WO2024111785A1 - 사출기용 배럴 및 사출기 - Google Patents

사출기용 배럴 및 사출기 Download PDF

Info

Publication number
WO2024111785A1
WO2024111785A1 PCT/KR2023/011664 KR2023011664W WO2024111785A1 WO 2024111785 A1 WO2024111785 A1 WO 2024111785A1 KR 2023011664 W KR2023011664 W KR 2023011664W WO 2024111785 A1 WO2024111785 A1 WO 2024111785A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
barrel
resin
cooling
injection machine
heater
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/011664
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
임율성
Original Assignee
엘에스엠트론 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스엠트론 주식회사 filed Critical 엘에스엠트론 주식회사
Publication of WO2024111785A1 publication Critical patent/WO2024111785A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/62—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature

Definitions

  • the present invention relates to an injection machine, and more specifically to a barrel of an injection machine.
  • An injection machine is a device for injecting molten resin into the cavity of the product shape in the mold.
  • the injection machine melts the particulate resin injected into the barrel during the process of transporting it inside the barrel and then injects it into the cavity.
  • a heater is installed in contact with the outside of the barrel to melt the resin inside the barrel.
  • a cover to prevent heat loss generated by the heater is installed on the outside away from the heater.
  • the quality of injection molded products is greatly influenced by the molding temperature.
  • the temperature of the resin is low, it may cause mixing of unmelted resin, irregular rotation speed of the screw, change in molding conditions, and poor supply of raw resin, resulting in defective injection.
  • the temperature of the resin is controlled by setting an appropriate molding temperature for each type of resin.
  • heating by a heater can be relatively appropriately controlled, it is difficult to control heating due to shear heat generated during the transfer process by rotation of the screw.
  • a gap is formed between the inner surface of the cover and the outer surface of the barrel.
  • the gap functions as an insulating space, but can also function as a cooling passage through which cooling fluid passes.
  • room temperature air blown into the cooling passage can effectively cool the heater and barrel.
  • the cooling rate is often not as fast as required. And this can cause a situation where the temperature of the resin exceeds the appropriate set temperature range.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Publication No. 10-2012-0086933
  • Patent Document 2 Republic of Korea Patent Publication No. 10-2020-0108583
  • the present invention was created from the concern of preventing overheating by cooling the barrel more quickly.
  • the barrel for an injection molding machine includes a first coupling portion coupled to a spray nozzle having a spray hole through which resin is sprayed from one side in the direction in which the mold is located; and a second coupling part coupled to an actuator that operates the screw on the other side opposite to the first coupling part. It includes a transfer hollow that connects from the first coupling part to the second coupling part and functions as a passage through which the resin can be transported to one side, and where the screw is disposed, and a particulate resin supplied from the hopper is fed into the transport hollow. It has an input hole through which the resin is fed, and a control means for controlling the temperature of the resin in the transport hollow is provided on the outer surface where a heater for heating the resin transported to one side along the transport hollow by the screw is installed. .
  • the adjustment means is machined and formed on the outer surface.
  • the heater is installed so that a portion of the heater is in contact with the outer surface, and the control means has a structure that separates the remaining portion of the heater from the outer surface.
  • the control means is a cooling groove machined in the form of a depression on the outer surface.
  • the cooling groove is formed between the outer surface and the heater.
  • a plurality of heaters are provided and spaced apart from each other, and a plurality of cooling grooves are formed corresponding to the number of heaters.
  • a plurality of heaters are provided and spaced apart from each other, and the number of cooling grooves is less than the number of heaters.
  • the cooling groove is formed to have both a section in which the cooling fluid moves in one direction and a section in which the cooling fluid moves in the other direction.
  • a cover that surrounds the outer surface so that the cooling groove becomes a closed flow path closed in an area excluding the inlet through which the cooling fluid enters and the outlet through which the cooling fluid exits; It further includes, and the heater is provided to contact the outer surface of the cover.
  • An injection molding machine includes a spray nozzle having a spray hole through which molten resin is sprayed; A barrel coupled to the injection nozzle on one side in the direction in which the mold is located and having the characteristics described above; a hopper for injecting particulate resin into the transfer hollow of the barrel; a screw disposed in the transfer hollow of the barrel for transferring and pressurizing the resin; an actuator that operates the screw to transfer or pressurize the resin in the transfer hollow and spray it into the mold, and is disposed in a direction opposite to the injection nozzle and coupled to the other side of the barrel; A heater installed in contact with the outer surface of the barrel to apply heat to the resin; A temperature sensor that detects the temperature of the barrel; a supply that supplies cooling fluid to the barrel regulating means; and a controller that controls the temperature of the resin by controlling the heater and the supply according to temperature information received from the temperature sensor.
  • the supply unit has a cooling fan for supplying cooling fluid to the control means, and the cooling fluid supplied by the cooling fan is drawn into the control means through an inlet and then discharged through an outlet.
  • the temperature of the resin can be quickly controlled, the overheating phenomenon of the resin can be appropriately suppressed, which ultimately has the increased effect of reducing defective injections and improving mass production.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic diagram of a barrel according to a first embodiment of the present invention applied to the injection machine of Figure 1.
  • Figure 3 is a perspective view of the barrel and heater combined in area A of Figure 2.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the barrel and heater in area A of Figure 2.
  • Figure 5 illustrates several patterns for cooling grooves that can be formed in the barrel.
  • Figure 6 is a schematic diagram of a barrel according to a second embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is an exploded perspective view of area B in Figure 6.
  • FIG. 8 is a reference diagram for explaining the coupling relationship between the barrel and the heater in FIG. 6.
  • Figure 9 is a reference diagram for explaining the number relationship between heaters and cooling grooves.
  • Figure 10 is a reference diagram for explaining the relationship between the main body and the cover in the barrel according to the embodiment of Figure 6.
  • Figure 1 is a schematic diagram of an injection molding machine 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the injection molding machine includes an injection nozzle (110), barrel (120), hopper (130), screw (140), actuator (150), heater (160), temperature sensor (170), cooling fan (190), and controller (CA). Includes.
  • the spray nozzle 110 has a spray hole (SH) through which the molten resin inside the barrel is sprayed and is disposed on the mold side.
  • SH spray hole
  • the barrel 120 is coupled with the injection nozzle 110 on one side in the direction where the mold is located, and with the actuator 150 on the other side in the opposite direction.
  • the barrel 120 is provided in a cylindrical shape with a transfer hollow (TC) inside that functions as a passage through which the resin can be transferred to one side. Additionally, an inlet hole (TH) is formed on the other side of the barrel 120 through which the particulate resin supplied from the hopper 130 is injected into the transfer hollow (TC).
  • TC transfer hollow
  • TH inlet hole
  • the barrel 120 has its own control means that contributes to controlling the temperature, which will be described in detail later in the table of contents.
  • the hopper 130 is provided to supply particulate resin to the transfer hollow (TC). That is, the particulate resin poured into the hopper 130 is input into the transfer hollow (TC) of the barrel 120 through the input hole (TH).
  • the screw 140 is disposed in the transfer hollow (TC) of the barrel 120.
  • a transfer thread is formed on the outer surface of the screw 140, so that when rotated by the actuator 150, the resin is transferred to one side.
  • the screw 140 may be advanced to one side or retracted to the other side by the actuator 150.
  • the screw 140 moves forward, the molten resin accumulated on one side of the barrel 120 is pressurized and sprayed through the spray nozzle 110. And the molten resin injected through the injection nozzle 110 fills the cavity of the mold.
  • the actuator 150 is disposed in a direction opposite to the injection nozzle 110 and is coupled to the other side of the barrel 120.
  • the actuator 150 operates the screw 140 to transfer or pressurize the resin in the transfer cavity (TC) to one side and spray it toward the mold.
  • the actuator 150 has a rotation motor 151 and a pressure cylinder 152.
  • the rotation motor 151 rotates the screw 140 so that the resin in the transfer cavity (TC) can be transferred to one side.
  • the pressurizing cylinder 152 moves the screw 140 to one side so that the molten resin can be sprayed through the spray hole SH while being pressurized, and then returns by retracting the screw 140 to the other side.
  • the heater 160 has a cylindrical shape and is installed to contact the outer surface of the barrel 120.
  • four heaters 160 are spaced apart from each other and installed on the outer surface of the barrel 120. It is sufficient if they are provided in an appropriate number in comprehensive consideration of the length, thermal efficiency, and cooling efficiency of the barrel 120.
  • the heat generated by the heater 160 is conducted to the barrel 120 and then transferred to the resin in the transfer cavity (TC).
  • the temperature sensor 170 detects the temperature of the barrel 120 and transmits the sensed temperature information to the controller (CA). It is sufficient to have at least one temperature sensor 170.
  • the cooling fan 190 blows cooling fluid into the barrel 120. That is, the cooling fan 190 is provided as a supplier that supplies room temperature air, which is a cooling fluid, to the barrel 120.
  • the cooling fan 190 supplies cooling fluid to the barrel 120 so that the cooling fluid comes into contact with the barrel 120.
  • the cooling fan 190 in this embodiment is configured to supply and discharge air to the barrel 120 through separate pipes (Pi, Po), but is not necessarily limited to this.
  • the cooling fan 190 in this embodiment is installed on the inlet (IH) side of the pipe (Pi) through which air enters.
  • the cooling fan 190 may be implemented to remove air from the barrel 120.
  • the cooling fan 190 since the roles of the inlet (IH) and outlet (OH) will be switched, the cooling fan 190 will be installed at the outlet (OH) in the pipe (Po) through which air is discharged.
  • the supply may be provided as a chiller rather than the cooling fan 190. Therefore, a line for supplying and recovering cooling fluid between the barrel 120 and the chiller may be provided through a separate piping. As such, the supply is not limited to the cooling fan 190 in this example, and various embodiments may be considered.
  • any fluid that can cool the barrel 120 other than room temperature air is sufficient as the cooling fluid.
  • the unexplained symbol CG in FIG. 1 is a cooling groove that will be described later as a main feature of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the barrel 120 according to the first embodiment.
  • the barrel 120 has a first coupling portion 121 and a second coupling portion 122.
  • the first coupling part 121 is a part coupled to the injection nozzle 110 on one side (left direction in the drawing) in the direction where the mold is located.
  • the second coupling portion 122 is a portion coupled to the actuator 150 on the other side opposite to the first coupling portion 121.
  • a transfer hollow (TC) is formed that extends from the first coupling part 121 to the second coupling part 122 and functions as a passage through which the resin can be transported to one side.
  • a screw 140 is disposed in this transfer hollow (TC).
  • an inlet hole (TH) through which the particulate resin supplied from the hopper 130 can be injected into the transfer hollow (TC) is formed on the other side of the barrel 120.
  • a cooling groove is formed on the outer surface of the barrel 120. This will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 4.
  • FIGS. 3 and 4 conceptually illustrate the barrel 120 for area A of FIG. 2 and the heater 160 coupled to the barrel 120.
  • FIG. 3 shows the heater 160 assembled to the barrel 120
  • FIG. 4 shows the heater 160 disassembled from the barrel 120.
  • a cooling groove (CG) is formed on the outer surface (OF) of the barrel 120 at a position corresponding to the heater 160. Therefore, the cooling grooves CG may be formed in the same number as the heaters 160.
  • the cooling groove CG in this embodiment has a continuous ' ⁇ ' shaped pattern.
  • the pattern of the cooling groove (CG) may be in the shape of an ‘S’ or a ‘zigzag’.
  • the pattern in which the cooling groove CG changes direction multiple times is to maximize contact between the barrel 120 and air.
  • the cooling groove (CG) is machined in the form of a depression on the outer surface (OF) of the barrel 120 and forms a passage through which the cooling fluid blown by the cooling fan 190 passes.
  • the cooling groove (CG) formed in this barrel 120 functions as a control means to control the temperature of the resin. That is, according to this embodiment, the adjustment means is formed integrally with the barrel 120.
  • the cooling groove (CG) is formed between the outer surface (OF) of the barrel (120) and the heater (160).
  • the cooling groove (CG) itself is formed to be open outward from the outer surface (OF), but the flow path is closed in the area except for the inlet (i) through which air enters by the heater 160 and the outlet (o) through which air exits. is formed.
  • the cooling groove CG is for cooling the barrel 120 by air, it is preferably formed to increase the contact area between the air and the barrel 120 as much as possible. So, like the ' ⁇ ' shaped pattern, the movement path of the air moving through the cooling groove (CG) has both a section moving in one direction and a section moving in the other direction.
  • the cooling groove CG may be considered desirable to form the cooling groove CG to have as long a length as possible within the same area. Therefore, it is preferable that the total length of the cooling grooves CG is longer than the length in one direction of the barrel 120.
  • the cooling groove CG has the function of allowing the heater 160 to be spaced apart from the barrel 120 (more specifically, spaced from the outer surface of the barrel) at the area where the cooling groove CG is formed. This means that some parts of the heater 160 are installed in contact with the outer surface (OF) of the barrel 120, but the remaining parts of the heater 160 are spaced apart from the outer surface (OF) of the barrel 120 by the cooling groove (CG). It means that it becomes. Therefore, the outer surface (OF) of the barrel 120 can be exposed to air, which is a cooling fluid, in the spaced area.
  • the cooling groove (CG) expands the area of the outer surface (OF) of the barrel 120 by its formation. Accordingly, the cooling groove (CG) functions as a structure to increase the area where air contacts the outer surface (OF) of the barrel 120.
  • Figure 5 shows various examples of cooling grooves (CG) that can be applied as a feature of the present invention spread out on a plane.
  • CG cooling grooves
  • the cooling groove (CG) has an inlet (i) through which air can enter near the cooling fan 190, and an outlet (o) through which air can enter far from the cooling fan 190. .
  • the particulate resin in the hopper 130 is input into the transfer hollow (TC) through the input hole (TH).
  • the particulate resin is transferred to one side by the rotation of the screw 140 according to the operation of the rotation motor 151. And in this process, the particulate resin is melted by the heat and shear heat generated by the heater 151.
  • the temperature sensor 170 periodically senses the temperature of the barrel 120 and sends it to the controller (CA).
  • the controller increases the amount of heat generated by the heater 160 based on temperature information received from the temperature sensor 170, or stops the heater 160 and operates the cooling fan 190.
  • the controller (CA) increases the heat generation amount of the heater 160 to control the temperature of the barrel 120 to rise to the set temperature range.
  • the controller stops the operation of the heater 160 and then operates the cooling fan 190 to create a cooling groove (CG) between the barrel 120 and the heater 180. Introduce room temperature air. Then, the air flows into the cooling groove (CG) through the inlet (IH) and the entry port (i), cools the barrel 120 while moving along the cooling groove (CG), and then flows through the outlet (o) and outlet (OH). It goes out to the outside through.
  • the pressure cylinder 152 of the actuator 150 operates to move the screw 140 to one side. Accordingly, the molten resin is injected into the cavity of the mold through the injection nozzle 110.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the barrel 120 according to the second embodiment
  • FIG. 7 is a schematic exploded perspective view of portion B of FIG. 6.
  • the barrel 120 includes a main body 120A and a cover 120B.
  • the main body 120A has the same structure as the barrel in the first embodiment.
  • the cover 120B covers the outer diameter surface of the main body 120A.
  • the cover 120B is provided in a cylindrical shape.
  • the cover 120B may have an integrated cylindrical shape, but depending on implementation, semi-cylinders may be provided symmetrically to each other to form a single cylindrical shape. This is only an optional item that can be adopted by adopting a structure with better conditions for installation.
  • the cooling groove CG formed on the outer diameter surface of the main body 120A is closed except for the area where the inlet (i) and outlet (o) are located. It becomes a closed euro.
  • the inlet (i) and the outlet (o) may be formed in the cover (120B), and need to be formed in each area where the cooling groove (CG) is located.
  • the heater 160 is installed to contact the outer surface of the cover 120B.
  • the present invention is characterized in that air, which is a cooling fluid, flows on the outer surface (OF) of the barrel 120. Therefore, it is also possible to form a path through which air can flow on the outer surface of the barrel 120 by providing a conductive protrusion of a certain shape rather than a cooling groove (CG). That is, there is a flow path through which air can flow in contact with the outer surface (OF) of the barrel 120 in any form, and the flow path has an inlet (i) through which air can enter and an outlet (o) through which air can exit. If it has or is in a connected form, the features of the present invention can be said to be properly implemented.
  • cooling fan 190 is described as being selectively provided on the inlet (IH) or outlet (OH) side.
  • cooling fans 190 may be provided on both the inlet (IH) and outlet (OH) sides. In this case, one of the two cooling fans 190 operates to blow air into the cooling groove (CG), and the other operates to remove air from the cooling groove (CG).
  • Heaters 160 may be provided in a number corresponding to the cooling grooves CG. However, especially when following the second embodiment, two heaters 160 may be provided in one cooling groove CG as shown in FIG. 9. That is, the heaters 160 corresponding to one cooling groove CG may be provided in an appropriate number of one or more to match the width of the cooling groove CG.
  • one main body 120A is provided with one cover 120B.
  • one cover 120B corresponds to each of the plurality of cooling grooves CG.
  • the present invention does not exclude the configuration of the cover mentioned in the background art. That is, even according to the present invention, it is possible to provide a separate cover to form a certain insulating space between the cover and the barrel 120.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 사출기에 관한 것이다. 본 발명에 따른 사출기의 배럴은 내부에 있는 수지의 온도를 조절하기 위한 조절수단을 가지며, 조절수단은 배럴에 일체로 형성되어 있다. 본 발명에 따르면 수지의 열관리가 더 정교하게 이루어져서 양산성을 높이는 상승된 효과가 있다.

Description

사출기용 배럴 및 사출기
본 발명은 사출기에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 사출기의 배럴에 관한 것이다.
사출기는 금형에 있는 제품 형상의 캐버티(Cavity)로 용융된 수지를 주입하기 위한 장치이다.
사출기는 배럴 내부로 투입된 입자상 수지를 배럴 내부에서 이송하는 과정에서 용융시킨 후 캐버티로 주입한다.
배럴 내부에 있는 수지의 용융을 위해 배럴이 외면의 접하여 히터가 설치된다. 그리고 히터에 의해 발생되는 열의 손실을 방지하기 위한 커버가 히터와 이격된 외곽에 설치된다.
일반적으로 사출물의 품질은 성형 온도에 의해 크게 좌우된다.
수지의 온도가 낮으면, 미용융 수지의 혼입 발생, 스크류의 회전 속도 불규칙, 성형 조건 변화 및 원료 수지의 공급 불량 등을 야기하여 불량 사출의 원인이 된다.
반면에 수지의 온도가 높으면 점도가 낮아져 성형성은 향상되지만, 수지의 열화로 인한 변색과 탄화, 냉각 시간 증가로 인한 수축도 증대 및 사이클 타임(cycle time)의 증가 등의 문제가 발생하여 불량 사출 및 생산성 하락의 원인이 된다.
그래서 각종 수지의 종류별로 적절한 성형 온도를 설정하여 수지의 온도를 제어하고 있다.
한편, 히터에 의한 가열은 비교적 적절히 제어될 수 있지만, 스크류의 회전에 의한 이송 과정에서 발생하는 전단열에 의한 가열은 제어가 곤란한 점이 있다.
히터에 의한 가열에 더해져 전단열에 의한 가열이 이루어지면, 앞서 언급한 과열에 의한 문제가 종종 발생할 수 있다. 이 때문에 적절한 시점에서 수지를 냉각시키기 위한 여러 고민들이 있어 왔다.
고민들 중 하나는 커버를 구비하는 것이다. 커버 내면과 배럴의 외면 사이에는 간격이 형성된다. 해당 간격은 단열 공간으로서 기능도 하지만, 냉각 유체가 통과하는 냉각유로로서도 기능할 수도 있다. 냉각유로로서 기능하는 경우, 냉각유로로 불어 넣어지는 상온의 공기는 히터와 배럴을 효과적으로 냉각시킬 수 있다. 그러나 배럴의 열용량이 커서 종종 냉각 속도가 요구되는 만큼 빠르지 못할 때가 있다. 그리고 이는 수지의 온도가 적절한 설정 온도의 범위를 초과하는 상황을 발생시킬 수 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허 10-2012-0086933호
(특허문헌 2) 대한민국 공개특허 10-2020-0108583호
본 발명은 배럴을 보다 더 신속히 냉각시킬 수 있도록 하여 과열을 방지할 수 있도록 하자는 고민으로부터 안출되었다.
본 발명에 따른 사출기용 배럴은 금형이 있는 방향인 일 측에서 수지가 분사되는 분사구멍을 가진 분사노즐과 결합되는 제1 결합부분; 및 상기 제1 결합부분과 반대 방향인 타 측에서 스크류를 작동시키는 작동기와 결합되는 제2 결합부분; 을 포함하고, 상기 제1 결합부분에서 상기 제2 결합부분으로 이어져서 수지가 상기 일 측으로 이송될 수 있는 통로로 기능하며 상기 스크류가 배치되는 이송 중공과, 호퍼로부터 공급되는 입자상 수지가 상기 이송 중공으로 투입되는 투입 구멍을 가지며, 상기 스크류에 의해 상기 이송 중공을 따라 상기 일 측으로 이송되는 수지를 가열하기 위한 히터가 설치되는 외면에 상기 이송 중공에 있는 수지의 온도를 조절하기 위한 조절수단이 구비된다.
상기 조절수단은 상기 외면에 가공 형성된다.
상기 히터는 일부 부위가 상기 외면에 접하도록 설치되며, 상기 조절수단은 상기 히터의 나머지 부위를 상기 외면으로부터 이격시키는 구조를 가진다.
상기 조절수단은 상기 외면에 패인 형태로 가공되는 냉각홈이다.
상기 냉각홈은 상기 외면과 상기 히터 사이에 형성된다.
상기 히터는 복수개가 구비되어서 상호 간에 이격되어 있고, 상기 냉각홈은 상기 히터의 개수에 대응하여 복수개가 형성된다.
상기 히터는 복수개가 구비되어서 상호 간에 이격어 있고, 상기 냉각홈은 상기 히터의 개수보다 적은 개수로 형성된다.
상기 냉각홈을 따라 이동하는 냉각 유체의 이동 경로에서 냉각 유체가 일 측 방향으로 이동하는 구간과 타 측 방향으로 이동하는 구간을 모두 가지도록 상기 냉각홈이 형성된다.
상기 외면을 감싸서 상기 냉각홈이 냉각 유체가 진입하는 진입구와 냉각 유체가 진출하는 진출구를 제외한 영역에서 폐쇄되는 폐쇄형 유로가 되도록 하는 덮개; 를 더 포함하고, 상기 히터는 상기 덮개의 외면에 접하도록 구비된다
본 발명에 따른 사출기는 용융된 수지가 분사되는 분사구멍을 가진 분사노즐; 금형이 있는 방향인 일 측에서 상기 분사노즐과 결합되며, 상기한 특징의 배럴; 상기 배럴의 이송 중공으로 입자상 수지를 투입하기 위한 호퍼; 상기 배럴의 상기 이송 중공에 배치되며, 수지의 이송 및 가압을 위한 스크류; 상기 스크류가 상기 이송 중공에 있는 수지를 이송시키거나 가압하여 금형 측으로 분사시키도록 상기 스크류를 작동시키며, 상기 분사노즐과 반대 방향에 배치되어서 상기 배럴의 타 측과 결합되는 작동기; 상기 배럴의 외면에 접하도록 설치되며, 수지에 열을 가하기 위한 히터; 상기 배럴의 온도를 감지하는 온도센서; 상기 배럴의 조절수단으로 냉각 유체를 공급하는 공급기; 및 상기 온도센서로부터 오는 온도 정보에 따라 상기 히터 및 상기 공급기를 제어하여 수지의 온도를 조절하는 조절기; 를 포함한다.
상기 공급기는 상기 조절수단으로 냉각 유체를 공급하기 위한 냉각팬을 가지며, 상기 냉각팬에 의해 공급되는 냉각 유체는 인입구를 통해 상기 조절수단으로 인입된 후 배출구를 통해 배출된다.
본 발명에 따르면 수지의 온도를 신속히 제어할 수 있기 때문에 수지가 과열되는 현상이 적절히 억제될 수 있고, 이에 따라 궁극적으로 불량 사출이 줄어들어서 양산성이 향상되는 상승된 효과가 있다.
도 1은 본 발명이 일 실시예에 따른 사출기에 대한 개략도이다.
도 2는 도 1의 사출기에 적용된 본 발명의 제1 실시예에 따른 배럴에 대한 개략도이다.
도 3은 도 2의 A 영역에 대한 배럴과 히터의 결합 사시도이다.
도 4는 도 2의 A 영역에 대한 배럴과 히터의 분해 사시도이다.
도 5는 배럴에 형성될 수 있는 냉각홈에 대한 몇 개의 패턴을 예시하고 있다.
도 6은 본 발명의 제2 실시에에 따른 배럴에 대한 개략도이다.
도 7은 도 6이 B 영역에 대한 분해 사시도이다.
도 8은 도 6의 배럴과 히터의 결합 관계를 설명하기 위한 참고도이다.
도 9는 히터와 냉각홈의 개수 관계를 설명하기 위한 참고도이다.
도 10은 도 6의 실시예에 따른 배럴에서 본체와 덮개의 관계를 설명하기 위한 참고도이다.
본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하되, 설명의 간결함을 위해 주지된 구성에 대한 설명은 가급적 생략하거나 압축한다.
<사출기에 대한 전체적인 구성 설명>
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사출기(100)에 대한 개략도이다.
사출기는 분사노즐(110), 배럴(120), 호퍼(130), 스크류(140), 작동기(150), 히터(160), 온도센서(170), 냉각팬(190) 및 조절기(CA)를 포함한다.
분사노즐(110)은 배럴 내부에 있는 용융된 수지가 분사되는 분사구멍(SH)을 가지며, 금형 측에 배치된다.
배럴(120)은 금형이 있는 방향인 일 측에서 분사노즐(110)과 결합되며, 반대 방향인 타 측에서 작동기(150)와 결합된다.
배럴(120)은 내부에 수지가 일 측으로 이송될 수 있는 통로로 기능하는 이송 중공(TC)을 가지는 원통 형상으로 구비된다. 그리고 배럴(120)의 타 측 부위에는 호퍼(130)로부터 공급되는 입자상 수지가 이송 중공(TC)으로 투입되는 투입 구멍(TH)이 형성되어 있다.
본 발명에 따르면, 배럴(120)은 온도를 조절하는 데 기여하는 조절수단을 자체적으로 가지며, 이에 대해서는 차후 목차를 달리하여 자세히 설명한다.
호퍼(130)는 이송 중공(TC)으로 입자상 수지를 공급하기 위해 마련된다. 즉, 호퍼(130)로 부어진 입자상 수지는 투입 구멍(TH)을 통해 배럴(120)의 이송 중공(TC)으로 투입된다.
스크류(140)는 배럴(120)의 이송 중공(TC)에 배치된다.
스크류(140)의 외면에는 이송 나사산(TS)이 형성되어 있어서, 작동기(150)에 의해 회전되면 수지를 일 측으로 이송시키게 된다.
스크류(140)는 작동기(150)에 의해 일 측으로 전진되거나 타 측으로 후퇴될 수 있다. 스크류(140)가 전진하게 되면 배럴(120)의 일 측 부위에 고여 있던 용융된 수지가 가압되면서 분사노즐(110)을 통해 분사된다. 그리고 분사노즐(110)을 통해 분사된 용융된 수지는 금형의 캐비티를 채우게 된다.
작동기(150)는 분사노즐(110)과 반대 방향에 배치되며, 배럴(120)의 타 측과 결합된다.
작동기(150)는 이송 중공(TC)에 있는 수지를 일 측으로 이송시키거나 가압하여 금형 측으로 분사시키도록 스크류(140)를 작동시킨다. 이를 위해 작동기(150)는 회전모터(151)와 가압실린더(152)를 가진다.
회전모터(151)는 스크류(140)를 회전시켜서 이송 중공(TC)에 있는 수지가 일 측으로 이송될 수 있게 한다.
가압실린더(152)는 스크류(140)를 일 측으로 이동시켜서 용융된 수지가 가압되면서 분사구멍(SH)을 통해 분사될 수 있게 한 후, 스크류(140)를 타 측으로 후퇴시켜서 되돌된다.
히터(160)는 원통 형상을 가지며, 배럴(120)의 외면에 접하도록 설치된다. 본 실시예에서는 4개의 히터(160)가 상호 이격되어서 배럴(120)의 외면에 설치되고 있는데, 배럴(120)의 길이, 열 효율 및 냉각 효율 등을 종합적으로 고려하여 적정한 개수로 구비되면 족하다.
히터(160)에 의해 발생된 열은 배럴(120)로 전도된 후 이송 중공 (TC)내의 수지로 전달된다.
온도센서(170)는 배럴(120)의 온도를 감지하고, 감지된 온도 정보를 조절기(CA)로 전송한다. 온도센서(170)는 하나 이상 구비되면 족하다.
냉각팬(190)은 배럴(120)로 냉각 유체를 불어 준다. 즉, 냉각팬(190)은 냉각 유체인 상온의 공기를 배럴(120)로 공급하는 공급기로서 구비된다.
냉각팬(190)은 베럴(120)로냉각 유체를 공급하여 냉각 유체가 배럴(120)과 접촉되게 한다.
본 실시예에서의 냉각팬(190)은 별도의 배관(Pi, Po)에 의해 배럴(120)로 공기를 공급 및 배출할 수 있도록 구성되고 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
본 실시예에서의 냉각팬(190)은 공기가 인입되는 배관(Pi)에 있는 인입구(IH) 측에 설치된다.
그러나 냉각팬(190)이 배럴(120)로부터 공기를 빼가도록 구현될 수도 있다. 이 경우에는 인입구(IH)와 배출구(OH)의 역할이 전환될 것이므로 냉각팬(190)은 공기가 배출되는 배관(Po)에 있는 배출구(OH)에 설치될 것이다.
또, 실시하기에 따라서는 공급기가 냉각팬(190)이 아닌 칠러(chiller)로 구비될 수도 있다. 그래서 별도의 배관에 의해 배럴(120)과 칠러 간에 냉각 유체를 공급하고 회수하는 라인이 마련될 수도 있다. 이처럼 공급기는 본 예에서의 냉각팬(190)에 한정되지 않으며, 다양한 실시 형태가 고려될 수 있다.
또, 냉각 유체는 상온의 공기 외에도 배럴(120)을 냉각시킬 수 있는 유체이면 족하다.
도 1의 미설명 부호 CG는 본 발명의 주요 특징으로서 후술될 냉각홈이다.
<배럴의 제1 실시예에 대한 설명>
도 2는 제1 실시예에 따른 배럴(120)에 대한 개략적인 단면도이다.
배럴(120)은 제1 결합부분(121)과 제2 결합부분(122)을 가진다.
제1 결합부분(121)은 금형이 있는 방향인 일 측(도면상에서 좌측 방향)에서 분사노즐(110)과 결합되는 부분이다.
제2 결합부분(122)은 제1 결합부분(121)과 반대 방향인 타 측에서 작동기(150)와 결합되는 부분이다.
배럴(120)의 내부에는 제1 결합부분(121)에서 제2 결합부분(122)으로 이어져서 수지가 일 측으로 이송될 수 있는 통로로 기능하는 이송 중공(TC)이 형성되어 있다. 이 이송 중공(TC)에 스크류(140)가 배치된다.
또, 배럴(120)의 타 측 부위에는 호퍼(130)로부터 공급되는 입자상 수지가 이송 중공(TC)으로 투입될 수 있는 투입 구멍(TH)이 형성되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 배럴(120)의 외면에는 냉각홈(CG)이 형성되어 있다. 이에 대하여 도 3 및 도 4를 참고하여 더 상세히 설명한다.
도 3 및 도 4는 도 2의 A 영역에 대한 배럴(120)과 이 배럴(120)에 결합된 히터(160)를 개념적으로 도시하고 있다. 도 3은 히터(160)가 배럴(120)에 조립된 상태를 도시하고 있고, 도 4는 히터(160)가 배럴(120)로부터 분해된 상태를 도시하고 있다.
배럴(120)의 외면(OF)에는 히터(160)와 대응되는 위치에 냉각홈(CG)이 형성되어 있다. 그래서 냉각홈(CG)은 히터(160)와 동일한 개수로 형성될 수 있다.
본 실시예에서의 냉각홈(CG)은 연속적인 'ㄹ'자 형태의 패턴을 가진다. 물론, 냉각홈(CG)의 패턴은 'S'자나 '지그재그' 형태일 수 있다. 이러한 냉각홈(CG)이 가진 다수 회 방향이 전환되는 패턴은 배럴(120)과 공기의 접촉을 최대화시키기 위함이다.
냉각홈(CG)은 배럴(120)의 외면(OF)에 패인 형태로 가공되며, 냉각팬(190)에 의해 불어오는 냉각 유체가 지나가는 유로를 형성한다. 바로 이 배럴(120)에 형성된 냉각홈(CG)이 수지의 온도를 조절하는 조절수단으로서 기능한다. 즉 본 실시에에 따르면, 조절수단이 배럴(120)에 일체로 형성되는 것이다.
다른 측면에서 볼 때, 냉각홈(CG)은 배럴(120)의 외면(OF)과 히터(160) 사이에 형성된다. 이를 달리 말하면 배럴(120)의 외면(OF) 중 히터(160)가 설치되는 구간에 냉각홈(CG)이 형성됨을 의미한다. 냉각홈(CG) 자체는 외면(OF)에서 외측으로 개방되도록 형성되나, 히터(160)에 의해 공기가 진입하는 진입구(i)와 공기가 진출되는 진출구(o)를 제외한 영역에서 폐쇄된 유로가 형성된다.
냉각홈(CG)은 공기에 의한 배럴(120)의 냉각을 위한 것이므로, 가급적 공기와 배럴(120) 간의 접촉 면적을 늘리도록 형성되는 것이 바람직하다. 그래서 'ㄹ'자 형태의 패턴과 같이, 냉각홈(CG)을 타고 이동하는 공기의 이동 경로가 일 측 방향으로 이동하는 구간과 타 측 방향으로 이동하는 구간을 모두 가지도록 하는 것이다.
또, 냉각홈(CG)은 동일 면적 내에서 가급적 긴 길이를 가지도록 형성하는 것이 바람직하게 고려될 수 있다. 그래서 냉각홈(CG)들의 길이를 합한 전체 길이는 배럴(120)의 일 측 방향으로의 길이보다 더 긴 것이 바람직하다.
한편 다른 시각에서 보면, 냉각홈(CG)은 냉각홈(CG)이 형성된 부위에서 히터(160)가 배럴(120)로부터 이격(더 구체적으로는 배럴의 외면으로부터 이격)되게 하는 기능을 가진다. 이는 히터(160)의 일부 부위가 배럴(120)의 외면(OF)에 접하도록 설치되지만, 히터(160)의 나머지 부위는 냉각홈(CG)에 의해 배럴(120)의 외면(OF)으로부터 이격된다는 것을 의미한다. 그래서 이격된 영역에서 배럴(120)의 외면(OF)이 냉각 유체인 공기에 노출될 수 있게 되는 것이다.
또, 냉각홈(CG)은 그 형성에 의해 배럴(120) 외면(OF)의 면적을 확장시킨다. 이에 따라 냉각홈(CG)은 배럴(120)의 외면(OF)과 공기가 접촉하는 면적을 늘리는 구조로서 기능한다.
참고로, 도 5 는 본 발명의 특징으로 적용될 수 있는 냉각홈(CG)을 평면에서 펼친 다양한 예시들을 보여주고 있다.
냉각홈(CG)은 냉각팬(190)에 가까운 곳에는 공기가 진입할 수 있는 진입구(i)가 있고, 냉각팬(190)으로부터 먼 곳에는 공기가 진출할 수 있는 진출구(o)가 있다.
이어서 제1 실시예에 따른 배럴(120)이 적용된 경우의 작동에 대하여 설명한다.
호퍼(130)에 있는 입자상 수지는 투입구멍(TH)을 통해 이송 중공(TC)으로 투입된다. 입자상 수지는 회전모터(151)의 작동에 따른 스크류(140)의 회전으로 일 측으로 이송되어 간다. 그리고 이 과정에서 히터(151)에 의해 발생된 열과 전단열에 의해 입자상 수지가 용융되어 간다. 이 때, 온도센서(170)는 주기적으로 배럴(120)의 온도를 감지하여 조절기(CA)로 보낸다.
조절기(CA)는 온도센서(170)로부터 온 온도정보를 근거로 히터(160)에 의한 발열량을 높이거나, 히터(160)를 중지시킨 후 냉각팬(190)을 작동시킨다.
먼저, 설정 온도보다 낮은 저온인 경우, 조절기(CA)는 히터(160)의 발열량을 높여서 설정 온도범위까지 배럴(120)의 온도가 상승될 수 있도록 제어한다.
만일, 설정 온도보다 높은 고온이라고 판단되면, 조절기(CA)는 히터(160)의 작동을 중지시킨 후 냉각팬(190)을 작동시켜서 배럴(120)과 히터(180) 사이의 냉각홈(CG)으로 상온의 공기를 유입시킨다. 그러면 공기는 인입구(IH), 진입구(i)를 거쳐 냉각홈(CG)으로 유입된 후, 냉각홈(CG)을 따라 이동하면서 배럴(120)을 식힌 다음 진출구(o) 및 배출구(OH)를 통해 외부로 빠져나간다.
한편, 스크류(140)의 일 측 방향으로 용융된 수지가 요구되는 양만큼 모이면, 작동기(150)의 가압실린더(152)가 작동하여 스크류(140)를 일 측으로 이동시킨다. 이에 따라 용융된 수지가 분사노즐(110)의 통해 금형의 캐버티로 주입된다.
<배럴의 제2 실시예에 대한 설명>
도 6은 제2 실시예에 따른 배럴(120)에 대한 개략적인 단면도이고, 도 7은 도 6의 B 부위에 대한 개략적인 분해 사시도이다.
제2 실시예에 따른 배럴(120)은 본체(120A)와 덮개(120B)를 포함한다.
본체(120A)는 제1 실시예에서의 배럴과 동일한 구조를 가진다.
덮개(120B)는 본체(120A)의 외경면을 감싼다. 이를 위해 덮개(120B)는 원통 형상으로 구비된다. 덮개(120B)는 일체형의 원통 형상을 가질 수 있지만, 실시하기에 따라서는 반원통이 서로 대칭되게 구비되어서 하나의 원통 형상을 이루도록 구비될 수도 있다. 이는 설치성에서 더 나은 조건을 가지는 구조를 취하면 되는 선택적인 사항에 불과하다.
덮개(120B)가 본체(120A)이 외경면을 감쌈으로써, 본체(120A)의 외경면에 형성된 냉각홈(CG)은 진입구(i)와 진출구(o)가 있는 영역을 제외한 영역이 폐쇄되는 폐쇄된 유로가 된다. 여기서 진입구(i)와 진출구(o)는 덮개(120B)에 형성될 수 있으며, 냉각홈(CG)이 있는 영역마다 형성될 필요가 있다.
도 8에서와 같이, 제2 실시예에 따르면 히터(160)는 덮개(120B)의 외면에 접하도록 설치된다.
이와 같은 제2 실시예의 배럴(120)이 적용된 경우에도, 제1 실시예의 배럴이 적용된 경우와 같은 작동이 이루진다.
<부가적인 사항>
1. 유로에 관한 사항
본 발명은 배럴(120)의 외면(OF)에 냉각 유체인 공기가 흐르도록되어 있는 것을 특징으로 한다. 따라서 냉각홈(CG)의 형태가 아니라 일 정 형태의 전도돌기를 구비하는 방식으로 배럴(120)의 외면에 공기가 흐를 수 있는 경로를 형성시키는 것도 가능하다. 즉, 어떠한 형태든 공기가 배럴(120)의 외면(OF)에 접촉하여 흐를 수 있는 유로가 있고, 유로는 공기가 진입할 수 있는 진입구(i)와 공기가 진출할 수 있는 진출구(o)를 가지거나 연통되는 형태라면 본 발명의 특징이 적절히 구현된 것이라 하겠다.
2. 냉각팬에 관한 사항
위의 실시예들에서는 냉각팬(190)이 인입구(IH)나 배출구(OH) 측에 선택적으로 구비되는 것으로 설명되고 있다. 그러나 공기의 흐름도를 좋게 하기 위해 인입구(IH)와 배출구(OH) 측 모두에 냉각팬(190)을 구비시킬 수도 있다. 이 경우 2개의 냉각팬(190) 중 하나는 공기를 냉각홈(CG)으로 불어 넣어주도록 작동되며, 다른 하나는 공기를 냉각홈(CG)으로부터 빼주도록 작동된다.
3. 히터와 냉각홈의 개수
히터(160)는 냉각홈(CG)에 대응되는 개수로 구비될 수 있다. 그러나, 특히 제2 실시예를 따를 경우에는 도 9에서와 같이 하나의 냉각홈(CG)에 2개의 히터(160)가 구비될 수도 있다. 즉, 하나의 냉각홈(CG)에 대응하는 히터(160)는 냉각홈(CG)이 형성되는 폭에 맞도록 1개 이상의 적절한 개수로 구비될 수 있다.
4. 본체와 덮개의 관계
제2 실시예에서는 하나의 본체(120A)에 하나의 덮개(120B)가 구비되고 있다.
그러나 도 10에서와 같이 여러 개의 냉각홈(CG)에 각각 대응하는 여러 개의 덮개(120B)가 구비되는 구조도 가능하다.
또, 복수 개씩의 냉각홈(CG)에 각각 하나의 덮개(120B)가 대응되는 것도 얼마든지 고려될 수 있다.
5. 커버와의 관계
본 발명은 배경기술에서 언급한 커버의 구성을 배제하지는 않는다. 즉 본 발명에 따르더라도, 별도의 커버가 구비되어서 커버와 배럴(120) 사이에 일정한 단열 공간을 형성시키는 것도 얼마든지 가능하다.
상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이며, 다양한 응용 형태를 가질 수 있다. 그래서 본 발명이 위에 기재된 내용으로만 국한되게 이해되면 아니 된다. 대신 본 발명의 권리범위는 별도로 기재된 청구범위 및 그 균등범위로 이해되어야 한다.

Claims (11)

  1. 금형이 있는 방향인 일 측에서 수지가 분사되는 분사구멍(SH)을 가진 분사노즐(110)과 결합되는 제1 결합부분(121); 및
    상기 제1 결합부분(121)과 반대 방향인 타 측에서 스크류(140)를 작동시키는 작동기(150)와 결합되는 제2 결합부분(122); 을 포함하고,
    상기 제1 결합부분(121)에서 상기 제2 결합부분(122)으로 이어져서 수지가 상기 일 측으로 이송될 수 있는 통로로 기능하며 상기 스크류(140)가 배치되는 이송 중공(TC)과, 호퍼(130)로부터 공급되는 입자상 수지가 상기 이송 중공(TC)으로 투입되는 투입 구멍(TH)을 가지며,
    상기 스크류(140)에 의해 상기 이송 중공(TC)을 따라 상기 일 측으로 이송되는 수지를 가열하기 위한 히터(160)가 설치되는 외면(OF)에 상기 이송 중공(TC)에 있는 수지의 온도를 조절하기 위한 조절수단이 구비되는
    사출기용 배럴.
  2. 제1 항에 있어서
    상기 조절수단은 상기 외면(OF)에 가공 형성되는
    사출기용 배럴.
  3. 제1 항에 있어서
    상기 히터(160)는 일부 부위가 상기 외면(OF)에 접하도록 설치되며,
    상기 조절수단은 상기 히터(160)의 나머지 부위를 상기 외면(OF)으로부터 이격시키는 구조를 가지는
    사출기용 배럴.
  4. 제1 항에 있어서
    상기 조절수단은 상기 외면(OF)에 패인 형태로 가공되는 냉각홈(CG)인
    사출기용 배럴.
  5. 제4 항에 있어서
    상기 냉각홈(CG)은 상기 외면(OF)과 상기 히터(160) 사이에 형성되는
    사출기용 배럴.
  6. 제5 항에 있어서
    상기 히터(160)는 복수개가 구비되어서 상호 간에 이격되어 있고,
    상기 냉각홈(CG)은 상기 히터(160)의 개수에 대응하여 복수개가 형성되는
    사출기용 배럴
  7. 제5 항에
    상기 히터(160)는 복수개가 구비되어서 상호 간에 이격되어 있고,
    상기 냉각홈(CG)은 상기 히터(160)의 개수보다 적은 개수로 형성되는
    사출기용 배럴.
  8. 제5 항에 있어서
    상기 냉각홈(CG)을 따라 이동하는 냉각 유체의 이동 경로에서 냉각 유체가 일 측 방향으로 이동하는 구간과 타 측 방향으로 이동하는 구간을 모두 가지도록 상기 냉각홈(CG)이 형성되는
    사출기용 배럴.
  9. 제5 항에 있어서
    상기 외면(OF)을 감싸서 상기 냉각홈(CG)이 냉각 유체가 진입하는 진입구(i)와 냉각 유체가 진출하는 진출구(o)를 제외한 영역에서 폐쇄되는 폐쇄형 유로가 되도록 하는 덮개(120B); 를 더 포함하고,
    상기 히터(160)는 상기 덮개(120B)의 외면에 접하도록 구비되는
    사출기용 배럴
  10. 용융된 수지가 분사되는 분사구멍(SH)을 가진 분사노즐(110);
    금형이 있는 방향인 일 측에서 상기 분사노즐(110)과 결합되며, 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 따른 배럴(120);
    상기 배럴(120)의 이송 중공(TC)으로 입자상 수지를 투입하기 위한 호퍼(130);
    상기 배럴(120)의 상기 이송 중공(TC)에 배치되며, 수지의 이송 및 가압을 위한 스크류(140);
    상기 스크류(140)가 상기 이송 중공(TC)에 있는 수지를 이송시키거나 가압하여 금형 측으로 분사시키도록 상기 스크류(140)를 작동시키며, 상기 분사노즐(110)과 반대 방향에 배치되어서 상기 배럴(120)의 타 측과 결합되는 작동기(150);
    상기 배럴(120)의 외면에 접하도록 설치되며, 수지에 열을 가하기 위한 히터(160);
    상기 배럴(120)의 온도를 감지하는 온도센서(170);
    상기 배럴(120)의 조절수단으로 냉각 유체를 공급하는 공급기; 및
    상기 온도센서(170)로부터 오는 온도 정보에 따라 상기 히터(160) 및 상기 공급기를 제어하여 수지의 온도를 조절하는 조절기(CA); 를 포함하는
    사출기.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 공급기는 상기 조절수단으로 냉각 유체를 공급하기 위한 냉각팬(190)을 가지며,
    상기 냉각팬(190)에 의해 공급되는 냉각 유체는 인입구(IH)를 통해 상기 조절수단으로 인입된 후 배출구(OH)를 통해 배출되는
    사출기.
PCT/KR2023/011664 2022-11-24 2023-08-08 사출기용 배럴 및 사출기 WO2024111785A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220159174A KR20240077076A (ko) 2022-11-24 2022-11-24 사출기용 배럴 및 사출기
KR10-2022-0159174 2022-11-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024111785A1 true WO2024111785A1 (ko) 2024-05-30

Family

ID=91195739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/011664 WO2024111785A1 (ko) 2022-11-24 2023-08-08 사출기용 배럴 및 사출기

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20240077076A (ko)
WO (1) WO2024111785A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001170968A (ja) * 1999-12-20 2001-06-26 Olympus Optical Co Ltd 射出成形機の射出ノズルおよび射出ノズルの温度制御方法
KR20100053777A (ko) * 2008-11-13 2010-05-24 유도실업주식회사 사출 성형기용 금형에 장착되는 순간 가열, 순간 냉각용 열교환 장치.
KR20100133640A (ko) * 2009-06-12 2010-12-22 송인호 플라스틱 압출기
KR20170083857A (ko) * 2016-01-11 2017-07-19 엘에스엠트론 주식회사 사출 성형기의 사출 장치
US20180050475A1 (en) * 2016-08-19 2018-02-22 Apsx Llc Automatic portable plastic injection machine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120086933A (ko) 2011-01-27 2012-08-06 엘에스엠트론 주식회사 분리형 가소화 스크류를 구비하는 사출성형기
KR102325348B1 (ko) 2019-03-11 2021-11-11 엘에스엠트론 주식회사 사출성형기용 온도조절장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001170968A (ja) * 1999-12-20 2001-06-26 Olympus Optical Co Ltd 射出成形機の射出ノズルおよび射出ノズルの温度制御方法
KR20100053777A (ko) * 2008-11-13 2010-05-24 유도실업주식회사 사출 성형기용 금형에 장착되는 순간 가열, 순간 냉각용 열교환 장치.
KR20100133640A (ko) * 2009-06-12 2010-12-22 송인호 플라스틱 압출기
KR20170083857A (ko) * 2016-01-11 2017-07-19 엘에스엠트론 주식회사 사출 성형기의 사출 장치
US20180050475A1 (en) * 2016-08-19 2018-02-22 Apsx Llc Automatic portable plastic injection machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20240077076A (ko) 2024-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6945768B2 (en) Gap seal between a nozzle and a mold component in an injection molding apparatus
US5269677A (en) Hot passage manifold system
WO2015002418A1 (ko) 원심방사장치
WO2022075679A1 (ko) 압출 성형관을 이용한 관 제조장치 및 방법
WO2024111785A1 (ko) 사출기용 배럴 및 사출기
WO2014098489A1 (ko) 가열 장치 및 이를 포함하는 코팅 기구
WO2015093649A1 (ko) 가열장치 및 이를 포함하는 코팅기구
WO2018008813A1 (ko) 가스터빈 블레이드
WO2013191479A1 (ko) 진공 사출성형 장치 및 이를 이용한 사출성형 방법
EP2659022A2 (en) Dry coating apparatus
WO2016006740A1 (ko) 복수의 도가니를 갖는 박막 증착장치
WO2023219312A1 (ko) 대형제품용 양면사출금형 조립체
WO2023224234A1 (en) Method and system for drying a battery part
WO2017135504A1 (ko) Pet 더스트 배출 방지장치가 구비된 핫런너 시스템
CN100443282C (zh) 带有可拆式喷嘴头和喷嘴头保持器的热流道喷嘴
WO2003028973A1 (en) Gap seal between a nozzle and a mold component in a hot-runner assembly for an injection molding apparatus
JP2011011368A (ja) 加熱シリンダカバー
PT98796A (pt) Barra limitadora e dispositivo de vedacao para um aparelho com matriz para moldacao por insuflacao de um material em fusao
WO2017171135A1 (ko) 핫런너 시스템에 구성된 pet 더스트 배출 방지장치
ITMI951171A1 (it) Avancrogiuolo per vetro fuso
WO2021066336A1 (ko) 금형 온도 제어장치
KR960009261Y1 (ko) 사출금형의 냉각구조
WO2016182169A1 (ko) 사출성형용 핫러너 장치
WO2013141540A1 (ko) 면 냉각 챔버를 이용한 급속 가열 냉각 금형 장치
CN101678574B (zh) 空气源装置及供在模制***中使用的方法