WO2024101596A1 - 압축기용 머플러 - Google Patents
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- F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
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Definitions
- This disclosure relates to a muffler for a compressor.
- the sealed compressor includes a drive motor that generates power inside the case and a compression module that receives power from the drive motor and compresses the refrigerant.
- Hermetic compressors can be classified into reciprocating compressors (or reciprocating compressors), rotary compressors, and scroll compressors depending on the method of compressing the refrigerant.
- a reciprocating compressor is also called a Recipro compressor. It converts the rotational force generated by the drive motor into the linear reciprocating motion of the piston using a connecting rod, and sucks in refrigerant through the linear reciprocating motion of the piston, compresses it, and then discharges it. am.
- a suction muffler is installed on the suction side of the compression module used in a reciprocating compressor to attenuate valve noise, flow noise, or pressure pulsation that occurs when refrigerant is sucked into the compression module.
- the suction muffler can form a noise space that attenuates the noise generated when the refrigerant is sucked, and the refrigerant can pass through the suction muffler and flow into the compression module.
- a valve may be installed between the suction muffler and the compression module, and when refrigerant is sucked from the compression module, the valve opens and the refrigerant in the suction muffler can be moved to the compression module.
- a muffler for a compressor may be considered to solve this problem.
- the muffler for a compressor may be a muffler that can be mounted on a compressor.
- a muffler for a compressor may include a body portion provided with an inlet through which fluid can flow.
- a muffler for a compressor may include a base portion connected to the body portion.
- the base portion of the muffler for a compressor may include an outlet passage 140.
- the base portion of the muffler for a compressor may include an outlet 130 disposed at one end of the outlet passage 140.
- the base portion of the muffler for a compressor has a partition extending from the outlet 130 to the outlet flow path 140 to divide the outlet hole of the outlet 130 and the outlet flow path 140 ( 150) may be included.
- Fluid flowing into the body portion of the compressor muffler may move to the base portion through the outlet passage and be discharged through the outlet hole of the outlet.
- the base portion of the muffler for a compressor may include a variable flow path portion provided in the outlet flow path.
- variable flow path unit provided in the base portion of the muffler for a compressor according to an embodiment may open or close any one or more of the plurality of split flow paths.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a compressor according to an embodiment of the present disclosure.
- Figure 2 is a diagram showing a method of operating a compression module of a compressor according to an embodiment of the present disclosure.
- Figure 3 is a schematic perspective view of the base portion according to an embodiment of the present disclosure.
- Figure 4 is an internal cross-sectional view of the base portion according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 5 is a schematic perspective view of a valve assembly according to an embodiment of the present disclosure.
- Figure 6 is a schematic perspective view of a suction valve according to an embodiment of the present disclosure.
- Figure 7 is a diagram schematically showing the internal cross-sectional view of the base portion and the suction hole of the valve assembly according to an embodiment of the present disclosure.
- Figure 8 is a diagram showing the opening amount of the suction reed when fluid moves through two suction reeds of the same shape and having the same rigidity and natural frequency and the outlet is not divided by a partition but consists of a single hole.
- FIG. 9 is a diagram showing a suction valve provided with two suction leads having different stiffness, natural frequency, and shape, according to an embodiment of the present disclosure.
- Figure 10 is a diagram showing the opening amount of the suction reed when the suction valve is equipped with two suction reeds with different stiffness, natural frequency, and shape, and fluid moves through the two suction reeds.
- Figure 11 is a diagram showing the opening amount of the suction reed when the outlet is not divided by a partition but consists of a single hole and fluid moves through two suction reeds with different stiffness, natural frequency, and shape.
- Figure 12 is a diagram showing the opening amount of the suction reed when the suction valve is provided with a first suction reed and a second suction reed having different rigidities and natural frequencies, and fluid moves through the first suction reed and the second suction reed. .
- FIG. 13 is a diagram schematically showing fluid movement through a second split flow path in a low rpm section through a variable flow path unit including a stopper and a flap according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 14 is a diagram schematically showing fluid movement through a first split flow path in a high rpm section through a variable flow path unit including a stopper and a flap according to an embodiment of the present disclosure.
- Figure 15 is a diagram schematically showing a hollow formed in a stopper according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 16 is a diagram schematically showing a variable flow path unit including an opening/closing unit and an actuator according to an embodiment of the present disclosure.
- first may be named a second component without departing from the scope of the present invention, and similarly, the second component may also be named a first component.
- the term “and/or” includes a combination of a plurality of related items or any one item among a plurality of related items.
- the fluid used in the compressor according to an embodiment of the present disclosure may be a refrigerant.
- the present disclosure is not limited to this, and the fluid used in the compressor according to an embodiment of the present disclosure may be a fluid other than a refrigerant.
- the compressor according to an embodiment of the present disclosure may be a reciprocating compressor (or a reciprocating compressor). However, it is not limited to this, and the compressor according to an embodiment of the present disclosure may be a different type of compressor.
- FIG. 1 is an exploded perspective view of a compressor according to an embodiment of the present disclosure
- FIG. 2 is a diagram showing a method of operating the compression module 10 of the compressor according to an embodiment of the present disclosure.
- the compressor according to the embodiment of the present disclosure may be a reciprocating compressor, and the compressor according to the embodiment includes a compression module 10 that compresses fluid.
- the compression module 10 includes a cylinder 20, a piston 21, a rod 22, a suction part 31, a discharge part 32, a suction valve 170, and a discharge valve 162.
- the compression module 10 can convert the rotational force generated in the drive motor into linear reciprocating motion through the rod 22. Due to the linear reciprocating motion of the rod 22, the piston 21 reciprocates linearly inside the cylinder 20, sucking fluid into the cylinder 20, compressing it, and then discharging it.
- the suction valve 170 provided in the suction unit 31 opens due to the suction force of the fluid, and the fluid flows into the cylinder 20.
- the fluid inside the cylinder 20 is compressed.
- the fluid compressed inside the cylinder 20 is discharged to the outside through the discharge portion 32.
- the discharge valve 162 provided in the discharge unit 32 opens due to the discharge pressure of the fluid, and the fluid is discharged to the outside of the cylinder 20.
- the compression module 10 of the compressor sucks in fluid, compresses it, and then discharges it.
- Fluid sucked into the suction part 31 of the compression module 10 may be supplied through a suction muffler.
- the muffler for a compressor according to an embodiment of the present disclosure relates to a suction muffler.
- the muffler for a compressor according to an embodiment of the present disclosure is capable of supplying fluid sucked into the compression module 10.
- Figure 3 is a schematic perspective view of the base portion 120 according to an embodiment of the present disclosure.
- a muffler for a compressor may include a body portion 110 and a base portion 120.
- the body portion 110 is provided with an inlet 111 through which fluid flows. Fluid may be supplied into the body 110 through the inlet 111 of the body 110, and the fluid supplied to the body 110 may be supplied to the base 120.
- the body portion 110 is capable of attenuating valve hitting, flow noise, pressure pulsation, etc. that occur when fluid is sucked into the compression module 10, and a noise space is formed in the body portion 110 according to the embodiment. You can.
- the base portion 120 is connected to the body portion 110 and is provided with an outlet 130, which is an outlet hole through which fluid is discharged.
- the fluid supplied to the body portion 110 moves to the base portion 120, and the fluid moved to the base portion 120 is discharged to the outside through the outlet 130. Fluid discharged through the outlet 130 may be supplied to the compression module 10.
- the muffler for a compressor may further include a duct 121.
- the duct 121 connects the body 110 and the base 120, and the fluid supplied to the body 110 can pass through the duct 121 and move to the base 120.
- the duct 121 according to the embodiment may have various shapes as long as the body portion 110 and the base portion 120 can be connected.
- Figure 4 is an internal cross-sectional view of the base portion 120 according to an embodiment of the present disclosure.
- the base portion 120 may include an outlet passage 140 and a partition wall 150.
- the outlet flow path 140 is provided with an outlet 130 through which fluid is discharged on one side, and the outlet flow path 140 may be a passage through which fluid can move.
- the outlet flow path 140 may communicate with the outlet 130, and fluid flowing into the body portion 110 may pass through the outlet flow path 140 and be discharged to the outlet 130.
- the partition wall 150 divides the outlet hole of the outlet 130 and the outlet flow path 140, and extends from the outlet 130 to the outlet flow path 140.
- the partition wall 150 is provided inside the base part 120, and the outlet flow path 140 can be divided into a plurality of divided flow paths through the partition wall 150, and the outlet 130 can be divided into a plurality of outlet holes. You can.
- one partition wall 150 may be provided inside the base portion 120.
- the outlet 130 can be divided into a first outlet hole 131 and a second outlet hole 132.
- the outlet flow path 140 can be divided into a first split flow path 141 and a second split flow path 142.
- the outlet 130 and the outlet flow path 140 can be divided into two outlet holes and a split flow path.
- the number of partition walls 150 provided inside the base part 120 is not limited to one, and a plurality of partition walls 150 may be provided inside the base part 120.
- the outlet 130 and the outlet flow path 140 can be divided into three outlet holes and split flow paths, and three partition walls 150 are provided inside the base part 120.
- the partition wall 150 is provided, the outlet 130 and the outlet flow path 140 can be divided into four outlet holes and divided flow paths.
- the muffler for a compressor may further include a valve assembly 160 having a suction hole 161.
- Figure 5 is a schematic perspective view of the valve assembly 160 according to an embodiment of the present disclosure.
- valve assembly 160 is provided with a plurality of suction holes 161 that communicate with the outlet hole of the discharge port 130.
- the valve assembly 160 may be formed in a plate shape, and the valve assembly 160 may be disposed in front of the base portion 120.
- valve assembly 160 When the valve assembly 160 is disposed in front of the base portion 120, the valve assembly 160 is connected to the base portion 120 so that the suction hole 161 of the valve assembly 160 communicates with the outlet hole of the discharge port 130. ) can be placed in front of the
- the valve assembly 160 may also be provided with a discharge hole, and the valve assembly 160 may be provided with a discharge valve 162 that can open and close the discharge hole.
- the muffler for a compressor may further include a suction valve 170 that opens and closes the suction hole 161 of the valve assembly 160 according to the movement of fluid.
- Figure 6 is a schematic perspective view of the suction valve 170 according to an embodiment of the present disclosure.
- the suction valve 170 is capable of opening the suction hole 161 when the compression module 10 sucks fluid, and suctions when the compression module 10 discharges fluid.
- the hole 161 can be closed.
- the suction valve 170 may include a valve plate 171 and a suction reed 180.
- the valve plate 171 is made in a plate shape, and the valve plate 171 may be disposed in front of the valve assembly 160.
- the suction reed 180 is provided on the valve plate 171, and one end of the suction reed 180 is coupled to the valve plate 171, and is formed by cutting the valve plate 171 into a predetermined shape.
- the suction reed 180 can be formed by cutting the valve plate 171 into a predetermined shape, and in this case, one end of the suction reed 180 is not cut so as not to be separated from the valve plate 171.
- the suction reed 180 is movable according to the movement of fluid. When fluid movement occurs in the suction valve 170, the suction reed 180 moves according to the movement of the fluid with respect to one end.
- the suction valve 170 may be disposed in front of the valve assembly 160.
- the suction reed 180 of the suction valve 170 may be disposed in front of the suction hole 161 of the valve assembly 160.
- the suction reed 180 When the suction reed 180 moves according to the movement of fluid, the suction reed 180 may be in contact with or move away from the suction hole 161 of the valve assembly 160. When the suction reed 180 moves in the direction of contacting the suction hole 161 of the valve assembly 160, the suction hole 161 can be closed, and the suction reed 180 moves into the suction hole (161) of the valve assembly 160. By moving in a direction away from 161), the suction hole 161 can be opened.
- the number of suction holes 161 provided in the valve assembly 160 according to the embodiment may be the same as the number of outlet holes divided by the partition wall 150.
- the number of suction reeds 180 provided in the suction valve 170 according to the embodiment is the number of suction holes 161 provided in the valve assembly 160 or the number of outlet holes divided by the partition wall 150. It may be the same as
- FIG. 7 is a diagram schematically showing an internal cross-sectional view of the base portion 120 and the suction hole 161 of the valve assembly 160 according to an embodiment of the present disclosure.
- the number of outlet holes divided by the partition wall 150 may be the same as the number of suction holes 161 and the number of suction leads 180, and one outlet hole may be equal to the number of suction holes 161. ) and one suction lead 180.
- the outlet 130 may be divided into a first outlet hole 131 and a second outlet hole 132 by one partition 150.
- the valve assembly 160 has two holes including a first suction hole 163 and a second suction hole 164.
- a suction hole 161 may be provided.
- the suction valve 170 may be provided with two suction reeds 180 including a first suction reed 181 and a second suction reed 182.
- the fluid supplied to the body portion 110 is in the base portion 120. It passes through the outlet 130 and moves to the compression module 10.
- the fluid passing through the outlet 130 of the base portion 120 passes through the suction hole 161 of the valve assembly 160 and the suction reed 180 of the suction valve 170.
- the suction reed 180 moves in a direction away from the suction hole 161, and thus the suction reed 180 opens the suction hole 161.
- a valve assembly 160 may be disposed in front of the base portion 120 according to an embodiment, and a suction valve 170 may be disposed in front of the valve assembly 160.
- the compression module 10 may be disposed in front of the suction valve 170.
- a gasket 24 for sealing may be provided between the valve assembly 160 and the base portion 120 according to the embodiment, and the suction fluid and discharge fluid may pass between the suction valve 170 and the compression module 10.
- a gasket valve 25 with a hole formed therein may be disposed.
- a cylinder head 23 may be disposed to cover the base portion 120, gasket 24, valve assembly 160, suction valve 170, and gasket valve 25. .
- the plurality of suction leads 180 provided in the suction valve 170 may have the same rigidity and natural frequency, and may have the same shape.
- FIG. 6 is a diagram showing that the suction valve 170 is equipped with two suction reeds 180 (a first suction reed 181 and a second suction reed 182) having the same rigidity, natural frequency, and shape.
- Figure 8 shows that the outlet hole of the discharge port 130 is not divided by a partition but consists of one hole, and when the fluid moves through two suction leads with the same stiffness and natural frequency and the same shape, the load ( 22)
- Figure 8 shows that the valve assembly 160 is provided with two suction holes 161, and the suction valve 170 is provided with two suction leads 180.
- the fluid flowing into the body portion 110 may flow into the body portion 110 by the power of the motor, and the higher the rpm (revolution per minute) of the motor, the higher the fluid can be supplied. .
- the two suction reeds 180 have the same stiffness and natural frequency and have the same shape, but the fluid discharged from one outlet hole does not move equally to the two suction holes 161. Accordingly, a difference in opening amount may occur in the two suction leads 180.
- the difference in the opening amount generated between the two suction leads 180 may increase.
- the muffler for a compressor according to an embodiment of the present disclosure divides the outlet hole of the outlet 130 through the partition wall 150, and communicates the divided outlet hole with the plurality of suction holes 161, respectively, so that a plurality of suction The passage of fluid moving through the lid 180 can be divided.
- the muffler for a compressor according to an embodiment of the present disclosure can reduce the difference in opening amounts occurring between the two suction reeds 180.
- At least one of the plurality of suction reeds 180 provided in the suction valve 170 may have different rigidity, natural frequency, or shape.
- at least one of the plurality of suction reeds 180 may have a different rigidity, natural frequency, or shape from the other suction reeds 180.
- Figure 9 shows that according to an embodiment of the present disclosure, the suction valve 170 is provided with two suction reeds 180 (first suction reed 181, second suction reed 182) having different stiffness, natural frequency, and shape. This is a drawing showing what has been done.
- the suction valve 170 when the suction valve 170 is provided with two suction reeds 180 having the same rigidity, natural frequency, and shape, a difference in opening amount may occur between the two suction reeds 180, but The suction reed 180 opens and closes at the same time.
- At least one of the plurality of suction reeds 180 provided in the suction valve 170 according to an embodiment of the present disclosure may have different rigidity, natural frequency, or shape.
- Figure 10 shows the suction valve 170 equipped with two suction leads with different stiffness, natural frequency, and shape, and when fluid moves through the two suction leads 180, the suction according to the rotation angle of the rod 22.
- This is a diagram showing the opening amount of the lid.
- the suction reed 180 with low rigidity opens first and has a large opening amount, and the suction reed 180 with high rigidity opens late and the opening amount is small. .
- the two suction leads 180 do not open and close at the same time, thereby eliminating the section in which the two suction leads 180 close at the same time, making it possible to continuously supply fluid to the compression module 10.
- Figure 11 shows the rotation of the rod 22 when the discharge port 130 is not divided by a partition but consists of a single hole and fluid moves through two suction reeds 180 with different stiffness, natural frequency, and shape. This is a diagram showing the opening amount of the suction reed 180 depending on the angle.
- the outlet hole of the outlet 130 is not divided by a partition and is made of one hole, a large opening delay or difference in opening amount may occur between the two suction leads 180.
- a phenomenon in which the suction reed 180 is opened may occur even after bottom dead center, which is the point at which fluid suction ends and discharge occurs in the compression module 10.
- the fluid discharged from one outlet hole flows into the two suction holes 161. As they do not move evenly, a large opening delay or difference in opening amount may occur between the two suction leads 180.
- the fluid discharged from one outlet hole does not move evenly to the two suction holes 161, causing an opening delay or A large difference in opening amount may occur, and the suction reed 180 may open even after bottom dead center.
- the muffler for a compressor divides the outlet hole of the outlet 130 through the partition wall 150, and communicates the divided outlet hole with the plurality of suction holes 161, respectively, so that a plurality of suction It is possible to divide the passage of fluid moving through the reed 180.
- the muffler for a compressor can prevent a large opening delay or difference in opening amount from occurring as the two suction reeds 180 operate independently, and the suction reeds 180 can be maintained even after bottom dead center. ) can be prevented from opening.
- the outlet flow path 140 may be divided into a plurality of divided flow paths by a partition wall 150, and the cross-sectional areas of the plurality of divided flow paths may be the same.
- the outlet flow path 140 may be divided into a first split flow path 141 and a second split flow path 142 by one partition 150. At this time, the cross-sectional areas of the first split flow path 141 and the second split flow path 142 may be the same.
- the outlet passage 140 may be divided into a plurality of divided passages by a partition 150, and the cross-sectional areas of the plurality of divided passages may be different from each other.
- the outlet flow path 140 may be divided into a first split flow path 141 and a second split flow path 142 by one partition 150. At this time, the cross-sectional areas of the first split flow path 141 and the second split flow path 142 may be different from each other.
- the outlet passage 140 may be divided into a plurality of divided passages by a partition wall 150, and the cross-sectional areas of the plurality of divided passages may be different from each other.
- the cross-sectional area of the split flow path with the largest cross-sectional area among the plurality of split flow paths divided by the partition 150 may be 1 to 1.1 times the cross-sectional area of the split flow path with the smallest cross-sectional area among the plurality of split flow paths.
- the cross-sectional areas of the plurality of divided passages are determined by the stiffness of the suction reed 180, the natural frequency, It may change depending on the shape, and the difference between the cross-sectional area of the split flow path with the largest cross-sectional area and the split flow path with the smallest cross-sectional area among the plurality of split flow paths may be less than 10%.
- the partition wall 150 extending from the outlet 130 to the outlet flow path 140 may be extended by a length of 0.1 to 1 times the length of the outlet flow path 140.
- the partition wall 150 extending from the outlet 130 to the outlet flow path 140 may divide the entire outlet flow path 140.
- the partition wall 150 extending from the outlet 130 to the outlet flow path 140 may divide only a portion of the outlet flow path 140.
- the outlet hole of the outlet 130 may be divided by a partition wall 150, and the partition wall 150 may be divided into the outlet hole of the outlet 130 when fluid is discharged from each outlet hole of the outlet 130.
- the fluids discharged through each hole may extend toward the outlet flow path 140 to the extent that they may not be influenced by each other.
- the base portion 120 of the muffler for a compressor may further include a variable flow path portion 200.
- the variable flow path unit 200 according to an embodiment is capable of opening or closing one or more of a plurality of divided flow paths.
- variable flow path unit 200 may be provided inside the outlet flow path 140.
- the variable flow path unit 200 can open one of the divided flow paths divided by the partition wall 150 and close the other divided flow paths.
- the suction valve is provided with a first suction reed 181 and a second suction reed 182 having different rigidities and natural frequencies, and fluid flows through the first suction reed 181 and the second suction reed 182.
- This is a diagram showing the opening amount of the suction reed according to the rotation angle of the rod 22 when moved.
- the first suction lead 181 may have greater rigidity and a higher natural frequency than the second suction lead 182.
- the fluid flowing into the body portion 110 may flow into the body portion 110 by the power of the motor, and the higher the rpm (revolution per minute) of the motor, the higher the fluid can be supplied. .
- the first suction lead 181 when fluid moves through the first suction lead 181 and the second suction lead 182, which have different stiffness and natural frequency, in the low rpm section, the first suction lead 181 has high stiffness and natural frequency. ) may be smaller than the opening amount of the second suction lead 182. In the low rpm section, the opening amount of the first suction reed 181, which has high rigidity and high natural frequency, is small, so fluid may not be moved efficiently.
- an opening/closing delay may occur in the second suction reed 182 with low stiffness and natural frequency in the high rpm section. You can.
- the suction reed must be closed after bottom dead center, which is the point at which suction of fluid ends and discharge occurs in the compression module 10, but in the high rpm section, an opening/closing delay occurs in the second suction reed 182 with low rigidity and low natural frequency. As a result, the second suction lead 182 can be opened after bottom dead center.
- variable flow path unit 200 can open or close one or more of the plurality of divided flow paths.
- fluid can be moved only through a split flow path connected to a suction reed (second suction reed 182) with low rigidity and low natural frequency in the low rpm section through the variable flow path unit 200, and in the high rpm section
- fluid can only be moved through a split flow path connected to a suction reed (first suction reed 181) with high rigidity and natural frequency.
- the variable flow path portion 200 may include a stopper 210 and a flap 220.
- FIG. 13 is a diagram schematically showing fluid movement through the second split flow path 142 in a low rpm section through the variable flow path portion 200 including a stopper and flap according to an embodiment of the present disclosure.
- FIG. 14 is a diagram schematically showing fluid movement through the first split flow path 141 in a high rpm section through the variable flow path portion 200 including a stopper and flap according to an embodiment of the present disclosure.
- the stopper 210 is disposed in the outlet passage 140, and the stopper 210 may have a cylindrical shape.
- the flap 220 according to the embodiment may include a hinge portion 221, a side wall 222, a catching portion 230, and a support portion 240.
- the hinge portion 221 is a portion coupled to the partition wall 150 and is provided with a hinge.
- the hinge portion 221 may be rotatably coupled to the partition wall 150, and the flap 220 may be rotatable within the outlet passage 140 through the hinge portion 221.
- the side wall 222 is coupled to the hinge portion 221 and may have a plate shape that divides the outlet passage 140.
- the side wall 222 may be rotatable by the hinge portion 221.
- the locking portion 230 is provided on the upper part of the side wall 222, and is provided with a first opening 231 and a first frame 232 through which fluid can pass.
- the locking portion 230 is provided at the top of the side wall 222, and the first frame 232 of the locking portion 230 may protrude and extend outward from the top of the side wall 222.
- the first opening 231 is a hole formed inside the first frame 232, and fluid can pass through the first opening 231.
- the support part 240 is provided at the lower part of the side wall 222, and is provided with a second opening 241 and a second frame 242 through which fluid can pass.
- the support part 240 is provided at the lower part of the side wall 222, and the second frame 242 of the support part 240 may protrude and extend outward from the lower part of the side wall 222.
- the second opening 241 is a hole formed inside the second frame 242, and fluid can pass through the second opening 241.
- the locking portion 230 and the support portion 240 that protrude and extend outward from the upper and lower portions of the side wall 222 protrude and extend from the upper and lower portions of the side wall 222 in a direction toward the stopper 210. It can be.
- one side of the support portion 240 of the flap 220 may be fitted into the stopper 210.
- the stopper 210 may be placed on one side of the lower part of the outlet passage 140, and one side of the support portion 240 of the flap 220 may be fitted into the lower part of the stopper 210.
- the flap 220 When one side of the support portion 240 of the flap 220 is inserted into the lower part of the stopper 210, the flap 220 is inclined toward the inner surface of the outlet passage 140 as shown in FIG. 12, and the side wall 222 of the flap 220 is tilted. ), one of the plurality of split flow paths can be blocked. At this time, the flap 220 may completely or partially block one of the plurality of split flow paths.
- the stopper 210 can be moved according to the pressure of the fluid. When a fluid pressure greater than the weight of the stopper 210 occurs, the stopper 210 can move to the upper part of the outlet passage 140, and when a fluid pressure smaller than the weight of the stopper 210 occurs, the stopper 210 moves to the upper part of the outlet passage 140. It becomes motionless.
- the stopper 210 When the stopper 210 according to the embodiment is moved by the pressure of the fluid, the stopper 210 may move between the support portion 240 of the flap 220 and the catching portion 230 of the flap.
- the first opening 231 provided in the locking portion 230 according to the embodiment is a hole smaller than the size of the stopper 210.
- the stopper 210 moves to the locking portion 230, the stopper 210 moves to the locking portion. It contacts the first frame 232 while blocking the first opening 231 of 230.
- the flap 220 may further include a guide portion 250 extending from the support portion 240 toward the catching portion 230 while forming an upward curve.
- the guide portion 250 may be a portion extending in a round curve from the support portion 240 toward the locking portion 230.
- the stopper 210 When the stopper 210 is moved by the pressure of the fluid, the stopper 210 may be moved from the support part 240 to the catching part 230 along the curve of the guide part 250.
- variable flow path unit 200 may open the split flow path connected to the suction lead with low rigidity and natural frequency in a low rpm section, and open the split flow path connected to the suction lead with high stiffness and natural frequency. It can be closed.
- variable flow path unit 200 can open the split flow path connected to the suction reed 180 with high rigidity and natural frequency in a high rpm section, and is connected to the suction reed with high rigidity and natural frequency.
- the existing split flow path can be closed.
- the outlet flow path 140 may be divided into a first split flow path 141 and a second split flow path 142 by a partition wall 150.
- the first split flow path 141 communicates with the first suction hole 163, and the first suction hole 163 can be opened and closed by the first suction reed 181.
- the second split flow path 142 communicates with the second suction hole 164, and the second suction hole 164 can be opened and closed by the second suction reed 182.
- the first suction reed 181 has higher rigidity and a higher natural frequency than the second suction reed 182.
- the stopper 210 may be placed below the second split flow path 142, and one side of the support portion 240 of the flap 220 may be fitted into the lower part of the stopper 210.
- the flap 220 is tilted in the direction of the first split flow path 141 and may block all or part of the first split flow path 141.
- the catching portion 230 and the support portion 240 of the flap 220 may protrude from the side wall 222 in a direction toward the second split flow passage 142.
- the second split flow path 142 connected to the second suction lead 182, which has low rigidity and low natural frequency, may be opened, and the first split flow path 141 may be blocked or partially blocked. It can be opened with
- the low rpm section is a section in which the pressure of the fluid flowing into the outlet passage 140 is less than the weight of the stopper 210, and the stopper 210 does not move due to the pressure of the fluid.
- the stopper 210 When the stopper 210 does not move due to the pressure of the fluid, all or part of the first split flow path 141 is blocked by the side wall 222 of the flap 220.
- the support part 240 provided at the lower part of the side wall 222 of the flap 220 is provided with a second opening 241
- the locking part 230 provided at the upper part of the side wall 222 is provided with a first opening 231.
- the fluid can pass through the flap 220 and move to the second split flow path 142.
- the fluid moved to the second split flow path 142 passes through the second suction hole 164 and the second suction reed 182 and is sucked into the compression module 10.
- the first split flow path 141 connected to the first suction lead 181, which has high rigidity and high natural frequency, may be opened, and the second split flow path 142 may be blocked. .
- the high rpm section is a section in which the pressure of the fluid flowing into the outlet passage 140 is greater than the weight of the stopper 210, and the stopper 210 can be moved by the pressure of the fluid.
- the stopper 210 moves by the pressure of the fluid, the stopper 210 moves in the direction of the catching portion 230 along the guide portion 250.
- the first opening 231 provided in the catching part 230 is a hole smaller than the size of the stopper 210.
- the stopper 210 moves to the stopping part 230. It contacts the first frame 232 while blocking the first opening 231.
- the second split flow path 142 can be closed. Therefore, the fluid flowing into the outlet flow path 140 can be discharged through the first split flow path 141, and the fluid moved to the first split flow path 141 is connected to the first suction hole 163 and the first suction lead ( 181) and is sucked into the compression module 10.
- variable flow path unit 200 fluid can be moved only through the split flow path connected to the suction reed (second suction lead 182) with low rigidity and low natural frequency in the low rpm section, and at high rpm In the section, fluid can only be moved through a divided flow path connected to a suction reed (first suction reed 181) with high rigidity and natural frequency.
- Figure 15 is a diagram schematically showing a hollow 211 formed in the stopper 210 according to an embodiment of the present disclosure.
- a hollow 211 may be formed in the stopper 210 according to the embodiment.
- the stopper 210 must have a weight that does not move due to fluid pressure in low rpm sections, and must have a weight that can be moved by fluid pressure in high rpm sections.
- the weight of the stopper 210 according to the embodiment can be adjusted by the hollow 211 formed in the stopper 210.
- the weight of the stopper 210 can be adjusted by adjusting the size of the hollow 211 formed in the stopper 210, and through this, the stopper 210 may not be moved by the pressure of the fluid in the low rpm section. , In the high rpm section, it can be moved by fluid pressure. According to the embodiment, the rpm section at which the stopper 210 is moved may vary depending on the strength, natural frequency, and shape of the suction reed 180.
- variable flow path unit 200 may include an opening/closing unit 260 and an actuator 270.
- FIG. 16 is a diagram schematically showing the variable flow path unit 200 including the opening/closing unit 260 and the actuator 270 according to an embodiment of the present disclosure.
- the opening/closing unit 260 can move inside the outlet passage 140.
- the opening and closing part 260 may be a rotating partition 261 rotatably coupled to the partition wall 150.
- the rotary partition 261 is rotatably coupled to the partition wall 150 and is movable inside the outlet flow path 140. As the rotary partition wall 261 moves, one or more of the plurality of divided flow paths can be opened or closed. .
- the actuator 270 is capable of moving the opening and closing portion 260.
- the actuator 270 is connected to the opening/closing unit 260 and provides power to move the opening/closing unit 260.
- the actuator 270 may be a motor.
- the muffler for a compressor may further include a motor unit 280, a sensor unit 291, and a control unit 290.
- the motor unit 280 according to the embodiment can provide power to introduce fluid into the body unit 110.
- the motor unit 280 may be equipped with a motor, and the pressure of the fluid supplied to the body unit 110 may change depending on the rpm of the motor unit 280.
- the sensor unit 291 according to the embodiment can measure the rpm of the motor unit 280.
- the sensor unit 291 may be equipped with a sensor capable of measuring the rpm of the motor unit 280.
- the control unit 290 according to the embodiment can control the operation of the actuator 270.
- the control unit 290 according to the embodiment may control the operation of the actuator 270 based on the rpm of the motor unit 280 measured by the sensor unit 291.
- control unit 290 controls the operation of the actuator 270 to control the second split flow path 142 connected to the second suction reed 182, which has low rigidity and natural frequency, in a low rpm section. It is possible to open and close the first split flow path 141 connected to the first suction lead 181, which has high rigidity and natural frequency.
- control unit 290 controls the operation of the actuator 270 to open the first split flow path 141 connected to the first suction reed 181, which has high rigidity and natural frequency, in the high rpm section, and opens the first split flow path 141 in the low rpm section.
- the second split flow path 142 connected to the second suction lead 182, which has rigidity and natural frequency, can be closed.
- variable flow path unit 200 including the opening/closing unit 260 and the actuator 270 is controlled through the control unit 290 to control the suction reed (second suction reed (second suction reed)) with low rigidity and natural frequency in the low rpm section. 182)), the fluid can only be moved through the split flow path connected to the high rpm section, and in the high rpm section, the fluid can only be moved through the split flow path connected to the suction reed (first suction reed 181) with high rigidity and high natural frequency.
- the muffler for a compressor has the following effects.
- a plurality of suction leads 180 in the suction valve 170 have the same rigidity, natural frequency, and shape
- the outlet hole of the discharge port 130 is not divided by a partition but is formed as one hole.
- a difference in opening amount may occur in the plurality of suction leads 180.
- a difference in the opening amount may occur in the plurality of suction leads 180.
- the muffler for a compressor divides the outlet hole of the outlet 130 through the partition wall 150, and communicates the divided outlet hole with the plurality of suction holes 161, respectively, so that a plurality of suction It is possible to divide the passage of fluid moving through the reed 180.
- the outlet hole of the discharge port 130 is not divided by a partition but is divided into one If it is made of a hole, a large opening delay or difference in opening amount may occur between the plurality of suction leads 180.
- a phenomenon in which the suction reed 180 is opened may occur even after bottom dead center, which is the point at which fluid suction ends and discharge occurs in the compression module 10.
- the muffler for a compressor divides the outlet hole of the outlet 130 through the partition wall 150, and communicates the divided outlet hole with the plurality of suction holes 161, respectively, so that a plurality of suction It is possible to divide the passage of fluid moving through the reed 180.
- any one or more of the plurality of suction leads 180 has different rigidity, natural frequency, or shape, the difference in the opening amount that occurs in the plurality of suction leads 180 can be reduced, and the opening delay phenomenon and after bottom dead center can be reduced. It is possible to prevent the suction reed 180 from opening.
- the opening amount of the suction reed with high stiffness and natural frequency may be smaller than the opening amount of the suction reed with low stiffness and low frequency. there is. Additionally, in the high rpm section, an opening/closing delay occurs in the suction reed with low rigidity and low natural frequency, and the suction reed may remain open after bottom dead center.
- the muffler for a compressor includes a partition wall 150 and a variable flow path portion 200 capable of selectively opening and closing one or more of the outlet flow paths 140 divided by the partition wall 150. can do.
- the muffler for a compressor includes an outlet flow path 140 and a suction reed 180 through which fluid moves in a low rpm section through a variable flow path portion 200, and an outlet through which fluid moves in a high rpm section.
- the flow path 140 and suction lead 180 can be separated.
- the muffler for a compressor can prevent a difference in the opening amount between suction leads from occurring when fluid is moved through suction leads with different rigidity and natural frequency, and can prevent the suction from occurring after bottom dead point. This can prevent the lid from opening.
- connections or connection members of lines between components shown in the drawings exemplify functional connections and/or physical or circuit connections, and in actual devices, various functional connections or physical connections may be replaced or added. Can be represented as connections, or circuit connections. Additionally, if there is no specific mention such as “essential,” “important,” etc., it may not be a necessary component for the application of the invention. Expressions such as “comprising,” “comprising,” etc. used herein are used to be understood as terms of the open end of the technology.
- a muffler for a compressor may provide a muffler that can prevent an opening amount difference or an opening delay from occurring in a compressor using a suction valve provided with a plurality of suction leads.
- the muffler for a compressor uses a plurality of suction leads with the same rigidity, natural frequency, and shape, or uses a plurality of suction leads with different stiffness, natural frequency, and shape, and has a difference in the opening amount that occurs in the plurality of suction leads. can be reduced, and the opening delay phenomenon and the opening of the suction reed after bottom dead center can be prevented.
- a muffler for a compressor includes an outlet passage and a suction reed through which fluid moves in a low rpm section through a variable passage portion that can selectively open and close one or more of the outlet passages divided by a partition, and a suction reed at high rpm.
- the outlet passage and suction lead through which fluid moves in the section can be separated.
- the muffler for a compressor may be a muffler mounted on a compressor.
- a muffler for a compressor includes a body portion provided with an inlet through which fluid can flow; It may include a base part connected to the body part.
- the base portion of the muffler for a compressor includes an outlet passage, an outlet disposed at one end of the outlet passage, and extending from the outlet to the outlet passage to divide the outlet hole of the outlet and the outlet passage. It may include a partition wall.
- Fluid flowing into the body portion of the compressor muffler may move to the base portion through the outlet passage and be discharged through the outlet hole of the outlet.
- the outlet passage of the compressor muffler according to one embodiment is divided into a plurality of divided passages by the partition wall, and the divided passages may have the same cross-sectional area.
- the outlet passage of the compressor muffler according to one embodiment is divided into a plurality of divided passages by the partition wall, and the divided passages may have different cross-sectional areas.
- the partition wall extending from the discharge port of the compressor muffler according to one embodiment to the outlet passage may be extended by a length of 0.1 to 1 times the length of the outlet passage.
- the muffler for a compressor may further include a valve assembly having a plurality of suction holes communicating with the outlet hole of the discharge port.
- the number of the plurality of suction holes provided in the valve assembly of the compressor muffler may be the same as the number of outlet holes divided by the partition wall.
- the muffler for a compressor further includes a suction valve that opens and closes the plurality of suction holes of the valve assembly according to the movement of fluid, the valve assembly is formed in a plate shape, and the suction valve is a plate. It may include a shaped valve plate, one end of which is coupled to the valve plate, and a plurality of suction leads that cut into the valve plate.
- At least two of the plurality of suction leads of the compressor muffler according to one embodiment may have different rigidity, natural frequency, or shape.
- a muffler for a compressor includes a body portion provided with an inlet through which fluid can flow; It may include a base portion connected to the body portion.
- the base portion of the muffler for a compressor includes an outlet passage, an outlet disposed at one end of the outlet passage, and divides the outlet hole of the outlet into a plurality of outlet holes, and divides the outlet passage into a plurality of divided passages.
- the outlet In order to divide the outlet into a partition wall extending from the outlet to the outlet passage, and a variable flow passage provided in the outlet passage, the fluid flowing into the body moves to the base through the outlet passage, and the outlet of the outlet. It is discharged through the outlet hole, and the variable flow path unit can open or close any one or more of the plurality of split flow paths.
- the variable flow path portion of the muffler for a compressor includes a flap, a stopper formed in a cylindrical shape, and disposed within the outlet flow path, wherein the flap is coupled to the partition wall and is capable of rotating the flap. It includes a hinge portion, a side wall coupled to the hinge portion, and a locking portion provided on an upper portion of the side wall, wherein the locking portion includes a first frame having a first opening through which fluid can pass, and a It includes a support portion provided at a lower portion, and the support portion includes a second frame provided with a second opening through which fluid can pass, and one side of the support portion of the flap can be fitted into the stopper.
- the flap of the muffler for a compressor may further include a guide portion extending from the support portion while forming an upward curve in a direction toward the engaging portion.
- a hollow may be formed in the stopper of the muffler for a compressor according to one embodiment.
- variable passage part of the muffler for a compressor may include an opening and closing part that moves inside the outlet flow passage, and an actuator that moves the opening and closing part.
- a motor unit that provides power to introduce fluid into the body part of the compressor muffler may include a control unit that controls.
- It may further include a valve assembly having a plurality of suction holes communicating with the outlet hole of the discharge port of the compressor muffler according to an embodiment.
- the number of the plurality of suction holes provided in the valve assembly of the compressor muffler may be the same as the number of outlet holes divided by the partition wall.
- the muffler for a compressor further includes a suction valve that opens and closes the suction hole of the valve assembly according to the movement of fluid, the valve assembly is formed in a plate shape, and the suction valve is formed in a plate shape. It may include a valve plate, one end of which is coupled to the valve plate, and a plurality of suction leads that cut into the valve plate.
- At least two of the plurality of suction leads of the compressor muffler according to one embodiment may have different rigidity, natural frequency, or shape.
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Abstract
본 개시의 일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는, 유체가 유입가능한 유입구가 구비된 바디부; 상기 바디부와 연결되는 베이스부;를 포함하며, 상기 베이스부는, 출구 유로와, 상기 출구 유로의 일단에 배치되는 배출구와, 상기 배출구의 출구 구멍과 상기 출구 유로를 분할하기 위해, 상기 배출구에서 상기 출구 유로로 연장되는 격벽을 포함하며, 상기 바디부로 유입되는 유체는 상기 출구 유로를 통해 상기 베이스부로 이동하고, 상기 배출구의 상기 출구 구멍으로 배출될 수 있다.
Description
본 개시는 압축기용 머플러에 관한 것이다.
밀폐형 압축기는, 케이스의 내부에 동력을 발생하는 구동모터와 구동모터로부터 동력을 전달받아 냉매를 압축 하는 압축 모듈을 포함한다. 밀폐형 압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식 압축기(또는 레시프로 압축기), 로터리 압축기, 스크롤 압축기 등으로 구분할 수 있다.
왕복동식 압축기는 레시프로 압축기(Recipro compressor)라고도 부르며, 구동모터에서 형성되는 회전력을 커넥팅 로드로 피스톤의 직선 왕복 운동으로 전환하여, 피스톤의 직선 왕복 운동을 통해 냉매를 흡입하여 압축한 후 토출하는 방식이다.
왕복동식 압축기에 사용되는 압축 모듈의 흡입측에는 냉매가 압축 모듈로 흡입될 때 발생하는 밸브 타음이나 유동 소음 또는 압력 맥동 등을 감쇄시키기 위한 흡입 머플러가 설치된다. 흡입 머플러는 냉매의 흡입시 발생 되는 소음을 감쇄시키는 소음 공간이 형성될 수 있으며, 냉매는 흡입 머플러를 통과하여 압축 모듈로 유입될 수 있다.
흡입 머플러와 압축 모듈 사이에는 밸브가 설치될 수 있으며, 압축 모듈에서 냉매를 흡입하는 경우에 밸브가 열리면서 흡입 머플러의 냉매가 압축 모듈로 이동될 수 있다.
한편, 흡입 머플러에서 압축 모듈로 냉매가 이동할 때, 냉매의 흐름이나 밸브의 강성 등에 의해 밸브의 열림 지연이 발생할 수 있으며, 밸브의 열림량이 일정하지 않을 수 있다. 이와 같은 문제를 해결하기 위한 압축기용 머플러가 고려될 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 압축기에 장착가능한 머플러일 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 유체가 유입가능한 유입구가 구비된 바디부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 상기 바디부와 연결되는 베이스부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 베이스부는, 출구 유로(140)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 베이스부는, 상기 출구 유로(140)의 일단에 배치되는 배출구(130)를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 베이스부는, 상기 배출구(130)의 출구 구멍과 상기 출구 유로(140)를 분할하기 위해, 상기 배출구(130)에서 상기 출구 유로(140)로 연장되는 격벽(150)을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 바디부로 유입되는 유체는 상기 출구 유로를 통해 상기 베이스부로 이동하고, 상기 배출구의 상기 출구 구멍으로 배출될 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 베이스부는, 상기 출구 유로에 구비되는 가변 유로부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 베이스부에 구비되는 상기 가변 유로부는 복수 개의 상기 분할 유로 중 어느 하나 이상의 상기 분할 유로를 열리거나 닫히게 할 수 있다.
도 1은 본 개시의 실시 예에 따른 압축기의 분리 사시도이다.
도 2는 본 개시의 실시 예에 따른 압축기의 압축 모듈의 작동 방법을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 개시의 실시 예에 따른 베이스부의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 개시의 실시 예에 따른 베이스부의 내부 단면도이다.
도 5는 본 개시의 실시 예에 따른 밸브 조립체의 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 개시의 실시 예에 따른 석션 밸브의 개략적인 사시도이다.
도 7은 본 개시의 실시 예에 따른 베이스부의 내부 단면도와 밸브 조립체의 흡입홀을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 배출구가 격벽에 의해 분할되지 않고 하나의 구멍으로 이루어지고, 동일한 강성 및 고유 진동수를 가지면서 형상이 동일한 2개의 석션 리드를 통해 유체가 이동하였을 때 석션 리드의 열림량을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 개시의 실시 예에 따라 석션 밸브에 강성, 고유 진동수, 형상이 다른 2개의 석션 리드가 구비된 것을 나타내는 도면이다.
도 10은 석션 밸브에 강성, 고유 진동수, 형상이 다른 2개의 석션 리드가 구비되고, 2개의 석션 리드를 통해 유체가 이동하였을 때 석션 리드의 열림량을 나타내는 도면이다.
도 11은 배출구가 격벽에 의해 분할되지 않고 하나의 구멍으로 이루어지고, 강성, 고유 진동수, 형상이 다른 2개의 석션 리드를 통해 유체가 이동하였을 때 석션 리드의 열림량을 나타내는 도면이다.
도 12는 석션 밸브에 강성과 고유 진동수가 다른 제1석션 리드와 제2석션 리드가 구비되고, 제1석션 리드와 제2석션 리드를 통해 유체가 이동하였을 때 석션 리드의 열림량을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 개시의 실시 예에 따른 스토퍼와 플랩을 포함하는 가변 유로부를 통해 낮은 rpm 구간에서 제2분할 유로를 통해 유체를 이동시키는 것을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 14는 본 개시의 실시 예에 따른 스토퍼와 플랩을 포함하는 가변 유로부를 통해 높은 rpm 구간에서 제1분할 유로를 통해 유체를 이동시키는 것을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 15는 본 개시의 실시 예에 따른 스토퍼에 중공이 형성된 것을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 16은 본 개시의 실시 예에 따라 개폐부와 액츄에이터를 포함하는 가변 유로부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 발명에 따른 예시적 실시예를 상세하게 설명한다. 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
“제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 항목들 중의 어느 하나의 항목을 포함한다.
본 출원서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부재를 나타낸다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기에 사용되는 유체는 냉매일 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않으며, 본 개시의 실시 예에 따른 압축기에 사용되는 유체는 냉매가 아닌 다른 유체일 수도 있다. 본 개시의 일 실시 예에 따른 압축기는 왕복동식 압축기(또는 레시프로 압축기)일 수 있다. 다만, 이에 한정되지는 않으며, 본 개시의 일 실시 예에 따른 압축기는 다른 종류의 압축기일 수도 있다.
도 1은 본 개시의 실시 예에 따른 압축기의 분리 사시도이며, 도 2는 본 개시의 실시 예에 따른 압축기의 압축 모듈(10)의 작동 방법을 나타내는 도면이다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기는 왕복동식 압축기일 수 있으며, 실시 예에 따른 압축기는 유체를 압축시키는 압축 모듈(10)을 포함한다. 압축 모듈(10)은 실린더(20), 피스톤(21), 로드(22), 흡입부(31), 토출부(32), 석션 밸브(170), 토출 밸브(162)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 실시 예에 따른 압축 모듈(10)은 구동모터에 형성되는 회전력을 로드(22)를 통해 직선 왕복 운동으로 전환시킬 수 있다. 로드(22)의 직선 왕복 운동에 의해 피스톤(21)이 실린더(20) 내부에서 직선 왕복 운동하면서 실린더(20) 내부로 유체를 흡입하여 압축한 후 토출하게 된다.
구체적으로, 로드(22)에 의해 피스톤(21)이 실린더(20) 내부에서 후퇴하면, 실린더(20) 내부가 팽창되면서 흡입부(31)를 통해 유체가 실린더(20) 내부로 유입된다. 이때, 유체의 흡입력에 의해 흡입부(31)에 구비된 석션 밸브(170)가 열리면서 유체가 실린더(20) 내부로 유입된다.
로드(22)에 의해 피스톤(21)이 실린더(20) 내부로 전진하면, 실린더(20) 내부의 유체가 압축된다. 실린더(20) 내부에서 압축된 유체는 토출부(32)를 통해 외부로 배출된다. 이때, 유체의 배출 압력에 의해 토출부(32)에 구비된 토출 밸브(162)가 열리면서 유체가 실린더(20) 외부로 배출된다.
이와 같은 과정을 통해 압축기의 압축 모듈(10)은 유체를 흡입하여 압축한 후 토출하게 된다. 압축 모듈(10)의 흡입부(31)로 흡입되는 유체는 흡입 머플러를 통해 공급될 수 있다. 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 흡입 머플러에 관한 것으로, 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 압축 모듈(10)로 흡입되는 유체를 공급할 수 있는 것이다.
도 3은 본 개시의 실시 예에 따른 베이스부(120)의 개략적인 사시도이다. 도 1 및 도 3을 참조하면, 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 바디부(110), 베이스부(120)를 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 실시 예에 따른 바디부(110)는 유체가 유입되는 유입구(111)가 구비되는 것이다. 바디부(110)의 유입구(111)를 통해 유체가 바디부(110) 내부로 공급될 수 있으며, 바디부(110)로 공급된 유체는 베이스부(120)로 공급될 수 있다.
바디부(110)는 압축 모듈(10)로 유체가 흡입될 때 발생하는 밸브 타음, 유동 소음, 압력 맥동 등을 감쇄시킬 수 있는 것으로, 실시 예에 따른 바디부(110)에는 소음 공간이 형성될 수 있다.
실시 예에 따른 베이스부(120)는 바디부(110)와 연결되며, 유체가 배출되는 출구 구멍인 배출구(130)가 구비되는 것이다. 바디부(110)로 공급된 유체는 베이스부(120)로 이동되고, 베이스부(120)로 이동된 유체는 배출구(130)를 통해 외부로 배출된다. 배출구(130)를 통해 배출된 유체는 압축 모듈(10)로 공급될 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 덕트(121)를 더 포함할 수 있다. 덕트(121)는 바디부(110)와 베이스부(120)를 연결하는 것으로, 바디부(110)로 공급된 유체는 덕트(121)를 통과하여 베이스부(120)로 이동될 수 있다. 실시 예에 따른 덕트(121)는 바디부(110)와 베이스부(120)를 연결할 수 있다면 다양한 형상으로 이루어질 수 있다.
도 4는 본 개시의 실시 예에 따른 베이스부(120)의 내부 단면도이다. 도 4를 참조하면, 실시 예에 따른 베이스부(120)는 출구 유로(140)와 격벽(150)을 포함할 수 있다.
실시 예에 따른 출구 유로(140)는 일측에 유체가 배출되는 배출구(130)가 구비되는 것으로, 출구 유로(140)는 유체가 이동할 수 있는 통로일 수 있다. 출구 유로(140)는 배출구(130)와 연통될 수 있는 것으로, 바디부(110)로 유입된 유체는 출구 유로(140)를 통과하여 배출구(130)로 배출될 수 있다.
실시 예에 따른 격벽(150)은 배출구(130)의 출구 구멍과 출구 유로(140)를 분할하며, 배출구(130)에서 출구 유로(140)로 연장되는 것이다. 격벽(150)은 베이스부(120) 내부에 구비되는 것으로, 격벽(150)을 통해 출구 유로(140)는 복수 개의 분할 유로로 분할될 수 있으며, 배출구(130)는 복수 개의 출구 구멍으로 분할될 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따르면, 베이스부(120) 내부에는 1개의 격벽(150)이 구비될 수 있다. 베이스부(120)에 1개의 격벽(150)이 구비됨에 따라 배출구(130)는 제1출구 구멍(131)과 제2출구 구멍(132)으로 분할될 수 있다. 또한, 베이스부(120)에 1개의 격벽(150)이 구비됨에 따라 출구 유로(140)는 제1분할 유로(141)와 제2분할 유로(142)로 분할될 수 있다. 이와 같이 베이스부(120) 내부에 1개의 격벽(150)이 구비됨에 따라 배출구(130)와 출구 유로(140)를 2개의 출구 구멍 및 분할 유로로 분할할 수 있게 된다.
다만, 베이스부(120) 내부에 구비되는 격벽(150)의 개수는 1개로 한정되지는 않으며, 베이스부(120) 내부에는 복수 개의 격벽(150)이 구비될 수도 있다. 베이스부(120) 내부에 2개의 격벽(150)이 구비되면, 배출구(130)와 출구 유로(140)를 3개의 출구 구멍 및 분할 유로로 분할할 수 있으며, 베이스부(120) 내부에 3개의 격벽(150)이 구비되면, 배출구(130)와 출구 유로(140)를 4개의 출구 구멍 및 분할 유로로 분할할 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 흡입홀(161)이 구비되는 밸브 조립체(160)를 더 포함할 수 있다. 도 5는 본 개시의 실시 예에 따른 밸브 조립체(160)의 개략적인 사시도이다.
도 1 및 도 5를 참조하면, 밸브 조립체(160)는 배출구(130)의 출구 구멍과 연통되는 복수 개의 흡입홀(161)이 구비되는 것이다. 밸브 조립체(160)는 판 형상으로 이루어질 수 있으며, 밸브 조립체(160)는 베이스부(120)의 전방에 배치될 수 있다.
밸브 조립체(160)가 베이스부(120)의 전방에 배치될 때, 밸브 조립체(160)의 흡입홀(161)이 배출구(130)의 출구 구멍과 연통되도록 밸브 조립체(160)가 베이스부(120)의 전방에 배치될 수 있다.
실시 예에 따른 밸브 조립체(160)에는 배출홀도 구비될 수 있으며, 밸브 조립체(160)에는 배출홀을 열리고 닫을 수 있는 토출 밸브(162)가 구비될 수도 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 유체의 이동에 따라 밸브 조립체(160)의 흡입홀(161)을 열리고 닫히게 하는 석션 밸브(170)를 더 포함할 수 있다. 도 6은 본 개시의 실시 예에 따른 석션 밸브(170)의 개략적인 사시도이다.
도 1 및 도 6을 참조하면, 석션 밸브(170)는 압축 모듈(10)이 유체를 흡입할 때 흡입홀(161)을 열리게 할 수 있는 것이고, 압축 모듈(10)이 유체를 토출할 때 흡입홀(161)을 닫히게 할 수 있는 것이다.
실시 예에 따른 석션 밸브(170)는 밸브판(171)과 석션 리드(180)를 포함할 수 있다. 밸브판(171)은 판 형상으로 이루어지는 것으로, 밸브판(171)은 밸브 조립체(160)의 전방에 배치될 수 있다.
석션 리드(180)는 밸브판(171)에 구비되는 것으로, 석션 리드(180)는 일측 단부가 밸브판(171)과 결합되되, 밸브판(171)을 소정의 형상으로 절개하여 형성되는 것이다.
구체적으로, 밸브판(171)을 소정의 형상으로 절개하면서 석션 리드(180)를 형성할 수 있으며, 이때 석션 리드(180)의 일측 단부는 밸브판(171)과 분리되지 않도록 절개되지 않는다.
석션 리드(180)는 유체의 이동에 따라 움직일 수 있는 것으로, 석션 밸브(170)에 유체의 이동이 발생하면, 석션 리드(180)는 일측 단부를 기준으로 유체의 이동에 따라 움직이게 된다.
석션 밸브(170)는 밸브 조립체(160)의 전방에 배치될 수 있다. 석션 밸브(170)가 밸브 조립체(160)의 전방에 배치될 때, 석션 밸브(170)의 석션 리드(180)가 밸브 조립체(160)의 흡입홀(161) 전방에 배치될 수 있다.
유체의 이동에 따라 석션 리드(180)가 움직이면, 석션 리드(180)는 밸브 조립체(160)의 흡입홀(161)과 접촉되거나 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 석션 리드(180)가 밸브 조립체(160)의 흡입홀(161)에 접촉되는 방향으로 이동하면 흡입홀(161)을 닫을 수 있게 되고, 석션 리드(180)가 밸브 조립체(160)의 흡입홀(161)에 멀어지는 방향으로 이동하면 흡입홀(161)을 열리게 할 수 있게 된다.
실시 예에 따른 밸브 조립체(160)에 구비되는 흡입홀(161)의 개수는 격벽(150)에 의해 출구 구멍이 분할되는 개수와 동일할 수 있다. 또한, 실시 예에 따른 석션 밸브(170)에 구비되는 석션 리드(180)의 개수는 밸브 조립체(160)에 구비되는 흡입홀(161)의 개수 또는 격벽(150)에 의해 출구 구멍이 분할되는 개수와 동일할 수 있다.
도 7은 본 개시의 실시 예에 따른 베이스부(120)의 내부 단면도와 밸브 조립체(160)의 흡입홀(161)을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7을 참조하면, 격벽(150)에 의해 출구 구멍이 분할되는 개수는 흡입홀(161)의 개수, 석션 리드(180)의 개수 동일할 수 있으며, 하나의 출구 구멍은 하나의 흡입홀(161)과 하나의 석션 리드(180)와 연통될 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따르면, 배출구(130)는 1개의 격벽(150)에 의해 제1출구 구멍(131)과 제2출구 구멍(132)으로 분할될 수 있다. 배출구(130)가 제1출구 구멍(131)과 제2출구 구멍(132)으로 분할되면, 밸브 조립체(160)에는 제1흡입홀(163)과 제2흡입홀(164)을 포함하는 2개의 흡입홀(161)이 구비될 수 있다.
또한, 배출구(130)가 제1출구 구멍(131)과 제2출구 구멍(132)으로 분할되고, 밸브 조립체(160)에 제1흡입홀(163)과 제2흡입홀(164)이 구비되면, 석션 밸브(170)에는 제1석션 리드(181)와 제2석션 리드(182)를 포함하는 2개의 석션 리드(180)가 구비될 수 있다.
도 1을 참조하면, 압축 모듈(10)의 로드(22)와 피스톤(21)에 의해 압축 모듈(10)에서 흡입력이 발생하면, 바디부(110)로 공급된 유체는 베이스부(120)의 배출구(130)를 통과하여 압축 모듈(10)로 이동하게 된다. 베이스부(120)의 배출구(130)를 통과한 유체는 밸브 조립체(160)의 흡입홀(161)과 석션 밸브(170)의 석션 리드(180)를 통과하게 된다.
압축 모듈(10)에서 흡입력이 발생함에 따라 석션 리드(180)는 흡입홀(161)에서 멀어지는 방향으로 이동하게 되고, 이에 따라 석션 리드(180)는 흡입홀(161)을 열리게 한다.
도 1을 참조하면, 실시 예에 따른 베이스부(120)의 전방에는 밸브 조립체(160)가 배치될 수 있으며, 밸브 조립체(160) 전방에 석션 밸브(170)가 배치될 수 있다. 압축 모듈(10)은 석션 밸브(170)의 전방에 배치될 수 있다.
실시 예에 따른 밸브 조립체(160)와 베이스부(120) 사이에는 씰링을 위한 가스켓(24)이 구비될 수 있으며, 석션 밸브(170)와 압축 모듈(10) 사이에는 흡입 유체 및 토출 유체가 통과할 수 있는 구멍이 형성된 가스켓 밸브(25)가 배치될 수 있다. 베이스부(120)의 후방에는 베이스부(120)-가스켓(24)-밸브 조립체(160)-석션 밸브(170)-가스켓 밸브(25)를 덮을 수 있는 실린더 헤드(23)가 배치될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 석션 밸브(170)에 구비되는 복수 개의 석션 리드(180)는 동일한 강성과 고유 진동수를 가질 수 있으며, 동일한 형상으로 이루어질 수 있다. 도 6은 석션 밸브(170)에 강성, 고유 진동수, 형상이 동일한 2개의 석션 리드(180)(제1석션 리드(181), 제2석션 리드(182))가 구비된 것을 나타내는 도면이다.
도 8은 배출구(130)의 출구 구멍이 격벽에 의해 분할되지 않고 하나의 구멍으로 이루어지고, 동일한 강성 및 고유 진동수를 가지면서 형상이 동일한 2개의 석션 리드를 통과하여 유체가 이동하였을 때, 로드(22)의 회전 각도에 따른 석션 리드의 열림량을 나타내는 도면이다. 도 8은 밸브 조립체(160)에 2개의 흡입홀(161)이 구비되는 것이며, 석션 밸브(170)에 2개의 석션 리드(180)가 구비되는 것이다.
실시 예에 따른 바디부(110)로 유입되는 유체는 모터의 동력에 의해 바디부(110)로 유입될 수 있으며, 모터의 rpm(revolution per minute)이 높을수록 높은 압력으로 유체가 공급될 수 있다.
압축 모듈(10)에서 흡입력이 발생하여 유체의 이동에 따라 석션 리드(180)가 흡입홀(161)을 열리게 할 때, 석션 리드(180)의 고유 진동수에 의해 흔들림이 발생하게 되고, 이에 따라 석션 리드(180)는 반복적으로 흡입홀(161)을 열리고 닫히게 한다.
도 8을 참조하면, 배출구(130)의 출구 구멍이 격벽에 의해 분할되지 않고 하나의 구멍으로 이루어지면, 2개의 석션 리드(180)에서 열림량 차이가 발생할 수 있다.
구체적으로, 2개의 석션 리드(180)는 동일한 강성 및 고유 진동수를 가지면서 형상이 동일한 형상으로 이루어지지만, 하나의 출구 구멍에서 배출되는 유체가 2개의 흡입홀(161)로 균등하게 이동하지 않게 됨에 따라 2개의 석션 리드(180)에서 열림량 차이가 발생할 수 있게 된다.
도 8을 참조하면, 바디부(110)로 유체를 공급하는 동력을 제공하는 모터의 rpm이 높아질수록 2개의 석션 리드(180)에서 발생하는 열림량 차이는 커질 수 있다.
그러나 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는, 격벽(150)을 통해 배출구(130)의 출구 구멍을 분할하고, 분할된 출구 구멍을 복수 개의 흡입홀(161)과 각각 연통시킴에 복수 개의 석션 리드(180)로 이동하는 유체의 통로를 분할할 수 있다. 이를 통해 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 2개의 석션 리드(180)에서 발생하는 열림량 차이를 감소시킬 수 있게 된다.
일 실시 예에 따르면, 석션 밸브(170)에 구비되는 복수 개의 석션 리드(180) 중 적어도 하나 이상은 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이할 수 있다. 석션 밸브(170)에 복수 개의 석션 리드(180)가 구비될 때, 복수 개의 석션 리드(180) 중 적어도 하나 이상은 다른 석션 리드(180)와 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이할 수 있다.
도 9는 본 개시의 실시 예에 따라 석션 밸브(170)에 강성, 고유 진동수, 형상이 다른 2개의 석션 리드(180)(제1석션 리드(181), 제2석션 리드(182))가 구비된 것을 나타내는 도면이다.
도 8을 참조하면, 석션 밸브(170)에 강성, 고유 진동수, 형상이 동일한 2개의 석션 리드(180)가 구비되면, 2개의 석션 리드(180) 사이에 열림량 차이는 발생할 수 있지만, 2개의 석션 리드(180)는 동일한 시점에 열리고 닫히게 된다.
2개의 석션 리드(180)가 동일한 시점에 열리고 닫히게 되면, 2개의 석션 리드(180)가 동시에 닫히는 구간에서 유체가 흡입되지 않음에 따라 압축 모듈(10)로 유체를 지속적으로 공급할 수 없게 된다.
이를 방지하기 위해 본 개시의 실시 예에 따른 석션 밸브(170)에 구비되는 복수 개의 석션 리드(180) 중 적어도 하나 이상은 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이할 수 있다.
도 10은 석션 밸브(170)에 강성, 고유 진동수, 형상이 다른 2개의 석션 리드가 구비되고, 2개의 석션 리드(180)를 통해 유체가 이동하였을 때, 로드(22)의 회전 각도에 따른 석션 리드의 열림량을 나타내는 도면이다.
도 10을 참조하면, 2개의 석션 리드(180)의 강성이 상이할 때, 강성이 낮은 석션 리드(180)가 먼저 열리면서 열림량이 크며, 강성이 높은 석션 리드(180)는 늦게 열리면서 열림량이 적게 된다. 이와 같이 2개의 석션 리드(180)가 동일한 시점에 열리고 닫히지 않게 되면서 2개의 석션 리드(180)가 동시에 닫히는 구간을 없애면서 압축 모듈(10)로 유체를 지속적으로 공급할 수 있게 된다.
도 11은 배출구(130)가 격벽에 의해 분할되지 않고 하나의 구멍으로 이루어지고, 강성, 고유 진동수, 형상이 다른 2개의 석션 리드(180)를 통해 유체가 이동하였을 때, 로드(22)의 회전 각도에 따른 석션 리드(180)의 열림량을 나타내는 도면이다.
도 11을 참조하면, 배출구(130)의 출구 구멍이 격벽에 의해 분할되지 않고 하나의 구멍으로 이루어지면, 2개의 석션 리드(180) 사이에서 열림 지연이나 열림량 차이가 크게 발생할 수 있다. 또한 압축 모듈(10)에서 유체의 흡입이 끝나고 토출이 발생하는 시점인 하사점 이후에도 석션 리드(180)가 열리게 되는 현상이 발생할 수 있다.
구체적으로, 강성이 상이한 2개의 석션 리드(180)를 사용하여 2개의 석션 리드(180)가 동시에 닫히는 구간을 없애려고 할 때, 하나의 출구 구멍에서 배출되는 유체가 2개의 흡입홀(161)로 균등하게 이동하지 않게 됨에 따라 2개의 석션 리드(180) 사이에서 열림 지연이나 열림량 차이가 크게 발생할 수 있다.
이와 같이 열림 지연이 발생하면 2개의 석션 리드(180)가 동시에 열리지 않는 구간이 발생하게 되면서 압축 모듈(10)로 흡입되는 유체의 흡입량이 감소할 수 있게 된다.
또한, 바디부(110)로 유체를 공급하는 동력을 제공하는 모터의 rpm이 높아지면, 하나의 출구 구멍에서 배출되는 유체가 2개의 흡입홀(161)로 균등하게 이동하지 않게 됨에 따라 열림 지연이나 열림량 차이가 크게 발생할 수 있으며, 하사점 이후에도 석션 리드(180)가 열리게 되는 현상이 발생할 수 있게 된다.
그러나 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는, 격벽(150)을 통해 배출구(130)의 출구 구멍을 분할하고, 분할된 출구 구멍을 복수 개의 흡입홀(161)과 각각 연통시킴에 복수 개의 석션 리드(180)로 이동하는 유체의 통로를 분할할 수 있게 된다.
이를 통해 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 2개의 석션 리드(180)가 각각 독립적으로 작동하게 되면서 열림 지연이나 열림량 차이가 크게 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 하사점 이후에도 석션 리드(180)가 열리게 되는 현상을 방지할 수 있게 된다.
본 개시의 일 실시 예에 따른 출구 유로(140)는 격벽(150)에 의해 복수 개의 분할 유로로 분할될 수 있으며, 복수 개의 분할 유로의 단면적은 서로 동일할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 출구 유로(140)는 1개의 격벽(150)에 의해 제1분할 유로(141)와 제2분할 유로(142)로 분할될 수 있다. 이때, 제1분할 유로(141)와 제2분할 유로(142)의 단면적은 동일할 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따른 출구 유로(140)는 격벽(150)에 의해 복수 개의 분할 유로로 분할될 수 있으며, 복수 개의 분할 유로의 단면적은 서로 상이할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 출구 유로(140)는 1개의 격벽(150)에 의해 제1분할 유로(141)와 제2분할 유로(142)로 분할될 수 있다. 이때, 제1분할 유로(141)와 제2분할 유로(142)의 단면적은 서로 상이할 수 있다.
석션 밸브(170)의 구비된 복수 개의 석션 리드(180) 중 적어도 하나 이상이 다른 석션 리드(180)와 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이한 경우, 석션 리드(180)의 강성, 고유 진동수, 형상에 따라 유체의 이동량을 다르게 해야할 필요가 있다. 이를 위해, 출구 유로(140)는 격벽(150)에 의해 복수 개의 분할 유로로 분할될 수 있으며, 복수 개의 분할 유로의 단면적은 서로 상이할 수 있다.
실시 예에 따르면, 격벽(150)에 의해 분할된 복수 개의 분할 유로 중에서 단면적이 가장 큰 분할 유로의 단면적은, 복수 개의 분할 유로 중에서 단면적이 가장 작은 분할 유로의 단면적의 1배 내지 1.1배일 수 있다.
출구 유로(140)가 격벽(150)에 의해 복수 개의 분할 유로로 분할되고, 복수 개의 분할 유로의 단면적이 서로 상이할 때, 복수 개의 분할 유로의 단면적은 석션 리드(180)의 강성, 고유 진동수, 형상에 따라 변경될 수 있으며, 복수 개의 분할 유로 중에서 단면적이 가장 큰 분할 유로의 단면적과 단면적이 가장 작은 분할 유로의 단면적 차이는 10%보다 작을 수 있다.
실시 예에 따른 배출구(130)에서 출구 유로(140)로 연장되는 격벽(150)은 출구 유로(140)의 길이의 0.1배 내지 1배의 길이만큼 연장될 수 있다. 배출구(130)에서 출구 유로(140)로 연장되는 격벽(150)은 출구 유로(140) 전체를 분할할 수 있다.
또한, 배출구(130)에서 출구 유로(140)로 연장되는 격벽(150)은 출구 유로(140)의 일부만을 분할할 수도 있다. 다만, 이 경우에도 배출구(130)의 출구 구멍은 격벽(150)에 의해 분할될 수 있으며, 격벽(150)은 배출구(130)의 출구 구멍 각각에서 유체가 배출될 때, 배출구(130)의 출구 구멍으로 각각 배출되는 유체가 서로 영향을 받지 않을 수 있을 정도로 출구 유로(140)를 향해 연장될 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 베이스부(120)는 가변 유로부(200)를 더 포함할 수 있다. 실시 예에 따른 가변 유로부(200)는 복수 개의 분할 유로 중 어느 하나 이상을 열리거나 닫히게 할 수 있는 것이다.
실시 예에 따른 가변 유로부(200)는 출구 유로(140) 내부에 구비될 수 있다. 가변 유로부(200)는 격벽(150) 의해 분할된 분할 유로 중 어느 하나를 열리게 하면서 다른 분할 유로를 닫히게 할 수 있는 것이다.
도 12는 석션 밸브에 강성과 고유 진동수가 다른 제1석션 리드(181)와 제2석션 리드(182)가 구비되고, 제1석션 리드(181)와 제2석션 리드(182)를 통해 유체가 이동하였을 때 로드(22)의 회전 각도에 따른 석션 리드의 열림량을 나타내는 도면이다. 도 12에서 제1석션 리드(181)는 제2석션 리드(182) 보다 강성이 크고 고유 진동수가 높을 것일 수 있다.
실시 예에 따른 바디부(110)로 유입되는 유체는 모터의 동력에 의해 바디부(110)로 유입될 수 있으며, 모터의 rpm(revolution per minute)이 높을수록 높은 압력으로 유체가 공급될 수 있다.
도 12를 참조하면, 강성과 고유 진동수가 다른 제1석션 리드(181)와 제2석션 리드(182)를 통해 유체가 이동할 때, 낮은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 높은 제1석션 리드(181)의 열림량이 제2석션 리드(182)의 열림량 보다 작을 수 있다. 낮은 rpm 구간에서 강성과 고유 진동수가 높은 제1석션 리드(181)의 열림량이 작음에 따라 유체를 효율적으로 이동시키지 못할 수 있게 된다.
강성과 고유 진동수가 다른 제1석션 리드(181)와 제2석션 리드(182)를 통해 유체가 이동할 때, 높은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 낮은 제2석션 리드(182)에서 개폐 지연이 발생할 수 있다.
압축 모듈(10)에서 유체의 흡입이 끝나고 토출이 발생하는 시점인 하사점 이후에는 석션 리드가 닫혀야 하는데, 높은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 낮은 제2석션 리드(182)에 개폐 지연이 발생함에 따라 하사점 이후에 제2석션 리드(182)가 열려 있을 수 있게 된다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 가변 유로부(200)를 사용할 수 있다. 가변 유로부(200)는 복수 개의 분할 유로 중 어느 하나 이상을 열리거나 닫히게 할 수 있는 것이다.
실시 예에 따르면, 가변 유로부(200)를 통해 낮은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 낮은 석션 리드(제2석션 리드(182))와 연결된 분할 유로를 통해서만 유체를 이동시킬 수 있으며, 높은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 높은 석션 리드(제1석션 리드(181))와 연결된 분할 유로를 통해서만 유체를 이동시킬 수 있다.
일 실시 예에 따른 가변 유로부(200)는 스토퍼(210)와 플랩(220)을 포함할 수 있다. 도 13은 본 개시의 실시 예에 따른 스토퍼와 플랩을 포함하는 가변 유로부(200)를 통해 낮은 rpm 구간에서 제2분할 유로(142)를 통해 유체를 이동시키는 것을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 14는 본 개시의 실시 예에 따른 스토퍼와 플랩을 포함하는 가변 유로부(200)를 통해 높은 rpm 구간에서 제1분할 유로(141)를 통해 유체를 이동시키는 것을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 스토퍼(210)는 출구 유로(140)에 배치되는 것으로, 스토퍼(210)는 통 형상으로 이루어질 수 있다. 실시 예에 따른 플랩(220)은 힌지부(221), 측벽(222), 걸림부(230), 지지부(240)를 포함할 수 있다.
실시 예에 따른 힌지부(221)는 격벽(150)에 결합되는 부분으로 힌지가 구비되는 것이다. 힌지부(221)는 격벽(150)에 회전 가능하게 결합될 수 있으며, 힌지부(221)를 통해 플랩(220)은 출구 유로(140) 내부에서 회전 가능할 수 있게 된다.
실시 예에 따른 측벽(222)은 힌지부(221)에 결합되는 것으로, 출구 유로(140)를 분할하는 판 형상으로 이루어질 수 있다. 측벽(222)은 힌지부(221)에 의해 회전 가능할 수 있다.
실시 예에 따른 걸림부(230)는 측벽(222)의 상부에 구비되며, 유체가 통과할 수 있는 제1개구부(231)와 제1프레임(232)이 구비되는 것이다. 걸림부(230)는 측벽(222)의 상부에 구비되는 것으로, 걸림부(230)의 제1프레임(232)은 측벽(222)의 상부에서 외측으로 돌출 연장될 수 있다. 제1개구부(231)는 제1프레임(232) 내부에 형성되는 구멍으로, 제1개구부(231)를 통해 유체가 통과할 수 있다.
실시 예에 따른 지지부(240)는 측벽(222)의 하부에 구비되며, 유체가 통과할 수 있는 제2개구부(241)와 제2프레임(242)이 구비되는 것이다. 지지부(240)는 측벽(222)의 하부에 구비되는 것으로, 지지부(240)의 제2프레임(242)은 측벽(222)의 하부에서 외측으로 돌출 연장될 수 있다. 제2개구부(241)는 제2프레임(242) 내부에 형성되는 구멍으로, 제2개구부(241)를 통해 유체가 통과할 수 있다.
실시 예에 따르면, 측벽(222)의 상부와 하부에서 외측으로 돌출 연장되는 걸림부(230)와 지지부(240)는, 측벽(222)의 상부와 하부에서 스토퍼(210)를 향하는 방향으로 돌출 연장될 수 있다.
실시 예에 따르면, 플랩(220)의 지지부(240) 일측은 스토퍼(210)에 끼워질 수 있다. 도 13을 참조하면, 스토퍼(210)는 출구 유로(140)의 하부 일측에 배치될 수 있으며, 플랩(220)의 지지부(240) 일측은 스토퍼(210)의 하부에 끼워질 수 있다.
플랩(220)의 지지부(240) 일측이 스토퍼(210)의 하부에 끼워지면, 도 12와 같이 플랩(220)이 출구 유로(140)의 내측면 방향으로 기울어지면서 플랩(220)의 측벽(222)을 통해 복수 개의 분할 유로 중 하나의 분할 유로를 막히게 할 수 있다. 이때, 플랩(220)은 복수 개의 분할 유로 중 하나의 분할 유로를 완전히 막히게 할 수 있으며, 부분적으로 막히게 할 수도 있다.
스토퍼(210)는 유체의 압력에 따라 이동될 수 있는 것이다. 스토퍼(210)의 무게보다 큰 유체의 압력이 발생하면 스토퍼(210)는 출구 유로(140)의 상부로 움직일 수 있으며, 스토퍼(210)의 무게보다 작은 유체의 압력이 발생하면 스토퍼(210)는 움직이지 않게 된다.
실시 예에 따른 스토퍼(210)가 유체의 압력에 의해 움직일 때, 스토퍼(210)는 플랩(220)의 지지부(240)와 플랩의 걸림부(230) 사이에서 이동할 수 있다. 실시 예에 따른 걸림부(230)에 구비된 제1개구부(231)는 스토퍼(210)의 크기보다 작은 구멍으로, 스토퍼(210)가 걸림부(230)까지 이동하면 스토퍼(210)는 걸림부(230)의 제1개구부(231)를 막으면서 제1프레임(232)에 접촉된다.
실시 예에 따른 플랩(220)은 지지부(240)에서 걸림부(230)를 향하는 방향으로 상향 곡선을 형성하면서 연장되는 가이드부(250)를 더 포함할 수 있다. 가이드부(250)는 지지부(240)에서 걸림부(230)를 향하여 라운드 곡선으로 연장되는 부분일 수 있다. 스토퍼(210)가 유체의 압력에 의해 이동될 때, 스토퍼(210)는 가이드부(250)의 곡선을 따라 지지부(240)에서 걸림부(230)로 이동될 수 있다.
실시 예에 따른 가변 유로부(200)는 낮은 rpm 구간에서 강성과 고유 진동수가 낮은 석션 리드와 연결되어 있는 분할 유로를 열리게 할 수 있으며, 강성과 고유 진동수가 높은 석션 리드와 연결되어 있는 분할 유로를 닫히게 할 수 있다.
또한, 실시 예에 따른 가변 유로부(200)는 높은 rpm 구간에서 강성과 고유 진동수가 높은 석션 리드(180)와 연결되어 있는 분할 유로를 열리게 할 수 있으며, 강성과 고유 진동수가 높은 석션 리드와 연결되어 있는 분할 유로를 닫히게 할 수 있다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 출구 유로(140)는 격벽(150)에 의해 제1분할 유로(141)와 제2분할 유로(142)로 분할될 수 있다. 제1분할 유로(141)는 제1흡입홀(163)과 연통되며, 제1흡입홀(163)은 제1석션 리드(181)에 의해 개폐될 수 있다. 제2분할 유로(142)는 제2흡입홀(164)과 연통되며, 제2흡입홀(164)은 제2석션 리드(182)에 의해 개폐될 수 있다. 제1석션 리드(181)는 제2석션 리드(182) 보다 높은 강성을 가지면서 높은 고유 진동수를 가지는 것이다.
실시 예에 따른 스토퍼(210)는 제2분할 유로(142)의 하부에 배치될 수 있으며, 플랩(220)의 지지부(240) 일측이 스토퍼(210)의 하부에 끼워질 수 있다. 플랩(220)의 지지부(240) 일측이 스토퍼(210) 하부에 끼워지면, 플랩(220)은 제1분할 유로(141) 방향으로 기울어지면서 제1분할 유로(141) 전체 또는 일부분을 막히게 할 수 있다. 실시 예에 따르면, 플랩(220)의 걸림부(230)와 지지부(240)는 측벽(222)에서 제2분할 유로(142)를 향하는 방향으로 돌출될 수 있다.
도 13을 참조하면, 낮은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 낮은 제2석션 리드(182)와 연결되어 있는 제2분할 유로(142)가 열릴 수 있으며, 제1분할 유로(141)는 막히거나 부분적으로 열릴 수 있다.
실시 예에 따른 낮은 rpm 구간이라 함은, 출구 유로(140)로 유입되는 유체의 압력이 스토퍼(210)의 무게보다 작은 상태이며, 스토퍼(210)가 유체의 압력에 의해 움직이지 않는 구간이다.
유체의 압력에 의해 스토퍼(210)가 움직이지 않게 되면, 플랩(220)의 측벽(222)에 의해 제1분할 유로(141)의 전체 또는 일부분이 막히게 된다. 이때, 플랩(220)의 측벽(222) 하부에 구비된 지지부(240)에는 제2개구부(241)가 구비되어 있으며, 측벽(222) 상부에 구비된 걸림부(230)에는 제1개구부(231)가 구비됨에 따라 유체는 플랩(220)을 통과하여 제2분할 유로(142)로 이동될 수 있다. 제2분할 유로(142)로 이동된 유체는 제2흡입홀(164)과 제2석션 리드(182)를 통과하여 압축 모듈(10)로 흡입된다.
도 14를 참조하면, 높은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 높은 제1석션 리드(181)와 연결되어 있는 제1분할 유로(141)가 열릴 수 있으며, 제2분할 유로(142)는 막힐 수 있다.
실시 예에 따른 높은 rpm 구간이라 함은, 출구 유로(140)로 유입되는 유체의 압력이 스토퍼(210)의 무게보다 큰 상태이며, 스토퍼(210)가 유체의 압력에 의해 움직일 수 있는 구간이다.
스토퍼(210)가 유체의 압력에 의해 움직이면, 스토퍼(210)는 가이드부(250)를 따라 걸림부(230)의 방향으로 이동하게 된다. 걸림부(230)에 구비된 제1개구부(231)는 스토퍼(210)의 크기보다 작은 구멍으로, 스토퍼(210)가 걸림부(230)까지 이동하면 스토퍼(210)는 걸림부(230)의 제1개구부(231)를 막으면서 제1프레임(232)에 접촉된다.
도 13을 참조하면, 스토퍼(210)가 유체의 압력에 의해 움직이기 이전에는 지지부(240)의 일측이 스토퍼(210)에 끼워지면서 플랩(220)이 제1분할 유로(141) 방향으로 기울어져 있다. 그러나 스토퍼(210)가 유체의 압력에 의해 움직이게 되면, 스토퍼(210)가 지지부(240)에서 이탈되면서 플랩(220)이 회전하여 도 14와 같이 제1분할 유로(141)를 열리게 할 수 있다.
이때, 스토퍼(210)가 걸림부(230)의 제1개구부(231) 막게 되면서 제2분할 유로(142)는 닫힐 수 있게 된다. 따라서 출구 유로(140)로 유입된 유체는 제1분할 유로(141)를 통해 배출될 수 있으며, 제1분할 유로(141)로 이동된 유체는 제1흡입홀(163)과 제1석션 리드(181)를 통과하여 압축 모듈(10)로 흡입된다.
이와 같이 실시 예에 따른 가변 유로부(200)를 통해 낮은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 낮은 석션 리드(제2석션 리드(182))와 연결된 분할 유로를 통해서만 유체를 이동시킬 수 있으며, 높은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 높은 석션 리드(제1석션 리드(181))와 연결된 분할 유로를 통해서만 유체를 이동시킬 수 있다.
도 15는 본 개시의 실시 예에 따른 스토퍼(210)에 중공(211)이 형성된 것을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 15를 참조하면, 실시 예에 따른 스토퍼(210)에는 중공(211)이 형성될 수 있다.
스토퍼(210)는 낮은 rpm 구간에서는 유체의 압력에 의해 이동하지 않을 정도의 무게를 가져야 하며, 높은 rpm 구간에서는 유체의 압력에 의해 이동할 수 있는 무게를 가져야 한다. 실시 예에 따른 스토퍼(210)의 무게는 스토퍼(210)에 형성된 중공(211)에 의해 조절될 수 있다.
구체적으로, 스토퍼(210)에 형성된 중공(211)의 크기를 조절하여 스토퍼(210)의 무게를 조절할 수 있으며, 이를 통해 스토퍼(210)는 낮은 rpm 구간에서는 유체의 압력에 의해 이동하지 않을 수 있으며, 높은 rpm 구간에서는 유체의 압력에 의해 이동할 수 있다. 실시 예에 따르면, 어느 rpm 구간에서 스토퍼(210)를 이동시킬지는 석션 리드(180)의 강도, 고유 진동수, 형상에 따라 변경될 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따른 가변 유로부(200)는 개폐부(260)와 액츄에이터(270)를 포함할 수 있다. 도 16은 본 개시의 실시 예에 따라 개폐부(260)와 액츄에이터(270)를 포함하는 가변 유로부(200)를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 16을 참조하면, 일 실시 예에 따른 개폐부(260)는 출구 유로(140) 내부를 이동할 수 있는 것이다. 일 실시 예에 따르면 개폐부(260)는 격벽(150)에 회전 가능하게 결합되는 회전 격벽(261)일 수 있다. 회전 격벽(261)은 격벽(150)에 회전 가능하게 결합되면서 출구 유로(140) 내부에서 움직일 수 있는 것으로, 회전 격벽(261)이 움직이면서 복수 개의 분할 유로 중 어느 하나 이상을 열리거나 닫히게 할 수 있다.
실시 예에 따른 액츄에이터(270)는 개폐부(260)를 이동시킬 수 있는 것이다. 액츄에이터(270)는 개폐부(260)와 연결되면서 개폐부(260)를 이동시킬 수 있는 동력을 제공하는 것으로, 액츄에이터(270)는 모터일 수 있다.
본 개시의 일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 모터부(280), 센서부(291), 제어부(290)를 더 포함할 수 있다. 실시 예에 따른 모터부(280)는 바디부(110)로 유체를 유입시키는 동력을 제공할 수 있는 것이다. 모터부(280)에는 모터가 구비될 수 있으며, 모터부(280)의 rpm에 따라 바디부(110)로 공급되는 유체의 압력이 변경될 수 있다.
실시 예에 따른 센서부(291)는 모터부(280)의 rpm을 측정할 수 있는 것이다. 센서부(291)에는 모터부(280)의 rpm을 측정할 수 있는 센서가 구비될 수 있다. 실시 예에 따른 제어부(290)는 액츄에이터(270)의 작동을 제어할 수 있는 것이다. 실시 예에 따른 제어부(290)는 센서부(291)에서 측정된 모터부(280)의 rpm에 기반하여 액츄에이터(270)의 작동을 제어할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 제어부(290)는 액츄에이터(270)의 작동을 제어하여 낮은 rpm 구간에서는 낮은 강성과 고유 진동수를 가지는 제2석션 리드(182)와 연결되어 있는 제2분할 유로(142)를 열리게 하고, 높은 강성과 고유 진동수를 가지는 제1석션 리드(181)와 연결되어 있는 제1분할 유로(141)를 닫히게 할 수 있다.
또한, 제어부(290)는 액츄에이터(270)의 작동을 제어하여 높은 rpm 구간에서는 높은 강성과 고유 진동수를 가지는 제1석션 리드(181)와 연결되어 있는 제1분할 유로(141)를 열리게 하고, 낮은 강성과 고유 진동수를 가지는 제2석션 리드(182)와 연결되어 있는 제2분할 유로(142)를 닫히게 할 수 있다.
이와 같이 제어부(290)를 통해 개폐부(260)와 액츄에이터(270)를 포함하는 가변 유로부(200)의 작동을 제어하여 통해 낮은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 낮은 석션 리드(제2석션 리드(182))와 연결된 분할 유로를 통해서만 유체를 이동시킬 수 있으며, 높은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 높은 석션 리드(제1석션 리드(181))와 연결된 분할 유로를 통해서만 유체를 이동시킬 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 다음과 같은 효과가 있다. 도 8을 참조하면, 석션 밸브(170)에서 복수 개의 석션 리드(180)가 동일한 강성, 고유 진동수, 형상으로 이루어질 때, 배출구(130)의 출구 구멍이 격벽에 의해 분할되지 않고 하나의 구멍으로 이루어지면, 복수 개의 석션 리드(180)에서 열림량 차이가 발생할 수 있다.
구체적으로, 하나의 출구 구멍에서 배출되는 유체가 복수 개의 석션 리드(180)로 균등하게 이동하지 않게 됨에 따라 복수 개의 석션 리드(180)에서 열림량 차이가 발생할 수 있게 된다.
그러나 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는, 격벽(150)을 통해 배출구(130)의 출구 구멍을 분할하고, 분할된 출구 구멍을 복수 개의 흡입홀(161)과 각각 연통시킴에 복수 개의 석션 리드(180)로 이동하는 유체의 통로를 분할할 수 있게 된다.
이를 통해 석션 밸브(170)의 복수 개의 석션 리드(180)가 동일한 강성, 고유 진동수, 형상으로 이루어질 때 복수 개의 석션 리드(180)에서 발생하는 열림량 차이를 감소시킬 수 있게 된다.
도 11을 참조하면, 석션 밸브(170)에서 복수 개의 석션 리드(180) 중 어느 하나 이상이 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이한 경우에 배출구(130)의 출구 구멍이 격벽에 의해 분할되지 않고 하나의 구멍으로 이루어지면, 복수 개의 석션 리드(180) 사이에서 열림 지연이나 열림량 차이가 크게 발생할 수 있다. 또한 압축 모듈(10)에서 유체의 흡입이 끝나고 토출이 발생하는 시점인 하사점 이후에도 석션 리드(180)가 열리게 되는 현상이 발생할 수 있다.
그러나 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는, 격벽(150)을 통해 배출구(130)의 출구 구멍을 분할하고, 분할된 출구 구멍을 복수 개의 흡입홀(161)과 각각 연통시킴에 복수 개의 석션 리드(180)로 이동하는 유체의 통로를 분할할 수 있게 된다.
이를 통해 복수 개의 석션 리드(180) 중 어느 하나 이상이 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이한 경우에 복수 개의 석션 리드(180)에서 발생하는 열림량 차이를 감소시킬 수 있으며, 열림 지연 현상과 하사점 이후에 석션 리드(180)가 열리는 현상을 방지할 수 있다.
도 12를 참조하면, 강성과 고유 진동수가 다른 석션 리드를 통해 유체를 이동시킬 때, 낮은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 높은 석션 리드의 열림량이 강성과 진동수가 낮은 석션 리드의 열림량 보다 작을 수 있다. 또한, 높은 rpm 구간에서는 강성과 고유 진동수가 낮은 석션 리드에서 개폐 지연이 발생하면서, 하사점 이후에 석션 리드가 열려 있을 수 있다.
따라서 낮은 rpm 구간에서 유체가 통과하는 출구 유로 및 석션 리드와, 높은 rpm 구간에서 유체가 통과하는 출구 유로 및 석션 리드를 서로 다르게 형성할 필요가 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 격벽(150)과, 격벽(150)에 의해 분할되는 출구 유로(140) 중 어느 하나 이상을 선택적으로 열리고 닫히게 할 수 있는 가변 유로부(200)를 포함할 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 가변 유로부(200)를 통해 낮은 rpm 구간에서의 유체가 이동하는 출구 유로(140) 및 석션 리드(180)와, 높은 rpm 구간에서 유체가 이동하는 출구 유로(140) 및 석션 리드(180)를 분리할 수 있다.
이를 통해 본 개시의 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 강성과 고유 진동수가 다른 석션 리드를 통해 유체가 이동될 때, 석션 리드 사이에 열림량 차이가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 하사점 이후에 석션 리드가 열리는 것을 방지할 수 있다.
본 개시에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 상술한 기재로부터 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다..
발명의 이해를 위하여, 도면에 도시된 바람직한 실시예들에서 참조 부호를 기재하였으며, 상기 실시예들을 설명하기 위하여 특정 용어들을 사용하였으나, 상기 특정 용어에 의해 발명이 한정되는 것은 아니며, 발명은 당업자에 있어서 통상적으로 생각할 수 있는 모든 구성 요소들을 포함할 수 있다.
발명에서 설명하는 특정 실행들은 일 실시예들로서, 어떠한 방법으로도 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 명세서의 간결함을 위하여, 종래 전자적인 구성들, 제어 시스템들, 소프트웨어, 상기 시스템들의 다른 기능적인 측면들의 기재는 생략될 수 있다. 또한, 도면에 도시된 구성 요소들 간의 선들의 연결 또는 연결 부재들은 기능적인 연결 및/또는 물리적 또는 회로적 연결들을 예시적으로 나타낸 것으로서, 실제 장치에서는 대체 가능하거나 추가의 다양한 기능적인 연결, 물리적인 연결, 또는 회로 연결들로서 나타내어질 수 있다. 또한, “필수적인”, “중요하게” 등과 같이 구체적인 언급이 없다면 발명의 적용을 위하여 반드시 필요한 구성 요소가 아닐 수 있다. 여기에서 사용되는 “포함하는”, “구비하는” 등의 표현은 기술의 개방형 종결부의 용어로 이해되기 위해 사용된 것이다.
발명의 명세서(특히 특허청구범위에서)에서 "상기"의 용어 및 이와 유사한 지시 용어의 사용은 단수 및 복수 모두에 해당하는 것일 수 있다. 또한 발명에서 범위(range)를 기재한 경우 상기 범위에 속하는 개별적인 값을 적용한 발명을 포함하는 것으로서(이에 반하는 기재가 없다면), 발명의 상세한 설명에 상기 범위를 구성하는 각 개별적인 값을 기재한 것과 같다. 마지막으로, 본 발명에 따른 방법을 구성하는 단계들에 대하여 명백하게 순서를 기재하거나 반하는 기재가 없다면, 상기 단계들은 적당한 순서로 행해질 수 있다. 반드시 상기 단계들의 기재 순서에 따라 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 모든 예들 또는 예시적인 용어(예들 들어, 등등)의 사용은 단순히 본 발명을 상세히 설명하기 위한 것으로서 특허청구범위에 의해 한정되지 않는 이상 상기 예들 또는 예시적인 용어로 인해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다. 또한 기술이 속한 분야의 통상의 지식을 갖는 자는 발명의 범위와 사상에서 벗어나지 않으면서도 다양한 수정과 변경이 용이하게 이루어질 수 있음을 명확히 알 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 복수 개의 석션 리드가 구비된 석션 밸브를 사용하는 압축기에서 열림량 차이가 발생하거나 열림 지연이 발생하는 것을 방지할 수 있는 머플러를 제공할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 강성, 고유 진동수, 형상이 동일한 복수 개의 석션 리드를 사용하거나, 강성, 고유 진동수, 형상이 상이한 복수 개의 석션 리드를 사용할 때 복수 개의 석션 리드에서 발생하는 열림량 차이를 감소시킬 수 있으며, 열림 지연 현상과 하사점 이후에 석션 리드가 열리는 현상을 방지할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 격벽에 의해 분할되는 출구 유로 중 어느 하나 이상을 선택적으로 열리고 닫히게 할 수 있는 가변 유로부를 통해 낮은 rpm 구간에서의 유체가 이동하는 출구 유로 및 석션 리드와, 높은 rpm 구간에서 유체가 이동하는 출구 유로 및 석션 리드를 분리할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 압축기에 장착되는 머플러일 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 유체가 유입가능한 유입구가 구비된 바디부; 상기 바디부와 연결되는 베이스부;를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 베이스부는, 출구 유로와, 상기 출구 유로의 일단에 배치되는 배출구와, 상기 배출구의 출구 구멍과 상기 출구 유로를 분할하기 위해, 상기 배출구에서 상기 출구 유로로 연장되는 격벽을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 바디부로 유입되는 유체는 상기 출구 유로를 통해 상기 베이스부로 이동하고, 상기 배출구의 상기 출구 구멍으로 배출될 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 출구 유로는 상기 격벽에 의해 복수 개의 분할 유로로 분할되며, 상기 분할 유로는 동일한 단면적을 가질 수 있다. 일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 출구 유로는 상기 격벽에 의해 복수 개의 분할 유로로 분할되며, 상기 분할 유로는 서로 다른 단면적을 가질 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 배출구에서 상기 출구 유로로 연장되는 상기 격벽은, 상기 출구 유로의 길이의 0.1배 내지 1배의 길이만큼 연장될 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 상기 배출구의 상기 출구 구멍과 연통되는 복수 개의 흡입홀이 구비되는 밸브 조립체를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 밸브 조립체에 구비되는 복수 개의 상기 흡입홀의 개수는, 상기 격벽에 의해 상기 출구 구멍이 분할되는 개수와 동일할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 유체의 이동에 따라 상기 밸브 조립체의 복수 개의 상기 흡입홀을 열리고 닫히게 하는 석션 밸브를 더 포함하며, 상기 밸브 조립체는 판 형상으로 이루어지며, 상기 석션 밸브는, 판 형상으로 이루어진 밸브판과, 일측 단부가 상기 밸브판과 결합되며, 상기 밸브판을 절개하는 복수 개의 석션 리드를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 복수 개의 상기 석션 리드 중 적어도 2개 이상은 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 유체가 유입가능한 유입구가 구비된 바디부; 상기 바디부와 연결되는 베이스부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 베이스부는, 출구 유로와, 상기 출구 유로의 일단에 배치되는 배출구와, 상기 배출구의 출구 구멍을 복수 개의 출구 구멍으로 분할하고, 상기 출구 유로를 복수 개의 분할 유로로 분할하기 위해, 상기 배출구에서 상기 출구 유로로 연장되는 격벽과, 상기 출구 유로에 구비되는 가변 유로부를 포함하며, 상기 바디부로 유입되는 유체는 상기 출구 유로를 통해 상기 베이스부로 이동하고, 상기 배출구의 상기 출구 구멍으로 배출되며, 상기 가변 유로부는 복수 개의 상기 분할 유로 중 어느 하나 이상의 상기 분할 유로를 열리거나 닫히게 할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 가변 유로부는, 플랩과, 통 형상으로 이루어지고, 상기 출구 유로 내에 배치되는 스토퍼를 포함하며, 상기 플랩은, 상기 격벽에 결합되며, 상기 플랩을 회전시킬 수 있는 힌지부와, 상기 힌지부에 결합되는 측벽과, 상기 측벽의 상부에 구비되는 걸림부를 포함하며, 상기 걸림부는, 유체가 통과할 수 있는 제1개구부가 구비된 제1프레임과, 상기 측벽의 하부에 구비되는 지지부를 포함하며, 상기 지지부는, 유체가 통과할 수 있는 제2개구부가 구비된 제2프레임을 포함하며, 상기 플랩의 상기 지지부 일측은 상기 스토퍼에 끼워질 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 플랩은, 상기 지지부에서 상기 걸림부를 향하는 방향으로 상향 곡선을 형성하면서 연장되는 가이드부를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 스토퍼에는 중공이 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 가변 유로부는, 상기 출구 유로 내부를 이동하는 개폐부와, 상기 개폐부를 이동시키는 액츄에이터를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 바디부로 유체를 유입시키는 동력을 제공하는 모터부와, 상기 모터부의 rpm을 측정하는 센서부와, 상기 센서부에서 측정된 rpm에 기반하여 상기 액츄에이터의 작동을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 배출구의 상기 출구 구멍과 연통되는 복수 개의 흡입홀이 구비되는 밸브 조립체를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 상기 밸브 조립체에 구비되는 복수 개의 상기 흡입홀의 개수는, 상기 격벽에 의해 상기 출구 구멍이 분할되는 개수와 동일할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러는 유체의 이동에 따라 상기 밸브 조립체의 상기 흡입홀을 열리고 닫히게 하는 석션 밸브를 더 포함하며, 상기 밸브 조립체는 판 형상으로 이루어지며, 상기 석션 밸브는, 판 형상으로 이루어진 밸브판과, 일측 단부는 상기 밸브판과 결합되며, 상기 밸브판을 절개하는 복수 개의 석션 리드를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 압축기용 머플러의 복수 개의 상기 석션 리드 중 적어도 2개 이상은 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이할 수 있다.
Claims (15)
- 압축기에 장착가능한 머플러로서,유체가 유입가능한 유입구가 구비된 바디부(110);상기 바디부(110)와 연결되는 베이스부(120);를 포함하며,상기 베이스부(120)는,출구 유로(140)와,상기 출구 유로(140)의 일단에 배치되는 배출구(130)와,상기 배출구(130)의 출구 구멍과 상기 출구 유로(140)를 분할하기 위해, 상기 배출구(130)에서 상기 출구 유로(140)로 연장되는 격벽(150)을 포함하며,상기 바디부(110)로 유입되는 유체는 상기 출구 유로(140)를 통해 상기 베이스부(120)로 이동하고, 상기 배출구(130)의 상기 출구 구멍으로 배출되는 압축기용 머플러.
- 제1항에 있어서,상기 출구 유로(140)는 상기 격벽(150)에 의해 복수 개의 분할 유로로 분할되며,상기 분할 유로는 동일한 단면적을 가지는 압축기용 머플러.
- 제1항에 있어서,상기 출구 유로(140)는 상기 격벽(150)에 의해 복수 개의 분할 유로로 분할되며,상기 분할 유로는 서로 다른 단면적을 가지는 압축기용 머플러.
- 제1항 내지 제3항중 중 어느 한 항에 있어서,상기 배출구(130)에서 상기 출구 유로(140)로 연장되는 상기 격벽은, 상기 출구 유로(140)의 길이의 0.1배 내지 1배의 길이 만큼 연장되는 압축기용 머플러.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 배출구(130)의 상기 출구 구멍과 연통되는 복수 개의 흡입홀(161)이 구비되는 밸브 조립체(160)를 더 포함하며,상기 밸브 조립체(160)에 구비되는 복수 개의 상기 흡입홀(161)의 개수는, 상기 격벽(150)에 의해 상기 출구 구멍이 분할되는 개수와 동일한 압축기용 머플러.
- 제5항에 있어서,유체의 이동에 따라 상기 밸브 조립체(160)의 복수 개의 상기 흡입홀(161)을 열리고 닫히게 하는 석션 밸브(170)를 더 포함하며,상기 밸브 조립체(160)는 판 형상으로 이루어지며,상기 석션 밸브(170)는,판 형상으로 이루어진 밸브판(171)과, 일측 단부가 상기 밸브판(171)과 결합되며, 상기 밸브판(171)을 절개하는 복수 개의 석션 리드(180)를 포함하는 압축기용 머플러.
- 제6항에 있어서,복수 개의 상기 석션 리드(180) 중 적어도 2개 이상은 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이한 압축기용 머플러.
- 압축기에 장착가능한 머플러로서,유체가 유입가능한 유입구가 구비된 바디부(110);상기 바디부(110)와 연결되는 베이스부(120)를 포함하며,상기 베이스부(120)는,출구 유로(140)와,상기 출구 유로(140)의 일단에 배치되는 배출구(130)와,상기 배출구(130)의 출구 구멍을 복수 개의 출구 구멍으로 분할하고, 상기 출구 유로(140)를 복수 개의 분할 유로로 분할하기 위해, 상기 배출구(130)에서 상기 출구 유로(140)로 연장되는 격벽(150)과,상기 출구 유로(140)에 구비되는 가변 유로부(200)를 포함하며,상기 바디부(110)로 유입되는 유체는 상기 출구 유로(140)를 통해 상기 베이스부(120)로 이동하고, 상기 배출구(130)의 상기 출구 구멍으로 배출되며,상기 가변 유로부(200)는 복수 개의 상기 분할 유로 중 어느 하나 이상의 상기 분할 유로를 열리거나 닫히게 하는 압축기용 머플러.
- 제8항에 있어서,상기 가변 유로부(200)는,플랩(220)과,통 형상으로 이루어지고, 상기 출구 유로(140) 내에 배치되는 스토퍼(210)를 포함하며,상기 플랩(220)은, 상기 격벽(150)에 결합되며, 상기 플랩(220)을 회전시킬 수 있는 힌지부(221)와,상기 힌지부(221)에 결합되는 측벽(222)과,상기 측벽(222)의 상부에 구비되는 걸림부(230)를 포함하며,상기 걸림부(230)는, 유체가 통과할 수 있는 제1개구부(231)가 구비된 제1프레임(232)과,상기 측벽(222)의 하부에 구비되는 지지부(240)를 포함하며,상기 지지부(240)는, 유체가 통과할 수 있는 제2개구부(241)가 구비된 제2프레임(242)을 포함하며,상기 플랩(220)의 상기 지지부(240) 일측은 상기 스토퍼(210)에 끼워지는 압축기용 머플러.
- 제9항에 있어서,상기 플랩(220)은,상기 지지부(240)에서 상기 걸림부(230)를 향하는 방향으로 상향 곡선을 형성하면서 연장되는 가이드부(250)를 더 포함하는 압축기용 머플러.
- 제9항 또는 제10항에 있어서,상기 스토퍼(210)에는 중공(211)이 형성되는 압축기용 머플러.
- 제8항에 있어서,상기 가변 유로부(200)는,상기 출구 유로(140) 내부를 이동하는 개폐부(260)와, 상기 개폐부(260)를 이동시키는 액츄에이터(270)를 포함하는 압축기용 머플러.
- 제12항에 있어서,상기 바디부(110)로 유체를 유입시키는 동력을 제공하는 모터부(280)와,상기 모터부(280)의 rpm을 측정하는 센서부(291)와,상기 센서부(291)에서 측정된 rpm에 기반하여 상기 액츄에이터(270)의 작동을 제어하는 제어부(290)를 포함하는 압축기용 머플러.
- 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,상기 배출구(130)의 상기 출구 구멍과 연통되는 복수 개의 흡입홀(161)이 구비되는 밸브 조립체(160)를 더 포함하며,상기 밸브 조립체(160)에 구비되는 복수 개의 상기 흡입홀(161)의 개수는, 상기 격벽(150)에 의해 상기 출구 구멍이 분할되는 개수와 동일한 압축기용 머플러.
- 제14항에 있어서,유체의 이동에 따라 상기 밸브 조립체(160)의 상기 흡입홀(161)을 열리고 닫히게 하는 석션 밸브(170)를 더 포함하며,상기 밸브 조립체(160)는 판 형상으로 이루어지며,상기 석션 밸브(170)는,판 형상으로 이루어진 밸브판(171)과, 일측 단부는 상기 밸브판(171)과 결합되며, 상기 밸브판(171)을 절개하는 복수 개의 석션 리드(180)를 포함하며,복수 개의 상기 석션 리드(180) 중 적어도 2개 이상은 강성 또는 고유 진동수 또는 형상이 상이한 압축기용 머플러.
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