est une vue en perspective illustrant un détail de l'étape de fabrication représentée dans la figure précédente ; [0040] [Fig 3] is a perspective view illustrating a detail of the manufacturing step shown in the previous figure;
Fig.4 Fig.4
[0041] [Fig 4] est une vue schématique illustrant une section transversale d'un élément de guidage conforme à un mode de mise en œuvre préféré de l'invention; [0041] [Fig 4] is a schematic view illustrating a cross section of a guide element according to a preferred embodiment of the invention;
Fig.5 Fig.5
[0042] [Fig 5] est une vue schématique illustrant une étape d'enrobage conforme à un mode de mise en œuvre particulier de l'invention; [0042] [Fig 5] is a schematic view illustrating a coating step according to a particular mode of implementation of the invention;
Fig.6 [0043] [Fig 6] est une autre vue schématique illustrant une étape d'enrobage conforme à un mode de mise en œuvre particulier de l'invention; Fig.6 [0043] [Fig 6] is another schematic view illustrating a coating step according to a particular mode of implementation of the invention;
Fig.7 Fig.7
[0044] [Fig 7] est une vue en perspective illustrant un mode de réalisation avantageux d'un élément de guidage conforme à l'invention ; [0044] [Fig 7] is a perspective view illustrating an advantageous embodiment of a guide element according to the invention;
Fig.8 Fig.8
[0045] [Fig 8] est une autre vue en perspective illustrant un demi-moule ayant vocation à être assemblé avec un demi-moule complémentaire en vue de la mise en œuvre d'un procédé conforme à l'invention ; et [0045] [Fig 8] is another perspective view illustrating a half-mold intended to be assembled with a complementary half-mold for the implementation of a process according to the invention; And
Fig.9 Fig.9
[0046] [Fig 9] est une vue en perspective illustrant un élément de guidage d'une ligne de canne à pêche obtenu par la mise en œuvre d'une variante de l'invention. [0046] [Fig 9] is a perspective view illustrating a guiding element of a fishing rod line obtained by the implementation of a variant of the invention.
Description des modes de réalisation Description of embodiments
[0047] La Figure 1 représente un élément de guidage GEL d'une ligne de canne à pêche incluant un anneau CRG, par exemple réalisé en matière céramique, solidaire d'un corps de guide GDY destiné à être fixé sur ladite canne au moyen d'un piètement FTN relié au corps de guide via des première et deuxième branches (LG1, LG2). [0047] Figure 1 represents a GEL guide element of a fishing rod line including a CRG ring, for example made of ceramic material, integral with a guide body GDY intended to be fixed on said rod by means of an FTN base connected to the guide body via first and second branches (LG1, LG2).
[0048] Les Figures 2 et 3 illustrent une étape de fabrication de l'élément de guidage représenté dans la figure précédente, qui inclut : [0048] Figures 2 and 3 illustrate a manufacturing step of the guide element shown in the previous figure, which includes:
- une étape d'enrobage dudit anneau CRG au moyen d'au moins une tresse de fibres de renfort CTR; - a step of coating said CRG ring by means of at least one braid of CTR reinforcing fibers;
- une étape de mise en forme de ladite tresse de fibres de renfort CTR. - a step of shaping said braid of CTR reinforcing fibers.
[0049] Ainsi qu'illustré par ces figures, l'anneau CRG est enserré par contact au moyen de la tresse de fibres de renfort CTR disposée autour dudit anneau, c'est-à-dire que l'anneau CRG n'est pas séparé de ladite tresse de fibres de renfort CTR par une épaisseur de résine, laquelle résine ayant vocation à être appliquée sur l'ensemble formé par l'anneau CRG enrobé par enserrement par la tresse CTR. [0049] As illustrated by these figures, the CRG ring is clamped by contact by means of the braid of CTR reinforcing fibers arranged around said ring, that is to say that the CRG ring is not separated from said braid of CTR reinforcing fibers by a thickness of resin, which resin is intended to be applied to the assembly formed by the CRG ring coated by being enclosed by the CTR braid.
[0050] Selon le mode de mise en œuvre préféré de l'invention représenté ici, ladite tresse de fibres de renfort CTR enrobant l'anneau CRG est une tresse creuse. According to the preferred embodiment of the invention shown here, said braid of CTR reinforcing fibers coating the CRG ring is a hollow braid.
[0051] Ce mode de mise en œuvre permet de réaliser un bourrelet (BRI, BR2) enveloppant totalement la périphérie de l'anneau CRG, et de consolider ainsi de manière optimale la liaison entre l'anneau CRG et le corps de guide, comme l'illustre la Figure 4 qui est une section transversale partielle dans un plan perpendiculaire au plan de l'anneau. [0051] This mode of implementation makes it possible to produce a bead (BRI, BR2) completely enveloping the periphery of the CRG ring, and thus to optimally consolidate the connection between the CRG ring and the guide body, as illustrated in Figure 4 which is a partial cross section in a plane perpendicular to the plane of the ring.
[0052] Cette étape de fabrication a vocation à être suivie des étapes suivantes, non- représentées ici : [0052] This manufacturing step is intended to be followed by the following steps, not shown here:
- une étape d'enduisage au moyen d'une résine dudit anneau CRG ainsi enrobé ; et- a step of coating said CRG ring thus coated with a resin; And
- une étape de durcissement de l'élément de guidage ainsi formé. - a step of hardening the guide element thus formed.
[0053] Contrairement au procédé connu de l'état de la technique, le procédé conforme à l'invention ne nécessite pas la mise en œuvre d'un empilement de nappes de fibres de renfort, mais utilise un ensemble de fibres de renfort, formé ici par la tresse de fibres CTR, qui peuvent être orientées de façon optimisée selon leur direction de résistance maximale, considérée aussi bien en traction qu'en flexion. [0053] Unlike the method known from the state of the art, the method according to the invention does not require the implementation of a stack of layers of reinforcing fibers, but uses a set of reinforcing fibers, formed here by the braid of CTR fibers, which can be oriented in an optimized manner according to their direction of maximum resistance, considered both in traction and in flexion.
[0054] Dans le procédé de fabrication décrit ici, une extrémité LG2 de la tresse CRT laissée libre après enrobage de l'anneau CRG a été insérée au sein d'une portion du corps creux de ladite fibre CTR au niveau indiqué par la flèche INT et extraite du corps creux de ladite fibre CTR au niveau de la flèche OUT. [0054] In the manufacturing process described here, one end LG2 of the CRT braid left free after coating the CRG ring was inserted into a portion of the hollow body of said CTR fiber at the level indicated by the arrow INT and extracted from the hollow body of said CTR fiber at the level of the OUT arrow.
[0055] Dans d'autres modes de réalisation non représentés ici, la tresse de fibres de renfort CTR pourra ne pas être creuse, mais une extrémité de la tresse laissée libre après enrobage de l'anneau CRG pourra traverser ladite tresse afin de permettre un enserrement de l'anneau semblable à celui obtenu par la technique d'insertion décrite dans le paragraphe précédent, à la manière d'un nœud coulant. [0055] In other embodiments not shown here, the braid of CTR reinforcing fibers may not be hollow, but one end of the braid left free after coating the CRG ring may pass through said braid in order to allow a tightening of the ring similar to that obtained by the insertion technique described in the previous paragraph, like a slip knot.
[0056] La Figure 5 illustre de façon schématique une étape d'enrobage qui inclut au moins une étape d'enserrement de l'anneau CRG au moyen d'au moins une portion de l'ensemble de fibres de renfort, qui est ici réalisé dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre. Dans cet exemple, une première extrémité libre EXT11 d'un premier ensemble de fibres de renfort CTR1 et une deuxième extrémité EXT12 laissée libre après ledit encerclement sont disposées sensiblement parallèlement le long l'une de l'autre afin d'être solidarisées ensemble au cours de l'étape d'enduisage en vue de former la première branche LG1. [0056] Figure 5 schematically illustrates a coating step which includes at least one step of enclosing the CRG ring by means of at least a portion of the set of reinforcing fibers, which is produced here in the direction of rotation clockwise. In this example, a first free end EXT11 of a first set of reinforcing fibers CTR1 and a second end EXT12 left free after said encirclement are arranged substantially parallel along one another in order to be secured together during of the coating step in order to form the first branch LG1.
[0057] Dans le mode de réalisation préféré de l'invention où l'ensemble de fibres de renfort CTR1 est une tresse creuse, la deuxième extrémité EXT12 pourra être insérée au sein de la première extrémité EXT11 au niveau où les deux extrémités se rejoignent à proximité de l'anneau CRG, formant ainsi une première zone d'attache. [0058] Ce mode de mise en œuvre permet de doubler l'épaisseur de la première branche LG1 et donc d'en augmenter considérablement la rigidité. [0057] In the preferred embodiment of the invention where the set of reinforcing fibers CTR1 is a hollow braid, the second end EXT12 can be inserted within the first end EXT11 at the level where the two ends meet at proximity to the CRG ring, thus forming a first attachment zone. [0058] This mode of implementation makes it possible to double the thickness of the first branch LG1 and therefore to considerably increase its rigidity.
[0059] La Figure 6 illustre de façon schématique une étape d'enrobage similaire à la précédente qui inclut au moins une étape d'enserrement de l'anneau CRG au moyen d'au moins une portion de l'ensemble de fibres de renfort, qui est ici réalisé dans un sens inverse au sens de rotation des aiguilles d'une montre. Dans cet exemple, une première extrémité libre EXT21 d'un deuxième ensemble de fibres de renfort CTR2 et une deuxième extrémité EXT22 laissée libre après ledit encerclement sont disposées sensiblement parallèlement le long l'une de l'autre afin d'être solidarisées ensemble au cours de l'étape d'enduisage en vue de former la deuxième branche LG2. [0059] Figure 6 schematically illustrates a coating step similar to the previous one which includes at least one step of enclosing the CRG ring by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers, which is here carried out in a direction opposite to the direction of rotation of the clockwise hands. In this example, a first free end EXT21 of a second set of reinforcing fibers CTR2 and a second end EXT22 left free after said encirclement are arranged substantially parallel along one another in order to be secured together during of the coating step in order to form the second branch LG2.
[0060] Dans le mode de réalisation préféré de l'invention où l'ensemble de fibres de renfort CTR2 est une tresse creuse, la deuxième extrémité EXT22 pourra être insérée au sein de la première extrémité EXT21 au niveau où les deux extrémités se rejoignent à proximité de l'anneau CRG, formant ainsi une deuxième zone d'attache. [0060] In the preferred embodiment of the invention where the set of reinforcing fibers CTR2 is a hollow braid, the second end EXT22 can be inserted within the first end EXT21 at the level where the two ends meet at proximity to the CRG ring, thus forming a second attachment zone.
[0061] La mise en œuvre combinée des deux étapes d'enrobage décrites dans les Figures 5 et 6 permet de doubler l'épaisseur des première et deuxième branches LG1 et LG2, et par conséquent également celle du piétement FTN, et donc d'augmenter considérablement la rigidité de l'ensemble de ces éléments. [0061] The combined implementation of the two coating steps described in Figures 5 and 6 makes it possible to double the thickness of the first and second branches LG1 and LG2, and consequently also that of the FTN base, and therefore to increase considerably the rigidity of all of these elements.
[0062] De plus, non seulement chacune des deux branches LG1 et LG2 présentera ainsi une double épaisseur, mais l'épaisseur des fibres de renfort enserrant l'anneau CRG sera elle aussi doublée, l'ensemble de l'élément de guidage ainsi obtenu présentant alors une épaisseur de fibres homogène. [0062] Furthermore, not only will each of the two branches LG1 and LG2 have a double thickness, but the thickness of the reinforcing fibers enclosing the CRG ring will also be doubled, the entire guide element thus obtained then presenting a homogeneous fiber thickness.
[0063] Une telle mise en œuvre combinée des deux étapes d'enrobage décrites dans les Figures 5 et 6 pourra être réalisée en enroulant autour d'un premier ensemble de fibres de renfort présentant les extrémités EXT11 et EXT12, comme représenté en Figure 5, un deuxième ensemble de fibres de renfort présentant les extrémités EXT21 et EXT22 comme représenté en Figure 6. Dans un tel mode de mise en œuvre, l'enserrement de l'anneau CRG par le deuxième ensemble de fibres de renfort CTR2 sera réalisé par contact avec le premier ensemble de fibres de renfort CTR1 et non par contact direct avec l'anneau CRG lui-même. Ainsi, l'anneau CRG n'est pas séparé du premier ensemble de fibres de renfort CTR1 par une épaisseur de résine, pas plus que ne le sont les premier et deuxième ensembles de fibres de renfort CTR1 et CTR2 qui sont en contact direct l'un avec l'autre, la résine ayant vocation à être appliquée sur l'ensemble formé par l'anneau CRG enrobé par enserrement par les deux ensembles de fibres de renfort CTR1 et CTR2. [0063] Such a combined implementation of the two coating steps described in Figures 5 and 6 could be carried out by winding around a first set of reinforcing fibers having the ends EXT11 and EXT12, as shown in Figure 5, a second set of reinforcing fibers having the ends EXT21 and EXT22 as shown in Figure 6. In such an implementation mode, the enclosing of the CRG ring by the second set of reinforcing fibers CTR2 will be achieved by contact with the first set of CTR1 reinforcing fibers and not by direct contact with the CRG ring itself. Thus, the CRG ring is not separated from the first set of reinforcing fibers CTR1 by a thickness of resin, any more than are the first and second sets of reinforcing fibers CTR1 and CTR2 which are in direct contact with the one with the other, the resin intended to be applied to the assembly formed by the CRG ring coated by the two sets of reinforcing fibers CTR1 and CTR2.
[0064] Les Figures 7 et 8, à considérer ensemble, représentent un mode de mise en œuvre avantageux du procédé décrit plus haut, dans lequel les étapes de mise en forme et d'enduisage incluent respectivement : [0064] Figures 7 and 8, to be considered together, represent an advantageous mode of implementation of the process described above, in which the shaping and coating steps include respectively:
- une étape d'insertion de l'anneau enrobé de la tresse de fibres de renfort dans un moule MLD présentant une gorge annulaire ANGR reliée à au moins une gorge effluente (EGR1, EGR2) destinée à accueillir au moins une longueur de tresse supplémentaire à celle utilisée pour enrober l'anneau; - a step of inserting the ring coated with the braid of reinforcing fibers into an MLD mold having an annular ANGR groove connected to at least one effluent groove (EGR1, EGR2) intended to accommodate at least one length of additional braid to that used to coat the ring;
- une étape de remplissage dudit moule MLD au moyen d'une résine. - a step of filling said MLD mold using a resin.
[0065] Dans le mode de réalisation du moule MLD, dont seule une moitié est représentée ici, les gorges effluentes (EGR1, EGR2) aboutissent à une gorge rectiligne RGR destinée à former le piètement du corps de guide, laquelle gorge rectiligne RGR étant sensiblement perpendiculaire à un plan dans lequel s'inscrit la gorge circulaire. [0065] In the embodiment of the MLD mold, only half of which is shown here, the effluent grooves (EGR1, EGR2) lead to a rectilinear groove RGR intended to form the base of the guide body, which rectilinear groove RGR being substantially perpendicular to a plane in which the circular groove fits.
[0066] La Figure 9 représente un élément de guidage PTR obtenu au moyen d'un moule au sein duquel la gorge rectiligne présente une section cylindrique destinée à accueillir un cylindre amovible enrobé dans au moins une portion de tresse de fibres de renfort avant l'étape de remplissage. De plus, le moule utilisé pour produire l'élément de guidage PTR représenté ici contient des première, deuxième et troisième gorges effluentes destinées à former des première, deuxième et troisième branches (LG1, LG2 et LG3), la troisième branche LG3 occupant une position centrale et s'inscrivant dans le prolongement du piètement FTN de l'élément de guidage PTR. [0066] Figure 9 represents a PTR guide element obtained by means of a mold in which the rectilinear groove has a cylindrical section intended to accommodate a removable cylinder coated in at least one portion of braid of reinforcing fibers before the filling stage. In addition, the mold used to produce the PTR guide element shown here contains first, second and third effluent grooves intended to form first, second and third branches (LG1, LG2 and LG3), the third branch LG3 occupying a position central and being an extension of the FTN base of the PTR guide element.
[0067] Une telle variante permet de créer une gaine cylindrique solidaire de l'anneau de guidage CRG et apte à accueillir une extrémité RDX de la canne à pêche, ce qui permettra de positionner parfaitement et avec une grande robustesse l'anneau CRG appelé « anneau de tête » qui a vocation à supporter les efforts intenses générés lors du lancer ou par une proie se débattant, tout en étant fixé à l'extrémité la plus fine de la canne à pêche. [0067] Such a variant makes it possible to create a cylindrical sheath integral with the CRG guide ring and capable of accommodating an RDX end of the fishing rod, which will make it possible to position the CRG ring called “ head ring” which is intended to withstand the intense efforts generated when casting or by struggling prey, while being attached to the thinnest end of the fishing rod.

Claims

Revendications Claims
Procédé de fabrication d'un élément de guidage (GEL) d'une ligne de canne à pêche, lequel élément incluant un anneau (CRG) solidaire d'un corps de guide (GDY) destiné à être fixé sur ladite canne, procédé caractérisé en ce qu'il inclut : Method for manufacturing a guide element (GEL) of a fishing rod line, which element includes a ring (CRG) integral with a guide body (GDY) intended to be fixed on said rod, method characterized in what it includes:
- une étape d'enrobage dudit anneau (CRG) au moyen d'un ensemble de fibres de renfort (CTR) ; - a step of coating said ring (CRG) by means of a set of reinforcing fibers (CTR);
- une étape de mise en forme dudit ensemble de fibres de renfort (CTR) ; - a step of shaping said set of reinforcing fibers (CTR);
- une étape d'enduisage au moyen d'une résine dudit anneau (CRG) ainsi enrobé ; et- a step of coating said ring (CRG) thus coated with a resin; And
- une étape de durcissement de l'élément de guidage ainsi formé. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'enrobage inclut au moins une étape d'enserrement de l'anneau (CRG) par contact au moyen d'au moins une portion de l'ensemble de fibres de renfort disposée autour dudit anneau. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les étapes de mise en forme et d'enduisage incluent respectivement : - a step of hardening the guide element thus formed. Method according to claim 1, characterized in that the coating step includes at least one step of enclosing the ring (CRG) by contact by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the shaping and coating steps include respectively:
- une étape d'insertion de l'anneau (CRG) enrobé de l'ensemble de fibres de renfort (CTR) dans un moule (MLD) présentant une gorge annulaire (ANGR) reliée à au moins une gorge effluente (EGR1, EGR2) destinée à accueillir au moins une longueur de fibres supplémentaire à celle utilisée pour enrober l'anneau (CRG) ; et - a step of inserting the ring (CRG) coated with the set of reinforcing fibers (CTR) into a mold (MLD) having an annular groove (ANGR) connected to at least one effluent groove (EGR1, EGR2) intended to accommodate at least one length of fiber additional to that used to coat the ring (CRG); And
- une étape de remplissage dudit moule (MLD) au moyen d'une résine. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape de durcissement inclut une étape de chauffage dudit moule (MLD) ainsi rempli. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite longueur de fibres supplémentaire s'étend au-delà de la gorge effluente jusqu'à reposer dans une gorge rectiligne (RGR) destinée à former le piètement du corps de guide, laquelle gorge rectiligne étant aménagée dans le prolongement de la gorge effluente (EGR1, EGR2) et sensiblement perpendiculaire à un plan dans lequel s'inscrit la gorge circulaire (ANGR). Procédé selon l'une des revendications ou 5, caractérisé en ce que ladite gorge rectiligne (RGR) est destinée à accueillir un cylindre amovible enrobé dans au moins une portion creuse d'un ensemble de fibres de renfort avant l'étape de remplissage. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, l'élément de guidage étant destiné à posséder au moins une branche reliant à une portion dite de piétement du corps de guide une zone d'attache disposée au voisinage d'une circonférence extérieure de l'anneau (CRG), l'étape d'enrobage inclut au moins une étape d'enserrement de l'anneau (CRG) par contact au moyen d'au moins une portion de l'ensemble de fibres de renfort disposée autour dudit anneau, une extrémité de ladite portion laissée libre après ledit enserrement étant disposée le long de ladite branche entre la zone d'attache et la portion de piétement. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, l'élément de guidage étant destiné à posséder au moins une première et une deuxième branche reliant à une même portion dite de piétement du corps de guide des première et deuxième zones d'attache disposées au voisinage d'une circonférence extérieure de l'anneau (CRG), l'étape d'enrobage inclut au moins une étape d'enserrement de l'anneau (CRG) par contact au moyen d'au moins une portion de l'ensemble de fibres de renfort disposée autour dudit anneau, une extrémité de ladite portion laissée libre après ledit enserrement étant disposée le long d'au moins l'une des deux branches entre la zone d'attache correspondante et la portion de piétement. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il inclut une étape d'insertion d'une extrémité de l'ensemble de fibres de renfort laissée libre après enrobage de l'anneau, au sein d'une portion creuse dudit ensemble destinée à être placée au voisinage de la zone d'attache. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit ensemble de fibres de renfort (CTR) inclut une tresse creuse. Elément de guidage (GEL) d'une ligne de canne à pêche obtenu par la mise en œuvre d'un procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10. - a step of filling said mold (MLD) using a resin. Method according to claim 3, characterized in that the hardening step includes a step of heating said mold (MLD) thus filled. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that said additional length of fibers extends beyond the effluent groove until it rests in a rectilinear groove (RGR) intended to form the base of the guide body , which rectilinear groove being arranged in the extension of the effluent throat (EGR1, EGR2) and substantially perpendicular to a plane in which the circular groove (ANGR) fits. Method according to one of claims or 5, characterized in that said rectilinear groove (RGR) is intended to accommodate a removable cylinder coated in at least one hollow portion of a set of reinforcing fibers before the filling step. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the element of guidance being intended to have at least one branch connecting to a so-called base portion of the guide body an attachment zone arranged in the vicinity of an external circumference of the ring (CRG), the coating step includes at least a step of gripping the ring (CRG) by contact by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring, one end of said portion left free after said grip being arranged along said branch between the attachment zone and the base portion. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that, the guide element being intended to have at least a first and a second branch connecting to the same so-called base portion of the guide body of the first and second zones attachments arranged in the vicinity of an outer circumference of the ring (CRG), the coating step includes at least one step of gripping the ring (CRG) by contact by means of at least one portion of the set of reinforcing fibers arranged around said ring, one end of said portion left free after said gripping being arranged along at least one of the two branches between the corresponding attachment zone and the base portion. Method according to one of claims 7 or 8, characterized in that it includes a step of inserting one end of the set of reinforcing fibers left free after coating the ring, within a portion hollow of said assembly intended to be placed in the vicinity of the attachment zone. Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that said set of reinforcing fibers (CTR) includes a hollow braid. Guiding element (GEL) of a fishing rod line obtained by implementing a method according to one of claims 1 to 10.
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