WO2024080561A1 - 냉장고 - Google Patents
냉장고 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2024080561A1 WO2024080561A1 PCT/KR2023/013406 KR2023013406W WO2024080561A1 WO 2024080561 A1 WO2024080561 A1 WO 2024080561A1 KR 2023013406 W KR2023013406 W KR 2023013406W WO 2024080561 A1 WO2024080561 A1 WO 2024080561A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- ice
- water supply
- tray
- cold air
- making cell
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 333
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 39
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 36
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 36
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 11
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/18—Producing ice of a particular transparency or translucency, e.g. by injecting air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
- F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
- F25C1/25—Filling devices for moulds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C5/00—Working or handling ice
- F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
- F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
- F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
- F25D17/06—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection by forced circulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/02—Doors; Covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D23/00—General constructional features
- F25D23/02—Doors; Covers
- F25D23/04—Doors; Covers with special compartments, e.g. butter conditioners
Definitions
- This specification relates to refrigerators.
- a refrigerator is a home appliance that allows food to be stored at low temperatures in an internal storage space shielded by a door.
- the refrigerator can cool the inside of the storage space using cold air, thereby keeping the stored food in a refrigerated or frozen state.
- the refrigerator is a side-by-side type refrigerator in which the freezer and refrigerator compartments are arranged on the left and right, a top-mount type refrigerator in which the freezer compartment is located above the refrigerator compartment, or a bottom freezer type refrigerator in which the refrigerator compartment is located above the freezer compartment. You can.
- an ice maker is provided in the freezer compartment of a refrigerator to make ice.
- the ice maker collects water supplied from a water source or a water tank in a tray and then cools the water to create ice. Ice produced by the ice maker may be stored in an ice bin.
- Ice stored in the ice bin is discharged through a dispenser provided in the door, or the user can open the freezer door, access the ice bin, and take out the ice from the ice bin.
- Prior literature includes Korean Patent Publication No. 10-1850918 and Korean Patent Publication No. 10-2021-0005783.
- One embodiment provides a refrigerator that can maintain the same form of ice as that of the ice-making cell.
- one embodiment provides a refrigerator capable of producing ice of the same shape as that of the ice-making cell by supplying water precisely as much as the target water supply amount.
- one embodiment provides a refrigerator capable of supplying water to an ice-making cell by splitting water into multiple times for precise water supply.
- one embodiment provides a refrigerator in which the number of divided water supplies is limited to prevent the number of water supplies from increasing beyond the limit.
- one embodiment provides a refrigerator capable of supplying heat from a heater to an ice-making cell even while the second tray is moved to the moving position.
- one embodiment provides a refrigerator in which a deviation in ice making speed between a plurality of ice making cells is minimized.
- one embodiment provides a refrigerator with reduced ice making time.
- one embodiment provides a refrigerator in which water supplied to the ice-making cell minimizes overflow from the ice-making cell due to external vibration.
- a refrigerator may include an ice maker.
- the ice maker may include a first tray.
- the first tray may form part of an ice-making cell, which is a space where water changes phase into ice due to cold air.
- the first tray may have an opening that is a passage for cold air.
- the ice maker may further include a second tray forming another part of the ice making cell. The second tray may be movable relative to the first tray.
- the refrigerator may further include a water supply valve that regulates the flow of water supplied to the ice-making cell.
- the refrigerator may further include a sensing unit for sensing the amount of water supplied to the ice-making cell.
- the refrigerator may further include a control unit that controls the water supply valve based on the amount of water detected by the sensing unit.
- the sensing unit may include a sensor.
- the sensor may be installed in the first tray at a location spaced apart from the opening.
- the sensing unit may further include an insulating member surrounding the sensor.
- the sensor may detect the temperature of water or ice in the ice-making cell.
- the first tray may include a sensor hole through which the sensor passes.
- the bottom of the sensor hole may be located lower than the opening.
- the sensor may include a sensing bar extending in a vertical direction.
- the first tray may include a sensor coupling portion to which the sensing bar is coupled.
- the sensing bar that penetrates the sensor coupling portion may be inserted into the sensor hole.
- the insulation member may surround the sensing bar and the sensor coupling portion.
- the top of the sensing bar may be positioned higher than the top of the first tray.
- the refrigerator may further include a pusher that penetrates the opening and presses ice generated in the ice-making cell.
- the upper end of the sensing bar may be positioned higher than the lower end of the pusher. At least a portion of the sensing bar may overlap the pusher in the horizontal direction.
- a portion of the insulation member may be located between the pusher and the sensing bar.
- Another part of the insulating member may be located on the opposite side of the part of the insulating member with respect to the sensing bar.
- the horizontal thickness of a portion of the insulating member may be thinner than the horizontal thickness of another portion of the insulating member.
- the insulation member may include a first insulation portion that accommodates the upper side of the sensing bar.
- the insulation member is located below the first insulation unit and may include a second insulation unit through which the sensing bar penetrates.
- the sensor may further include a sensor extension part extending in a direction intersecting the extension direction of the sensing bar.
- the sensor extension part may be accommodated in one or more of the first insulation part and the second insulation part. At least one of the first insulation part and the second insulation part may include a guide groove that guides the wire connected to the sensing bar.
- the sensing unit may further include a cover member surrounding the heat insulating member. It may further include a tray case supporting the first tray, and the cover member may be coupled to the tray case.
- the refrigerator may further include a water supply unit that guides water to the ice-making cell.
- a water supply unit that guides water to the ice-making cell.
- There may be a plurality of ice-making cells.
- the sensing unit and the water supply unit may be arranged to be spaced apart in the arrangement direction of the plurality of ice-making cells.
- the refrigerator may further include a cold air guide for guiding cold air toward the ice-making cell. The extension of the cold air guide may pass through one or more of the water supply unit and the sensing unit.
- the controller may control the water supply valve to supply water equal to a first standard water supply amount to the ice-making cell at the water supply position of the second tray.
- the control unit may move the second tray to the ice-making position after completing the supply of water equal to the first reference water supply amount.
- the control unit may determine whether the water supply amount to the ice-making cell has reached the target water supply amount based on the temperature detected by the sensor. When the water supply amount to the ice-making cell reaches the target water supply amount, the controller can start ice-making. If the water supply amount of the ice-making cell does not reach the target water supply amount, the controller may determine whether the number of times the target water supply amount has not been reached has reached the standard number.
- the control unit may start the ice making room. If the number of times the target water supply amount has not been reached does not reach the standard number, the control unit moves the second tray back to the water supply position and then controls the water supply valve to supply water by a second standard water supply amount smaller than the first standard water supply amount. You can. After the second tray is moved back to the water supply position, the control unit may control the water supply valve to supply water by a second standard water supply amount that is smaller than the first standard water supply amount when an additional water supply condition is satisfied.
- the control unit may control the water supply valve to supply water equal to the first standard water supply amount to the ice-making cell when the temperature detected by the sensor is lowered to a temperature lower than the initial water supply start temperature at the water supply position of the second tray.
- the temperature detected by the sensor may reach an additional water supply start temperature that is equal to or greater than the initial water supply start temperature.
- the refrigerator may further include a moving heater that operates during the moving process.
- the refrigerator may further include a driving unit to enable movement of the second tray.
- the control unit may turn on the moving heater after ice production in the ice-making cell is completed. If the operating conditions of the driving unit are satisfied after the moving heater is turned on, the control unit may operate the driving unit to move the second tray to the moving position to remove ice from the ice making cell.
- the controller may turn off the moving heater when the termination condition of the moving heater is satisfied.
- a refrigerator may include a cabinet having a storage compartment.
- the refrigerator may include a door that opens and closes the storage compartment.
- the refrigerator may include an ice maker provided in the storage compartment or the door.
- the ice maker may include a tray forming an ice-making cell.
- the ice maker may include a sensing unit including a sensor for detecting the temperature of the ice making cell.
- the sensing unit may include an insulating member surrounding the sensor.
- the refrigerator may further include a water supply valve that regulates water supply to the ice-making cell.
- the refrigerator may further include a control unit that controls the water supply valve based on the temperature detected by the sensor.
- a refrigerator may include a cabinet.
- the cabinet may form a storage room.
- the refrigerator may further include a door that opens and closes the storage compartment.
- the refrigerator may further include an ice-making chamber provided in the door or cabinet.
- the refrigerator may include a space forming wall forming the ice-making chamber.
- the refrigerator may further include a bracket mounted on the space forming wall.
- a cold air hole may be formed in the space forming wall.
- the refrigerator may further include a tray forming a plurality of ice-making cells.
- the tray may be supported on the bracket.
- the plurality of ice making cells may include a first ice making cell located closest to the cold air hole.
- the plurality of ice making cells may further include a third ice making cell located furthest from the cold air hole.
- the plurality of ice making cells may further include a second ice making cell located between the first ice making cell and the third ice making cell.
- the bracket may include a cold air guide that forms a cold air flow path to allow cold air passing through the cold air hole to flow toward the second ice making cell.
- One surface of the cold air guide may guide cold air passing through the cold air hole to flow toward the second ice making cell.
- the other surface of the cold air guide may guide cold air flowing toward the second ice making cell to flow toward the first ice making cell.
- the cold air guide may be located between the first ice-making cell and the cold air flow path.
- the bracket is located closer to the cold air hole than the first ice making cell and may further include a through hole through which cold air passes.
- the cold air guide may be positioned between the cold air flow path and the through hole. An end of the cold air guide may be located closer to the second ice-making cell than the center of the first ice-making cell.
- the end of the cold air guide may overlap the area between the first ice making cell and the second ice making cell and the Y-axis direction crossing the .
- An imaginary line extending in the Y-axis direction from an end of the cold air guide may be positioned between the vertical center line of the first ice making cell and the vertical center line of the second ice making cell.
- It may further include a water supply unit for supplying water to the plurality of ice-making cells.
- An imaginary line extending from the cold air guide in an extension direction of the cold air guide may pass through the water supply unit.
- the cold air guide may overlap the water supply unit in the arrangement direction of the plurality of ice-making cells.
- the distance between the water supply unit and the end of the cold air guide may be equal to or greater than the distance between the center of the first ice making cell and the center of the second ice making cell.
- the distance between the water supply unit and the end of the cold air guide may be smaller than the distance between the center of the first ice making cell and the center of the third ice making cell.
- the tray may include a first tray forming part of each of a plurality of ice-making cells.
- the tray may be movable relative to the first tray by a driving unit, and may further include a second tray forming another part of each of the plurality of ice-making cells.
- the refrigerator may further include a pusher for pressing ice through the first tray.
- the top of the cold air guide may be positioned at the same level or higher than the top of the pusher.
- the cold air flow path may be located above the driving unit.
- the refrigerator may further include a supporter supporting the tray from the bottom.
- the refrigerator may further include a heater installed on the supporter.
- the supporter may include a supporter body on which the tray is seated.
- the supporter body may include a heater coupling portion to which the heater is coupled.
- the supporter body may further include a heater guide portion extending from a heater coupling portion located below the first ice making cell among the supporter bodies.
- the input unit and output unit of the heater may be located within the heater guide unit.
- the refrigerator may further include a supporter having a supporter body supporting the tray.
- the refrigerator may further include an insulating block surrounding a portion of the supporter body that supports the first ice making cell.
- the supporter body may include an opening through which a pusher for pressing the tray passes.
- the insulating block may include a block opening through which the pusher passes.
- the tray may include a first tray forming part of each of a plurality of ice-making cells.
- the tray may be movable relative to the first tray and may include a second tray forming another part of each of the plurality of ice-making cells.
- the first tray may include a blocking wall that forms part of each of the plurality of ice-making cells.
- the blocking wall may be provided with a through hole.
- the blocking wall may be provided with a plurality of slits extending radially from the through hole. It may further include a pusher that presses the ice through the blocking wall so that the ice is separated from the first tray.
- the shape of the ice may be maintained the same as that of the ice-making cell.
- ice of the same shape as that of the ice-making cell can be generated by supplying water precisely as much as the target water supply amount.
- the senor since the sensor is accommodated in an insulating member, cold air can be prevented from directly contacting the sensor.
- heat from the heater can be supplied to the ice-making cell even while the second tray is moved to the moving position, thereby improving moving performance.
- the difference in ice-making speed between a plurality of ice-making cells can be minimized.
- ice-making time may be reduced.
- the overflow of water supplied to the ice-making cell due to external vibration can be minimized.
- FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to a first embodiment.
- FIG. 2 is a view showing a state in which one door of the refrigerator of FIG. 1 is separated.
- Figure 3 is a perspective view seen from the front of the first refrigerating chamber door according to the first embodiment.
- Figure 4 is a perspective view seen from the rear of the first refrigerating compartment door according to the first embodiment.
- Figure 5 is a side view of the first refrigerating chamber door according to the first embodiment.
- Figure 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 in Figure 3.
- Figure 7 is a view showing a cold air flow path in the first refrigerating chamber door of the first embodiment.
- Figure 8 is a perspective view of a second ice maker according to the first embodiment.
- FIG. 9 is a plan view of a second ice maker according to the first embodiment.
- Figure 10 is a perspective view of the bracket according to the first embodiment as seen from above.
- Figure 11 is a perspective view of the bracket according to the first embodiment viewed from below.
- Figure 12 is a perspective view of a first supporter according to the first embodiment.
- Figure 13 is a top perspective view of the first tray according to the first embodiment.
- Figure 14 is a lower perspective view of the first tray according to the first embodiment.
- FIG. 15 is a perspective view of a second tray cover according to the first embodiment.
- Figure 16 is a perspective view of a second tray according to the first embodiment.
- Figure 17 is a perspective view of a second supporter according to the first embodiment.
- Figure 18 is a perspective view of a second pusher according to the first embodiment.
- FIG. 19 is an exploded perspective view of a sensing unit according to the first embodiment.
- Figure 20 is a diagram showing a state in which a sensor is coupled to a first tray.
- Figure 21 is a cross-sectional view taken along line 21-21 in Figure 9.
- Figure 22 is a cross-sectional view taken along line 22-22 in Figure 9.
- Figure 23 is an exploded perspective view of a heat insulating member according to the first embodiment.
- Figure 24 is a perspective view of a cover member according to the first embodiment.
- 25 is a control block diagram of a refrigerator according to the first embodiment.
- Figure 26 is a flowchart for explaining the process of creating ice in the second ice maker according to the first embodiment.
- Figure 27 is a diagram showing a state in which water supply is completed at the water supply location.
- Figure 28 is a diagram showing a state in which the second tray is moved to the ice making position.
- Figure 29 is a perspective view of a second ice maker according to the second embodiment.
- FIG. 30 is a plan view of a second ice maker according to this embodiment.
- Figure 31 is a cross-sectional view taken along line 31-31 in Figure 30.
- FIG. 32 is a diagram showing a state in which the second ice maker according to the second embodiment is installed in the second space.
- Figure 33 is a perspective view of the bracket of the second embodiment as seen from above.
- Figure 34 is a bottom view of the second tray seated on the second supporter according to the third embodiment.
- Figure 35 is a cross-sectional view showing an insulating block coupled to a second supporter according to the fourth embodiment.
- Figure 36 is a perspective view of an insulation block according to the fourth embodiment.
- Figure 37 is a plan view of the insulation block of Figure 36.
- Figure 38 is a view showing a blocking wall of the first tray according to the fifth embodiment.
- Figure 39 is a vertical cross-sectional view of the first tray of Figure 38;
- FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to a first embodiment
- FIG. 2 is a view showing one door of the refrigerator of FIG. 1 in a separated state
- FIG. 3 is a perspective view viewed from the front of the first refrigerating compartment door according to the first embodiment
- FIG. 4 is a perspective view viewed from the rear of the first refrigerating compartment door according to the first embodiment
- Figure 5 is a side view of the first refrigerating compartment door according to the first embodiment.
- the refrigerator 1 of this embodiment may include a cabinet 2 having a storage compartment.
- the refrigerator 1 may further include a refrigerator door that opens and closes the storage compartment.
- the storage compartment may include a refrigerating compartment (18).
- the storage compartment may optionally or additionally include a freezer compartment (19).
- Figure 2 shows that the storage compartment includes a refrigerating compartment 18 and a freezing compartment 19.
- the refrigerating compartment 18 can be opened and closed by one or more refrigerating compartment doors 5.
- the freezer compartment 19 can be opened and closed by one or more freezer doors 30.
- the refrigerating compartment 18 will be described as an example of being opened and closed by the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20.
- At least one of the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20 may include a dispenser 11 for dispensing water and/or ice.
- the freezer door 30 may be equipped with the dispenser 11.
- At least one of the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20 may include one or more ice makers.
- an ice maker is provided in the first refrigerating compartment door 10 will be described.
- an ice maker may be provided in the second refrigerating compartment door 20 or the freezing compartment door 30.
- the dispenser 11 and the ice maker may be installed in the same door.
- the first refrigerating compartment door 20 includes a plurality of ice makers. It is not limited to this, and the second refrigerating compartment door 20 may also include a plurality of ice makers.
- the refrigerator 1 is a bottom freezer type refrigerator.
- the freezer compartment door may include a plurality of ice makers or the refrigerator compartment door may include a plurality of ice makers.
- the dispenser 11 is located in the front of the first refrigerating compartment door 10, and a portion of the dispenser 11 may be recessed toward the rear to provide a space in which a container can be placed.
- the plurality of ice makers may be arranged in a vertical direction.
- the plurality of ice makers may include a first ice maker 200.
- the plurality of ice makers may further include a second ice maker 500.
- At least a portion of the second ice maker 500 may be located below the first ice maker 200.
- this embodiment does not exclude that a plurality of ice makers 200 and 500 are arranged in the left and right directions.
- the dispenser 11 may discharge at least ice produced in the first ice maker 200. To this end, at least a portion of the first ice maker 200 may be located higher than the dispenser 11.
- the dispenser 11 When the dispenser 11 is capable of discharging ice produced by the second ice maker 500, at least a portion of the second ice maker 500 may be positioned higher than the dispenser 11. Alternatively, even if the second ice maker 500 is located at the same level or lower than the dispenser 11, the ice produced in the second ice maker 500 may be transferred to the dispenser 11 by a separate transfer mechanism.
- the dispenser 11 may include a first dispenser through which ice produced by the first ice maker 200 is discharged, and a second dispenser through which ice produced by the second ice maker 500 is discharged. do.
- the second ice maker 500 may be located behind the dispenser 11.
- the first refrigerating compartment door 10 may include an outer case 101 to form a front exterior.
- the first refrigerating compartment door 10 may further include a door liner 102 coupled to the outer case 101.
- the door liner 102 can open and close the refrigerating compartment 18.
- an insulating space may be formed in the space between the outer case 101 and the door liner 102.
- An insulating material may be provided in the insulating space.
- the door liner 102 may include a first space 122 in which the first ice maker 200 is located.
- the first space 122 may also be referred to as a first ice-making room.
- the door liner 102 may further include a second space 124 in which the second ice maker 500 is located.
- the second space 124 may also be referred to as a second ice-making room.
- the second ice maker 500 may be omitted, and even in this case, the second space 124 may exist. At this time, the second space 124 may function as a door storage room used for a specific purpose. Alternatively, in this embodiment, the position of the second ice maker 500 may be changed. Depending on the type of refrigerator, the second ice maker 500 may be located in the storage space. In this case, the second space 124 may exist or the second space 124 may be omitted.
- the first space 122 may be formed as one surface of the door liner 102 is depressed toward the outer case 101.
- the second space 124 may be formed as one surface of the door liner 102 is depressed toward the outer case 101.
- the second space 124 may be depressed toward the dispenser 11.
- the first refrigerating compartment door 10 may include a first ice bin 280 in which ice generated by the first ice maker 200 is stored.
- the first refrigerating compartment door 10 may further include a second ice bin 600 in which ice generated by the second ice maker 500 is stored.
- the second ice bin 600 may also be omitted.
- the first ice bin 280 may be accommodated in the first space 122 together with the first ice maker 200.
- the second ice bin 600 may be accommodated in the second space 124 together with the second ice maker 500.
- Cold generated in a cooler may be supplied to the first space 122.
- the cooler may be defined as a means for cooling the storage compartment, including at least one of a refrigerant cycle and a thermoelectric element.
- cold air for cooling the freezer compartment 19 may be supplied to the first space 122 .
- Cold generated in the cooler may be supplied to the second space 124.
- cold air for cooling the freezer compartment 19 may be supplied to the second space 124 .
- the refrigerator 1 has a supply passage 2a that guides the cold air of the freezer compartment 19 or the cold air of the space where the evaporator that generates cold air for cooling the freezer compartment 19 is located to the first refrigerator compartment door 10. ) may include.
- the refrigerator 1 may include a discharge passage 2b that guides cold air discharged from the first refrigerator compartment door 10 to the freezer compartment 19 or a space where the evaporator is located.
- the supply flow path (2a) and the discharge flow path (2b) may be provided in the cabinet (2).
- the first refrigerating compartment door 10 may include a cold air inlet 123a. When the first refrigerating compartment door 10 is closed, the cold air inlet 123a may communicate with the supply passage 2a.
- the first refrigerating compartment door 10 may further include a cold air outlet 123b. When the first refrigerating compartment door 10 is closed, the cold air outlet 123b may communicate with the discharge passage 2b.
- the cold air inlet 123a may be formed on one side of the door liner 102. Although not limiting, one side of the door liner 102 faces the wall where the supply passage 2a is located in the refrigerating compartment 18 when the first refrigerating compartment door 10 is closed.
- the cold air outlet 123b may be formed on one side of the door liner 102. Although not limiting, one side of the door liner 102 faces the wall where the discharge passage 2b is located in the refrigerating compartment 18 when the first refrigerating compartment door 10 is closed.
- the form of ice produced by the first ice maker 200 may be the same as or different from that of the ice produced by the second ice maker 200.
- the second ice maker 200 can form ice in a spherical shape.
- spherical shape means not only a spherical shape but also a shape similar to a spherical shape geometrically.
- the transparency of the ice produced by the first ice maker 200 may be the same as or different from the transparency of the ice produced by the second ice maker 500.
- the transparency of ice produced by the second ice maker 500 may be higher than that of ice produced by the first ice maker 200.
- the size (or volume) of ice produced in the first ice maker 200 and the size (or volume) of ice produced in the second ice maker 500 may be different.
- the size (or volume) of ice produced in the second ice maker 500 may be larger than the size (or volume) of ice produced in the first ice maker 200.
- the structure of the first ice maker 200 for producing ice and the method in which the ice is separated are the same as the structure of the second ice maker 500 and the method in which the ice produced in the second ice maker 500 is separated. can be different.
- the shape of the first space 122 where the first ice maker 200 is located is determined by the shape of the second space 124 where the second ice maker 500 is located. The shape may be different.
- the one side of the door liner 102 may include a first side portion 102a and a second side portion 102b having different widths in the front-back direction. You can.
- the width of the second side portion 102b may be larger than the width of the first side portion 102a.
- One or more of the cold air inlet 123a and the cold air outlet 123b may be formed on the second side portion 102b of the door liner 102.
- the second side portion 102b may protrude further toward the refrigerating compartment 18 than the first side portion 102a.
- the first refrigerating compartment door 10 may further include a first door 130 (or first space door) that opens and closes the first space 122.
- the first door 130 may be an insulated door provided with an insulating material inside.
- the first refrigerating compartment door 10 may further include a second door 132 (or a second space door) that opens and closes the second space 124.
- the second door 132 may be an insulated door provided with an insulating material inside. Even if the second ice maker 500 is omitted, the second door 132 may exist.
- the first door 130 may be rotatably provided on the first refrigerating compartment door 10 by a hinge.
- the second door 132 may be rotatably provided on the first refrigerating compartment door 10 by a hinge.
- the rotation direction of the first door 130 and the rotation direction of the second door 132 may be the same or different.
- a basket 136 capable of storing food may be connected to the first door 130 by varying the thickness of the first refrigerating compartment door 10.
- a filter (not shown) may be mounted on one side 103 of the first refrigerating compartment door 10, and the filter may be covered by a filter cover 142.
- FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG. 3, and FIG. 7 is a view showing a cold air flow path in the first refrigerating compartment door of the first embodiment.
- the first refrigerating compartment door 10 may further include a cold air passage for cold air flow.
- the cold air flow path may be formed by a cold air duct, not shown.
- the cold air duct may be installed in the door liner 102, for example.
- the cold air flow path may guide cold air to one or more of the first space 122 and the second space 124.
- the cold air flow path may include a first cold air flow path (P1).
- the first cold air passage P1 may guide cold air supplied from the cabinet 2 to the first space 122. Cold air guided by the first cold air passage P1 may flow toward the first ice maker 200.
- the cold air flow path may further include a second cold air flow path (P2).
- the second cold air flow path P2 may guide cold air from the first space 122 to the second space 124. Cold air may descend from the second cold air flow path (P2) and be supplied to the second space 124. Cold air guided by the second cold air passage P2 may flow toward the second ice maker 500.
- the cold air flow path may further include a third cold air flow path (P3).
- the third cold air passage P3 may guide cold air in the second space 124 to the outside of the first refrigerating compartment door 10 . Cold air in the lower part of the second space 124 may flow through the third cold air passage P3.
- the first ice maker 200 may include an ice tray 210 forming an ice-making cell.
- the first ice maker 200 may further include a driving unit that provides power to automatically rotate the ice tray 210 to separate ice from the ice tray 210.
- the first ice maker 200 may further include a power transmission unit that transmits power from the driving unit to the ice tray 210.
- the ice tray 210 may include a plurality of ice-making cells. Water discharged from a water supply unit (not shown) and dropped into the ice tray 210 may be distributed to the plurality of ice-making cells.
- the ice When ice production in the ice tray 210 is completed, the ice may be separated from the ice tray 210 as the ice tray 210 is rotated (twisted) by the driving unit. Ice separated from the ice tray 210 may be stored in the first ice bin 280.
- the second ice maker 500 may include a tray forming an ice making cell 501.
- the tray may include a first tray 510 forming part of the ice making cell 501.
- the tray may further include a second tray 550 forming another part of the ice making cell 501.
- the second tray 550 may be moved relative to the first tray 510 .
- the second tray 550 may be rotated relative to the first tray 510, may move linearly relative to the first tray 510, or may perform linear and rotational movements.
- the second tray 550 When the second tray 550 is a rotating type, water supply may be performed at the water supply location of the second tray 550. After completion of water supply, the second tray 550 may be rotated to the ice-making position. When the second tray 550 is a linear movement type, water supply may be performed at the ice-making position of the second tray 550. When the second tray 550 is a rotating type, at least a portion of the second tray 550 may be spaced apart from at least a portion of the first tray 510 at the water supply position. The portion of the second tray 550 spaced apart from the first tray 510 at the water supply position may contact the first tray 510 at the ice making position to complete the ice making cell 501.
- the dispenser 11 may include a dispenser housing 11a.
- the dispenser housing 11a may form a receiving space.
- a container such as a cup may be placed in the receiving space. Water or ice may be discharged into the receiving space.
- At least a portion of the dispenser housing 11a may be arranged to overlap the second space 124 in the front-back direction.
- the shortest horizontal distance between the front of the first refrigerating compartment door 10 and the second space 124 is greater than the shortest horizontal distance between the front of the first refrigerating compartment door 10 and the first space 122 by the dispenser housing 11a. Horizontal distances can be large.
- the vertical length of the first space 122 may be longer than the vertical length of the second space 124.
- At least a portion of the second space 124 may overlap the first space 122 in the vertical direction.
- the ice making cell 501 of the second ice maker 500 may overlap the dispenser housing 11a in the front-back direction.
- An ice chute 700 may be placed below the first space 122.
- the ice chute 700 can be opened and closed by the cap duct 900.
- An ice guide 800 may be located below the ice chute 700.
- the ice chute 700 may guide ice discharged from the first ice bin 280 to the ice guide 800.
- the ice guide 800 may guide ice and allow the ice to be finally discharged.
- the ice chute 700 may overlap at least a portion of the first space 122 in the vertical direction. At least a portion of the ice chute 700 may overlap the second space 124 in the vertical direction.
- a water tank 340 may be detachably mounted on the first refrigerating compartment door 10. At least a portion of the ice chute 700 may overlap the water tank 340 in the vertical direction. At least a portion of the water tank 340 may overlap the ice-making cell 501 in the vertical direction.
- FIG. 8 is a perspective view of the second ice maker according to the first embodiment
- FIG. 9 is a plan view of the second ice maker according to the first embodiment
- Figure 10 is a perspective view of the bracket according to the first embodiment as seen from the top
- Figure 11 is a perspective view of the bracket according to the first embodiment as seen from the bottom.
- the second ice maker 500 may include a first tray assembly and a second tray assembly.
- the first tray assembly may include a first tray 510, a first tray case, or the first tray 510 and a first tray case.
- the second tray assembly may include a second tray 550, a second tray case, or the second tray 550 and a second tray case.
- the second ice maker 500 may include a bracket 520.
- the bracket 520 may be a component of the first tray assembly.
- the bracket 520 may be a component of the first tray case.
- the bracket 520 may be installed on a wall forming the second space 124, for example.
- a water supply unit 546 may be installed on the bracket 520.
- the water supply unit 546 may guide water supplied from the upper side to the lower side of the water supply unit 546.
- the second ice maker 500 may include an ice-making cell 501, which is a space where water is phase-changed into ice by cold (for example, cold air).
- the first tray 510 and the second tray 550 may be arranged in a vertical direction while forming the ice-making cell 501.
- the first tray 510 and the second tray 550 may be arranged in the front-back or left-right direction while forming the ice-making cell 501.
- a plurality of ice-making cells 501 may be defined by the first tray 510 and the second tray 550.
- the formation of three ice-making cells 501 will be described as an example.
- the ice-making cell 501 may be formed in a spherical shape or a shape similar to a spherical shape.
- the ice-making cell 501 may also be formed in a rectangular parallelepiped shape or a polygonal shape.
- the first tray case may include the bracket 520, for example.
- the first tray case may further include a first supporter 530. At least a portion of the first supporter 530 may be located below the first tray 510 .
- the second ice maker 500 may further include a first pusher 540 for separating ice during the ice moving process.
- the first pusher 540 may receive power from a driving unit 580, which will be described later.
- the first supporter 530 may support the first tray 510.
- the first supporter 530 may guide the movement of the first pusher 540.
- the first pusher 540 may be coupled to the pusher link 548. At this time, the first pusher 540 may be rotatably coupled to the pusher link 548. Accordingly, when the pusher link 548 moves, the first pusher 540 may also be moved by being guided by the first supporter 530.
- the second tray case may include a second tray cover 560.
- the second tray case may further include a second supporter 570.
- at least a portion of the second tray cover 560 may be located on one side or above the second tray 550 .
- At least a portion of the second supporter 570 may be located on the other side or lower side of the second tray 550.
- the second supporter 570 may support the second tray 550 on the other side of the second tray 550.
- An elastic member 547 may be connected to one side of the second supporter 570. The elastic member 547 may provide elastic force to the second supporter 570 to maintain the second tray 550 in contact with the first tray 510 .
- the second ice maker 500 may further include a driving unit 580 that provides driving force.
- the second tray 550 may move relative to the first tray 510 by receiving the driving force of the driving unit 580.
- the first pusher 540 may move by receiving the driving force of the driving force 580.
- a connecting arm 549 may be coupled to the driving unit 580.
- the connection arm 549 is connected to the second supporter 570 and can transmit the power of the driving unit 580 to the second supporter 570.
- the driving unit 580 may include a motor and a plurality of gears.
- a full ice detection lever may be connected to the driving unit 580.
- the full ice detection lever may also be rotated by the rotational force provided by the driving unit 580.
- the driving unit 580 may further include a cam that rotates by receiving rotational power from the motor.
- the second ice maker 500 may further include a sensor that detects rotation of the cam.
- the control unit which will be described later, can determine the location of the second tray 550 (or the second tray assembly) based on the type and pattern of the signal output from the sensor.
- the second ice maker 500 may further include a second pusher 590.
- the second pusher 590 may be installed on the bracket 520, for example.
- the second pusher 590 can push ice located in the ice-making cell 501.
- the second ice maker 500 may further include a sensing unit 400.
- the sensing unit 400 can sense the temperature of water or ice in the ice-making cell 501.
- the temperature of water or ice in the ice-making cell 501 may be referred to as the internal temperature of the ice-making cell 501.
- the sensing unit 400 may be installed on the bracket 520, for example.
- the bracket 520 may include a first tray cover 521.
- the first tray cover 521 may include an opening 523.
- the first tray 510 may contact one side of the first tray cover 521 on one side of the first tray cover 521 .
- a portion of the first tray 510 may pass through the opening 523.
- the first tray cover 521 may include a heater case 521b extending downward around the opening 523.
- the heater case 521b can accommodate a moving heater 503 (or first heater), which will be described later. In any case, the moving heater 503 can supply heat to the first tray 501 at least during the moving process. Heat supplied to the first tray 510 may be transferred to the ice making cell 501.
- the bracket 520 may further include a peripheral portion 522 extending from the first tray cover 521.
- the bracket 520 may further include a cold air guide 524 that extends upward from the first tray cover 521 and guides cold air toward the opening 523. Since a portion of the first tray 510 penetrates the opening 523, cold air guided by the cold air guide 524 may contact the first tray 510.
- the bracket 520 may further include a plurality of fastening bosses 525 for fastening to the first supporter 530.
- the fastening member may pass through the plurality of fastening bosses 525 and be fastened to the first supporter 530.
- the fastening member may be fastened to the first supporter 530 after penetrating the fastening boss 525 and the first tray 510.
- the sensing unit 400 may be seated on some of the plurality of fastening bosses 525 . Accordingly, the fastening member can couple the sensing unit 400 to the fastening boss.
- the bracket 520 may further include a coupling portion 528 to which the water supply portion 546 is coupled.
- the coupling portion 528 may be provided on the first tray cover 521.
- the coupling portion 528 may protrude upward from the first tray cover 521.
- the coupling portion 528 may include a fixing protrusion 528a.
- the fixing protrusion 528a may protrude from the upper surface of the coupling portion 528.
- the water supply part 546 may include an extension part 546a extending to be seated on the upper surface of the coupling part 528.
- the extension portion 546a may extend horizontally from the lower side of the water supply portion 546.
- the extension portion 546a may include a fixing hole 546b through which the fixing protrusion 528a passes.
- the extension portion 546a may further include a fastening hole 546c through which the fastening member passes.
- the coupling portion 528 may include a fastening groove 528b into which the fastening member penetrating the fastening hole 546c is fastened.
- the sensing unit 400 and the water supply unit 546 may be spaced apart in the direction in which the ice-making cells 501 are arranged (for example, the X-axis direction).
- the sensing unit 400 may be located adjacent to the cold air guide 524. At least a portion of the sensing unit 400 is positioned between the extension line A1 of the cold air guide 524 and the first pusher 540 to minimize the sensing unit 400 acting as cold air flow resistance. It can be. From the perspective of cold air flowing, the sensing unit 400 may be located upstream of the water supply unit 546. The sensing unit 400 may be located between the water supply unit 546 and the cold air guide 524. The extension line A1 of the cold air guide 524 may pass through the water supply unit 546 and the cold air guide 524.
- the cold air guided by the cold air guide 524 tries to flow toward the ice-making cell 501 (the outermost ice-making cell) located far from the cold air guide 524.
- the water supply unit 546 is located on the side of the ice-making cell 501 located far from the cold air guide 524, the cold air can be prevented from concentrating toward the outermost ice-making cell by the water supply unit 546. .
- the variation in ice generation speed in the plurality of ice making cells 501 may be reduced.
- the bracket 520 may further include a pusher fixing wall 526 to which the second pusher 590 is fixed.
- the pusher fixing wall 526 may be inclined.
- the pusher fixing wall 526 may be provided with a pusher seating groove 527 for installation of the second pusher 590.
- the pusher seating groove 527 may be provided with a locking protrusion 527a to prevent the second pusher 590 from being separated downward.
- the pusher fixing wall 526 may be provided with a separation prevention protrusion 527b to prevent the second pusher 590 seated in the pusher seating groove 527 from being separated.
- the separation prevention protrusion 527b may extend from the pusher fixing wall 526 toward the pusher seating groove 527.
- the separation prevention protrusion 527b may be spaced apart from the pusher seating groove 527.
- the separation prevention protrusion 527b may contact the second pusher 590 seated in the pusher seating groove 527 or may pressurize the second pusher 590.
- the bracket 520 may further include a sensor mounting portion 529 on which an ice-making room temperature sensor (see 1005 in FIG. 25) for detecting the temperature of the second space 124 is mounted.
- the sensor mounting portion 529 may extend from the peripheral portion 522.
- the sensor mounting portion 529 may extend from the peripheral portion 522 toward the opening 523.
- At least a portion of the sensor mounting unit 529 may view the space between the water supply unit 546 and the sensing unit 400.
- Figure 12 is a perspective view of a first supporter according to the first embodiment.
- the first supporter 530 may include a rate 531 that contacts the first tray 510 .
- a plate opening 531a (or through hole) may be formed in the plate 531.
- a barrier 532 extending upward may be formed on the edge of the plate 501.
- the first supporter 530 may further include a plurality of extension walls 536 extending upward from the barrier 532. The plurality of extension walls 536 may be spaced apart in the horizontal direction.
- the first supporter 530 may include a guide slot 537 for guiding the movement of the first pusher 540.
- a portion of the guide slot 537 may be formed in the extension wall 536.
- Another part of the guide slot 537 may be formed in the barrier 532 located below the extension wall 536.
- the first pusher 540 may be inserted into the guide slot 537. The first pusher 540 may move up and down along the guide slot 537.
- the first supporter 530 may further include a plurality of fastening portions 538 for fastening to the bracket 520.
- the plurality of fastening portions 538 may be formed on the plate 531.
- the fastening portion 538 may protrude upward from the upper surface of the plate 531.
- the fastening portion 538 may be aligned with the fastening boss 525 of the bracket 520.
- the first supporter 530 may further include a protrusion slot 533 in which a protrusion (described later) provided on the first tray 530 is accommodated.
- the protruding slot 533 may be formed in the plate 531.
- the first supporter 530 causes water in the ice-making cell 501 to flow when the first refrigerating compartment door 10 is opened or closed at the water supply position of the second tray 550 or due to vibration of the refrigerator 1. It may further include an overflow prevention wall 539 to prevent water from overflowing to the outside through the gap between the first tray 510 and the second tray 550.
- the water overflow prevention wall 539 may extend downward from the upper plate 531. When the first tray 510 is coupled to the first supporter 530, the overflow prevention wall 539 may be spaced apart from the first tray 510.
- FIG. 13 is a top perspective view of the first tray according to the first embodiment
- FIG. 14 is a bottom perspective view of the first tray according to the first embodiment.
- the first tray 510 may define a first cell 511a that is part of the ice making cell 501.
- the first tray 510 may include a first tray wall 511 that forms part of the ice making cell 501.
- the first tray 510 may define a plurality of first cells 511a.
- the first tray 510 may include an opening 514.
- the opening 514 may communicate with the first cell 511a.
- the opening 514 may allow cold air to be supplied to the first cell 511a.
- the opening 514 may allow water for ice generation to be supplied to the first cell 511a.
- the opening 514 may provide a passage for a portion of the first pusher 540 to pass through. For example, during the moving process, a portion of the first pusher 540 may pass through the opening 514 and enter the ice making cell 501.
- the first tray 510 may further include an auxiliary storage compartment 515 that is in communication with the ice making cell 501.
- the auxiliary storage compartment 515 may store water that overflows from the ice-making cell 501. Ice that expands during the phase change of supplied water may be placed in the auxiliary storage compartment 515.
- the auxiliary storage compartment 515 may be formed by the storage compartment wall 515a.
- the storage compartment wall 515a may extend upward around the opening 514.
- the storage compartment wall 515a may be formed in a cylindrical shape or a polygonal shape.
- the storage compartment wall 515a corresponding to some of the first cells 511a among the plurality of first cells 511a may further include an inlet opening 519 for water inflow.
- the outlet of the water supply unit 546 may be aligned with the inlet opening 519.
- the first pusher 540 may pass through the opening 514 after passing through the storage compartment wall 515a.
- the storage compartment wall 515a can reduce deformation around the opening 514 when the first pusher 540 passes through the opening 514 during the moving process.
- a blocking wall 515b may be provided at the upper end of the storage compartment wall 515a.
- a through hole 515c may be provided in the center of the blocking wall 515b to allow passage of the first pusher 540 while limiting water overflow.
- the blocking wall 515b may be provided with a plurality of slits 515d extending in the radial direction of the through hole 515c. The plurality of slits 515d may extend while being spaced apart by a certain angle.
- the first tray 510 may further include a first extension wall 517 extending horizontally from the first tray wall 511 .
- the first extension wall 517 may extend in the horizontal direction around the upper end of the first extension wall 517 .
- the first extension wall 517 may be provided with one or more first fastening holes 517a.
- Protrusions 517b and 517c may be formed on the first extension wall 517 of the first tray 510.
- one or more protrusions 517c may be formed on the upper surface of the first extension wall 517.
- One or more protrusions 517b may be formed on the lower surface of the first extension wall 517.
- the first tray 510 may further include a sensor hole 511b through which a portion of the sensing unit 400 passes.
- the sensor hole 511b may penetrate the first tray wall 511 in the vertical direction.
- the first tray 510 may further include a sensor coupling portion 511c.
- the sensor coupling portion 511c may extend upward from the first tray wall 511c.
- the sensing bar 412 of the sensing unit 400 may be accommodated in the sensor hole 511b after penetrating the sensor coupling portion 511c.
- Figure 15 is a perspective view of a second tray cover according to the first embodiment.
- the second tray cover 560 of this embodiment may include a plate 561.
- a portion of the second tray 550 may be fixed in contact with one surface of the plate 561.
- the plate 561 may be provided with an opening 562 through which a portion of the second tray 550 passes.
- a portion of the second tray 550 is It may protrude upward from the plate 361 through the opening 562.
- a portion of the second tray cover 560 may extend vertically upward from the lower plate 561.
- the second tray cover 560 may include a round wall 565 that rounds upward from the plate 561 and away from the opening 562.
- the second tray cover 560 may further include a fastening boss 567.
- the fastening boss 567 may protrude downward from the lower surface of the plate 561.
- the fastening member may be fastened to the fastening boss 567 from the lower side of the fastening boss 567.
- the second tray cover 560 may further include a slot 568 for coupling to the second tray 550. A portion of the second tray 550 may be inserted into the slot 568.
- the second tray cover 560 may further include a chamber wall 569 that defines a water receiving chamber that stores water overflowing from the ice making cell 501.
- the chamber wall 569 may extend upward from the edge of the lower plate 561.
- Figure 16 is a perspective view of the second tray according to the first embodiment.
- the second tray 550 may define a second cell 551a, which is another part of the ice making cell 501.
- the second tray 550 may include a second tray wall 551 defining the second cell 551a.
- the second tray 550 may define a plurality of second cells 551a.
- the plurality of second cells 551a may be arranged in the X-axis direction.
- the second tray wall 551 may define the plurality of second cells 551a.
- the second tray 550 may include a barrier 557 extending around one end of the second tray wall 551 .
- the barrier 557 may be formed integrally with the second tray wall 551 and extend from one end of the second tray wall 551 .
- One end may be an upper part, for example.
- the second tray 550 may surround the first tray 510.
- the second tray 550 may further include an extension wall 557b extending in the horizontal direction.
- the extension wall 557b may be provided with one or more second fastening holes 557a for fastening to the second tray case.
- the extension wall 557b may be provided with one or more protrusions 557d to be coupled to the second tray case.
- Figure 17 is a perspective view of a second supporter according to the first embodiment.
- the second supporter 570 may include a supporter body 571 on which the lower portion of the second tray 550 is seated.
- the supporter body 571 may include a receiving space 576a in which a portion of the second tray 550 can be accommodated.
- the supporter body 571 may include a lower opening 572 (or through hole) through which a portion of the second pusher 590 passes through during the moving process. A portion of the lower side of the second tray 550 may be exposed through the lower opening 572. At least a portion of the second tray 550 may be located in the lower opening 572.
- the second supporter 570 may further include a heater coupling portion 576c.
- the heater coupling portion 576c may be depressed downward from the surface of the supporter body 571 where the second tray 550 contacts.
- a portion of the heater coupling portion 576c may be arranged to surround the lower opening 572.
- a transparent ice heater (see 505 in FIG. 21) (or a second heater) may be coupled to the heater coupling portion 576c.
- One or more fastening holes 577b may be formed in the supporter body 571. The fastening hole 577b may be aligned with the second fastening hole 557a of the second tray 550.
- the second supporter 550 may further include a peripheral wall 575.
- a pair of extension parts 573 for rotating the second tray 550 may be provided on one surface of the peripheral wall 575.
- Each of the extension parts 573 may further include a through hole 574.
- a shaft transmitting power of the driving unit 580 may be connected to the through hole 574.
- Figure 18 is a perspective view of a second pusher according to the first embodiment.
- the second pusher 590 may be coupled to the bracket 520 .
- the second pusher 590 may include a plate 591.
- the plate 591 may be seated in the pusher seating groove 527.
- the second pusher 590 may further include a pushing bar 592 extending from one surface of the plate 591.
- the pushing bar 592 can push ice located in the ice-making cell 501.
- the pushing bar 592 may penetrate the second supporter 570 and come into contact with the second tray 550 forming the ice-making cell 501.
- the pushing bar 592 may press the second tray 550 that is in contact with it.
- the second pusher 590 may include a protruding guide groove 593 formed on the other surface of the plate 591.
- the protruding guide groove 593 may extend downward from the upper surface of the plate 591.
- the protrusion guide groove 593 may guide the catching protrusion 527a in the process of seating the plate 591 in the pusher seating groove 527.
- An inclined surface 593a may be provided on the lower side of the protruding guide groove 593.
- the inclined surface 593a may be spaced apart from the lower end 593b of the plate 591.
- the catching protrusion 527a may contact the inclined groove 593a.
- the locking protrusion 527a may pass through the inclined groove 593a and be caught on the lower end 593b of the plate 591.
- Figure 19 is an exploded perspective view of the sensing unit of the first embodiment
- Figure 20 is a diagram showing a state in which the sensor is coupled to the first tray
- Figure 21 is a cross-sectional view taken along line 21-21 of Figure 9
- Figure 22 is a This is a cross-sectional view taken along line 22-22 in Figure 9.
- Figure 23 is an exploded perspective view of the heat insulating member of the first embodiment
- Figure 24 is a perspective view of the cover member of the first embodiment.
- the sensing unit 400 may include a tray temperature sensor 410.
- the tray temperature sensor will be briefly referred to as a “sensor.”
- the sensor 410 is coupled to the first tray 510 and can detect the temperature of water or ice in the ice-making cell 501.
- the sensor 410 may include a sensing bar 412.
- the sensing bar 412 may be coupled to the first tray 510.
- the sensor 410 may include a sensor extension 414.
- the sensor extension 414 may be formed integrally with the sensing bar 412 or may be combined with the sensing bar 412.
- the sensor extension part 414 may extend in a direction intersecting the extension direction of the sensing bar 412. With reference to FIG. 21 , the sensing bar 412 may extend in the vertical direction.
- the sensor extension part 414 may extend in the horizontal direction.
- the sensing bar 412 can be accommodated in the sensor hole 511b.
- the end 412b of the sensing bar 412 accommodated in the sensor hole 511b may be exposed to the first cell 511a.
- the end 412b of the sensing bar 412 may protrude into the first cell 511a.
- Water supplied to the ice-making cell 501 may contact the sensing bar 412.
- the top 412a of the sensing bar 412 may be positioned higher than the top of the first tray 510.
- the top 412a of the sensing bar 412 may be positioned higher than the storage compartment wall 515a.
- the sensing unit 400 may further include an insulation member 450.
- the insulation member 450 may surround the sensor 410.
- the insulation member 400 may prevent cold air from directly contacting the sensor 410.
- the insulation member 450 may include a first insulation portion 451.
- the first insulation portion 451 may accommodate a portion of the sensor 410.
- the first insulation part 451 may accommodate the upper part of the sensing bar 412.
- the insulation member 450 may further include a second insulation portion 455.
- the second insulation portion 455 may accommodate another part of the sensor 410.
- part of the sensing bar 412 may be accommodated in the second insulating part 455 and the other part may protrude out of the second insulating part 455.
- the first insulation part 451 may be seated on the upper surface of the second insulation part 455.
- the upper portion of the sensor extension 414 of the sensing bar 412 may be accommodated in the first insulation portion 451.
- the first insulation portion 451 may include a receiving groove 452 in which the sensing bar 412 is accommodated.
- the receiving groove 452 may be formed as the lower surface of the first insulation portion 451 is depressed upward.
- the sensor extension part 414 may be accommodated in one or more of the first insulating part 451 and the second insulating part 455.
- the first insulation part 451 may further include a recessed part 453 in which the sensor extension part 414 is accommodated.
- the depressed portion 453 may be formed as the lower surface of the first insulation portion 451 is depressed upward.
- At least one of the first insulation part 451 and the second insulation part 455 may include a guide groove that guides the wire 416 connected to the sensing bar 412.
- each of the first insulation part 451 and the second insulation part 455 includes a guide groove.
- the first insulation portion 451 may further include a first guide groove 454 that guides the wire 416 connected to the sensing bar 412.
- the first guide groove 454 may be formed as the lower surface of the first insulation portion 451 is depressed upward.
- the first guide groove 454 may extend from the receiving groove 452 in the horizontal direction.
- a portion of the first guide groove 454 may overlap the depression 453 in the vertical direction.
- the first guide groove 454 may be located above the depression 453. Therefore, while the sensor extension 414 is accommodated in the depression 453, the wire 416 may extend in the horizontal direction along the guide groove 454 from the upper side of the sensor extension 414. there is.
- a portion of the lower portion of the sensor extension 414 of the sensing bar 412 may be accommodated in the second insulation portion 455. Another part of the lower part of the sensing bar 412 may be inserted into the sensor hole 511b after penetrating the second insulation portion 455.
- the sensor extension part 414 may be seated on the second insulation part 455.
- the second insulation portion 455 may include a through hole 456 through which the sensing bar 412 passes.
- the through hole 456 may extend in the vertical direction from the second insulation portion 455.
- a seating groove 457 in which the sensor extension portion 414 is seated may be formed on the upper surface of the second insulation portion 455.
- the seating groove 457 can be omitted.
- the second insulation portion 455 may further include a second guide groove 458 that guides the wire guided by the first guide groove 454.
- the second guide groove 458 may extend in the vertical direction.
- the second insulation portion 455 may further include a contact portion 459.
- the contact portion 459 may contact the sensor coupling portion 511c.
- the contact portion 459 may surround the sensor coupling portion 511c.
- a portion of the second insulation portion 455 may be seated on the first tray cover 521 of the bracket 520.
- Another part of the second insulation portion 455 may be seated on the blocking wall 515b of the first tray 510.
- the sensing unit 400 may further include a cover member 430.
- the cover member 430 may cover the insulation member 450.
- the cover member 430 can accommodate the first insulation portion 451.
- the cover member 430 may accommodate a portion of the second insulation portion 455.
- the cover member 430 may cover the remaining portion of the second insulation portion 455 excluding the contact portion 459.
- the cover member 430 may include a cover body 431 that forms a space 432 for accommodating the heat insulating member 450.
- the cover member 430 may further include a coupling body 433 mounted on the fastening boss 525 of the bracket 520.
- the coupling body 433 may extend from the cover body 431 in the horizontal direction.
- a plurality of coupling bodies 433 may extend from the cover body 431.
- a coupling hole 434 may be formed in the coupling body 433.
- the cover member 430 may further include a wire hole 436 through which the wire 416 passes.
- the vertical center line C1 of the ice making cell 501 may pass through the opening 514 of the first tray 510.
- the sensor hole 511b may be spaced apart from the vertical center line of the ice-making cell 501. The lowest point of the sensor hole 511b may be located lower than the opening 514.
- the end 412b of the sensing bar 412 that penetrates the sensor hole 511b may be located lower than the opening 514.
- the first pusher 540 may include an extended body 542.
- the first pusher 540 may include a pushing bar 544 extending downward from the extension body 542. During the ice-making process, the pushing bar 544 may pass through the opening 514 to press the ice in the ice-making cell 501.
- the sensing unit 400 can look at the first pusher 540.
- the sensing bar 412 may look at the pushing bar 544.
- the upper end of the sensing bar 412 may be positioned higher than the lower end of the first pusher 540.
- the upper end of the sensing bar 412 may be positioned higher than the lower end of the pushing bar 544.
- a portion of the insulation member 450 may be located between the first pusher 540 and the sensing bar 412. Another part of the insulating member 450 may be located on the opposite side of the part of the insulating member 450 with respect to the sensing bar 412 .
- the horizontal thickness of a portion of the insulation member 450 may be thinner than the horizontal thickness of another portion of the insulation member 450.
- a portion of the cover member 430 may overlap the opening 514 in the vertical direction.
- the cover member 430 may be spaced apart from the pushing bar 544 in the horizontal direction. Accordingly, the pushing bar 544 can be prevented from interfering with the sensing unit 400 during the moving process.
- a portion of the sensor 410 may be arranged to overlap the moving heater 503 in the horizontal direction.
- the sensing bar 412 may be spaced apart from the storage compartment wall 515a.
- a portion of the insulation member 450 may be located between the storage compartment wall 515a and the sensing bar 412.
- FIG. 25 is a control block diagram of a refrigerator according to the first embodiment
- FIG. 26 is a flowchart for explaining the process of creating ice in the second ice maker according to the first embodiment.
- FIG. 27 is a diagram showing a state in which water supply has been completed at the water supply position
- FIG. 28 is a diagram showing a state in which the second tray has been moved to the ice making position.
- the refrigerator of this embodiment may further include a cold air supply means 1020 (or cooling unit) for supplying cold air.
- the cold air supply means 1020 may supply cold air to the second space 124 using, for example, a refrigerant cycle.
- the cold air supply means 1020 may include, for example, a compressor to compress the refrigerant.
- the temperature of cold air supplied to the second space 124 may vary depending on the output (or frequency) of the compressor.
- the cold air supply means 1020 may include a fan for blowing air to the evaporator.
- the amount of cold air supplied to the second space 124 may vary depending on the output (or rotation speed) of the fan.
- the cold air supply means 1020 may include a refrigerant valve that adjusts the amount of refrigerant flowing in the refrigerant cycle.
- the amount of refrigerant flowing in the refrigerant cycle is varied by adjusting the opening degree of the refrigerant valve, and the temperature of the cold air supplied to the second space 124 may vary accordingly.
- the cold air supply means 1020 may include one or more of the compressor, fan, and refrigerant valve.
- the refrigerator of this embodiment may further include a control unit 1000 that controls the cold air supply means 1020.
- the refrigerator may further include a flow sensor 1002 to detect the amount of water supplied through the water supply unit 546.
- the refrigerator may further include a water supply valve 1004 that controls the amount of water supplied.
- the flow sensor 1002 may include an impeller equipped with a magnet, a Hall sensor that detects the magnetism of the magnet during rotation of the impeller, and a housing in which the impeller is accommodated. In the process of rotating the impeller, the Hall sensor may detect the magnetism of the magnet or if the Hall sensor and the magnet are aligned, the Hall sensor may output a first signal.
- the control unit 1000 may control the water supply valve 1004 using the counted number of first signals.
- the control unit 1000 may control some or all of the moving heater 503, the transparent ice heater 505, the driving unit 580, the cold air supply means 1020, and the water supply valve 1004. .
- the refrigerator may further include an ice-making room temperature sensor 1005 for detecting the temperature of the second space 124.
- the refrigerator may include a sensor (tray temperature sensor) 410 mounted on the first tray 510.
- the control unit 1000 may determine whether the water supply amount has reached the target water supply amount based on the temperature detected by the sensor 410.
- the sensor 410 may come into contact with the water.
- the temperature of the water supplied to the ice-making cell 501 is above zero and may be room temperature or slightly lower than room temperature. Accordingly, the temperature detected by the sensor 410 may be higher than the reference temperature, which is the temperature of the image.
- the reference temperature which is the temperature of the image.
- cold air is located in an area within the ice-making cell 501 equal to the insufficient water supply amount.
- the control unit 1000 may determine that the water supply amount to the ice-making cell 501 has reached the target water supply amount. On the other hand, if the temperature detected by the sensor 410 is less than the reference temperature, it may be determined that the water supply amount to the ice-making cell 501 does not reach the target water supply amount.
- control unit 1000 may determine that the actual water supply amount has reached the target water supply amount when the rise in temperature detected by the sensor 410 during the set time is greater than the reference value.
- the control unit 1000 may determine whether ice making is complete based on the temperature detected by the sensor 410.
- the control unit 1000 moves the second tray 550 to the water supply position (S1).
- the direction in which the second tray 550 moves from the ice making position in FIG. 28 to the water supply position in FIG. 27 may be referred to as forward movement (or forward rotation).
- the direction of movement from the water supply position in FIG. 27 to the ice making position in FIG. 28 can be referred to as reverse movement (or reverse rotation).
- the movement of the water supply position of the second tray 550 is detected by a sensor (not shown), and when it is detected that the second tray 550 has been moved to the water supply position, the control unit 1000 operates the driver 580. Stop it. With the second tray 550 moved to the water supply position, the control unit 1000 may determine whether the temperature detected by the sensor 410 has reached a temperature below the water supply start temperature (S2). .
- the moving heater 503 and/or the transparent ice heater 505 may be operated for moving ice. Heat from the moving heater and/or the transparent ice heater 505 is provided to the ice making cell 501. Due to the heat provided to the ice-making cell 501, the temperature detected by the sensor 410 rises to a temperature above freezing. If water supply is started immediately after ice-making is completed, even though the target amount of water is not supplied to the ice-making cell 501, the temperature detected by the sensor 410 increases due to the influence of the heat of the heater. It can be determined that the water supply start temperature has been reached.
- the initial water supply start temperature may be lower than the reference temperature.
- the initial water supply start temperature may be below freezing.
- step S2 if it is determined that the temperature detected by the sensor 410 has reached a temperature lower than the initial water supply start temperature, the control unit 1000 operates the water supply valve 1004 to supply water as much as the first reference water supply amount. can be controlled.
- the first reference water supply amount is smaller than the target water supply amount.
- the impeller In order for the impeller to rotate within the housing of the flow sensor, there must be a gap between the impeller and the inner peripheral surface of the housing. When the impeller rotates, part of the water flows by the impeller, and the other part flows by bypassing the gap between the impeller and the inner peripheral surface of the housing.
- the water pressure is higher than the standard water pressure, the amount of water flowing in the gap between the impeller and the inner peripheral surface of the housing is small, so the number of pulses output during the rotation of the impeller reaches the standard number corresponding to the target water supply amount, and the water supply valve Even if is turned off, the actual water supply amount is almost the same as the target water supply amount.
- the first reference water supply amount can be set to be lower than the target water supply amount. In this case, even if water is supplied as much as the first standard water supply amount in a low water pressure state, the actual water supply amount may be the same as or less than the target water supply amount.
- the flow path may not be completely filled with water and may contain air.
- the actual water supply amount may be smaller than the first standard water supply amount. If ice making begins immediately in this state, completion of ice making may be determined while the ice is not completely frozen, and the ice may not become transparent.
- the control unit 1000 turns on the water supply valve 1004 to supply water, and when the number of pulses output from the flow sensor 1002 reaches the first standard number corresponding to the first standard water supply amount, the water supply Turn off the valve 1004.
- the second tray 550 may wait at the water supply position for a certain period of time in consideration of water spread (S4). After a certain period of time has elapsed, the control unit 1000 controls the driving unit 580 to move the second tray 550 to the ice-making position (S5). The movement of the ice making position of the second tray 550 is detected by a sensor, and when it is detected that the second tray 550 has been moved to the ice making position, the control unit 1000 can stop the driving unit 580. there is.
- the control unit 1000 may determine whether the actual water supply amount to the ice-making cell 501 has reached the target water supply amount (S6). For example, it may be determined whether the temperature detected by the sensor 410 has reached the reference temperature within a set time. Alternatively, it may be determined whether the rise in temperature detected by the sensor 410 within the set time is greater than or equal to the reference value.
- step S6 if the temperature detected by the sensor 410 reaches the reference temperature or the temperature rise value detected by the sensor 410 is greater than the reference value, it is determined that the actual water supply amount has reached the target water supply amount and ice making is performed. You can start. On the other hand, if it is determined in step S6 that the actual water supply amount does not reach the target water supply amount, the control unit 1000 may perform additional water supply. Before additional water supply is performed, the control unit 1000 may determine whether the number of times the actual water supply amount has not reached the target water supply amount has reached the standard number (or limit number) (S7).
- step S7 may be replaced with a step of determining whether the number of additional water supplies has reached the reference number.
- control unit 1000 moves the second tray 550 to the water supply position for additional water supply.
- the driving unit 580 can be controlled (S8).
- the control unit 1000 may determine whether the additional water supply conditions are satisfied (S9). For example, the control unit 1000 may determine whether the temperature detected by the sensor 410 is lower than the additional water supply start temperature.
- the additional water supply start temperature may be the same as or higher than the initial water supply start temperature. If the temperature detected by the sensor 410 is lower than the additional water supply start temperature, the control unit 1000 may determine that the additional water supply condition is satisfied.
- control unit 1000 may control the water supply valve 1004 to supply additional water as much as the second standard water supply amount at the water supply position of the second tray 550 ( S10).
- the second standard water supply amount is less than the first standard water supply amount.
- the control unit 1000 turns on the water supply valve 1004 to supply water, and when the number of pulses output from the flow sensor 1002 reaches the second standard number corresponding to the second standard water supply amount, the water supply Turn off the valve 1004.
- the control unit 1000 controls the driving unit 580 to move the second tray 550 to the ice-making position (S5).
- steps S4 to S6 may be repeatedly performed. If additional water supply is required, steps S7 to S10 may be repeated.
- the control unit 1000 may determine whether the actual water supply amount to the ice-making cell 501 has reached the target water supply amount (S6). That is, in the case of this embodiment, after the first water supply, additional water supply can be repeatedly performed until the water supply amount of the ice-making cell reaches the target water supply amount.
- the first water supply step may be considered the basic water supply step.
- the present invention may include a basic watering step and one or more additional watering steps.
- ice making starts with the second tray 550 moved to the ice making position (S11).
- the control unit 1000 may control the cold air supply means 1020 to supply cold air to the ice making cell 501.
- water supply is completed and ice making starts while cold air is being supplied to the ice making cell 501 by the cold air supply means 1020.
- the control unit 1000 may determine whether the on condition of the transparent ice heater 505 is satisfied (S12). If it is determined that the on condition of the clear ice heater 505 is satisfied, the control unit 1000 controls the clear ice in at least a portion of the section while the cold air supply means 1020 is supplying cold air to the ice making cell 501.
- the heater 505 can be controlled to be turned on. When the transparent ice heater 505 is turned on, the heat of the transparent ice heater 505 is transferred to the ice-making cell 501, so the speed of ice production in the ice-making cell 501 may be delayed.
- the ice generation speed is adjusted so that the bubbles dissolved in the water inside the ice-making cell 501 can move from the part where ice is generated to the liquid water by the heat of the transparent ice heater 505.
- the control unit 1000 may determine that the on condition of the transparent ice heater 505 is satisfied when a certain time has elapsed from a set specific point in time.
- the specific time point may be set to at least one of the time points before the transparent ice heater 505 is turned on.
- the specific time can be set as the time when the cold air supply means 1020 starts supplying cold power for ice making, the time when the second tray 550 reaches the ice making position, and the time when water supply is completed. .
- the control unit 1000 may determine that the turn-on condition of the transparent ice heater 505 is satisfied when the temperature detected by the sensor 505 reaches the turn-on reference temperature.
- the on reference temperature may be a temperature for determining that water has begun to freeze at the uppermost side (communication hole side) of the ice-making cell 501.
- the on-reference temperature may be set to a temperature below zero.
- the clear ice heater 505 When the clear ice heater 505 is turned on, heat from the clear ice heater 505 is transferred into the ice making cell 501.
- the second tray 550 when the second tray 550 is located below the first tray 510 and the transparent ice heater 505 is arranged to supply heat to the second tray 550 Ice may begin to be generated from the upper side of the ice-making cell 501.
- air bubbles move downward toward the liquid water in the portion of the ice-making cell 501 where ice is generated.
- the mass (or volume) of water per unit height in the ice-making cell 501 may be the same or different.
- the control unit 1000 allows the cooling power of the cold air supply means 1020 and/or the heating amount of the clear ice heater 505 to vary depending on the mass per unit height of water in the ice making cell 501.
- Controllable (S14) the variable cooling power of the cold air supply means 1020 may include one or more of variable output of the compressor, variable output of the fan, and variable opening degree of the refrigerant valve.
- varying the heating amount of the clear ice heater 505 may mean varying the output of the clear ice heater 505 or varying the duty of the clear ice heater 505. .
- the duty of the clear ice heater 505 means the ratio of the on time to the on time and off time of the clear ice heater 505 in one cycle, or the on time of the clear ice heater 505 in one cycle. It may mean the ratio of off time to on time and off time.
- control unit 1000 may determine whether ice making is complete based on the temperature detected by the sensor 410 (S15). The control unit 1000 may determine that ice making is complete when the temperature detected by the sensor 410 reaches the first reference temperature.
- the control unit 1000 may turn off the transparent ice heater 505 (S16). For example, when the temperature detected by the sensor 410 reaches the first reference temperature, the control unit 1000 may determine that ice making is complete and turn off the transparent ice heater 505. At this time, in the case of this embodiment, since the distance between the sensor 410 and each ice-making cell 501 is different, the control unit 1000 operates the ice-making cell 501 to determine that ice generation has been completed in all ice-making cells 501. Moving may begin after a certain period of time has elapsed from the time it is determined that this is completed or when the temperature detected by the sensor 410 reaches a second reference temperature lower than the first reference temperature.
- the control unit 1000 operates one or more of the moving heater 503 and the transparent ice heater 505 to move ice (S17).
- the heat of the heater is transferred to one or more of the first tray 510 and the second tray 550, so that the ice is transferred to the It may be separated from one or more surfaces (inner surfaces) of the first tray 510 and the second tray 550.
- the control unit 1000 can determine whether the operating conditions of the driving unit 580 are satisfied (S18). For example, when one or more of the moving heater 503 and the transparent ice heater 505 are operated for a set time or the temperature detected by the sensor 410 is higher than the driving unit operating reference temperature, the control unit 1000 It is determined that the operating conditions of the driving unit 580 are satisfied. Then, the control unit 1000 operates the driving unit 580 so that the second tray 550 moves to the moving position (moves in the forward direction) (S19).
- the second tray 550 When the second tray 550 moves in the forward direction, the second tray 550 is spaced apart from the first tray 510. The moving force of the second tray 550 is transmitted to the first pusher 540. Then, the first pusher 540 descends, and the pushing bar 544 penetrates the opening 514 to pressurize the ice in the ice-making cell 501. In the process of moving the second tray 550 to the moving position, the second tray 550 may contact the pushing bar 592.
- the pushing bar 592 presses the second tray 550, so that the second tray 550 is deformed, and the pushing bar (550) The pressing force of 592) is transmitted to the ice so that the ice may be separated from the surface of the second tray 550.
- the control unit 1000 may determine whether the heater operation termination condition is satisfied (S20). For example, the control unit 1000 may determine that the heater operation termination condition is satisfied when the operation time of the driver 580 reaches the reference time or the temperature detected by the sensor 410 exceeds the termination reference temperature. there is.
- the control unit 1000 can turn off the turned-on heater (S21).
- the end reference temperature may be set to the temperature of the image.
- FIG. 29 is a perspective view of the second ice maker according to the second embodiment
- FIG. 30 is a plan view of the second ice maker according to the present embodiment
- Figure 31 is a cross-sectional view taken along line 31-31 in Figure 30
- Figure 32 is a diagram showing a state in which the second ice maker according to the second embodiment is installed in the second space.
- This embodiment is the same as the first embodiment in other respects, except that the structure of some of the components constituting the second ice maker is different. Therefore, hereinafter, only the characteristic parts of this embodiment will be described, and the same reference numerals will be used for the same components as those of the first embodiment.
- a cold air hole 493 may be formed in the space forming wall 124g forming the second space 124 in which the second ice maker 500 according to this embodiment is accommodated.
- the space forming wall 124g may include a rear wall 124c facing the dispenser housing 11a and a side wall 124a bent to the rear wall 124c.
- the cold air hole 493 may be formed in the side wall 124a.
- the bracket 520 of this embodiment may include a cold air inlet 520a through which cold air flows.
- the cold air inlet 520a may communicate with the cold air hole 493.
- a plurality of ice-making cells 501 may be defined by the first tray 510 and the second tray 550. Hereinafter, the formation of three ice-making cells 501 will be described as an example.
- the water supplied to the plurality of ice-making cells 501 may be phase-changed into ice by cold air introduced through the cold air inlet 520a.
- the three ice making cells 501 may include a first ice making cell 501a, a second ice making cell 501b, and a third ice making cell 501b. If it includes four or more ice-making cells, the ice-making cells include a first ice-making cell located closest to the cold air inlet, a third ice-making cell located furthest from the cold air inlet, and a first ice-making cell and a third ice-making cell. It may be understood as including two or more second ice-making cells disposed between them.
- the first ice making cell 501a, the second ice making cell 501b, and the third ice making cell 501b may be arranged in a line (arranged in the X-axis direction).
- the first ice making cell 501a may be located closest to the cold air inlet 520a. Accordingly, the third ice making cell 501c may be located furthest from the cold air inlet 520a.
- the cold air inlet 520a may be located adjacent to the driving unit 580.
- the cold air inlet 520a may be located above the driving unit 580.
- the cold air passage 520b through which the cold air introduced through the cold air inlet 520a flows may be located above the driving unit 580. Accordingly, the heat generated in the driving unit 580 can be cooled by the cold air flowing through the cold air passage 520b.
- Figure 33 is a perspective view of the bracket of the second embodiment viewed from above.
- the bracket 520 may include a first passage hole 523a and a second passage hole 523b through which the cold air passes.
- the opening 523 may be disposed between the first through hole 523a and the second through hole 523b.
- the first passing hole 523a may be located adjacent to the first ice making cell 501a.
- the second passage hole 523b may be located adjacent to the third ice making cell 501c.
- Each of the pusher links 548 connected to both sides of the first pusher 540 may pass through the first through hole 523a and the second through hole 523b.
- the connection arm 549 may pass through the second passage hole 523b.
- the bracket 520 may further include a peripheral portion 522 extending upward from the first tray cover 521.
- the peripheral portion 522 may be mounted on the space forming wall 124g.
- the bracket 520 may further include a coupling portion 528 to which the water supply portion 546 is coupled.
- the water supply part 546 may include an extension part 546a extending to be seated on the upper surface of the coupling part 528.
- the coupling portion 528 may be located adjacent to the third ice making cell 501c.
- the water supply unit 546 When the water supply unit 546 is coupled to the coupling unit 528, the water supply unit 546 may be located above the third ice making cell 501c. Accordingly, water can be supplied to the third ice making cell 501c through the water supply unit 546.
- the bracket 520 may further include a cold air guide 5241 that guides cold air passing through the cold air hole 493 toward the opening 523.
- the cold air guide 5241 may face the rear wall 124c of the space forming wall 124g and may be spaced apart from the rear wall 124c.
- the cold air guide 5241 and the rear wall 124c may form the cold air flow path 520b.
- the cold air guide 5241 may extend upward from the first tray cover 521. Since a portion of the first tray 510 penetrates the opening 523, cold air guided by the cold air guide 524 may contact the first tray 510.
- the cold air guide 5241 may include a first guide 524a extending in the X-axis direction, which is the direction in which the ice-making cells are arranged.
- the cold air guide 5241 may further include a second guide 524b bent from the first guide 524a.
- the cold air guide 5241 may further include a third guide 524c extending from the second guide 524b. In some cases, the second guide 524b can be omitted.
- the height of the upper end of the first guide 524a may be maintained constant.
- the height of the upper part of the third guide 524c may become lower as it moves away from the first guide 524a.
- the end 524c1 of the cold air guide 5241 may be, for example, the end of the third guide 524c.
- the upper end of the first guide 524a may be positioned higher than the peripheral portion 522.
- a portion of the upper end of the third guide 524c may be positioned higher than the peripheral portion 522.
- a portion of the upper end of the third guide 524c may be positioned higher than the water supply unit 546.
- the upper end of the first guide 524a may be positioned equal to or higher than the upper end of the extension wall 536 of the first supporter 530.
- cold air flowing through the cold air inlet 520a may be blocked from flowing toward the extension wall 536 by the first guide 524a.
- the upper end of the third guide 524c may be positioned at the same level or higher than the upper end of the extension wall 536 of the first supporter 530, which will be described later.
- the end 524c1 of the cold air guide 5241 may be located closer to the second ice-making cell 501b than the center of the first ice-making cell 501a. Although not limited, the end 524c1 of the cold air guide 5241 may overlap the area between the first ice making cell 501a and the second ice making cell 501b in the Y-axis direction that intersects the X-axis direction. .
- An imaginary line extending in the Y-axis direction from the end 524c1 of the cold air guide 5241 may be positioned between the vertical center line of the first ice making cell 501a and the vertical center line of the second ice making cell 501b.
- An imaginary line extending from the third guide 524c in the direction in which the third guide 524c extends may pass through the water supply unit 546.
- the third guide 524c may overlap the water supply unit 546 in the X-axis direction.
- the distance between the water supply unit 546 and the end 524c1 of the cold air guide 5241 may be equal to or greater than the distance between the center of the first ice making cell 501a and the center of the second ice making cell 501b.
- the distance between the water supply unit 546 and the end 524c1 of the cold air guide 5241 may be smaller than the distance between the center of the first ice making cell 501a and the center of the third ice making cell 501c.
- cold air flowing in through the cold air inlet 520a may flow along one surface of the cold air guide 5241 and then be supplied around the second ice making cell 501b.
- the first guide 524a may block cold air from flowing directly into the first through hole 523a. That is, the first guide 524a may partition the first through hole 523a and the cold air flow path 520b.
- the cold air guide 5241 may be positioned between the first through hole 523a and the cold air flow path 520b.
- the cold air guide 5241 may be positioned between the first ice making cell 501a and the cold air flow path 520b. Some of the cold air supplied around the second ice-making cell 501b may flow toward the first ice-making cell 501a, and the other portion may flow toward the third ice-making cell 501c.
- a water supply unit 506 is provided on the upper side of the third ice-making cell 501c, and a third guide 524c is located around the first ice-making cell 501a, so that cold air flows into the first ice-making cell 501a. ) and the third ice making cell 501c can be prevented from concentrating on either one.
- the cold air is allowed to flow first toward the second ice making cell (501b) rather than the first ice making cell (501a) closest to the cold air inlet (520a), and then the cold air flows into the first ice making cell (501a) and the third ice making cell (501a). Since it is distributed to the ice making cell 501c, there is an advantage that the difference in ice making speed between a plurality of ice making cells can be reduced. If the difference in ice-making speed between the plurality of ice-making cells is reduced in this way, the time until ice is created in all of the plurality of ice-making cells can be reduced. At this time, the other surface of the cold air guide 5241 (substantially the third guide 524c) can guide the cold air flowing around the second ice making cell 501b to flow toward the first ice making cell 501a. there is.
- Figure 34 is a bottom view of the second tray seated on the second supporter according to the third embodiment.
- the second supporter of this embodiment is the same as the second supporter of the first and second embodiments in other respects, but has a feature in the structure for guiding the transparent ice heater (or the second heater). Therefore, hereinafter, only the characteristic parts of this embodiment will be described.
- the second supporter 1570 of this embodiment can support the second tray 550 and the transparent ice heater 505.
- the transparent ice heater 505 may include an input unit 505a and an output unit 505b. Since the input unit 505a and the output unit 505b also generate heat, heat from the input unit 505a and the output unit 505b may be transferred to the ice making cell 501.
- the first ice making cell 501a is located adjacent to the cold air inlet 520a.
- the second supporter 1570 is installed on the first ice making cell 501a to prevent the ice making speed in the first ice making cell 501a adjacent to the cold air inlet 520a from increasing.
- the heater guide portion 1572 may be extended from the supporter body 1571.
- the supporter body 1571 may include a recessed heater coupling portion (see 576c in FIG. 17 ).
- the heater guide portion 1572 may extend from the heater coupling portion located below the first ice making cell 501a.
- the heater guide part 1572 includes a first guide part 1573 extending in a radial direction with respect to the first ice making cell 501a, and a second guide part bent and extending from the first guide part 573. (1573). Since the input unit 505a and the output unit 505b are located in the heater guide unit 157, the amount of heat supplied to the first ice making cell 501a among the plurality of ice making cells 501a, 501b, and 501c is the largest. You can.
- Figure 35 is a cross-sectional view showing the insulation block coupled to the second supporter according to the fourth embodiment
- Figure 36 is a perspective view of the insulation block according to the fourth embodiment
- Figure 37 is a plan view of the insulation block of Figure 36. .
- the first ice making cell ( It is characterized in that an insulation block 1680 is provided in a part corresponding to the part where 501a) is located.
- the second supporter 570 includes a supporter body 171 that supports the second tray 550, and a space 571a may be formed below the supporter body 171.
- the insulation block 1680 may be inserted into a portion of the space 571a corresponding to the first ice-making cell 501a.
- the insulation block 1680 may be made of a material generally used as an insulation material. That is, the insulation block 1680 may surround a portion of the supporter body 171 that supports the first ice-making cell 501a.
- the insulation block 1680 may restrict cold air from flowing toward the first ice-making cell 501a from the lower side of the second supporter 570, thereby slowing down the ice-making speed in the first ice-making cell 501a.
- the insulation block 1680 may include a receiving groove 1681 to accommodate a portion of the supporter body 171.
- the insulation block 1680 may include a block opening 1682 corresponding to the opening 572 of the second supporter 570.
- the second pusher 590 can be prevented from interfering with the insulation block 1680 through the block opening 1682.
- the insulation block 1680 may further include an avoidance groove 1683 to prevent interference with some components of the second supporter 570.
- the second ice maker 500 may also include the cold air guide 524 and the heater guide 1572.
- the second ice maker 500 may also include the cold air guide 524 and the insulation block 1680.
- the second ice maker 500 may include the cold air guide 524, the heater guide 1572, and the insulation block 1680.
- FIG. 38 is a diagram showing a blocking wall of the first tray according to the fifth embodiment
- FIG. 39 is a vertical cross-sectional view of the first tray of FIG. 38.
- This embodiment is the same as the first embodiment in other respects, but there is a difference in the location of the blocking wall. Hereinafter, only the characteristic parts of this embodiment will be described.
- water in the ice-making cell 501 is caused by the opening and closing process of the first refrigerating compartment door 10 or the vibration of the refrigerator 1. It may include a blocking wall 1517 to prevent overflow to the outside of the ice making cell 501.
- the blocking wall 1517 is formed continuously with the inner peripheral surface of the first tray 510 forming the ice-making cell 501, so that the lower surface of the blocking wall 1517 forms a part of the ice-making cell 501. You can.
- a through hole 1518 may be provided in the center of the blocking wall 1517 to allow passage of the first pusher 540 while limiting water overflow.
- the thickness of the blocking wall 1517 is adjusted to the thickness of the first tray forming the upper cell 511a in the first tray 510. It may be thinner than the thickness of the wall 511.
- the blocking wall 1517 may be provided with a plurality of slits 1519 extending in the radial direction of the through hole 1518. The plurality of slits 1519 may extend while being spaced apart by a certain angle.
- the first tray 510 may be formed by a storage compartment wall 1515 that forms an auxiliary storage compartment in communication with the ice making cell 501.
- the auxiliary storage compartment can store water overflowing from the ice-making cell 501.
- the storage compartment wall 1515 may extend upward around the blocking wall 1517.
- the storage compartment wall 1515 may be formed in a cylindrical shape or a polygonal shape.
- the shape of the ice formed is the same as that of the ice-making cell 501.
- the ice produced may be the same as the spherical shape or may be almost similar to the spherical shape.
- first to fifth embodiments For example, a combination of two or more of the first to fifth embodiments is possible, and if some of the components of one embodiment are modified, the structure of one or more other embodiments may be applied as is or modified in one embodiment. May be applicable.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Production, Working, Storing, Or Distribution Of Ice (AREA)
Abstract
일 측면에 따른 냉장고는, 물이 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하며, 냉기의 통로인 개구를 구비하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능한 제 2 트레이; 상기 제빙셀로 공급되는 물의 유동을 조절하는 급수 밸브; 상기 제빙셀로 공급되는 물의 양을 센싱하기 위한 센싱 유닛; 상기 센싱 유닛에서 감지되는 물의 양에 기초하여 상기 급수 밸브를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 센싱 유닛은, 상기 제 1 트레이에서 상기 개구와 이격된 위치에 설치되는 센서와, 상기 센서를 둘러싸는 단열 부재를 포함한다.
Description
본 명세서는 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다.
상기 냉장고는, 냉동실과 냉장실이 좌우로 배치되는 사이드 바이 사이드 타입의 냉장고이거나, 냉동실이 냉장실의 상방에 위치되는 탑 마운트 타입의 냉장고이거나, 냉장실이 냉동실의 상방에 위치되는 바텀 프리져 타입의 냉장고일 수 있다.
통상 냉장고의 냉동실에는 얼음을 만들기 위한 제빙기가 제공된다. 상기 제빙기는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시킨 후 물을 냉각시켜 얼음을 생성한다. 상기 제빙기에서 생성되는 얼음은 아이스 빈에 보관될 수 있다.
상기 아이스 빈에 보관된 얼음은 도어에 구비되는 디스펜서를 통해서 배출되거나, 사용자가 냉동실 도어를 열고 상기 아이스 빈에 접근하여 상기 아이스 빈의 얼음을 꺼낼 수 있다.
선행문헌으로는 한국등록특허공보 제10-1850918호, 한국공개특허공보 제10-2021-0005783호가 있다.
일 실시 예는, 생성되는 얼음의 형태가 제빙셀과 동일한 형태를 유지할 수 있는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는 목표 급수량 만큼 정밀하게 급수하여 제빙셀과 동일한 형태의 얼음을 생성할 수 있는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는, 정밀 급수를 위하여 물을 복수 회 분할하여 제빙셀로 공급할 수 있는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는, 분할 급수 횟수를 제한하여 급수 횟수가 제한 횟수 이상으로 증가되는 것이 방지되는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는, 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동되는 과정에서도 히터의 열을 제빙셀로 공급할 수 있는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는, 복수의 제빙셀 간의 제빙 속도의 편차가 최소화되는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는 제빙 시간이 줄어들 수 있는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는 제빙셀에 공급된 물이 외부 진동에 의해서 제빙셀에서 넘치는 것이 최소화되는 냉장고를 제공한다.
일 측면에 따른 냉장고는, 제빙기를 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 제 1 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이는 물이 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 1 트레이는 냉기의 통로인 개구를 구비할 수 있다. 상기 제빙기는, 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이는 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능할 수 있다.
상기 냉장고는 상기 제빙셀로 공급되는 물의 유동을 조절하는 급수 밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제빙셀로 공급되는 물의 양을 센싱하기 위한 센싱 유닛을 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 센싱 유닛에서 감지되는 물의 양에 기초하여 상기 급수 밸브를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 센싱 유닛은, 센서를 포함할 수 있다. 상기 센서는 상기 제 1 트레이에서 상기 개구와 이격된 위치에 설치될 수 있다. 상기 센싱 유닛은 상기 센서를 둘러싸는 단열 부재를 더 포함할 수 있다. 상기 센서는 상기 제빙셀의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 감지할 수 있다.
상기 제 1 트레이는 상기 센서가 관통하기 위한 센서 홀을 포함할 수 있다. 상기 센서 홀의 하단은 상기 개구 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 센서는 상하 방향으로 연장되는 센싱 바를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이는 상기 센싱 바가 결합되는 센서 결합부를 포함할 수 있다. 상기 센서 결합부를 관통한 상기 센싱 바가 상기 센서 홀에 삽입될 수 있다. 상기 단열 부재는 상기 센싱 바 및 상기 센서 결합부를 둘러쌀 수 있다. 상기 센싱 바의 상단은 상기 제 1 트레이의 상단 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 냉장고는 상기 개구를 관통하여 상기 제빙셀에서 생성된 얼음을 가압하는 푸셔를 더 포함할 수 있다. 상기 센싱 바의 상단은 상기 푸셔의 하단 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 센싱 바의 적어도 일부는 상기 푸셔와 수평 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 단열 부재의 일부는 상기 푸셔와 상기 센싱 바 사이에 위치될 수 있다. 상기 단열 부재의 다른 일부는 상기 센싱 바를 기준으로 상기 단열 부재의 일부의 반대편에 위치될 수 있다. 상기 단열 부재의 일부의 수평 방향 두께는 상기 단열 부재의 다른 일부의 수평 방향 두께 보다 얇을 수 있다.
상기 단열 부재는 상기 센싱 바의 상측을 수용하는 제 1 단열부를 포함할 수 있다. 상기 단열 부재는 상기 제 1 단열부의 하측에 위치되며 상기 센싱 바가 관통하는 제 2 단열부를 포함할 수 있다. 상기 센서는, 상기 센싱 바의 연장 방향과 교차되는 방향으로 연장되는 센서 연장부를 더 포함할 수 있다. 상기 센서 연장부는 상기 제 1 단열부와 제 2 단열부 중 하나 이상에 수용될 수 있다. 상기 제 1 단열부와 상기 제 2 단열부 중 하나 이상은 상기 센싱 바에 연결되는 와이어를 안내하는 가이드 홈을 포함할 수 있다.
상기 센싱 유닛은 상기 단열 부재를 둘러싸는 커버 부재를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이를 지지하는 트레이 케이스를 더 포함하고, 상기 커버 부재는 상기 트레이 케이스에 결합될 수 있다.
상기 냉장고는 상기 제빙셀로 물을 안내하는 급수부를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙셀은 복수 개가 구비될 수 있다. 상기 센싱 유닛과 상기 급수부는 복수의 제빙셀의 배열 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 냉장고는 냉기를 상기 제빙셀 측으로 안내하기 위한 냉기 가이드를 더 포함할 수 있다. 상기 냉기 가이드의 연장선은 상기 급수부 및 상기 센싱 유닛 중 하나 이상을 통과할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수를 위하여, 상기 제빙셀로 제 1 기준 급수량만큼 급수되도록 상기 급수 밸브를 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 제 1 기준 급수량만큼 급수 완료 후, 상기 제 2 트레이를 제빙 위치로 이동시킬 수 있다. 상기 제어부는 상기 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 제빙셀의 급수량이 목표 급수량이 도달하였는지 판단할 수 있다. 상기 제빙셀의 급수량이 목표 급수량에 도달하였으면 상기 제어부는 제빙을 시작할 수 있다. 상기 제어부는 상기 제빙셀의 급수량이 목표 급수량에 도달하지 못하였으면, 목표 급수량 미도달 횟수가 기준 횟수에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다.
상기 목표 급수량 미도달 횟수가 기준 횟수에 도달하였으면 상기 제어부는 제빙실을 시작할 수 있다. 상기 제어부는 상기 목표 급수량 미도달 횟수가 상기 기준 횟수에 도달하지 못하였으면 상기 제 2 트레이를 급수 위치로 다시 이동시킨 후 상기 제 1 기준 급수량 보다 작은 제 2 기준 급수량 만큼 급수되도록 상기 급수 밸브를 제어할 수 있다. 상기 제어부는 상기 제 2 트레이가 급수 위치로 다시 이동된 후, 추가 급수 조건이 만족되면 상기 제 1 기준 급수량 보다 작은 제 2 기준 급수량 만큼 급수되도록 상기 급수 밸브를 제어할 수 있다.
상기 제어부는 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 센서에서 감지된 온도가 초기 급수 시작 온도 이하의 온도로 낮아지면 상기 제빙셀로 제 1 기준 급수량만큼 급수되도록 상기 급수 밸브를 제어할 수 있다.
상기 추가 급수 조건이 만족된 경우는 상기 센서에서 감지된 온도가 상기 초기 급수 시작 온도와 동일하거나 큰 추가 급수 시작 온도에 도달한 경우일 수 있다.
상기 냉장고는 이빙 과정에서 작동하는 이빙용 히터를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 제 2 트레이의 이동이 가능하도록 하기 위한 구동부를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에 상기 이빙용 히터를 온시킬 수 있다. 상기 제어부는 상기 이빙용 히터가 온된 후에 상기 구동부의 작동 조건이 만족되면, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동하도록 상기 구동부를 작동시킬 수 있다. 상기 제어부는 상기 이빙용 히터의 종료 조건이 만족되면 상기 이빙용 히터를 오프시킬 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고는, 저장실을 구비하는 캐비닛을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실 또는 상기 도어에 구비되는 제빙기를 포함할 수 있다.
상기 제빙기는 제빙셀을 형성하는 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제빙기는 상기 제빙셀의 온도를 감지하기 위한 센서를 구비하는 센싱 유닛을 포함할 수 있다. 상기 센싱 유닛은 상기 센서를 둘러싸는 단열 부재를 포함할 수 있다.
상기 냉장고는 상기 제빙셀로의 물 공급을 조절하는 급수 밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 센서에서 감지되는 온도에 기초하여 상기 급수 밸브를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
또 다른 측면에 따른 냉장고는, 캐비닛을 포함할 수 있다. 상기 캐비닛은 저장실을 형성할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 저장실을 개폐하는 도어를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 도어 또는 캐비닛에 구비되는 제빙실을 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제빙실을 형성하는 공간 형성벽을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 공간 형성벽에 장착되는 브라켓을 더 포함할 수 있다. 상기 공간 형성벽에는 냉기 홀이 형성될 수 있다.
상기 냉장고는, 복수의 제빙셀을 형성하는 트레이를 더 포함할 수 있다. 상기 트레이는 상기 브라켓에 지지될 수 있다. 상기 복수의 제빙셀은, 상기 냉기 홀과 가장 가깝게 위치되는 제 1 제빙셀을 포함할 수 있다. 상기 복수의 제빙셀은 상기 냉기 홀에서 가장 멀게 위치되는 제 3 제빙셀을 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 제빙셀은 상기 제 1 제빙셀과 상기 제 3 제빙셀 사이에 위치되는 제 2 제빙셀을 더 포함할 수 있다.
상기 브라켓은, 상기 냉기 홀을 통과한 냉기가 상기 제 2 제빙셀 측으로 유동하도록 하기 위한 냉기 유로를 형성하는 냉기 가이드를 포함할 수 있다. 상기 냉기 가이드의 일면은 상기 냉기 홀을 통과한 냉기가 상기 제 2 제빙셀 측으로 유동되도록 가이드할 수 있다. 상기 냉기 가이드의 타면은 상기 제 2 제빙셀 측으로 유동한 냉기가 상기 제 1 제빙셀 측으로 유동하도록 가이드할 수 있다. 상기 냉기 가이드는 상기 제 1 제빙셀과 상기 냉기 유로 사이에 위치될 수 있다.
상기 브라켓은 상기 제 1 제빙셀 보다 상기 냉기 홀에 가깝게 위치되며 냉기가 관통하는 관통홀을 더 포함할 수 있다. 상기 냉기 가이드는 상기 냉기 유로와 상기 관통홀 사이에 위치될 수 있다. 상기 냉기 가이드의 단부는 상기 제 1 제빙셀의 중심 보다 상기 제 2 제빙셀에 더 가깝게 위치될 수 있다.
상기 복수의 제빙셀의 배열 방향을 X축 방향이라고 할 때, 상기 냉기 가이드의 단부는 상기 제 1 제빙셀과 제 2 제빙셀 사이 영역과 상기 X축 방향과 교차되는 Y축 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 냉기 가이드의 단부에서 상기 Y축 방향으로 연장되는 가상선은 상기 제 1 제빙셀의 수직 중심선과 제 2 제빙셀의 수직 중심선 사이에 위치될 수 있다.
상기 복수의 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부를 더 포함할 수 있다.
상기 냉기 가이드에서 상기 냉기 가이드의 연장 방향으로 연장되는 가상선은 상기 급수부를 통과할 수 있다. 상기 냉기 가이드는 상기 복수의 제빙셀의 배열 방향으로 상기 급수부와 중첩될 수 있다. 상기 급수부와 상기 냉기 가이드의 단부 간의 거리는 상기 제 1 제빙셀의 중심과 상기 제 2 제빙셀의 중심 간의 거리와 동일하거나 클 수 있다. 상기 급수부와 상기 냉기 가이드의 단부 간의 거리는 상기 제 1 제빙셀의 중심과 제 3 제빙셀의 중심 간의 거리 보다 작을 수 있다.
상기 트레이는, 복수의 제빙셀 각각의 일부를 형성하는 제 1 트레이를 포함할 수 있다. 상기 트레이는, 구동부에 의해서 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능하며, 상기 복수의 제빙셀 각각의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제 1 트레이를 관통하여 얼음을 가압하기 위한 푸셔를 더 포함할 수 있다. 상기 냉기 가이드의 상단은 상기 푸셔의 상단과 동일하거나 높게 위치될 수 있다. 상기 냉기 유로는 상기 구동부의 상측에 위치될 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 트레이를 하측에서 지지하는 서포터를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 상기 서포터에 설치되는 히터를 더 포함할 수 있다. 상기 서포터는, 상기 트레이가 안착되는 서포터 바디를 포함할 수 있다. 상기 서포터 바디는 상기 히터가 결합되는 히터 결합부를 포함할 수 있다. 상기 서포터 바디는, 상기 서포터 바디 중에서 상기 제 1 제빙셀의 하측에 위치되는 히터 결합부에서 연장되는 히터 안내부를 더 포함할 수 있다. 상기 히터 안내부 내에 상기 히터의 입력부 및 출력부가 위치될 수 있다.
상기 냉장고는, 상기 트레이를 지지하는 서포터 바디를 구비하는 서포터를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 서포터 바디에서 상기 제 1 제빙셀을 지지하는 부분을 둘러싸는 단열 블록을 더 포함할 수 있다. 상기 서포터 바디는 상기 트레이를 가압하기 위한 푸셔가 관통하는 개구를 포함할 수 있다. 상기 단열 블록은 상기 푸셔가 관통하는 블록 개구를 포함할 수 있다.
상기 트레이는, 복수의 제빙셀 각각의 일부를 형성하는 제 1 트레이를 포함할 수 있다. 상기 트레이는 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능하며, 상기 복수의 제빙셀 각각의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이는 상기 복수의 제빙셀 각각의 일부를 형성하는 차단벽을 포함할 수 있다. 상기 차단벽에는 관통홀이 구비될 수 있다. 상기 차단벽에는 상기 관통홀에서 반경 방향으로 연장되는 복수의 슬릿이 구비될 수 있다. 상기 제 1 트레이에서 얼음이 분리되도록 상기 차단벽을 관통하여 얼음을 가압하는 푸셔를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 얼음의 형태가 제빙셀과 동일한 형태를 유지할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 목표 급수량 만큼 정밀하게 급수하여 제빙셀과 동일한 형태의 얼음을 생성할 수 있는 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 분할 급수 횟수를 제한하여 급수 횟수가 제한 횟수 이상으로 증가되는 것이 방지하여 제빙이 지연되는 것을 방지할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 센서가 단열 부재 내에 수용되므로 냉기가 센서로 직접 접촉하는 것이 방지될 수 있다.
일 실시 예는, 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동되는 과정에서도 히터의 열을 제빙셀로 공급할 수 있어 이빙 성능이 향상될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 복수의 제빙셀 간의 제빙 속도의 편차가 최소화될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 제빙 시간이 줄어들 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 제빙셀에 공급된 물이 외부 진동에 의해서 제빙셀에서 넘치는 것이 최소화될 수 있다.
도 1은 제 1 실시 예에 따른 냉장고의 정면도.
도 2는 도 1의 냉장고의 일 도어가 분리된 상태를 보여주는 도면.
도 3은 제 1 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 전면에서 바라본 사시도.
도 4는 제 1 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 후면에서 바라본 사시도.
도 5는 제 1 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 측면도.
도 6은 도 3의 6-6을 따라 절개한 단면도.
도 7은 제 1 실시 예의 제 1 냉장실 도어에서 냉기 유로를 보여주는 도면.
도 8은 제 1 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 사시도.
도 9는 제 1 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 평면도.
도 10은 제 1 실시 예에 따른 브라켓을 상측에서 바라본 사시도.
도 11은 제 1 실시 예에 따른 브라켓을 하측에서 바라본 사시도.
도 12는 제 1 실시 예에 따른 제 1 서포터의 사시도.
도 13은 제 1 실시 예에 따른 제 1 트레이의 상부 사시도.
도 14는 제 1 실시 예에 따른 제 1 트레이의 하부 사시도.
도 15는 제 1 실시 예에 따른 제 2 트레이 커버의 사시도
도 16은 제 1 실시 예에 따른 제 2 트레이의 사시도.
도 17은 제 1 실시 예에 따른 제 2 서포터의 사시도.
도 18은 제 1 실시 예에 따른 제 2 푸셔의 사시도.
도 19는 제 1 실시 예에 따른 센싱 유닛의 분해 사시도.
도 20은 제 1 트레이에 센서가 결합된 상태를 보여주는 도면.
도 21은 도 9의 21-21를 따라 절개한 단면도.
도 22는 도 9의 22-22를 따라 절개한 단면도.
도 23은 제 1 실시 예에 따른 단열 부재의 분해 사시도.
도 24는 제 1 실시 예에 따른 커버 부재의 사시도.
도 25는 제 1 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도.
도 26은 제 1 실시 예에 따른 제 2 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름도.
도 27은 급수 위치에서 급수가 완료된 상태를 보여주는 도면.
도 28은 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면.
도 29는 제 2 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 사시도.
도 30은 본 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 평면도.
도 31은 도 30의 31-31을 따라 절개한 단면도.
도 32는 제 2 실시 예의 제 2 제빙기가 제 2 공간에 설치된 상태를 보여주는 도면.
도 33은 제 2 실시 예의 브라켓을 상측에서 바라본 사시도.
도 34는 제 3 실시 예에 따른 제 2 서포터에 제 2 트레이가 안착된 상태의 저면도.
도 35는 제 4 실시 예에 따른 제 2 서포터에 단열 블럭이 결합된 모습을 보여주는 단면도.
도 36은 제 4 실시 예에 따른 단열 블럭의 사시도.
도 37은 도 36의 단열 블럭의 평면도.
도 38은 제 5 실시 예에 따른 제 1 트레이의 차단벽을 보여주는 도면.
도 39는 도 38의 제 1 트레이의 수직 단면도.
도 1은 제 1 실시 예에 따른 냉장고의 정면도이고, 도 2는 도 1의 냉장고의 일 도어가 분리된 상태를 보여주는 도면이다. 도 3은 제 1 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 전면에서 바라본 사시도이고, 도 4는 제 1 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 후면에서 바라본 사시도이다. 도 5는 제 1 실시 예에 따른 제 1 냉장실 도어의 측면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시 예의 냉장고(1)는, 저장실을 구비하는 캐비닛(2)을 포함할 수 있다. 상기 냉장고(1)는, 상기 저장실을 개폐하는 냉장고 도어를 더 포함할 수 있다.
상기 저장실은 냉장실(18)을 포함할 수 있다. 상기 저장실은 선택적으로 또는 추가적으로 냉동실(19)을 포함할 수 있다. 일례로 도 2에는 상기 저장실이 냉장실(18)과 냉동실(19)을 포함하는 것이 도시된다.
상기 냉장실(18)은 하나 이상의 냉장실 도어(5)에 의해서 개폐될 수 있다. 상기 냉동실(19)은 하나 이상의 냉동실 도어(30)에 의해서 개폐될 수 있다.
이하에서는 상기 냉장실(18)은 제 1 냉장실 도어(10)와, 제 2 냉장실 도어(20)에 의해서 개폐되는 것을 예를 들어 설명한다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)와 제 2 냉장실 도어(20) 중 하나 이상은 물 및/또는 얼음을 배출하기 위한 디스펜서(11)를 포함할 수 있다. 물론, 냉장고의 종류에 따라서, 상기 냉동실 도어(30)가 상기 디스펜서(11)를 구비하는 것도 가능하다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)와 제 2 냉장실 도어(20) 중 하나 이상은 하나 이상의 제빙기를 포함할 수 있다. 이하에서는 상기 제 1 냉장실 도어(10)에 제빙기가 구비되는 것을 예를 들어 설명한다. 물론, 필요에 따라서, 상기 제 2 냉장실 도어(20)나 상기 냉동실 도어(30)에 제빙기가 구비되는 것도 가능하다. 이때, 디스펜서(11)와 상기 제빙기는 동일한 도어에 구비될 수 있다.
이하에서는 상기 제 1 냉장실 도어(20)가 복수의 제빙기를 포함하는 것을 예를 들어 설명하기로 한다. 이에 제한되는 것은 아니며, 제 2 냉장실 도어(20)가 복수의 복수의 제빙기를 포함하는 것도 가능하다.
도 2에는 상기 냉장고(1)가 바텀 프리져 타입의 냉장고인 것이 예시적으로 도시되나, 이와 달리 본 발명의 사상은 사이드 바이 사이드 타입의 냉장고나 탑 마운트 타입의 냉장고에도 동일하게 적용될 수 있음을 밝혀둔다. 사이드 바이 사이드 타입 또는 탑 마운트 타입의 냉장고의 경우, 냉동실 도어가 복수의 제빙기를 포함하거나 냉장실 도어가 복수의 제빙기를 포함할 수 있다.
상기 디스펜서(11)는 상기 제 1 냉장실 도어(10)의 전면에 위치되며, 일부는 후방으로 함몰되어 용기가 위치될 수 있는 공간을 제공할 수 있다.
상기 복수의 제빙기는 상하 방향으로 배열될 수 있다. 일례로, 상기 복수의 제빙기는, 제 1 제빙기(200)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 제빙기는, 제 2 제빙기(500)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(500)의 적어도 일부는 상기 제 1 제빙기(200)의 하측에 위치될 수 있다. 물론, 본 실시 예가 복수의 제빙기(200, 500)가 좌우 방향으로 배치되는 것을 배제하지는 않는다.
상기 디스펜서(11)는 적어도 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음을 배출시킬 수 있다. 이를 위하여, 상기 제 1 제빙기(200)의 적어도 일부는 상기 디스펜서(11) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 디스펜서(11)가 상기 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음을 배출시킬 수 있는 경우에는 상기 제 2 제빙기(500)의 적어도 일부는 상기 디스펜서(11) 보다 높게 위치될 수 있다. 또는, 상기 제 2 제빙기(500)가 상기 디스펜서(11)와 동일하거나 낮게 위치되더라도, 별도의 이송 기구에 의해서 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음이 상기 디스펜서(11)로 이송될 수 있다.
다른 예로서, 상기 디스펜서(11)는 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음이 배출되는 제 1 디스펜서와, 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음이 배출되는 제 2 디스펜서를 포함하는 것도 가능하다.
상기 제 2 제빙기(500)는 상기 디스펜서(11)의 후측에 위치될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는 전면 외관을 형성하기 위한 아우터 케이스(101)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)는 상기 아우터 케이스(101)와 결합되는 도어 라이너(102)를 더 포함할 수 있다. 상기 도어 라이너(102)는 상기 냉장실(18)을 개폐할 수 있다.
상기 아우터 케이스(101)와 상기 도어 라이너(102)가 결합된 상태에서, 상기 아우터 케이스(101)와 상기 도어 라이너(102)의 사이 공간에는 단열 공간이 형성될 수 있다. 상기 단열 공간에는 단열재가 구비될 수 있다.
상기 도어 라이너(102)는 상기 제 1 제빙기(200)가 위치되기 위한 제 1 공간(122)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 공간(122)을 제 1 제빙실이라고도 할 수 있다. 상기 도어 라이너(102)는 상기 제 2 제빙기(500)가 위치되기 위한 제 2 공간(124)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 공간(124)을 제 2 제빙실이라고도 할 수 있다.
본 실시 예에서, 상기 제 2 제빙기(500)는 생략될 수 있으며, 이 경우에도 상기 제 2 공간(124)은 존재할 수 있다. 이때, 상기 제 2 공간(124)은 특정 용도로 사용되는 도어 저장실로 기능할 수 있다. 또는, 본 실시 예에서 상기 제 2 제빙기(500)의 위치는 가변될 수 있다. 냉장고의 종류에 따라서 상기 제 2 제빙기(500)가 저장 공간에 위치되는 것도 가능하다. 이 경우 상기 제 2 공간(124)이 존재하거나 상기 제 2 공간(124)은 생략될 수 있다.
상기 제 1 공간(122)은 상기 도어 라이너(102)의 일면이 상기 아우터 케이스(101) 측으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 상기 제 2 공간(124)은 상기 도어 라이너(102)의 일면이 상기 아우터 케이스(101) 측으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 일례로 상기 제 2 공간(124)은 상기 디스펜서(11) 측을 향하여 함몰될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는, 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음이 저장되는 제 1 아이스 빈(280)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)는, 상기 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음이 저장되는 제 2 아이스 빈(600)을 더 포함할 수 있다. 물론, 상기 제 2 제빙기(500)가 생략되는 경우에는 상기 제 2 아이스 빈(600)도 생략될 수 있다.
상기 제 1 아이스 빈(280)은 상기 제 1 제빙기(200)와 함께 상기 제 1 공간(122)에 수용될 수 있다. 상기 제 2 아이스 빈(600)은 상기 제 2 제빙기(500)와 함께 상기 제 2 공간(124)에 수용될 수 있다.
상기 제 1 공간(122)에는 냉각기에서 생성된 콜드(cold)가 공급될 수 있다. 상기 냉각기는, 냉매 사이클과, 열전 소자 중 적어도 하나를 포함하여 상기 저장실을 냉각하는 수단으로 정의될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 공간(122)에는 상기 냉동실(19)의 냉각을 위한 냉기가 공급될 수 있다. 상기 제 2 공간(124)에는 냉각기에서 생성된 콜드(cold)가 공급될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 공간(124)에는 상기 냉동실(19)의 냉각을 위한 냉기가 공급될 수 있다.
상기 냉장고(1)는, 상기 냉동실(19)의 냉기 또는 냉동실(19)의 냉각을 위한 냉기를 생성하는 증발기가 위치되는 공간의 냉기를 상기 제 1 냉장실 도어(10)로 안내하는 공급 유로(2a)를 포함할 수 있다. 상기 냉장고(1)는, 상기 제 1 냉장실 도어(10)에서 배출되는 냉기를 상기 냉동실(19) 또는 증발기가 위치되는 공간으로 안내하는 배출 유로(2b)를 포함할 수 있다. 상기 공급 유로(2a)와 상기 배출 유로(2b)는 상기 캐비닛(2)에 구비될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는 냉기 입구(123a)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 닫히면, 상기 냉기 입구(123a)는 상기 공급 유로(2a)와 연통될 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)는 냉기 출구(123b)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 닫히면, 상기 냉기 출구(123b)는 상기 배출 유로(2b)와 연통될 수 있다. 상기 냉기 입구(123a)는 상기 도어 라이너(102)의 일측면에 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 도어 라이너(102)의 일측면은 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 닫혔을 때, 상기 냉장실(18)에서 상기 공급 유로(2a)가 위치되는 벽과 마주보는 면이다.
상기 냉기 출구(123b)는 상기 도어 라이너(102)의 일측면에 형성될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 도어 라이너(102)의 일측면은 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 닫혔을 때, 상기 냉장실(18)에서 상기 배출 유로(2b)가 위치되는 벽과 마주보는 면이다.
상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 형태는 상기 제 2 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 형태와 동일하거나 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 2 제빙기(200)는 구 형태의 얼음을 형성할 수 있다. 본 명세서에서 언급되는 "구 형태"는 기하학적으로 구 형태 뿐만 아니라 구 형태와 유사한 형태인 것을 의미한다.
상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 투명도는 상기 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음의 투명도와 동일하거나 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음의 투명도가 상기 제 1 제빙기(200)에서 형성된 얼음의 투명도 보다 높을 수 있다. 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)와 상기 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)는 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)가 상기 제 1 제빙기(200)에서 형성된 얼음의 크기(또는 부피) 보다 클 수 있다. 얼음을 생성하기 위한 제 1 제빙기(200)의 구조 및 생성된 얼음이 분리되는 방식은, 상기 제 2 제빙기(500)의 구조 및 제 2 제빙기(500)에서 생성된 얼음이 분리되는 방식과 동일하거나 다를 수 있다. 제빙기 들의 구조 및/또는 이빙 방식이 차이가 있는 경우, 상기 제 1 제빙기(200)가 위치하는 제 1 공간(122)의 형태는 상기 제 2 제빙기(500)가 위치하는 제 2 공간(124)의 형태와 다를 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 공간(122, 124)의 깊이 차이에 의해서 상기 도어 라이너(102)의 상기 일측면은, 전후 방향 폭이 다른 제 1 측면부(102a)와 제 2 측면부(102b)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 측면부(102b)의 폭은 상기 제 1 측면부(102a)의 폭보다 크게 형성될 수 있다.
상기 냉기 입구(123a) 및 상기 냉기 출구(123b) 중 하나 이상은 상기 도어 라이너(102)의 제 2 측면부(102b)에 형성될 수 있다. 상기 제 2 측면부(102b)는 상기 제 1 측면부(102a) 보다 상기 냉장실(18) 측으로 더 돌출될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)는 상기 제 1 공간(122)을 개폐하는 제 1 도어(130)(또는 제 1 공간 도어)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 도어(130)는 내부에 단열재가 구비되는 단열 도어일 수 있다. 상기 제 1 냉장실 도어(10)는 상기 제 2 공간(124)을 개폐하는 제 2 도어(132)(또는 제 2 공간 도어)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 도어(132)는 내부에 단열재가 구비되는 단열 도어일 수 있다. 상기 제 2 제빙기(500)가 생략되어도 상기 제 2 도어(132)는 존재할 수 있다.
상기 제 1 도어(130)는 힌지에 의해서 상기 제 1 냉장실 도어(10)에 회전 가능하게 구비될 수 있다. 상기 제 2 도어(132)는 힌지에 의해서 상기 제 1 냉장실 도어(10)에 회전 가능하게 구비될 수 있다. 상기 제 1 도어(130)의 회전 방향과 상기 제 2 도어(132)의 회전 방향은 동일하거나 다를 수 있다.
한편, 상기 제 1 냉장실 도어(10)의 두께의 가변에 의해서 상기 제 1 도어(130)에는 음식물 수납이 가능한 바스켓(136)이 연결될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)의 일 측면(103)에는 도시되지 않은 필터가 장착될 수 있으며, 상기 필터는 필터 커버(142)에 의해서 커버될 수 있다.
도 6은 도 3의 6-6을 따라 절개한 단면도이고, 도 7은 제 1 실시 예의 제 1 냉장실 도어에서 냉기 유로를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 제 1 냉장실 도어(10)는 냉기 유동을 위한 냉기 유로를 더 포함할 수 있다. 상기 냉기 유로는 도시되지 않은 냉기 덕트에 의해서 형성될 수 있다. 상기 냉기 덕트는 일례로 도어 라이너(102)에 설치될 수 있다.
상기 냉기 유로는, 상기 제 1 공간(122)과 상기 제 2 공간(124) 중 하나 이상으로 냉기를 안내할 수 있다. 상기 냉기 유로는 제 1 냉기 유로(P1)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 냉기 유로(P1)는 상기 캐비닛(2)으로부터 공급받은 냉기를 상기 제 1 공간(122)으로 안내할 수 있다. 상기 제 1 냉기 유로(P1)에 의해서 안내된 냉기는 상기 제 1 제빙기(200)를 향하여 유동할 수 있다.
상기 냉기 유로는 제 2 냉기 유로(P2)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 냉기 유로(P2)는 상기 제 1 공간(122)의 냉기를 상기 제 2 공간(124)으로 안내할 수 있다. 상기 제 2 냉기 유로(P2)에서 냉기는 하강하여 상기 제 2 공간(124)으로 공급될 수 있다. 상기 제 2 냉기 유로(P2)에 의해서 안내된 냉기는 상기 제 2 제빙기(500) 측으로 유동할 수 있다.
상기 냉기 유로는 제 3 냉기 유로(P3)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 냉기 유로(P3)는 상기 제 2 공간(124)의 냉기를 상기 제 1 냉장실 도어(10)의 외부로 안내할 수 있다. 상기 제 2 공간(124)의 하측부의 냉기가 상기 제 3 냉기 유로(P3)를 유동할 수 있다.
한편, 상기 제 1 제빙기(200)는, 제빙셀을 형성하는 아이스 트레이(210)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 제빙기(200)는, 상기 아이스 트레이(210)에서 얼음을 분리시키기 위하여 상기 아이스 트레이(210)를 자동으로 회전시키기 위한 동력을 제공하는 구동부를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 제빙기(200)는, 상기 구동부의 동력을 상기 아이스 트레이(210)로 전달하는 동력 전달부를 더 포함할 수 있다.
상기 아이스 트레이(210)는 복수의 제빙셀을 포함할 수 있다. 도시되지 않은 급수부에서 배출되어 상기 아이스 트레이(210)로 낙하된 물이 상기 복수의 제빙셀로 분배될 수 있다.
상기 아이스 트레이(210)에서 얼음의 생성이 완료된 경우, 상기 구동부에 의해서 상기 아이스 트레이(210)가 회전(트위스트)됨에 따라 얼음이 상기 아이스 트레이(210)에서 분리될 수 있다. 상기 아이스 트레이(210)에서 분리된 얼음은 상기 제 1 아이스 빈(280)에 저장될 수 있다.
상기 제 2 제빙기(500)는, 제빙셀(501)을 형성하는 트레이를 포함할 수 있다. 상기 트레이는 상기 제빙셀(501)의 일부를 형성하는 제 1 트레이(510)를 포함할 수 있다. 상기 트레이는, 상기 제빙셀(501)의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이(550)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이(550)는 상기 제 1 트레이(510)에 대해서 이동될 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이(550)는 상기 제 1 트레이(510)에 대해서 회전되거나 상기 제 1 트레이(510)에 대해서 직선 운동하거나 또는 직선 및 회전 운동하는 것도 가능하다.
상기 제 2 트레이(550)가 회전 타입인 경우에는, 상기 제 2 트레이(550)의 급수 위치에서 급수가 수행될 수 있다. 급수 완료 후 상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치로 회전될 수 있다. 상기 제 2 트레이(550)가 직선 이동 타입인 경우에는, 상기 제 2 트레이(550)의 제빙 위치에서 급수가 수행될 수 있다. 상기 제 2 트레이(550)가 회전 타입인 경우, 상기 급수 위치에서 상기 제 2 트레이(550)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(510)의 적어도 일부와 이격될 수 있다. 상기 급수 위치에서 제 2 트레이(550)에서 상기 제 1 트레이(510)와 이격된 부분은 상기 제빙 위치에서 상기 제 1 트레이(510)와 접촉하여 상기 제빙셀(501)을 완성할 수 있다.
상기 디스펜서(11)는 디스펜서 하우징(11a)을 포함할 수 있다. 상기 디스펜서 하우징(11a)은 수용 공간을 형성할 수 있다. 상기 수용 공간에 컵 등의 용기가 위치될 수 있다. 물이나 얼음은 상기 수용 공간으로 배출될 수 있다. 상기 디스펜서 하우징(11a)의 적어도 일부는 상기 제 2 공간(124)과 전후 방향으로 중첩되도록 배치될 있다. 상기 디스펜서 하우징(11a)에 의해서 상기 제 1 냉장실 도어(10)의 전면과 상기 제 1 공간(122) 간의 최단 수평 거리 보다 상기 제 1 냉장실 도어(10)의 전면과 제 2 공간(124)의 최단 수평 거리가 클 수 있다. 상기 제 1 공간(122)의 상하 길이는 상기 제 2 공간(124)의 상하 길이 보다 길수 있다. 상기 제 2 공간(124)의 적어도 일부는 상기 제 1 공간(122)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 2 제빙기(500)의 제빙셀(501)은 상기 디스펜서 하우징(11a)과 전후 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 1 공간(122)의 하측에는 아이스 슈트(700)가 배치될 수 있다. 상기 아이스 슈트(700)는 캡 덕트(900)에 의해서 개폐될 수 있다. 상기 아이스 슈트(700)의 하측에는 아이스 가이드(800)가 위치될 수 있다. 상기 아이스 슈트(700)는 상기 제 1 아이스 빈(280)에서 배출된 얼음을 상기 아이스 가이드(800)로 안내할 수 있다.
상기 아이스 가이드(800)는, 얼음을 가이드하고 얼음이 최종적으로 배출되도록 할 수 있다. 상기 아이스 슈트(700)는 상기 제 1 공간(122)의 적어도 일부와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 아이스 슈트(700)의 적어도 일부는 상기 제 2 공간(124)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)에는 물 탱크(340)가 분리 가능하게 장착될 수 있다. 상기 아이스 슈트(700)의 적어도 일부는 상기 물 탱크(340)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 물 탱크(340)의 적어도 일부는 상기 제빙셀(501)과 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
도 8은 제 1 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 사시도이고, 도 9는 제 1 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 평면도이다. 도 10은 제 1 실시 예에 따른 브라켓을 상측에서 바라본 사시도이고, 도 11은 제 1 실시 예에 따른 브라켓을 하측에서 바라본 사시도이다.
도 8 내지 도 11을 참조하면, 상기 제 2 제빙기(500)는 제 1 트레이 어셈블리와, 제 2 트레이 어셈블리를 포함할 수 있다.
상기 제 1 트레이 어셈블리는, 제 1 트레이(510)를 포함하거나, 제 1 트레이 케이스를 포함하거나, 상기 제 1 트레이(510) 및 제 1 트레이 케이스를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 어셈블리는, 제 2 트레이(550)를 포함하거나 제 2 트레이 케이스를 포함하거나 상기 제 2 트레이(550) 및 제 2 트레이 케이스를 포함할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(500)는, 브라켓(520)을 포함할 수 있다. 상기 브라켓(520)은 상기 제 1 트레이 어셈블리의 일 구성일 수 있다. 상기 브라켓(520)은 상기 제 1 트레이 케이스의 일 구성일 수 있다. 상기 브라켓(520)은, 일례로 상기 제 2 공간(124)을 형성하는 벽에 설치될 수 있다. 상기 브라켓(520)에는 급수부(546)가 설치될 수 있다. 상기 급수부(546)는 상측에서 공급되는 물을 상기 급수부(546)의 하측으로 안내할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(500)는, 물이 콜드(일례로 냉기)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀(501)을 포함할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제 1 트레이(510)와 상기 제 2 트레이(550)는 상기 제빙셀(501)을 형성한 상태에서, 상하 방향으로 배열될 수 있다. 또는, 상기 제 1 트레이(510)와 상기 제 2 트레이(550)는 상기 제빙셀(501)을 형성한 상태에서 전후 방향 또는 좌우 방향으로 배열되는 것도 가능하다.
상기 제 1 트레이(510) 및 상기 제 2 트레이(550)에 의해서 복수의 제빙셀(501)이 정의될 수 있다. 이하에서는 3개의 제빙셀(501)이 형성되는 것을 예를 들어 설명한다. 상기 제빙셀(501)에 물이 공급된 상태에서 물이 냉기에 의해서 냉각되면, 상기 제빙셀(501)과 동일하거나 유사한 형태의 얼음이 생성될 수 있다. 본 실시 예에서, 일례로 상기 제빙셀(501)은 구 형태 또는 구 형태와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 물론, 상기 제빙셀(501)은 직육면체 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성되는 것도 가능하다.
상기 제 1 트레이 케이스는 일례로 상기 브라켓(520)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 케이스는 제 1 서포터(530)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 서포터(530)의 적어도 일부는 상기 제 1 트레이(510)의 하측에 위치될 수 있다.
상기 제 2 제빙기(500)는, 이빙 과정에서 얼음의 분리를 위한 제 1 푸셔(540)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 푸셔(540)는 후술할 구동부(580)의 동력을 전달받을 수 있다. 상기 제 1 서포터(530)는, 상기 제 1 트레이(510)를 지지할 수 있다. 상기 제 1 서포터(530)는 상기 제 1 푸셔(540)의 이동을 가이드할 수 있다.
상기 제 1 푸셔(540)는 푸셔 링크(548)에 결합될 수 있다. 이때 상기 제 1 푸셔(540)는 상기 푸셔 링크(548)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다. 따라서, 상기 푸셔 링크(548)가 움직이면 상기 제 1 푸셔(540)도 상기 제 1 서포터(530)에 의해서 안내되어 이동될 수 있다.
상기 제 2 트레이 케이스는 일례로 제 2 트레이 커버(560)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이 케이스는 제 2 서포터(570)를 더 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이 커버(560)의 적어도 일부는 상기 제 2 트레이(550)의 일측 또는 상측에 위치될 수 있다. 상기 제 2 서포터(570)의 적어도 일부는 상기 제 2 트레이(550)의 타측 또는 하측에 위치될 수 있다. 상기 제 2 서포터(570)는, 상기 제 2 트레이(550)의 타측에서 상기 제 2 트레이(550)를 지지할 수 있다. 상기 제 2 서포터(570)의 일측에는 탄성 부재(547)가 연결될 수 있다. 상기 탄성 부재(547)는 상기 제 2 트레이(550)가 상기 제 1 트레이(510)와 접촉된 상태를 유지할 수 있도록 탄성력을 상기 제 2 서포터(570)로 제공할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(500)는, 구동력을 제공하는 구동부(580)를 더 포함할 수 있다. 상기 구동부(580)의 구동력을 전달받아 상기 제 2 트레이(550)가 상기 제 1 트레이(510)에 대해서 상대 이동할 수 있다. 상기 구동력(580)의 구동력을 전달받아 상기 제 1 푸셔(540)가 이동할 수 있다. 상기 구동부(580)에는 연결암(549)이 결합될 수 있다. 상기 연결암(549)은 상기 제 2 서포터(570)에 연결되어 상기 구동부(580)의 동력을 상기 제 2 서포터(570)로 전달할 수 있다.
상기 구동부(580)는, 모터와, 복수의 기어를 포함할 수 있다. 상기 구동부(580)에는 만빙 감지 레버가 연결될 수 있다. 상기 구동부(580)에서 제공되는 회전력에 의해서 상기 만빙 감지 레버도 회전될 수 있다.
상기 구동부(580)는, 상기 모터의 회전 동력을 받아 회전되는 캠을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 제빙기(500)는, 상기 캠의 회전을 감지하는 센서를 더 포함할 수 있다. 후술할 제어부는 상기 센서에서 출력되는 신호의 종류 및 패턴에 기초하여 상기 제 2 트레이(550)(또는 제 2 트레이 어셈블리)의 위치를 파악할 수 있다.
상기 제 2 제빙기(500)는, 제 2 푸셔(590)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 푸셔(590)는, 일례로 상기 브라켓(520)에 설치될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(590)는, 상기 제빙셀(501)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다.
상기 제 2 제빙기(500)는, 센싱 유닛(400)을 더 포함할 수 있다. 상기 센싱 유닛(400)은 상기 제빙셀(501)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 감지할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제빙셀(501)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 제빙셀(501)의 내부 온도라 할 수 있다. 상기 센싱 유닛(400)은 일례로 상기 브라켓(520)에 설치될 수 있다.
상기 브라켓(520)은 제 1 트레이 커버(521)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(521)는 개구(523)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)는 상기 제 1 트레이 커버(521)의 일측에서 상기 제 1 트레이 커버(521)의 일면에 접촉할 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)의 일부는 상기 개구(523)를 관통할 수 있다. 상기 제 1 트레이 커버(521)는, 상기 개구(523)의 둘레에서 하방으로 연장되는 히터 케이스(521b)를 포함할 수 있다. 상기 히터 케이스(521b)는 후술할 이빙용 히터(503)(또는 제 1 히터)를 수용할 수 있다. 어느 경우든, 상기 이빙용 히터(503)는 적어도 이빙 과정에서 상기 제 1 트레이(501)로 열을 공급할 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)로 공급된 열은 상기 제빙셀(501)로 전달될 수 있다.
상기 브라켓(520)은 상기 제 1 트레이 커버(521)에서 연장되는 둘레부(522)를 더 포함할 수 있다. 상기 브라켓(520)은 상기 제 1 트레이 커버(521)에서 상방으로 연장되며 냉기를 상기 개구(523) 측으로 안내하는 냉기 가이드(524)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)의 일부가 개구(523)를 관통하므로, 상기 냉기 가이드(524)에 의해서 가이드된 냉기는 상기 제 1 트레이(510)와 접촉할 수 있다.
상기 브라켓(520)은 상기 제 1 서포터(530)와의 체결을 위한 복수의 체결 보스(525)를 더 포함할 수 있다. 체결부재는 상기 복수의 체결 보스(525)를 관통하여 상기 제 1 서포터(530)와 체결될 수 있다. 상기 체결 부재는 상기 체결 보스(525) 및 상기 제 1 트레이(510)를 관통한 후에 상기 제 1 서포터(530)에 체결될 수 있다. 상기 센싱 유닛(400)은 복수의 체결 보스(525) 중 일부의 체결 보스에 안착될 수 있다. 따라서, 상기 체결부재가 상기 센싱 유닛(400)을 상기 체결 보스에 결합시킬 수 있다.
상기 브라켓(520)은 상기 급수부(546)가 결합되는 결합부(528)를 더 포함할 수 있다. 상기 결합부(528)는 상기 제 1 트레이 커버(521)에 구비될 수 있다. 상기 결합부(528)는 상기 제 1 트레이 커버(521)에서 상방으로 돌출될 수 있다. 상기 결합부(528)는 고정돌기(528a)를 포함할 수 있다. 상기 고정돌기(528a)는 상기 결합부(528)의 상면에서 돌출될 수 있다. 상기 급수부(546)는 상기 결합부(528)의 상면에 안착되기 위하여 연장된 연장부(546a)를 포함할 수 있다. 상기 연장부(546a)는 상기 급수부(546)의 하측에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 연장부(546a)는 상기 고정돌기(528a)가 관통하는 고정홀(546b)을 포함할 수 있다. 상기 연장부(546a)는 체결부재가 관통하기 위한 체결홀(546c)을 더 포함할 수 있다. 상기 결합부(528)는 상기 체결홀(546c)을 관통한 상기 체결부재가 체결되는 체결홈(528b)을 포함할 수 있다.
상기 센싱 유닛(400)과 상기 급수부(546)는 제빙셀(501) 들의 배열 방향(일 례로 X축 방향)으로 이격될 수 있다.
상기 센싱 유닛(400)은 상기 냉기 가이드(524)와 인접하게 위치될 수 있다. 상기 센싱 유닛(400)이 냉기의 유동 저항으로 작용하는 것이 최소화되도록, 상기 냉기 가이드(524)의 연장선(A1)과 상기 제 1 푸셔(540) 사이에 상기 센싱 유닛(400)의 적어도 일부가 위치될 수 있다. 냉기가 유동하는 관점에서 상기 센싱 유닛(400)은 상기 급수부(546)의 상류에 위치될 수 있다. 상기 센싱 유닛(400)은 상기 급수부(546)와 상기 냉기 가이드(524) 사이에 위치될 수 있다. 상기 냉기 가이드(524)의 연장선(A1)은 상기 급수부(546)와 냉기 가이드(524)를 통과할 수 있다.
상기 냉기 가이드(524)에 의해서 가이드되는 냉기는 상기 냉기 가이드(524)와 멀게 위치한 제빙셀(501)(최외곽 제빙셀) 측으로 유동하려고 한다. 이때, 상기 냉기 가이드(524)와 멀게 위치한 제빙셀(501) 측에 상기 급수부(546)가 위치되면, 상기 급수부(546)에 의해서 냉기가 최외곽 제빙셀 측으로 집중되는 것이 방지될 수 있다. 이 경우, 복수의 제빙셀(501)에서의 얼음 생성 속도의 편차가 줄어들 수 있다.
상기 브라켓(520)은 상기 제 2 푸셔(590)가 고정되는 푸셔 고정벽(526)을 더 포함할 수 있다. 상기 푸셔 고정벽(526)은 경사질 수 있다. 상기 푸셔 고정벽(526)에는 상기 제 2 푸셔(590)의 설치를 위한 푸셔 안착홈(527)이 구비될 수 있다. 상기 푸셔 안착홈(527)에는 상기 제 2 푸셔(590)가 하측으로 분리되는 것을 방지기 위한 걸림 돌기(527a)가 구비될 수 있다. 상기 푸셔 고정벽(526)에는 상기 푸셔 안착홈(527)에 안착된 제 2 푸셔(590)가 분리되는 것을 방지하기 위한 분리 방지 돌기(527b)가 구비될 수 있다. 상기 분리 방지 돌기(527b)는 상기 푸셔 고정벽(526)에서 상기 푸셔 안착홈(527) 측으로 연장될 수 있다. 상기 분리 방지 돌기(527b)는 푸셔 안착홈(527)과 이격될 수 있다. 상기 분리 방지 돌기(527b)는 상기 푸셔 안착홈(527)에 안착된 상기 제 2 푸셔(590)와 접촉되거나 상기 제 2 푸셔(590)를 가압할 수 있다.
상기 브라켓(520)은 제 2 공간(124)의 온도를 감지하기 위한 제빙실 온도센서(도 25의 1005참조)가 장착되는 센서 장착부(529)를 더 포함할 수 있다. 상기 센서 장착부(529)는 일례로 상기 둘레부(522)에서 연장될 수 있다. 상기 센서 장착부(529)는 상기 둘레부(522)에서 상기 개구(523) 측으로 연장될 수 있다. 물론 제빙실 온도센서가 생략되는 것도 가능하다. 상기 센서 장착부(529)의 적어도 일부는 상기 급수부(546)와 상기 센싱 유닛(400) 사이 공간을 바라볼 수 있다.
도 12는 제 1 실시 예에 따른 제 1 서포터의 사시도이다.
도 12를 참조하면, 상기 제 1 서포터(530)는 제 1 트레이(510)와 접촉하는 레이트(531)를 포함할 수 있다. 상기 플레이트(531)에는 플레이트 개구(531a)(또는 관통공)가 형성될 수 있다. 상기 플레이트(501)에서 테두리에는 상방으로 연장되는 배리어(532)가 형성될 수 있다. 상기 제 1 서포터(530)는, 상기 배리어(532)에서 상방으로 연장되는 복수의 연장벽(536)을 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 연장벽(536)은 수평 방향으로 이격될 수 있다.
상기 제 1 서포터(530)는 상기 제 1 푸셔(540)의 이동을 가이드 하기 위한 가이드 슬롯(537)을 포함할 수 있다. 상기 가이드 슬롯(537)의 일부는 상기 연장벽(536)에 형성될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(537)의 다른 일부는 상기 연장벽(536)의 하측에 위치되는 배리어(532)에 형성될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(537)에는 상기 제 1 푸셔(540)가 삽입될 수 있다. 상기 제 1 푸셔(540)는 상기 가이드 슬롯(537)을 따라 상하 이동될 수 있다.
상기 제 1 서포터(530)는, 상기 브라켓(520)과 체결되기 위한 위한 복수의 체결부(538)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 체결부(538)는 상기 플레이트(531)에 형성될 수 있다. 상기 체결부(538)는 상기 플레이트(531)의 상면에서 상방으로 돌출될 수 있다. 상기 체결부(538)는 상기 브라켓(520)의 체결 보스(525)와 정렬될 수 있다.
상기 제 1 서포터(530)는, 상기 제 1 트레이(530)에 구비되는 돌기(후술함)가 수용되는 돌기 슬롯(533)을 더 포함할 수 있다. 상기 돌기 슬롯(533)은 상기 플레이트(531)에 형성될 수 있다.
상기 제 1 서포터(530)는, 상기 제 2 트레이(550)의 급수 위치에서 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 개폐되거나 또는 상기 냉장고(1)의 진동에 의해서 상기 제빙셀(501)의 물이 상기 제 1 트레이(510)와 상기 제 2 트레이(550) 사이 갭을 통해 외부로 넘치는 것을 차단하기 위한 물넘침 방지벽(539)을 더 포함할 수 있다. 상기 물넘침 방지벽(539)은 일례로 상부 플레이트(531)에서 하방으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)가 상기 제 1 서포터(530)와 결합되면, 상기 물넘침 방지벽(539)은, 상기 제 1 트레이(510)와 이격될 수 있다.
도 13은 제 1 실시 예에 따른 제 1 트레이의 상부 사시도이고, 도 14는 제 1 실시 예에 따른 제 1 트레이의 하부 사시도이다.
도 13 및 도 14를 참조하면, 상기 제 1 트레이(510)는, 상기 제빙셀(501)의 일부인 제 1 셀(511a)을 정의할 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)는 상기 제빙셀(501)의 일부를 형성하는 제 1 트레이 벽(511)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)는 일례로 복수의 제 1 셀(511a)을 정의할 수 있다.
상기 제 1 트레이(510)는, 개구(514)를 포함할 수 있다. 상기 개구(514)는 상기 제 1 셀(511a)과 연통될 수 있다. 상기 개구(514)는, 냉기가 상기 제 1 셀(511a)로 공급되도록 할 수 있다. 상기 개구(514)는 얼음 생성을 위한 물이 상기 제 1 셀(511a)로 공급되도록 할 수 있다. 상기 개구(514)는 상기 제 1 푸셔(540)의 일부가 통과하기 위한 통로를 제공할 수 있다. 일례로 이빙 과정에서, 상기 제 1 푸셔(540)의 일부가 상기 개구(514)를 통과하여 상기 제빙셀(501) 내부로 인입될 수 있다.
상기 제 1 트레이(510)는 상기 제빙셀(501)과 연통되는 보조 저장실(515)을 더 포함할 수 있다. 상기 보조 저장실(515)은 일례로, 상기 제빙셀(501)에서 넘친 물이 저장될 수 있다. 상기 보조 저장실(515)에는 급수된 물이 상변화되는 과정에서 팽창되는 얼음이 위치될 수 있다. 상기 보조 저장실(515)은 저장실 벽(515a)에 의해서 형성될 수 있다. 상기 저장실 벽(515a)은 상기 개구(514)의 둘레에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 저장실 벽(515a)은 원통 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성될 수 있다.
상기 복수의 제 1 셀(511a) 중 일부의 제 1 셀(511a)에 대응되는 저장실 벽(515a)은 물 유입을 위한 유입 개구(519)를 더 포함할 수 있다. 상기 유입 개구(519)에 상기 급수부(546)의 출구가 정렬될 수 있다. 상기 제 1 푸셔(540)는 상기 저장실 벽(515a)을 통과한 후에 상기 개구(514)를 통과할 수 있다. 상기 저장실 벽(515a)은 이빙 과정에서는 상기 개구(514)를 상기 제 1 푸셔(540)가 통과하는 과정에서 상기 개구(514) 주변이 변형되는 것을 줄일 수 있다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)의 개폐 과정 또는 상기 냉장고(1)의 진동에 의해서 상기 제빙셀(501)의 물이 상기 개구(514)를 통해 상기 저장실 벽(515a)의 외측으로 넘치는 것이 방지되도록 상기 저장실 벽(515a)의 상단부에는 차단벽(515b)이 구비될 수 있다. 상기 차단벽(515b)이 물 넘침을 제한하면서도 상기 제 1 푸셔(540)의 통과가 가능하도록, 상기 차단벽(515b)의 중앙부에는 관통홀(515c)이 구비될 수 있다. 상기 차단벽(515b)에는, 상기 관통홀(515c)의 반경 방향으로 연장되는 복수의 슬릿(515d)이 구비될 수 있다. 복수의 슬릿(515d)은 일정 각도만큼 이격된 상태에서 연장될 수 있다.
상기 제 1 트레이(510)는 상기 제 1 트레이 벽(511)에서 수평 방향으로 연장되는 제 1 연장 벽(517)을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 연장 벽(517)은 상기 제 1 연장 벽(517)의 상측 단부 둘레에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 연장 벽(517)에는 하나 이상의 제 1 체결홀(517a)이 구비될 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)의 제 1 연장벽(517)에는 돌기(517b, 517c)가 형성될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연장벽(517)의 상면에 하나 이상의 돌기(517c)가 형성될 수 있다. 상기 제 1 연장벽(517)의 하면에 하나 이상의 돌기(517b)가 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이(510)는, 상기 센싱 유닛(400)의 일부가 관통하는 센서 홀(511b)을 더 포함할 수 있다. 상기 센서 홀(511b)은 상기 제 1 트레이 벽(511)을 상하 방향으로 관통할 수 있다.
상기 제 1 트레이(510)는 센서 결합부(511c)를 더 포함할 수 있다. 상기 센서 결합부(511c)는 상기 제 1 트레이 벽(511c)에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 센싱 유닛(400)의 센싱 바(412)는 상기 센서 결합부(511c)를 관통한 후에 상기 센서 홀(511b)에 수용될 수 있다.
도 15는 제 1 실시 예에 따른 제 2 트레이 커버의 사시도이다.
도 15를 참조하면, 본 실시 예의 제 2 트레이 커버(560)는, 플레이트(561)를 포함할 수 있다. 상기 플레이트(561)의 일면에 상기 제 2 트레이(550)의 일부가 접촉된 상태로 고정될 수 있다. 상기 플레이트(561)에는 상기 제 2 트레이(550)의 일부가 관통하기 위한 개구(562)가 구비될 수 있다. 일례로, 상기 제 2 트레이(550)가 상기 플레이트(561)의 하측에 위치된 상태에서 상기 제 2 트레이(550)가 상기 플레이트(561)에 고정되면, 상기 제 2 트레이(550)의 일부는 상기 개구(562)를 통해 상기 플레이트(361)의 상방으로 돌출될 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(560)의 일부는 하부 플레이트(561)에서 상방으로 수직하게 연장될 수 있다.
상기 제 2 트레이 커버(560)는 플레이트(561)에서 상방으로 갈수록 상기 개구(562)에서 멀어지도록 라운드지는 라운드 벽(565)을 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이 커버(560)는, 체결 보스(567)를 더 포함할 수 있다. 상기 체결 보스(567)는 상기 플레이트(561)의 하면에서 하방으로 돌출될 수 있다. 체결 부재는 상기 체결 보스(567)의 하측에서 체결 보스(567)에 체결될 수 있다. 상기 제 2 트레이 커버(560)는, 상기 제 2 트레이(550)와의 결합을 위한 슬롯(568)을 더 포함할 수 있다. 상기 슬롯(568)에 상기 제 2 트레이(550)의 일부가 삽입될 수 있다.
상기 제 2 트레이 커버(560)는 제빙셀(501)에서 넘친 물을 저장하는 물 수용 챔버를 정의하는 챔버 벽(569)을 더 포함할 수 있다. 상기 챔버 벽(569)은, 상기 하부 플레이트(561)의 테두리에서 상방으로 연장될 수 있다.
도 16은 제 1 실시 예에 따른 제 2 트레이의 사시도이다.
도 16을 참조하면, 상기 제 2 트레이(550)는, 상기 제빙셀(501)의 다른 일부인 제 2 셀(551a)을 정의할 수 있다. 상기 제 2 트레이(550)는 상기 제 2 셀(551a)을 정의하는 제 2 트레이 벽(551)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(550)는 일례로 복수의 제 2 셀(551a)을 정의할 수 있다. 도 16을 기준으로 상기 복수의 제 2 셀(551a)은 X축 방향으로 배열될 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이 벽(551)이 상기 복수의 제 2 셀(551a)을 정의할 수 있다.
상기 제 2 트레이(550)는, 상기 제 2 트레이 벽(551)의 일단부 둘레를 따라 연장되는 배리어(557)를 포함할 수 있다. 상기 배리어(557)는 일례로, 상기 제 2 트레이 벽(551)과 일체로 형성되어 상기 제 2 트레이 벽(551)의 일단부에서 연장될 수 있다. 일단부는 일례로 상단부일 수 있다. 상기 제 2 트레이(550)가 상기 배리어(557)를 포함하는 경우에는 상기 제 2 트레이(550)가 상기 제 1 트레이(510)를 둘러쌀 수 있다.
상기 제 2 트레이(550)는, 수평 방향으로 연장되는 연장벽(557b)을 더 포함할 수 있다. 상기 연장벽(557b)에는 상기 제 2 트레이 케이스와의 체결을 위한 하나 이상의 제 2 체결홀(557a)이 구비될 수 있다. 상기 연장벽(557b)에는 상기 제 2 트레이 케이스와 결합되기 위한 하나 이상의 돌기(557d)가 구비될 수 있다.
도 17은 제 1 실시 예에 따른 제 2 서포터의 사시도이다.
도 17을 참조하면, 상기 제 2 서포터(570)는 제 2 트레이(550)의 하부가 안착되는 서포터 바디(571)를 포함할 수 있다. 상기 서포터 바디(571)는 상기 제 2 트레이(550)의 일부가 수용될 수 있는 수용공간(576a)을 포함할 수 있다. 상기 서포터 바디(571)는 이빙 과정에서 제 2 푸셔(590)의 일부가 관통하기 위한 하부 개구(572)(또는 관통공)를 포함할 수 있다. 상기 하부 개구(572)로 제 2 트레이(550)의 하측 일부가 노출될 수 있다. 상기 하부 개구(572)에 상기 제 2 트레이(550)의 적어도 일부가 위치될 수 있다.
상기 제 2 서포터(570)는 히터 결합부(576c)를 더 포함할 수 있다. 상기 히터 결합부(576c)는 상기 서포터 바디(571)에서 상기 제 2 트레이(550)가 접촉되는 면에서 하방으로 함몰될 수 있다. 상기 히터 결합부(576c)의 일부는 상기 하부 개구(572)를 둘러싸도록 배치될 수 있다. 상기 히터 결합부(576c)에는 투명빙 히터(도 21의 505 참조)(또는 제 2 히터)가 결합될 수 있다. 상기 서포터 바디(571)에는 하나 이상의 체결홀(577b)이 형성될 수 있다. 상기 체결홀(577b)은 상기 제 2 트레이(550)의 제 2 체결홀(557a)과 정렬될 수 있다.
상기 제 2 서포터(550)는 둘레벽(575)을 더 포함할 수 있다. 상기 둘레벽(575)의 일면에는 상기 제 2 트레이(550)를 회전시키기 위한 한 쌍의 연장부(573)가 구비될 수 있다. 상기 각 연장부(573)는 관통공(574)을 더 포함할 수 있다. 상기 관통공(574)에는 구동부(580)의 동력을 전달하는 샤프트가 연결될 수 있다.
도 18은 제 1 실시 예에 따른 제 2 푸셔의 사시도이다.
도 11 및 도 18을 참조하면, 상기 제 2 푸셔(590)는 상기 브라켓(520)에 결합될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(590)는 플레이트(591)를 포함할 수 있다. 상기 플레이트(591)는 상기 푸셔 안착홈(527)에 안착될 수 있다. 상기 제 2 푸셔(590)는 상기 플레이트(591)의 일면에서 연장되는 푸싱 바(592)를 더 포함할 수 있다. 상기 푸싱 바(592)는 상기 제빙셀(501)에 위치한 얼음을 밀어낼 수 있다. 일례로, 상기 푸싱 바(592)는 상기 제 2 서포터(570)를 관통하여 상기 제빙셀(501)을 형성하는 상기 제 2 트레이(550)와 접촉될 수 있다. 상기 푸싱 바(592)는 접촉된 상기 제 2 트레이(550)를 가압할 수 있다.
상기 제 2 푸셔(590)는 상기 플레이트(591)의 타면에 형성되는 돌기 가이드 홈(593)을 포함할 수 있다. 상기 돌기 가이드홈(593)은 상기 플레이트(591)의 상면에서 하측으로 연장될 수 있다. 상기 돌기 가이드홈(593)은 상기 플레이트(591)가 상기 푸셔 안착홈(527)에 안착되는 과정에서 상기 걸림 돌기(527a)를 안내할 수 있다. 상기 돌기 가이드홈(593)의 하측에는 경사면(593a)이 구비될 수 있다. 상기 경사면(593a)은 상기 플레이트(591)의 하단(593b)과 이격될 수 있다. 상기 플레이트(591)가 상기 푸셔 안착홈(527)에 안착되는 과정에서 상기 걸림 돌기(527a)는 상기 경사홈(593a)과 접촉할 수 있다. 상기 플레이트(591)가 상기 푸셔 안착홈(527)에 완전하게 삽입되면 상기 걸림 돌기(527a)는 상기 경사홈(593a)을 지나 상기 플레이트(591)의 하단(593b)에 걸릴 수 있다.
도 19는 제 1 실시 예의 센싱 유닛의 분해 사시도이고, 도 20은 제 1 트레이에 센서가 결합된 상태를 보여주는 도면이고, 도 21은 도 9의 21-21를 따라 절개한 단면도이고, 도 22는 도 9의 22-22를 따라 절개한 단면도이다. 도 23은 제 1 실시 예의 단열 부재의 분해 사시도이고, 도 24는 제 1 실시 예의 커버 부재의 사시도이다.
도 19 내지 도 24를 참조하면, 상기 센싱 유닛(400)은, 트레이 온도 센서(410)를 포함할 수 있다. 이하에서는 상기 트레이 온도 센서를 "센서"로 간략하게 언급하기로 한다.
상기 센서(410)는, 상기 제 1 트레이(510)에 결합되어 상기 제빙셀(501)의 물의 온도 또는 얼음의 온도를 감지할 수 있다. 상기 센서(410)는, 센싱 바(412)를 포함할 수 있다. 상기 센싱 바(412)가 상기 제 1 트레이(510)에 결합될 수 있다. 상기 센서(410)는 센서 연장부(414)를 포함할 수 있다. 상기 센서 연장부(414)는 상기 센싱 바(412)와 일체로 형성되거나 상기 센싱 바(412)와 결합될 수 있다. 상기 센서 연장부(414)는 상기 센싱 바(412)의 연장 방향과 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 도 21을 기준으로 상기 센싱 바(412)는 상하 방향으로 연장될 수 있다. 상기 센서 연장부(414)는 수평 방향으로 연장될 수 있다.
상기 센싱 바(412)는 상기 센서 홀(511b)에 수용될 수 있다. 상기 센서 홀(511b)에 수용된 상기 센싱 바(412)의 단부(412b)는 상기 제 1 셀(511a)로 노출될 수 있다. 상기 센싱 바(412)의 단부(412b)는 상기 제 1 셀(511a)로 돌출될 수 있다. 상기 제빙셀(501)로 급수된 물은 상기 센싱 바(412)와 접촉할 수 있다. 상기 센싱 바(412)의 상단(412a)은 상기 제 1 트레이(510)의 상단 보다 높게 위치될 수 있다. 일례로 상기 센싱 바(412)의 상단(412a)은 상기 저장실 벽(515a) 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 센싱 유닛(400)은 단열 부재(450)를 더 포함할 수 있다. 상기 단열 부재(450)는 상기 센서(410)를 둘러쌀 수 있다. 상기 단열 부재(400)에 의해서 냉기가 상기 센서(410)와 직접 접촉하는 것이 방지될 수 있다.
상기 단열 부재(450)는 제 1 단열부(451)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 단열부(451)는 상기 센서(410)의 일부를 수용할 수 있다. 일례로 상기 제 1 단열부(451)는 상기 센싱 바(412)의 상측부를 수용할 수 있다. 상기 단열 부재(450)는 제 2 단열부(455)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 단열부(455)는 상기 센서(410)의 다른 일부를 수용할 수 있다. 일례로 상기 센싱 바(412)의 일부는 상기 제 2 단열부(455)에 수용되고 다른 일부는 상기 제 2 단열부(455)의 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 제 1 단열부(451)는 상기 제 2 단열부(455)의 상면에 안착될 수 있다.
상기 센싱 바(412)에서 상기 센서 연장부(414)의 상측 부분은 상기 제 1 단열부(451)에 수용될 수 있다. 상기 제 1 단열부(451)는 상기 센싱 바(412)가 수용되는 수용홈(452)을 포함할 수 있다. 상기 수용홈(452)은 상기 제 1 단열부(451)의 하면이 상방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 상기 센서 연장부(414)는 상기 제 1 단열부(451)와 상기 제 2 단열부(455) 중 하나 이상에 수용될 수 있다. 상기 제 1 단열부(451)는 상기 센서 연장부(414)가 수용되는 함몰부(453)를 더 포함할 수 있다. 상기 함몰부(453)는 상기 제 1 단열부(451)의 하면이 상방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 상기 센서 연장부(414)가 상기 함몰부(453)에 수용된 상태에서는 상기 센서(410)의 회전이 방지될 수 있다.
상기 제 1 단열부(451)와 상기 제 2 단열부(455) 중 하나 이상은 상기 센싱 바(412)에 연결된 와이어(416)를 가이드하는 가이드 홈을 포함할 수 있다. 이하에서는 상기 제 1 단열부(451)와 상기 제 2 단열부(455) 각각이 가이드 홈을 포함하는 것을 예를 들어 설명한다.
상기 제 1 단열부(451)는 상기 센싱 바(412)에 연결된 와이어(416)를 가이드하는 제 1 가이드 홈(454)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 가이드 홈(454)은 상기 제 1 단열부(451)의 하면이 상방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 상기 제 1 가이드 홈(454)은 상기 수용홈(452)에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 가이드 홈(454)의 일부는 상기 함몰부(453)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제 1 가이드 홈(454)은 상기 함몰부(453)의 상측에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 센서 연장부(414)가 상기 함몰부(453)에 수용된 상태에서 상기 와이어(416)는 상기 센서 연장부(414)의 상측에서 상기 가이드 홈(454)을 따라 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 센싱 바(412)에서 상기 센서 연장부(414)의 하측 부분 중 일부는 상기 제 2 단열부(455)에 수용될 수 있다. 상기 센싱 바(412)의 하측 부분 중 다른 일부는 상기 제 2 단열부(455)를 관통한 후에 상기 센서 홀(511b)에 삽입될 수 있다. 상기 센서 연장부(414)는 상기 제 2 단열부(455)에 안착될 수 있다.
상기 제 2 단열부(455)는 상기 센싱 바(412)가 관통하는 관통홀(456)을 포함할 수 있다. 상기 관통홀(456)은 상기 제 2 단열부(455)에서 상하 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 단열부(455)의 상면에는 상기 센서 연장부(414)가 안착되는 안착홈(457)이 형성될 수 있다. 물론, 상기 안착홈(457)은 생략 가능하다. 상기 제 2 단열부(455)는 상기 제 1 가이드 홈(454)에 의해서 안내된 와이어를 안내하는 제 2 가이드 홈(458)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 가이드 홈(458)은 상하 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 2 단열부(455)는 접촉부(459)를 더 포함할 수 있다. 상기 접촉부(459)는 상기 센서 결합부(511c)와 접촉할 수 있다. 상기 접촉부(459)는 상기 센서 결합부(511c)를 둘러쌀 수 있다. 상기 제 2 단열부(455)의 일부는 상기 브라켓(520)의 제 1 트레이 커버(521)에 안착될 수 있다. 상기 제 2 단열부(455)의 다른 일부는 상기 제 1 트레이(510)의 차단벽(515b)에 안착될 수 있다.
상기 센싱 유닛(400)은 커버 부재(430)를 더 포함할 수 있다. 상기 커버 부재(430)는 상기 단열 부재(450)를 커버할 수 있다. 상기 커버 부재(430)는 상기 제 1 단열부(451)를 수용할 수 있다. 상기 커버 부재(430)는 상기 제 2 단열부(455)의 일부를 수용할 수 있다. 일례로 상기 커버 부재(430)는 상기 제 2 단열부(455)에서 상기 접촉부(459)를 제외한 나머지 부분을 커버할 수 있다. 상기 커버 부재(430)는 상기 단열 부재(450)의 수용을 위한 공간(432)을 형성하는 커버 바디(431)를 포함할 수 있다. 상기 커버 부재(430)는 상기 브라켓(520)의 체결 보스(525)에 안착되는 결합 바디(433)를 더 포함할 수 있다. 상기 결합 바디(433)는 상기 커버 바디(431)에서 수평 방향으로 연장될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 복수의 결합 바디(433)가 상기 커버 바디(431)에서 연장될 수 있다. 상기 결합 바디(433)에는 결합홀(434)이 형성될 수 있다. 상기 커버 부재(430)는 상기 와이어(416)가 통과하는 와이어 홀(436)을 더 포함할 수 있다.
상기 제빙셀(501)의 수직 중심선(C1)은 상기 제 1 트레이(510)의 개구(514)를 관통할 수 있다. 상기 센서 홀(511b)은 상기 제빙셀(501)의 수직 중심선과 이격될 수 있다. 상기 센서 홀(511b)의 최저점은 상기 개구(514) 보다 낮게 위치될 수 있다. 상기 센서 홀(511b)을 관통한 센싱 바(412)의 단부(412b)는 상기 개구(514) 보다 낮게 위치될 수 있다.
상기 제 1 푸셔(540)는 연장 바디(542)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 푸셔(540)는 상기 연장 바디(542)에서 하방으로 연장되는 푸싱 바(544)를 포함할 수 있다. 이빙 과정에서 상기 푸싱 바(544)는 상기 개구(514)를 관통하여 상기 제빙셀(501)의 얼음을 가압할 수 있다.
상기 센싱 유닛(400)이 고정된 상태에서, 상기 센싱 유닛(400)은 상기 제 1 푸셔(540)를 바라볼 수 있다. 일례로 상기 센싱 바(412)가 상기 푸싱 바(544)를 바라볼 수 있다. 상기 센싱 바(412)의 상단은 상기 제 1 푸셔(540)의 하단 보다 높게 위치될 수 있다. 일례로 상기 센싱 바(412)의 상단은 상기 푸싱 바(544)의 하단 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 단열 부재(450)의 일부는 상기 제 1 푸셔(540)와 상기 센싱 바(412) 사이에 위치될 수 있다. 상기 단열 부재(450)의 다른 일부는 상기 센싱 바(412)를 기준으로 상기 단열 부재(450)의 일부의 반대편에 위치될 수 있다. 상기 단열 부재(450)의 일부의 수평 방향 두께는 상기 단열 부재(450)의 다른 일부의 수평 방향 두께 보다 얇을 수 있다.
상기 커버 부재(430)의 일부는 상기 개구(514)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 커버 부재(430)는 상기 푸싱 바(544)와 수평 방향으로 이격될 수 있다. 따라서, 이빙 과정에서 상기 푸싱 바(544)가 상기 센싱 유닛(400)과 간섭되는 것이방지될 수 있다. 상기 센서(410)의 일부는 상기 이빙용 히터(503)와 수평 방향으로 중첩되도록 배치될 수 있다. 상기 센싱 바(412)는 상기 저장실 벽(515a)과 이격될 수 있다. 상기 단열 부재(450)의 일부는 상기 저장실 벽(515a)과 상기 센싱 바(412) 사이에 위치될 수 있다.
도 25는 제 1 실시 예에 따른 냉장고의 제어 블럭도이고, 도 26은 제 1 실시 예에 따른 제 2 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 27은 급수 위치에서 급수가 완료된 상태를 보여주는 도면이고, 도 28은 제 2 트레이가 제빙 위치로 이동된 상태를 보여주는 도면이다.
도 25 내지 도 28을 참조하면, 본 실시 예의 냉장고는, 냉기를 공급하기 위한 냉기공급수단(1020)(또는 냉각 유닛)을 더 포함할 수 있다. 상기 냉기공급수단(1020)은 일례로 냉매 사이클을 이용하여 냉기를 상기 제 2 공간(124)으로 공급할 수 있다. 상기 냉기공급수단(1020)은, 일례로 냉매를 압축하기 압축기를 포함할 수 있다. 상기 압축기의 출력(또는 주파수)에 따라서 상기 제 2 공간(124)으로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다. 또는, 상기 냉기공급수단(1020)은, 증발기로 공기를 송풍하기 위한 팬을 포함할 수 있다. 상기 팬의 출력(또는 회전속도)에 따라서 상기 제 2 공간(124)으로 공급되는 냉기량이 달라질 수 있다. 또는, 상기 냉기공급수단(1020)은, 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매량을 조절하는 냉매밸브를 포함할 수 있다. 상기 냉매밸브에 의한 개도 조절에 의해서 상기 냉매 사이클을 유동하는 냉매량이 가변되고, 이에 따라서 상기 제 2 공간(124)으로 공급되는 냉기의 온도가 달라질 수 있다. 본 실시 예에서, 상기 냉기공급수단(1020)은, 상기 압축기, 팬 및 냉매밸브 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 실시 예의 냉장고는, 상기 냉기공급수단(1020)을 제어하는 제어부(1000)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 급수부(546)를 통해 공급되는 물의 양을 감지하기 위한 유량 센서(1002)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는 급수량을 제어하는 급수 밸브(1004)를 더 포함할 수 있다. 상기 유량 센서(1002)는 자석이 장착된 임펠러와, 임펠러의 회전 과정에서 자석의 자기를 감지하는 홀 센서와, 상기 임펠러가 수용되는 하우징을 포함할 수 있다. 상기 임펠러가 회전되는 과정에서 상기 홀 센서가 자석의 자기를 감지하거나 상기 홀 센서와 상기 자석이 정렬되면 상기 홀 센서에서 제1신호가 출력될 수 있다. 상기 홀 센서가 자석의 자기를 감지하지 못하거나 상기 자석이 상기 홀 센서와 소정 거리 이격되면 상기 홀 센서에서 제2신호가 출력된다. 상기 제1신호(펄스)는 반복적으로 출력되므로, 상기 제1신호의 개수를 카운트하여 급수량을 확인할 수 있다. 이하에서는 제1신호의 펄스의 개수를 기준 개수와 비교하는 것에 대해서 설명하기로 한다. 상기 제어부(1000)는 카운트되는 제1신호의 개수를 이용하여 상기 급수 밸브(1004)를 제어할 수 있다.
상기 제어부(1000)는, 상기 이빙용 히터(503), 상기 투명빙 히터(505), 상기 구동부(580), 냉기공급수단(1020), 급수 밸브(1004) 중 일부 또는 전부를 제어할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 제 2 공간(124)의 온도를 감지하기 위한 제빙실 온도 센서(1005)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상술한 바와 같이 상기 제 1 트레이(510)에 장착되는 센서(트레이 온도 센서)(410)를 포함할 수 있다.
상기 제어부(1000)는 상기 센서(410)에서 감지되는 온도에 기초하여 급수량이 목표 급수량에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다. 상기 제빙셀(501)에 목표 급수량 만큼의 물이 급수되면, 상기 센서(410)는 물과 접촉할 수 있다. 상기 제빙셀(501)로 공급된 물의 온도는 영상의 온도이며 상온이거나 상온 보다 다소 낮은 온도일 수 있다. 따라서, 상기 센서(410)에서 감지되는 온도는 영상의 온도인 기준 온도 보다 높을 수 있다. 반면, 상기 제빙셀(501)에 목표 급수량 보다 적은 양의 물이 급수되면, 상기 제빙셀(501) 내에서 부족 급수량만큼의 영역에는 냉기가 위치된다. 냉기의 온도는 영하의 온도이므로, 냉기와 접촉한 상기 센서(410)에서 감지되는 온도는 상기 기준 온도 보다 낮을 것이다. 따라서, 상기 제어부(1000)는, 상기 센서(410)에서 감지되는 온도가 상기 기준 온도 이상인 경우, 상기 제빙셀(501)의 급수량이 목표 급수량이 도달한 것으로 판단할 수 있다. 반면, 상기 센서(410)에서 감지되는 온도가 상기 기준 온도 미만이면, 상기 제빙셀(501)의 급수량이 목표 급수량에 도달하지 못한 것으로 판단할 수 있다.
다른 예로서, 상기 제어부(1000)는 설정 시간 동안 상기 센서(410)에서 감지되는 온도의 상승값이 기준값 이상인 경우, 실제 급수량이 목표 급수량에 도달한 것으로 판단할 수 있다.
상기 제어부(1000)는 상기 센서(410)에서 감지되는 온도에 기초하여, 제빙의 완료 여부를 판단할 수 있다.
이하에서는 제 2 제빙기에서 얼음이 생성되는 과정에 대해서 설명하기로 한다.
상기 제 2 제빙기(500)에서 얼음을 생성하기 위하여, 상기 제어부(1000)는 상기 제 2 트레이(550)를 급수 위치로 이동시킨다(S1). 본 명세서에서, 도 28의 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(550)가 도 27의 급수 위치로 이동하는 방향을 정 방향 이동(또는 정방향 회전)이라 할 수 있다. 반면, 도 27의 급수 위치에서 도 28의 제빙 위치로 이동하는 방향을 역 방향 이동(또는 역 방향 회전)이라 할 수 있다.
상기 제 2 트레이(550)의 급수 위치 이동은 도시되지 않은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(550)가 급수 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(1000)는 상기 구동부(580)를 정지시킨다. 상기 제 2 트레이(550)가 급수 위치로 이동된 상태에서, 상기 제어부(1000)는 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 급수 시작 온도 이하의 온도에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다(S2).
후술할 것이나, 제빙 완료 후에는 이빙을 위하여 이빙용 히터(503) 및/또는 투명빙 히터(505)가 작동할 수 있다. 상기 이빙용 히터 및/또는 투명빙 히터(505)의 열이 상기 제빙셀(501)로 제공된다. 상기 제빙셀(501)로 제공되는 열에 의해서 상기 센서(410)에서 감지되는 온도가 영상 이상의 온도로 상승하게 된다. 만약, 이빙이 완료된 직후에 바로 급수를 시작하게 되면, 상기 제빙셀(501)로 목표 급수량 만큼의 물이 급수되지 않았음에도 불구하고, 히터의 열의 영향에 의해서 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 급수 시작 온도에 도달한 것으로 판단될 수 있다. 이 경우, 목표 급수량 보다 적은 양의 물이 급수된 상태에서 제빙이 시작되면, 얼음이 완전하게 얼지 않은 상태에서 제빙 완료가 판단될 수 있고, 얼음이 투명해지지 않게 된다. 따라서, 본 실시 예에서는 이빙이 완료된 직후에 바로 급수를 시작하지 않고, 냉기에 의해서 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 낮아지도록 대기한다.
상기 센서(410)에서 감지된 온도가 초기 급수 시작 온도 이하의 온도로 낮아지면 급수를 시작할 수 있다. 상기 초기 급수 시작 온도는 상기 기준 온도 보다 낮은 온도일 수 있다. 상기 초기 급수 시작 온도는 영하의 온도일 수 있다.
단계 S2에서 판단 결과, 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 초기 급수 시작 온도 이하의 온도에 도달하였다고 판단되면, 상기 제어부(1000)는 제 1 기준 급수량 만큼 급수가 수행되도록 상기 급수 밸브(1004)를 제어할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제 1 기준 급수량은 목표 급수량 보다 작다. 상기 유량 센서의 하우징 내에서 임펠러가 회전되기 위해서는 상기 임펠러와 하우징 내주면에 간격이 존재하여야 한다. 상기 임펠러가 회전되면, 물의 일부는 상기 임펠러에 의해서 유동하고, 다른 일부는 상기 임펠러와 상기 하우징의 내주면 사이 간격으로 바이패스 되어 유동하게 된다. 수압이 기준 수압 이상인 경우에는 상기 임펠러와 상기 하우징의 내주면 사이 간격으로 유동되는 물의 양이 적으므로, 상기 임펠러의 회전 과정에서 출력되는 펄스의 개수가 목표 급수량에 대응하는 기준 개수에 도달하여 상기 급수 밸브를 오프시키더라도, 실제 급수량이 목표 급수량과 거의 동일하게 된다. 그런데, 수압이 기준 수압 보다 낮으면, 상기 임펠러와 상기 하우징의 내주면 사이 간격으로 유동되는 물의 양이 증가된다. 이 경우, 상기 임펠러의 회전 과정에서 출력되는 펄스의 개수가 목표 급수량에 대응하는 기준 개수에 도달하여 상기 급수 밸브를 오프시키게 되면, 실제 급수량이 목표 급수량 보다 많게 된다.
실제 급수량이 목표 급수량 보다 많으면, 물이 제 1 트레이(510)의 개구(514) 보다 높은 위치까지 차게 되므로, 제빙 과정에서 얼음이 상기 보조 저장실에 생성되거나 보조 저장실의 외측으로 돌출되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 본 실시 예에서는 수압이 낮은 지역에 냉장고가 설치되는 것을 고려하여, 상기 제 1 기준 급수량이 목표 급수량 보다 낮도록 설정할 수 있다. 이 경우, 수압이 낮은 상태에서 상기 제 1 기준 급수량 만큼 급수가 이루어져도 실제의 급수량이 상기 목표 급수량과 동일하거나 적을 수 있다.
한편, 물이 유동하는 유로 상에 구비되는 필터를 교체하거나, 냉장고 구매 후 작동 초기에는 상기 유로에 물이 완전하게 채워지지 않고, 공기가 포함될 수 있다. 유로 상에 물과 공기가 함께 포함되는 경우에는, 제 1 기준 급수량 만큼 급수를 수행하여도, 실제 급수량은 상기 제 1 기준 급수량 보다 작을 수 있다. 만약, 이 상태에서 바로 제빙이 시작되면, 얼음이 완전하게 얼지 않은 상태에서 제빙 완료가 판단될 수 있고, 얼음이 투명해지지 않게 될 수 있다.
상기 제어부(1000)는, 급수를 위하여 상기 급수 밸브(1004)를 온시키고, 상기 유량 센서(1002)에서 출력되는 펄스의 개수가 제 1 기준 급수량에 대응하는 제 1 기준 개수에 도달하면, 상기 급수 밸브(1004)를 오프시킨다.
상기 제 1 기준 급수량 만큼 급수된 이후에, 물 퍼짐을 고려하여 상기 제 2 트레이(550)가 급수 위치에서 일정 시간 동안 대기할 수 있다(S4). 일정 시간 경과 후에, 상기 제어부(1000)는 상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치로 이동하도록 상기 구동부(580)를 제어한다(S5). 상기 제 2 트레이(550)의 제빙 위치 이동은 센서에 의해서 감지되고, 상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치로 이동된 것이 감지되면, 상기 제어부(1000)는 상기 구동부(580)를 정지시킬 수 있다.
상기 제 2 트레이(550)가 상기 제빙 위치로 이동된 후에 상기 제어부(1000)는, 제빙셀(501)의 실제 급수량이 목표 급수량에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다(S6). 일례로 설정 시간 내에 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 기준 온도에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다. 또는 설정 시간 내에 상기 센서(410)에서 감지되는 온도의 상승값이 기준값 이상인지 여부를 판단할 수 있다.
단계 S6에서 판단 결과, 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 기준 온도에 도달하거나 상기 센서(410)에서 감지되는 온도 상승값이 기준값 이상인 경우, 실제 급수량이 목표 급수량에 도달한 것으로 판단하여 제빙을 시작할 수 있다. 반면, 단계 S6에서 판단 결과, 실제 급수량이 목표 급수량에 도달하지 않은 것으로 판단되면, 상기 제어부(1000)는 추가 급수를 수행할 수 있다. 추가 급수 수행 전에 상기 제어부(1000)는 실제 급수량이 목표 급수량에 미도달한 횟수가 기준 횟수(또는 제한 횟수)에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다(S7).
상기 급수 밸브(1004)의 고장이나 단수 등의 비정상 상태가 발생한 경우, 추가 급수를 여러번 진행한 이후에도 실제 급수량이 목표 급수량에 미도달할 수 있다. 따라서, 본 실시 예에서는 실제 급수량이 목표 급수량에 미도달한 횟수(누적 횟수)가 기준 횟수에 도달하였다고 판단되면, 상기 제어부(1000)는 추가 급수를 수행하지 않고, 바로 제빙을 시작을 시작할 수 있다. 따라서, 제빙이 지연되는 것을 줄일 수 있다. 또는, 단계 S7은 추가 급수 횟수가 기준 횟수에 도달하였는지 여부를 판단하는 단계로 대체될 수 있다.
반면, 실제 급수량이 목표 급수량에 미도달한 횟수(누적 횟수)가 기준 횟수에 도달하였다고 판단되면, 추가 급수를 위하여, 상기 제어부(1000)는 상기 제 2 트레이(550)가 상기 급수 위치로 이동하도록 상기 구동부(580)를 제어할 수 있다(S8).
상기 제어부(1000)는 추가 급수 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S9). 일례로 상기 제어부(1000)는 상기 센서(410)에서 감지되는 온도가 상기 추가 급수 시작 온도 보다 낮은지 여부를 판단할 수 있다. 상기 추가 급수 시작 온도는 상기 초기 급수 시작 온도와 동일하거나 높은 온도일 수 있다. 상기 제어부(1000)는 상기 센서(410)에서 감지되는 온도가 상기 추가 급수 시작 온도 보다 낮은 경우, 상기 추가 급수 조건이 만족되었다고 판단할 수 있다.
상기 추가 급수 조건이 만족되었다고 판단되면, 상기 제어부(1000)는 상기 제 2 트레이(550)의 급수 위치에서, 제 2 기준 급수량 만큼 추가 급수가 수행되도록 상기 급수 밸브(1004)를 제어할 수 있다(S10).
상기 제 2 기준 급수량은 상기 제 1 기준 급수량 보다 적다. 상기 제어부(1000)는, 급수를 위하여 상기 급수 밸브(1004)를 온시키고, 상기 유량 센서(1002)에서 출력되는 펄스의 개수가 제 2 기준 급수량에 대응하는 제 2 기준 개수에 도달하면, 상기 급수 밸브(1004)를 오프시킨다.
상기 제 2 기준 급수량 만큼 급수된 이후에, 일정 시간 대기 후(S4), 상기 제어부(1000)는 상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치로 이동하도록 상기 구동부(580)를 제어한다(S5). 상기 제 2 기준 급수량 만큼 급수된 이후, 단계 S4 내지 S6은 반복 수행될 수 있다. 추가 급수가 필요한 경우에는 단계 S7 내지 S10이 반복 수행될 수 있다.
상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치로 이동된 후, 상기 제어부(1000)는, 상기 제빙셀(501)의 실제 급수량이 목표 급수량에 도달하였는지 여부를 판단할 수 있다(S6). 즉, 본 실시 예의 경우, 1차 급수 이후 제빙셀의 급수량이 목표 급수량에 도달할 때까지 추가 급수를 반복적으로 수행할 수 있다. 본 명세서에서 1차 급수 단계를 기본 급수 단계로 할 수 있다. 그러면, 본 발명은 기본 급수 단계와, 1회 이상의 추가 급수 단계를 포함할 수 있다.
상기 제빙셀(501)의 실제 급수량이 목표 급수량에 도달하면, 상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치로 이동된 상태에서 제빙이 시작된다(S11). 상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치에 도달하면 제빙이 시작될 수 있다. 또는, 상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치로 도달하고 급수 완료 후 미리 결정된 시간이 경과하면 제빙이 시작될 수 있다. 제빙이 시작되면, 상기 제어부(1000)는, 냉기가 상기 제빙셀(501)로 공급되도록 상기 냉기공급수단(1020)을 제어할 수 있다. 물론, 상기 냉기공급수단(1020)에 의해서 상기 제빙셀(501)로 냉기가 공급되는 중에 급수가 완료되어 제빙이 시작되는 것도 가능하다.
상기 제어부(1000)는 상기 투명빙 히터(505)의 온 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S12). 상기 투명빙 히터(505)의 온 조건이 만족되었다고 판단되면, 상기 제어부(1000)는, 상기 냉기공급수단(1020)이 상기 제빙셀(501)로 냉기를 공급하는 중 적어도 일부 구간에서 상기 투명빙 히터(505)가 온되도록 제어할 수 있다. 상기 투명빙 히터(505)가 온되는 경우 상기 투명빙 히터(505)의 열이 상기 제빙셀(501)로 전달되므로, 상기 제빙셀(501)에서의 얼음의 생성 속도가 지연될 수 있다.
본 실시 예와 같이, 상기 투명빙 히터(505)의 열에 의해서, 상기 제빙셀(501) 내부의 물 속에 녹아 있는 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 액체 상태의 물 쪽으로 이동할 수 있도록 얼음의 생성 속도를 지연시킴으로써, 제 2 제빙기(500)에서 투명빙이 생성될 수 있다. 본 실시 예에서, 상기 제어부(1000)는, 설정된 특정 시점으로 부터 일정 시간이 경과되면, 상기 투명빙 히터(505)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 상기 특정 시점은 상기 투명빙 히터(505)가 온 되기 이전의 시점 중 적어도 하나로 설정될 수 있다. 예를 들면, 상기 특정 시점은 제빙을 위해 냉기공급수단(1020)이 냉력을 공급하기 시작한 시점, 상기 제 2 트레이(550)가 제빙 위치에 도달할 시점, 급수 공급이 완료된 시점 등으로 설정할 수 있다. 또는, 상기 제어부(1000)는, 상기 센서(505)에서 감지된 온도가 온 기준 온도에 도달하면, 상기 투명빙 히터(505)의 온 조건이 만족된 것으로 판단할 수 있다. 상기 온 기준 온도는 일례로 상기 제빙셀(501)의 최 상측(연통홀 측)에서 물이 얼기 시작한 것임을 판단하기 위한 온도일 수 있다. 상기 온 기준 온도는 영하 이하의 온도로 설정될 수 있다.
상기 투명빙 히터(505)가 온되면, 상기 투명빙 히터(505)의 열이 상기 제빙셀(501) 내로 전달된다. 본 실시 예와 같이, 상기 제 2 트레이(550)가 상기 제 1 트레이(510)의 하측에 위치되고, 상기 투명빙 히터(505)가 상기 제 2 트레이(550)로 열을 공급하도록 배치되는 경우에는 상기 제빙셀(501)의 상측에서부터 얼음이 생성되기 시작할 수 있다. 본 실시 예에서, 얼음이 상기 제빙셀(501) 내에서 상측에서부터 생성되므로, 상기 제빙셀(501)에서 얼음이 생성되는 부분에서 기포가 액체 상태의 물을 향하여 하측으로 이동하게 된다.
물의 밀도는 얼음의 밀도 보다 크므로, 상기 제빙셀(501) 내에서 물 또는 기포가 대류할 수 있으며, 상기 투명빙 히터(505) 측으로 기포가 이동할 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제빙셀(501)의 형태에 따라서 상기 제빙셀(501)에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하거나 다를 수 있다. 본 실시 예에서는, 상기 제어부(1000)는, 상기 제빙셀(501)의 물의 단위 높이 당 질량에 따라서 상기 냉기공급수단(1020)의 냉력 및/또는 상기 투명빙 히터(505)의 가열량이 가변되도록 제어할 수 있다(S14). 본 명세서에서, 상기 냉기공급수단(1020)의 냉력의 가변은, 상기 압축기의 출력 가변, 팬의 출력 가변 및 상기 냉매밸브의 개도가 가변되는 것 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서, 상기 투명빙 히터(505)의 가열량의 가변은 상기 투명빙 히터(505)의 출력을 가변하는 것 또는 상기 투명빙 히터(505)의 듀티를 가변하는 것을 의미할 수 있다. 이때, 상기 투명빙 히터(505)의 듀티는, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(505)의 온 시간 및 오프 시간 대비 온 시간의 비율을 의미하거나, 1회 주기로 상기 투명빙 히터(505)의 온 시간 및 오프 시간 대비 오프 시간의 비율을 의미할 수 있다.
한편, 상기 제어부(1000)는 상기 센서(410)에서 감지되는 온도에 기초하여 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다(S15). 상기 제어부(1000)는 상기 센서(410)에서 감지되는 온도가 제 1 기준 온도에 도달하면 제빙이 완료되었다고 판단할 수 있다.
제빙이 완료되었다고 판단되면, 상기 제어부(1000)는 상기 투명빙 히터(505)를 오프시킬 수 있다(S16). 일례로, 상기 제어부(1000)는 상기 센서(410)에서 감지되는 온도가 제 1 기준 온도에 도달하면, 제빙이 완료된 것으로 판단하여 투명빙 히터(505)를 오프시킬 수 있다. 이때, 본 실시 예의 경우, 상기 센서(410)와 각 제빙셀(501) 간의 거리가 다르므로, 모든 제빙셀(501)에서 얼음의 생성이 완료되었음을 판단하기 위하여, 상기 제어부(1000)는, 제빙이 완료된 것으로 판단된 시점부터 일정 시간 경과한 후 또는 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 상기 제 1 기준 온도 보다 낮은 제 2 기준 온도에 도달하면 이빙을 시작할 수 있다.
제빙이 완료되면, 얼음의 이빙을 위하여, 상기 제어부(1000)는 상기 이빙용 히터(503) 및 투명빙 히터(505) 중 하나 이상을 작동시킨다(S17). 상기 이빙용 히터(503)와 상기 투명빙 히터(505) 중 하나 이상이 온되면, 히터의 열이 상기 제 1 트레이(510) 및 상기 제 2 트레이(550) 중 하나 이상으로 전달되어 얼음이 상기 제 1 트레이(510) 및 제 2 트레이(550) 중 하나 이상의 표면(내면)에서 분리될 수 있다.
상기 이빙용 히터(503)와 상기 투명빙 히터(505) 중 하나 이상이 온된 상태에서, 상기 제어부(1000)는 구동부(580)의 작동 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S18). 일례로 상기 이빙용 히터(503)와 상기 투명빙 히터(505) 중 하나 이상이 설정 시간 작동되거나, 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 구동부 작동 기준 온도 이상이 되면, 상기 제어부(1000)는 구동부(580)의 작동 조건이 만족되었다고 판단한다. 그러면, 상기 제어부(1000)는, 상기 제 2 트레이(550)가 이빙 위치로 이동하도록(정 방향으로 이동되도록), 상기 구동부(580)를 작동시킨다(S19).
상기 제 2 트레이(550)가 정 방향으로 이동되면, 상기 제 2 트레이(550)가 상기 제 1 트레이(510)로부터 이격된다. 상기 제 2 트레이(550)의 이동력이 상기 제 1 푸셔(540)로 전달된다. 그러면, 상기 제 1 푸셔(540)가 하강하게 되어, 상기 푸싱 바(544)가 상기 개구(514)를 관통하게 되어 상기 제빙셀(501) 내의 얼음을 가압한다. 상기 제 2 트레이(550)가 이빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이(550)가 상기 푸싱 바(592)와 접촉할 수 있다.
상기 제 2 트레이(550)가 이빙 위치로 지속적으로 이동하게 되면, 상기 푸싱 바(592)가 상기 제 2 트레이(550)를 가압하게 되어 상기 제 2 트레이(550)가 변형되고, 상기 푸싱 바(592)의 가압력이 얼음으로 전달되어 얼음이 상기 제 2 트레이(550)의 표면과 분리될 수 있다.
상기 제어부(1000)는 히터의 작동 종료 조건이 만족되었는지 여부를 판단할 수 있다(S20). 일례로 상기 제어부(1000)는 구동부(580)가 작동한 시간이 기준 시간에 도달하거나 상기 센서(410)에서 감지된 온도가 종료 기준 온도 이상이 되면, 히터의 작동 종료 조건이 만족되었다고 판단할 수 있다.
상기 히터의 작동 종료 조건이 만족되면, 상기 제어부(1000)는 온된 히터를 오프시킬 수 있다(S21). 제한적이지는 않으나, 상기 종료 기준 온도는 영상의 온도로 설정될 수 있다. 상기 제 2 트레이(550)에서 얼음이 분리된 이후에는 상기 제어부(1000)는 상기 제 2 트레이(550)가 역 방향으로 이동되도록, 상기 구동부(480)를 제어한다(S18). 그러면, 상기 제 2 트레이(550)는 상기 이빙 위치에서 급수 위치를 향하여 이동하게 된다. 상기 제 2 트레이(550)가 도 27의 급수 위치로 이동하면, 상기 제어부(1000)는 상기 구동부(580)를 정지시킨다.
도 29는 제 2 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 사시도이고, 도 30은 본 실시 예에 따른 제 2 제빙기의 평면도이다. 도 31은 도 30의 31-31을 따라 절개한 단면도이다. 도 32는 제 2 실시 예의 제 2 제빙기가 제 2 공간에 설치된 상태를 보여주는 도면이다.
본 실시 예는 다른 부분에 있어서는 제 1 실시 예와 동일하고, 다만, 제 2 제빙기를 구성하는 구성 요소 들 중 일부의 구조가 차이가 있다. 따라서, 이하에서는 본 실시 예의 특징적인 부분에 대해서만 설명하기로 하고, 제 1 실시 예와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다.
도 29 내지 도 32를 참조하면, 본 실시 예에 따른 제 2 제빙기(500)가 수용되는 상기 제 2 공간(124)을 형성하는 공간 형성벽(124g)에는 냉기 홀(493)이 형성될 수 있다. 상기 공간 형성벽(124g)은 상기 디스펜서 하우징(11a)을 바라보는 후측벽(124c)과, 상기 후측벽(124c)에 절곡되는 사이드 벽(124a)을 포함할 수 있다. 상기 사이드 벽(124a)에 상기 냉기 홀(493)이 형성될 수 있다.
본 실시 예의 브라켓(520)은 냉기가 유입되는 냉기 입구(520a)를 포함할 수 있다. 상기 냉기 입구(520a)는 상기 냉기 홀(493)과 연통될 수 있다.
상기 제 1 트레이(510) 및 상기 제 2 트레이(550)에 의해서 복수의 제빙셀(501)이 정의될 수 있다. 이하에서는 3개의 제빙셀(501)이 형성되는 것을 예를 들어 설명한다. 냉기 입구(520a)를 통해 유입된 냉기에 의해서 복수의 제빙셀(501)에 공급된 물이 얼음을 상변화될 수 있다.
3개의 제빙셀(501)은 제 1 제빙셀(501a), 제 2 제빙셀(501b) 및 제 3 제빙셀(501b)을 포함할 수 있다. 만약, 4개 이상의 제빙셀을 포함하는 경우, 제빙셀은 냉기 입구와 가장 가깝게 위치되는 제 1 제빙셀과, 냉기 입구와 가장 멀게 위치되는 제 3 제빙셀과, 제 1 제빙셀과 제 3 제빙셀 사이에 배치되는 둘 이상의 제 2 제빙셀을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.
상기 제 1 제빙셀(501a), 제 2 제빙셀(501b) 및 제 3 제빙셀(501b)은 일렬로 배치될 수 있다(X축 방향으로 배열됨). 상기 제 1 제빙셀(501a)이 상기 냉기 입구(520a)와 가장 인접하게 위치될 수 있다. 따라서, 상기 제 3 제빙셀(501c)이 상기 냉기 입구(520a)와 가장 멀게 위치될 수 있다.
상기 냉기 입구(520a)는 구동부(580)와 인접하게 위치될 수 있다. 일례로 상기 냉기 입구(520a)는 상기 구동부(580)의 상측에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 냉기 입구(520a)를 통해서 유입된 냉기가 유동하는 냉기 유로(520b)는 상기 구동부(580)의 상측에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 냉기 유로(520b)를 유동하는 냉기에 의해서 상기 구동부(580)에서 발생하는 열이 냉각될 수 있다.
도 33은 제 2 실시 예의 브라켓을 상측에서 바라본 사시도이다.
도 30 내지 도 33를 참조하면, 상기 브라켓(520)은 상기 냉기가 통과하는 제 1 통과홀(523a)과 제 2 통과홀(523b)을 포함할 수 있다. 일례로 상기 개구(523)는 제 1 통과홀(523a)과 제 2 통과홀(523b) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제 1 통과홀(523a)은 제 1 제빙셀(501a)과 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 2 통과홀(523b)은 제 3 제빙셀(501c)과 인접하게 위치될 수 있다.
상기 제 1 푸셔(540)의 양측에 연결되는 푸셔 링크(548) 각각은 제 1 통과홀(523a)과 제 2 통과홀(523b)을 통과할 수 있다. 상기 연결암(549)은 상기 제 2 통과홀(523b)을 통과할 수 있다.
상기 브라켓(520)은 상기 제 1 트레이 커버(521)에서 상방으로 연장되는 둘레부(522)를 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 둘레부(522)가 상기 공간 형성벽(124g)에 장착될 수 있다.
상기 브라켓(520)은 상기 급수부(546)가 결합되는 결합부(528)를 더 포함할 수 있다. 상기 급수부(546)는 상기 결합부(528)의 상면에 안착되기 위하여 연장된 연장부(546a)를 포함할 수 있다. 상기 결합부(528)는 상기 제 3 제빙셀(501c)과 인접하게 위치될 수 있다. 상기 급수부(546)가 상기 결합부(528)에 결합되면, 상기 급수부(546)는 상기 제 3 제빙셀(501c)의 상측에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 급수부(546)를 통해 상기 제 3 제빙셀(501c)로 물이 공급될 수 있다.
상기 브라켓(520)은 상기 냉기 홀(493)을 통과한 냉기를 상기 개구(523) 측으로 안내하는 냉기 가이드(5241)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉기 가이드(5241)는 상기 공간 형성벽(124g)의 후측벽(124c)을 바라볼 수 있으며, 상기 후측벽(124c)과 이격될 수 있다. 상기 냉기 가이드(5241)와 상기 후측벽(124c)은 상기 냉기 유로(520b)를 형성할 수 있다.
상기 냉기 가이드(5241)는, 상기 제 1 트레이 커버(521)에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)의 일부가 개구(523)를 관통하므로, 상기 냉기 가이드(524)에 의해서 가이드된 냉기는 상기 제 1 트레이(510)와 접촉할 수 있다.
상기 냉기 가이드(5241)는 제빙셀 들의 배열 방향인 X축 방향으로 연장되는 제 1 가이드(524a)를 포함할 수 있다. 상기 냉기 가이드(5241)는 상기 제 1 가이드(524a)에서 절곡되는 제 2 가이드(524b)를 더 포함할 수 있다. 상기 냉기 가이드(5241)는 상기 제 2 가이드(524b)에서 연장되는 제 3 가이드(524c)를 더 포함할 수 있다. 경우에 따라서, 상기 제 2 가이드(524b)는 생략 가능하다.
상기 제 1 가이드(524a)는 상단부의 높이는 일정하게 유지될 수 있다. 상기 제 3 가이드(524c)의 상단부는 일부의 높이가 상기 제 1 가이드(524a)에서 멀어질수록 낮아질 수 있다. 상기 냉기 가이드(5241)의 단부(524c1)는 일례로 제 3 가이드(524c)의 단부일 수 있다. 상기 제 1 가이드(524a)는 상단부는 상기 둘레부(522) 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 제 3 가이드(524c)의 상단부의 일부는 상기 둘레부(522) 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 제 3 가이드(524c)의 상단부의 일부는 상기 급수부(546) 보다 높게 위치될 수 있다. 상기 제 1 가이드(524a)의 상단부는 상기 제 1 서포터(530)의 연장벽(536)의 상단과 동일하거나 높게 위치될 수 있다. 따라서, 상기 냉기 입구(520a)를 통해 유동하는 냉기가 상기 연장벽(536) 측으로 유동하는 것이 상기 제 1 가이드(524a)에 의해서 차단될 수 있다. 상기 제 3 가이드(524c)의 상단부는 후술할 상기 제 1 서포터(530)의 연장벽(536)의 상단과 동일하거나 높게 위치될 수 있다.
상기 냉기 가이드(5241)의 단부(524c1)는 상기 제 1 제빙셀(501a) 중심 보다 상기 제 2 제빙셀(501b)에 더 가깝게 위치될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 냉기 가이드(5241)의 단부(524c1)는 상기 제 1 제빙셀(501a)과 제 2 제빙셀(501b) 사이 영역과 X축 방향과 교차되는 Y축 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 냉기 가이드(5241)의 단부(524c1)에서 Y축 방향으로 연장되는 가상선은 상기 제 1 제빙셀(501a)의 수직 중심선과 제 2 제빙셀(501b)의 수직 중심선 사이에 위치될 수 있다. 상기 제 3 가이드(524c)에서 상기 제 3 가이드(524c)의 연장 방향으로 연장되는 가상선은 상기 급수부(546)를 통과할 수 있다. 상기 제 3 가이드(524c)는 상기 급수부(546)와 X축 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 급수부(546)와 상기 냉기 가이드(5241)의 단부(524c1) 간의 거리는 상기 제 1 제빙셀(501a)의 중심과 상기 제 2 제빙셀(501b)의 중심 간의 거리와 동일하거나 클 수 있다. 상기 급수부(546)와 상기 냉기 가이드(5241)의 단부(524c1) 간의 거리는 상기 제 1 제빙셀(501a)의 중심과 제 3 제빙셀(501c)의 중심 간의 거리 보다 작을 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 상기 냉기 입구(520a)를 통해 유입되는 냉기는 상기 냉기 가이드(5241)의 일면을 따라 유동한 후에 상기 제 2 제빙셀(501b) 주변으로 공급될 수 있다. 이때, 상기 제 1 가이드(524a)는 냉기가 상기 제 1 관통홀(523a)로 냉기가 직접 유동하는 것을 차단할 수 있다. 즉, 상기 제 1 가이드(524a)는 상기 제 1 관통홀(523a)과 상기 냉기 유로(520b)를 구획할 수 있다.
상기 제 1 관통홀(523a)과 상기 냉기 유로(520b) 사이에 상기 냉기 가이드(5241)가 위치될 수 있다. 상기 제 1 제빙셀(501a)과 상기 냉기 유로(520b) 사이에 상기 냉기 가이드(5241)가 위치될 수 있다. 상기 제 2 제빙셀(501b) 주변으로 공급된 냉기 중 일부는 상기 제 1 제빙셀(501a) 측으로 유동하고, 다른 일부는 제 3 제빙셀(501c) 측으로 유동할 수 있다. 이때, 상기 제 3 제빙셀(501c) 상측에는 급수부(506)가 구비되고, 상기 제 1 제빙셀(501a) 주변에는 제 3 가이드(524c)가 위치되므로, 냉기가 상기 제 1 제빙셀(501a)과 제 3 제빙셀(501c) 중 어느 한 쪽으로 집중되는 것이 방지될 수 있다.
결과적으로, 냉기 입구(520a)와 가장 가까운 제 1 제빙셀(501a)이 아닌 상기 제 2 제빙셀(501b) 측으로 냉기가 먼저 유동되되록 한 후에 냉기가 상기 제 1 제빙셀(501a)과 제 3 제빙셀(501c) 측으로 분배되므로, 복수의 제빙셀 간의 제빙 속도의 편차가 줄어들 수 있는 장점이 있다. 이렇게 복수의 제빙셀 간의 제빙 속도의 편차가 줄어들면 복수의 제빙셀 전체에서 얼음이 생성될 때까의 시간이 줄어들 수 있다. 이때, 상기 냉기 가이드(5241)의 타면(실질적으로 상기 제 3 가이드(524c))은 상기 제 2 제빙셀(501b) 주변으로 유동한 냉기가 상기 제 1 제빙셀(501a) 측으로 유동하도록 가이드할 수 있다.
도 34는 제 3 실시 예에 따른 제 2 서포터에 제 2 트레이가 안착된 상태의 저면도이다.
본 실시 예의 제 2 서포터는 다른 부분에 있어서는 제 1 및 제 2 실시 예의 제 2 서포터와 동일하고 다만, 투명빙 히터(또는 제 2 히터)를 안내하기 위한 구조에 특징이 존재한다. 따라서, 이하에서는 본 실시 예의 특징적인 부분에 대해서만 설명하기로 한다.
도 17, 도 30 및 도 34를 참조하면, 본 실시 예의 제 2 서포터(1570)는 제 2 트레이(550)와 투명빙 히터(505)를 지지할 수 있다. 상기 투명빙 히터(505)는 입력부(505a)와 출력부(505b)를 포함할 수 있다. 상기 입력부(505a) 및 출력부(505b)도 발열하므로, 상기 입력부(505a) 및 출력부(505b)의 열이 상기 제빙셀(501)로 전달될 수 있다.
제 2 실시 예에서 언급된 바와 같이, 제 1 제빙셀(501a)이 상기 냉기 입구(520a)와 인접하게 위치된다. 본 실시 예의 경우, 상기 냉기 입구(520a)와 인접한 제 1 제빙셀(501a)에서의 제빙 속도가 빨라지는 것이 방지되도록 상기 제 2 서포터(1570)는, 상기 제 1 제빙셀(501a)이 안착되는 서포터 바디(1571)에서 히터 안내부(1572)가 연장되도록 할 수 있다.
상기 서포터 바디(1571)는 함몰된 형태의 히터 결합부(도 17의 576c 참조)를 포함할 수 있다. 상기 히터 안내부(1572)는 상기 제 1 제빙셀(501a)의 하측에 위치되는 히터 결합부에서 연장될 수 있다. 상기 히터 안내부(1572)는 상기 제 1 제빙셀(501a)을 기준으로 반경 방향으로 연장되는 제 1 안내부(1573)와, 상기 제 1 안내부(573)에서 절곡되어 연장되는 제 2 안내부(1573)를 포함할 수 있다. 상기 히터 안내부(157)에 상기 입력부(505a)와 출력부(505b)가 위치되므로, 복수의 제빙셀(501a, 501b, 501c) 중에서 제 1 제빙셀(501a)으로 공급되는 열의 양이 가장 클 수 있다.
도 35는 제 4 실시 예에 따른 제 2 서포터에 단열 블럭이 결합된 모습을 보여주는 단면도이고, 도 36은 제 4 실시 예에 따른 단열 블럭의 사시도이고, 도 37은 도 36의 단열 블럭의 평면도이다.
도 35 내지 도 37을 참조하면, 본 실시 예는, 제 2 실시 예에서 설명한 제 1 제빙셀(501a)에서의 제빙 속도가 빨라지는 것이 방지되도록 상기 제 2 서포터(570)에서 제 1 제빙셀(501a)이 위치되는 부분과 대응되는 부분에 단열 블럭(1680)이 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 서포터(570)는 상기 제 2 트레이(550)를 지지하는 서포터 바디(171)를 포함하고, 상기 서포터 바디(171)의 하측에는 공간(571a)이 형성될 수 있다. 상기 공간(571a)에서 상기 제 1 제빙셀(501a)과 대응되는 부분에 상기 단열 블럭(1680)이 삽입될 수 있다. 상기 단열 블럭(1680)는 일반적으로 단열재로 사용되는 재질로 형성될 수 있다. 즉, 상기 단열 블럭(1680)은 상기 서포터 바디(171)에서 상기 제 1 제빙셀(501a)을 지지하는 부분을 둘러쌀 수 있다. 상기 단열 블럭(1680)은 상기 제 2 서포터(570)의 하측에서 냉기가 상기 제 1 제빙셀(501a) 측으로 유동하는 것을 제한하여 상기 제 1 제빙셀(501a)에서의 제빙 속도를 늦출 수 있다.
상기 단열 블럭(1680)은 상기 서포터 바디(171)의 일부를 수용하기 위한 수용홈(1681)을 포함할 수 있다. 상기 단열 블럭(1680)은 상기 제 2 서포터(570)의 개구(572)와 대응되는 블럭 개구(1682)를 포함할 수 있다. 상기 블럭 개구(1682)를 통해서 상기 제 2 푸셔(590)가 상기 단열 블럭(1680)과 간섭되는 것이 방지될 수 있다. 상기 단열 블럭(1680)은 상기 제 2 서포터(570)의 일부 구성과 간섭을 방지하기 위한 회피홈(1683)을 더 포함할 수 있다.
본 명세서에서 상기 제 2 제빙기(500)는, 상기 냉기 가이드(524)와 히터 안내부(1572)를 포함하는 것도 가능하다. 또는, 상기 제 2 제빙기(500)는, 상기 냉기 가이드(524)와 단열 블럭(1680)을 포함하는 것도 가능하다. 또는, 상기 제 2 제빙기(500)는, 상기 냉기 가이드(524)와 상기 히터 안내부(1572) 및 단열 블럭(1680)을 포함하는 것도 가능하다.
도 38은 제 5 실시 예에 따른 제 1 트레이의 차단벽을 보여주는 도면이고, 도 39는 도 38의 제 1 트레이의 수직 단면도이다.
본 실시 예는 다른 부분에 있어서는 제 1 실시 예와 동일하고 다만, 차단벽의 위치에 있어서 차이가 있다. 이하에서는 본 실시 예의 특징적인 부분에 대해서만 설명하기로 한다.
도 38 및 도 39를 참조하면, 본 실시 예의 제 1 트레이(510)는, 상기 제 1 냉장실 도어(10)의 개폐 과정 또는 상기 냉장고(1)의 진동에 의해서 상기 제빙셀(501)의 물이 상기 제빙셀(501)의 외측으로 넘치는 것을 방지하기 위한 차단벽(1517)을 포함할 수 있다. 상기 차단벽(1517)은 상기 제빙셀(501)을 형성하는 상기 제 1 트레이(510)의 내주면과 연속적으로 형성되어 상기 차단벽(1517)의 하면이 상기 제빙셀(501)의 일부를 형성할 수 있다.
상기 차단벽(1517)이 물 넘침을 제한하면서도 상기 제 1 푸셔(540)의 통과가 가능하도록, 상기 차단벽(1517)의 중앙부에는 관통홀(1518)이 구비될 수 있다. 상기 제 1 푸셔(540)의 통과하면서 상기 차단벽(1517)의 변형이 가능하도록, 상기 차단벽(1517)의 두께는 상기 제 1 트레이(510)에서 상부 셀(511a)을 형성하는 제 1 트레이 벽(511)의 두께 보다 얇을 수 있다. 상기 차단벽(1517)에는, 상기 관통홀(1518)의 반경 방향으로 연장되는 복수의 슬릿(1519)이 구비될 수 있다. 복수의 슬릿(1519)은 일정 각도만큼 이격된 상태에서 연장될 수 있다. 상기 제 1 트레이(510)는 상기 제빙셀(501)과 연통되는 보조 저장실을 형성하는 저장실 벽(1515)에 의해서 형성될 수 있다. 보조 저장실은 상기 제빙셀(501)에서 넘친 물을 저장할 수 있다. 상기 저장실 벽(1515)은 상기 차단벽(1517)의 둘레에서 상방으로 연장될 수 있다. 상기 저장실 벽(1515)은 원통 형태로 형성되거나 다각형 형태로 형성될 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 상기 차단벽(1515)이 제빙셀(501)의 일부를 형성하므로, 형성되는 얼음의 형태가 상기 제빙셀(501)과 동일해지는 장점이 있다. 예를 들어, 상기 제빙셀이 구 형태로 형성되는 경우, 생성되는 얼음이 구 형태와 동일하거나 구 형태와 거의 유사할 수 있다.
본 명세서에서 언급되는 각 실시 예들은 실시 예 별로 구분되는 것은 아니고, 두 개 이상의 실시 예의 조합도 가능함을 밝혀둔다.
예를 들어, 제 1 내지 제 5 실시 예 중 둘 이상의 조합도 가능하고, 어느 한 실시 예의 구성요소 일부가 변형되는 경우 어느 한 실시 예에 다른 하나 이상의 실시 예의 구조가 그대로 적용되거나 또는 변형된 상태로 적용 가능할 수 있다.
Claims (20)
- 물이 냉기에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하며, 냉기의 통로인 개구를 구비하는 제 1 트레이;상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며, 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능한 제 2 트레이;상기 제빙셀로 공급되는 물의 유동을 조절하는 급수 밸브;상기 제빙셀로 공급되는 물의 양을 센싱하기 위한 센싱 유닛;상기 센싱 유닛에서 감지되는 물의 양에 기초하여 상기 급수 밸브를 제어하는 제어부를 포함하고,상기 센싱 유닛은, 상기 제 1 트레이에서 상기 개구와 이격된 위치에 설치되는 센서와,상기 센서를 둘러싸는 단열 부재를 포함하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 1 트레이는 상기 센서가 관통하기 위한 센서 홀을 포함하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 센서는 상하 방향으로 연장되는 센싱 바를 포함하고,상기 제 1 트레이는 상기 센싱 바가 결합되는 센서 결합부를 포함하며,상기 센서 결합부를 관통한 상기 센싱 바가 상기 센서 홀에 삽입되는 냉장고.
- 제 3 항에 있어서,상기 단열 부재는 상기 센싱 바 및 상기 센서 결합부를 둘러싸는 냉장고.
- 제 3 항에 있어서,상기 제빙셀에서 생성된 얼음을 가압하는 푸셔를 더 포함하고,상기 센싱 바의 상단은 상기 푸셔의 하단 보다 높게 위치되거나,상기 센싱 바의 상단은 상기 제 1 트레이의 상단 보다 높게 위치되거나,상기 센서 홀의 하단은 상기 개구 보다 낮게 위치되는 냉장고.
- 제 5 항에 있어서,상기 센싱 바의 적어도 일부는 상기 푸셔와 수평 방향으로 중첩되거나,상기 단열 부재의 일부는 상기 푸셔와 상기 센싱 바 사이에 위치되는 냉장고.
- 제 6 항에 있어서,상기 단열 부재의 다른 일부는 상기 센싱 바를 기준으로 상기 단열 부재의 일부의 반대편에 위치되며,상기 단열 부재의 일부의 수평 방향 두께는 상기 단열 부재의 다른 일부의 수평 방향 두께 보다 얇은 냉장고.
- 제 3 항에 있어서,상기 단열 부재는 상기 센싱 바의 상측을 수용하는 제 1 단열부와,상기 제 1 단열부의 하측에 위치되며 상기 센싱 바가 관통하는 제 2 단열부를 포함하는 냉장고.
- 제 8 항에 있어서,상기 센서는, 상기 센싱 바의 연장 방향과 교차되는 방향으로 연장되는 센서 연장부를 더 포함하고,상기 센서 연장부는 상기 제 1 단열부와 제 2 단열부 중 하나 이상에 수용되는 냉장고.
- 제 8 항에 있어서,상기 제 1 단열부와 상기 제 2 단열부 중 하나 이상은 상기 센싱 바에 연결되는 와이어를 안내하는 가이드 홈을 포함하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 단열 부재를 둘러싸는 커버 부재와,상기 제 1 트레이를 지지하는 트레이 케이스를 더 포함하고, 상기 커버 부재는 상기 트레이 케이스에 결합되는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 제빙셀로 물을 안내하는 급수부를 더 포함하고,상기 제빙셀은 복수 개가 구비되고,상기 센싱 유닛과 상기 급수부는 복수의 제빙셀의 배열 방향으로 이격되어 배치되는 냉장고.
- 제 12 항에 있어서,냉기를 상기 제빙셀 측으로 안내하기 위한 냉기 가이드를 더 포함하고,상기 냉기 가이드의 연장선은 상기 급수부 및 상기 센싱 유닛을 통과하는 냉장고.
- 제 1 항에 있어서,상기 제어부는, 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서 상기 제빙셀의 급수를 위하여, 상기 제빙셀로 제 1 기준 급수량만큼 급수되도록 상기 급수 밸브를 제어하고,상기 제 1 기준 급수량만큼 급수 완료 후, 상기 제 2 트레이를 제빙 위치로 이동시키고, 상기 센서에서 감지된 온도에 기초하여 상기 제빙셀의 급수량이 목표 급수량이 도달하였는지 판단하며,상기 제빙셀의 급수량이 목표 급수량에 도달하였으면 상기 제어부는 제빙을 시작하고, 상기 제빙셀의 급수량이 목표 급수량에 도달하지 못하였으면, 목표 급수량 미도달 횟수가 기준 횟수에 도달하였는지 여부를 판단하고,상기 목표 급수량 미도달 횟수가 기준 횟수에 도달하였으면 상기 제어부는 제빙실을 시작하고 상기 목표 급수량 미도달 횟수가 상기 기준 횟수에 도달하지 못하였으면 상기 제 2 트레이를 급수 위치로 다시 이동시킨 후 상기 제 1 기준 급수량 보다 작은 제 2 기준 급수량 만큼 급수되도록 상기 급수 밸브를 제어하는 냉장고.
- 제 14 항에 있어서,상기 제어부는 상기 제 2 트레이가 급수 위치로 다시 이동된 후, 추가 급수 조건이 만족되면 상기 제 1 기준 급수량 보다 작은 제 2 기준 급수량 만큼 급수되도록 상기 급수 밸브를 제어하는 냉장고.
- 제 15 항에 있어서,상기 제어부는 상기 제 2 트레이의 급수 위치에서, 상기 센서에서 감지된 온도가 초기 급수 시작 온도 이하의 온도로 낮아지면 상기 제빙셀로 제 1 기준 급수량만큼 급수되도록 상기 급수 밸브를 제어하고,상기 추가 급수 조건이 만족된 경우는 상기 센서에서 감지된 온도가 상기 초기 급수 시작 온도와 동일하거나 큰 추가 급수 시작 온도에 도달한 경우인 냉장고.
- 제 14 항에 있어서,이빙 과정에서 작동하는 이빙용 히터와,상기 제 1 트레이에 대해서 상기 제 2 트레이를 이동이 가능하도록 하기 위한 구동부를 더 포함하고,상기 제어부는, 상기 제빙셀에서 얼음의 생성이 완료된 이후에 상기 이빙용 히터를 온시키고,상기 이빙용 히터가 온된 후에 상기 구동부의 작동 조건이 만족되면, 상기 제빙셀의 얼음을 꺼내기 위하여 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동하도록 상기 구동부를 작동시키고,상기 이빙용 히터의 종료 조건이 만족되면 상기 이빙용 히터를 오프시키는 냉장고.
- 저장실을 형성하는 캐비닛;상기 저장실을 개폐하는 도어;상기 도어 또는 캐비닛에 구비되는 제빙실;상기 제빙실을 형성하는 공간 형성벽에 장착되는 브라켓;상기 공간 형성벽에 형성되는 냉기 홀;상기 브라켓에 지지되며, 복수의 제빙셀을 형성하는 트레이를 포함하고,상기 복수의 제빙셀은, 상기 냉기 홀과 가장 가깝게 위치되는 제 1 제빙셀과,상기 냉기 홀에서 가장 멀게 위치되는 제 3 제빙셀과,상기 제 1 제빙셀과 상기 제 3 제빙셀 사이에 위치되는 제 2 제빙셀을 포함하고,상기 브라켓은, 상기 냉기 홀을 통과한 냉기가 상기 제 2 제빙셀 측으로 유동하도록 하기 위한 냉기 유로를 형성하는 냉기 가이드를 포함하는 냉장고.
- 제 18 항에 있어서,상기 냉기 가이드의 일면은 상기 냉기 홀을 통과한 냉기가 상기 제 2 제빙셀 측으로 유동되도록 가이드하고, 상기 냉기 가이드의 타면은 상기 제 2 제빙셀 측으로 유동한 냉기를 상기 제 1 제빙셀 측으로 유동하도록 가이드하거나,상기 냉기 가이드는 상기 제 1 제빙셀과 상기 냉기 유로 사이에 위치되는 냉장고.
- 제 18 항에 있어서,상기 복수의 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부를 더 포함하고,상기 브라켓은 상기 제 1 제빙셀 보다 상기 냉기 홀에 가깝게 위치되며 냉기가 관통하는 관통홀을 더 포함하고,상기 냉기 가이드는 상기 냉기 유로와 상기 관통홀 사이에 위치되거나,상기 냉기 가이드의 단부는 상기 제 1 제빙셀의 중심 보다 상기 제 2 제빙셀에 더 가깝게 위치되거나,상기 냉기 가이드에서 상기 냉기 가이드의 연장 방향으로 연장되는 가상선은 상기 급수부를 통과하거나,상기 냉기 가이드는 상기 복수의 제빙셀의 배열 방향으로 상기 급수부와 중첩되는 냉장고.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2022-0131560 | 2022-10-13 | ||
KR1020220131524A KR20240052143A (ko) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 냉장고 |
KR1020220131560A KR20240052146A (ko) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 냉장고 |
KR10-2022-0131524 | 2022-10-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2024080561A1 true WO2024080561A1 (ko) | 2024-04-18 |
Family
ID=90669485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/KR2023/013406 WO2024080561A1 (ko) | 2022-10-13 | 2023-09-07 | 냉장고 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO2024080561A1 (ko) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019045127A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 日本電産サンキョー株式会社 | 製氷装置 |
KR20200057601A (ko) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 엘지전자 주식회사 | 아이스 메이커 및 이를 구비하는 냉장고 |
KR20210005496A (ko) * | 2019-07-06 | 2021-01-14 | 엘지전자 주식회사 | 아이스 메이커 및 냉장고 |
US20210302091A1 (en) * | 2020-03-31 | 2021-09-30 | Electrolux Home Products, Inc. | Ice maker |
KR20220060734A (ko) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | 주식회사 대창 | 제빙기, 냉장고 및 그 제어방법 |
-
2023
- 2023-09-07 WO PCT/KR2023/013406 patent/WO2024080561A1/ko unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019045127A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 日本電産サンキョー株式会社 | 製氷装置 |
KR20200057601A (ko) * | 2018-11-16 | 2020-05-26 | 엘지전자 주식회사 | 아이스 메이커 및 이를 구비하는 냉장고 |
KR20210005496A (ko) * | 2019-07-06 | 2021-01-14 | 엘지전자 주식회사 | 아이스 메이커 및 냉장고 |
US20210302091A1 (en) * | 2020-03-31 | 2021-09-30 | Electrolux Home Products, Inc. | Ice maker |
KR20220060734A (ko) * | 2020-11-05 | 2022-05-12 | 주식회사 대창 | 제빙기, 냉장고 및 그 제어방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017039333A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2017039334A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2016036213A1 (en) | Door opening and closing device for refrigerator and method of controlling the same | |
WO2010123175A1 (en) | Refrigerator | |
WO2017039332A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2011081500A2 (en) | Refrigerator | |
WO2020071762A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2024080561A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2020071766A1 (ko) | 냉장고 및 그의 제어방법 | |
WO2020071761A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2020071744A1 (ko) | 냉장고 및 그의 제어방법 | |
WO2024151097A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2020071741A1 (ko) | 냉장고 및 그의 제어방법 | |
WO2020071755A1 (ko) | 냉장고 및 그의 제어방법 | |
WO2024080536A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2024080576A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2024080534A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2024150957A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2020071772A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2020071763A1 (ko) | 냉장고 및 그의 제어방법 | |
WO2020071756A1 (ko) | 냉장고 및 그의 제어방법 | |
WO2020256474A1 (ko) | 냉장고 및 그의 제어방법 | |
WO2024150960A1 (ko) | 냉장고 | |
WO2023136371A1 (ko) | 제빙기, 냉장고 및 냉장고의 제어방법 | |
WO2024080546A1 (ko) | 냉장고 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23877491 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |