WO2024110530A1 - Laminated glazing comprising lateral joint parts having at least one excess thickness - Google Patents

Laminated glazing comprising lateral joint parts having at least one excess thickness Download PDF

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WO2024110530A1
WO2024110530A1 PCT/EP2023/082680 EP2023082680W WO2024110530A1 WO 2024110530 A1 WO2024110530 A1 WO 2024110530A1 EP 2023082680 W EP2023082680 W EP 2023082680W WO 2024110530 A1 WO2024110530 A1 WO 2024110530A1
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WO
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glazing
base
thickness
zone
edge
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/082680
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French (fr)
Inventor
Laurent Silvestrini
Cédric BODIN
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
    • B60J10/22—Sealing arrangements characterised by the shape having varying cross-section in the longitudinal direction

Definitions

  • the invention relates to glazing comprising a laminated glazed element comprising an interlayer having a decreasing thickness, in particular in the direction of the height of the glazing, in particular intended to form a windshield of a motor vehicle.
  • Such glazing makes it possible to reduce, or even eliminate, parasitic double images.
  • WO 2009/071135 A1 discloses a curved windshield for a vehicle comprising an interlayer made of a thermoplastic and which is arranged between an outer glass sheet and a sheet interior glass.
  • the interlayer has a decreasing thickness depending on the height of the glazing. The maximum thickness is at the top of the windshield and gradually decreases towards the bottom of the windshield to reach a minimum thickness.
  • This specific dimensional configuration of the interlayer is known under the name “wedge angle” in English or, in French, “corner intercalary layer”.
  • a corner interlayer is implemented to reduce, or even eliminate, double images appearing on a curved windshield. This is because double images typically occur during night driving, from images of oncoming vehicle headlights or other bright light sources.
  • the secondary beam leaves the windshield at an angle with the primary beam.
  • the angle between the primary beam and the secondary beam is called the double image angle. Since the intensity of the secondary beam is very low, the secondary beam is only visible if it can be distinguished from the dark environment, for example when night has fallen.
  • the thermoplastic typically used for the corner interlayer is polyvinyl butyral, better known by the acronym “PVB”.
  • the curved windshield also includes, on its periphery, a seal made of a polymer.
  • the seal is arranged on the upper part of the windshield as well as on the side parts.
  • the disadvantage of the current glazing configuration is that the side parts of the seal do not adapt to the reduction in thickness of the glazing from top to bottom. This results in an unevenness presenting an aesthetic inconvenience because it is visible to the naked eye. Furthermore, noise may be generated due to unfavorable aerodynamic conditions. This noise is obviously unpleasant for the driver and passengers of the vehicle.
  • the aim of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a glazing configuration making it possible to obtain a reduced out-of-flush, or even a flush, between an exterior face of the glazed element and a side joint part, adjacent to the edge of the glazed element.
  • the present invention is thus based on the discovery that, surprisingly, it is possible to provide a profiled seal with a base fixed to the glazed element and with a lateral bead (or lip) to equip the edges of a glazed element whose thickness is reduced, and in particular when the profiled joint is a prefabricated joint (technology called “pre-assembly” in the glass industry).
  • An aim of the invention is thus to propose glazing with a profiled seal which adapts well and easily to the reduction in thickness of the glazed element, for easier and less expensive implementation.
  • the invention thus relates to glazing for a vehicle, in particular for a motor vehicle, according to claim 1.
  • the invention also relates to a joint according to claim 10, a vehicle according to claim 11, as well as 'a method according to claim 12.
  • Said glazing comprises a laminated glazed element, comprising an outer sheet of glass, an inner sheet of glass, said sheets of glass being assembled using an interlayer, said glazing having a first longitudinal edge, a second longitudinal edge, a first edge side edge and a second side edge, at least said side edges comprising a joint having a first side joint portion arranged along said first side edge and a second side joint portion arranged along said second side edge, said interlayer having a thickness not constant laterally (which varies between a maximum thickness value and a minimum thickness value), with a maximum thickness along said first longitudinal edge and a minimum thickness along said second longitudinal edge, with a maximum thickness along said first longitudinal edge and a minimum thickness along said second longitudinal edge, said thickness gradually decreasing between said first edge and said second edge.
  • each lateral joint portion having a base and a lateral bead, said base being fixed to an interior face of said inner glass sheet and said bead extending from said base further than said base (starting from a center of the glazed element), said base comprises: - a first zone having a substantially zero excess thickness over a first extent starting from said first longitudinal edge, and - at least a second zone, arranged contiguous to said first zone (following the lateral edge of the glazed element) extending over a second extent, said second zone being provided with a first strip having an increasing extra thickness gradually moving away from said first zone.
  • substantially zero excess thickness is to be understood in the context of this document as meaning that there is no excess thickness in the first zone compared to at least the second zone where there is one. It is used for the sake of brevity and taking into consideration that it can be complicated to expose the presence of an element in at least one zone (the second) and the absence of this element in another (the first ).
  • the configuration proposed by the present invention makes it possible to reduce, or even eliminate, an external mismatch between a side part of the joint (the bead) and an exterior face of the exterior glass sheet.
  • the extra thickness(es) have the advantage of compensating for the progressive variation in thickness of the glazing at this (or these) location(s).
  • Said second side edge may be parallel to said first side edge.
  • Said second longitudinal edge may be parallel to said first longitudinal edge.
  • Said lateral edges can be oriented substantially perpendicular to said longitudinal edges.
  • said first longitudinal edge is a high edge (intended to be placed in a high part of a bay of the vehicle) and said second longitudinal edge is a low edge (intended to be placed in a lower part of the bay of the vehicle ).
  • said base has a non-zero thickness and the thickness of said base is preferably constant; along said first zone, preferably, there is no compensation.
  • Said lateral portion of profiled joint, and preferably each lateral portion of profiled joint, preferably comprises a single base over its entire extent and a single lateral bead over its entire extent.
  • Said base preferably has a constant profile over its entire extent.
  • Said bead preferably has a constant profile over its entire extent.
  • Said base preferably extends to the adjacent longitudinal or lateral edge of the glazed element.
  • Said bead extends from said edge of the glazed element further than said edge in the centrifugal direction.
  • Said second zone is preferably arranged in contact with said first zone.
  • Said glazing preferably comprises two identical joint side portions: they have the same number of zones and the zones are identical.
  • Said first strip extends, preferably, over all of said second zone.
  • Said first strip is preferably glued or is molded on said base.
  • Said first strip, or each strip is an additional element located on said base and is different from said base; even when a strip is manufactured by molding directly on said base, a careful analysis of the material over its entire thickness will show the existence of an interface between the strip and the base and therefore the fact that the strip and the base are different elements.
  • the respective extents of said first and second zones are preferably substantially equal.
  • said base comprises a third zone, arranged contiguous to said second zone extending over a third extent, said third zone being provided with a second strip having an extra thickness gradually increasing away from said second zone .
  • Said second strip extends, preferably, over all of said third zone.
  • Providing three zones allows both to properly manage the compensation for the progressive reduction in the thickness of said interlayer and at the same time to not generate significant additional costs when producing the lateral portions of the joint. It is possible to provide four or five zones, or even more, but the addition of a zone generates additional costs when creating the lateral portions of the joint.
  • said second strip is glued or is molded on said base because said base provides a more precise reference.
  • said second strip can be glued or is molded onto said first strip.
  • said first strip has a maximum excess thickness which is equal to half the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of said interlayer and said second strip has a maximum excess thickness which is equal to the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of said interlayer.
  • the respective extents of the first, second and third zones are substantially equal.
  • the respective extents of the second and third zones may be substantially equal while being different from the extent of said first zone; the extent of said first zone may in particular be smaller, in order to be more discreet.
  • the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the interlayer is between 0.50 mm and 1.0 mm.
  • said joint comprises, seen in cross section, a first part and a second part.
  • the first part and the second part are based on the same material, such as for example based on vulcanized thermoplastic (TPV) or based on ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), and have different hardnesses.
  • TPV vulcanized thermoplastic
  • EPDM ethylene-propylene-diene monomer
  • the first part, integrating the base, can have for example a Shore A hardness of 80 and the second part can have a Shore A hardness of 60.
  • Said, or each, strip is preferably made of the same material as that which constitutes said base.
  • the invention further relates to a seal for glazing according to the invention, said seal having a base and a lateral bead, said base being intended to be fixed to an interior face of an interior glass sheet of a glazed element and said bead extending from said base further than said base, said base of two lateral joint portions comprising: - a first zone has a substantially zero excess thickness over a first extent, and - at least a second zone arranged contiguous to said first zone extending over a second extent, said second zone being provided with a first strip having an extra thickness gradually increasing away from said first zone.
  • the invention further relates to a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising a bodywork, a glazing and a bead of glue bonding said glazing to said bodywork, said glazing according to the invention.
  • the bead of glue directly glues said glazed element, via its interior face, to a rebate of said bodywork (the bead of glue does not directly glue said joint to said rebate).
  • the invention further relates to a method of manufacturing glazing according to the invention, said glazing comprising a glazed, laminated element, comprising an outer sheet of glass, an inner sheet of glass, said sheets of glass being assembled beforehand thanks to an interlayer, said glazing having a first longitudinal edge, a second longitudinal edge, a first lateral edge and a second lateral edge, said interlayer having a thickness which is not constant laterally, with a maximum thickness along said first longitudinal edge and a thickness minimum along said second longitudinal edge, said thickness gradually decreasing between said first longitudinal edge and said second longitudinal edge, said method comprising a step of fixing at least along said side edges of a joint having a first side joint portion arranged along said first side edge and a second side joint portion arranged along said second side edge, said method being remarkable in that said joint is prefabricated such that each lateral portion of the joint has at least a base and a lateral bead, said base being intended to be fixed to an interior face of said inner glass sheet and said bead extending from said base further than said base, and in that,
  • said first strip is arranged, preferably, said first strip is glued or is molded on said base before fixing said joint.
  • a second strip is preferably arranged on said base contiguous to said second zone, said second strip having an extra thickness gradually increasing away from said second zone and extending over a third extent .
  • said second strip is arranged, preferably, said second strip is glued or is molded on said base before fixing said joint. Alternatively, said second strip is glued or is molded on said first strip.
  • the present invention is described by way of example in the context of an application as fixed vehicle glazing 1.
  • This glazing closes a window by creating a separation between an exterior space E, which is exterior to the vehicle, and an interior space I, which is interior to the vehicle.
  • the notions of “exterior” and “interior” are therefore considered in this document respectively in relation to this exterior space E (or oriented towards this exterior space) and this interior space I (or oriented towards this interior space).
  • FIG. 1 There illustrates a top view of a glazing 1 of a motor vehicle, which here is a windshield, according to a preferred embodiment of the present invention, intended to be installed in a bay (not shown).
  • Glazing 1 can form a windshield, a roof, a side or rear window of a vehicle.
  • the vehicle may be a land road vehicle, such as a car, a truck, a bus, a tramway, a rail vehicle.
  • This may be fixed glazing (non-movable in the vehicle's frame of reference).
  • Glazing 1 includes a glazed element 2 which is curved (i.e. not flat) and laminated.
  • the glazing 1 extends transversely along the axis generally called "the X axis" of the vehicle, in particular automobile, which is the central longitudinal axis of advancement of the motor vehicle equipped with the glazing according to the invention and which corresponds to the 'axis perpendicular to the Y and Z axes in .
  • the glazing 1 extends along the Y and Z axes, which are respectively the transverse axis and the vertical axis of the motor vehicle.
  • centripetal and that of “centrifugal” must be considered in the plane of the sheet in , expressed relative to the center of the glazing, along the Y and Z axes; the centripetal direction is towards this center while the centrifugal direction moves away from this center.
  • glazing comprising a glazed element 10.
  • Each glazed element can be composite, that is to say made up of several sheets of material between which is inserted at least one interlayer of adherent material, in the case of laminated glazing.
  • the sheet(s) of material may be mineral(s), notably made of glass, having for example undergone annealing or quenching, or organic(s), notably made of plastic material such as polyvinylbutyral .
  • the interlayer preferably contains at least one thermoplastic plastic material, preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), and/or polyethylene terephthalate (PET).
  • thermoplastic interlayer may also contain, for example, polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyacetate resin, casting resins, acrylates, fluorinated ethylene propylene, polyvinyl fluoride and/or ethylene tetrafluoroethylene, or copolymers or mixtures thereof.
  • the thermoplastic interlayer may be formed from one or more superimposed thermoplastic films.
  • the glazing 1 has a first longitudinal edge 1s intended to be placed in the upper part of the bay of the motor vehicle, namely the part closest to the roof and a second longitudinal edge 1i intended to be placed in the lower part of the motor vehicle , namely the part closest to the engine hood.
  • the glazing 1 further has a first side edge 1a and a second side edge 1b located on either side, to the left and right, of the first and second longitudinal edges 1s, 1i.
  • the glazing 1 comprises a seal 7 here presenting three parts: a central portion 7c arranged along the first longitudinal edge 1s of the glazing 1, a first side portion 7a arranged along the first side edge 1a and a second side portion 7b arranged along of the second side edge 1b.
  • the seal 7 is, for example, obtained by extrusion or by bi-extrusion in situ (that is to say directly on the glazed element).
  • Seal 7 is made of a polymer such as polyvinyl chloride, known by the acronym PVC, or ethylene-propylene-diene monomer, known by the acronym EPDM.
  • the seal can also be made of a vulcanizable thermoplastic elastomer, also known by the acronym TPV.
  • the seal 7 can be made of a single material or of two materials.
  • the windshield shown on the does not have a central portion along the second edge 1i.
  • Such glazing 1 may include, for example, a head-up display (acronym HUD for “Head-Up Display” in English). Information is projected in order to help the driver of the motor vehicle in his driving, for example the speed of the motor vehicle or information from the navigation system can be displayed. Typically, information is projected at the bottom of the driver's field of vision. Double images may appear, particularly at night from images of headlights of oncoming motor vehicles. Glazing 1 has an interlayer (not visible on the ) allowing you to reduce or even eliminate double images.
  • the seal 7 is here made up of two distinct parts: a base 70 and a lateral bead 71.
  • the base 70 is a part of the seal 7 which is fixed to an interior face 32 of the interior glass sheet 3 extending to the longitudinal or lateral edge of the glazed element.
  • the bead 70' is a part of the seal 7 which is not fixed to the glazed element and which extends from the base (that is to say from an edge 11 of the element glazed 10 in the installed state in the glazing) further than the base 70 (that is to say further than the edge 11 in the installed state in the glazing) in the centrifugal direction.
  • the profiled joint is fixed to the glazed element 10 only thanks to the fact that only the base 70 is fixed to the interior face 32 and only to this interior face 32.
  • the base 70 does not extend opposite canto screw 11; it is the rim which extends opposite cant 11.
  • the bead 70' extends from the edge 11, here being in surface continuity with an exterior face 20 of the exterior glass sheet 2 (the bead 70' is "flush", in English, with the exterior face 20 of the glazed element).
  • the seal 7 has an interior face 71 and an exterior face 72 having a first face 72a and a second face 72b which is not in continuity with the first face 72a because the base 70 has a boss at the junction with the bead 70 '.
  • the seal 7 is intended to also include a layer of adhesive (not visible on the ) arranged on the first face 72a.
  • the adhesive layer is, for example, a double-sided adhesive comprising an acrylic-coated polyethylene backing.
  • the glazing 1 comprises an outer sheet of glass 2 having a thickness e 2 and an inner sheet of glass 3 having a thickness e 3 .
  • An interlayer 4, having a thickness e4 is arranged, in contact, between the outer glass sheet 2 and the inner glass sheet 3.
  • the thickness e 4 of the interlayer 4 is substantially constant in the width direction of the glazing 1, that is to say following the orientation of the axis Y, and has a maximum thickness e 4' at the level of the first longitudinal edge 1s and a minimum thickness e 4'' at the level of the second longitudinal edge 1i.
  • the thickness e4 of the interlayer 4 has a maximum e4' in the top of the glazing 1 and a minimum e4'' in the bottom of the glazing 1. thickness of glazing 1 decreases in the same way.
  • first horizontal section view a first horizontal section view, a second horizontal section view and a third horizontal section view, according to, respectively, a section plane A-A', a section plane B-B' and a section plane C-C ' visible on the , of the first side portion 7a of the glazing 1.
  • the first side portion 7a of the glazing 1 is described below, this description is also applicable to the second side portion 7b, mutatis mutandis.
  • the glazing 1 is not visible on the .
  • the first lateral portion 7a has a first zone 7a1 over an area l1, a second zone 7a2 over an area l2 and a third zone 7a3 over an area l3.
  • the distances l1, l2, l3 are substantially equal.
  • the distances l1, l2, l3 are different.
  • two of the extents are substantially equal and a third is different, for example smaller.
  • the first face 72a and the second face 72b do not have any extra thickness in the first zone 7a1 of the lateral portion 7a of joint 7, over the extent l1 starting from the first longitudinal edge 1s.
  • the interlayer 4 has the maximum thickness e4'.
  • the first face 72a and the second face 72b comprise a first strip 52 which produces a first extra thickness s1 , gradually increasing moving away from the first zone 7a1.
  • the first face 72a and the second face 72b comprise a second strip 53 which produces a second extra thickness s2 , gradually increasing moving away from said second zone 7a2.
  • the interlayer 4 has the minimum thickness e4''.
  • This configuration thus makes it possible to compensate for the progressive reduction in thickness e4 of the interlayer 4, and consequently the thickness of the glazing 1, in a simple manner.
  • This configuration thus makes it possible to obtain glazing 1 presenting a controlled misalignment between the joint 7 (the 70' lateral bead and the outer glass sheet 2.
  • first lateral portion 7a of the seal 7 comprises only the second zone 7a2. In yet another embodiment, the first lateral portion 7a of the seal 7 comprises a first zone without excess thickness and three zones, or even more than three zones, each presenting a progressive excess thickness.
  • the first lateral zone 7a has an extent of approximately 1400 mm and the exterior and interior glass sheets 2.3 each have a thickness e2, e3 of approximately 2.5 mm.
  • the interlayer 4 has, for its part, a maximum thickness e4' of approximately 1.50 mm and a minimum thickness e4'' of approximately 1 mm.
  • the first excess thickness s1 is close to 0.0 in contact with the first zone 7a1 and is approximately 0.25 mm, at its maximum, in contact with the third zone 7a3.
  • the second extra thickness s2 is approximately 0.25 in contact with the second zone 7a2 and is approximately 0.50 mm at the lower end, here on the right in .
  • the first side portion 7a of joint 7 is manufactured according to the following process.
  • a joint profile is extruded over a predetermined extent so as to obtain the joint 7 for the entire periphery of the glazing or, as here for three edges of the periphery of the glazing 1, the side edges 1a and 1b and the first longitudinal edge 1s, high.
  • joint 7 can be made from three separate parts for these three edges.
  • the joint 7 obtained is positioned in a mold and the first strip 52 having the extra thickness s1 is overmolded over the distance l2 for one side edge, then for the other, and preferably for both side edges at the same time to save time.
  • the second strip 53 having the extra thickness s2 is overmolded over the distance l3 for one side edge, then for the other, and preferably for both side edges at the same time in order to save time.
  • a layer of adhesive is applied to the first face 72a only, and this for the two side edges.
  • the adhesive layer comprises a protective film, also called “liner” in English, intended to be removed before depositing and gluing the seal 7 on the glazed element 10.
  • the adhesive layer (not shown) has a constant thickness of approximately 0.8 mm.
  • the second zone and the third zone are preferably produced in separate tools due on the one hand to their differences (the strips do not have the same thickness) and on the other hand to their respective length. However, it is possible to achieve both areas in a single operation.
  • the joint 7 comprises a first part 73 and a second part 74 which are represented with different hatchings.
  • the first and second extra thicknesses s1, s2 are made of the same material as the first part 73.
  • the joint 7 is made of a single material as well as the first and second extra thicknesses s1, s2 such as polyvinyl chloride or ethylene-propylene-diene monomer.
  • the bead 70' retains its profile and can extend from the edge 11 while being in surface continuity with the exterior face 20 of the exterior glass sheet 2 (the 70' bead is "flush", in English, with the exterior face of the glazed element).
  • THE has are similar, respectively to the figure on the right (section A-A'), in the middle (section B-B') and on the left (section C-C') of the and show the same configurations, but installed in a bodywork.
  • the seal 7 adheres to the interior glass sheet 3 by means of a double-sided adhesive tape 9 having an interior face, an exterior face and a thickness, preferably constant.
  • the exterior face of the adhesive tape 9 is in contact with the interior face of the interior glass sheet 3.
  • the interior face of the adhesive tape 9 is in contact: - in with the exterior face of the joint 7 and more precisely the exterior face of the base 70; - in with the exterior face of the first strip 52; And - in with the exterior face of the second strip 53.
  • the adhesive tape 9 is thus applied only to the inner glass sheet 3 which has a substantially constant thickness e 3 . This configuration thus makes it possible to obtain a windshield 1 having a controlled and constant misalignment between the seal 7 and the outer glass sheet 22
  • THE has thus illustrate a part of a vehicle according to the invention, in particular a part of a motor vehicle.
  • This vehicle comprises a bodywork, materialized here by a rebate F, a glazing 1 and a bead of glue G bonding said glazing (and more precisely said glazed element) to said bodywork, and more precisely to the rebate F.
  • the rebate F can in particular be a metal sheet which makes at least part of the perimeter of the opening that the glazing 1 must close, or even the entire perimeter of the opening that the glazing 1 must close.
  • the thickness of the glue bead G increases to compensate for the fact that the inner face.
  • Glazing 1 is fixed glazing: glazed element 10 is firmly glued to rebate F, and therefore to the bodywork, by glue bead G.
  • the glazing 1 comprises a glazed element 10, laminated, comprising an outer glass sheet 2 having an edge 21, an inner glass sheet 3 having an edge 31, said glass sheets 2, 3 being assembled thanks to an interlayer 4 having an edge 41, said glazing 1 having a first longitudinal edge 1s, a second longitudinal edge 1i, a first side edge 1a and a second side edge 1b, at least said side edges 1a, 1b comprising a seal 7, said intermediate layer 4 having a thickness e4 not constant laterally, with a maximum thickness e4' along said first longitudinal edge 1s and a minimum thickness e4'' along said second longitudinal edge 1i, said thickness e4 gradually decreasing between said first longitudinal edge 1s and said second edge longitudinal 1i.
  • each lateral portion of seal 7a, 7b has a base 70 and a lateral bead 70', the base 70 being fixed to an inner face 3) of the inner glass sheet 3 and the bead 70' extends to from the base further than the base 70 (starting from the center of the glazed element);
  • base 70 includes: - a first zone 7a1 having a substantially zero extra thickness over a first extent l1 starting from said first longitudinal edge 1s, and - at least a second zone 7a2, arranged contiguous to the first zone 7a1 extending over a second extent l2, said second zone 7a2 being provided with a first strip 52 having an extra thickness s1 gradually increasing away from the first zone 7a1.
  • the glue bead G is preferably without contact with said interlayer 4; said bead of glue is preferably without contact with said bead 70' of joint 7 and more preferably without contact with said base 70 of the joint.
  • the base 70 of the joint preferably rests on the rebate F.
  • This support provides a constant reference; it is not influenced by the fact that the thickness of the interlayer 4 gradually decreases between the first longitudinal edge 1s and the second longitudinal edge 1i.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a glazing comprising a laminated glazing element with an intermediate layer which laterally has a non-constant thickness, each lateral portion (7a) having a base (70) comprising a first zone (7a1) having a substantially zero excess thickness across a range (11), and at least a second zone (7a2) comprising a strip (52) having an excess thickness (si) that gradually increases across a range (12).

Description

VITRAGE FEUILLETE COMPORTANT DES PARTIES LATERALES DE JOINT PRESENTANT AU MOINS UNE SUREPAISSEURLAMINATED GLAZING COMPRISING JOINT SIDE PARTS PRESENTING AT LEAST ONE EXCESS THICKNESS
L’invention concerne un vitrage comprenant un élément vitré feuilleté comportant une couche intercalaire présentant une épaisseur décroissante, en particulier dans le sens de la hauteur du vitrage, notamment destiné à former un pare-brise de véhicule automobile. Un tel vitrage permet de réduire, voire de supprimer, les images doubles parasites.The invention relates to glazing comprising a laminated glazed element comprising an interlayer having a decreasing thickness, in particular in the direction of the height of the glazing, in particular intended to form a windshield of a motor vehicle. Such glazing makes it possible to reduce, or even eliminate, parasitic double images.
On connaît de l’état de la technique la demande de brevet internationale WO 2009/071135 A1 qui divulgue un pare-brise incurvé pour véhicule comprenant une couche intercalaire faite d’un thermoplastique et qui est disposé entre une feuille de verre extérieure et une feuille de verre intérieure. La couche intercalaire présente une épaisseur décroissante selon la hauteur du vitrage. L’épaisseur maximum se situe en haut du pare-brise et diminue progressivement jusqu’en bas du pare-brise pour atteindre une épaisseur minimum. On connaît cette configuration dimensionnelle spécifique de la couche intercalaire sous le nom de « wedge angle » en anglais ou, en français, « couche intercalaire en coin ». Une couche intercalaire en coin est mise en œuvre pour réduire, ou même supprimer, les images doubles apparaissant sur un pare-brise incurvé. En effet, les images doubles se présentent généralement pendant la conduite de nuit, à partir des images de phares des véhicules venant en sens inverse ou d'autres sources de lumière vive. Elles sont le résultat de réflexions multiples sur les surfaces du pare-brise lorsqu'une partie des faisceaux lumineux incidents, appelée faisceau secondaire, quitte le pare-brise en formant un angle avec le faisceau primaire. L'angle entre le faisceau primaire et le faisceau secondaire est appelé angle d’image double. L'intensité du faisceau secondaire étant très faible, le faisceau secondaire n'est visible que s'il peut être distingué de l'environnement sombre, par exemple lorsque la nuit est tombée.We know from the state of the art the international patent application WO 2009/071135 A1 which discloses a curved windshield for a vehicle comprising an interlayer made of a thermoplastic and which is arranged between an outer glass sheet and a sheet interior glass. The interlayer has a decreasing thickness depending on the height of the glazing. The maximum thickness is at the top of the windshield and gradually decreases towards the bottom of the windshield to reach a minimum thickness. This specific dimensional configuration of the interlayer is known under the name “wedge angle” in English or, in French, “corner intercalary layer”. A corner interlayer is implemented to reduce, or even eliminate, double images appearing on a curved windshield. This is because double images typically occur during night driving, from images of oncoming vehicle headlights or other bright light sources. They are the result of multiple reflections on the surfaces of the windshield when part of the incident light beams, called the secondary beam, leaves the windshield at an angle with the primary beam. The angle between the primary beam and the secondary beam is called the double image angle. Since the intensity of the secondary beam is very low, the secondary beam is only visible if it can be distinguished from the dark environment, for example when night has fallen.
Ce problème peut être particulièrement gênant pour un vitrage équipé d’un affichage dit « tête haute » (ou Head Up Display » en anglais).This problem can be particularly annoying for glazing equipped with a so-called “head-up display”.
Le thermoplastique généralement utilisé pour la couche intercalaire en coin est le polybutyral de vinyle, plus connu sous l’acronyme « PVB ». Le pare-brise incurvé comprend en outre, sur sa périphérie, un joint fait d’un polymère. Le joint est agencé sur la partie haute du pare-brise ainsi que sur les parties latérales. L’inconvénient de la configuration actuelle du vitrage est que les parties latérales du joint ne s’adaptent pas à la diminution d’épaisseur du vitrage du haut vers le bas. Il en résulte un désaffleurement présentant un désagrément esthétique car celui-ci est visible à l’œil nu. Par ailleurs, un bruit peut être généré du fait de conditions aérodynamiques défavorables. Ce bruit est bien évidemment désagréable pour le conducteur et les passagers du véhicule.The thermoplastic typically used for the corner interlayer is polyvinyl butyral, better known by the acronym “PVB”. The curved windshield also includes, on its periphery, a seal made of a polymer. The seal is arranged on the upper part of the windshield as well as on the side parts. The disadvantage of the current glazing configuration is that the side parts of the seal do not adapt to the reduction in thickness of the glazing from top to bottom. This results in an unevenness presenting an aesthetic inconvenience because it is visible to the naked eye. Furthermore, noise may be generated due to unfavorable aerodynamic conditions. This noise is obviously unpleasant for the driver and passengers of the vehicle.
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une configuration de vitrage permettant d’obtenir un désaffleurement réduit, voire un affleurement, entre une face extérieure de l’élément vitré et une partie de joint latérale, adjacente au chant de l’élément vitré.The aim of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a glazing configuration making it possible to obtain a reduced out-of-flush, or even a flush, between an exterior face of the glazed element and a side joint part, adjacent to the edge of the glazed element.
La présente invention repose ainsi sur la découverte que, d’une manière surprenante, il est possible de prévoir un joint profilé à base fixée à l’élément vitré et à bourrelet (ou lèvre) latéral(e) pour équiper les bords d’un élément vitré dont l’épaisseur s’amenuise, et en particulier lorsque le joint profilé est un joint préfabriqué (technologie appelée « pré-montage » dans le domaine verrier). Un but de l’invention est ainsi de proposer un vitrage avec un joint profilé qui s’adapte bien et facilement à la diminution d’épaisseur de l’élément vitré, pour une mise en œuvre plus facile et moins chère.The present invention is thus based on the discovery that, surprisingly, it is possible to provide a profiled seal with a base fixed to the glazed element and with a lateral bead (or lip) to equip the edges of a glazed element whose thickness is reduced, and in particular when the profiled joint is a prefabricated joint (technology called “pre-assembly” in the glass industry). An aim of the invention is thus to propose glazing with a profiled seal which adapts well and easily to the reduction in thickness of the glazed element, for easier and less expensive implementation.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, à un vitrage pour véhicule, notamment pour véhicule automobile, selon la revendication 1. L’invention se rapport également à un joiont selon la revendication 10, un véhicule selon la revendication 11, ainsi qu’un procédé selon la revendication 12.To do this, the invention thus relates to glazing for a vehicle, in particular for a motor vehicle, according to claim 1. The invention also relates to a joint according to claim 10, a vehicle according to claim 11, as well as 'a method according to claim 12.
Ledit vitrage comporte un élément vitré, feuilleté, comportant une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure, lesdites feuilles de verre étant assemblées grâce à une couche intercalaire, ledit vitrage présentant un premier bord longitudinal, un deuxième bord longitudinal, un premier bord latéral et un deuxième bord latéral, au moins lesdits bords latéraux comportant un joint présentant une première portion latérale de joint disposée le long dudit premier bord latéral et une deuxième portion latérale de joint disposée le long dudit deuxième bord latéral, ladite couche intercalaire présentant une épaisseur non constante latéralement (qui varie entre une valeur d’épaisseur maximum et une valeur d’épaisseur minium), avec une épaisseur maximum le long dudit premier bord longitudinal et une épaisseur minimum le long dudit deuxième bord longitudinal, avec une épaisseur maximum le long dudit premier bord longitudinal et une épaisseur minimum le long dudit deuxième bord longitudinal, ladite épaisseur diminuant progressivement entre ledit premier bord et ledit deuxième bord.Said glazing comprises a laminated glazed element, comprising an outer sheet of glass, an inner sheet of glass, said sheets of glass being assembled using an interlayer, said glazing having a first longitudinal edge, a second longitudinal edge, a first edge side edge and a second side edge, at least said side edges comprising a joint having a first side joint portion arranged along said first side edge and a second side joint portion arranged along said second side edge, said interlayer having a thickness not constant laterally (which varies between a maximum thickness value and a minimum thickness value), with a maximum thickness along said first longitudinal edge and a minimum thickness along said second longitudinal edge, with a maximum thickness along said first longitudinal edge and a minimum thickness along said second longitudinal edge, said thickness gradually decreasing between said first edge and said second edge.
Ledit vitrage est remarquable en ce que chaque portion latérale de joint présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant fixée à une face intérieure de ladite feuille de verre intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (en partant d’un centre de l’élément vitré), ladite base comporte  :
- une première zone présentant une surépaisseur sensiblement nulle sur une première étendue partant dudit premier bord longitudinal, et
- au moins une deuxième zone, disposée de manière contiguë à ladite première zone (en suivant le bord latéral de l’élément vitré) en s’étendant sur une deuxième étendue, ladite deuxième zone étant munie d’une première bande présentant une surépaisseur augmentant progressivement en s’éloignant de ladite première zone.Said glazing is remarkable in that each lateral joint portion having a base and a lateral bead, said base being fixed to an interior face of said inner glass sheet and said bead extending from said base further than said base (starting from a center of the glazed element), said base comprises:
- a first zone having a substantially zero excess thickness over a first extent starting from said first longitudinal edge, and
- at least a second zone, arranged contiguous to said first zone (following the lateral edge of the glazed element) extending over a second extent, said second zone being provided with a first strip having an increasing extra thickness gradually moving away from said first zone.
La notion de « surépaisseur sensiblement nulle » est à comprendre dans le cadre du présent document comme signifiant qu’il n’y a pas de surépaisseur dans la première zone par rapport au moins à la deuxième zone où il y en a une. Elle est utilisée dans un soucis de concision et en prenant en considération qu’il peut être compliqué d’exposer la présence d’un élément dans au moins une zone (la deuxième) et l’absence de cet élément dans une autre (la première).The notion of “substantially zero excess thickness” is to be understood in the context of this document as meaning that there is no excess thickness in the first zone compared to at least the second zone where there is one. It is used for the sake of brevity and taking into consideration that it can be complicated to expose the presence of an element in at least one zone (the second) and the absence of this element in another (the first ).
La configuration proposée par la présente invention permet de réduire, voire de supprimer, un désaffleurement extérieur entre une partie latérale de joint (le bourrelet) et une face extérieure de la feuille de verre extérieure. La (ou les) surépaisseur(s) ont pour avantage de compenser la variation progressive d’épaisseur du vitrage à cet (ou ces) endroit(s).The configuration proposed by the present invention makes it possible to reduce, or even eliminate, an external mismatch between a side part of the joint (the bead) and an exterior face of the exterior glass sheet. The extra thickness(es) have the advantage of compensating for the progressive variation in thickness of the glazing at this (or these) location(s).
Ledit deuxième bord latéral peut être parallèle audit premier bord latéral. Ledit deuxième bord longitudinal peut être parallèle audit premier bord longitudinal. Lesdits bords latéraux peuvent être orienté sensiblement perpendiculairement par rapport auxdits bords longitudinaux.Said second side edge may be parallel to said first side edge. Said second longitudinal edge may be parallel to said first longitudinal edge. Said lateral edges can be oriented substantially perpendicular to said longitudinal edges.
De préférence, ledit premier bord longitudinal est un bord haut (destiné à être disposé dans une partie haute d’une baie du véhicule) et ledit deuxième bord longitudinal est un bord bas (destiné à être disposé dans une partie basse de la baie du véhicule).Preferably, said first longitudinal edge is a high edge (intended to be placed in a high part of a bay of the vehicle) and said second longitudinal edge is a low edge (intended to be placed in a lower part of the bay of the vehicle ).
Le long de ladite première zone, ladite base présente une épaisseur non nulle et l’épaisseur de ladite base est de préférence constante ; le long de ladite première zone, de préférence, il n’y a pas de compensation. Ainsi, d’une manière inattendue, les inventeurs ont découvert que l’absence d’une compensation le long de ladite première zone pouvait être acceptable visuellement et facilitait la fabrication du vitrage.Along said first zone, said base has a non-zero thickness and the thickness of said base is preferably constant; along said first zone, preferably, there is no compensation. Thus, unexpectedly, the inventors discovered that the absence of compensation along said first zone could be visually acceptable and facilitated the manufacture of the glazing.
Ladite portion latérale de joint profilé, et de préférence chaque portion latérale de joint profilé, comporte, de préférence, une base unique sur la totalité de son étendue et un bourrelet latéral unique sur la totalité de son étendue. Ladite base présente, de préférence, un profil constant sur toute son étendue. Ledit bourrelet présente, de préférence, un profil constant sur toute son étendue.Said lateral portion of profiled joint, and preferably each lateral portion of profiled joint, preferably comprises a single base over its entire extent and a single lateral bead over its entire extent. Said base preferably has a constant profile over its entire extent. Said bead preferably has a constant profile over its entire extent.
Ladite base s’étend de préférence jusqu’au bord longitudinal ou latéral adjacent de l’élément vitré.Said base preferably extends to the adjacent longitudinal or lateral edge of the glazed element.
Ledit bourrelet s’étend à partir dudit chant de l’élément vitré plus loin que ledit chant en direction centrifuge.Said bead extends from said edge of the glazed element further than said edge in the centrifugal direction.
Ladite deuxième zone est, de préférence, disposée au contact de ladite première zone.Said second zone is preferably arranged in contact with said first zone.
Ledit vitrage comporte, de préférence, deux portions latérales de joint identiques : elles présentent le même nombre de zone et les zones sont identiques.Said glazing preferably comprises two identical joint side portions: they have the same number of zones and the zones are identical.
Ladite première bande s’étend, de préférence, sur toute ladite deuxième zone.Said first strip extends, preferably, over all of said second zone.
Ladite première bande est, de préférence, collée ou est moulée sur ladite base. Ladite première bande, ou chaque bande, est un élément supplémentaire situé sur ladite base et est différent de ladite base ; même lorsqu’une bande est fabriquée par moulage directement sur ladite base, une analyse attentive de la matière sur toute son épaisseur va montrer l’existence d’une interface entre la bande et la base et donc le fait que la bande et la base sont des éléments différents.Said first strip is preferably glued or is molded on said base. Said first strip, or each strip, is an additional element located on said base and is different from said base; even when a strip is manufactured by molding directly on said base, a careful analysis of the material over its entire thickness will show the existence of an interface between the strip and the base and therefore the fact that the strip and the base are different elements.
Les étendues respectives desdites première et deuxième zones sont, de préférence, sensiblement égales.The respective extents of said first and second zones are preferably substantially equal.
De préférence, ladite base comporte une troisième zone, disposée de manière contiguë à ladite deuxième zone en s’étendant sur une troisième étendue, ladite troisième zone étant munie d’une deuxième bande présentant une surépaisseur augmentant progressivement en s’éloignant de ladite deuxième zone. Ladite deuxième bande s’étend, de préférence, sur toute ladite troisième zone.Preferably, said base comprises a third zone, arranged contiguous to said second zone extending over a third extent, said third zone being provided with a second strip having an extra thickness gradually increasing away from said second zone . Said second strip extends, preferably, over all of said third zone.
Prévoir trois zones permet à la fois de bien gérer la compensation de la diminution progressive de l’épaisseur de ladite couche intercalaire et à la fois de ne pas engendrer de surcoût important lors de la réalisation des portions latérales de joint. Il est possible de prévoir quatre ou cinq zones, ou plus encore mais l’ajout d’une zone engendre un surcoût lors de la réalisation des portions latérales de joint.Providing three zones allows both to properly manage the compensation for the progressive reduction in the thickness of said interlayer and at the same time to not generate significant additional costs when producing the lateral portions of the joint. It is possible to provide four or five zones, or even more, but the addition of a zone generates additional costs when creating the lateral portions of the joint.
De préférence, ladite deuxième bande est collée ou est moulée sur ladite base car ladite base réalise une référence plus précise. En alternative, ladite deuxième bande peut être collée ou est moulée sur ladite première bande.Preferably, said second strip is glued or is molded on said base because said base provides a more precise reference. Alternatively, said second strip can be glued or is molded onto said first strip.
De préférence, ladite première bande présente une surépaisseur maximum qui est égale à la moitié de la différence entre l’épaisseur maximum et l’épaisseur minimum de ladite couche intercalaire et ladite deuxième bande présente une surépaisseur maximum qui est égale à la différence entre l’épaisseur maximum et l’épaisseur minimum de ladite couche intercalaire.Preferably, said first strip has a maximum excess thickness which is equal to half the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of said interlayer and said second strip has a maximum excess thickness which is equal to the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of said interlayer.
De préférence, les étendues respectives des première, deuxième et troisième zones sont sensiblement égales. Les étendues respectives des deuxième et troisième zones peuvent être sensiblement égales tout en étant différente de l’étendue de ladite première zone ; l’étendue de ladite première zone peut en particulier être inférieure, afin d’être plus discrète.Preferably, the respective extents of the first, second and third zones are substantially equal. The respective extents of the second and third zones may be substantially equal while being different from the extent of said first zone; the extent of said first zone may in particular be smaller, in order to be more discreet.
De préférence, la différence entre l’épaisseur maximum et l’épaisseur minimum de la couche intercalaire est comprise entre 0,50 mm et 1,0 mm.Preferably, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the interlayer is between 0.50 mm and 1.0 mm.
De préférence, ledit joint comporte, vu en coupe transversale, une première partie et une deuxième partie. Avantageusement, la première partie et la deuxième partie sont à base du même matériau, comme par exemple à base de thermoplastique vulcanisé (TPV)ou à base d’éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), et présentent des duretés différentes.Preferably, said joint comprises, seen in cross section, a first part and a second part. Advantageously, the first part and the second part are based on the same material, such as for example based on vulcanized thermoplastic (TPV) or based on ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), and have different hardnesses.
La première partie, intégrant la base, peut présenter par exemple une dureté Shore A de 80 et la deuxième partie peut présenter une dureté Shore A de 60.The first part, integrating the base, can have for example a Shore A hardness of 80 and the second part can have a Shore A hardness of 60.
Ladite, ou chaque, bande est, de préférence, dans le même matériau que celui qui constitue ladite base.Said, or each, strip is preferably made of the same material as that which constitutes said base.
L’invention concerne en outre un joint pour un vitrage selon l’invention, ledit joint présentant une base et un bourrelet latéral, ladite base étant destinée à être fixée à une face intérieure d’une feuille de verre intérieure d’un élément vitré et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, ladite base de deux portions latérales de joint comportant :
- une première zone présent une surépaisseur sensiblement nulle sur une première étendue, et
- au moins une deuxième zone disposée de manière contiguë à ladite première zone en s’étendant sur une deuxième étendue, ladite deuxième zone étant munie d’une première bande présentant une surépaisseur augmentant progressivement en s’éloignant de ladite première zone.The invention further relates to a seal for glazing according to the invention, said seal having a base and a lateral bead, said base being intended to be fixed to an interior face of an interior glass sheet of a glazed element and said bead extending from said base further than said base, said base of two lateral joint portions comprising:
- a first zone has a substantially zero excess thickness over a first extent, and
- at least a second zone arranged contiguous to said first zone extending over a second extent, said second zone being provided with a first strip having an extra thickness gradually increasing away from said first zone.
L’invention concerne en outre un véhicule, notamment véhicule automobile, comportant une carrosserie, un vitrage et un cordon de colle collant ledit vitrage à ladite carrosserie, ledit vitrage selon l’invention.The invention further relates to a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising a bodywork, a glazing and a bead of glue bonding said glazing to said bodywork, said glazing according to the invention.
De préférence, le cordon de colle colle directement ledit élément vitré, par sa face intérieure, à une feuillure de ladite carrosserie (le cordon de colle ne colle pas directement ledit joint à ladite feuillure).Preferably, the bead of glue directly glues said glazed element, via its interior face, to a rebate of said bodywork (the bead of glue does not directly glue said joint to said rebate).
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention, ledit vitrage comportant un élément vitré, feuilleté, comportant une feuille de verre extérieure, une feuille de verre intérieure, lesdites feuilles de verre étant assemblées préalablement grâce à une couche intercalaire, ledit vitrage présentant un premier bord longitudinal, un deuxième bord longitudinal, un premier bord latéral et un deuxième bord latéral, ladite couche intercalaire présentant une épaisseur non constante latéralement, avec une épaisseur maximum le long dudit premier bord longitudinal et une épaisseur minimum le long dudit deuxième bord longitudinal, ladite épaisseur diminuant progressivement entre ledit premier bord longitudinal et ledit deuxième bord longitudinal,
ledit procédé comportant une étape de fixation au moins le long desdits bords latéraux d’un joint présentant une première portion latérale de joint disposée le long dudit premier bord latéral et une deuxième portion latérale de joint disposée le long dudit deuxième bord latéral,
ledit procédé étant remarquable en ce que ledit joint est préfabriqué de telle sorte que chaque portion latérale de joint au moins présente une base et un bourrelet latéral, ladite base étant destinée à être fixée à une face intérieure de ladite feuille de verre intérieure et ledit bourrelet s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base, et en ce que, avant la fixation dudit joint, ladite base comporte :
- ladite base présente une surépaisseur sensiblement nulle sur une étendue sur la totalité de l’étendue de ladite portion latérale de joint, puis
- une première bande est disposée sur ladite base de manière contiguë à une première zone s’étendant sur une première étendue, ladite première bande présentant une surépaisseur augmentant progressivement en s’éloignant de ladite première zone et s’étendant sur une deuxième étendue.The invention further relates to a method of manufacturing glazing according to the invention, said glazing comprising a glazed, laminated element, comprising an outer sheet of glass, an inner sheet of glass, said sheets of glass being assembled beforehand thanks to an interlayer, said glazing having a first longitudinal edge, a second longitudinal edge, a first lateral edge and a second lateral edge, said interlayer having a thickness which is not constant laterally, with a maximum thickness along said first longitudinal edge and a thickness minimum along said second longitudinal edge, said thickness gradually decreasing between said first longitudinal edge and said second longitudinal edge,
said method comprising a step of fixing at least along said side edges of a joint having a first side joint portion arranged along said first side edge and a second side joint portion arranged along said second side edge,
said method being remarkable in that said joint is prefabricated such that each lateral portion of the joint has at least a base and a lateral bead, said base being intended to be fixed to an interior face of said inner glass sheet and said bead extending from said base further than said base, and in that, before fixing said joint, said base comprises:
- said base has a substantially zero excess thickness over an extent over the entire extent of said lateral portion of the joint, then
- a first strip is arranged on said base contiguous to a first zone extending over a first extent, said first strip having an excess thickness gradually increasing away from said first zone and extending over a second extent.
Lorsque ladite première bande est disposée, de préférence, ladite première bande est collée ou est moulée sur ladite base avant la fixation dudit joint.When said first strip is arranged, preferably, said first strip is glued or is molded on said base before fixing said joint.
Avant la fixation dudit joint, une deuxième bande est, de préférence, disposée sur ladite base de manière contiguë à ladite deuxième zone, ladite deuxième bande présentant une surépaisseur augmentant progressivement en s’éloignant de ladite deuxième zone et s’étendant sur une troisième étendue.Before fixing said joint, a second strip is preferably arranged on said base contiguous to said second zone, said second strip having an extra thickness gradually increasing away from said second zone and extending over a third extent .
Lorsque ladite deuxième bande est disposée, de préférence, ladite deuxième bande est collée ou est moulée sur ladite base avant la fixation dudit joint. En alternative, ladite deuxième bande est collée ou est moulée sur ladite première bande.When said second strip is arranged, preferably, said second strip is glued or is molded on said base before fixing said joint. Alternatively, said second strip is glued or is molded on said first strip.
Il est préférable de mouler une bande lorsque la base du joint présente une surface extérieure non plate, par exemple lorsque la base du joint présente un bossage à la jonction avec le bourrelet ; il est ainsi plus facile de munir la zone concernée de la bande.It is preferable to mold a strip when the base of the joint has a non-flat exterior surface, for example when the base of the joint has a boss at the junction with the bead; it is thus easier to provide the area concerned with the tape.
On décrira ci-après, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles :
- illustre schématiquement une vue de dessus d’un vitrage, appelé également pare-brise, destiné à être situé dans une baie à l’avant d’un véhicule automobile selon un mode de réalisation préféré de l’invention ;
- illustre schématiquement une vue en coupe, selon le plan de coupe A-A’ visible sur la , d’une portion latérale d’un joint du vitrage ;
- illustre schématiquement une vue en coupe du pare-brise de la ;
- illustre schématiquement une première vue en coupe, une deuxième vue en coupe et une troisième vue en coupe, selon, respectivement, un plan de coupe A-A’, un plan de coupe B-B’ et un plan de coupe C-C’, d’une portion latérale du joint de pare-brise de la , ainsi que, sous les vues en coupe, une vue de côté de ladite portion latérale du joint ; et
- à illustrent respectivement schématiquement une première vue en coupe, une deuxième vue en coupe et une troisième vue en coupe, selon, respectivement, un plan de coupe A-A’, un plan de coupe B-B’ et un plan de coupe C-C’, d’une portion latérale du joint de pare-brise de la , avec en outre un ruban adhésif collant le joint à l’élément vitré et un cordon de colle collant le vitrage à une feuillure de carrosserie.We will describe below, by way of non-limiting example, an embodiment of the present invention, with reference to the appended figures in which:
- schematically illustrates a top view of a glazing, also called a windshield, intended to be located in a bay at the front of a motor vehicle according to a preferred embodiment of the invention;
- schematically illustrates a sectional view, according to the sectional plane A-A' visible on the , a lateral portion of a glazing joint;
- schematically illustrates a sectional view of the windshield of the ;
- schematically illustrates a first sectional view, a second sectional view and a third sectional view, according to, respectively, a sectional plane A-A', a sectional plane B-B' and a sectional plane C-C', d 'a side portion of the windshield seal of the , as well as, under the sectional views, a side view of said lateral portion of the joint; And
- has respectively schematically illustrate a first sectional view, a second sectional view and a third sectional view, according to, respectively, a sectional plane A-A', a sectional plane B-B' and a sectional plane C-C', of a side portion of the windshield seal of the , with in addition an adhesive tape sticking the joint to the glazed element and a bead of glue sticking the glazing to a bodywork rebate.
La présente invention est décrite à titre d’exemple dans le cadre d’une application comme vitrage 1, fixe, de véhicule. Ce vitrage ferme une baie en réalisant une séparation entre un espace extérieur E, qui est extérieur au véhicule, et un espace intérieur I, qui est intérieur au véhicule. Les notions de « extérieur » et « intérieur » sont donc considérées dans le présent document respectivement par rapport à cet espace extérieur E (ou orienté vers cet espace extérieur) et cet espace intérieur I (ou orienté vers cet espace intérieur).The present invention is described by way of example in the context of an application as fixed vehicle glazing 1. This glazing closes a window by creating a separation between an exterior space E, which is exterior to the vehicle, and an interior space I, which is interior to the vehicle. The notions of “exterior” and “interior” are therefore considered in this document respectively in relation to this exterior space E (or oriented towards this exterior space) and this interior space I (or oriented towards this interior space).
La illustre une vue de dessus d’un vitrage 1 de véhicule automobile, qui est ici un pare-brise, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, destiné à être installé dans une baie (non représentée). There illustrates a top view of a glazing 1 of a motor vehicle, which here is a windshield, according to a preferred embodiment of the present invention, intended to be installed in a bay (not shown).
Le vitrage 1 peut former un pare-brise, un toit, une fenêtre latérale ou arrière de véhicule. Le véhicule peut être un véhicule routier terrestre, tel qu’une voiture, un camion, un bus, un tramway, un véhicule ferroviaire. Il peut s’agir d’un vitrage fixe (non mobile dans le référentiel du véhicule). Glazing 1 can form a windshield, a roof, a side or rear window of a vehicle. The vehicle may be a land road vehicle, such as a car, a truck, a bus, a tramway, a rail vehicle. This may be fixed glazing (non-movable in the vehicle's frame of reference).
Le vitrage 1 comporte un l’élément vitré 2 qui est bombé (c’est-à-dire non plat) et feuilleté. Glazing 1 includes a glazed element 2 which is curved (i.e. not flat) and laminated.
Le vitrage 1 s’étend transversalement selon l’axe généralement appelé « l’axe X » du véhicule, notamment automobile, qui est l’axe longitudinal central d’avancé du véhicule automobile équipé du vitrage selon l’invention et qui correspond à l’axe perpendiculaire aux axes Y et Z en . Le vitrage 1 s’étend suivant les axes Y et Z, qui sont respectivement l’axe transversal et l’axe vertical du véhicule automobile.The glazing 1 extends transversely along the axis generally called "the X axis" of the vehicle, in particular automobile, which is the central longitudinal axis of advancement of the motor vehicle equipped with the glazing according to the invention and which corresponds to the 'axis perpendicular to the Y and Z axes in . The glazing 1 extends along the Y and Z axes, which are respectively the transverse axis and the vertical axis of the motor vehicle.
Dans le cadre du présent document, la notion de « centripète » et celle de « centrifuge » est à considérer dans le plan de la feuille en , exprimé par rapport au centre du vitrage, selon les axes Y et Z ; le sens centripète est en direction de ce centre alors que le sens centrifuge s’éloigne de ce centre.In the context of this document, the notion of “centripetal” and that of “centrifugal” must be considered in the plane of the sheet in , expressed relative to the center of the glazing, along the Y and Z axes; the centripetal direction is towards this center while the centrifugal direction moves away from this center.
Dans le(s) mode(s) de réalisation de l’invention, il est décrit un vitrage comportant un élément vitré 10. Chaque élément vitré peut être composite, c’est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche intercalaire de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral. La couche intercalaire contient de préférence au moins une matière plastique thermoplastique, de préférence du polyvinylbutyral (PVB), de l'éthylènevinylacétate (EVA), et/ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Toutefois, la couche intercalaire thermoplastique peut également contenir, par exemple, du polyuréthane (PU), du polypropylène (PP), du polyacrylate, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle, du chlorure de polyvinyle, de la résine de polyacétate, des résines de coulée, des acrylates, de l'éthylène-propylène fluoré, du fluorure de polyvinyle et/ou de l'éthylène-tétrafluoroéthylène, ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci. La couche intercalaire thermoplastique peut être formée d'un ou de plusieurs films thermoplastiques superposés.In the embodiment(s) of the invention, glazing is described comprising a glazed element 10. Each glazed element can be composite, that is to say made up of several sheets of material between which is inserted at least one interlayer of adherent material, in the case of laminated glazing. The sheet(s) of material may be mineral(s), notably made of glass, having for example undergone annealing or quenching, or organic(s), notably made of plastic material such as polyvinylbutyral . The interlayer preferably contains at least one thermoplastic plastic material, preferably polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), and/or polyethylene terephthalate (PET). However, the thermoplastic interlayer may also contain, for example, polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polyacetate resin, casting resins, acrylates, fluorinated ethylene propylene, polyvinyl fluoride and/or ethylene tetrafluoroethylene, or copolymers or mixtures thereof. The thermoplastic interlayer may be formed from one or more superimposed thermoplastic films.
Le vitrage 1 présente un premier bord longitudinal 1s destiné à être disposé dans la partie haute de la baie du véhicule automobile, à savoir la partie la plus proche du toit et un deuxième bord longitudinal 1i destiné à être disposé dans la partie basse du véhicule automobile, à savoir la partie la plus proche du capot-moteur. Le vitrage 1 présente en outre un premier bord latéral 1a et un deuxième bord latéral 1b situés de part et d’autre, à gauche et à droite, des premier et deuxième bords longitudinaux 1s, 1i.The glazing 1 has a first longitudinal edge 1s intended to be placed in the upper part of the bay of the motor vehicle, namely the part closest to the roof and a second longitudinal edge 1i intended to be placed in the lower part of the motor vehicle , namely the part closest to the engine hood. The glazing 1 further has a first side edge 1a and a second side edge 1b located on either side, to the left and right, of the first and second longitudinal edges 1s, 1i.
Le vitrage 1 comprend un joint 7 présentant ici trois parties : une portion centrale 7c agencée le long du premier bord longitudinal 1s du vitrage 1, une première portion latérale 7a agencée le long du premier bord latéral 1a et une deuxième portion latérale 7b agencée le long du deuxième bord latéral 1b. Le joint 7 est, par exemple, obtenu par extrusion ou par bi-extrusion in situ (c’est-à-dire directement sur l’élément vitré). Le joint 7 est fait d’un polymère tel que le polychlorure de vinyle, connu sous l’acronyme PVC, ou l’éthylène-propylène-diène monomère, connu sous l’acronyme EPDM. Le joint peut également être fait d’un élastomère thermoplastique vulcanisable, que l’on connaît également sous l’acronyme TPV. Le joint 7 peut être fait d’un seul matériau ou de deux matériaux. Le pare-brise représenté sur la ne comporte pas de portion centrale le long du deuxième bord 1i. Un tel vitrage 1 peut comporter, par exemple, un affichage tête haute, (acronyme HUD pour « Head-Up Display » en anglais). Des informations sont projetées afin d’aider le conducteur du véhicule automobile dans sa conduite, par exemple il peut être affiché la vitesse du véhicule automobile ou des informations provenant du système de navigation. Généralement, les informations sont projetées dans le bas du champ de vision du conducteur. Des images doubles peuvent apparaître, notamment de nuit à partir des images de phares des véhicules automobiles venant en sens inverse. Le vitrage 1 comporte une couche intercalaire (non visible sur la ) permettant d’atténuer, voire de supprimer les images doubles. The glazing 1 comprises a seal 7 here presenting three parts: a central portion 7c arranged along the first longitudinal edge 1s of the glazing 1, a first side portion 7a arranged along the first side edge 1a and a second side portion 7b arranged along of the second side edge 1b. The seal 7 is, for example, obtained by extrusion or by bi-extrusion in situ (that is to say directly on the glazed element). Seal 7 is made of a polymer such as polyvinyl chloride, known by the acronym PVC, or ethylene-propylene-diene monomer, known by the acronym EPDM. The seal can also be made of a vulcanizable thermoplastic elastomer, also known by the acronym TPV. The seal 7 can be made of a single material or of two materials. The windshield shown on the does not have a central portion along the second edge 1i. Such glazing 1 may include, for example, a head-up display (acronym HUD for “Head-Up Display” in English). Information is projected in order to help the driver of the motor vehicle in his driving, for example the speed of the motor vehicle or information from the navigation system can be displayed. Typically, information is projected at the bottom of the driver's field of vision. Double images may appear, particularly at night from images of headlights of oncoming motor vehicles. Glazing 1 has an interlayer (not visible on the ) allowing you to reduce or even eliminate double images.
En référence à la , il est illustré une vue en coupe, selon le plan de coupe A-A’ visible sur la , de la première portion latérale 7a du joint 7.In reference to the , a sectional view is illustrated, according to the section plane A-A' visible on the , of the first side portion 7a of the seal 7.
Le joint 7 est ici constitué de deux parties distinctes : une base 70 et un bourrelet 71 latéral. La base 70 est une partie du joint 7 qui est fixée à une face intérieure 32 de la feuille de verre intérieure 3 en s’étendant jusqu’au bord longitudinal ou latéral de l’élément vitré. Le bourrelet 70’ est une partie du joint 7 qui n’est pas fixée à l’élément vitré et qui s’étend à partir de la base (c’est-à-dire à partir d’un chant 11 de l’élément vitré 10 à l’état installé dans le vitrage) plus loin que la base 70 (c’est-à-dire plus loin que le chant 11 à l’état installé dans le vitrage) en direction centrifuge. Le joint profilé est fixé à l’élément vitré 10 uniquement grâce au fait que seule la base 70 est fixée à la face intérieure 32 et uniquement à cette face intérieure 32. Ainsi, la base 70 ne s’étend pas en vis-à-vis du chant 11 ; c’est le bourrelet qui s’étend en vis-à-vis du chant 11.The seal 7 is here made up of two distinct parts: a base 70 and a lateral bead 71. The base 70 is a part of the seal 7 which is fixed to an interior face 32 of the interior glass sheet 3 extending to the longitudinal or lateral edge of the glazed element. The bead 70' is a part of the seal 7 which is not fixed to the glazed element and which extends from the base (that is to say from an edge 11 of the element glazed 10 in the installed state in the glazing) further than the base 70 (that is to say further than the edge 11 in the installed state in the glazing) in the centrifugal direction. The profiled joint is fixed to the glazed element 10 only thanks to the fact that only the base 70 is fixed to the interior face 32 and only to this interior face 32. Thus, the base 70 does not extend opposite canto screw 11; it is the rim which extends opposite cant 11.
A l’état installé, le bourrelet 70’ s’étend à partir du chant 11 en étant ici en continuité de surface avec une face extérieure 20 de la feuille de verre extérieure 2 (le bourrelet 70’ est « flush », en anglais, avec la face extérieure 20 de l’élément vitré).In the installed state, the bead 70' extends from the edge 11, here being in surface continuity with an exterior face 20 of the exterior glass sheet 2 (the bead 70' is "flush", in English, with the exterior face 20 of the glazed element).
Le joint 7 présente une face intérieure 71 et une face extérieure 72 présentant une première face 72a et une deuxième face 72b qui n’est pas dans la continuité de la première face 72a car la base 70 comporte un bossage à la jonction avec le bourrelet 70’. Le joint 7 est destiné à comporter en outre une couche d’adhésif (non visible sur la ) disposée sur la première face 72a. La couche d’adhésif est, par exemple, un adhésif double face comportant un support en polyéthylène enduit d’acrylique.The seal 7 has an interior face 71 and an exterior face 72 having a first face 72a and a second face 72b which is not in continuity with the first face 72a because the base 70 has a boss at the junction with the bead 70 '. The seal 7 is intended to also include a layer of adhesive (not visible on the ) arranged on the first face 72a. The adhesive layer is, for example, a double-sided adhesive comprising an acrylic-coated polyethylene backing.
En référence à la , il est illustré une vue en coupe horizontale du vitrage 1. Le vitrage 1 comporte une feuille de verre extérieure 2 présentant une épaisseur e2 et une feuille de verre intérieure 3 présentant une épaisseur e3. Une couche intercalaire 4, présentant une épaisseur e4, est disposée, au contact, entre la feuille de verre extérieure 2 et la feuille de verre intérieure 3. L’épaisseur e4 de la couche intercalaire 4 est sensiblement constante dans le sens de la largeur du vitrage 1, c’est-à-dire suivant l’orientation de l’axe Y, et présente une épaisseur maximum e4’ au niveau du premier bord longitudinal 1s et une épaisseur minimum e4’’ au niveau du deuxième bord longitudinal 1i. Ainsi, lorsque le vitrage 1 est installé dans la baie du véhicule automobile, l’épaisseur e4 de la couche intercalaire 4 présente un maximum e4’ dans le haut du vitrage 1 et un minimum e4’’ dans le bas du vitrage 1. L’épaisseur du vitrage 1 diminue de la même manière.In reference to the , a horizontal sectional view of the glazing 1 is illustrated. The glazing 1 comprises an outer sheet of glass 2 having a thickness e 2 and an inner sheet of glass 3 having a thickness e 3 . An interlayer 4, having a thickness e4, is arranged, in contact, between the outer glass sheet 2 and the inner glass sheet 3. The thickness e 4 of the interlayer 4 is substantially constant in the width direction of the glazing 1, that is to say following the orientation of the axis Y, and has a maximum thickness e 4' at the level of the first longitudinal edge 1s and a minimum thickness e 4'' at the level of the second longitudinal edge 1i. Thus, when the glazing 1 is installed in the bay of the motor vehicle, the thickness e4 of the interlayer 4 has a maximum e4' in the top of the glazing 1 and a minimum e4'' in the bottom of the glazing 1. thickness of glazing 1 decreases in the same way.
En référence maintenant à la , il est illustré une première vue en coupe horizontale, une deuxième vue en coupe horizontale et une troisième vue en coupe horizontale, selon, respectivement, un plan de coupe A-A’, un plan de coupe B-B’ et un plan de coupe C-C’ visibles sur la , de la première portion latérale 7a du vitrage 1. Il est décrit ci-après la première portion latérale 7a du vitrage 1, cette description est également applicable à la deuxième portion latérale 7b, mutatis mutandis. Il est également illustré, sous les vues en coupe, une vue de côté de la première portion latérale 7a du joint 7. Le vitrage 1 n’est pas visible sur la . Dans le mode de réalisation illustré sur la , la première portion latérale 7a présente une première zone 7a1 sur une étendue l1, une deuxième zone 7a2 sur une étendue l2 et une troisième zone 7a3 sur une étendue l3. Dans le mode de réalisation présenté, les distances l1, l2, l3 sont sensiblement égales. Dans un autre mode de réalisation, les distances l1, l2, l3 sont différentes. Dans encore un autre mode de réalisation, deux des étendues sont sensiblement égales et une troisième est différente, par exemple plus petite. Referring now to the , there is illustrated a first horizontal section view, a second horizontal section view and a third horizontal section view, according to, respectively, a section plane A-A', a section plane B-B' and a section plane C-C ' visible on the , of the first side portion 7a of the glazing 1. The first side portion 7a of the glazing 1 is described below, this description is also applicable to the second side portion 7b, mutatis mutandis. There is also illustrated, under the sectional views, a side view of the first side portion 7a of the seal 7. The glazing 1 is not visible on the . In the embodiment illustrated on the , the first lateral portion 7a has a first zone 7a1 over an area l1, a second zone 7a2 over an area l2 and a third zone 7a3 over an area l3. In the embodiment presented, the distances l1, l2, l3 are substantially equal. In another embodiment, the distances l1, l2, l3 are different. In yet another embodiment, two of the extents are substantially equal and a third is different, for example smaller.
La première face 72a et la deuxième face 72b ne comportent pas de surépaisseur dans la première zone 7a1 de la portion latérale 7a de joint 7, sur l’étendue l1 partant du premier bord longitudinal 1s. A l’extrémité haute, ici à gauche en , la couche intercalaire 4 présente l’épaisseur maximum e4’. The first face 72a and the second face 72b do not have any extra thickness in the first zone 7a1 of the lateral portion 7a of joint 7, over the extent l1 starting from the first longitudinal edge 1s. At the top end, here on the left in , the interlayer 4 has the maximum thickness e4'.
Dans la deuxième zone 7a2 de la portion latérale 7a de joint 7, sur l’étendue l2 partant de l’extrémité de la première zone 7a1, la première face 72a et la deuxième face 72b comportent une première bande 52 qui réalise une première surépaisseur s1, augmentant progressivement en s’éloignant de la première zone 7a1. In the second zone 7a2 of the lateral portion 7a of joint 7, over the extent l2 starting from the end of the first zone 7a1, the first face 72a and the second face 72b comprise a first strip 52 which produces a first extra thickness s1 , gradually increasing moving away from the first zone 7a1.
Dans la troisième zone 7a3 de la portion latérale 7a de joint 7, sur l’étendue l3 partant de l’extrémité de la deuxième zone 7a2, la première face 72a et la deuxième face 72b comportent une deuxième bande 53 qui réalise une deuxième surépaisseur s2, augmentant progressivement en s’éloignant de ladite deuxième zone 7a2. A l’extrémité basse, ici à droite en , la couche intercalaire 4 présente l’épaisseur minimum e4’’.In the third zone 7a3 of the lateral portion 7a of joint 7, on the extent l3 starting from the end of the second zone 7a2, the first face 72a and the second face 72b comprise a second strip 53 which produces a second extra thickness s2 , gradually increasing moving away from said second zone 7a2. At the lower end, here on the right in , the interlayer 4 has the minimum thickness e4''.
Cette configuration permet ainsi de compenser la diminution progressive d’épaisseur e4 de la couche intercalaire 4, et par conséquent l’épaisseur du vitrage 1, de manière simple. Cette configuration permet ainsi d’obtenir un vitrage 1 présentant un désaffleurement maîtrisé entre le joint 7 (le bourrelet 70’ latéral et la feuille de verre extérieure 2. This configuration thus makes it possible to compensate for the progressive reduction in thickness e4 of the interlayer 4, and consequently the thickness of the glazing 1, in a simple manner. This configuration thus makes it possible to obtain glazing 1 presenting a controlled misalignment between the joint 7 (the 70' lateral bead and the outer glass sheet 2.
Dans un autre mode de réalisation, la première portion latérale 7a du joint 7 comprend uniquement la deuxième zone 7a2. Dans encore un autre mode de réalisation, la première portion latérale 7a du joint 7 comprend une première zone sans surépaisseur et trois zones, voire plus de trois zones, présentant chacune une surépaisseur progressive. In another embodiment, the first lateral portion 7a of the seal 7 comprises only the second zone 7a2. In yet another embodiment, the first lateral portion 7a of the seal 7 comprises a first zone without excess thickness and three zones, or even more than three zones, each presenting a progressive excess thickness.
Dans un exemple de réalisation particulier, la première zone latérale 7a présente une étendue d’environ 1400 mm et les feuilles de verre extérieure et intérieure 2,3 présentent, chacune, une épaisseur e2, e3 d’environ 2,5 mm. La couche intercalaire 4 présentent, quant à elle, une épaisseur maximum e4’ d’environ 1,50 mm et une épaisseur minimum e4’’ d’environ 1 mm. La première surépaisseur s1 est proche de 0,0 au contact de la première zone 7a1 et est environ 0,25 mm, à son maximum, au contact de la troisième zone 7a3. La deuxième surépaisseur s2 est d’environ 0,25 au contact de la deuxième zone 7a2 et est d’environ 0,50 mm à l’extrémité basse, ici à droite en . Ces deux surépaisseurs progressives permettent ainsi une compensation de la diminution d’épaisseur e4 de la couche intercalaire 4 d’environ 0,50 mm.In a particular embodiment, the first lateral zone 7a has an extent of approximately 1400 mm and the exterior and interior glass sheets 2.3 each have a thickness e2, e3 of approximately 2.5 mm. The interlayer 4 has, for its part, a maximum thickness e4' of approximately 1.50 mm and a minimum thickness e4'' of approximately 1 mm. The first excess thickness s1 is close to 0.0 in contact with the first zone 7a1 and is approximately 0.25 mm, at its maximum, in contact with the third zone 7a3. The second extra thickness s2 is approximately 0.25 in contact with the second zone 7a2 and is approximately 0.50 mm at the lower end, here on the right in . These two progressive extra thicknesses thus allow compensation for the reduction in thickness e4 of the interlayer 4 of approximately 0.50 mm.
La première portion latérale 7a de joint 7 est fabriqué selon le procédé suivant. The first side portion 7a of joint 7 is manufactured according to the following process.
Dans une première étape, on extrude un profilé de joint sur une étendue prédéterminée de manière à obtenir le joint 7 pour la totalité de la périphérie du vitrage ou, comme ici pour trois bords de la périphérie du vitrage 1, les bords latéraux 1a et 1b et le premier bord longitudinal 1s, haut. A titre alternatif, le joint 7 peut être réalisé de trois parties distinctes pour ces trois bords.In a first step, a joint profile is extruded over a predetermined extent so as to obtain the joint 7 for the entire periphery of the glazing or, as here for three edges of the periphery of the glazing 1, the side edges 1a and 1b and the first longitudinal edge 1s, high. Alternatively, joint 7 can be made from three separate parts for these three edges.
Lors d’une deuxième étape, on positionne le joint 7 obtenu dans un moule et on surmoule la première bande 52 présentant la surépaisseur s1 sur la distance l2 pour un bord latéral, puis pour l’autre, et de préférence pour les deux bords latéraux en même temps afin de gagner du temps. During a second step, the joint 7 obtained is positioned in a mold and the first strip 52 having the extra thickness s1 is overmolded over the distance l2 for one side edge, then for the other, and preferably for both side edges at the same time to save time.
Dans une troisième étape, on surmoule la deuxième bande 53 présentant la surépaisseur s2 sur la distance l3 pour un bord latéral, puis pour l’autre, et de préférence pour les deux bords latéraux en même temps afin de gagner du temps.In a third step, the second strip 53 having the extra thickness s2 is overmolded over the distance l3 for one side edge, then for the other, and preferably for both side edges at the same time in order to save time.
Dans une quatrième étape, on applique une couche d’adhésif sur la première face 72a uniquement, et cela pour les deux bords latéraux. La couche d’adhésif comporte un film de protection, appelé également « liner » en anglais, destiné à être retiré avant de déposer et coller le joint 7 sur l’élément vitré 10. Dans le mode de réalisation illustré sur la , la couche d’adhésif (non représentée) présente une épaisseur constante d’environ 0,8 mm. In a fourth step, a layer of adhesive is applied to the first face 72a only, and this for the two side edges. The adhesive layer comprises a protective film, also called "liner" in English, intended to be removed before depositing and gluing the seal 7 on the glazed element 10. In the embodiment illustrated on the , the adhesive layer (not shown) has a constant thickness of approximately 0.8 mm.
La deuxième zone et la troisième zone sont de préférence réalisées dans des outillages distincts en raison d’une part de leurs différences (les bandes n’ont pas la même épaisseur) et d’autre part de leur longueur respective. Toutefois, il est possible de réaliser les deux zones en une seule opération.The second zone and the third zone are preferably produced in separate tools due on the one hand to their differences (the strips do not have the same thickness) and on the other hand to their respective length. However, it is possible to achieve both areas in a single operation.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , le joint 7 comporte une première partie 73 et une seconde partie 74 qui sont représentées avec des hachures différentes. Les première et deuxième surépaisseurs s1, s2 sont faites de la même matière que la première partie 73. Dans un autre mode de réalisation, le joint 7 est fait d’une seule matière ainsi que les première et deuxième surépaisseurs s1, s2 telle que du polychlorure de vinyle ou de l’éthylène-propylène-diène monomère.In the embodiment illustrated on the , the joint 7 comprises a first part 73 and a second part 74 which are represented with different hatchings. The first and second extra thicknesses s1, s2 are made of the same material as the first part 73. In another embodiment, the joint 7 is made of a single material as well as the first and second extra thicknesses s1, s2 such as polyvinyl chloride or ethylene-propylene-diene monomer.
Grâce à l’invention, tout le long des bords latéraux 1a, 1b, le bourrelet 70’ conserve son profil et peut s’étendre à partir du chant 11 en étant en continuité de surface avec la face extérieure 20 de la feuille de verre extérieure 2 (le bourrelet 70’ est « flush », en anglais, avec la face extérieure de l’élément vitré).Thanks to the invention, all along the side edges 1a, 1b, the bead 70' retains its profile and can extend from the edge 11 while being in surface continuity with the exterior face 20 of the exterior glass sheet 2 (the 70' bead is "flush", in English, with the exterior face of the glazed element).
Les à sont similaires, respectivement à la figure de droite (coupe A-A’), du milieu (coupe B-B’) et de gauche (coupe C-C’) de la et montrent les mêmes configurations, mais à l’état installé dans une carrosserie.THE has are similar, respectively to the figure on the right (section A-A'), in the middle (section B-B') and on the left (section C-C') of the and show the same configurations, but installed in a bodywork.
A l’état installé, le joint 7 adhère à la feuille de verre intérieure 3 au moyen d’un ruban adhésif 9 double face présentant une face intérieure, une face extérieure et une épaisseur, de préférence constante. La face extérieure du ruban adhésif 9 est en contact avec la face intérieure de la feuille de verre intérieure 3. La face intérieure du ruban adhésif 9 est en contact :
- en avec la face extérieure du joint 7 et plus précisément la face extérieure de la base 70 ;
- en avec la face extérieure de la première bande 52 ; et
- en avec la face extérieure de la deuxième bande 53.In the installed state, the seal 7 adheres to the interior glass sheet 3 by means of a double-sided adhesive tape 9 having an interior face, an exterior face and a thickness, preferably constant. The exterior face of the adhesive tape 9 is in contact with the interior face of the interior glass sheet 3. The interior face of the adhesive tape 9 is in contact:
- in with the exterior face of the joint 7 and more precisely the exterior face of the base 70;
- in with the exterior face of the first strip 52; And
- in with the exterior face of the second strip 53.
Le ruban adhésif 9 est ainsi appliqué uniquement sur la feuille de verre intérieure 3 qui présente une épaisseur e3 sensiblement constante. Cette configuration permet ainsi d’obtenir un pare-brise 1 présentant un désaffleurement maîtrisé et constant entre le joint 7 et la feuille de verre extérieure 22The adhesive tape 9 is thus applied only to the inner glass sheet 3 which has a substantially constant thickness e 3 . This configuration thus makes it possible to obtain a windshield 1 having a controlled and constant misalignment between the seal 7 and the outer glass sheet 22
Les à illustrent ainsi une partie de véhicule selon l’invention, notamment une partie de véhicule automobile. Ce véhicule comporte une carrosserie, matérialisée ici par une feuillure F, un vitrage 1 et un cordon de colle G collant ledit vitrage (et plus précisément ledit élément vitré) à ladite carrosserie, et plus précisément à la feuillure F. La feuillure F peut notamment être une feuille métallique qui fait au moins une partie du pourtour de la baie que le vitrage 1 doit fermer, voire la totalité du pourtour de la baie que le vitrage 1 doit fermer.THE has thus illustrate a part of a vehicle according to the invention, in particular a part of a motor vehicle. This vehicle comprises a bodywork, materialized here by a rebate F, a glazing 1 and a bead of glue G bonding said glazing (and more precisely said glazed element) to said bodywork, and more precisely to the rebate F. The rebate F can in particular be a metal sheet which makes at least part of the perimeter of the opening that the glazing 1 must close, or even the entire perimeter of the opening that the glazing 1 must close.
Le long des bord latéraux 1a et 1b, en descendant (c’est-à-dire ici de la à la ), l’épaisseur du cordon de colle G augmente pour compenser le fait que la face intérieure.Along the side edges 1a and 1b, going down (i.e. here from the to the ), the thickness of the glue bead G increases to compensate for the fact that the inner face.
Le vitrage 1 est un vitrage fixe : l’élément vitré 10 est fermement collé à la feuillure F, et donc à la carrosserie, par le cordon de colle G. Glazing 1 is fixed glazing: glazed element 10 is firmly glued to rebate F, and therefore to the bodywork, by glue bead G.
Le vitrage 1 comporte un élément vitré 10, feuilleté, comportant une feuille de verre extérieure 2 présentant un chant 21, une feuille de verre intérieure 3 présentant un chant 31, lesdites feuilles de verre 2, 3 étant assemblées grâce à une couche intercalaire 4 présentant un chant 41, ledit vitrage 1 présentant un premier bord longitudinal 1s, un deuxième bord longitudinal 1i, un premier bord latéral 1a et un deuxième bord latéral 1b, au moins lesdits bords latéraux 1a, 1b comportant un joint 7, ladite couche intercalaire 4 présentant une épaisseur e4 non constante latéralement, avec une épaisseur maximum e4’ le long dudit premier bord longitudinal 1s et une épaisseur minimum e4’’ le long dudit deuxième bord longitudinal 1i, ladite épaisseur e4 diminuant progressivement entre ledit premier bord longitudinal 1s et ledit deuxième bord longitudinal 1i.The glazing 1 comprises a glazed element 10, laminated, comprising an outer glass sheet 2 having an edge 21, an inner glass sheet 3 having an edge 31, said glass sheets 2, 3 being assembled thanks to an interlayer 4 having an edge 41, said glazing 1 having a first longitudinal edge 1s, a second longitudinal edge 1i, a first side edge 1a and a second side edge 1b, at least said side edges 1a, 1b comprising a seal 7, said intermediate layer 4 having a thickness e4 not constant laterally, with a maximum thickness e4' along said first longitudinal edge 1s and a minimum thickness e4'' along said second longitudinal edge 1i, said thickness e4 gradually decreasing between said first longitudinal edge 1s and said second edge longitudinal 1i.
Pour ce véhicule, chaque portion latérale de joint 7a, 7b présente une base 70 et un bourrelet 70’ latéral, la base 70 étant fixée à une face intérieure 3) de la feuille de verre intérieure 3 et le bourrelet 70’ s’étend à partir de la base plus loin que la base 70 (en partant du centre de l’élément vitré) ; la base 70 comporte :
- une première zone 7a1 présentant une surépaisseur sensiblement nulle sur une première étendue l1 en partant dudit premier bord longitudinal 1s, et
- au moins une deuxième zone 7a2, disposée de manière contiguë à la première zone 7a1 en s’étendant sur une deuxième étendue l2, ladite deuxième zone 7a2 étant munie d’une première bande 52 présentant une surépaisseur s1 augmentant progressivement en s’éloignant de la première zone 7a1.For this vehicle, each lateral portion of seal 7a, 7b has a base 70 and a lateral bead 70', the base 70 being fixed to an inner face 3) of the inner glass sheet 3 and the bead 70' extends to from the base further than the base 70 (starting from the center of the glazed element); base 70 includes:
- a first zone 7a1 having a substantially zero extra thickness over a first extent l1 starting from said first longitudinal edge 1s, and
- at least a second zone 7a2, arranged contiguous to the first zone 7a1 extending over a second extent l2, said second zone 7a2 being provided with a first strip 52 having an extra thickness s1 gradually increasing away from the first zone 7a1.
Comme illustré, le cordon de colle G est, de préférence, sans contact avec ladite couche intercalaire 4 ; ledit cordon de colle est de préférence sans contact avec ledit bourrelet 70’ du joint 7 et de préférence encore sans contact avec ladite base 70 du joint. La base 70 du joint prend de préférence appui sur la feuillure F. Cet appui réalise une référence constante ; il n’est pas influencé par le fait que l’épaisseur de la couche intercalaire 4 diminue progressivement entre le premier bord longitudinal 1s et le deuxième bord longitudinal 1i.As illustrated, the glue bead G is preferably without contact with said interlayer 4; said bead of glue is preferably without contact with said bead 70' of joint 7 and more preferably without contact with said base 70 of the joint. The base 70 of the joint preferably rests on the rebate F. This support provides a constant reference; it is not influenced by the fact that the thickness of the interlayer 4 gradually decreases between the first longitudinal edge 1s and the second longitudinal edge 1i.

Claims (15)

  1. Vitrage (1) pour véhicule, notamment pour véhicule automobile, ledit vitrage (1) comportant un élément vitré (10), feuilleté, comportant une feuille de verre extérieure (2), une feuille de verre intérieure (3), lesdites feuilles de verre (2, 3) étant assemblées grâce à une couche intercalaire (4), ledit vitrage (1) présentant un premier bord longitudinal (1s), un deuxième bord longitudinal (1i) , un premier bord latéral (1a) et un deuxième bord latéral (1b), au moins lesdits bords latéraux (1a, 1b) comportant un joint (7) présentant une première portion latérale de joint (7a) disposée le long dudit premier bord latéral (1a) et une deuxième portion latérale de joint (7b) disposée le long dudit deuxième bord latéral (1b), ladite couche intercalaire (4) présentant une épaisseur (e4) non constante latéralement, avec une épaisseur maximum (e4’) le long dudit premier bord longitudinal (1s) et une épaisseur minimum (e4’’) le long dudit deuxième bord longitudinal (1i), ladite épaisseur (e4) diminuant progressivement entre ledit premier bord (1s) et ledit deuxième bord (1i), caractérisé en ce que chaque portion latérale de joint (7a, 7b) présentant une base (70) et un bourrelet (70’) latéral, ladite base (70) étant fixée à une face intérieure (32) de ladite feuille de verre intérieure (3) et ledit bourrelet (70’) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (70), ladite base (70) comporte :
    - une première zone (7a1) présentant une surépaisseur sensiblement nulle sur une première étendue (l1) en partant dudit premier bord longitudinal (1s), et
    - au moins une deuxième zone (7a2), disposée de manière contiguë à ladite première zone (7a1) en s’étendant sur une deuxième étendue (l2), ladite deuxième zone (7a2) étant munie d’une première bande (52) présentant une surépaisseur (s1) augmentant progressivement en s’éloignant de ladite première zone (7a1).    Glazing (1) for a vehicle, in particular for a motor vehicle, said glazing (1) comprising a laminated glazed element (10), comprising an exterior glass sheet (2), an interior glass sheet (3), said glass sheets (2, 3) being assembled using an interlayer (4), said glazing (1) having a first longitudinal edge (1s), a second longitudinal edge (1i), a first lateral edge (1a) and a second lateral edge (1b), at least said side edges (1a, 1b) comprising a seal (7) having a first side seal portion (7a) arranged along said first side edge (1a) and a second side seal portion (7b) arranged along said second lateral edge (1b), said intermediate layer (4) having a thickness (e4) not constant laterally, with a maximum thickness (e4') along said first longitudinal edge (1s) and a minimum thickness (e4 '') along said second longitudinal edge (1i), said thickness (e4) gradually decreasing between said first edge (1s) and said second edge (1i), characterized in that each lateral joint portion (7a, 7b) having a base (70) and a lateral bead (70'), said base (70) being fixed to an interior face (32) of said inner glass sheet (3) and said bead (70') extending from said base further than said base (70), said base (70) comprises:
    - a first zone (7a1) having a substantially zero extra thickness over a first extent (l1) starting from said first longitudinal edge (1s), and
    - at least a second zone (7a2), arranged contiguous to said first zone (7a1) extending over a second extent (l2), said second zone (7a2) being provided with a first strip (52) having an extra thickness (s1) gradually increasing moving away from said first zone (7a1).
  2. Vitrage (1) selon la revendication 1, dans lequel ladite première bande (52) est collée ou est moulée sur ladite base (70).Glazing (1) according to claim 1, wherein said first strip (52) is glued or is molded on said base (70).
  3. Vitrage (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les étendues respectives (l1, l2) des première et deuxième zones (7a1, 7a2) sont sensiblement égales.Glazing (1) according to claim 1 or 2, in which the respective extents (l1, l2) of the first and second zones (7a1, 7a2) are substantially equal.
  4. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite base (70) comporte une troisième zone (7a3), disposée de manière contiguë à ladite deuxième zone (7a2) en s’étendant sur une troisième étendue (l3), ladite troisième zone (7a3) étant munie d’une deuxième bande (53) présentant une surépaisseur (s2) augmentant progressivement en s’éloignant de ladite deuxième zone (7a2).Glazing (1) according to any one of claims 1 to 3, in which said base (70) comprises a third zone (7a3), arranged contiguous to said second zone (7a2) extending over a third extent ( l3), said third zone (7a3) being provided with a second strip (53) having an extra thickness (s2) gradually increasing away from said second zone (7a2).
  5. Vitrage (1) selon la revendication 4, dans lequel ladite deuxième bande (53) est collée ou est moulée sur ladite base (70).Glazing (1) according to claim 4, wherein said second strip (53) is glued or is molded on said base (70).
  6. Vitrage (1) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ladite première bande (52) présente une surépaisseur maximum (s1’) qui est égale à la moitié de la différence entre l’épaisseur maximum (e4’) et l’épaisseur minimum (e4’’) de ladite couche intercalaire (4) et ladite deuxième bande (53) présente une surépaisseur maximum (s2’) qui est égale à la différence entre l’épaisseur maximum (e4’) et l’épaisseur minimum (e4’’) de ladite couche intercalaire (4).Glazing (1) according to claim 4 or 5, in which said first strip (52) has a maximum excess thickness (s1') which is equal to half the difference between the maximum thickness (e4') and the minimum thickness (e4'') of said interlayer (4) and said second strip (53) has a maximum excess thickness (s2') which is equal to the difference between the maximum thickness (e4') and the minimum thickness (e4' ') of said interlayer (4).
  7. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel les étendues respectives (l1, l2, l3) des première, deuxième et troisième zones (7a1, 7a2, 7a3) sont sensiblement égales.Glazing (1) according to any one of claims 4 to 6, in which the respective extents (l1, l2, l3) of the first, second and third zones (7a1, 7a2, 7a3) are substantially equal.
  8. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la différence entre l’épaisseur maximum (e4’4’) et l’épaisseur minimum (e4’’’) de ladite couche intercalaire (4) est comprise entre 0,50 mm et 1,0 mm.Glazing (1) according to any one of claims 1 to 7, in which the difference between the maximum thickness (e4'4' ) and the minimum thickness (e4''' ) of said interlayer (4) is included between 0.50 mm and 1.0 mm.
  9. Vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel ledit joint (7) comporte, vu en coupe transversale, une première partie (73) et une deuxième partie (74), la première partie (73) et la deuxième partie (74) étant à base de même matériau et présentent des duretés différentes.Glazing (1) according to any one of claims 1 to 8, in which said seal (7) comprises, seen in cross section, a first part (73) and a second part (74), the first part (73) and the second part (74) being based on the same material and having different hardnesses.
  10. Joint (7) pour un vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit joint (7) présentant une base (70) et un bourrelet (70’) latéral, ladite base (70) étant destinée à être fixée à une face intérieure (32) d’une feuille de verre intérieure (3) d’un élément vitré (10) et ledit bourrelet (70’) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (70), ladite base (70) de deux portions latérales de joint (7a, 7b) comporte :
    - une première zone (7a1) présentant une surépaisseur sensiblement nulle sur une première étendue (l1), et
    - au moins une deuxième zone (7a2), disposée de manière contiguë à ladite première zone (7a1) en s’étendant sur une deuxième étendue (l2), ladite deuxième zone (7a2) étant munie d’une première bande (52) présentant une surépaisseur (s1) augmentant progressivement en s’éloignant de ladite première zone (7a1).    Seal (7) for glazing (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said seal (7) having a base (70) and a lateral bead (70'), said base (70) being intended to be fixed to an interior face (32) of an interior glass sheet (3) of a glazed element (10) and said bead (70') extending from said base further than said base (70), said base (70) of two lateral joint portions (7a, 7b) comprises:
    - a first zone (7a1) having a substantially zero excess thickness over a first extent (l1), and
    - at least a second zone (7a2), arranged contiguous to said first zone (7a1) extending over a second extent (l2), said second zone (7a2) being provided with a first strip (52) having an extra thickness (s1) gradually increasing moving away from said first zone (7a1).
  11. Véhicule, notamment véhicule automobile, comportant une carrosserie, un vitrage (1) et un cordon de colle (G) collant ledit vitrage à ladite carrosserie, ledit vitrage (1) étant de préférence selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit vitrage (1) comportant un élément vitré (10), feuilleté, comportant une feuille de verre extérieure (2), une feuille de verre intérieure (3), lesdites feuilles de verre (2, 3) étant assemblées grâce à une couche intercalaire (4), ledit vitrage (1) présentant un premier bord longitudinal (1s), un deuxième bord longitudinal (1i) , un premier bord latéral (1a) et un deuxième bord latéral (1b), au moins lesdits bords latéraux (1a, 1b) comportant un joint (7) présentant une première portion latérale de joint (7a) disposée le long dudit premier bord latéral (1a) et une deuxième portion latérale de joint (7b) disposée le long dudit deuxième bord latéral (1b), ladite couche intercalaire (4) présentant une épaisseur (e4) non constante latéralement, avec une épaisseur maximum (e4’) le long dudit premier bord longitudinal (1s) et une épaisseur minimum (e4’’) le long dudit deuxième bord longitudinal (1i), ladite épaisseur (e4) diminuant progressivement entre ledit premier bord (1s) et ledit deuxième bord (1i), caractérisé en ce que chaque portion latérale de joint (7a, 7b) présentant une base (70) et un bourrelet (70’) latéral, ladite base (70) étant fixée à une face intérieure (32) de ladite feuille de verre intérieure (3) et ledit bourrelet (70’) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (70), ladite base (70) comporte :
    - une première zone (7a1) présentant une surépaisseur sensiblement nulle sur une première étendue (l1) en partant dudit premier bord longitudinal (1s), et
    - au moins une deuxième zone (7a2), disposée de manière contiguë à ladite première zone (7a1) en s’étendant sur une deuxième étendue (l2), ladite deuxième zone (7a2) étant munie d’une première bande (52) présentant une surépaisseur (s1) augmentant progressivement en s’éloignant de ladite première zone (7a1).    Vehicle, in particular a motor vehicle, comprising a bodywork, a glazing (1) and a bead of glue (G) bonding said glazing to said bodywork, said glazing (1) preferably being according to any one of claims 1 to 9, said glazing (1) comprising a glazed element (10), laminated, comprising an outer glass sheet (2), an inner glass sheet (3), said glass sheets (2, 3) being assembled using an interlayer ( 4), said glazing (1) having a first longitudinal edge (1s), a second longitudinal edge (1i), a first side edge (1a) and a second side edge (1b), at least said side edges (1a, 1b ) comprising a joint (7) having a first side joint portion (7a) arranged along said first side edge (1a) and a second side joint portion (7b) arranged along said second side edge (1b), said layer interlayer (4) having a thickness (e4) which is not constant laterally, with a maximum thickness (e4') along said first longitudinal edge (1s) and a minimum thickness (e4'') along said second longitudinal edge (1i), said thickness (e4) gradually decreasing between said first edge (1s) and said second edge (1i), characterized in that each lateral joint portion (7a, 7b) having a base (70) and a lateral bead (70') , said base (70) being fixed to an interior face (32) of said interior glass sheet (3) and said bead (70') extending from said base further than said base (70), said base (70) includes:
    - a first zone (7a1) having a substantially zero extra thickness over a first extent (l1) starting from said first longitudinal edge (1s), and
    - at least a second zone (7a2), arranged contiguous to said first zone (7a1) extending over a second extent (l2), said second zone (7a2) being provided with a first strip (52) having an extra thickness (s1) gradually increasing moving away from said first zone (7a1).
  12. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit vitrage (1) comportant un élément vitré (10), feuilleté, comportant une feuille de verre extérieure (2), une feuille de verre intérieure (3), lesdites feuilles de verre (2, 3) étant assemblées préalablement grâce à une couche intercalaire (4), ledit vitrage (1) présentant un premier bord longitudinal (1s), un deuxième bord longitudinal (1i), un premier bord latéral (1a) et un deuxième bord latéral (1b), ladite couche intercalaire (4) présentant une épaisseur (e4) non constante latéralement, avec une épaisseur maximum (e4’) le long dudit premier bord longitudinal (1s) et une épaisseur minimum (e4’’) le long dudit deuxième bord longitudinal (1i), ladite épaisseur (e4) diminuant progressivement entre ledit premier bord longitudinal (1s) et ledit deuxième bord longitudinal (1i),
    ledit procédé comportant une étape de fixation au moins le long desdits bords latéraux (1a, 1b) d’un joint (7) présentant une première portion latérale de joint (7a) disposée le long dudit premier bord latéral (1a) et une deuxième portion latérale de joint (7b) disposée le long dudit deuxième bord latéral (1b),
    caractérisé en ce que ledit joint (7) est préfabriqué de telle sorte que chaque portion latérale de joint (7a, 7b) au moins présente une base (70) et un bourrelet (70’) latéral, ladite base (70) étant destinée à être fixée à une face intérieure (32) de ladite feuille de verre intérieure (3) et ledit bourrelet (70’) s’étendant à partir de ladite base plus loin que ladite base (70), et en ce que, avant la fixation dudit joint (7)  :
    - ladite base (70) présente une surépaisseur sensiblement nulle sur la totalité de l’étendue de ladite portion latérale de joint (7a, 7b), puis
    - une première bande (52) est disposée sur ladite base (70) de manière contiguë à une première zone (7a1) s’étendant sur une première étendue (l1), ladite première bande (52) présentant une surépaisseur (s1) augmentant progressivement en s’éloignant de ladite première zone (7a1) et s’étendant sur une deuxième étendue (l2).    Method of manufacturing glazing (1) according to any one of claims 1 to 9, said glazing (1) comprising a laminated glazed element (10), comprising an outer glass sheet (2), a glass sheet interior (3), said sheets of glass (2, 3) being assembled beforehand using an interlayer (4), said glazing (1) having a first longitudinal edge (1s), a second longitudinal edge (1i), a first lateral edge (1a) and a second lateral edge (1b), said intermediate layer (4) having a thickness (e4) not constant laterally, with a maximum thickness (e4') along said first longitudinal edge (1s) and a thickness minimum (e4'') along said second longitudinal edge (1i), said thickness (e4) gradually decreasing between said first longitudinal edge (1s) and said second longitudinal edge (1i),
    said method comprising a step of fixing at least along said side edges (1a, 1b) of a joint (7) having a first side joint portion (7a) arranged along said first side edge (1a) and a second portion side joint (7b) arranged along said second lateral edge (1b),
    characterized in that said joint (7) is prefabricated such that each lateral joint portion (7a, 7b) at least has a base (70) and a lateral bead (70'), said base (70) being intended to be fixed to an interior face (32) of said interior glass sheet (3) and said bead (70') extending from said base further than said base (70), and in that, before fixing of said joint (7):
    - said base (70) has a substantially zero excess thickness over the entire extent of said lateral joint portion (7a, 7b), then
    - a first strip (52) is arranged on said base (70) contiguous to a first zone (7a1) extending over a first extent (l1), said first strip (52) having an extra thickness (s1) gradually increasing moving away from said first zone (7a1) and extending over a second extent (l2).
  13. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) selon la revendications 11, dans lequel ladite première bande (52) est collée ou est moulée sur ladite base (70) avant la fixation dudit joint (7).Method of manufacturing a glazing (1) according to claim 11, wherein said first strip (52) is glued or is molded on said base (70) before fixing said seal (7).
  14. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) selon la revendications 11 ou 12, dans lequel, avant la fixation dudit joint (7), une deuxième bande (53) est disposée sur ladite base (70) de manière contiguë à ladite deuxième zone (7a2), ladite deuxième bande (53) présentant une surépaisseur (s2) augmentant progressivement en s’éloignant de ladite deuxième zone (7a2) et s’étendant sur une troisième étendue (l3).Method of manufacturing a glazing (1) according to claims 11 or 12, in which, before fixing said seal (7), a second strip (53) is arranged on said base (70) contiguous to said second zone (7a2), said second strip (53) having an extra thickness (s2) gradually increasing moving away from said second zone (7a2) and extending over a third extent (l3).
  15. Procédé de fabrication d’un vitrage (1) selon la revendications 13, dans lequel ladite deuxième bande (53) est collée ou est moulée sur ladite base (70) avant la fixation dudit joint (7).Method of manufacturing glazing (1) according to claim 13, wherein said second strip (53) is glued or is molded on said base (70) before fixing said seal (7).
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WO2009071135A1 (en) 2007-12-07 2009-06-11 Saint-Gobain Glass France Curved vehicle windshield made from laminated glass
JP2016215977A (en) * 2015-05-26 2016-12-22 旭硝子株式会社 Transparent plate with seal member, and seal member

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