WO2024028139A1 - Moule de cuisson et procede de cuisson d'une ebauche de pneumatique - Google Patents

Moule de cuisson et procede de cuisson d'une ebauche de pneumatique Download PDF

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WO2024028139A1
WO2024028139A1 PCT/EP2023/070409 EP2023070409W WO2024028139A1 WO 2024028139 A1 WO2024028139 A1 WO 2024028139A1 EP 2023070409 W EP2023070409 W EP 2023070409W WO 2024028139 A1 WO2024028139 A1 WO 2024028139A1
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WO
WIPO (PCT)
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sector
mold
tire
molding
pusher
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/070409
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English (en)
Inventor
Ludovic JOKSCH
François ROUYET
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale Des Etablissements Michelin filed Critical Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D30/0629—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0603—Loading or unloading the presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29D2030/063—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors the moulds being split in upper and lower halves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C2200/00—Tyres specially adapted for particular applications
    • B60C2200/14—Tyres specially adapted for particular applications for off-road use

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of tires and in particular to the molds and processes for cooking or vulcanizing the blank of the tire. It concerns in particular the manufacture of tires comprising tread patterns which extend over the sidewalls, such as those used for all-terrain (or off-road) vehicles.
  • the manufacture of a tire includes a cooking step during which a raw tire blank is vulcanized and molded in order to obtain a tire with the desired mechanical characteristics, geometry and appearance.
  • Cooking is carried out in a tire cooking mold comprising upper and lower molding assemblies, movable axially relative to each other.
  • the molding assemblies include molding elements together defining an internal molding surface of the tire.
  • a mold mainly comprises two shells for molding the sidewalls of the tire and two rings for molding the beads of the tire which are located axially on either side of a crown comprising several circumferential sectors for molding the tread of the tire .
  • Such a baking mold is arranged within a baking press comprising, among other things, mechanisms making it possible to open and close the baking mold on a tire blank and to open it in order to extract the vulcanized tire and to introduce a new draft.
  • Document WO 2014/044713 in the name of the applicant describes such a baking mold for a tire mainly comprising an upper shell for molding the sidewalls of a tire which is movable with the upper plate of the press, a lower shell of molding of the sidewalls of the tire which is fixed and supported by the lower platen of the press.
  • the mold also comprises a crown of circumferential sectors for molding the tread of the tire which are radially movable between an opening position and a closing position of the mold. Each sector is connected to the upper plate of the press on which the upper shell is fixed so as to be able to move axially with it while having the possibility of movement radial relative to it.
  • Each sector is thus movable with radial sliding relative to the upper shell and movable with axial and radial sliding relative to the lower shell.
  • the guide finger pushes a spring rod located in the lower sector opposite, a rod which is intended to ensure guidance in radial translation of the lower sector. Allowing, certainly, to ensure a greater radial recoil than the sectors of the previous document, we must however make modifications to the cooking press, more particularly to the lower plate thereof or to the actuation tooling of the mold, so they can receive the mold according to this document.
  • An objective of the invention is to remedy the drawbacks of the aforementioned documents and therefore to facilitate the molding and demoulding of tires whose tread patterns extend onto the sidewalls. Another objective of the invention is to improve the appearance of the molded tire. [0007] This objective is achieved by the invention which proposes a baking mold for a tire comprising: an upper shell for molding a tire sidewall, a lower shell for molding a tire sidewall,
  • each sector comprising an upper part of the sector capable of being separated axially from a lower part of the sector, the baking mold being able to cooperate with
  • each lower part of the sector comprises a device for holding the lower part of the sector in a radial position between a closing position of the mold and an opening position of the latter, the elements of the holding device belonging to the lower part of the sector and the lower shell.
  • the cooking mold of the invention comprises a crown of circumferential sectors which forms a closed ring in the closed position of the mold, the crown of circumferential sectors being cut along a horizontal radial plane so that the upper and lower parts sectors of the crown can separate from each other axially and circumferentially when the mold is opened.
  • the invention proposes a device produced in such a way as to allow the lower part of each sector to be maintained in a radial position in order to limit the risks of relative movement between the upper and lower parts of the sectors during their closing and closing movements. opening of the mold.
  • a device for maintaining the position of the lower part of the sector prevents any movement of the latter which may occur accidentally when the mold is open (for example the fall of an object, the intervention of an operator in the press, etc.).
  • the lower part of the sector is therefore held in position radially and can cooperate correctly with the upper part of the sector during their movements when opening and closing the mold.
  • all the elements of the holding device belonging to the lower part of the sector and to the lower shell, the mold of the invention can be installed on any suitable press, without making modifications to the elements , for example the trays, of this one.
  • this solution can be applied to any type of mold regardless of the number of sectors or their positioning within the mold.
  • the holding device can be made in such a way as to allow the lower sector part to be held in axial position. This makes it possible to maintain a stable axial position, in addition to maintaining a stable radial position, of the lower part of the sector, in order to ensure proper operation of the mold without damaging the tire, for example when the mold is opened with a view to the extraction of the cooked tire and that it tends to adhere to the walls of the baking mold.
  • Said holding device may comprise a slide extending in a radial direction which cooperates with a pusher produced so as to exert an axial force on it during the radial movement of the lower sector part between a position d opening and a closing position of the mold.
  • the pusher which exerts an axial force in the direction of the slide also makes it possible to maintain in a stable axial position the lower part of the sector in its two limit positions: a first radially inside during the closing of the mold and a second radially outside when opening the mold.
  • the slide can be movable with the lower part of the sector and said pusher can be fixed on the lower shell by means of a sole.
  • the slide may comprise a roller which can cooperate with two notches arranged on either side of the pusher in the sole during the radial movement of the lower sector part.
  • the slide can be fixed on the lower shell and the pusher can be movable with the lower sector part.
  • the slide may comprise two notches which can cooperate with a ball of the pusher during the radial movement of the lower sector part.
  • Said pusher may include a return spring.
  • Said return spring can be calibrated so as to be able to maintain the lower part of the sector in a predefined position when the force exerted on the pusher is less than the force it undergoes when closing the mold.
  • the slide may have a dovetail-shaped section.
  • This dovetail shape allows good guidance in radial translation and maintenance in axial position of the lower sector part, especially in the case of sticky composition or complex tread patterns of the tire which thus tends to adhere to the internal walls of the parts tight-fitting of the mold.
  • the subject of the invention is also a process for molding a tire using a mold comprising
  • each sector comprising an upper part of the sector capable of being separated axially from a lower part of the sector, the mold being able to cooperate with
  • the method including a step of extracting the tire at the end of the cooking when all the sectors are moved radially outwards simultaneously and when the upper part of each sector is moved axially upwards, the lower part of the sector being caused to move from a first holding position radially inward to a second holding position radially outward.
  • the molding process of the invention may include a step of vacuum closing the mold followed by a step of opening the mold without radial recoil of the sectors to introduce a new tire blank inside the mold.
  • the molding process of the invention may include a step of closing the mold axially only on the tire blank introduced inside the mold.
  • Figure 1 is a radial sectional view of a baking mold according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2a is a view in radial section on an enlarged scale of the lower part of the mold of Figure 1 illustrated in the closed position
  • Figure 2b is a detailed view of the device for maintaining the sector of Figure 2a, the mold being in the open position
  • Figures 3a to 3i are simplified views in radial section illustrating the mold of Figure 1 in different operating positions
  • Figure 4 is a radial sectional view of a cooking mold according to a second embodiment of the invention
  • Figure 5a is a view in radial section on an enlarged scale of the lower part of the mold of Figure 4 illustrated in the closed position
  • Figure 5b is a detail view of the device for maintaining the sector of Figure 5a, the mold being in the open position
  • Figure 6 is a sectional view on an enlarged scale along the plane A-A
  • Figures 7a to 7i are simplified
  • Figure 1 illustrates a baking mold 10 of a tire blank according to a first embodiment of the invention.
  • the cooking mold 10 is intended to be inserted between the upper 2 and lower 4 plates of a cooking press 1.
  • a press of cooking includes a frame forming a base of the mold, assumed to be immobile and fixed to the ground.
  • the press also includes means for guiding and actuating (for example hydraulic cylinders) drive mechanisms in an opening and closing movement of the mold, as well as an installation making it possible to provide the mold with the cooking conditions (in terms of pressure and temperature of the heat transfer fluid) necessary for the vulcanization of the tire.
  • the baking mold 10 of a tire blank comprises an upper molding assembly and a lower molding assembly, each molding assembly comprising an upper shell 16a, respectively a lower shell 16b for molding a sidewall of the tire , and an upper ring 18a, respectively a lower ring 18b for molding a bead of the tire, as well as a crown 20 of circumferential sectors for molding the tread of the tire.
  • the mold is of the "container" type, the upper shell 16a being caused to slide axially with the upper plate 2 of the press, the lower shell 16b being rigidly fixed to the lower plate 4 of the press, and the circumferential sectors being caused to carry out movements in a radial direction during the opening and closing of the mold.
  • the cooking mold 10 is substantially symmetrical in revolution with a central axis X-X’.
  • the central axis extends vertically.
  • “axial” or “axially” relates to a direction or movement parallel to the central axis
  • “radial” or “radially” relates to a direction or movement perpendicular to the axis.
  • central X-X' A circumferential direction is a direction tangent to the radial direction and corresponds to the circumferential direction of the tire.
  • each sector of the crown 20 is divided into two parts, upper and lower, preferably by a radial plane which is, in the example shown, a median plane M, that is to say a plane which passes at an equal distance from the beads of the tire, therefore from the molding rings 18a, 18b. More precisely, each sector comprises an upper sector part 20a and a lower sector part 20b, the upper 20a and lower 20b parts being located on either side of the plane M so as to come into contact when the mold is closed and to move away from each other when opening the mold, such which will be explained later.
  • Each sector part includes a tire tread molding liner held by a sector support.
  • the upper sector part 20a comprises a lining 19a which extends from the interface with the lower part 20b to the interface with the upper shell 16a.
  • the lower sector portion 20b includes a trim 19b which extends from the interface with the upper portion 20a to the interface with the lower shell 16b.
  • the linings 19a, 19b extend beyond the tread and are intended to mold a tire whose tread sculptures extend on the sidewalls.
  • the radially external surfaces 21a and 21b of the supports of the linings of the upper 20a and lower 20b sector parts are conical, they have the same inclination extending downwards and radially outwards.
  • the press also comprises a conical crown 14 whose radially internal surface 14a is inclined radially downwards and has the same inclination as the radially external surfaces 21a and 21b.
  • the conical crown is connected to an actuator of the cooking press, for example a hydraulic cylinder, which allows it to perform axial movement up and down.
  • an actuator of the cooking press for example a hydraulic cylinder, which allows it to perform axial movement up and down.
  • the conical crown 14 descends, it positions itself on the sector crown 20, it brings the sectors radially inside the mold and applies a force on the sectors to keep the whole closed during the cooking when the temperature inside the molding cavity increases.
  • the conical crown 14 comprises a plurality of slides 12 each rigidly fixed on the conical crown, each slide being intended to slide in a rail of a corresponding sector of the crown 20.
  • Stops located between one end of the slide 12 and a notch of the external surface 21a of each sector makes it possible to limit the radial recoil stroke of the sectors when the conical crown moves upwards to open the mold.
  • the conical crown 14, the slides 12 and their connecting elements to the sectors of the mold and to the upper plate of the press are of the type described in document WO 2014/044713.
  • the upper plate 2 of the press is connected to another actuator, such as a hydraulic cylinder, which allows it to carry out an axial movement up and down during the closing and opening operations of the mold, such as it will be explained later.
  • another actuator such as a hydraulic cylinder
  • the conical crown 14 as well as the upper molding parts: the upper parts 20a of the sectors, the upper shell 16a, the upper molding ring 18a secured to the upper plate 2 of the press are moved axially upwards so as to clear the molding cavity in order to be able to extract the cooked tire and introduce a new tire blank.
  • the upper plate descends and, the upper parts 20a of the sectors being moved radially outwards, the conical crown 14 descends to close the cooking cavity and therefore the mold for cooking.
  • the heat transfer fluid arrives inside the molding cavity from a device 25 located in the central part of the cooking cavity, comprising for example a cooking membrane which presses the tire blank onto the internal parts from the mold during baking.
  • each lower sector part 20b is provided with a device 100 for holding the lower sector part 20b in the radial position between a closing position of the mold and an opening position of the latter. .
  • the elements of the holding device 100 belong to the lower sector part 20b and to the lower shell 16b. More precisely, the holding device 100 comprises a slide 101 capable of moving in a cavity 102, of elongated shape extending in the radial direction, formed at the base of the lower part 20b of the sector which cooperates with a pusher 108 arranged in a sole 110 of the lower shell 16b.
  • the slide 101 is rigid, it has the shape of an elongated beam extending between the lower shell 16b and the lower sector part 20b, and has for example a dovetail section.
  • the section of the slide has a T shape or it has any appropriate shape allowing it to both guide in radial translation of the lower part of the sector, while preventing axial movement of it. this when it is subjected to a force having an axial component.
  • the sole 110 is rigidly fixed to the lower shell 16b for example using fixing screws. More precisely, the sole 110 comprises an orifice 107 in which the pusher 108 and a return spring 109 are arranged which pushes the pusher axially outwards, the axially lower end 108' of substantially rounded shape of the pusher 108 being protuberant by compared to that of the sole 110.
  • the axially lower surface 110 'of the sole 110 is provided with two cavities 112 and 114 located on either side of the pusher 108.
  • the slide 101 comprises a roller 105 mounted to rotate freely around its central axis, the roller being located at the axially outer end of the slide and cooperates with the notches 112 and 114, during the radial movement of the lower sector part 20b.
  • the sole 110 also comprises a stop 115 which allows the roller to take place in a stable manner in the notch 114.
  • the slide 101 is integral with the lower sector part 20b by being fixed to it by means of a pin 116 inserted in an orifice 117, with an axis transverse to the longitudinal direction of the slide 101, of the lower part 20b of the sector and to a fixing screw transverse to the axis of the orifice 117 (not illustrated).
  • the roller 105 of the slide lOl takes place in the notch 112 when the mold is in the closed position.
  • the lower part 20b of the sector moves radially outwards and the roller 105 of the slide 110 follows the movement of the sector and actuates the pusher 108 against the return spring 109.
  • the roller 105 arrives in the second notch 114 in which it is held on the one hand by the protruding part 108' of the pusher 108 which returns to its place under the effect of the spring 109 and on the other hand by the stop 115.
  • the slide 110 takes two stable positions during its movement: a first corresponding to the closed position of the mold, when the roller 105 takes place in the notch 112, and the second corresponding to the open position thereof, the roller 105 being housed in the notch 114 of the sole 110 under the ratchet effect of the pusher 108.
  • This allows the lower sector part 20b to be held in the axial and radial position and to prevent any movement of this in the open position of the mold.
  • Figure 3a illustrates the cooking mold 10 in the closed or cooking position to obtain a tire P, the roller 105 being located in the notch 112 of the sole 110.
  • Figure 3b illustrates the step of starting to open the mold when a force is exerted in an axial direction on the conical crown 14, which causes the radial recoil of the upper and lower parts of the sectors simultaneously.
  • a device for example of the protuberant finger type at the upper part 20a of the sector which cooperates with an orifice in the lower part 20b of sector at the interface of these parts, allows synchronization between the upper 20a and lower 20b parts of each sector (not shown).
  • the roller 105 has left the notch 112. Once the radial recoil of the sectors has taken place, the upper parts of sector 20a separate from the lower parts of sector 20b at the level of the radial plane M.
  • Figure 3c illustrates the completely open position of the mold, position in which the upper molding part is separated axially in order to be able to extract the cooked tire.
  • the roller 105 cooperates in this position with the notch 114 of the sole 110 and holds the lower part of sector 20b in position.
  • Figures 3d and 3e illustrate stages of empty closing of the mold.
  • the mold is closed by axially lowering the upper plate 2 and the conical crown 14.
  • Figure 3f illustrates a step of opening the mold, but only axially (or vertically), without radial retreat of the sectors, in particular of the upper parts 20a and lower 20b of the sectors.
  • the lower sector parts 20b are held against the lower shell 16b thanks to the force of the spring 109 of the pusher 108 which applies a force on the roller 105 of the slide 101.
  • the moving actuator of the upper sector parts 20a maintains these shown against the upper shell 16a.
  • a new tire blank E can be introduced into the molding cavity, as visible in Figure 3g.
  • the mold is then closed axially only (or vertically), as shown in Figure 3h and baking can take place when the mold is completely closed, as shown in Figure 3i.
  • This additional step of vacuum closing the mold before opening only axially (or vertically) makes it possible to return the upper parts of the sectors and the lower parts of the sectors to the radial position before the introduction of a new tire blank and thus avoiding pinching of the rubber at the interfaces between the radially external end of each upper part 20a, respectively lower part 20b and the upper shell 16a respectively lower 16b.
  • the appearance of the baked tire is thus improved.
  • the holding device 100 comprises a slide 121 comprising two notches 124 and 126 which cooperate with a pusher 103 belonging to the lower part of sector 20b.
  • the slide 121 is rigidly fixed by its radially outer end 121' to the lower shell 16b, by any suitable means, for example by a screw fixing (not shown), the other end of the slide being free.
  • the slide 121 is rigid, it has the shape of an elongated beam extending between the lower shell 16b and the lower sector part 20b, and has a section, for example in the shape of a dovetail.
  • the lower part of sector 20b comprises at its base an elongated orifice 122 having a shape complementary to that of the slide 121, more precisely, it has a cross section of the same shape as the slide, in the shape of a dovetail for the example illustrated in the figures, but of larger dimensions than this in order to allow the radial sliding of the lower sector part 20b relative to the slide 121.
  • the lower sector part 20b comprises a pusher 103 of the type comprising a ball 118 pushed downwards by a return spring 119.
  • the ball 118 of the pusher 103 takes place in the notch 124 when the mold is in the closed position.
  • the lower part 20b of the sector moves radially outwards and the ball 118 of the pusher 103 follows the movement of the sector by rolling on the slide 121 while compressing the return spring 119.
  • the ball 118 of the pusher 103 arrives in the second notch 126 in which it is held under the effect of the return spring 119 which relaxes.
  • a stop 128 prevents any radial movement of the lower part of sector 20b beyond this position.
  • the lower sector part 20b takes two stable positions during its movement: a first corresponding to the closed position of the mold, when the pusher 103 takes place in the notch 124, and the second corresponding to the open position of that here, the pusher 103 is housed in the notch 126 of the slide 121 by a ratchet effect. This allows the lower sector part 20b to be maintained in the axial and radial position and to prevent any movement thereof in the open position of the mold.
  • Figure 7a illustrates the mold cooking 10 in the closed or cooking position to obtain a tire P, the ball 118 of the pusher 103 being located in the notch 124 of the slide 121.
  • Figure 7b illustrates the step of starting to open the mold when we exerts a force in an axial direction on the conical crown 14, which causes the radial recoil of the upper and lower parts of the sectors simultaneously.
  • a device for example of the protruding finger type at the upper sector part 20a which cooperates with an orifice in the lower sector part 20b at the interface of these parts, allows synchronization between the upper 20a and lower 20b parts of each sector (not shown).
  • the ball 118 of the pusher 103 has left the notch 124. Once the radial recoil of the sectors has taken place, the upper parts of sector 20a separate from the lower parts of sector 20b at the level of the radial plane M.
  • Figure 7c illustrates the completely open position of the mold, position in which the upper molding part is separated axially in order to be able to extract the cooked tire.
  • the ball 118 of the pusher 103 cooperates in this position with the notch 126 of the slide 121 and holds the lower sector part 20b in position.
  • Figures 7d and 7e illustrate stages of empty closing of the mold.
  • the mold is closed by axially lowering the upper plate 2 and the conical crown 14.
  • Figure 7f illustrates a step of opening the mold, but only axially (or vertically), without radial retreat of the sectors, in particular of the upper parts 20a and lower 20b of the sectors.
  • the lower sector parts 20b are held against the lower shell 16b thanks to the force of the spring 119 of the pusher 103 which presses the ball into the notch of the slide 121.
  • the moving actuator of the upper sector parts 20a maintains these shown against the upper shell 16a.
  • a new tire blank E can be introduced into the molding cavity, as visible in Figure 7g.
  • the mold is then closed axially only (or vertically), as shown in Figure 7h and baking can take place when the mold is completely closed, as shown in Figure 7i.
  • this additional step of vacuum closing the mold before opening only axially (or vertically) makes it possible to return the upper parts of the sectors and the lower parts of the sectors to their radial position. before the introduction of a new tire blank and thus avoid pinching of the rubber at the interfaces between the radially external end of each upper part 20a, respectively lower 20b and the upper shell 16a respectively lower 16b. This helps prevent burrs from appearing on the baked tire.
  • the upper sector part and the lower sector part can be separated axially along a radial plane which is other than the median plane or along a plane which is not radial.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

Moule de cuisson (10) pour pneumatique comportant : une coquille supérieure (16a) de moulage d'un flanc de pneumatique, une coquille inférieure (16b) de moulage d'un flanc de pneumatique, - une couronne de secteurs (20) circonférentiels pour le moulage d'une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur (20a) apte à être séparée axialement d'une partie inférieure de secteur (20b), le moule de cuisson étant apte à coopérer avec - des moyens d' actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément. Chaque partie inférieure (20b) de secteur comprend un dispositif de maintien (100) en position radiale de la partie inférieure de secteur (20b) entre une position de fermeture du moule et une position d'ouverture de celui-ci, les éléments du dispositif de maintien (100) appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure (16b).

Description

MOULE DE CUISSON ET PROCEDE DE CUISSON D’UNE EBAUCHE DE PNEUMATIQUE
[0001] L'invention concerne la fabrication des pneumatiques et en particulier les moules et procédés de cuisson ou de vulcanisation de l'ébauche du pneumatique. Elle concerne en particulier la fabrication des pneumatiques comportant des sculptures qui s’étendent sur les flancs, tels que ceux utilisés pour les véhicules tout terrain (ou hors-route).
[0002] La fabrication d’un pneumatique comprend une étape de cuisson pendant laquelle une ébauche crue de pneumatique est vulcanisée et moulée en vue d’obtenir un pneumatique de caractéristiques mécaniques, de géométrie et d’aspect voulus. La cuisson s’effectue dans un moule de cuisson pour pneumatique comprenant des ensembles supérieur et inférieur de moulage, mobiles axialement l’un par rapport à l’autre. Les ensembles de moulage comprennent des éléments de moulage définissant ensemble une surface interne de moulage du pneumatique. Ainsi, un moule comprend principalement deux coquilles de moulage des flancs du pneumatique et deux anneaux de moulage des bourrelets du pneumatique qui sont situées axialement de part et d’autre d’une couronne comportant plusieurs secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique. Un tel moule de cuisson est agencé au sein d’une presse de cuisson comportant entre autres des mécanismes permettant d’ouvrir et de fermer le moule de cuisson sur une ébauche de pneumatique et de l’ouvrir afin d’en extraire le pneumatique vulcanisé et d’y introduire une nouvelle ébauche.
[0003] Le document WO 2014/044713 au nom de la demanderesse décrit un tel moule de cuisson pour pneumatique comportant principalement une coquille supérieure de moulage des flancs d’un pneumatique qui est mobile avec le plateau supérieur de la presse, une coquille inférieure de moulage des flancs du pneumatique qui est fixe et supportée par le plateau inférieur de la presse. Le moule comprend également une couronne de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique mobiles radialement entre une position d’ouverture et une position de fermeture du moule. Chaque secteur est relié au plateau supérieur de la presse sur lequel la coquille supérieure est fixée de manière à pouvoir se déplacer axialement avec elle tout en ayant la possibilité d’un déplacement radial par rapport à celle-ci. Chaque secteur est ainsi mobile à coulissement radial par rapport à la coquille supérieure et mobile à coulissement axial et radial par rapport à la coquille inférieure. Fonctionnant à satisfaction, il s’est avéré qu’un tel moule ne convenait pas au moulage des pneumatiques dont les sculptures de la bande de roulement s’étendent sur les flancs, car le recul radial des secteurs d’un tel moule n’est pas suffisamment important pour pouvoir extraire le pneumatique vulcanisé.
[0004] On connaît par ailleurs du document KR20140018710A un moule de cuisson dont la cinématique est similaire à celle décrite dans le document précédent, mais dont la couronne de secteurs circonférentiels a été divisée en deux parties, supérieure et inférieure, à l’aide d’un plan horizontal passant par le méridien du pneumatique afin de faciliter l’introduction de l’ébauche avant la cuisson et l’extraction du pneumatique cuit. Les deux couronnes de secteurs sont entraînées en un mouvement de recul radial lorsqu’un actionneur entraîne la coquille supérieure en translation axiale, mais uniquement la couronne supérieure de secteurs s’élève avec la coquille supérieure, la couronne inférieure de secteurs reste au contact de la coquille inférieure. Un doigt de guidage, qui est protubérant à l’interface radiale de chaque secteur supérieur en position d’ouverture du moule, vient coopérer avec un orifice du secteur inférieur en vis-à-vis lors de la fermeture du moule. Le doigt de guidage pousse une tige à ressort située dans le secteur inférieur en vis-à-vis, tige qui est prévue pour assurer le guidage en translation radiale du secteur inférieur. Permettant, certes, d’assurer un recul radial plus important que les secteurs du document précédent, on doit toutefois procéder à des modifications de la presse de cuisson, plus particulièrement du plateau inférieur de celle-ci ou de l’outillage d’actionnement du moule, afin qu’ils puissent recevoir le moule selon ce document.
[0005] Or, le besoin de pouvoir utiliser une même presse de cuisson et un même outillage d’actionnement du moule, sans modifications, pour différents types de pneumatiques, comportant différents types de sculptures, et donc de pouvoir recevoir différentes moules de cuisson reste présent.
[0006] Un objectif de l’invention est de remédier aux inconvénients des documents précités et donc de faciliter le moulage et le démoulage de pneumatiques dont les sculptures de la bande de roulement se prolongent sur les flancs. Un autre objectif de l’invention est d’améliorer l’aspect du pneumatique moulé. [0007] Cet objectif est atteint par l’invention qui propose un moule de cuisson pour pneumatique comportant : une coquille supérieure de moulage d’un flanc de pneumatique, une coquille inférieure de moulage d’un flanc de pneumatique,
- une couronne de secteurs circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur, le moule de cuisson étant apte à coopérer avec
- des moyens d’actionnement en un mouvement radial de toutes les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure de chaque secteur par rapport à la partie inférieure du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, caractérisé en ce que chaque partie inférieure de secteur comprend un dispositif de maintien en position radiale de la partie inférieure de secteur entre une position de fermeture du moule et une position d’ouverture de celui-ci, les éléments du dispositif de maintien appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure.
[0008] Le moule de cuisson de l’invention comprend une couronne de secteurs circonférentiels qui forme un anneau fermé en position fermée du moule, la couronne de secteurs circonférentiels étant coupée selon un plan radial horizontal de manière à ce que les parties supérieures et inférieures des secteurs de la couronne puissent se séparer les unes des autres axialement et circonférentiellement lors de l’ouverture du moule. Ceci permet déjà une ouverture plus importante de la cavité de moulage, ce qui permet d’extraire plus facilement un pneumatique dont les sculptures de la bande de roulement qui s’étendent sur les flancs.
[0009] L’invention propose un dispositif réalisé de manière à permettre un maintien en position radiale de la partie inférieure de chaque secteur afin de limiter les risques de mouvement relatif entre les parties supérieures et inférieures des secteurs lors de leur mouvements de fermeture et d’ouverture du moule. De surcroît, un tel dispositif de maintien en position de la partie inférieur de secteur empêche tout déplacement de ce dernier qui peut intervenir de manière accidentelle lorsque le moule est ouvert (par exemple la chute d’un objet, l’intervention d’un opérateur en presse, etc.). La partie inférieure de secteur est donc maintenue en position radialement et peut coopérer correctement avec la partie supérieure de secteur lors de leurs déplacements en ouverture et fermeture du moule. Par un maintien en position de la partie inférieure de secteur, on comprend que celle-ci est maintenue en une position stable qu’elle garde tant qu’on ne lui a pas imprimer un effort prédéterminé prévu pour qu’elle quitte cette position de maintien.
[0010] Selon l’invention également, tous les éléments du dispositif de maintien appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure, on peut installer le moule de l’invention sur toute presse adéquate, sans procéder à des modifications des éléments, par exemple les plateaux, de celle-ci.
[0011] Par ailleurs, le dispositif de maintien étant relié à chaque partie inférieure de secteur, cette solution peut s’appliquer à tout type de moule indépendamment du nombre de secteurs ou de leur positionnement au sein du moule.
[0012] Le dispositif de maintien peut être réalisé de manière à permettre un maintien en position axiale de la partie inférieure de secteur. Ceci permet de maintenir en position stable axiale, en plus du maintien en une position radiale stable, de la partie inférieure du secteur, afin d’assurer un bon fonctionnement du moule sans endommager le pneumatique, par exemple lorsque le moule est ouvert en vue de l’extraction du pneumatique cuit et que celui- ci a tendance à adhérer aux parois du moule de cuisson.
[0013] Ledit dispositif de maintien peut comprendre une glissière s’étendant dans une direction radiale qui vient coopérer avec un poussoir réalisé de manière à exercer un effort axial sur celle-ci lors du mouvement radial de la partie inférieure de secteur entre une position d’ouverture et une position de fermeture du moule. Ainsi, toujours selon l’invention, le poussoir qui exerce un effort axial en direction de la glissière permet de maintenir aussi en une position axiale stable la partie inférieure de secteur dans ses deux positions limite : une première radialement à l’intérieur lors de la fermeture du moule et une deuxième radialement à l’extérieur lors de l’ouverture du moule.
[0014] Dans un premier mode de réalisation de l’invention, la glissière peut être mobile avec la partie inférieure de secteur et ledit poussoir peut être fixé sur la coquille inférieure moyennant une semelle. [0015] La glissière peut comprendre un galet qui peut coopérer avec deux encoches agencées de part et d’autre du poussoir dans la semelle lors du mouvement radial de la partie inférieure de secteur.
[0016] Dans un deuxième mode de réalisation de l’invention, la glissière peut être fixée sur la coquille inférieure et le poussoir peut être mobile avec la partie inférieure de secteur.
[0017] La glissière peut comprendre deux encoches qui peuvent coopérer avec une bille du poussoir lors du déplacement radial de la partie inférieure de secteur.
[0018] Ledit poussoir peut comprendre un ressort de rappel.
[0019] Ledit ressort de rappel peut être calibré de manière à pouvoir maintenir en une position prédéfinie la partie inférieure du secteur lorsque l’effort exercé sur le poussoir est inférieur à l’effort qu’il subit lors de la fermeture du moule.
[0020] La glissière peut avoir une section en forme de queue d’aronde. Cette forme en queue d’aronde permet un bon guidage en translation radiale et un maintien en position axiale de la partie inférieure de secteur, surtout en cas de composition collante ou de sculptures complexes du pneu qui a ainsi tendance à adhérer aux parois internes des parties moulantes du moule.
[0021] L’invention a également pour objet un procédé de moulage d’un pneumatique à l’aide d’un moule comportant
- une coquille supérieure de moulage d’un flanc de pneumatique, une coquille inférieure de moulage d’un flanc de pneumatique,
- une couronne de secteurs circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur, le moule étant apte à coopérer avec
- des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure de chaque secteur par rapport à la partie inférieure du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, le procédé incluant une étape d’extraction du pneumatique à la fin de la cuisson lorsqu’on déplace radial ement vers l’extérieur tous les secteurs simultanément et lorsqu’on déplace axialement vers le haut la partie supérieure de chaque secteur, la partie inférieure du secteur étant amenée à passer d’une première position de maintien en position radialement à l’intérieur à une deuxième position de maintien radialement à l’extérieur.
[0022] Le procédé de moulage de l’invention peut comporter une étape de fermeture à vide du moule suivie d’une étape d’ouverture du moule sans recul radial des secteurs pour introduire à l’intérieur du moule une nouvelle ébauche de pneumatique.
[0023] Le procédé de moulage de l’invention peut comporter une étape de fermeture du moule axialement uniquement sur l’ébauche de pneumatique introduite à l’intérieur du moule.
[0024] L’invention sera mieux comprise grâce à la suite de la description, qui s’appuie sur les figures suivantes : la figure 1 est une vue en coupe radiale d’un moule de cuisson selon un premier mode de réalisation de l’invention; la figure 2a est une vue en coupe radiale à échelle agrandie de la partie inférieure du moule de la figure 1 illustré en position fermée et la figure 2b est une vue de détail du dispositif de maintien en position du secteur de la figure 2a, le moule étant en position ouverte; les figures 3a à 3i sont des vues simplifiées en coupe radiale illustrant le moule de la figure 1 en différentes positions de fonctionnement ; la figure 4 est une vue en coupe radiale d’un moule de cuisson selon un deuxième mode de réalisation de l’invention; la figure 5a est une vue en coupe radiale à échelle agrandie de la partie inférieure du moule de la figure 4 illustré en position fermée et la figure 5b est une vue de détail du dispositif de maintien en position du secteur de la figure 5a, le moule étant en position ouverte; la figure 6 est une vue en coupe à échelle agrandie selon le plan A-A ; les figures 7a à 7i sont des vues simplifiées en coupe radiale illustrant le moule de la figure 4 en différentes positions de fonctionnement.
[0025] Sur les différentes figures, les éléments identiques ou similaires portent la même référence. Leur description n’est donc pas systématiquement reprise.
[0026] La figure 1 illustre un moule de cuisson 10 d’une ébauche de pneumatique selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le moule de cuisson 10 est destiné à être inséré entre les plateaux supérieur 2 et inférieur 4 d’une presse de cuisson 1. Une presse de cuisson comprend un bâti formant un socle du moule, supposé immobile et fixé au sol. La presse comprend également des moyens de guidage et d’actionnement (par exemple des vérins hydrauliques) des mécanismes d’entraînement en un mouvement d’ouverture et de fermeture du moule, ainsi qu’une installation permettant de fournir au moule les conditions de cuisson (en termes de pression et de température du fluide caloporteur) nécessaires à la vulcanisation du pneumatique.
[0027] Le moule de cuisson 10 d’une ébauche de pneumatique comprend un ensemble supérieur de moulage et un ensemble inférieur de moulage, chaque ensemble de moulage comportant une coquille supérieure 16a, respectivement une coquille inférieure 16b de moulage d’un flanc du pneumatique, et un anneau supérieur 18a, respectivement un anneau inférieur 18b de moulage d’un bourrelet du pneumatique, ainsi qu’une couronne 20 de secteurs circonférentiels de moulage de la bande de roulement du pneumatique. Dans l’exemple illustré aux figures, le moule est du type « container », la coquille supérieure 16a étant amenée à coulisser axialement avec le plateau supérieur 2 de la presse, la coquille inférieure 16b étant rigidement fixée au plateau inférieur 4 de la presse, et les secteurs circonférentiels étant amenés à effectuer des mouvements dans un sens radial lors de l’ouverture et la fermeture du moule.
[0028] Le moule de cuisson 10 est sensiblement à symétrie de révolution d’axe central X-X’. L’axe central s’étend verticalement. Dans la suite de la description, « axial » ou « axialement » se rapporte à une direction ou un déplacement parallèle à l’axe central, et « radial » ou « radialement » se rapporte à une direction ou un déplacement perpendiculaire à l’axe central X-X’. Une direction circonférentielle est une direction tangente à la direction radiale et correspond à la direction circonférentielle du pneumatique.
[0029] Les secteurs circonférentiels de la couronne 20 sont agencés côte-à-côte dans le sens circonférentiel et chaque secteur de la couronne est divisé en deux parties, supérieure et inférieure, de préférence par un plan radial qui est, dans l’exemple représenté, un plan médian M, c’est-à-dire un plan qui passe à égale distance des bourrelets du pneumatique, donc des anneaux de moulage 18a, 18b. Plus précisément, chaque secteur comprend une partie supérieure 20a de secteur et une partie inférieure 20b de secteur, les parties supérieure 20a et inférieure 20b étant situées de part et d’autre du plan M de manière à venir en contact lorsque le moule est fermé et à s’écarter l’une de l’autre lors de l’ouverture du moule, tel qu’il sera expliqué par la suite. Chaque partie de secteur comprend une garniture de moulage des sculptures du pneumatique tenue par un support de secteur. Ainsi, la partie supérieure 20a de secteur comprend une garniture 19a qui s’étend depuis l’interface avec la partie inférieure 20b jusqu’à l’interface avec la coquille supérieure 16a. De manière similaire, la partie inférieure de secteur 20b comprend une garniture 19b qui s’étend depuis l’interface avec la partie supérieure 20a jusqu’à l’interface avec la coquille inférieure 16b. Tel que visible à la figure 1, les garnitures 19a, 19b s’étendent au-delà de la bande de roulement et sont destinées à mouler un pneumatique dont les sculptures de la bande de roulement s’étendent sur les flancs.
[0030] Les surfaces radial ement externes 21a et 21b des supports des garnitures des parties supérieure 20a et inférieure 20b de secteur sont coniques, elles ont une même inclinaison s’étendant vers le bas et radialement vers l’extérieur.
[0031] La presse comprend par ailleurs une couronne conique 14 dont la surface radialement interne 14a est inclinée radialement vers le bas et a la même inclinaison que les surfaces radialement externes 21a et 21b. La couronne conique est reliée à un actionneur de la presse de cuisson, par exemple un vérin hydraulique, qui lui permet d’effectuer un mouvement axial vers le haut et vers le bas. Lors de la fermeture du moule, la couronne conique 14 descend, elle se positionne sur la couronne de secteurs 20, elle ramène les secteurs radialement à l’intérieur du moule et applique un effort sur les secteurs pour maintenir l’ensemble fermé lors de la cuisson quand la température à l’intérieur de la cavité de moulage augmente. La couronne conique 14 comprend une pluralité de glissières 12 fixées chacune rigidement sur la couronne conique, chaque glissière étant destinée à coulisser dans un rail d’un secteur correspondant de la couronne 20. Des butées situées entre une extrémité de la glissière 12 et une encoche de la surface externe 21a de chaque secteur permet de limiter la course de recul radial des secteurs lors du déplacement de la couronne conique vers le haut pour effectuer l’ouverture du moule. Dans cet exemple de réalisation, la couronne conique 14, les glissières 12 et leurs éléments de liaison aux secteurs du moule et au plateau supérieur de la presse sont du type décrit dans le document WO 2014/044713.
[0032] Le plateau supérieur 2 de la presse est relié à un autre actionneur, tel un vérin hydraulique, qui lui permet d’effectuer un mouvement axial en haut et en bas lors des opérations de fermeture et d’ouverture du moule, tel qu’il sera expliqué par la suite. [0033] En position d’ouverture du moule, la couronne conique 14 ainsi que les parties supérieures de moulage : les parties supérieures 20a des secteurs, la coquilles supérieure 16a, l’anneau de moulage supérieur 18a solidaires du plateau supérieur 2 de la presse sont déplacées axialement vers le haut de manière à dégager la cavité de moulage afin de pouvoir extraire le pneumatique cuite et d’y introduire une nouvelle ébauche de pneumatique. Lors de la fermeture du moule, le plateau supérieur descend et, les parties supérieures 20a des secteurs étant reculées radial ement vers l’extérieur, la couronne conique 14 descend pour fermer la cavité de cuisson et donc le moule en vue de la cuisson. Le fluide caloporteur arrive à l’intérieur de la cavité de moulage en provenance d’un dispositif 25 situé dans la partie centrale de la cavité de cuisson, comportant par exemple une membrane de cuisson qui vient plaquer l’ébauche de pneumatique sur les parties internes du moule lors de la cuisson.
[0034] Selon l’invention, chaque partie inférieure 20b de secteur est munie d’un dispositif de maintien 100 en position radiale de la partie inférieure de secteur 20b entre une position de fermeture du moule et une position d’ouverture de celui-ci.
[0035] Dans le premier mode de réalisation mieux visible aux figures 1, 2a et 2b, les éléments du dispositif de maintien 100 appartiennent à la partie inférieure 20b de secteur et à la coquille inférieure 16b. Plus précisément, le dispositif de maintien 100 comprend une glissière 101 apte à se déplacer dans une cavité 102, de forme allongée s’étendant dans la direction radiale, pratiquée à la base de la partie inférieure 20b de secteur qui vient coopérer avec un poussoir 108 agencé dans une semelle 110 de la coquille inférieure 16b. La glissière 101 est rigide, elle a une forme de poutre allongée s’étendant entre la coquille inférieure 16b et la partie inférieure de secteur 20b, et a par exemple une section en queue d’aronde. Dans un autre exemple (non illustré) la section de la glissière a une forme en T ou elle a toute forme appropriée lui permettant à la fois un guidage en translation radiale de la partie inférieure de secteur, tout en empêchant un mouvement axial de celui-ci lorsqu’il est soumis à un effort ayant une composante axiale. La semelle 110 est rigidement fixée sur la coquille inférieure 16b par exemple à l’aide des vis de fixation. Plus précisément, la semelle 110 comprend un orifice 107 dans lequel sont agencés le poussoir 108 et un ressort de rappel 109 qui pousse le poussoir axialement vers l’extérieur, l’extrémité axialement inférieure 108’ de forme sensiblement arrondie du poussoir 108 étant protubérante par rapport à celle de la semelle 110. La surface axialement inférieure 110’ de la semelle 110 est munie de deux cavités 112 et 114 situées de part et d’autre du poussoir 108. La glissière 101 comprend un galet 105 monté libre en rotation autour de son axe central, le galet étant situé à l’extrémité axialement extérieure de la glissière et vient coopérer avec les encoches 112 et 114, lors du déplacement radial de la partie inférieure 20b de secteur. La semelle 110 comprend par ailleurs une butée 115 qui permet au galet de prendre place de manière stable dans l’encoche 114. La glissière 101 est solidaire de la partie inférieure 20b de secteur en étant fixée à celle- ci moyennant une goupille 116 insérée dans un orifice 117, d’axe transversal à la direction longitudinale de la glissière 101, de la partie inférieure 20b de secteur et à une vis de fixation transversale à l’axe de l’orifice 117 (non illustrée).
[0036] En fonctionnement, le galet 105 de la glissière lOlprend place dans l’encoche 112 lorsque le moule est en position fermée. Lors de l’ouverture du moule, la partie inférieure 20b de secteur se déplacée radial ement vers l’extérieur et le galet 105 de la glissière 110 suit le déplacement du secteur et actionne le poussoir 108 à l’encontre du ressort de rappel 109. A la fin du mouvement de recul radial de la partie inférieure 20b de secteur, le galet 105 arrive dans la deuxième encoche 114 dans laquelle il est maintenu d’une part par la partie protubérante 108’ du poussoir 108 qui reprend sa place sous l’effet du ressort 109 et d’autre part par la butée 115.
[0037] La glissière 110 prend deux positions stables lors de son déplacement : une première correspondant à la position fermée du moule, lorsque le galet 105 prend place dans l’encoche 112, et la deuxième correspondant à la position ouverte de celui-ci, le galet 105 venant se loger dans l’encoche 114 de la semelle 110 sous l’effet de cliquet du poussoir 108. Ceci permet à la partie inférieure 20b de secteur d’être maintenue en position axiale et radiale et d’empêcher tout déplacement de celle-ci en position ouverte du moule.
[0038] On va expliquer maintenant le fonctionnement du moule selon le premier mode de réalisation de l’invention en référence aux figures 3a à 3i. La figure 3a illustre le moule de cuisson 10 en position fermée ou de cuisson pour obtenir un pneumatique P, le galet 105 étant situé dans l’encoche 112 de la semelle 110. La figure 3b illustre l’étape de début d’ouverture du moule lorsqu’on exerce un effort dans une direction axiale sur la couronne conique 14, ce qui provoque le recul radial des parties supérieure et inférieure des secteurs simultanément. Un dispositif, par exemple du type doigt protubérant au niveau de la partie supérieure 20a de secteur qui vient coopérer avec un orifice de la partie inférieure 20b de secteur à l’interface de ces parties, permet la synchronisation entre les parties supérieure 20a et inférieure 20b de chaque secteur (non représenté). Le galet 105 a quitté l’encoche 112. Une fois le recul radial des secteurs effectué, les parties supérieures de secteur 20a se séparent des parties inférieures de secteur 20b au niveau du plan radial M.
[0039] La figure 3c illustre la position complètement ouverte du moule, position dans laquelle la partie supérieure de moulage est écartée axialement afin de pouvoir extraire le pneumatique cuit. Le galet 105 coopère dans cette position avec l’encoche 114 de la semelle 110 et maintient en position la partie inférieure de secteur 20b.
[0040] Les figures 3d et 3e illustrent des étapes de fermeture à vide du moule. La fermeture du moule s’effectue en abaissant axialement le plateau supérieur 2 et la couronne conique 14.
[0041] La figure 3f illustre une étape d’ouverture du moule, mais uniquement axialement (ou verticalement), sans recul radial des secteurs, notamment des parties supérieures 20a et inférieures 20b des secteurs. Les parties inférieures de secteur 20b sont maintenues contre la coquille inférieure 16b grâce à la force du ressort 109 du poussoir 108 qui applique un effort sur le galet 105 de la glissière 101. L’actionneur en mouvement des parties supérieures 20a de secteurs maintient celles-ci contre la coquille supérieure 16a. Une nouvelle ébauche de pneumatique E peut être introduite dans la cavité de moulage, tel que visible à la figure 3g. Le moule est ensuite fermé axialement uniquement (ou verticalement), tel qu’illustré à la figure 3h et la cuisson peut avoir lieu lorsque le moule est complètement fermé, tel qu’illustré à la figure 3i.
[0042] Cette étape supplémentaire de fermeture à vide du moule avant son ouverture uniquement axialement (ou verticalement) permet de ramener en position radiale les parties supérieures de secteurs et les parties inférieures des secteurs avant l’introduction d’une nouvelle ébauche de pneumatique et d’éviter ainsi un pincement de la gomme au niveau des interfaces entre l’extrémité radial ement externe de chaque partie supérieure 20a, respectivement inférieure 20b et la coquille supérieure 16a respectivement inférieure 16b. L’aspect du pneumatique cuit s’en trouve ainsi amélioré.
[0043] Dans un deuxième mode de réalisation mieux visible aux figures 4, 5a, 5b et 6, tous les éléments du dispositif de maintien 100 appartiennent également à la partie inférieure de secteur 20b et à la coquille inférieure 16b. Plus précisément, le dispositif de maintien 100 comprend une glissière 121 comprenant deux encoches 124 et 126 qui viennent coopérer avec un poussoir 103 appartenant à la partie inférieure de secteur 20b. La glissière 121 est fixée rigidement par son extrémité radialement extérieure 121’ à la coquille inférieure 16b, par tout moyen approprié, par exemple par une fixation à vis (non illustrée), l’autre extrémité de la glissière étant libre. La glissière 121 est rigide, elle a une forme de poutre allongée s’étendant entre la coquille inférieure 16b et la partie inférieure de secteur 20b, et a une section par exemple en forme de queue d’aronde. La partie inférieure de secteur 20b comprend à sa base un orifice allongé 122 ayant une forme complémentaire à celle de la glissière 121, plus précisément, elle a une section transversale de même forme que la glissière, en forme de queue d’aronde pour l’exemple illustré aux figures, mais de dimensions plus importantes que celle-ci afin de permettre le coulissement radial de la partie inférieure 20b de secteur par rapport à la glissière 121. La partie inférieure de secteur 20b comprend un poussoir 103 du type comportant une bille 118 poussée vers le bas par un ressort de rappel 119.
[0044] En fonctionnement, la bille 118 du poussoir 103 prend place dans l’encoche 124 lorsque le moule est en position fermée. Lors de l’ouverture du moule, la partie inférieure 20b de secteur se déplacée radialement vers l’extérieur et la bille 118 du poussoir 103 suit le déplacement du secteur en roulant sur la glissière 121 en comprimant le ressort de rappel 119. A la fin du mouvement de recul radial de la partie inférieure 20b de secteur, la bille 118 du poussoir 103 arrive dans la deuxième encoche 126 dans laquelle elle est maintenue sous l’effet du ressort de rappel 119 qui se détend. Une butée 128 empêche tout déplacement radial de la partie inférieure de secteur 20b au-delà de cette position.
[0045] La partie inférieure de secteur 20b prend deux positions stables lors de son déplacement : une première correspondant à la position fermée du moule, lorsque le poussoir 103 prend place dans l’encoche 124, et la deuxième correspondant à la position ouverte de celui-ci, le poussoir 103 venant se loger dans l’encoche 126 de la glissière 121 par un effet de cliquet. Ceci permet à la partie inférieure 20b de secteur d’être maintenue en position axiale et radiale et d’empêcher tout déplacement de celle-ci en position ouverte du moule.
[0046] On va expliquer maintenant le fonctionnement du moule selon le deuxième mode de réalisation de l’invention en référence aux figures 7a à 7i. La figure 7a illustre le moule de cuisson 10 en position fermée ou de cuisson pour obtenir un pneumatique P, la bille 118 du poussoir 103 étant situé dans l’encoche 124 de la glissière 121. La figure 7b illustre l’étape de début d’ouverture du moule lorsqu’on exerce un effort dans une direction axiale sur la couronne conique 14, ce qui provoque le recul radial des parties supérieure et inférieure des secteurs simultanément. Un dispositif, par exemple du type doigt protubérant au niveau de la partie supérieure 20a de secteur qui vient coopérer avec un orifice de la partie inférieure 20b de secteur à l’interface de ces parties, permet la synchronisation entre les parties supérieure 20a et inférieure 20b de chaque secteur (non représenté). La bille 118 du poussoir 103 a quitté l’encoche 124. Une fois le recul radial des secteurs effectué, les parties supérieures de secteur 20a se séparent des parties inférieures de secteur 20b au niveau du plan radial M.
[0047] La figure 7c illustre la position complètement ouverte du moule, position dans laquelle la partie supérieure de moulage est écartée axialement afin de pouvoir extraire le pneumatique cuit. La bille 118 du poussoir 103 coopère dans cette position avec l’encoche 126 de la glissière 121 et maintient en position la partie inférieure de secteur 20b.
[0048] Les figures 7d et 7e illustrent des étapes de fermeture à vide du moule. La fermeture du moule s’effectue en abaissant axialement le plateau supérieur 2 et la couronne conique 14.
[0049] La figure 7f illustre une étape d’ouverture du moule, mais uniquement axialement (ou verticalement), sans recul radial des secteurs, notamment des parties supérieures 20a et inférieures 20b des secteurs. Les parties inférieures de secteur 20b sont maintenues contre la coquille inférieure 16b grâce à la force du ressort 119 du poussoir 103 qui plaque la bille dans l’encoche de la glissière 121. L’actionneur en mouvement des parties supérieures 20a de secteurs maintient celles-ci contre la coquille supérieure 16a. Une nouvelle ébauche de pneumatique E peut être introduite dans la cavité de moulage, tel que visible à la figure 7g. Le moule est ensuite fermé axialement uniquement (ou verticalement), tel qu’illustré à la figure 7h et la cuisson peut avoir lieu lorsque le moule est complètement fermé, tel qu’illustré à la figure 7i.
[0050] Comme expliqué précédemment, cette étape supplémentaire de fermeture à vide du moule avant son ouverture uniquement axialement (ou verticalement) permet de ramener en position radiale les parties supérieures de secteurs et les parties inférieures des secteurs avant l’introduction d’une nouvelle ébauche de pneumatique et d’éviter ainsi un pincement de la gomme au niveau des interfaces entre l’extrémité radialement externe de chaque partie supérieure 20a, respectivement inférieure 20b et la coquille supérieure 16a respectivement inférieure 16b. Ceci permet d’éviter l’apparition des bavures sur le pneumatique cuit. [0051] D’autres variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être envisagés dans le cadre de l’invention telle que revendiquée. Ainsi, la partie supérieure de secteur et la partie inférieure de secteur peuvent être séparées axialement selon un plan radial qui est autre que le plan médian ou selon un plan qui n’est pas radial.

Claims

Revendications
1. Moule de cuisson (10) pour pneumatique comportant :
- une coquille supérieure (16a) de moulage d’un flanc de pneumatique,
- une coquille inférieure (16b) de moulage d’un flanc de pneumatique,
- une couronne de secteurs (20) circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur (20a) apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur (20b), le moule de cuisson étant apte à coopérer avec - des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure (20a) de chaque secteur par rapport à la partie inférieure (20b) du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, caractérisé en ce que chaque partie inférieure (20b) de secteur comprend un dispositif de maintien (100) en position radiale de la partie inférieure de secteur (20b) entre une position de fermeture du moule et une position d’ouverture de celui-ci, les éléments du dispositif de maintien (100) appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure (16b).
2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif est réalisé de manière à permettre un maintien en position axiale de la partie inférieure de secteur (20b).
3. Moule selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de maintien (100) comprend une glissière (101, 121) s’étendant dans une direction radiale qui vient coopérer avec un poussoir (103, 108) réalisé de manière à exercer un effort axial sur celle-ci lors du mouvement radial de la partie inférieure (20b) de secteur.
4. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière (101) est mobile avec la partie inférieure de secteur (20b) et que ledit poussoir (108) est fixé sur la coquille inférieure (16b) moyennant une semelle (110).
5. Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la glissière (101) comprend un galet (107) qui coopère avec deux encoches (112, 114) agencées de part et d’autre du poussoir (108) dans la semelle (110) lors du mouvement radial de la partie inférieure (20b) de secteur. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière (121) est fixée sur la coquille inférieure (16b) et le poussoir (103) est mobile avec la partie inférieure de secteur (20b). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la glissière (121) comprend deux encoches (124, 126) qui coopèrent avec une bille (118) du poussoir (103) lors du déplacement radial de la partie inférieure de secteur (20b). Moule selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que ledit poussoir (103, 108) comprend un ressort de rappel (109, 119). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit ressort de rappel (109, 119) est calibré de manière à pouvoir maintenir en une position prédéfinie la partie inférieure (20b) du secteur lorsque l’effort exercé sur le poussoir (103, 108) est inférieur à l’effort qu’il subit lors de la fermeture du moule. Moule selon l’une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la glissière (101, 121) une section en forme de queue d’aronde. Procédé de moulage d’une ébauche de pneumatique à l’aide d’un moule de cuisson comportant
- une coquille supérieure (18a) de moulage d’un flanc de pneumatique,
- une coquille inférieure (18b) de moulage d’un flanc de pneumatique,
- une couronne de secteurs (20) circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur (20a) apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur (20b), le moule de cuisson étant apte à coopérer avec
- des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure (20a) de chaque secteur par rapport à la partie inférieure (20b) du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, le procédé incluant une étape d’extraction du pneumatique à la fin de la cuisson lorsqu’on déplace radial ement vers l’extérieur tous les secteurs simultanément et lorsqu’on déplace axial em ent vers le haut la partie supérieure (20a) de chaque secteur, la partie inférieure (20b) du secteur étant amenée à passer d’une première position de maintien en position radialement à l’intérieur à une deuxième position de maintien radial ement à l’extérieur. 12. Procédé de moulage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de fermeture à vide du moule suivie d’une étape d’ouverture du moule sans recul radial des secteurs pour introduire une ébauche de pneumatique à l’intérieur du moule.
13. Procédé de moulage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’on ferme le moule axial ement uniquement sur l’ébauche de pneumatique introduite à l’intérieur du moule.
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