WO2024111558A1 - 蓋材用積層体及び包装容器 - Google Patents

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WO2024111558A1
WO2024111558A1 PCT/JP2023/041662 JP2023041662W WO2024111558A1 WO 2024111558 A1 WO2024111558 A1 WO 2024111558A1 JP 2023041662 W JP2023041662 W JP 2023041662W WO 2024111558 A1 WO2024111558 A1 WO 2024111558A1
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WO
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layer
mass
easily peelable
laminate
lid material
Prior art date
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PCT/JP2023/041662
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English (en)
French (fr)
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菜央 藤橋
葵 冨士野
宏昭 町屋
孝一 西嶋
Original Assignee
三井・ダウ ポリケミカル株式会社
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers

Definitions

  • This disclosure relates to a laminate for a lid material and a packaging container.
  • Paper containers in which the surface of a paper base material is covered with polyethylene (hereinafter also referred to as paper cups), impact-resistant polystyrene sheets, expanded polystyrene sheets, or sheets laminated with impact-resistant polystyrene films, etc. are widely used as container materials for food products, medicines, etc.
  • a container and a lid are heat-sealed using a sealant resin composition to seal the container and protect the contents.
  • paper cups with a polyethylene surface coating are excellent in terms of reducing the environmental load by reducing the amount of plastic used, and are also excellent in terms of insulation, heat retention, design, etc., and are therefore used in a wide range of applications, such as cup noodle containers, dessert containers, and beverage containers.
  • Lid materials for packaging containers are required to have high adhesion to protect the contents, and are also required to be easy to open when opening the container.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-94860 discloses a co-extruded multilayer film having a sealant layer mainly composed of a polyethylene-based resin and a support layer containing a propylene-based resin and a polyethylene-based resin having a melting point of 155° C. or more, as a co-extruded multilayer film suitable for use as a lid material for packaging containers, with the objectives of transparency, ease of opening and sealing.
  • 2004-195955 discloses a sealant film having a substrate layer containing a polyolefin resin and a tackifier, and a sealant layer formed from a polyolefin resin composition.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-111811 discloses an easily peelable film that is a two-layer film including an adhesive layer made of a mixture of high-density polyethylene and low-density polyethylene, and a foamed support layer made of a mixed resin composition of high-density polyethylene, low-density polyethylene, and a polypropylene homopolymer.
  • the technical standard required for a lid material that exhibits easy opening for a paper cup having a paper container surface coated with polyethylene is becoming higher and higher. Specifically, there is a demand for high sealing strength so that the lid will not open and cause the contents to leak out during transportation or storage, and for easy peeling so that the lid can be opened easily when used. Furthermore, stringing may occur when peeling off a lid from a paper cup coated with polyethylene. Stringing is a phenomenon in which thin thread-like resin is formed at the peeled off portion. When stringing occurs, problems occur such as a deterioration in appearance, contamination of food with foreign matter due to the thread pieces when removing the food content, and a deterioration in the feel of the edge of the cup, which significantly damage the impression of the packaging container.
  • the laminated film described in JP 2010-94860 A is said to have good transparency and good impermeability to inert gases, and the film described in JP 2013-111811 A is said to have good easy peelability, but neither document mentions anything about preventing stringiness when opening the lid.
  • the sealant film described in JP-A-2004-195955 aims to provide easy peeling properties and suppress stringiness, but there is still room for improvement.
  • the problem that one embodiment of the present invention aims to solve is to provide a laminate for a lid material, which, when used as a lid material for a container, has high sealing strength, good peelability, and suppresses stringing when opened, and a lid material including the above-mentioned laminate for a lid material.
  • the problem that this embodiment of the present invention aims to solve is to provide a packaging container that uses the above-mentioned lid material laminate as a lid material, has high sealing strength, good peelability, and suppresses stringiness when opened.
  • a lid material laminate comprising an easily peelable layer and a sealant layer adjacent to the easily peelable layer, the easily peelable layer comprising a high-pressure low-density polyethylene (A1), a propylene homopolymer (B), and a tackifier resin (C), the sealant layer comprising a high-pressure low-density polyethylene (A2), the content of the high-pressure low-density polyethylene (A2) in the sealant layer being 50 mass% or more relative to the total mass of the sealant layer, the easily peelable layer having a thickness of 5 ⁇ m or more and 12 ⁇ m or less, and the sealant layer being an outermost layer of the side of the lid material laminate that comes into contact with an adherend.
  • A1> A lid material laminate comprising an easily peelable layer and a sealant layer adjacent to the easily peelable layer, the easily peelable layer comprising a high-pressure low-density polyethylene (A1), a propylene homopolymer (B), and a tack
  • the high-pressure low-density polyethylene (A1) contained in the easily peelable layer has a melt flow rate measured in accordance with JIS K 7210-1:2014 under conditions of 190° C. and a load of 2160 g of 3.0 g/10 min or more and 100 g/10 min or less.
  • the high-pressure low-density polyethylene (A2) contained in the sealant layer has a melt flow rate measured in accordance with JIS K 7210-1:2014 under conditions of 190°C and a load of 2160 g of 3.0 g/10 min or more and 50 g/10 min or less.
  • the content of the propylene homopolymer (B) in the easily peelable layer is more than 0% by mass and less than 40% by mass with respect to the total mass of the easily peelable layer.
  • the content of the high-pressure low-density polyethylene (A1) in the easily peelable layer is more than 0 mass% and less than 70 mass% with respect to the total mass of the easily peelable layer.
  • ⁇ 7> The covering material laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein a total content of the high-pressure low-density polyethylene (A1), the propylene homopolymer (B), and the tackifier resin (C) in the easily peelable layer is more than 98% by mass and 100% by mass or less, based on a total mass of resin components contained in the easily peelable layer.
  • ⁇ 8> The covering material laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein the sealant layer further contains an antiblocking agent.
  • ⁇ 9> The laminate for a covering material according to ⁇ 8>, wherein the content of the antiblocking agent is 0.1% by mass or more and 5.0% by mass or less with respect to the total mass of the sealant layer.
  • the base layer contains high-pressure low-density polyethylene (A1).
  • ⁇ 12> The lid material laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 11>, wherein when the lid material laminate is heat-sealed to a surface of a paper container having a polyethylene-coated surface at a gauge pressure of 0.1 MPa, a heating temperature of 160°C, and a sealing time of 1.0 second, the sealing strength of the lid material laminate with the paper container exceeds 30 kPa.
  • ⁇ 13> The lid material laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>, wherein when the lid material laminate is heat-sealed to a surface of a paper container having a polyethylene-coated surface at a gauge pressure of 0.1 MPa, a heating temperature of 160°C, and a sealing time of 1.0 second, the lid material laminate has a peel strength of 5 N or more and 20 N or less when peeled from the paper container.
  • a lid material comprising the lid material laminate according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 13>.
  • a packaging container comprising the lid material according to ⁇ 14> and a container having a cylindrical body with one end closed and an opening on the other end, wherein the lid material is heat-sealed to the opening via a sealant layer, thereby covering the opening with the lid material.
  • a laminate for a lid material which when used as a lid material for a container, has high sealing strength, good peelability, and suppresses stringing when opened, and a lid material including the above-mentioned laminate for a lid material.
  • a packaging container can be provided that uses the above-mentioned lid material, has high sealing strength, good peelability, and suppresses stringiness when opened.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a covering material laminate according to the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing another example of the covering material laminate of the present disclosure.
  • 1 is a schematic diagram showing an example of a packaging container including a lid material according to the present disclosure.
  • a numerical range indicated using “to” indicates a range that includes the numerical values before and after "to” as the minimum and maximum values, respectively.
  • the upper or lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper or lower limit value of another numerical range described in stages.
  • the upper or lower limit value of the numerical range may be replaced with a value shown in the examples.
  • each component may contain multiple substances corresponding to the component. When multiple substances corresponding to each component exist, the content or amount of each component means the total content or amount of the multiple substances, unless otherwise specified.
  • the terms "layer” and “film” encompass not only a configuration of a shape formed over the entire surface when observed in a plan view, but also a configuration of a shape formed only on a portion of the surface.
  • components designated by the same reference numerals are meant to be the same components.
  • the drawings are schematic and the dimensional proportions in the drawings do not necessarily represent the actual dimensional proportions.
  • high-pressure low-density polyethylene refers to polyethylene having a density of 910 kg/m 3 or more and less than 930 kg/m 3 , synthesized by radical polymerization under a high pressure of 100 MPa to 400 MPa.
  • LDPE is synthesized by a high-pressure method and has a structure in which repeating ethylene units are randomly branched. Therefore, it has the characteristics of a lower melting point and better flexibility than linear low-density polyethylene (hereinafter sometimes referred to as L-LDPE), which is a copolymer generally obtained by copolymerizing ethylene with an ⁇ -olefin such as 1-butene using a metallocene catalyst.
  • the lid material laminate of the present disclosure comprises an easily peelable layer and a sealant layer adjacent to the easily peelable layer, the easily peelable layer containing a high-pressure low-density polyethylene (A1), a propylene homopolymer (B), and a tackifier resin (C), the sealant layer containing a high-pressure low-density polyethylene (A2), the content of the high-pressure low-density polyethylene (A2) in the sealant layer being 50 mass% or more relative to the total mass of the sealant layer, and the easily peelable layer having a thickness of 5 ⁇ m or more and 12 ⁇ m or less, and the sealant layer is the outermost layer of the side of the lid material laminate that contacts an adherend.
  • A1 high-pressure low-density polyethylene
  • B propylene homopolymer
  • C tackifier resin
  • the lid laminate of the present disclosure is preferably used as a lid for a container, and is adhered to a flange provided at the opening of the container via the sealant layer to seal the opening of the container.
  • the lid laminate of the present disclosure is preferably used as a lid for various containers, particularly paper cup containers, and has high sealing strength, good peelability, and suppresses stringiness when opened.
  • the lid laminate of the present disclosure contains high-pressure low-density polyethylene (A1) and (A2) in both the easily peelable layer and the sealant layer adjacent to the easily peelable layer, so that the adhesion between the layers is good. Furthermore, the easily peelable layer contains propylene homopolymer (B) which has low compatibility with high-pressure low-density polyethylene (A1), so that a sea-island structure is formed in the easily peelable layer by two types of resin, and the peel strength caused by cohesive failure is appropriately low, and stringing at the peel surface is suppressed.
  • the easily peelable layer further contains tackifier resin (C), so that the tackifier resin (C) and the high-pressure low-density polyethylene (A1) are compatible, and the sealing strength is further improved. Due to the combination of these advantages, it is believed that the lid laminate of the present disclosure has high sealing strength, is easily peelable, and suppresses stringing when opened.
  • the easily peelable layer in the covering material laminate of the present disclosure contains high-pressure low-density polyethylene (A1) (LDPE (A1)), a propylene homopolymer (B), and a tackifier resin (C).
  • the easily peelable layer can be formed by forming a film of a resin composition for forming an easily peelable layer, which contains LDPE (A1), a propylene homopolymer (B), and a tackifier resin (C), and further contains other components that are used in combination as desired.
  • A1 high-pressure low-density polyethylene
  • B propylene homopolymer
  • C tackifier resin
  • LDPE (A1) Low pressure low density polyethylene
  • A1 used in the easily peelable layer of the present disclosure is polyethylene obtained by polymerizing ethylene by a high-pressure radical method.
  • LDPE polymerization can be carried out by known methods.
  • Reactors used for polymerization include, for example, autoclave reactors and tubular reactors, and either may be used.
  • the LDPE (A1) that can be contained in the easily peelable layer in the present disclosure has a density, measured in accordance with "Measurement of density and specific gravity of non-foamed plastics" in JIS K7112:1999, of 910 kg/m 3 or more and 930 kg/m 3 or less, and preferably 915 kg/m 3 or more and 925 kg/m 3 or less.
  • the LDPE (A1) contained in the easily peelable layer preferably has a melt flow rate (hereinafter sometimes referred to as MFR) measured in accordance with JIS K 7210-1:2014 under conditions of 190°C and a load of 2160 g of 1.0 g/10 min or more and 100 g/10 min or less, more preferably 3.0 g/10 min or more and 100 g/10 min or less, even more preferably 5.0 g/10 min or more and 70 g/10 min or less, and particularly preferably 20 g/10 min or more and 60 g/10 min or less.
  • MFR melt flow rate measured in accordance with JIS K 7210-1:2014 under conditions of 190°C and a load of 2160 g of 1.0 g/10 min or more and 100 g/10 min or less, more preferably 3.0 g/10 min or more and 100 g/10 min or less, even more preferably 5.0 g/10 min or more and 70 g/10 min or less, and particularly preferably 20 g/10 min or more and 60 g/10 min
  • the content of LDPE (A1) in the easily peelable layer is preferably more than 0 mass% and less than 70 mass%, more preferably 20 mass% or more and 65 mass% or less, and even more preferably 35 mass% or more and 65 mass% or less, based on the total mass of the easily peelable layer.
  • the peelable layer has better heat resistance and resistance to contamination of the adherend, and it becomes easier to control the adhesive strength to the adherend within an appropriate range.
  • PP(B) -Propylene homopolymer
  • the easily peelable layer contains a propylene homopolymer (hereinafter, sometimes referred to as PP) (B).
  • PP (B) may be a propylene homopolymer, and may contain only one type of PP (B), or may contain two or more types of PP (B) having different molecular weights.
  • the PP (B) one having a crystallinity of 30% or more as determined by X-ray is preferred.
  • the PP (B) is preferably a polymer having a melting peak of 120°C to 170°C, more preferably 150°C to 170°C, as measured by a differential scanning calorimeter (DSC).
  • DSC differential scanning calorimeter
  • the above-mentioned PP (B) can be produced by polymerizing propylene in the presence of a stereoregular olefin polymerization catalyst that contains a titanium or metallocene transition metal compound component, an organoaluminum component, and, if necessary, an electron donor, a carrier, etc.
  • the melt flow rate (MFR) of PP(B) measured under a load of 2.16 kg and at a temperature of 230°C is preferably 1 g/10 min to 500 g/10 min, more preferably 5 g/10 min to 100 g/10 min, and even more preferably 7 g/10 min to 50 g/10 min, from the viewpoint of moldability and impact resistance.
  • the MFR of PP(B) is a value measured in accordance with JIS K 7210-1:2014 under conditions of a test load of 2.16 kg and a temperature of 230°C.
  • the density of PP(B) is preferably 870 kg/m 3 to 930 kg/m 3 , more preferably 880 kg/m 3 to 920 kg/m 3 , and even more preferably 890 kg/m 3 to 910 kg/m 3.
  • the density of PP(B) is a value measured by an underwater displacement method in accordance with JIS K 7112:1999.
  • the content of PP(B) in the easily peelable layer is preferably more than 0% by mass and less than 40% by mass, more preferably 20% by mass or more and 39% by mass or less, and even more preferably 25% by mass or more and 38% by mass or less, based on the total mass of the easily peelable layer.
  • the easily peelable layer contains PP (B) which has low compatibility with the above-mentioned LDPE (A1), thereby achieving a good balance between the sealing strength and ease of peeling (sealing strength) in the easily peelable layer.
  • PP polypropylene
  • A1 LDPE
  • peeling mechanisms when peeling a lid from a container interfacial peeling, interlayer peeling, and cohesive peeling.
  • interfacial peeling interlayer peeling
  • cohesive peeling it is considered that peeling of the lid, which is heat-sealed via the easily peelable layer, from the container occurs due to cohesive failure of the easily peelable layer.
  • LDPE (A1) and PP (B) having low compatibility with LDPE (A1) are mixed to form a resin composition for forming the peelable layer, and when the peelable layer is formed, a sea-island structure is formed in which LDPE (A1) having low compatibility with each other forms the sea and PP (B) forms the islands, and high sealing strength is achieved for the container due to the function of the flexible LDPE (A1).
  • the easily peelable layer contains a tackifier resin (C).
  • the tackifier resin (C) has a function of imparting tackiness to the resin, which makes it easy to adjust the adhesive strength of the resin composition for forming the easily peelable layer.
  • the tackifier resin (C) is compatible with the LDPE (A1) and is contained in the sea part of the sea-island structure in the easily peelable layer, and is considered to have the function of improving the sealing strength.
  • the tackifier resin (C) is selected from resins having a function of imparting tackiness, and examples of the tackifier resin (C) include aromatic hydrocarbon resins, alicyclic hydrocarbon resins, aliphatic hydrocarbon resins, terpene resins, rosins, styrene resins, and coumarone-indene resins.
  • aromatic hydrocarbon resins include resins obtained by polymerizing a fraction containing at least one vinyl aromatic hydrocarbon having 8 to 10 carbon atoms, such as vinyltoluene, indene, and ⁇ -methylstyrene, and resins obtained by copolymerizing these fractions with an aliphatic hydrocarbon fraction.
  • alicyclic hydrocarbon resins include resins obtained by cyclizing and dimerizing diene components in a spent C4-C5 fraction and then polymerizing them; resins obtained by polymerizing cyclic monomers such as cyclopentadiene; and resins obtained by internally hydrogenating aromatic hydrocarbon resins (e.g., hydrogenated petroleum resins).
  • Examples of aliphatic hydrocarbon resins include resins obtained by polymerizing a fraction containing at least one mono- or diolefin having 4 to 5 carbon atoms, such as 1-butene, isobutene, butadiene, 1,3-pentadiene, and isoprene.
  • Examples of the terpene resin include ⁇ -pinene polymers, ⁇ -pinene polymers, dipentene polymers, terpene-phenol copolymers, ⁇ -pinene-phenol copolymers, and hydrogenated products thereof.
  • Examples of rosins include rosins such as gum rosin, wood rosin, and tall oil, as well as modified products thereof.
  • Modified products include those that have been modified by hydrogenation, disproportionation, dimerization, esterification, or the like.
  • styrene-based resins include low molecular weight resinous polymers obtained by polymerizing styrene-based monomers such as styrene, vinyltoluene, ⁇ -methylstyrene, and isopropyltoluene.
  • the tackifier resin (C) is preferably a resin having a softening point of 85°C to 130°C, more preferably a resin having a softening point of 100°C to 125°C, and even more preferably a resin having a softening point of 110°C to 120°C.
  • the softening point of the tackifier resin (C) can be a value measured based on the softening point test method (ring and ball method) in accordance with JIS K 2207:2006.
  • the content of the tackifier resin (C) is preferably more than 0% by mass and less than 25% by mass based on the total mass of the resin composition for forming the easily peelable layer.
  • the content of the tackifier resin (C) exceeds 0% by mass relative to the total mass of the resin composition for forming the peelable layer, the variation in the adhesive strength to the adherend is suppressed.
  • the content of the tackifier resin (C) is more preferably 3% by mass or more, even more preferably 5% by mass or more, and particularly preferably 7% by mass or more, relative to the total mass of the resin composition for forming the peelable layer.
  • the content of the tackifier resin (C) is preferably less than 25 mass% relative to the total mass of the resin composition for forming the easily peelable layer, more preferably 20 mass% or less, even more preferably 18 mass% or less, and particularly preferably less than 16 mass%. That is, the content of the tackifier resin (C) is more preferably 3 mass% or more and 20 mass% or less, even more preferably 5 mass% or more and 18 mass% or less, and particularly preferably 7 mass% or more and less than 16 mass%, relative to the total mass of the resin composition for forming the easily peelable layer.
  • the tackifier resin (C) in the easily peelable layer may be a commercially available product.
  • commercially available tackifier resin (C) include hydrogenated alicyclic resins such as Alcon (registered trademark: the same applies below) P140 (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., softening point 140°C), Alcon P125 (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., softening point 125°C), Alcon P115 (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., softening point 115°C), Alcon P100 (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., softening point 100°C), and Alcon P90 (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., softening point 90°C).
  • Alcon registered trademark: the same applies below
  • P140 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., softening point 140°C
  • Alcon P125 manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., soften
  • the easily peelable layer may contain, in addition to the above-mentioned LDPE (A1), PP (B), and tackifier resin (C), components other than those described above (also referred to as other components) within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • the other components are not particularly limited, but examples thereof include antistatic agents, antiblocking agents, slip agents, antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, pigments, dyes, and the like.
  • the other components may be used alone or in combination of two or more.
  • antistatic agent examples include a conductive polymer, a nonionic surfactant, and an anionic surfactant.
  • anti-blocking agents include silica and aluminosilicates (such as zeolite).
  • slip agents include polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol; hydrogenated castor oil, etc.
  • the content of the slip agent is preferably less than 1 mass % and more preferably 0.5 mass % or less based on the total mass of the resin composition.
  • the total content of the other components is preferably less than 2% by mass based on the total mass of the easily peelable layer.
  • the total content of the LDPE (A1), PP (B) and the tackifier resin (C) in the easily peelable layer is preferably more than 98 mass% and not more than 100 mass%, more preferably 99 mass% or more and 100 mass% or less, and even more preferably 99.5 mass% or more and 100 mass% or less, based on the total mass of the resin components contained in the easily peelable layer.
  • the thickness of the easily peelable layer is preferably 3 ⁇ m or more and less than 20 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 15 ⁇ m, and even more preferably 5 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • the covering material laminate of the present disclosure has a sealant layer adjacent to the easily peelable layer.
  • the sealant layer is a layer for imparting heat sealability to the lid material laminate.
  • the sealant layer is the outermost layer on the side that contacts the adherend such as a container. That is, in the lid material laminate, the sealant layer is a layer that directly contacts the adherend such as a container.
  • the sealant layer contains high-pressure low-density polyethylene (A2) (hereinafter, also referred to as LDPE (A2)).
  • A2) high-pressure low-density polyethylene
  • the LDPE (A2) is a low-density polyethylene resin obtained by a high-pressure method, similar to the LDPE (A1) contained in the easily peelable layer described above.
  • the LDPE (A1) contained in the easily peelable layer and the LDPE (A2) contained in the sealant layer may be the same as or different from each other.
  • the LDPE (A2) contained in the sealant layer has a density, measured in accordance with JIS K7112:1999 "Measurement of density and specific gravity of non-foamed plastics", of 910 kg/m3 or more and 930 kg/ m3 or less, preferably 915 kg/ m3 or more and 925 kg/ m3 or less.
  • a density within the above range improves the adhesion of the sealant layer to paper containers, which is preferable from the standpoint of stability of sealing strength.
  • the LDPE (A2) contained in the sealant layer preferably has a melt flow rate (hereinafter sometimes referred to as MFR) measured in accordance with JIS K 7210-1:2014 at 190°C under a load of 2160 g of 1.0 g/10 min to 100 g/10 min, more preferably 3.0 g/10 min to 50 g/10 min, even more preferably 3.0 g/10 min to 40 g/10 min, and particularly preferably 5.0 g/10 min to 30 g/10 min, from the viewpoint of preventing stringiness when opened.
  • MFR melt flow rate
  • the content of LDPE (A2) in the sealant layer is 50% by mass or more based on the total mass of the sealant layer.
  • the content of LDPE (A2) in the sealant layer being 50% by mass or more indicates that LDPE (A2) is the main component in the layer.
  • the content of LDPE (A2) in the sealant layer is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably more than 60% by mass and 100% by mass or less, even more preferably 70% by mass to 100% by mass, particularly preferably 90% by mass to 100% by mass, and even more preferably more than 95% by mass and 100% by mass or less, based on the total mass of the sealant layer.
  • the content of LDPE (A2) in the sealant layer is preferably 50% by mass or more and 100% by mass or less, more preferably more than 60% by mass or less and 100% by mass or less, even more preferably 70% by mass to 100% by mass, particularly preferably 90% by mass to 100% by mass, and even more preferably more than 95% by mass to 100% by mass or less, based on the total amount of resin in the sealant layer.
  • the sealant layer preferably contains an antiblocking agent, which reduces blocking of the covering material laminate.
  • anti-blocking agents examples include silica, aluminosilicates (such as zeolite), talc, calcium carbonate, starch, and the like. Silica and zeolite are preferred from the viewpoint of efficiently exerting an anti-blocking effect even when incorporated in small amounts and from the viewpoint of transparency.
  • the sealant layer may contain only one type of antiblocking agent, or may contain two or more types of antiblocking agents.
  • the content of the antiblocking agent is preferably 0.1 mass % or more and 5.0 mass % or less, more preferably 0.1 mass % or more and 4.0 mass % or less, and even more preferably 0.1 mass % or more and 3.0 mass % or less, relative to the total mass of the sealant layer.
  • the content of the antiblocking agent in the sealant layer is within the above range, the sealant layer is prevented from becoming sticky, blocking is suppressed, and the transparency of the film is maintained at a high level.
  • the sealant layer may further contain other components in addition to the LDPE (A2) and the above-mentioned antiblocking agent, which is a preferred combined component, so long as the effect is not impaired.
  • other components include thermoplastic resins other than LDPE (A2), thermosetting resins, plasticizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, surfactants, colorants, light stabilizers, foaming agents, lubricants, crystal nucleating agents, crystallization accelerators, crystallization retarders, catalyst deactivators, inorganic fillers, organic fillers, impact resistance improvers, slip agents, crosslinking agents, crosslinking assistants, tackifiers, silane coupling agents, processing assistants, release agents, hydrolysis inhibitors, heat stabilizers, antifogging agents, flame retardants, flame retardant assistants, light diffusing agents, antibacterial agents, antifungal agents, and dispersants.
  • the other components may be used alone or in combination of two or more.
  • thermoplastic resins other than LDPE (A2) that the sealant layer may contain include polyolefins, ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymers or ionomers thereof, ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA), ethylene- ⁇ -olefin copolymer elastomers, etc.
  • ethylene-vinyl acetate copolymers EVA
  • ethylene- ⁇ -olefin copolymer elastomers ethylene- ⁇ -olefin copolymer elastomers, etc.
  • the ⁇ -olefins include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 4-methyl-1-pentene, etc.
  • Commercially available products may be used as the other thermoplastic resins.
  • the resin contained in the sealant layer may be only LDPE (A2).
  • the thickness of the sealant layer is preferably 3 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 15 ⁇ m, and even more preferably 5 ⁇ m to 12 ⁇ m.
  • the laminate for covering material of the present disclosure is not particularly limited in its layer structure as long as it has the above-mentioned easily peelable layer and sealant layer, and may further have other layers, for example, any layers such as a substrate layer.
  • the structure of the covering material laminate will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing one embodiment of the lid material laminate of the present disclosure.
  • the lid material laminate 10 shown in FIG. 1 has an easily peelable layer 14 and a sealant layer 12 provided adjacent to the easily peelable layer 14.
  • the sealant layer 12 is the outermost layer, and is the layer that comes into contact with an adherend such as a container.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing another embodiment of the lid laminate of the present disclosure.
  • the lid laminate 20 shown in FIG. 2 further includes a base layer 16. That is, an easily peelable layer 14 and a sealant layer 12 are provided in this order on the surface of the base layer 16. By further including the base layer 16, the strength and stability of the lid are further improved.
  • the sealant layer 12 also serves as the outermost surface and is the layer that comes into contact with the adherend, such as a container.
  • the covering material laminate of the present disclosure may further include at least one substrate layer.
  • the substrate layer is preferably provided adjacent to the easily peelable layer on the side opposite to the side of the easily peelable layer having the sealant layer.
  • the substrate layer can be provided for the purpose of improving the handling properties, mechanical properties, heat resistance, etc. of the covering material laminate having the easily peelable layer.
  • the substrate layer may be a plate-like material such as a sheet or a film.
  • Examples of materials for the base layer include paper such as fine paper, medium quality paper, pure white roll paper, coated paper, single-sided art paper, double-sided art paper, mixed paper, synthetic paper, and paperboard, metals such as aluminum foil, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylenes such as high-pressure low-density polyethylene, polypropylenes such as polypropylene homopolymers and polypropylene copolymers, and resins such as polyamides. Furthermore, depending on the purpose of more effectively suppressing gas permeability, a material in which different materials are combined, for example, aluminum-deposited polyester, aluminum-deposited polypropylene, and silica-deposited polyester, may be used.
  • the substrate layer preferably contains a paper substrate from the viewpoint of reducing the environmental load, and preferably contains a polyethylene or polyester film or sheet from the viewpoint of processability.
  • the base layer preferably contains LDPE (A1).
  • LDPE LDPE
  • the substrate layer may have not only a single-layer structure but also a laminated structure of two or more layers depending on the purpose.
  • the thickness of the base layer can be, for example, from 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, and preferably from 10 ⁇ m to 50 ⁇ m, from the viewpoints of mechanical strength and workability.
  • the surface of the base layer on which the easily peelable layer is laminated may be subjected to corona treatment, plasma treatment, flame treatment, ozone treatment, etc., or an anchor coat treatment may be applied.
  • layers that may be optionally provided in the covering material laminate of the present disclosure other than the above-described base material layer include a barrier layer intended to provide gas barrier properties, water vapor barrier properties, odor blocking properties, etc., an adhesive layer intended to improve adhesion between different layers, a foam layer, an inorganic layer, a hard coat layer, an anti-reflection layer, an anti-fouling layer, an anchor coat layer, etc.
  • the barrier layer may be made of a metal foil such as an aluminum foil, aluminum-deposited polyester, aluminum-deposited polypropylene, silica-deposited polyester, or the like.
  • the thickness of the barrier layer is preferably 3 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 15 ⁇ m, and even more preferably 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the surface of the barrier layer on which another resin layer is laminated or the surface on which an optional adhesive layer is laminated may be subjected to a surface treatment.
  • surface treatments include physical treatments such as corona treatment, plasma treatment, and frame treatment, and chemical treatments such as anchor coat treatment. Of these, it is preferable that the surface of the barrier layer on which the adhesive layer is laminated is subjected to a corona treatment.
  • the adhesive layer is a layer for improving adhesion between two adjacent layers, for example, the above-mentioned barrier layer and sealant layer.
  • the adhesive layer may be one layer or two or more layers.
  • the adhesive layer may contain a known adhesive, for example, an ionomer of an ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably from 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably from 10 ⁇ m to 30 ⁇ m, and even more preferably from 10 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • the positions of the other layers are not particularly limited.
  • the other layers may be one layer or two or more layers.
  • the lid material laminate When used as a lid material of the present disclosure, the lid material laminate preferably has a high sealing strength and easy peelability, i.e., a low peel strength.
  • Preferred physical properties of the lid material laminate of the present disclosure for the sealing strength and the peel strength, which is an index of easy peelability, are listed below.
  • the sealing strength of the lid material laminate with the paper container preferably exceeds 30 kPa, more preferably is 31 kPa or more, and even more preferably is 32 kPa or more.
  • the sealing strength exceeds 30 kPa according to the test method described below, the container seal is maintained favorably, for example, even when subjected to vibration, temperature conditions, and stress during transportation of the container, and the contents are well protected.
  • a paper cup container (flange diameter 11 cm) whose surface is coated with polyethylene is set in a cup holder, and the sealant layer side of a sample cut into a size of 100 mm x 100 mm of the lid material laminate of the present disclosure is placed on the flange of the paper cup container so that the center of the opening of the paper cup container faces the center of the sample.
  • heat seal is performed under the following heat sealing conditions to obtain a test sample of easily peelable layer/sealant layer/paper cup container.
  • the test sample is then left in an environment of 23°C and 50% RH for 24 hours.
  • Sealing device Cup sealer (PACH SEALER Model 0L, manufactured by Eishin Pack Kogyo Co., Ltd.) Sealing temperature: 160°C Sealing time: 1.0 seconds Sealing pressure (gauge pressure): 0.1 MPa
  • the lid material laminate of the present disclosure preferably has a peel strength of 5 N or more and 20 N or less, more preferably 5 N or more and 15 N or less, even more preferably 7 N or more and 15 N or less, and particularly preferably 8 N or more and 15 N or less, when the lid material laminate is heat-sealed to the surface of a paper container (e.g., a paper cup container) the surface of which is coated with polyethylene at a gauge pressure of 0.1 MPa, a heating temperature of 160°C, and a sealing time of 1.0 second, when peeling the lid material laminate from the paper cup container.
  • a paper container e.g., a paper cup container
  • a paper cup container (flange diameter 11 cm) whose surface is coated with polyethylene is set in a cup holder, and the sealant layer side of a sample cut into a size of 100 mm x 100 mm of the lid material laminate of the present disclosure is placed on the flange of the paper cup container so that the center of the opening of the paper cup container faces the center of the sample.
  • heat seal is performed under the following heat sealing conditions to obtain a test sample of easily peelable layer/sealant layer/paper cup container.
  • the test sample is then left in an environment of 23°C and 50% RH for 24 hours.
  • Sealing device Cup sealer (PACH SEALER Model 0L, manufactured by Eishin Pack Kogyo Co., Ltd.) Sealing temperature: 160°C Sealing time: 1.0 seconds Sealing pressure (gauge pressure): 0.1 MPa
  • peel strength N. (Peeling conditions) Peel tester: Imada Co., Ltd., peel tester Test speed: 500 mm/min Peel angle: 45° Temperature: 23°C Humidity: 50% RH
  • the covering material of the present disclosure includes the covering material laminate of the present disclosure described above.
  • the lid material of the present disclosure includes the lid material laminate of the present disclosure described above, and is used as a lid material for packaging containers.
  • the lid material of the present disclosure may be the lid material laminate of the present disclosure described above as it is, or may be configured to include a support and the lid material laminate of the present disclosure described above, or may further include other layers.
  • the structure of the lid material examples include a laminate structure including a laminate structure of substrate/easily peelable layer/sealant layer, and may have a structure having different types of resin films as the substrate, such as a laminate structure of stretched polyester film/polyethylene film/laminate layer/easily peelable layer/sealant layer, or a laminate structure of paper substrate layer/laminate layer/easily peelable layer/adhesive layer/sealant layer, etc.
  • the "stretched polyester film/polyethylene film” functions as the resin substrate layer of the lid.
  • the covering material laminate of the present disclosure includes a base material layer, it may or may not have a separate support. In order to improve the water vapor barrier property and odor blocking property, the covering material may further have a barrier layer.
  • the laminate can be obtained by appropriately applying a known method for producing a laminate, such as a method of applying a coating liquid for forming each layer constituting the laminate to a support or a base material layer in multiple layers, or a method of forming a film by co-extrusion of molten resin for forming each layer constituting the laminate.
  • a method in which a film is formed on a support or a base layer by coextrusion to form a laminate is preferred.
  • a suitable example of the application of the lid material is a lid material that is adhered to a storage container to close the opening.
  • the packaging container of the present disclosure comprises a lid material of the present disclosure as described above, and a container having a cylindrical body that is closed on one side and has an opening on the other side, and the lid material is heat-sealed to the opening, for example, to the surface around the periphery of the opening, via a sealant layer, thereby covering the opening with the lid material.
  • the "container having a cylindrical body with one end closed and an opening on the other end" to which the lid material of the packaging container is joined may be referred to as the "base material" hereinafter.
  • the container having a base material with an opening and a storage portion that is applicable to the packaging container of the present disclosure is preferably a container in which at least the outermost surface, i.e., the outermost surface that contacts the sealant layer of the lid material, is molded from a resin material.
  • the base material is a paper container (e.g., a paper cup container) whose surface that contacts the lid material is coated with polyethylene.
  • the packaging container of the present disclosure is a container that has suitable peel strength and good easy peelability when the heat-sealed lid material is peeled off, and the occurrence of stringiness during peeling is suppressed. Furthermore, when sealed, it has stable sealing strength, and undesired peeling during storage or transportation is suppressed, and the container has excellent protection of the contents.
  • the paper container is a paper container in which the surface of a paper base material that is heat-sealed via a sealant layer of a lid material is coated with polyethylene.
  • the paper container may be a paper cup container in which a paper base material with a surface coated with polyethylene is molded into a cup shape.
  • the paper base material for forming the paper cup container is not particularly limited as long as it can be used to form a paper cup container.
  • the paper cup container may have another layer other than the polyethylene-coated paper base material on the side of the paper base material opposite to the side coated with polyethylene. Examples of the other layers include a polyethylene layer, a paper substrate, a substrate layer, an adhesive layer, and an antifouling layer.
  • the other layer may be one layer or two or more layers.
  • the polyethylene coated on the surface of the paper cup container to be heat-sealed is not particularly limited as long as it is an ethylene polymer containing mainly structural units derived from ethylene.
  • the ethylene polymer is preferably an ethylene homopolymer or an ethylene copolymer containing 50% by mass or more of structural units derived from ethylene based on the entire polymer, and more preferably an ethylene homopolymer.
  • the surface of the paper cup container to be heat sealed may be coated with a component other than polyethylene.
  • the paper cup container may have a flange that is heat sealed via the sealant layer of the lid material. If it has a flange, it is preferable that the surface of the flange is also coated with polyethylene.
  • the packaging container can be suitably used, for example, as a packaging container for packaging food, beverages, liquids other than beverages, medicines, industrial products, daily necessities, cosmetics, etc., and can be particularly suitably used as a packaging container for food and medicine.
  • the paper cup container may contain food, beverages, liquids other than beverages, medicines, industrial products, daily necessities, cosmetics, etc., or may contain food, beverages or medicines.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a packaging container using, as the covering material laminate, a covering material laminate 20 including the base material layer 16 shown in FIG.
  • the packaging container 30 shown in FIG. 3 uses the lid laminate 20 shown in FIG. 2 as the lid 20 as it is.
  • the packaging container 30 includes a paper cup container 18 and a lid 20, and the contents such as food can be contained in the gap corresponding to the storage section of the paper cup container 18.
  • the paper cup container 18 has a polyethylene layer formed by coating the surface of a paper base material with polyethylene.
  • the paper cup container 18 has a flange at the opening.
  • the sealant layer 12 of the lid 20 is heat sealed to the polyethylene layer on the surface of the flange, so that the opening is covered by the lid 20.
  • the lid 20 When the lid 20 is peeled off from the packaging container 30, the occurrence of stringiness is suppressed, so that the inclusion of foreign matter such as resin in the contents and the deterioration of the texture when the contents are eaten by putting the mouth to the flange are suppressed.
  • HP-LDPE1 manufactured by Dow Mitsui Polychemicals, MFR (190°C, 2160g load): 23g/10min, density: 918kg/ m3 , melting point: 106°C
  • HP-LDPE2 manufactured by Dow Mitsui Polychemicals, MFR (190°C, 2160g load): 7.2g/10min, density: 918kg/ m3 , melting point: 108°C)
  • HP-LDPE3 manufactured by Dow Mitsui Polychemicals, MFR (190°C, 2160g load) 4.5g/10min, density 923kg/ m3 , melting point: 111°C
  • HP-LDPE4 manufactured by Mitsui Dow Polychemicals, MFR (190°C, 2160g load): 70g/10min, density: 9
  • Tackifier resin 1 alicyclic hydrocarbon resin (Arcon (registered trademark) P115, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.)
  • L-LDPE Linear low density polyethylene
  • Evolue registered trademark
  • SP2540 Prime Polymer, Evolue (registered trademark) SP2540
  • MFR 190°C, 2160g load
  • density 924kg/ m3
  • melting point 120°C
  • Anti-blocking agent Aluminum silicate (manufactured by Mizusawa Chemical Industries, Ltd., Shilton (registered trademark) JC-50) Release agent: erucic acid amide (ELA, manufactured by NOF Corp.) Slip agent: Polyethylene glycol (PEG, manufactured by Nippon Fine Chemicals)
  • the total content of LDPE (A1), PP (B), and tackifier resin (C) was 99.8 mass%, and the content ratio of PP (B) to LDPE (A1) was 1:0.696.
  • a molten film consisting of a laminate layer, an easily peelable layer and a sealant layer was produced using a multi-layer cast film forming machine.
  • the laminate layer was formed using the above-mentioned HP-LDPE1.
  • the above-mentioned resin composition for forming the peelable layer (EZP) was used to form the peelable layer
  • the above-mentioned resin composition for forming the sealant layer (P) was used to form the sealant layer
  • a base material layer was prepared by laminating a low-density polyethylene 15 ⁇ m (Mitsui-Dow Polychemicals, Mirason (registered trademark) 11P) on a stretched polyester film 12 ⁇ m (Toray Industries, Inc., Lumirror (registered trademark)) that had been prepared in advance, to the low-density polyethylene side of the base material layer, and laminated by extrusion lamination processing to prepare a laminate for a lid material.
  • a low-density polyethylene 15 ⁇ m Mitsubishi Chemicals, Mirason (registered trademark) 11P
  • a stretched polyester film 12 ⁇ m Toray Industries, Inc., Lumirror (registered trademark)
  • the multilayer cast film molding machine used above was a 3-type 3-layer multilayer cast molding machine manufactured by Tanabe Plastics Machinery Co., Ltd., and each molding machine was a single-screw extruder with a screw diameter of 40 mm and a die width of 500 mm.
  • the coextrusion feed block was manufactured by EDI Co., Ltd.
  • Sealing device Cup sealer (PACH SEALER Model 0L, manufactured by Eishin Pack Kogyo Co., Ltd.) Sealing temperature: 160°C Sealing time: 1.0 seconds Sealing pressure (gauge pressure): 0.1 MPa
  • the sealing strength was evaluated according to the following criteria. ⁇ Evaluation criteria> A: The maximum pressure when the laminate peeled off exceeded 30 kPa. B: The maximum pressure when the laminate peeled off was 30 kPa or less.
  • Sealing device Cup sealer (PACH SEALER Model 0L, manufactured by Eishin Pack Kogyo Co., Ltd.) Sealing temperature: 160°C Sealing time: 1.0 seconds Sealing pressure (gauge pressure): 0.1 MPa
  • the peel strength was evaluated according to the following criteria. ⁇ Evaluation criteria> A: The peel strength was 5N or more and 15N or less. B: The peel strength was less than 5N or more than 15N.
  • Examples 1 to 5 had higher sealing strength and lower peel strength than Comparative Example 1.
  • stringiness after peeling was suppressed, and the peeling state was at a level that did not pose any practical problems. From the above, according to this embodiment, it has been confirmed that when the obtained lid material laminate is used as a lid material for a packaging container, it achieves both high sealing strength and low peel strength, i.e., sealing strength and easy peelability, and also suppresses the occurrence of stringiness when opened.

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Abstract

易剥離性層と、易剥離性層に隣接するシーラント層と、を備え、易剥離性層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）、プロピレン単独重合体（Ｂ）、及び粘着付与樹脂（Ｃ）、を含み、シーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）を含み、シーラント層における高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）の含有量は、シーラント層の全質量に対し、５０質量％以上であり、かつ、シーラント層が、蓋材用積層体の被接着体と接する側の最表層である蓋材用積層体、蓋材用積層体を用いた蓋材、及び蓋材を用いた包装容器。

Description

蓋材用積層体及び包装容器
　本開示は、蓋材用積層体及び包装容器に関する。
　食品類、医薬品等の容器素材としては、ポリエチレンにより紙基材の表面が被覆された紙製容器（以下、紙カップともいう。）、耐衝撃性ポリスチレンシート、発泡ポリスチレンシート又はこれに耐衝撃性ポリスチレンフィルムを貼り合わせたもの等が広く使用されている。
　一般に容器と蓋材とはシーラント用樹脂組成物を使用してヒートシールすることにより密閉され、内容物が保護される。包装容器のなかでもポリエチレンが表面にコートされた紙カップは、プラスチック使用量削減による環境負荷低減の観点で優れており、また、断熱性、保温性、意匠性等にも優れているという特徴から、カップ麺容器、デザート容器、飲料容器等幅広い用途で使用されている。
　包装容器の蓋材は、内容物を保護するために高い密着性が求められ、かつ、開封時には、易開封性を求められる。
　例えば、特開２０１０－９４８６０号公報には、透明性、開封性及びシール性を課題とし、包装容器の蓋材に好適な共押出多層フィルムとして、ポリエチレン系樹脂を主成分とするシーラント層と融点が１５５℃以上のプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含む支持層とを有する多層フィルムが開示されている。
　また、特開２００４－１９５９５５号公報には、ポリオレフィン樹脂と粘着付与剤とを含む基材層と、ポリオレフィン樹脂組成物から形成されるシーラント層とを有するシーラントフィルムが開示されている。
　特開２０１３－１１１８１１号公報では、高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンの混合物からなる接着層と、高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンとポリプロピレン単独重合体との混合樹脂組成物からなり、発泡された支持層との２層フィルムである易剥離性フィルムが開示されている。
　紙製容器の表面がポリエチレンにより被覆された紙カップに対して易開封性を示す蓋材について要求される技術水準は、ますます高くなっている。
　具体的には、運搬中や保管中等に蓋が開いて内容物が漏れ出さない高い封緘強度、使用時に容易に蓋が開けられる易剥離性が求められている。
　また、ポリエチレンが表面にコートされた紙カップから蓋材を剥がすときに、糸曳きが発生する場合がある。糸曳きとは、剥離部分に細い糸状の樹脂が形成される現象である。糸曳きが生じると、外観の低下、食品である内容物を取り出す際の糸片による食品への異物混入、カップの縁における感触の低下等が生じ、包装容器の印象を著しく損なうという問題がある。
　特開２０１０－９４８６０号公報に記載の積層フィルムは、透明性が良好で不活性ガスに対する不透過性が良好であるとされ、特開２０１３－１１１８１１号公報に記載のフィルムは易剥離性が良好とされてはいるが、いずれの文献にも蓋体を開封する際の糸曳き抑制に関する観点はない。
　特開２００４－１９５９５５号公報に記載のシーラントフィルムはイージーピール性及び糸曳きの抑制を課題としてはいるが、なお改良の余地がある。
　本発明の一実施形態が解決しようとする課題は、容器の蓋材として用いる場合に、封緘強度が高く、易剥離性が良好であり、開封時の糸曳きが抑制される蓋材用積層体及び上記蓋材用積層体を含む蓋材を提供することにある。
　本発明の別の本実施形態が解決しようとする課題は、上記蓋材用積層体を蓋材として用いた、封緘強度が高く、易剥離性が良好であり、開封時の糸曳きが抑制された包装容器を提供することにある。
　上記課題を解決するための具体的な手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　易剥離性層と、前記易剥離性層に隣接するシーラント層と、を備え、前記易剥離性層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）、プロピレン単独重合体（Ｂ）、及び粘着付与樹脂（Ｃ）、を含み、前記シーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）を含み、前記シーラント層における前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）の含有量は、シーラント層の全質量に対し、５０質量％以上であり、前記易剥離性層の厚みが、５μｍ以上１２μｍ以下であり、かつ、前記シーラント層が、蓋材用積層体の被接着体と接する側の最表層である蓋材用積層体。
＜２＞　前記易剥離性層に含まれる前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）は、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１：２０１４に準拠し、１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレートが３．０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である＜１＞に記載の蓋材用積層体。
＜３＞　前記シーラント層に含まれる前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）は、ＪＩＳ Ｋ　７２１０－１：２０１４に準拠し、１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレートが３．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である＜１＞又は＜２＞に記載の蓋材用積層体。
＜４＞　前記易剥離性層における前記プロピレン単独重合体（Ｂ）の含有量は、前記易剥離性層の全質量に対し、０質量％を超え、４０質量％未満である＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体。
＜５＞　前記易剥離性層に含まれる前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）と前記プロピレン単独重合体（Ｂ）との含有比（（Ａ１）：（Ｂ）＝）は、質量換算で８０：２０～５０：５０である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体。
＜６＞　前記易剥離性層における前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）の含有量は、前記易剥離性層の全質量に対し、０質量％を超え、７０質量％未満である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体。
＜７＞　前記易剥離性層における前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）と、前記プロピレン単独重合体（Ｂ）と、前記粘着付与樹脂（Ｃ）の合計含有量が、前記易剥離性層に含まれる樹脂成分の全質量に対し、９８質量％を超え、１００質量％以下である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体。
＜８＞　前記シーラント層は、さらにアンチブロッキング剤を含む＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体。
＜９＞　前記アンチブロッキング剤の含有量が、前記シーラント層の全質量に対し、０．１質量％以上５．０質量％以下である＜８＞に記載の蓋材用積層体。
＜１０＞　前記易剥離性層のシーラント層を有する側とは反対側に、前記易剥離性層に隣接して少なくとも１層の基材層を有する＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体。
＜１１＞　前記基材層が高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）を含む＜１０＞に記載の蓋材用積層体。
＜１２＞　表面がポリエチレンでコートされた紙製容器の表面に前記蓋材用積層体をゲージ圧０．１ＭＰａ、加熱温度１６０℃及びシール時間１．０秒間でヒートシールした際の、前記蓋材用積層体の前記紙製容器との封緘強度が３０ｋＰａを超える＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体。
＜１３＞　表面がポリエチレンでコートされた紙製容器の表面に前記蓋材用積層体をゲージ圧０．１ＭＰａ、加熱温度１６０℃及びシール時間１．０秒間でヒートシールした際の、前記蓋材用積層体を前記紙製容器から剥離する際の剥離強度が５Ｎ以上２０Ｎ以下である＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体。
＜１４＞　＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の蓋材用積層体を含む蓋材。
＜１５＞　＜１４＞に記載の蓋材と、筒体の一方が閉塞され、かつ、他方に開口部を有
する容器と、を備え、前記開口部に前記蓋材がシーラント層を介してヒートシールされることにより前記開口部が前記蓋材によって蓋がされている包装容器。
＜１６＞　前記容器が、蓋材と接触する側の紙基材の表面がポリエチレンにより被覆された紙製容器である＜１５＞に記載の包装容器。
　本発明の一実施形態によれば、容器の蓋材として用いる場合に、封緘強度が高く、易剥離性が良好であり、開封時の糸曳きが抑制される蓋材用積層体及び上記蓋材用積層体を含む蓋材を提供することができる。
　本発明の別の本実施形態によれば、上記蓋材を用いた、封緘強度が高く、易剥離性が良好であり、開封時の糸曳きが抑制された包装容器を提供することができる。
本開示の蓋材用積層体の一例を示す概略構成図である。 本開示の蓋材用積層体の別の一例を示す概略構成図である。 本開示の蓋材を含む包装容器の一例を示す概略構成図である。
　以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
　本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
　本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、１つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。各成分に該当する物質が複数種存在する場合、各成分の含有率又は含有量は、特に断らない限り、当該複数種の物質の合計の含有率又は含有量を意味する。
　本開示において「層」及び「膜」とは、平面図として観察したときに、全面に形成されている形状の構成に加え、一部に形成されている形状の構成も包含される。
　各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。
　図面は概略図であり、図面における寸法の比率は、必ずしも実際の寸法の比率を表すものではない。
　本開示において高圧法低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと称することがある）は、１００Ｍｐａ～４００ＭＰａの高圧下でラジカル重合により合成された密度９１０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３未満のポリエチレンを指す。
　ＬＤＰＥは高圧法により合成され、繰り返し単位のエチレンがランダムに分岐をもって結合した構造を有する。このため、一般にメタロセン触媒を用いて、エチレンに１－ブテン等のα－オレフィンを共重合させたコポリマーである直鎖状低密度ポリエチレン（以下、Ｌ－ＬＤＰＥと称することがある）に比較し、融点がより低く、より柔軟性に優れるという特徴を有する。
［蓋材用積層体］
　本開示の蓋材用積層体は、易剥離性層と、前記易剥離性層に隣接するシーラント層と、を備え、前記易剥離性層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）、プロピレン単独重合体（Ｂ）、及び粘着付与樹脂（Ｃ）、を含み、前記シーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）を含み、前記シーラント層における前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）の含有量は、シーラント層の全質量に対し、５０質量％以上であり、前記易剥離性層の厚みが、５μｍ以上１２μｍ以下である蓋材用積層体であり、かつ、前記シーラント層が、蓋材用積層体の被接着体と接する側の最表層である。
　本開示の蓋材用積層体は、容器の蓋材として好適に用いられ、容器の開口部に設けられたフランジに、前記シーラント層を介して接着されることにより、容器の開口部を封止する。本開示の蓋材用積層体は、各種容器、特に、紙カップ容器の蓋材として好適に用いられ、封緘強度が高く、易剥離性が良好であり、開封時の糸曳きが抑制される。
　本開示の蓋材用積層体は、易剥離性層と、易剥離性層と隣接するシーラント層のいずれにも高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）、（Ａ２）を含むため、層間の密着性が良好となる。さらに、易剥離性層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）と相溶性の低いプロピレン単独重合体（Ｂ）を含むことで、易剥離性層中に２種の樹脂による海島構造が形成され、凝集破壊に起因する剥離強度の適度な低さが実現し、剥離面における糸曳きの発生が抑制される。また、易剥離性層が、さらに粘着付与樹脂（Ｃ）を含むことで、粘着付与樹脂（Ｃ）と高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）とが相溶し、封緘強度がより向上する。これらの利点が相俟って、本開示の蓋材用積層体は、封緘強度が高く、易剥離性であり、かつ、開封時の糸曳きが抑制されると考えられる。
＜易剥離性層＞
　本開示の蓋材用積層体における易剥離性層（以下、単に易剥離性層とも称する）は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）（ＬＤＰＥ（Ａ１））、プロピレン単独重合体（Ｂ）、及び粘着付与樹脂（Ｃ）、を含む。
　易剥離性層は、ＬＤＰＥ（Ａ１）、プロピレン単独重合体（Ｂ）、及び粘着付与樹脂（Ｃ）を含み、さらに、所望により併用されるその他の成分を含む易剥離性層形成用樹脂組成物を成膜することにより形成することができる。
　以下、易剥離性層に含まれる各成分について説明する。
－高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）（ＬＤＰＥ（Ａ１））－
　本開示の易剥離性層に用いられるＬＤＰＥ（Ａ１）は、エチレンを高圧ラジカル法で重合したポリエチレンである。
　ＬＤＰＥの重合は、公知の方法で行うことができる。重合に用いる反応器としては、例えば、オートクレーブ型反応器、及びチューブラー型反応器が挙げられ、いずれを用いてもよい。
　本開示における易剥離性層に含まれ得るＬＤＰＥ（Ａ１）は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９における「非発泡プラスチックの密度及び比重の測定」に準拠して測定した密度が、９１０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは９１５ｋｇ／ｍ３以上９２５ｋｇ／ｍ３以下の範囲にある。
　密度が上記範囲にあるＬＤＰＥ（Ａ１）を易剥離性層形成用樹脂組成物に用いることにより、押出加工性に優れた樹脂組成物が得られる。
　また、易剥離性層に含まれるＬＤＰＥ（Ａ１）は、封緘強度、易剥離性、及び開封時の糸曳き抑制の観点から、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１：２０１４に準拠し、１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（以下、ＭＦＲと称することがある）が１．０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下が好ましく、３．０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下がより好ましく、５．０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下がさらに好ましく、２０ｇ／１０分以上６０ｇ／１０分以下が特に好ましい。
　メルトフローレートが上記範囲にあるＬＤＰＥ（Ａ１）を易剥離性層形成用樹脂組成物に用いることにより、易剥離性層を形成する際の押出加工性がより良好となる。
　易剥離性層におけるＬＤＰＥ（Ａ１）の含有量は、易剥離性層の全質量に対し、０質量％を超え、７０質量％未満であることが好ましく、２０質量％以上６５質量％以下であることがより好ましく、３５質量％以上６５質量％以下であることがさらに好ましい。
　易剥離性層におけるＬＤＰＥの含有量が上記範囲において、易剥離性層は、耐熱性及び被着体への耐汚染性がより良好となり、被着体への粘着強度を適切な範囲に制御することが容易となる。
－プロピレン単独重合体（ＰＰ（Ｂ））－
　易剥離性層は、プロピレン単独重合体（以下、ＰＰと称することがある）（Ｂ）を含む。
　ＰＰ（Ｂ）としては、プロピレン単独重合体であればよい。ＰＰ（Ｂ）は、１種のみ含んでもよく、互いに分子量の異なる２種以上を含んでいてもよい。
　ＰＰ（Ｂ）としては、Ｘ線による結晶化度が３０％以上のものが好ましい。
　上記ＰＰ（Ｂ）は、耐熱性の点から、示差走査熱量計（ＤＳＣ）に基づく融解ピークが１２０℃～１７０℃の重合体が好ましく、融解ピークが１５０℃～１７０℃の重合体がより好ましい。
　上記ＰＰ（Ｂ）は、チタン系又はメタロセン系等の遷移金属化合物成分、有機アルミニウム成分、必要に応じて電子供与体、担体等を含む立体規則性オレフィン重合触媒の存在下に、プロピレンを重合させることによって製造することができる。
　ＰＰ（Ｂ）の荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）は、成形性及び耐衝撃性の観点から、１ｇ／１０分～５００ｇ／１０分が好ましく、５ｇ／１０分～１００ｇ／１０分がより好ましく、７ｇ／１０分～５０ｇ／１０分がさらに好ましい。なお、ＰＰ（Ｂ）のＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１：２０１４に準拠し、試験荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃の条件にて測定した値である。
　ＰＰ（Ｂ）の密度は、耐衝撃性に優れ、線膨張係数が低下する観点から、８７０ｋｇ／ｍ３～９３０ｋｇ／ｍ３が好ましく、８８０ｋｇ／ｍ３～９２０ｋｇ／ｍ３がより好ましく、８９０ｋｇ／ｍ３～９１０ｋｇ／ｍ３がさらに好ましい。なお、ＰＰ（Ｂ）の密度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１１２：１９９９に準拠して、水中置換法で測定した値である。
　易剥離性層におけるＰＰ（Ｂ）の含有量は、易剥離性層の全質量に対し、０質量％を超え、４０質量％未満であることが好ましく、２０質量％以上３９質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以上３８質量％以下であることがさらに好ましい。
　易剥離性層が、既述のＬＤＰＥ（Ａ１）に対する相溶性が低いＰＰ（Ｂ）を含むことで、易剥離性層における封緘強度と、易剥離性（封緘強度）とのバランスが良好となると考えられる。
　容器から蓋材を剥がす際の剥離機構として、界面剥離と、層間剥離と、凝集剥離と、の３形態がある。本開示における蓋材用積層体では、易剥離性層を介してヒートシールされる蓋体の容器からの剥離が、易剥離性層の凝集破壊により行われると考えられる。
　本開示における作用は明確ではないが、易剥離性層において、ＬＤＰＥ（Ａ１）と、ＬＤＰＥ（Ａ１）に対し、相溶性が低いＰＰ（Ｂ）とを混合して易剥離性層形成用樹脂組成物を形成し、易剥離性層を成膜する際に、互いに相溶性が低いＬＤＰＥ（Ａ１）が海、ＰＰ（Ｂ）が島となる海島構造が形成され、容器に対しては、柔軟なＬＤＰＥ（Ａ１）の機能により、高い封緘強度が達成される。また、蓋材を容器から剥離する際は、島を形成するＰＰ（Ｂ）とＬＤＰＥ（Ａ１）との界面から凝集剥離が生じて、良好な易剥離性が発現され、かつ、柔軟なＬＤＰＥ（Ａ１）の特性に起因して、開封時の糸曳きが抑制されると考えられる。
　凝集破壊を好適に行い得るという観点からは、易剥離性層に含まれるＬＤＰＥ（Ａ１）とＰＰ（Ｂ）との含有比（（Ａ１）：（Ｂ）＝）は、質量換算で８０：２０～５０：５０であることが好ましく、質量換算で７５：２５～５５：４５であることがより好ましい。
－粘着付与樹脂（Ｃ）－
　易剥離性層は、粘着付与樹脂（Ｃ）を含む。
　粘着付与樹脂（Ｃ）は、樹脂に粘着性を付与する機能を有する。このため、易剥離性層形成用樹脂組成物の接着強度の調整を容易にすることができる。
　粘着付与樹脂（Ｃ）は、上記ＬＤＰＥ（Ａ１）と相溶して、易剥離性層における海島構造の海部に含まれることにより、封緘強度を向上させる機能を有すると考えられる。
　粘着付与樹脂（Ｃ）は、粘着性を付与する機能を有する樹脂から選択される。粘着付与樹脂（Ｃ）としては、例えば、芳香族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、テルペン系樹脂、ロジン類、スチレン系樹脂、及びクマロン・インデン樹脂等が挙げられる。
　芳香族系炭化水素樹脂としては、例えば、ビニルトルエン、インデン、α－メチルスチレン等の炭素数８～１０のビニル芳香族炭化水素を少なくとも一種含有する留分を重合して得られる樹脂、これらの留分と脂肪族炭化水素留分を共重合して得られる樹脂等が挙げられる。
　脂環族系炭化水素樹脂としては、例えば、スペントＣ４～Ｃ５留分中のジエン成分を環化二量化後、重合させて得られる樹脂、シクロペンタジエン等の環状モノマーを重合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹脂（例えば、水素化石油樹脂等）等が挙げられる。
　脂肪族系炭化水素樹脂としては、例えば、１－ブテン、イソブテン、ブタジエン、１，３－ペンタジエン、イソプレン等の炭素数４～５のモノ又はジオレフィンの少なくとも１種以上を含む留分を重合して得られる樹脂が挙げられる。
　テルペン系樹脂としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体、テルペン・フェノール共重合体、α－ピネン・フェノール共重合体、これらの水素添加物等が挙げられる。
　ロジン類としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン、トール油等のロジン及びその変性物等であり、変性物としては水素添加、不均化、二量化、エステル化等の変性を施したものが挙げられる。
　スチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、イソプロピルトルエン等のスチレン系単量体を重合して得られる分子量の低い樹脂状重合体が挙げられる。
　粘着付与樹脂（Ｃ）は、軟化点が８５℃～１３０℃の樹脂が好ましく、１００℃～１２５℃の樹脂がより好ましく、１１０℃～１２０℃の樹脂がさらに好ましい。
　軟化点は、一般的に８５℃以上であると耐熱性に優れた効果を発揮する傾向があり、１３０℃以下であると粘着性付与に優れた効果を発揮する傾向がある。
　粘着付与樹脂（Ｃ）の軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ　２２０７：２００６に準拠して、軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定された値を用いることができる。
　粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量は、易剥離性層形成用樹脂組成物の全質量に対し、０質量％を超え、２５質量％未満であることが好ましい。
　粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量が易剥離性層形成用樹脂組成物の全質量に対し、０質量％を超えることで、被着体に対する接着強度のばらつきが抑制される。接着強度の均一化の観点からは、粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量が易剥離性層形成用樹脂組成物の全質量に対し、３質量％以上がより好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、７質量％以上が特に好ましい。
　また、接着性及び剥離性のバランスを良好にする観点から、粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量が易剥離性層形成用樹脂組成物の全質量に対し、２５質量％未満であることが好ましく、２０質量％以下がより好ましく、１８質量％以下がさらに好ましく、１６質量％未満が特に好ましい。
　即ち、粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量が易剥離性層形成用樹脂組成物の全質量に対し、３質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１８質量％以下であることがさらに好ましく、７質量％以上１６質量％未満であることが特に好ましい。
　易剥離性層における粘着付与樹脂（Ｃ）は、市販品を用いてもよい。粘着付与樹脂（Ｃ）の市販品としては、例えば、アルコン（登録商標：以下同じ）Ｐ１４０（荒川化学工業（株）製、軟化点１４０℃）、アルコンＰ１２５（荒川化学工業（株）製、軟化点１２５℃）、アルコンＰ１１５（荒川化学工業（株）製、軟化点１１５℃）、アルコンＰ１００（荒川化学工業（株）製、軟化点１００℃）、アルコンＰ９０（荒川化学工業（株）製、軟化点９０℃）等の水素化された脂環族系樹脂等が挙げられる。
－その他の成分－
　易剥離性層、詳細には、易剥離性層形成用樹脂組成物は、上記ＬＤＰＥ（Ａ１）、ＰＰ（Ｂ）及び粘着付与樹脂（Ｃ）に加え、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の成分（その他の成分とも称する）を含有させることができる。
　その他の成分としては特に限定されないが、例えば、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、顔料、染料等を挙げることができる。
　その他の成分は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　帯電防止剤としては、例えば、導電性ポリマー、非イオン性界面活性剤、及び陰イオン性界面活性剤等が挙げられる。
　アンチブロッキング剤としては、例えば、シリカ、アルミノ珪酸塩（ゼオライト等）が挙げられる。
　スリップ剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；水素添加ひまし油等が挙げられる。易剥離性層がスリップ剤を含有する場合、スリップ剤の含有量は、樹脂組成物の全質量に対して、１質量％未満であることが好ましく、０．５質量％以下であることがより好ましい。
　上記その他の成分の含有量としては、易剥離性層の全質量に対し、総量で２質量％未満であることが好ましい。
　言い換えれば、易剥離性層におけるＬＤＰＥ（Ａ１）と、ＰＰ（Ｂ）と、前記粘着付与樹脂（Ｃ）の合計含有量が、前記易剥離性層に含まれる樹脂成分の全質量に対し、９８質量％を超え、１００質量％以下であることが好ましく、９９質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９９．５質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましい。
　易剥離性層の厚みは、封緘強度と易剥離性（剥離強度）とのバランスの観点から、３μｍ以上２０μｍ未満であることが好ましく、４μｍ～１５μｍであることがより好ましく、５μｍ～１２μｍであることがさらに好ましい。
＜シーラント層＞
　本開示の蓋材用積層体は、易剥離性層に隣接してシーラント層を有する。
　シーラント層は、蓋材用積層体にヒートシール性を付与するための層である。蓋材用積層体において、シーラント層は、容器等の被接着体と接する側の最表層である。即ち、蓋材用積層体において、シーラント層は、容器等の被接着体と直接接する層である。
－高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）－
　シーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）（以下、ＬＤＰＥ（Ａ２）とも称する）を含む。シーラント層がＬＤＰＥ（Ａ２）を含むことにより、蓋材用積層体の高い封緘強度が得られる。
　ＬＤＰＥ（Ａ２）は、既述の易剥離性層に含まれるＬＤＰＥ（Ａ１）と同様、高圧法により得られた低密度ポリエチレン樹脂である。
　なお、易剥離性層に含まれるＬＤＰＥ（Ａ１）と、シーラント層に含まれるＬＤＰＥ（Ａ２）とは、互いに同じであっても、異なっていてもよい。
　シーラント層に含まれるＬＤＰＥ（Ａ２）は、ＪＩＳ　Ｋ７１１２：１９９９における「非発泡プラスチックの密度及び比重の測定」に準拠して測定した密度が、９１０ｋｇ／ｍ３以上９３０ｋｇ／ｍ３以下であり、好ましくは９１５ｋｇ／ｍ３以上９２５ｋｇ／ｍ３以下の範囲にある。
　密度が上記範囲にあることで、シーラント層の紙製容器に対する密着性が向上し、封緘強度の安定性の観点で好ましい。
　シーラント層に含まれるＬＤＰＥ（Ａ２）は、開封時の糸曳き抑制の観点で、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１：２０１４に準拠し、１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（以下、ＭＦＲと称することがある）が、１．０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下が好ましく、３．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下がより好ましく、３．０ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下がさらに好ましく、５．０ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下が特に好ましい。
　シーラント層におけるＬＤＰＥ（Ａ２）の含有量は、シーラント層の全質量に対して、５０質量％以上である。シーラント層におけるＬＤＰＥ（Ａ２）の含有量が５０質量％以上であることは、ＬＤＰＥ（Ａ２）が、層中の主成分であることを示す。
　シーラント層におけるＬＤＰＥ（Ａ２）の含有量は、シーラント層の全質量に対して、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％を超え１００質量％以下であることがより好ましく、７０質量％～１００質量％であることがさらに好ましく、９０質量％～１００質量％であることが特に好ましく、９５質量％を超え、１００質量％以下であることが一層好ましい。
　シーラント層におけるＬＤＰＥ（Ａ２）の含有量は、シーラント層の樹脂全量に対して、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％を超え１００質量％以下であることがより好ましく、７０質量％～１００質量％であることがさらに好ましく、９０質量％～１００質量％であることが特に好ましく、９５質量％を超え、１００質量％以下であることが一層好ましい。
－アンチブロッキング剤－
　シーラント層は、アンチブロッキング剤を含むことが好ましい。シーラント層がアンチブロッキング剤を含有することで、蓋材用積層体のブロッキングが緩和される。
　アンチブロッキング剤としては、例えば、シリカ、アルミノ珪酸塩（ゼオライト等）、タルク、炭酸カルシウム、デンプン等が挙げられ、少量配合でアンチブロッキング効果を効率よく発揮する観点、及び、透明性の観点から、シリカ及びゼオライトが好ましい。
　シーラント層は、アンチブロッキング剤を１種のみ含んでもよく、２種以上含んでもよい。
　シーラント層がアンチブロッキング剤を含む場合の含有量としては、アンチブロッキング剤の含有量は、シーラント層の全質量に対し、０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上４．０質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上３．０質量％以下であることがさらに好ましい。
　シーラント層におけるアンチブロッキング剤の含有量が上記範囲であることで、シーラント層のベタツキが抑制され、ブロッキングが抑制され、フィルムの透明性が高いレベルに維持される。
－その他の成分－
　シーラント層は、効果を損なわない範囲において、ＬＤＰＥ（Ａ２）及び好ましい併用成分である上述のアンチブロッキング剤に加え、その他の成分をさらに含んでいてもよい。
　その他の成分としては、例えば、ＬＤＰＥ（Ａ２）以外の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、界面活性剤、着色剤、光安定剤、発泡剤、潤滑剤、結晶核剤、結晶化促進剤、結晶化遅延剤、触媒失活剤、無機充填剤、有機充填剤、耐衝撃性改良剤、スリップ剤、架橋剤、架橋助剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、加工助剤、離型剤、加水分解防止剤、熱安定剤、防曇剤、難燃剤、難燃助剤、光拡散剤、抗菌剤、防黴剤、分散剤等が挙げられる。
　その他の成分は１種単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。
　シーラント層が含み得るＬＤＰＥ（Ａ２）以外の熱可塑性樹脂（その他の熱可塑性樹脂とも称する）としては、例えば、ポリオレフィン、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体又はそのアイオノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・α－オレフィン共重合体エラストマー等が挙げられる。上記α－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。その他の熱可塑性樹脂は、市販品を用いてもよい。
　なお、シーラント層に含まれる樹脂は、ＬＤＰＥ（Ａ２）のみであってもよい。
　シーラント層の厚みは、３μｍ～２０μｍであることが好ましく、４μｍ～１５μｍであることがより好ましく、５μｍ～１２μｍであることがさらに好ましい。
＜蓋材用積層体の層構成＞
　本開示の蓋材用積層体は、既述の易剥離性層及びシーラント層を有すれば、層構成には特に制限はなく、その他の層、例えば、基材層等の任意の層をさらに有していてもよい。
　蓋材用積層体の構成を、図面を参照して説明する。
　図１は、本開示の蓋材用積層体の一態様を示す概略構成図である。図１に記載の蓋材用積層体１０は、易剥離性層１４と、易剥離性層１４に隣接して設けられたシーラント層１２とを有する。図１に示す蓋材用積層体１０においては、シーラント層１２が最表面となり、容器等の被着体と接する層である。
　図２は、本開示の蓋材用積層体の別の一態様を示す概略構成図である。図２に示す蓋材用積層体２０では、基材層１６をさらに有する。即ち、基材層１６の面上に、易剥離性層１４及びシーラント層１２がこの順に設けられている。基材層１６をさらに有することで、蓋体の強度、安定性がより向上する。図２に示す蓋材用積層体２０においても、シーラント層１２が最表面として、容器等の被着体に接する層となる。
－基材層－
　本開示の蓋材用積層体は、さらに、少なくとも１層の基材層を有していてもよい。
　本開示の蓋材用積層体が基材層を有する場合、基材層は、易剥離性層のシーラント層を有する側とは反対側に、前記易剥離性層に隣接して設けることが好ましい。
　基材層は、易剥離性層を有する蓋材用積層体の取り扱い性、機械的特性、耐熱性等の向上を目的として設けることができる。
　基材層は、シート、フィルム等の板状材とすることができる。
　基材層の素材としては、例えば、上質紙、中質紙、純白ロール紙、コート紙、片面アート紙、両面アート紙、混抄紙、合成紙、板紙等の紙、アルミニウム箔等の金属、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、高圧法低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン単独重合体、ポリプロピレン共重合体等のポリプロピレン、ポリアミド等の樹脂等を挙げることができる。また、気体透過性をより効果的に抑制する等の目的に応じて、異種材料を組み合わせた素材、例えば、アルミ蒸着ポリエステル、アルミ蒸着ポリプロピレン、シリカ蒸着ポリエステル等を用いてもよい。
　基材層は、環境負荷を軽減する観点からは、紙基材を含むことが好ましい。また、加工性の観点からは、ポリエチレン、又はポリエステル製のフィルム又はシートを含むことが好ましい。
　なかでも、基材層は、ＬＤＰＥ（Ａ１）を含むことが好ましい。基材層がＬＤＰＥ（Ａ１）を含むことで、基材層と、基材層に隣接する易剥離性層との接着強度がより良好となる。
　基材層は、単層構造のみならず、目的に応じて２層以上の積層構造であってもよい。
　基材層を設ける場合、基材層の厚みは、機械的強度及び作業性の観点から、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下とすることができ、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
　基材層は、易剥離性層との接着強度をより向上させる目的で、易剥離性層と積層される側の表面に、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、オゾン処理等を行ってもよく、アンカーコート処理を施してもよい。
－その他の層－
　本開示の蓋材用積層体における既述の基材層以外の任意に設けられるその他の層としては、ガスバリア性、水蒸気バリア性、臭気のブロック性等を目的とするバリア層、異層間の密着性向上を目的とする接着層、発泡層、無機物層、ハードコート層、反射防止層、防汚層、アンカーコート層等が挙げられる。
　バリア層としては、アルミ箔等の金属箔、アルミ蒸着ポリエステル、アルミ蒸着ポリプロピレン、シリカ蒸着ポリエステル等を用いてもよい。
　バリア層の厚さは、３μｍ～２０μｍであることが好ましく、４μｍ～１５μｍであることがより好ましく、５μｍ～１５μｍであることがさらに好ましい。
　隣接する層との接着強度を高める観点から、バリア層の他の樹脂層が積層される側の面又は任意の層である接着層が積層される側の面に、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理等の物理的処理、アンカーコート処理等の化学的処理が挙げられる。なかでも、バリア層の接着層が積層される側の面に、コロナ処理が施されていることが好ましい。
　接着層は、隣接する２層、例えば、既述のバリア層とシーラント層との密着性を向上させるための層である。
　本開示の蓋材用積層体が接着層を有する場合、接着層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
　接着層は、公知の接着剤を含むことができる。接着層は、例えば、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーを含んでもよい。
　接着層の厚さは、５μｍ～５０μｍであることが好ましく、１０μｍ～３０μｍであることがより好ましく、１０μｍ～２０μｍであることがさらに好ましい。
　本開示の効果を奏する範囲において、その他の層の位置は特に限定されない。その他の層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
＜蓋材用積層体の好ましい物性＞
　本開示の蓋材用積層体は、容器の蓋材として用いた場合、強い封緘強度と易剥離性、即ち、剥離強度の低さとを有することが好ましい。以下に、本開示の蓋材用積層体における封緘強度と、易剥離性の指標である剥離強度についての好ましい物性を挙げる。
－封緘強度－
　本開示の蓋材用積層体は、表面がポリエチレンで被覆された紙製容器（例えば、紙カップ容器）の表面に蓋材用積層体をゲージ圧０．１ＭＰａ、加熱温度１６０℃及びシール時間１．０秒間でヒートシールした際の、蓋材用積層体の紙製容器との封緘強度が３０ｋＰａを超えることが好ましく、３１ｋＰａ以上であることがより好ましく、３２ｋＰａ以上であることがさらに好ましい。
　以下に示す試験法による封緘強度が３０ｋＰａを超えることで、例えば、容器の輸送中における振動、温度条件、応力の付与等による、容器の封緘が好適に維持され、内容物の保護性が良好となる。
　封緘強度の試験方法について、より詳細に説明する。
　まず、表面がポリエチレンでコートされた紙カップ容器（フランジ部の直径１１ｃｍ）をカップホルダーにセットし、本開示の蓋材用積層体を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出したサンプルのシーラント層側を、前記紙カップ容器のフランジ上に紙カップ容器の開口部の中心と、サンプルの中心とが対面するように載せる。次いで、以下のヒートシール条件で、ヒートシールして、易剥離性層／シーラント層／紙カップ容器の試験用サンプルとする。その後、試験用サンプルを、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置する。
（ヒートシール条件）
・シール装置：カップシーラー（エーシンパック工業株式会社製　ＰＡＣＨ　ＳＥＡＬＥＲ　Ｍｏｄｅｌ　０Ｌ）
・シール温度：１６０℃
・シール時間：１．０秒
・シール圧力（ゲージ圧）：０．１ＭＰａ
　次いで、上記試験用サンプルに、蓋材用積層体が剥離するまで一定量の空気を以下の条件で送入し、蓋材用積層体が剥離したときの最大圧力を測定する。３回測定時の最大圧力の平均値を封緘強度（ｋＰａ）とする。
（空気送入条件）
・試験装置：株式会社サン科学社製、破裂強度試験機
・流量：０．８Ｌ／ｍｉｎ
・温度：２３℃
・湿度：５０％ＲＨ
－剥離強度－
　本開示の蓋材用積層体は、表面がポリエチレンで被覆された紙製容器（例えば、紙カップ容器）の表面に前記蓋材用積層体をゲージ圧０．１ＭＰａ、加熱温度１６０℃及びシール時間１．０秒間でヒートシールした際の、蓋材用積層体を紙カップ容器から剥離する際の剥離強度が５Ｎ以上２０Ｎ以下であることが好ましく、５Ｎ以上１５Ｎ以下であることがより好ましく、７Ｎ以上１５Ｎ以下であることがさらに好ましく、８Ｎ以上１５Ｎ以下であることが特に好ましい。
　以下に示す試験法による剥離強度が５Ｎ以上であることで、例えば、容器の輸送中における振動、応力の付与等により、容器の蓋材が容易に開封してしまい、内容物の保護性が低下することを抑制することができる。また、剥離強度が２０Ｎ以下であることで、例えば、蓋の開封を容易に行うことができ、さらに、剥離部における糸曳き等の発生を抑制することができる。
　剥離強度の試験方法について、より詳細に説明する。
　まず、表面がポリエチレンでコートされた紙カップ容器（フランジ部の直径１１ｃｍ）をカップホルダーにセットし、本開示の蓋材用積層体を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出したサンプルのシーラント層側を、前記紙カップ容器のフランジ上に紙カップ容器の開口部の中心と、サンプルの中心とが対面するように載せる。次いで、以下のヒートシール条件で、ヒートシールして、易剥離性層／シーラント層／紙カップ容器の試験用サンプルとする。その後、試験用サンプルを、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置する。
（ヒートシール条件）
・シール装置：カップシーラー（エーシンパック工業株式会社製　ＰＡＣＨ　ＳＥＡＬＥＲ　Ｍｏｄｅｌ　０Ｌ）
・シール温度：１６０℃
・シール時間：１．０秒
・シール圧力（ゲージ圧）：０．１ＭＰａ
　次いで、上記試験用サンプルの角部から、蓋材用積層体を、紙カップ容器から以下の剥離条件で剥離して、剥離時の剥離強度の最大値を測定する。３回測定時の剥離強度の最大値の平均値を剥離強度（Ｎ）とする。
　（剥離条件）
・剥離試験装置：株式会社イマダ社製、剥離試験機
・試験速度：５００ｍｍ／分
・剥離角度：４５°
・温度：２３℃
・湿度：５０％ＲＨ
〔蓋材〕
　本開示の蓋材は、既述の本開示の蓋材用積層体を含む。
　本開示の蓋材は、既述の本開示の蓋材用積層体を含み、包装容器の蓋材として用いられる。
　本開示の蓋材は、既述の本開示の蓋材用積層体をそのまま蓋材として用いてもよく、支持体と、既述の本開示の蓋材用積層体と、を備えて構成されてもよく、さらに、その他の層を有していてもよい。
　蓋材の構造例としては、例えば、基材／易剥離性層／シーラント層の積層構造を含む積層構造が挙げられ、基材として異種の樹脂フィルムを有する構成、例えば、延伸ポリエステルフィルム／ポリエチレンフィルム／ラミネート層／易剥離性層／シーラント層の積層構造、紙基材層／ラミネート層／易剥離性層／接着層／シーラント層の積層構造等としてもよい。なお、上記層構成における「延伸ポリエステルフィルム／ポリエチレンフィルム」は、蓋体の樹脂基材層として機能する。
　なお、本開示の蓋材用積層体が基材層を含む場合には、別途、支持体を有していなくてもよく、有していてもよい。
　また、水蒸気バリア性、臭気のブロック性を向上させるため、蓋材は、さらにバリア層を有していてもよい。
　本開示の蓋材用積層体、さらに、蓋材用積層体を含む蓋材を製造する場合、積層体を構成する各層を形成するための塗布液を支持体又は基材層に重層塗布する方法、積層体を構成する各層を形成するための溶融樹脂を共押出により成膜する方法等、公知の積層体の製造方法を適宜適用して得ることができる。
　なかでも、製造容易性の観点からは、支持体又は基材層上に、共押出法により成膜して積層体を成形する方法が好ましい。
　蓋材が適用される使用例としては、収納容器に接着して開口を閉塞する蓋材が好適に挙げられる。
〔包装容器〕
　本開示の包装容器は、既述の本開示の蓋材と、筒体の一方が閉塞され、かつ、他方に開口部を有する容器と、を備え、前記開口部、例えば、開口部の周縁の表面等、に前記蓋材がシーラント層を介してヒートシールされることにより前記開口部が前記蓋材によって蓋がされている包装容器である。
　包装容器における蓋材が接合される「筒体の一方が閉塞され、かつ、他方に開口部を有する容器」を、以下、「底材」と称することがある。
　本開示の包装容器の底材には、特に制限はなく、蓋材のシーラント層と接する面が、ヒートシール可能であれば、いずれの底材にも適用できる。
　本開示の包装容器に適用される開口部と収容部とを備える底材を有する容器は、少なくとも最表面、即ち、蓋材のシーラント層と接触する最表面が樹脂材料で成形された容器が好ましい。なかでも、環境負荷低減の観点から、前記底材が、蓋材と接触する側の表面がポリエチレンにより被覆された紙製容器（例えば、紙カップ容器）であることが好ましい。
　本開示の包装容器は、ヒートシールされた蓋材を剥がした際に、剥離強度が好適で易剥離性が良好であり、剥離時の糸曳きの発生が抑制される容器である。また、封緘時には、安定した封緘強度を有し、保存時、又は輸送時の所望されない剥離が抑制され、内容物の保護性に優れる。
＜紙製容器＞
　本開示の包装容器の好適な底材である紙製容器について説明する。
　紙製容器は、蓋材のシーラント層を介してヒートシールされる紙基材の表面がポリエチレンで被覆された紙製の容器である。紙製容器は、ポリエチレンにより表面が被覆された紙基材をカップ形状に成形した紙カップ容器であってもよい。
　紙カップ容器成形用の紙基材としては、紙カップ容器が成形可能であれば特に限定されない。紙カップ容器は、紙基材についてポリエチレンがコートされた面とは反対の面に、ポリエチレンがコートされた紙基材以外のその他の層を有していてもよい。
　その他の層としては、例えば、ポリエチレン層、紙基材、基材層、接着層、防汚層等が挙げられる。
　その他の層は１層であってもよく、２層以上であってもよい。
　紙カップ容器のヒートシールされる表面にコートされるポリエチレンは、エチレンに由来する構成単位を主体として含むエチレン重合体であれば特に限定されない。
　エチレン重合体としては、エチレン単独重合体、又はエチレンに由来する構成単位を重合体全体に対して、５０質量％以上含むエチレン共重合体であることが好ましく、エチレン単独重合体であることがより好ましい。
　紙カップ容器のヒートシールされる表面は、ポリエチレン以外の成分を含んでコートされていてもよい。
　紙カップ容器は、蓋材のシーラント層を介してヒートシールされるフランジ部を有していてもよい。フランジ部を有する場合、フランジ部の表面もポリエチレンでコートされていることが好ましい。
　包装容器は、例えば、食品、飲料、飲料以外の液体、医薬品、工業用品、日用品、化粧品等を包装するために用いられる包装容器として好適に用いることができ、食品及び医薬品の包装容器として特に好適に用いることができる。紙カップ容器には、食品、飲料、飲料以外の液体、医薬品、工業用品、日用品、化粧品等が収容されていてもよく、食品、飲料又は医薬品が収容されていてもよい。
　以下、本開示の包装容器の一例について、図面を用いて説明する。
　図３は、蓋材用積層体として、図２に示す基材層１６を備える蓋材用積層体２０を用いた包装容器の一例を示す概略構成図である。
　図３に示す包装容器３０は、図２に記載の蓋材用積層体２０を、そのまま蓋材２０として使用している。包装容器３０は、紙カップ容器１８と、蓋材２０と、を備え、紙カップ容器１８の収容部に相当する空隙には、食品等の内容物を収容することができる。紙カップ容器１８は紙基材の表面にポリエチレンがコートされてなるポリエチレン層を有する。紙カップ容器１８は開口部にフランジ部を有する。フランジ部の表面のポリエチレン層に蓋材２０のシーラント層１２がヒートシールされることで開口部が蓋材２０によって蓋がされている。包装容器３０から蓋材２０を剥がすときに、糸曳きの発生が抑制されるため、内容物に樹脂等の異物が混入すること、フランジ部に口を付けて内容物を食する際に感触が低下すること、等が抑制される。
　以下、実施例に基づいて本開示の蓋材用積層体を用いた包装容器について、具体例を挙げて、さらに詳細に説明するが、以下の実施例は、本開示の蓋材及び包装容器の一例に過ぎず、本開示には、種々の変形例が含まれることはいうまでもない。
　以下に示す実施例及び比較例では、以下の材料を用いた。
＜高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）（ＬＤＰＥ（Ａ２））＞
・ＨＰ－ＬＤＰＥ１（三井・ダウポリケミカル社製、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）：２３ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、融点：１０６℃）
・ＨＰ－ＬＤＰＥ２（三井・ダウポリケミカル社製、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）：７．２ｇ／１０分、密度：９１８ｋｇ／ｍ３、融点：１０８℃）
・ＨＰ－ＬＤＰＥ３（三井・ダウポリケミカル社製、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）４．５ｇ／１０分、密度９２３ｋｇ／ｍ３、融点：１１１℃）
・ＨＰ－ＬＤＰＥ４（三井・ダウポリケミカル社製、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）：７０ｇ／１０分、密度：９１６ｋｇ／ｍ３、融点：１０４℃）
＜プロピレン単独重合体（Ｂ）（ＰＰ（Ｂ））＞
・ホモＰＰ１（プライムポリマー社製、プライムポリプロ（登録商標）　Ｆ１１３Ｇ、ＭＦＲ（２３０℃、２１６０ｇ荷重）：３．０ｇ／１０分、密度：９１０ｋｇ／ｍ３）
＜粘着付与樹脂（Ｃ）＞
・粘着付与樹脂１：脂環族系炭化水素樹脂（荒川化学工業社製、アルコン（登録商標）Ｐ１１５）
＜その他の樹脂＞
・直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ、プライムポリマー社製、エボリュー（登録商標）ＳＰ２５４０）、ＭＦＲ（１９０℃、２１６０ｇ荷重）：３．８ｇ／１０分、密度：９２４ｋｇ／ｍ３、融点：１２０℃）
＜添加剤＞
・アンチブロッキング剤：珪酸アルミニウム（水澤化学社製、シルトン（登録商標）ＪＣ－５０）
・離ロール剤：エルカ酸アミド（ＥＬＡ、日油社製）
・スリップ剤：ポリエチレングリコール（ＰＥＧ、日本精化社製）
［実施例１～６及び比較例１］
＜シーラント層形成用樹脂組成物の作製＞
　表１に示す配合割合（表１中の材料の単位は質量部を表す）で仕込み量が１０ｋｇとなるように材料を予め混合し、ドライブレンドすることにより、シーラント層形成用樹脂組成物（Ｐ）を作製した。
＜易剥離性層形成用樹脂組成物の作製＞
　ＨＰ－ＬＤＰＥ１（ＬＤＰＥ（Ａ１））を１７質量部、ＨＰ－ＬＤＰＥ４（ＬＤＰＥ（Ａ１））を３３質量部、ＰＰ（Ｂ）を３４．８質量部、粘着付与樹脂（Ｃ）を１５質量部、離ロール剤を０．１質量部、スリップ剤を０．１質量部の配合割合で仕込み量が１０ｋｇとなるように材料を予め混合し、スクリュー径６５ｍｍφの単軸押出機（スクリュー有効長：Ｌ／Ｄ＝２８）に投入し、加工温度２４０℃にて溶融混練することにより、易剥離性層形成用樹脂組成物（以下、ＥＺＰとも称する）を作製した。
　ＥＺＰにおける全成分中、ＬＤＰＥ（Ａ１）とＰＰ（Ｂ）と粘着付与樹脂（Ｃ）との合計含有量は９９．８質量％であり、ＬＤＰＥ（Ａ１）に対するＰＰ（Ｂ）の含有比率は、１：０．６９６であった。
＜積層体の作製＞
　多層キャストフイルム成形機を用い、ラミネート層／易剥離性層／シーラント層からなる溶融膜を作製した。
　ラミネート層の形成には、既述のＨＰ－ＬＤＰＥ１を用いた。
　易剥離性層の形成に既述の易剥離性層形成用樹脂組成物（ＥＺＰ）を用い、シーラント層の形成に、既述のシーラント層形成用樹脂組成物（Ｐ）を用い、加工温度２２０℃で、各層の厚み構成をラミネート層／易剥離性層／シーラント層＝１５μｍ／７μｍ／７μｍとした。上記溶融膜の上記ラミネート層側に、予め作成しておいた延伸ポリエステルフィルム１２μｍ（東レ社製、ルミラー（登録商標））に低密度ポリエチレン１５μｍ（三井・ダウポリケミカル社製、ミラソン（登録商標）１１Ｐ）を積層した基材層を、当該基材層の低密度ポリエチレン側に貼り合わせるようにして、押出ラミネート加工することにより積層し、蓋材用積層体を作製した。
　蓋材用積層体の層構成及び厚みは、延伸ポリエステルフィルム（基材層）／ポリエチレン（基材層）／ラミネート層／易剥離性層／シーラント層＝１２μｍ／１５μｍ／１５μｍ／７μｍ／７μｍである。
　上記で使用した多層キャストフイルム成形機は、田辺プラスチックス機械社製の３種３層多層キャスト成形機であり、成形機はいずれもスクリュー径４０ｍｍφ、ダイ幅は５００ｍｍの単軸押出機である。共押出フィードブロックはＥＤＩ社製である。
［封緘強度の評価］
　表面がポリエチレンでコートされた紙カップ容器（ポリエチレンコートカップ、フランジ部の直径１１ｃｍ）をカップホルダーにセットし、蓋材用積層体を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出したサンプルのシーラント層側を前記紙カップ容器のフランジ上に紙カップ容器の開口部の中心と、サンプルの中心とが対面するように載せた。次いで、以下のヒートシール条件でヒートシールして、延伸ポリエステルフィルム／ポリエチレン／ラミネート層／易剥離性層／シーラント層／ポリエチレンコートカップの層構成を有する試験用サンプルを得た。その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。
　＜ヒートシール条件＞
・シール装置：カップシーラー（エーシンパック工業社製　ＰＡＣＨ　ＳＥＡＬＥＲ　Ｍｏｄｅｌ　０Ｌ）
・シール温度：１６０℃
・シール時間：１．０秒
・シール圧力（ゲージ圧）：０．１ＭＰａ
　次いで、上記で作製した試験用サンプルに、積層体が剥離するまで一定量の空気を以下の条件で送入し、積層体が剥離したときの最大圧力を測定した。３回測定時の最大圧力の平均値を封緘強度（ｋＰａ）とした。
　＜空気送入条件＞
・試験装置：株式会社サン科学社製、破裂強度試験機
・流量：０．８Ｌ／ｍｉｎ
・温度：２３℃
・湿度：５０％ＲＨ
　封緘強度は、以下の基準で評価した。
　＜評価基準＞
　Ａ：積層体が剥離した時の最大圧力が３０ｋＰａを超えた
　Ｂ：積層体が剥離した時の最大圧力が３０ｋＰａ以下であった
［剥離強度（カップシール強度）の評価］
　表面がポリエチレンでコートされた紙カップ容器（ポリエチレンコートカップ、フランジ部の直径１１ｃｍ）をカップホルダーにセットし、蓋材用積層体を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出した蓋材サンプルのシーラント層側を前記紙カップ容器のフランジ上に紙カップ容器の開口部の中心と、サンプルの中心とが対面するように載せた。次いで、以下のヒートシール条件でヒートシールして、延伸ポリエステルフィルム／ポリエチレン／ラミネート層／易剥離性層／シーラント層／ポリエチレンコートカップの層構成を有する試験用サンプルを得た。その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２４時間放置した。
　＜ヒートシール条件＞
・シール装置：カップシーラー（エーシンパック工業社製　ＰＡＣＨ　ＳＥＡＬＥＲ　Ｍｏｄｅｌ　０Ｌ）
・シール温度：１６０℃
・シール時間：１．０秒
・シール圧力（ゲージ圧）：０．１ＭＰａ
　次いで、上記で作製した試験用サンプルの角部から、蓋材用積層体を、ポリエチレンコートカップから以下の剥離条件で剥離して、剥離時の剥離強度の最大値を測定した。３回測定時の剥離強度の最大値の平均値を剥離強度（Ｎ）とした。
　＜剥離条件＞
・剥離試験装置：株式会社イマダ社製、剥離試験機
・試験速度：５００ｍｍ／分
・剥離角度：４５°
・温度：２３℃
・湿度：５０％ＲＨ
　剥離強度は、以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
　Ａ：剥離強度が５Ｎ以上１５Ｎ以下であった
　Ｂ：剥離強度が５Ｎ未満、又は、１５Ｎを超えた
［剥離状態の評価］
　上記の剥離強度の測定に使用した剥離強度測定後の積層体（シーラント層とポリエチレンコートカップとが剥離されたサンプル）のシーラント層側表面を熟練した技術者が観察した。
　剥離部分に細い糸状の樹脂が形成される場合がある。これは通称、糸曳き現象と呼ばれる。目視にて糸曳きの発生の有無を記録した。
　糸曳き現象は、外観の低下のみならず、食品等の内容物を取り出す際に、糸片が内容物に付着する等の異物混入の観点から好ましくない。
　剥離状態は、以下の基準で評価した。評価ＡＡ～Ｂが実用上問題のないレベルであり、評価ＡＡ及びＡが好ましいレベルである。
＜評価基準＞
　ＡＡ：糸曳きが全く確認されなかった
　Ａ：糸曳きがほとんど確認されなかった
　Ｂ：糸曳きがわずかに確認された
　Ｃ：糸曳きが散見された
　表１から明らかなように、比較例１と比べて実施例１～実施例５は、封緘強度が高く、剥離強度が低く抑えられた。また、剥離後の糸曳きが抑制され、剥離状態はいずれも実用上問題のないレベルであった。
　以上から、本実施形態によれば、得られた蓋材用積層体は、包装容器の蓋材として用いた場合、高い封緘強度と低い剥離強度、即ち、封緘強度と易剥離性とが両立され、かつ、開封時の糸曳きの発生の抑制を実現できることが確認できた。
〔符号の説明〕
１０　蓋材用積層体
１２　シーラント層
１４　易剥離性層
１６　基材層
１８　紙カップ容器
２０　蓋材用積層体（蓋材）
３０　包装容器
　２０２２年１１月２１日に出願された日本国特許出願２０２２－１８６０１４の開示は参照により本開示に取り込まれる。
　本開示に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本開示中に参照により取り込まれる。

Claims (16)

  1. 　易剥離性層と、
    　前記易剥離性層に隣接するシーラント層と、を備え、
    　前記易剥離性層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）、プロピレン単独重合体（Ｂ）、及び粘着付与樹脂（Ｃ）、を含み、
    　前記シーラント層は、高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）を含み、
    　前記シーラント層における前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）の含有量は、シーラント層の全質量に対し、５０質量％以上であり、
    　前記易剥離性層の厚みが、５μｍ以上１２μｍ以下であり、
    　かつ、前記シーラント層が、蓋材用積層体の被接着体と接する側の最表層である蓋材用積層体。
  2. 　前記易剥離性層に含まれる前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）は、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１：２０１４に準拠し、１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレートが３．０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である請求項１に記載の蓋材用積層体。
  3. 　前記シーラント層に含まれる前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ２）は、ＪＩＳ Ｋ　７２１０－１：２０１４に準拠し、１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレートが３．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下である請求項１に記載の蓋材用積層体。
  4. 　前記易剥離性層における前記プロピレン単独重合体（Ｂ）の含有量は、前記易剥離性層の全質量に対し、０質量％を超え、４０質量％未満である請求項１に記載の蓋材用積層体。
  5. 　前記易剥離性層に含まれる前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）と前記プロピレン単独重合体（Ｂ）との含有比（（Ａ１）：（Ｂ）＝）は、質量換算で８０：２０～５０：５０である請求項１に記載の蓋材用積層体。
  6. 　前記易剥離性層における前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）の含有量は、前記易剥離性層の全質量に対し、０質量％を超え、７０質量％未満である請求項１に記載の蓋材用積層体。
  7. 　前記易剥離性層における前記高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）と、前記プロピレン単独重合体（Ｂ）と、前記粘着付与樹脂（Ｃ）の合計含有量が、前記易剥離性層に含まれる樹脂成分の全質量に対し、９８質量％を超え、１００質量％以下である請求項１に記載の蓋材用積層体。
  8. 　前記シーラント層は、さらにアンチブロッキング剤を含む請求項１に記載の蓋材用積層体。
  9. 　前記アンチブロッキング剤の含有量が、前記シーラント層の全質量に対し、０．１質量％以上５．０質量％以下である請求項８に記載の蓋材用積層体。
  10. 　前記易剥離性層のシーラント層を有する側とは反対側に、前記易剥離性層に隣接して少なくとも１層の基材層を有する請求項１に記載の蓋材用積層体。
  11. 　前記基材層が高圧法低密度ポリエチレン（Ａ１）を含む請求項１０に記載の蓋材用積層体。
  12. 　表面がポリエチレンでコートされた紙製容器の表面に前記蓋材用積層体をゲージ圧０．１ＭＰａ、加熱温度１６０℃及びシール時間１．０秒間でヒートシールした際の、前記蓋材用積層体の前記紙製容器との封緘強度が３０ｋＰａを超える請求項１に記載の蓋材用積層体。
  13. 　表面がポリエチレンでコートされた紙製容器の表面に前記蓋材用積層体をゲージ圧０．１ＭＰａ、加熱温度１６０℃及びシール時間１．０秒間でヒートシールした際の、前記蓋材用積層体を前記紙製容器から剥離する際の剥離強度が５Ｎ以上２０Ｎ以下である請求項１に記載の蓋材用積層体。
  14. 　請求項１～請求項１３のいずれか一項に記載の蓋材用積層体を含む蓋材。
  15. 　請求項１４に記載の蓋材と、
    　筒体の一方が閉塞され、かつ、他方に開口部を有する容器と、を備え、
    　前記開口部に前記蓋材がシーラント層を介してヒートシールされることにより前記開口部が前記蓋材によって蓋がされている包装容器。
  16. 前記容器が、蓋材と接触する側の紙基材の表面がポリエチレンにより被覆された紙製容器である請求項１５に記載の包装容器。
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