WO2024012948A1

WO2024012948A1 - Pump with multipart electronics housing

Info

Publication number: WO2024012948A1
Application number: PCT/EP2023/068500
Authority: WO
Inventors: David KRILL
Original assignee: KSB SE & Co. KGaA
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2023-07-05
Publication date: 2024-01-18
Also published as: DE102022117789A1

Abstract

The invention relates to a pump, preferably a centrifugal pump, particularly preferably a heating circulation pump, with at least one electronics housing for the pump electronics, wherein the electronics housing is assembled from at least two housing parts and at least two printed circuit boards are arranged one above another in the axial direction within the electronics housing, characterized in that at least one mounting frame is introduced between the printed circuit boards, wherein the mounting frame is used for mounting and/or fixing at least one of the printed circuit boards and has at least one sealing element which is in sealing contact with at least one of the housing parts.

Description

Pumpe mit mehrteiligem Elektronikgehäuse Pump with multi-part electronics housing

Die Erfindung betrifft eine Pumpe, bevorzugt Kreiselpumpe, besonders bevorzugt Heizungsumwälzpumpe, mit wenigstens einem Elektronikgehäuse für die Pumpenelektronik, wobei das Elektronikgehäuse aus wenigstens zwei Gehäuseteilen zusammengesetzt ist und innerhalb des Elektronikgehäuses wenigstens zwei Platinen in axialer Richtung übereinander angeordnet sind. The invention relates to a pump, preferably a centrifugal pump, particularly preferably a heating circulation pump, with at least one electronics housing for the pump electronics, the electronics housing being composed of at least two housing parts and at least two circuit boards being arranged one above the other in the axial direction within the electronics housing.

Eine solche Kreiselpumpe kann als Heizungsumwälzpumpe ausgeführt sein. Moderne Heizungsumwälzpumpen sind mit einer Steuerungslogik für den energieeffizienten Pumpenbetrieb ausgestattet. Dies umfasst neben einem Steuerungsbaustein und etwaigen Bedien- und Anzeigeelementen auch einen Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung des Pumpenantriebs. Die dafür notwendige Elektronik wird in einem Elektronikgehäuse untergebracht, das am Pumpenmotor umfangs- oder stirnseitig befestigt ist. Die einzelnen Bauteile werden regelmäßig getrennt nach Funktion oder produzierter Abwärme auf unterschiedlichen Platinen untergebracht. Denkbar ist hier beispielsweise eine Leistungsplatine mit den Komponenten des Frequenzumrichters sowie eine weitere Platine, die Steuerungsbausteine und/oder Komponenten der HMI- Schnittstelle aufweist. Such a centrifugal pump can be designed as a heating circulation pump. Modern heating circulation pumps are equipped with control logic for energy-efficient pump operation. In addition to a control module and any operating and display elements, this also includes a frequency converter for speed control of the pump drive. The electronics required for this are housed in an electronics housing that is attached to the circumference or front of the pump motor. The individual components are regularly housed on different boards, separated according to function or waste heat produced. What is conceivable here is, for example, a power board with the components of the frequency converter and another board that has control modules and/or components of the HMI interface.

Während des Pumpenbetriebs erzeugen die elektronischen Bauteile Verlustwärme, die zum Schutz der Bauteile aus dem Elektronikgehäuse abgeführt werden muss. Ein gesonderter Kühlkörper des Elektronikgehäuses sorgt für einen ausreichenden Wärmeabtrag. Aus diesem Grund kann das Elektronikgehäuse auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei ein Teil des Gehäuses durch den metallischen Kühlkörper gebildet wird, auf den eine Gehäuseabdeckung aus Kunststoff aufgesetzt wird. Generell kann ein solches Elektronikgehäuse auch aus beliebigen Gehäuseteilen zusammengesetzt sein. During pump operation, the electronic components generate heat loss, which must be removed from the electronics housing to protect the components. A separate heat sink in the electronics housing ensures sufficient heat dissipation. For this reason, the electronics housing can also be made up of several parts be formed, with part of the housing being formed by the metallic heat sink, onto which a plastic housing cover is placed. In general, such an electronics housing can also be composed of any housing parts.

Da Pumpen, insbesondere Kreiselpumpen bzw. Heizungsumwälzpumpen, zur Förderung von Fluiden eingesetzt werden, muss die Elektronik gegenüber der Umgebung abgedichtet werden, um das Eindringen von Fluiden in das Innere des Gehäuses zu unterbinden. Bei Heizungsumwälzpumpen wird aus diesem Grund zumindest ein Spritzwasserschutz gemäß IP-44 verlangt. Since pumps, in particular centrifugal pumps or heating circulation pumps, are used to pump fluids, the electronics must be sealed from the environment in order to prevent fluids from penetrating into the interior of the housing. For this reason, heating circulation pumps require at least splash water protection in accordance with IP-44.

Problematisch ist hierbei die Schnittstelle zwischen den Gehäuseteilen und der sich dort ergebende Verbindungsspalt zwischen den Gehäuseteilen. Eine Möglichkeit zur Abdichtung dieses Spaltes ist der Einsatz einer einfachen Dichtschnur, die zwischen den Gehäuseteilen in den Spalt eingesetzt wird. Erforderlich dafür ist jedoch eine verfügbare Mindestfläche im Kontaktbereich der Gehäuseteile zur Auflage der Dichtschnur, was mit einer gewissen Mindeststärke der Gehäusewand einhergeht. Auch ist die ordnungsgemäße Platzierung des Dichtungselementes auf den entsprechenden Verbindungkanten zur Montage etwas trickreich und erschwert insgesamt den gesamten Montagevorgang. Zur Erleichterung wurde die Dichtung oftmals aufgeklebt, was jedoch einen zusätzlichen Montageschritt erfordert. The problem here is the interface between the housing parts and the resulting connecting gap between the housing parts. One way to seal this gap is to use a simple sealing cord that is inserted into the gap between the housing parts. However, this requires a minimum available area in the contact area of the housing parts to support the sealing cord, which is accompanied by a certain minimum thickness of the housing wall. Proper placement of the sealing element on the corresponding connecting edges for assembly is also somewhat tricky and makes the entire assembly process more difficult overall. To make things easier, the seal was often glued on, but this required an additional assembly step.

Die Aufgabe der vorliegenden Anmeldung besteht darin, den Aufbau als auch den gesamten Montageprozess für das Elektronikgehäuse der Pumpe zu vereinfachen. The task of the present application is to simplify the structure and the entire assembly process for the electronics housing of the pump.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß einer Pumpe nach den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungen der Pumpe sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Ebenso wird die Aufgabe durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. This task is solved according to a pump according to the features of claim 1. Advantageous designs of the pump are the subject of the dependent claims. The task is also solved by a method according to the features of claim 15.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass zwischen den Platinen wenigstens ein zu den wenigstens zwei Gehäuseteilen separater Montagerahmen eingebracht ist. Der Montagerahmen dient zur Aufnahme und/oder Fixierung wenigstens einer der Platinen. Ergänzend weist der Montagerahmen wenigstens ein Dichtungselement auf, das in abdichtendem Kontakt mit wenigstens einem der Gehäuseteile steht und so für eine Abdichtung des Gehäuses vor von außen eintretenden Fluiden dient. According to the invention, it is proposed that at least one mounting frame that is separate from the at least two housing parts is inserted between the circuit boards. The Mounting frame is used to hold and/or fix at least one of the boards. In addition, the mounting frame has at least one sealing element which is in sealing contact with at least one of the housing parts and thus serves to seal the housing from fluids entering from the outside.

Auch dient der Montagerahmen als Montagehilfe während des Zusammensetzens des Elektronikgehäuses, insbesondere bei der axialen Stapelung der Platinen und/oder dem Zusammenfügen der Gehäuseteile. Dadurch, dass der Montagerahmen zwischen den Platinen eingebracht ist, dient dieser als Zentnerhilfe, um die Platinen zueinander auszurichten. Auch sorgt der Montagerahmen für eine ausreichende Beabstandung der Platinen zueinander. Neben dieser Funktion als Montagehilfe dient der Montagerahmen gleichermaßen als Dichtungsträger zur Aufnahme ein oder mehrerer Dichtungselemente zur Gehäuseabdichtung. The mounting frame also serves as an assembly aid during the assembly of the electronics housing, in particular when stacking the circuit boards axially and/or assembling the housing parts. Because the mounting frame is inserted between the boards, it serves as a weight aid to align the boards with each other. The mounting frame also ensures that the boards are sufficiently spaced from one another. In addition to this function as an assembly aid, the assembly frame also serves as a seal carrier for holding one or more sealing elements for housing sealing.

Als Axialrichtung wird nachfolgend die Richtung bezeichnet, in dieser die Platinen aufeinandergestapelt und die Gehäuseteile aufeinander montiert sind. Der Montagerahmen weist eine Rahmenfläche auf, die in Axialrichtung gesehen eine Ober- und Unterseite aufweist. The axial direction is hereinafter referred to as the direction in which the circuit boards are stacked on one another and the housing parts are mounted on one another. The mounting frame has a frame surface which, viewed in the axial direction, has a top and bottom side.

Der mehrteilige Aufbau des Elektronikgehäuses umfasst gemäß bevorzugter Ausführung einen Kühlkörper sowie einen zweiten, das Elektronikgehäuse vervollständigenden Gehäuseteil aus einem abweichenden Material, bspw. aus Kunststoff. Der Kühlkörper ist regelmäßig aus Metall, insbesondere Aluminium gefertigt. Der Kühlkörper dient vorzugsweise zur Aufnahme der Platine, die die Bauteile mit höherer Wärmeentwicklung trägt, insbesondere zur Aufnahme einer Leistungsplatine für die Bauteile eines Frequenzumrichters. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass die Leistungsplatine auch weitere Steuerungsbauteile oder sonstige Komponenten aufweist, die sich durch eine geringere Wärmeentwicklung auszeichnen. Bei der zweiten Platine handelt es sich vorzugsweise um eine Platine, auf der die übrigen Bauteile untergebracht sind, bspw. etwaige Steuerungsbausteine oder Bauteile zur Realisierung einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI). Vorzugsweise weist wenigstens ein Gehäuseteil einen stirnseitigen umlaufenden Rand auf, der zumindest teilweise die Schnittstelle zu dem Montagerahmen und gegebenenfalls zweiten Gehäuseteil ausbildet. Dieser Rand steht zumindest teilweise mit dem wenigstens einen am Montagerahmen angeordneten Dichtungselement in Kontakt. Bevorzugt wird das Gehäuseteil bzw. der Rand in Axialrichtung auf das Dichtungselement gepresst und komprimiert dieses in Axialrichtung, so dass eine ausreichende Dichtungswirkung gewährleistet ist. According to a preferred embodiment, the multi-part structure of the electronics housing includes a heat sink and a second housing part that completes the electronics housing and is made of a different material, for example plastic. The heat sink is usually made of metal, especially aluminum. The heat sink preferably serves to accommodate the circuit board that carries the components with higher heat generation, in particular to accommodate a power circuit board for the components of a frequency converter. However, it cannot be ruled out that the power board also has other control components or other components that are characterized by lower heat generation. The second circuit board is preferably a circuit board on which the remaining components are accommodated, for example any control modules or components for implementing a human-machine interface (HMI). Preferably, at least one housing part has a frontal circumferential edge, which at least partially forms the interface to the mounting frame and optionally the second housing part. This edge is at least partially in contact with the at least one sealing element arranged on the mounting frame. Preferably, the housing part or the edge is pressed onto the sealing element in the axial direction and compresses it in the axial direction, so that a sufficient sealing effect is guaranteed.

Besonders bevorzugt ist es, wenn auf der Ober- und Unterseite der Rahmenfläche des Montagerahmens jeweils ein Dichtungselement angeordnet ist, wobei jedes Dichtungselement mit dem stirnseitigen Rand eines der Gehäuseteile in Kontakt steht. Der Montagerahmen umfasst folglich separate Dichtungselemente zur Abdichtung der Kontaktfläche mit beiden Gehäuseteilen. It is particularly preferred if a sealing element is arranged on the top and bottom of the frame surface of the mounting frame, each sealing element being in contact with the front edge of one of the housing parts. The mounting frame therefore includes separate sealing elements for sealing the contact surface with both housing parts.

Wenigstens eines, insbesondere beide Dichtungselemente können in eine auf der Rahmenfläche umlaufende Nut eingebracht sein. Denkbar ist es, ein passgenaues Dichtungselement, insbesondere eine Dichtlippe in die bestehende Nut einzusetzen. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Dichtungselemente in die entsprechende Nut eingespritzt sind. Als Dichtungselement wird dann ein thermoplastisches und spritzfähiges Elastomer (TPE) eingesetzt, insbesondere ein TPE-U bzw. TPU (Thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis, thermoplastisches Polyurethan). At least one, in particular both sealing elements can be inserted into a groove running around the frame surface. It is conceivable to insert a precisely fitting sealing element, in particular a sealing lip, into the existing groove. However, it is preferred if the sealing elements are injected into the corresponding groove. A thermoplastic and sprayable elastomer (TPE) is then used as the sealing element, in particular a TPE-U or TPU (urethane-based thermoplastic elastomer, thermoplastic polyurethane).

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Montagerahmen an seinem äußeren Rahmenrand eine sich in Axialrichtung erstreckende, vorzugsweise um laufende, Wand auf. Die Wand erstreckt sich damit parallel zur Außenwand des ersten und/oder zweiten Gehäuseteils, insbesondere überdeckt die Wand einen Teilbereich der Außenwand von erstem und/oder zweitem Gehäuseteil in Form einer Schürze. Besonders bevorzugt überdeckt die ausgebildete Schürze wenigstens eine der Schnittstellen zwischen Gehäuseteil und Montagerahmen, idealerweise den Bereich um das dazwischenliegende Dichtungselement. Die Schürze sorgt in ihrer abdeckenden Funktion für einen zusätzlichen Spritzschutz. Gleichermaßen ergeben sich durch eine solche Schürze auch ästhetische Vorteile. Im Idealfall erstreckt sich die Schürze sowohl über die Schnittstelle zwischen erstem Gehäuseteil und Montagerahmen als auch über die Schnittstelle zwischen zweitem Gehäuseteil und Montagerahmen. In a preferred embodiment, the mounting frame has, on its outer edge of the frame, a wall which extends in the axial direction and preferably runs around it. The wall therefore extends parallel to the outer wall of the first and/or second housing part, in particular the wall covers a portion of the outer wall of the first and/or second housing part in the form of an apron. Particularly preferably, the designed apron covers at least one of the interfaces between the housing part and the mounting frame, ideally the area around the sealing element in between. The apron's covering function provides additional splash protection. At the same time, such an apron also offers aesthetic advantages. Ideally, the apron extends over both the Interface between the first housing part and the mounting frame as well as via the interface between the second housing part and the mounting frame.

Vorteilhaft ist es, wenn der Montagerahmen eine sich axial erstreckende und auf der Rahmenfläche um laufende erste Anschlagsfläche aufweist, die mit der Gehäuseinnenwand eines Gehäuseteils in Kontakt tritt und zur Ausrichtung des Montagerahmens relativ zum Gehäuseteil dient, insbesondere zur Ausrichtung des Montagerahmens gegenüber dem Kühlkörper. Möglich ist es, dass die erste Anschlagsfläche durch eine Wandung der Nut zur Aufnahme des Dichtungselementes gebildet ist, insbesondere durch die innenliegende Nutwand. It is advantageous if the mounting frame has an axially extending first stop surface which runs around the frame surface and which comes into contact with the inner housing wall of a housing part and serves to align the mounting frame relative to the housing part, in particular to align the mounting frame with respect to the heat sink. It is possible for the first stop surface to be formed by a wall of the groove for receiving the sealing element, in particular by the inner groove wall.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann die Rahmenfläche, insbesondere die Ober- und/oder Unterseite der Rahmenfläche profiliert sein. Bevorzugt ist es, wenn die Rahmenfläche auf Ihrer Ober- und/oder Unterseite ein Stufenprofil, insbesondere um laufendes Stufenprofil, aufweist. Eine in Axialrichtung erstreckende Stufenfläche kann als Anschlagsfläche für eine Wandfläche eines der Gehäuseteile und/oder eine durch den Montagerahmen aufzunehmende Platine dienen. According to an advantageous embodiment, the frame surface, in particular the top and/or bottom of the frame surface, can be profiled. It is preferred if the frame surface has a step profile on its top and/or bottom, in particular a running step profile. A step surface extending in the axial direction can serve as a stop surface for a wall surface of one of the housing parts and/or a circuit board to be received by the mounting frame.

Bevorzugt umfasst der Montagerahmen eine sich axial erstreckende und auf der Rahmenfläche umlaufende zweite Anschlagsfläche, die mit einer Außenwand eines Gehäuseteils in Kontakt tritt und zur Ausrichtung des Gehäuseteils relativ zum Montagerahmen dient, insbesondere zur Ausrichtung des Kunststoffgehäuses relativ zum Montagerahmen. Die zweite Anschlagsfläche kann durch das vorgenannte Stufenprofil und/oder durch die sich am äußeren Rahmenrand erstreckende Wand, d.h. die Schürze gebildet sein. The mounting frame preferably comprises an axially extending second stop surface which runs around the frame surface and which comes into contact with an outer wall of a housing part and serves to align the housing part relative to the mounting frame, in particular to align the plastic housing relative to the mounting frame. The second stop surface can be formed by the aforementioned step profile and/or by the wall extending on the outer edge of the frame, i.e. the apron.

Die erste und zweite Anschlagsfläche sind auf unterschiedlichen Seiten des Montagerahmens ausgeformt, bspw. ist die erste Anschlagsfläche auf der Unterseite, während die zweite Anschlagsfläche auf der Oberseite ausgebildet ist. Der Montagerahmen, insbesondere die Rahmenfläche, kann mit ein oder mehreren senkrecht von der Rahmenfläche auskragenden Vorsprüngen ausgebildet sein, die als Lagerstellen für die Aufnahme wenigstens einer Platine dienen. Die Vorsprünge können gleichzeitig als Abstandshalter dienen, die für einen ausreichenden Abstand in axialer Richtung zwischen den beiden Platinen sorgen. The first and second stop surfaces are formed on different sides of the mounting frame, for example the first stop surface is on the underside, while the second stop surface is formed on the top. The mounting frame, in particular the frame surface, can be designed with one or more projections projecting vertically from the frame surface, which serve as bearing points for receiving at least one circuit board. The projections can also serve as spacers, which ensure a sufficient distance in the axial direction between the two boards.

Der Aufbau der erfindungsgemäßen Pumpe, insbesondere des Elektronikgehäuses, kann vorzugsweise derart sein, dass innerhalb des Kühlkörpers eine erste Platine, insbesondere die Leistungsplatine, aufgenommen ist. Die Leistungsplatine wird durch entsprechende Wandungsvorsprünge des Kühlkörpers gelagert. Der neuartige Montagerahmen wird auf den stirnseitig um laufenden Rand des Kühlkörpers aufgesetzt und stützt sich gleichzeitig auf der aufgesetzten Leistungsplatine ab. Eine zweite Platine, insbesondere eine HMI-Platine, wird unmittelbar auf dem Montagerahmen gelagert und dort durch etwaige Verbindungsmittel am Montagerahmen fixiert, vorzugsweise mit dem Montagerahmen verschraubt. Denkbar ist die Verwendung von gewindeschneidenden Schrauben, vorzugsweise aus Kunststoff. Eine elektrische Kontaktierung zwischen beiden Platinen wird üblicherweise durch ein oder mehrere Kontaktmittel, insbesondere Verbindungsstifte, zwischen den Platinen geschaffen. The structure of the pump according to the invention, in particular of the electronics housing, can preferably be such that a first circuit board, in particular the power circuit board, is accommodated within the heat sink. The power board is supported by corresponding wall projections on the heat sink. The new mounting frame is placed on the edge of the heat sink running around the front and at the same time is supported on the attached power board. A second circuit board, in particular an HMI circuit board, is stored directly on the mounting frame and is fixed there to the mounting frame by any connecting means, preferably screwed to the mounting frame. It is conceivable to use thread-cutting screws, preferably made of plastic. Electrical contact between the two boards is usually created by one or more contact means, in particular connecting pins, between the boards.

Das zweite Gehäuseteil, insbesondere die Kunststoffabdeckung, ist bevorzugt auf den Montagerahmen aufgesetzt und über ein oder mehrere Verbindungsmittel unmittelbar mit dem Kühlkörper verbunden. Die Verbindung zwischen Kühlkörper und Kunststoffabdeckung ist bevorzugt mittels ein oder mehrerer Schrauben gesichert. Die Verbindungsmittel, insbesondere Schrauben, sorgen gleichzeitig dafür, dass die Bauteile in Axialrichtung gegeneinandergepresst werden, so dass eine bessere axiale Komprimierung der Dichtungselemente des Montagerahmens erzielt wird. The second housing part, in particular the plastic cover, is preferably placed on the mounting frame and connected directly to the heat sink via one or more connecting means. The connection between the heat sink and the plastic cover is preferably secured using one or more screws. The connecting means, in particular screws, simultaneously ensure that the components are pressed against one another in the axial direction, so that better axial compression of the sealing elements of the assembly frame is achieved.

Wie bereits vorstehend erläutert wurde, wird eine elektrische Kontaktierung zwischen den wenigstens zwei Platinen mittels ein oder mehrerer Kontaktmittel geschaffen. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung können sich derartige Kontaktmittel auch durch die Rahmenfläche des Montagerahmens in axialer Richtung erstrecken oder idealerweise in die Struktur des Montagerahmens integriert, beispielsweise eingegossen sein. Dies unterstützt die passgenaue Kontaktierung zwischen den Platinen während des Montageprozesses. Die Kontaktmittel können ein oder mehrere Verbindungsstifte umfassen, die sich in axialer Richtung erstrecken und in entsprechende Steckkontakte auf den Platinen einsteckbar sind. Als Kontaktmittel kann auch eine Erdungsschraube vorgesehen sein, die durch die Rahmenfläche verläuft oder dort integriert ist. As already explained above, electrical contact is created between the at least two circuit boards by means of one or more contact means. In an advantageous embodiment of the invention, such contact means can also extend through the frame surface of the mounting frame in the axial direction or ideally integrated into the structure of the mounting frame, for example be poured in. This supports precise contact between the boards during the assembly process. The contact means can include one or more connecting pins that extend in the axial direction and can be inserted into corresponding plug contacts on the circuit boards. A grounding screw, which runs through the frame surface or is integrated there, can also be provided as a contact means.

Neben der erfindungsgemäßen Pumpe umfasst die Erfindung auch ein Montageverfahren für eine erfindungsgemäße Pumpe. Das Montageverfahren setzt sich aus den folgenden Verfahrensschritten zusammen: In addition to the pump according to the invention, the invention also includes an assembly method for a pump according to the invention. The assembly process consists of the following process steps:

- Einbringen einer Leistungsplatine in das als Kühlkörper ausgebildete Gehäuse der Pumpe, - Inserting a power board into the housing of the pump designed as a heat sink,

- Aufsetzen des Montagerahmens, in dem dieser vorzugsweise auf den um laufenden Rand des Kühlkörpers aufgesetzt wird und sich auf der im Kühlkörper gelagerten Leistungsplatine abstützt. Anschlagsflächen des Montagerahmens dienen optimalerweise einer passgenauen Ausrichtung des Montagerahmens zur Leistungsplatine und insbesondere zum Kühlkörper.- Placing the mounting frame, in which it is preferably placed on the surrounding edge of the heat sink and is supported on the power board mounted in the heat sink. Stop surfaces of the mounting frame optimally serve to precisely align the mounting frame with the power board and in particular with the heat sink.

- Montage der zweiten Platine, insbesondere einer HMI-Platine, auf dem Montagerahmen. Auch hier dienen vorzugsweise Konturen auf der Rahmenfläche zur passgenauen Zentrierung der Platine auf den Montagerahmen. Fixierung der Platine am Montagerahmen. - Mounting the second board, in particular an HMI board, on the mounting frame. Here too, contours on the frame surface are preferably used to precisely center the board on the mounting frame. Fixing the board on the mounting frame.

- Aufsetzen des zweiten Gehäuseteils auf den Kühlkörper, wobei bevorzugt eine auf dem Rahmen ausgebildete Anschlagsfläche zur Ausrichtung des zweiten Gehäuseteils zum Montagerahmen und folglich zum Kühlkörper dient. - Placing the second housing part on the heat sink, with a stop surface formed on the frame preferably serving to align the second housing part with the mounting frame and consequently with the heat sink.

- Fixierung beider Gehäuseteile aneinander mittels ein oder mehrerer Verbindungsmittel, insbesondere Schrauben. - Fixing both housing parts to one another using one or more connecting means, in particular screws.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung sollen nachfolgend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen: Figur 1 : eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Elektronikgehäuses für die erfindungsgemäße Pumpe, Further advantages and properties of the invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the figures. Show it: Figure 1: a side view of the electronics housing according to the invention for the pump according to the invention,

Figur 2: eine Draufsicht auf das Elektronikgehäuse der Figur 1 , Figure 2: a top view of the electronics housing of Figure 1,

Figur 3: zwei Detailansichten des erfindungsgemäßen Montagerahmens aus unterschiedlichen Perspektiven, Figure 3: two detailed views of the assembly frame according to the invention from different perspectives,

Figur 4: eine Draufsicht auf den Kühlkörper mit eingesetzter Leistungsplatine, Figure 4: a top view of the heat sink with the power board inserted,

Figur 5: die Darstellung der Figur 4 mit eingesetzten Montagerahmen, Figure 5: the representation of Figure 4 with the mounting frame inserted,

Figur 6: die Darstellung gemäß Figur 5 mit montierter zweiter Platine, Figure 6: the representation according to Figure 5 with the second circuit board mounted,

Figur 7: eine Schnittdarstellung durch das montierte Elektronikgehäuse und Figure 7: a sectional view through the assembled electronics housing and

Figur 8: eine Darstellung des Kühlkörpers mit eingesetzter Leistungsplatine und angeordnetem Montagerahmen gemäß einer vorteilhaften Modifikation. Figure 8: a representation of the heat sink with the power board inserted and the mounting frame arranged according to an advantageous modification.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht, Figur 2 eine Draufsicht auf das zusammengesetzte Elektronikgehäuse einer erfindungsgemäßen Pumpe, die bspw. eine Heizungsumwälzpumpe sein kann. Die Montage des dargestellten Elektronikgehäuses kann am stirnseitigen axialen Ende des Pumpenaggregats erfolgen. Figure 1 shows a side view, Figure 2 shows a top view of the assembled electronics housing of a pump according to the invention, which can be, for example, a heating circulation pump. The electronics housing shown can be mounted at the front axial end of the pump unit.

Das dargestellte Elektronikgehäuse ist mehrteilig ausgeführt und umfasst einen metallischen Kühlkörper 10, der den Gehäuseboden bildet und bodenseitig außen eine Vielzahl von Kühlrippen 11 aufweist. Der Bodenabschnitt ohne Kühlrippen dient als Montagefläche am Pumpenaggregat. Der Kühlkörper 10 ist oben geöffnet und weist einen stirnseitig umlaufenden Rand 13 auf (siehe Figur 4). Das Elektronikgehäuse wird durch eine Kunststoffabdeckung 20 verschlossen, die in Axialrichtung A auf die Oberseite bzw. den Rand 13 des Kühlkörpers 10 aufgesetzt wird. Auf der von außen zugänglichen Oberseite der Gehäuseabdeckung 20 befindet sich ein Bedienelement 21 , ein Anzeigeelement 25 sowie eine Aussparung 22 mit elektrischen Kontaktstellen 23 zur Aufnahme und Kontaktierung von weiteren, beispielsweise kundenseitigen, Signalleitungen. The electronics housing shown is designed in several parts and includes a metallic heat sink 10, which forms the bottom of the housing and has a large number of cooling fins 11 on the outside of the bottom. The bottom section without cooling fins serves as a mounting surface on the pump unit. The heat sink 10 is open at the top and has an edge 13 running around the front (see Figure 4). The electronics housing is closed by a plastic cover 20, which is placed in the axial direction A on the top or the edge 13 of the heat sink 10. On the top side of the housing cover 20, which is accessible from the outside, there is a control element 21, a display element 25 and a recess 22 with electrical contact points 23 for receiving and contacting further, for example customer-side, signal lines.

Zwischen Kühlkörper 10 und Kunststoffabdeckung 20 befinden sich ein Montagerahmen 30, dessen parallel zur Außenwand des Kühlkörper 10 und der Kunststoffabdeckung 20 verlaufende Schürze 31 erkennbar ist. Die Schürze 31 verläuft hier um den gesamten Umfang des Elektronikgehäuses, wobei die axiale Breite erkennbar in Umfangsrichtung variiert. Between the heat sink 10 and the plastic cover 20 there is a mounting frame 30, the apron 31 of which runs parallel to the outer wall of the heat sink 10 and the plastic cover 20 can be seen. The skirt 31 runs around the entire circumference of the electronics housing, with the axial width varying noticeably in the circumferential direction.

Detaildarstellungen des erfindungsgemäßen Montagerahmens 30 sind in den Figuren 3a und 3b gezeigt, wobei Figur 3a die Oberseite, d.h. die der Kunststoffabdeckung 20 zugewandte Seite zeigt, und Figur 3b die dem Kühlkörper 10 zugewandte Unterseite darstellt. Der Montagerahmen ist beispielsweise aus Kunststoff gefertigt. Ersichtlich ist hier die zur Rahmenfläche senkrecht stehende äußere Wand 31 , die die außen am Gehäuse anliegende Schürze bildet. Die Unterseite (Figur 3b) umfasst unmittelbar benachbart zur Schürze 31 eine umlaufende Nut 32, in diese eine Dichtung 33 aus TPE, insbesondere TPE-U bzw. TPU, eingespritzt ist. Die Oberseite des Montagerahmens (Figur 3a) ist profiliert ausgeführt und bildet eine Doppelstufe mit einer ersten Stufe 34 und einer nachfolgenden zweiten Stufe 35 aus. Die über die gesamte Rahmenfläche um laufenden Stufen 34, 35 sind insbesondere nahe am äußeren Randbereich des Montagerahmens 30 ausgebildet. Die zweite Stufe 35, insbesondere deren senkrecht zur Rahmenfläche stehende Stufenfläche, kann als Anschlagsfläche für die Platine 40, insbesondere eine HMI-Platine (siehe Figur 6), dienen und sorgt für eine grobe Ausrichtung und Positionierung der Platine 40 auf dem Montagerahmen 30. Die am Außenrand des Montagerahmens 30 verlaufende Schürze 31 sorgt als Anschlagsfläche für das Kunststoffgehäuse 20, dessen Außenwand an der Innenseite der Schürze 31 anschlägt. Detailed representations of the mounting frame 30 according to the invention are shown in Figures 3a and 3b, with Figure 3a showing the top side, i.e. the side facing the plastic cover 20, and Figure 3b showing the underside facing the heat sink 10. The mounting frame is made of plastic, for example. What can be seen here is the outer wall 31, which is perpendicular to the frame surface and forms the apron on the outside of the housing. The underside (Figure 3b) includes a circumferential groove 32 immediately adjacent to the apron 31, into which a seal 33 made of TPE, in particular TPE-U or TPU, is injected. The top of the mounting frame (Figure 3a) is profiled and forms a double step with a first step 34 and a subsequent second step 35. The steps 34, 35 running around the entire frame surface are formed in particular close to the outer edge region of the mounting frame 30. The second step 35, in particular its step surface perpendicular to the frame surface, can serve as a stop surface for the circuit board 40, in particular an HMI circuit board (see Figure 6), and ensures a rough alignment and positioning of the circuit board 40 on the mounting frame 30. The Apron 31 running on the outer edge of the mounting frame 30 serves as a stop surface for the plastic housing 20, the outer wall of which abuts on the inside of the apron 31.

Zwischen zweiter Stufe 35 und Schürze 31 ist auch auf der Oberseite eine Nut 36 ausgebildet, in diese eine weitere umlaufende Dichtung 37 aus TPE, bspw. TPU, eingespritzt ist. Eine Vielzahl von Bohrungen 38 dient zur Durchführung von Schrauben, um die Kunststoffabdeckung 20 direkt mit dem Kühlkörper 10 verschrauben zu können. Vorsprünge 39, die höher als die erste Stufe 34, jedoch niedriger als die zweite Stufe 35 sind, dienen als Auflagestellen für die Platine 40 und sorgen für einen definierten Abstand zwischen der im Kühlkörper 10 gelagerten Leistungsplatine 50 und der Platine 40. A groove 36 is also formed on the top between the second stage 35 and the apron 31, into which a further circumferential seal 37 made of TPE, for example TPU, is formed. is injected. A large number of holes 38 are used to pass through screws in order to be able to screw the plastic cover 20 directly to the heat sink 10. Projections 39, which are higher than the first stage 34 but lower than the second stage 35, serve as support points for the circuit board 40 and ensure a defined distance between the power circuit board 50 stored in the heat sink 10 and the circuit board 40.

Anhand der Figuren 4 bis 7 soll auf die einzelnen Montageschritte beim Zusammenbau des Elektronikgehäuses eingegangen werden. Figur 4 zeigt den Kühlkörper 10 mit der darin eingesetzten Leistungsplatine 50. Einzelne, an der Innenwand des Kühlkörpers 10 ausgebildete Lagerstellen dienen zur Aufnahme der Leistungsplatine 50. Bohrungen 14 dienen zur Verschraubung des Kühlkörpers 10 mit der Kunststoffabdeckung 20. Im nächsten Schritt (Figur 5) wird der Montagerahmen 30 mit seiner Unterseite auf den stirnseitigen Rand 13 des Kühlkörpers 10 aufgesetzt. Die Stirnkante des Randes 13 dringt dabei in die Nut 32 des Montagerahmens 30 ein und kontaktiert die dort eingebrachte Dichtung 33 (Fig. 7). Die Innenwand der Nut 32 dient gleichzeitig als Anschlagsfläche, an diese sich die Innenseite des Randes 13 des Kühlkörpers 10 anlegt. Dadurch lässt sich der Montagerahmen 30 passgenau auf dem Kühlkörper 10 montieren. Die Schnittdarstellung der Figur 7 zeigt den Anschlag des Kühlkörpers 10 an der Nutinnenwand. Wie beschrieben kontaktiert die Stirnseite des Randes 13 die Dichtung 33, wodurch diese in axialer Richtung komprimiert wird. The individual assembly steps when assembling the electronics housing will be discussed using Figures 4 to 7. Figure 4 shows the heat sink 10 with the power board 50 inserted therein. Individual bearing points formed on the inner wall of the heat sink 10 are used to accommodate the power board 50. Holes 14 are used to screw the heat sink 10 to the plastic cover 20. In the next step (Figure 5) the mounting frame 30 is placed with its underside on the front edge 13 of the heat sink 10. The front edge of the edge 13 penetrates into the groove 32 of the mounting frame 30 and contacts the seal 33 installed there (FIG. 7). The inner wall of the groove 32 also serves as a stop surface, against which the inside of the edge 13 of the heat sink 10 rests. This allows the mounting frame 30 to be mounted precisely on the heat sink 10. The sectional view of Figure 7 shows the stop of the heat sink 10 on the inside wall of the groove. As described, the end face of the edge 13 contacts the seal 33, whereby it is compressed in the axial direction.

Vor dem Aufsetzen der zweiten Platine 40 werden zunächst die elektrischen Kontaktmittel an der Leistungsplatine 50 befestigt. Zum einen kommen hier ein oder mehrere Steckverbinder zum Einsatz. Die pinnartigen Stecker 60 werden durch Bohrungen 51 der Leistungsplatine 50 gesteckt. Eine Erdungsschraube 61 wird in eine passende Bohrung 52 der Platine 50 eingesetzt. Before placing the second circuit board 40, the electrical contact means are first attached to the power circuit board 50. On the one hand, one or more connectors are used here. The pin-like plugs 60 are inserted through holes 51 in the power board 50. A ground screw 61 is inserted into a matching hole 52 in the circuit board 50.

Im nächsten Schritt erfolgt die Montage der HMI-Platine 40 auf dem Montagerahmen 30 sowie dies in Figur 6 dargestellt ist. Die Stufe 35 dient zur groben Ausrichtung der Platinenposition. Zuletzt wird dann die Kunststoffabdeckung 20 auf den Montagerahmen 30 aufgesetzt, wobei hier die Schürze 31 des Montagerahmens 30 als Positionierhilfe dient, indem die Außenseite der Kunststoffabdeckung 20 an die Innenwand der Schürze 31 anschlägt. Der stirnseitige, umlaufende Rand der Kunststoffabdeckung 20 erstreckt sich in die Nut 36 und kontaktiert das dort liegende Dichtungselement 37 (siehe Figur 7). Zuletzt wird die Kunststoffabdeckung 20 mit dem Kühlkörper 10 verschraubt, wobei die Schrauben von der Oberseite der Kunststoffabdeckung 20 in die dort vorgesehenen Bohrlöcher 24 eingesetzt werden. Durch das Anziehen der Schrauben wird eine axiale Kraft auf die Gehäuseteile 10, 20 bewirkt, wodurch die Komprimierung der Dichtungen 33, 37 durch die jeweiligen Ränder der Gehäuseteile 10, 20 verstärkt und insgesamt eine ausreichende Abdichtung des Elektronikgehäuses erreicht wird. Die außenliegende Schürze 31 des Montagerahmens 30 überdeckt sowohl die Schnittstelle des Kühlkörpers 10 mit dem Montagerahmen 30 als auch die Schnittstelle der Kunststoffabdeckung 20 mit dem Montagerahmen 30. In the next step, the HMI board 40 is mounted on the mounting frame 30, as shown in Figure 6. Level 35 is used to roughly align the board position. Finally, the plastic cover 20 is placed on the mounting frame 30, with the apron 31 of the mounting frame 30 being used here Positioning aid is provided by the outside of the plastic cover 20 striking the inner wall of the apron 31. The frontal, circumferential edge of the plastic cover 20 extends into the groove 36 and contacts the sealing element 37 located there (see Figure 7). Finally, the plastic cover 20 is screwed to the heat sink 10, the screws being inserted from the top of the plastic cover 20 into the drill holes 24 provided there. Tightening the screws causes an axial force on the housing parts 10, 20, whereby the compression of the seals 33, 37 is increased by the respective edges of the housing parts 10, 20 and overall an adequate sealing of the electronics housing is achieved. The external apron 31 of the mounting frame 30 covers both the interface of the heat sink 10 with the mounting frame 30 and the interface of the plastic cover 20 with the mounting frame 30.

Alternativ zu der Ausführung gemäß den Figuren 1 bis 7 könnte der Montagerahmen 30' auch dahingehend modifiziert sein, dass die elektrischen Steckverbinder 60' als auch die Erdungsschraube 61 ' in den Montagerahmen 30' integriert sind, insbesondere eingegossen sind, so wie dies in Figur 8 dargestellt ist. As an alternative to the embodiment according to Figures 1 to 7, the mounting frame 30' could also be modified in such a way that the electrical plug connectors 60' as well as the grounding screw 61' are integrated into the mounting frame 30', in particular are cast, as in Figure 8 is shown.

Claims

Patentansprüche Pumpe, bevorzugt Kreiselpumpe, besonders bevorzugt Heizungsumwälz-pumpe, mit wenigstens einem Elektronikgehäuse für die Pumpenelektronik (40, 50), wobei das Elektronikgehäuse aus wenigstens zwei Gehäuseteilen (10, 20) zusammengesetzt ist und innerhalb des Elektronikgehäuses wenigstens zwei Platinen (40, 50) in axialer Richtung übereinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Platinen (40, 50) wenigstens ein Montagerahmen (30) eingebracht ist, wobei der Montagerahmen (30) zur Lagerung und/oder Fixierung wenigstens einer der Platinen (40) dient und wenigstens ein Dichtungselement (33, 37) aufweist, das in abdichtendem Kontakt mit wenigstens einem der Gehäuseteile (10, 20) steht. Pumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei einem Gehäuseteil um einen Kühlkörper (10) und bei dem anderen Gehäuseteil um eine auf den Kühlkörper aufsetzbare Gehäuseabdeckung (20) handelt, insbesondere eine Kunststoffgehäuseabdeckung. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein stirnseitiger Rand (13) wenigstens eines der Gehäuseteile (10, 20) mit dem Montagerahmen (30), insbesondere mit dem wenigstens einen am Montagrahmen (30) angeordneten Dichtungselement (33, 37) in Kontakt steht, wodurch das Dichtungselement (33, 37) vorzugsweise in Axialrichtung komprimiert wird. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Ober- und Unterseite der Rahmenfläche des Montagerahmens (30) jeweils ein Dichtungselement (33, 37) angeordnet ist, wobei jedes Dichtungselement (33, 37) mit dem stirnseitigen Rand eines der Gehäuseteile (10, 20) in Kontakt steht. Pumpe nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Dichtungselement (33, 37) in eine in der Rahmenfläche umlaufende Nut (32, 36) eingebracht ist und eine Dichtlippe ausbildet, wobei das Dichtungselement (33, 37) vorzugsweise aus einem elastischen und spritzbaren Material besteht und in die Nut (32, 36) eingespritzt ist, bspw. aus einem thermoplastischen Elastomer besteht oder dieses umfasst. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (30) eine sich axial erstreckende und auf der Rahmenfläche um laufende erste Anschlagsfläche aufweist, die mit der Gehäuseinnenwand eines Gehäuseteils (10) in Kontakt tritt und zur Ausrichtung des Montagerahmens (30) relativ zum Gehäuseteil (10) dient, insbesondere zur Ausrichtung des Montagerahmens (30) gegenüber dem Kühlkörper (10), wobei die erste Anschlagfläche vorzugsweise durch die Wandung der Nut (32) zur Aufnahme des Dichtungselementes (33) gebildet ist. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (30) eine sich am äußeren Rahmenrand in Axialrichtung erstreckende Wand (31 ) aufweist, die in Form einer Schürze äußere Flächenbereiche wenigstens eines Gehäuseteils (10, 20) verdeckt, insbesondere die Kontaktstelle wenigstens eines Gehäuseteils (10, 20), bevorzugt beider Gehäuseteile (10, 20), mit dem Montagerahmen (30). Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (30) eine sich axial erstreckende und auf der Rahmenfläche umlaufende zweite Anschlagsfläche aufweist, die mit einer Außenwand eines Gehäuseteils (20) in Kontakt tritt und zur Ausrichtung des Gehäuseteils (10, 20) relativ zum Montagerahmen (30) dient, insbesondere zur Ausrichtung des Kunststoffgehäuses (20) relativ zum Montagerahmen (30), wobei vorzugsweise die zweite Anschlagsfläche durch die sich am äußeren Rahmenrand erstreckende Wand (31 ) gebildet ist. Patent claims Pump, preferably centrifugal pump, particularly preferably heating circulation pump, with at least one electronics housing for the pump electronics (40, 50), the electronics housing being composed of at least two housing parts (10, 20) and at least two circuit boards (40, 50) within the electronics housing ) are arranged one above the other in the axial direction, characterized in that at least one mounting frame (30) is inserted between the boards (40, 50), the mounting frame (30) serving to support and / or fix at least one of the boards (40) and at least one sealing element (33, 37) which is in sealing contact with at least one of the housing parts (10, 20). Pump according to claim 1, characterized in that one housing part is a heat sink (10) and the other housing part is a housing cover (20) that can be placed on the heat sink, in particular a plastic housing cover. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that a front edge (13) of at least one of the housing parts (10, 20) is connected to the mounting frame (30), in particular to the at least one sealing element (33, 37) arranged on the mounting frame (30). is in contact, whereby the sealing element (33, 37) is preferably compressed in the axial direction. Pump according to claim 3, characterized in that a sealing element (33, 37) is arranged on an upper and lower side of the frame surface of the mounting frame (30), each sealing element (33, 37) being connected to the front edge of one of the housing parts (10 , 20) is in contact. Pump according to one of claims 3 or 4, characterized in that the at least one sealing element (33, 37) is inserted into a groove (32, 36) running around in the frame surface and forms a sealing lip, the sealing element (33, 37) preferably consists of an elastic and sprayable material and is injected into the groove (32, 36), for example consisting of or comprising a thermoplastic elastomer. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting frame (30) has an axially extending first stop surface which runs around the frame surface and which comes into contact with the inner housing wall of a housing part (10) and for aligning the mounting frame (30). relative to the housing part (10), in particular for aligning the mounting frame (30) with respect to the heat sink (10), the first stop surface preferably being formed by the wall of the groove (32) for receiving the sealing element (33). Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting frame (30) has a wall (31) which extends in the axial direction on the outer edge of the frame and which, in the form of an apron, covers outer surface areas of at least one housing part (10, 20), in particular the contact point at least one housing part (10, 20), preferably both housing parts (10, 20), with the mounting frame (30). Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting frame (30) has an axially extending second stop surface which runs around the frame surface and which comes into contact with an outer wall of a housing part (20) and is used to align the housing part (10, 20 ) relative to the mounting frame (30), in particular for aligning the plastic housing (20) relative to the mounting frame (30), the second stop surface preferably being formed by the wall (31) extending on the outer edge of the frame.

9. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (30) ein oder mehrere Abstandshalter (39) zur Lagerung des Montagerahmens (30) auf wenigstens einer Platine (50) und/oder zur Lagerung einer Platine (40) auf dem Montagerahmen (30) mit definiertem Abstand aufweist. 9. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting frame (30) has one or more spacers (39) for supporting the mounting frame (30) on at least one circuit board (50) and / or for supporting a circuit board (40). the mounting frame (30) at a defined distance.

10. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Platine (50), insbesondere Leistungsplatine, in den Kühlkörper (10) eingesetzt und durch den Kühlkörper (10) gelagert ist und der Montagerahmen (30) auf den umlaufenden stirnseitigen Rand des Kühlkörpers (10) aufgesetzt ist und sich gleichzeitig auf der ersten Platine (50) abstützt. 10. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that a first circuit board (50), in particular a power circuit board, is inserted into the heat sink (10) and supported by the heat sink (10) and the mounting frame (30) on the circumferential front edge of the heat sink (10) is placed and at the same time is supported on the first circuit board (50).

11 . Pumpe nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Platine (40), insbesondere eine Steuerungs- und/oder HMI-Platine, auf dem Montagerahmen (30) gelagert und an diesem fixiert ist, vorzugsweise mit dem Montagerahmen (30) verschraubt ist. 11. Pump according to claim 10, characterized in that a second circuit board (40), in particular a control and/or HMI circuit board, is mounted on the mounting frame (30) and fixed to it, preferably screwed to the mounting frame (30).

12. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Montagerahmen (30) ein oder mehrere elektrische Kontaktmittel (60, 61 ) zur elektrischen Kontaktierung der Platinen (40, 50) eingebracht sind, insbesondere eingegossen sind. 12. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that one or more electrical contact means (60, 61) for electrical contacting of the circuit boards (40, 50) are introduced into the mounting frame (30), in particular are cast.

13. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagerahmen (30) aus Kunststoff besteht. 13. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting frame (30) is made of plastic.

14. Pumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (10, 20) miteinander verschraubt sind, wobei sich die ein oder mehreren Schrauben durch vorgesehene Bohrungen (38) im Montagerahmen (30) erstrecken, wobei vorzugsweise durch die Verschraubung eine Komprimierung der Dichtungselemente (33, 37) in Axialrichtung bewirkt wird. Verfahren zur Montage einer Pumpe gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, mit den folgenden Schritten: a. Einbringen einer Leistungsplatine (50) in ein als Kühlkörper (10) ausgebildetes Gehäuseteil der Pumpe, b. Aufsetzen des Montagerahmes (30) auf die Leistungsplatine (50) und/oder den Kühlkörper (10), insbesondere den umlaufenden, stirnseitigen Rand (13) des Kühlkörpers (10), c. Aufsetzen einer zweiten Platine (40), insbesondere einer HMI-Platine, auf den montierten Montagerahmen (30) und Fixierung der zweiten Platine (40) am Montagerahmen (30), bevorzugt mittels ein oder mehrerer Schraubverbindungen, d. Aufsetzen des zweiten Gehäuseteils (20) auf den Montagerahmen (30) und Fixierung am Kühlkörper (10), vorzugsweise durch axiale Schraubverbindungen. 14. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the housing parts (10, 20) are screwed together, the one or more screws passing through holes (38) provided in the mounting frame (30). extend, wherein compression of the sealing elements (33, 37) in the axial direction is preferably caused by the screw connection. Method for assembling a pump according to one of the preceding claims, comprising the following steps: a. Inserting a power board (50) into a housing part of the pump designed as a heat sink (10), b. Placing the mounting frame (30) on the power board (50) and/or the heat sink (10), in particular the circumferential, front edge (13) of the heat sink (10), c. Placing a second board (40), in particular an HMI board, on the mounted mounting frame (30) and fixing the second board (40) on the mounting frame (30), preferably by means of one or more screw connections, i.e. Placing the second housing part (20) on the mounting frame (30) and fixing it on the heat sink (10), preferably by axial screw connections.