WO2023286888A1 - 슬라이드 장치 - Google Patents

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WO2023286888A1
WO2023286888A1 PCT/KR2021/009093 KR2021009093W WO2023286888A1 WO 2023286888 A1 WO2023286888 A1 WO 2023286888A1 KR 2021009093 W KR2021009093 W KR 2021009093W WO 2023286888 A1 WO2023286888 A1 WO 2023286888A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rail
ball
guide body
retainer
slide device
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/009093
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박윤식
이두면
김덕회
김세련
이노희
김별
Original Assignee
(주)세고스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)세고스 filed Critical (주)세고스
Priority to PCT/KR2021/009093 priority Critical patent/WO2023286888A1/ko
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/44Sequencing or synchronisation of drawer slides or functional units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/32Balls

Definitions

  • the present invention relates to a slide device, and more particularly, to a slide device capable of smooth movement by implementing synchronization of rails and preventing collisions between components.
  • a sliding type storage body is provided to be opened and closed in a sliding manner in a main body of furniture, a refrigerator or various organizers, and is used to put and store necessary items.
  • Such a sliding-type storage body is opened and closed by sliding devices installed on the inner wall of the installation space of the main body and on both sides of the storage body and sliding through mutual rolling contact.
  • slide devices usually include an inner rail, an intermediate rail, and an outer rail, the intermediate rail is inserted into the outer rail, and the inner rail is accommodated in the interior of the intermediate rail.
  • first retainer is provided between the inner rail and the middle rail to make rolling contact
  • second retainer is provided to make rolling contact between the middle rail and the outer rail.
  • Patent Document 1 Korean Registered Patent Publication No. 10-1617352 (2016.04.26)
  • a technical problem of the present invention for solving the above problems is to provide a slide device capable of smooth movement by implementing synchronization of rails and preventing collisions between components.
  • one embodiment of the present invention is a first rail; an intermediate rail provided on one side of the first rail, the first guide body portion being formed on the other side, and the second guide body portion being formed on one side; a second rail provided on one side of the middle rail; a first retainer provided between the inner surface of the first rail and the first guide body and having a first ball in rolling contact with the first rail and the first guide body; a second retainer provided between the inner surface of the second rail and the second guide body and having a second ball in rolling contact with the second rail and the second guide body; and a pinion gear coupled to the intermediate rail, wherein the pinion gear meshes with a first rack gear formed on the first retainer and a second rack gear formed on the second retainer.
  • the intermediate rail a first guide body portion formed with a first ball rolling surface for supporting the first ball; a second guide body having a second ball rolling surface supporting the second ball; and a connection portion connecting the second guide body portion and the first guide body portion, wherein the connection portion may form a gear coupling space in which the first rack gear, the second rack gear, and the pinion gear are accommodated.
  • the first ball rolling surface has first to fourth rolling surfaces formed at predetermined intervals based on the center of the first guide body, and the first rolling surface And the second rolling surface is formed symmetrically about a virtual vertical axis passing through the center of the first guide body portion, and the second rolling surface and the third rolling surface are a virtual horizontal axis passing through the center of the first guide body portion It is formed symmetrically around, and the first rolling surface and the third rolling surface may be formed to face each other based on the center of the first guide body.
  • the first retainer comprises: a first body portion having an outer shape and having a first insertion hole; a first ball inserted into the first insertion hole and supported by the first rail and the middle rail; and a first rack gear provided on one side of the first body part and meshed with the pinion gear.
  • three first insertion holes may be formed in the first body when viewed in a longitudinal section of the first body.
  • the first rack gear may be formed to be equal to or longer than the first body portion, and may have a thicker thickness than the first body portion.
  • the first rail and the second rail are made to correspond, the first retainer and the second retainer are made to correspond, and the first rail disposed on the side of the gear coupling space
  • the first separation space between one end of the second rail is formed larger than the second separation space between the other ends of the first rail and the second rail disposed on the opposite side of the gear coupling space, the first separation space is It may be formed larger than the height of the pinion gear.
  • a first ball rolling groove in rolling contact with the first ball and a second ball rolling groove in rolling contact with the second ball may be formed in the intermediate rail.
  • a groove may be formed.
  • the pinion gear fixed to the intermediate rail is gear-coupled with the rack gear provided in the first retainer and the second retainer, and the first rail, the first retainer, the intermediate rail, the second retainer, and the The 2 rails can be synchronized.
  • the slide device configured to synchronize each component can move smoothly by preventing coking during slide movement, and can prevent noise generation by preventing collision between components.
  • FIG. 1 is a perspective view of a slide device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a slide device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a side view of a slide device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an operating state diagram of a slide device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a slide device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a slide device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a side view of a slide device according to another embodiment of the present invention.
  • the upper and lower parts mean that they are located above or below the object member, and do not necessarily mean that they are located above or below the gravitational direction.
  • FIG. 1 is a perspective view of a slide device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the slide device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a side view of the slide device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is an operating state diagram of the slide device according to an embodiment of the present invention.
  • a first rail 100, an intermediate rail 200, and a second rail 300 are arranged vertically. It will be explained as an example.
  • the intermediate rail 200 provided on one side of the first rail 100 is the intermediate rail 200 provided on the lower portion of the first rail 100 as shown in FIGS. 1 to 4, respectively. The positional relationship of the composition will be described.
  • the slide device 1000 does not necessarily have to be used only in a vertical type, and can be used in a horizontal type as well. That is, the slide device 1000 may be used in various forms depending on installation conditions.
  • the slide device 1000 includes a first rail 100, an intermediate rail 200, a second rail 300, a first retainer 400, a second retainer 500, and A pinion gear 600 may be included.
  • Such a slide device 1000 can be mounted on various components that need to be pulled in and out.
  • the slide device 1000 may be coupled to a storage body provided in a dishwasher or a refrigerator, and may be used to insert the corresponding storage body into or out of the main body.
  • the second rail 300 is mounted and fixed inside the body and the first rail 100 is coupled to the housing
  • first rail 100 may be mounted and fixed inside the main body
  • second rail 300 may be coupled to the storage body.
  • An accommodation body is coupled to the first rail 100, and when a user draws in or withdraws the accommodation body, the first rail 100 moves along the longitudinal direction of the middle rail 200.
  • a first accommodating space 101 is formed in the first rail 100 as described above.
  • the first retainer 400 is accommodated in the first accommodating space 101, and the plurality of first balls 420 provided in the first retainer 400 are in rolling contact with the inner surface of the first rail 100. This is done
  • Such a first retainer 400 is provided between the first rail 100 and the middle rail 200, and when the first rail 100 is drawn in or out, the first rail 100 moves toward the middle rail 200. to move smoothly along the
  • the first retainer 400 may include a first body portion 410 , a first ball 420 and a first rack gear 430 .
  • the first body portion 410 forms the outer shape of the first retainer 400 .
  • a plurality of first insertion holes 411 are formed in the first body portion 410, and a plurality of first balls 420 are inserted into the first insertion holes 411.
  • the first insertion hole 411 prevents the separation of the first ball 420 and at the same time supports it so as to be rotatable.
  • the outer side of the first ball 420 is in rolling contact with the inner surface of the first rail 100, and the inner side of the first rolling surface 211 to the third rolling surface 213 formed on the intermediate rail 200. It comes into rolling contact with the first ball rolling surface.
  • the first ball 420 that is in rolling contact with the first rail 100 and the intermediate rail 200 smoothly moves the first rail 100 away from the intermediate rail 200 during the process of retracting or withdrawing the first rail 100. make it move
  • the first retainer 400 moves along the moving direction of the first rail 100.
  • the first retainer 400 may be moved by rotation of the first ball 420 .
  • the moving distance of the first retainer 400 is shorter than that of the first rail 100
  • the moving speed of the first retainer 400 is slower than the moving speed of the first rail 100 .
  • the first rack gear 430 is provided below the first body part 410 .
  • the first rack gear 430 is meshed with the pinion gear 600 fixed to the intermediate rail 200.
  • the first rack gear 430 may be formed to be equal to or longer than the first body part 410 .
  • the first rack gear 430 is formed to have a length that meshes with the pinion gear 600 while the sliding device 1000 is pulled in or pulled out as a whole.
  • the first body portion 410 supporting the first ball 420 may be formed to have a shorter length than the first rack gear 430 .
  • the first rail 100 that slides from the intermediate rail 200 does not have any problems in operation. Accordingly, in this case, the amount of material used for the first body portion 410 may be reduced.
  • the first rack gear 430 is preferably formed to be thicker than the first body portion 410 . This is to ensure that power is effectively transmitted from the first rack gear 430 to the pinion gear 600 while the slide device 1000 is drawn in or drawn out. At this time, it is preferable that the thickness of the first rack gear 430 corresponds to the length of the pinion gear 600.
  • the second retainer 500 has a configuration corresponding to the first retainer 400 .
  • the second retainer 500 may include a second body 510 , a second ball 520 and a second rack gear 530 .
  • the second body portion 510 forms the outer shape of the second retainer 500 .
  • a plurality of second insertion holes 511 are formed in the second body portion 510, and a plurality of second balls 520 are inserted into the first insertion holes 411.
  • the second insertion hole 511 prevents the second ball 520 from escaping and supports it so as to be rotatable.
  • the outer side of the second ball 520 is in rolling contact with the inner surface of the second rail 300, and the inner side is in rolling contact with the second ball rolling surface 221 of the middle rail 200.
  • the second ball 520 in rolling contact with the second rail 300 and the middle rail 200 is pulled in or out of the first rail 100 by the middle rail 200 from the second rail 300. make it move smoothly.
  • the second rack gear 530 is meshed with the pinion gear 600 fixed to the intermediate rail 200 . Accordingly, the second retainer 500 having the second rack gear 530 meshed with the pinion gear 600 moves in a direction opposite to the moving direction of the first rail 100 when the first rail 100 moves.
  • the second retainer 500 moving in the direction opposite to the moving direction of the first rail 100 cannot transfer the power transmitted to the second retainer 500 to the second rail 300 mounted and fixed to the body, It is transmitted to the middle rail (200).
  • the middle rail 200
  • the second rail 300 is mounted and fixed inside the main body
  • power transmitted to the second retainer 500 may be transmitted to the middle rail 200 instead of the second rail 300 .
  • the intermediate rail 200 moves together with the first rail 100 along the moving direction of the first rail 100 .
  • the moving speed and distance of the intermediate rail 200 are about half of those of the first rail 100 .
  • FIG. 4 is a state in which the slide device is retracted
  • (b) of FIG. 4 is a state in which the slide device is withdrawn.
  • the intermediate rail 200 and the first rail 100 are moved in the withdrawal direction based on the second rail 300 mounted and fixed inside the main body. It slides together, and the withdrawal of the slide device 1000 can be made.
  • the first rail 100, the first retainer 400, the middle rail 200, the second retainer 500, and the pinion gear 600 all operate at the same time,
  • the sliding process of the sliding device 1000 may be synchronized. Therefore, the coking phenomenon can be prevented during the pulling-in or pulling-out process of the sliding device 1000, and the occurrence of collision between the components can also be prevented.
  • the first retainer 400 and the second retainer 500 are made of the same configuration, and the first rail 100 and the second rail 300 are made of the same configuration, so that the corresponding part It is simple to manufacture, and assembly can also be done easily. That is, in manufacturing the first retainer 400, the second retainer 500, the first rail 100, and the second rail 300, the first retainer 400 and the second retainer 500 are separately separated. There is no need to separately manufacture the first rail 100 and the second rail 300 separately. Therefore, the process of manufacturing and assembling the parts is simple.
  • the middle rail 200 is provided between the first rail 100 and the second rail 300 .
  • the intermediate rail 200 may include a first guide body 210, a second guide body 220, and a connecting portion 230.
  • a first ball rolling surface supporting the first ball 420 provided in the first retainer 400 is formed on the first guide body 210 .
  • the first ball rolling surface is recessed to correspond to the first ball 420 .
  • the first ball rolling surface formed on the first guide body 210 is composed of a first rolling surface 211, a second rolling surface 212, a third rolling surface 213, and a fourth rolling surface 214.
  • first rolling surface 211 to the fourth rolling surface 214 may be formed at predetermined intervals based on the center C of the first guide body 210 .
  • first rolling surface 211 and the second rolling surface 212 are formed symmetrically about an imaginary vertical axis V passing through the center C of the first guide body 210, and the second rolling surface 211
  • the surface 212 and the third rolling surface 213 are formed symmetrically around an imaginary horizontal axis H passing through the center C of the first guide body 210, and the first rolling surface 211 and The third rolling surface 213 is formed to face each other based on the center C of the first guide body 210 .
  • the first retainer 400 is disposed between the first rail 100 and the intermediate rail 200, and the first ball 420 provided on the first retainer 400 is It is disposed on the second rolling surface 212 and the third rolling surface 213, respectively, and the first rolling surface 211, the second rolling surface 212, and the third rolling surface 213 are in rolling contact.
  • the first ball 420 slides with respect to the intermediate rail 200 in a state where the first ball 420 is disposed on the first rolling surface 211 to the third rolling surface 213, respectively, Shaking of the first rail 100 can be prevented.
  • the first rolling surface 211 and the second rolling surface 212 are formed symmetrically around an imaginary vertical axis V passing through the center C of the first guide body 210. Left and right shaking of the rail 100 can be prevented.
  • the second rolling surface 212 and the third rolling surface 213 are formed symmetrically about an imaginary horizontal axis H passing through the center C of the first guide body 210, so that the first rail ( 100) can be prevented from shaking up and down.
  • first rolling surface 211 and the third rolling surface 213 are formed to face each other based on the center C of the first guide body 210, so that the top of the first rail 100, It is made to prevent shaking of the first rail 100 in all directions down, left, and right. Therefore, since the first rail 100 slides relative to the intermediate rail 200, the straightness of the first rail 100 is excellent and the coking phenomenon can be prevented.
  • the second guide body 220 has a second ball rolling surface 221 supporting the second ball 520 provided in the second retainer 500 .
  • the second guide body portion 220 has a configuration corresponding to the first guide body portion 210, and specific details thereof will be omitted.
  • connection part 230 connects the first guide body part 210 and the second guide body part 220.
  • a fixing pin fastening hole 231 is formed in the connecting portion 230 .
  • a fixing pin 610 penetrating the pinion gear 600 is coupled to the fixing pin fastening hole 231 , so that the pinion gear 600 may be supported by the fixing pin 610 .
  • the pinion gear 600 is supported by the fixing pin 610 so as to be rotatable.
  • connection part 230 connects the first guide body part 210 and the second guide body part 220, and the first rack gear 430, the second rack gear 530 and the pinion gear 600 are connected. It is made to form a gear coupling space portion 232 to be accommodated.
  • first separation space (D1) between one end of the first rail 100 and the second rail 300 disposed on the side of the gear coupling space portion 232 is disposed on the opposite side of the gear coupling space portion 232. It is formed larger than the second separation space D2 between the rail 100 and the other end of the second rail 300 .
  • the first separation space (D1) is preferably formed to be larger than the height of the pinion gear (600). This is to simplify disassembly or assembly of the slide device 1000 when parts of the slide device 1000 are replaced. For example, when parts of the slide device 1000 are damaged and the slide device 1000 is disassembled, the operator separates the fixing pin 610 from the fixing pin fastening hole 231 and inserts the pinion gear 600. Can be easily taken out from the intermediate rail (200). That is, since the first separation space D1 is formed to be larger than the height of the pinion gear 600, the slide device 1000 can be easily disassembled.
  • Figure 5 is a perspective view of a slide device according to another embodiment of the present invention
  • Figure 6 is an exploded perspective view of the slide device according to another embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a slide according to another embodiment of the present invention This is a side view of the device.
  • the first rail 100', the intermediate rail 200', and the second rail 300' are left, It will be described as an example of the form arranged on the right.
  • the slide device 1100 according to such an embodiment does not necessarily have to be used only in a horizontal type, and can be used in a vertical type as well. That is, the slide device 1100 may be used in various forms depending on installation conditions.
  • the slide device 1100 is different in shape from the slide device 1000 according to the embodiment described above, and the configuration and terminology provided in the slide device 1000 of the embodiment Components that are identical have the same functions, and detailed descriptions of each of them will be omitted.
  • the slide device 1100 includes a first rail 100', an intermediate rail 200', a second rail 300', a first retainer 400', and a second retainer. (500') and a pinion gear (600').
  • First ball guide grooves 111 that come into rolling contact with the first ball 420 are formed on the inner surface of the leg portion 110 provided on both sides of the first rail 100'.
  • the first ball guide groove 111 is provided along the longitudinal direction of the first rail 100'.
  • the first retainer 400' may be accommodated in the first accommodating space 101' formed in the first rail 100'.
  • the first retainer 400' may include a first body portion 410', a first ball 420, and a first rack gear 430'.
  • first insertion holes 411' into which the first balls 420 are inserted are formed in the first body portion 410'.
  • the first insertion holes 411' are spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of the first body portion 410'.
  • the first ball 420 inserted into the first insertion hole 411' comes into rolling contact with the first ball guide groove 111 and the first ball rolling groove 201 formed in the intermediate rail 200'.
  • the first rack gear 430' is formed below the first body part 410'.
  • the first rack gear 430' is meshed with the pinion gear 600' while the sliding device 1100 is pulled in or pulled out as a whole.
  • the second retainer 500' has a configuration corresponding to that of the first retainer 400', and detailed description thereof will be omitted.
  • the middle rail 200' is provided between the first rail 100' and the second rail 300'.
  • a first ball rolling groove 201 and a second ball rolling groove 202 are formed in the intermediate rail 200' along the longitudinal direction of the intermediate rail 200'.
  • the first ball rolling groove 201 is in rolling contact with the first ball 420
  • the second ball rolling groove 202 is in rolling contact with the second ball 520.
  • the first ball rolling groove 201 and the second ball rolling groove 202 are formed as a whole along the longitudinal direction of the intermediate rail 200', and the first ball rolling groove 201 and the second ball rolling groove 202 )
  • the first stopper 203 and the second stopper 204 in the form of a step that can restrict the movement of the first ball 420 and the second ball 520 moving along may be formed.
  • the first stopper 203 is formed in the first ball rolling groove 201 and the second stopper 204 is formed in the second ball rolling groove 202, for example, the intermediate rail 200' )
  • the first rail 100' and the second rail 300' are maximally drawn out
  • the movement of the first ball 420 is limited by the first stopper 203
  • the second ball ( 520) may be limited in movement by the second stopper 204.
  • the configuration of the stopper for limiting the movement of the first ball 420 and the second ball 520 may be formed to correspond to the first ball guide groove 111 and the second ball guide groove (not shown).
  • a pinion fixing hole 205 is formed in the middle rail 200'.
  • a hook fixing part 620 connected to the pinion gear 600' may be inserted into the pinion fixing hole 205. In this way, in a state where the hook fixing part 620 is inserted into the pinion fixing hole 205, the pinion gear 600' can be rotated according to the operation of the first rail 100' and the second rail 300'. there is.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

본 발명의 일실시예는 제1 레일; 상기 제1 레일의 일측에 구비되되, 타측에는 제1 가이드 몸체부가 형성되고, 일측에는 제2 가이드 몸체부가 형성된 중간레일; 상기 중간레일의 일측에 구비되는 제2 레일; 상기 제1 레일의 내측면과 제1 가이드 몸체부 사이에 구비되며, 상기 제1 레일과 제1 가이드 몸체부와 구름 접촉되는 제1 볼이 구비된 제1 리테이너; 상기 제2 레일의 내측면과 제2 가이드 몸체부 사이에 구비되고, 상기 제2 레일과 제2 가이드 몸체부와 구름 접촉되는 제2 볼이 구비된 제2 리테이너; 및 상기 중간레일에 결합되는 피니언 기어를 포함하며, 상기 피니언 기어는 상기 제1 리테이너에 형성된 제1 랙기어와 상기 제2 리테이너에 형성된 제2 랙기어와 치합되는 것인 슬라이드 장치를 제공한다.

Description

슬라이드 장치
본 발명은 슬라이드 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레일의 동기화 구현으로 부드러운 이동이 가능하고, 각 구성간 부딪힘 발생이 방지되도록 이루어진 슬라이드 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 슬라이딩 타입 수납체는 가구, 냉장고 또는 각종 정리함 등의 본체에 슬라이딩 방식으로 개폐 가능하게 구비되어 필요한 물건들을 넣어 보관하는 데 사용된다.
이와 같은 슬라이딩 타입 수납체는 본체의 설치 공간의 내측 벽면과 수납체의 양 측면에 각각 설치되어 상호 구름접촉(Rolling Contact)을 통해 슬라이딩되는 슬라이드 장치에 의해 개폐 동작이 이루어진다.
이러한 슬라이드 장치는 대개 이너레일, 중간레일 및 아우터레일을 포함하며, 중간레일은 아우터레일의 내부에 삽입되고, 중간레일의 내부에는 이너레일이 수용된다.
그리고 이너레일과 중간레일 사이에는 구름접촉이 이루어지는 제1 리테이너가 구비되고, 중간레일과 아우터레일 사이에는 구름접촉이 이루어지는 제2 레테이너가 구비된다.
이러한 종래의 슬라이드 장치는 사용자가 인입된 수납체를 인출할 시, 중간레일은 제2 리테이너의 지지를 받으면서 아우터레일로부터 인출되고, 이너레일은 제1 리테이너의 지지를 받으면서 중간레일로부터 인출된다.
그러나 이와 같은 슬라이드 장치 구조에서는 리테이너와 레일 간에 코킹 현상이 발생될 수 있으며, 이러한 코킹 현상이 발생될 경우 슬라이드 장치는 부드럽게 이동되는 못하는 문제가 있다. 그리고 각 구성간 부딪힘으로 인한 소음이 발생될 수도 있다.
선행기술문헌
(특허문헌 1) 선행문헌 1 : 한국등록특허공보 제10-1617352호(2016.04.26)
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 기술적 과제는, 레일의 동기화 구현으로 부드러운 이동이 가능하고, 각 구성간 부딪힘 발생이 방지되도록 이루어진 슬라이드 장치를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 제1 레일; 상기 제1 레일의 일측에 구비되되, 타측에는 제1 가이드 몸체부가 형성되고, 일측에는 제2 가이드 몸체부가 형성된 중간레일; 상기 중간레일의 일측에 구비되는 제2 레일; 상기 제1 레일의 내측면과 제1 가이드 몸체부 사이에 구비되며, 상기 제1 레일과 제1 가이드 몸체부와 구름 접촉되는 제1 볼이 구비된 제1 리테이너; 상기 제2 레일의 내측면과 제2 가이드 몸체부 사이에 구비되고, 상기 제2 레일과 제2 가이드 몸체부와 구름 접촉되는 제2 볼이 구비된 제2 리테이너; 및 상기 중간레일에 결합되는 피니언 기어를 포함하며, 상기 피니언 기어는 상기 제1 리테이너에 형성된 제1 랙기어와 상기 제2 리테이너에 형성된 제2 랙기어와 치합되는 것인 슬라이드 장치를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 중간레일은, 상기 제1 볼을 지지하는 제1 볼 구름면이 형성된 제1 가이드 몸체부; 상기 제2 볼을 지지하는 제2 볼 구름면이 형성된 제2 가이드 몸체부; 및 상기 제2 가이드 몸체부와 제1 가이드 몸체부를 연결하는 연결부를 포함하며, 상기 연결부는 상기 제1 랙기어와 제2 랙기어 및 피니언 기어가 수용되는 기어 결합 공간부를 형성하도록 이루어질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 볼 구름면은, 상기 제1 가이드 몸체부의 중심을 기준으로 미리 정해진 간격으로 형성된 제1 구름면 내지 제4 구름면을 가지되, 상기 제1 구름면과 제2 구름면은 상기 제1 가이드 몸체부의 중심을 경유하는 가상의 수직축을 중심으로 대칭 형성되고, 상기 제2 구름면과 제3 구름면은 상기 제1 가이드 몸체부의 중심을 경유하는 가상의 수평축을 중심으로 대칭 형성되며, 상기 제1 구름면과 제3 구름면은 상기 제1 가이드 몸체부의 중심을 기준으로 서로 마주보도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 리테이너는, 외형을 이루며, 제1 삽입홀이 형성된 제1 바디부; 상기 제1 삽입홀에 삽입되며, 상기 제1 레일과 중간레일에 지지되는 제1 볼; 및 상기 제1 바디부의 일측에 구비되며, 상기 피니언 기어와 치합되는 제1 랙기어를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 바디부의 종단면시, 상기 제1 바디부에는 3개의 상기 제1 삽입홀이 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 랙기어는 상기 제1 바디부와 같거나 더 길게 형성되고, 상기 제1 바디부보다 두께가 더 두꺼울 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 레일과 제2 레일은 대응되도록 이루어지고, 상기 제1 리테이너와 제2 리테이너는 대응되도록 이루어지며, 상기 기어 결합 공간부 측에 배치되는 상기 제1 레일과 제2 레일의 일단부 간의 제1 이격공간은 상기 기어 결합 공간부의 반대측 배치되는 상기 제1 레일과 제2 레일의 타단부 간의 제2 이격공간보다 더 크게 형성되되, 상기 제1 이격공간은 상기 피니언 기어의 높이보다 더 크게 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 중간레일에는 상기 제1 볼과 구름 접촉이 이루어지는 제1 볼 구름홈과, 상기 제2 볼과 구름 접촉되는 제2 볼 구름홈이 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 레일에는 상기 제1 볼과 구름 접촉이 이루어지는 제1 볼 가이드홈이 형성되고, 상기 제2 레일에는 상기 제2 볼과 구름 접촉이 이루어지는 제2 볼 가이드홈이 형성될 수 있다.
상기에서 설명한 본 발명에 따른 슬라이드 장치의 효과를 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따르면, 중간레일에 고정 설치된 피니언 기어는 제1 리테이너와 제2 리테이너에 구비된 랙기어와 기어 결합되어, 슬라이드 이동이 이루어지는 제1 레일, 제1 리테이너, 중간레일, 제2 리테이너 및 제2 레일은 동기화될 수 있다.
이와 같이 각 구성이 동기화되도록 이루어진 슬라이드 장치는 슬라이드 이동시 코킹 현상이 방지되어 부드러운 이동이 가능하고, 각 구성간 부딪힘 발생이 방지되어 소음 발생이 방지될 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치의 사시도이다.
도 2은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치의 작동 상태도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬라이드 장치의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬라이드 장치의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬라이드 장치의 측면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명에서 상부와 하부는 대상부재의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것으로, 반드시 중력방향을 기준으로 상부 또는 하부에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치의 사시도이고, 도 2은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치의 측면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치의 작동 상태도이다.
도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 슬라이드 장치(1000)는 제1 레일(100), 중간레일(200) 및 제2 레일(300)이 상, 하로 배치된 형태인 것을 예로 설명하기로 한다. 여기서 설명의 편의를 위해 제1 레일(100)의 일측에 구비된 중간레일(200)은 도 1 내지 도 4에서 보여지는 그대로 제1 레일(100)의 하부에 구비된 중간레일(200)로 각 구성의 위치적 관계를 설명하기로 한다.
이와 같은 일실시예에 따른 슬라이드 장치(1000)는 반드시 세로형으로만 사용되어야 하는 것은 아니며, 가로형으로도 사용될 수 있음은 물론이다. 즉, 슬라이드 장치(1000)는 설치 조건에 따라 다양한 형태로 사용될 수 있다.
도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 슬라이드 장치(1000)는 제1 레일(100), 중간레일(200), 제2 레일(300), 제1 리테이너(400), 제2 리테이너(500) 및 피니언 기어(600)를 포함할 수 있다.
이와 같은 슬라이드 장치(1000)는 인입 및 인출이 필요한 다양한 구성품에 장착될 수 있다. 예를들어, 이러한 슬라이드 장치(1000)는 식기 세척기 및 냉장고 등에 구비되는 수납체에 결합되어, 해당 수납체를 본체의 내부로 인입하거나 본체의 외부로 인출하는데 사용될 수 있다.
본 발명에서는 제2 레일(300)이 본체 내부에 장착 고정되고, 제1 레일(100)이 수납체에 결합된 형태를 예로 설명하기로 한다. 여기서 제1 레일(100)이 본체 내부에 장착 고정되고, 제2 레일(300)이 수납체에 결합될 수도 있음은 물론이다.
이러한 제1 레일(100)에는 수납체가 결합되며, 사용자가 수납체를 인입 또는 인출할 시, 제1 레일(100)은 중간레일(200)의 길이 방향을 따라 이동하게 된다.
이와 같은 제1 레일(100)에는 제1 수용 공간부(101)가 형성된다.
이러한 제1 수용 공간부(101)에는 제1 리테이너(400)가 수용되며, 제1 리테이너(400)에 구비되는 복수개의 제1 볼(420)은 제1 레일(100)의 내측면과 구름 접촉이 이루어진다.
이와 같은 제1 리테이너(400)는 제1 레일(100)과 중간레일(200) 사이에는 구비되며, 제1 레일(100)의 인입 또는 인출시, 제1 레일(100)이 중간레일(200)을 따라 부드럽게 이동되도록 한다.
이러한 제1 리테이너(400)는 제1 바디부(410), 제1 볼(420) 및 제1 랙기어(430)를 포함할 수 있다.
여기서 제1 바디부(410)는 제1 리테이너(400)의 외형을 이룬다.
이러한 제1 바디부(410)에는 복수개의 제1 삽입홀(411)이 형성되며, 이와 같은 제1 삽입홀(411)에는 복수개의 제1 볼(420)이 삽입된다. 여기서 제1 삽입홀(411)은 제1 볼(420)의 이탈을 방지하는 동시에 회전 가능하도록 지지하게 된다.
이와 같은 제1 볼(420)의 외측은 제1 레일(100)의 내측면에 구름 접촉되고, 내측은 중간레일(200)에 형성된 제1 구름면(211) 내지 제3 구름면(213)의 제1 볼 구름면에 구름 접촉된다. 이러한 제1 레일(100)과 중간레일(200)에 구름 접촉되는 제1 볼(420)은 제1 레일(100)의 인입 또는 인출과정에서 제1 레일(100)이 중간레일(200)로부터 부드럽게 이동되도록 한다.
이와 같이, 제1 레일(100)이 중간레일(200)로부터 부드럽게 이동되는 과정에서 제1 리테이너(400)는 제1 레일(100)의 이동 방향을 따라 함께 이동하게 된다. 이러한 제1 리테이너(400)는 제1 볼(420)의 회전에 의해 이동될 수 있다. 이때, 제1 리테이너(400)의 이동 거리는 제1 레일(100)의 이동 거리보다 짧고, 제1 리테이너(400)의 이동 속도는 제1 레일(100)의 이동 속도보다 느리다.
그리고 제1 랙기어(430)는 제1 바디부(410)의 하부에 구비된다. 이러한 제1 랙기어(430)는 중간레일(200)에 고정 설치된 피니언 기어(600)와 치합되도록 이루어진다.
여기서 제1 랙기어(430)는 제1 바디부(410)와 같거나 더 길게 형성될 수 있다. 이러한 제1 랙기어(430)는 슬라이드 장치(1000)가 전체적으로 인입 또는 인출되는 과정에서 피니언 기어(600)와 치합되는 길이를 갖도록 이루어진다.
그리고 제1 볼(420)을 지지하는 제1 바디부(410)는 제1 랙기어(430) 보다 짧은 길이로 형성될 수 있다. 여기서 제1 바디부(410)를 제1 랙기어(430)와 동일한 길이로 형성하지 않고, 더 짧게 형성하더라도 중간레일(200)로부터 슬라이드 이동되는 제1 레일(100)은 작동상 문제가 없다. 따라서, 이와 같은 경우, 제1 바디부(410)의 소재 사용량을 줄일 수 있다.
그리고 제1 랙기어(430)는 제1 바디부(410)보다 더 두껍게 형성됨이 바람직하다. 이는, 슬라이드 장치(1000)가 인입 또는 인출되는 과정에서 제1 랙기어(430)로부터 피니언 기어(600)로 동력이 효과적으로 전달되도록 하기 위함이다. 이때, 제1 랙기어(430)의 두께는 피니언 기어(600)의 길이와 대응되도록 이루어짐이 바람직하다.
한편, 제2 리테이너(500)는 제1 리테이너(400)와 대응되는 구성이다.
이러한 제2 리테이너(500)는 제2 바디부(510), 제2 볼(520) 및 제2 랙기어(530)를 포함할 수 있다.
여기서 제2 바디부(510)는 제2 리테이너(500)의 외형을 이룬다.
이러한 제2 바디부(510)에는 복수개의 제2 삽입홀(511)이 형성되며, 이와 같은 제1 삽입홀(411)에는 복수개의 제2 볼(520)이 삽입된다. 여기서 제2 삽입홀(511)은 제2 볼(520)의 이탈을 방지하는 동시에 회전 가능하도록 지지하게 된다.
이와 같은 제2 볼(520)의 외측은 제2 레일(300)의 내측면에 구름 접촉되고, 내측은 중간레일(200)의 제2 볼 구름면(221)에 구름 접촉된다.
이에, 제2 레일(300)과 중간레일(200)에 구름 접촉된 제2 볼(520)은 제1 레일(100)의 인입 또는 인출과정에서 중간레일(200)이 제2 레일(300)로부터 부드럽게 이동되도록 한다.
여기서 제2 랙기어(530)는 중간레일(200)에 고정 설치된 피니언 기어(600)와 치합되도록 이루어진다. 이에, 피니언 기어(600)와 치합된 제2 랙기어(530)를 갖는 제2 리테이너(500)는 제1 레일(100)의 이동시, 제1 레일(100)의 이동 방향과는 반대 방향으로 이동하게 된다.
여기서 제1 레일(100)의 이동 방향과 반대 방향으로 이동되는 제2 리테이너(500)는 제2 리테이너(500)로 전달되는 동력을 본체에 장착 고정된 제2 레일(300)로 전달하지 못하고, 중간레일(200)로 전달하게 된다. 다시 말해서, 제2 레일(300)은 본체 내부에 장착 고정되어 있기에, 제2 리테이너(500)로 전달되는 동력은 제2 레일(300)이 아닌 중간레일(200)로 전달될 수 있다. 따라서, 중간레일(200)은 제1 레일(100)의 이동방향을 따라 제1 레일(100)과 함께 이동하게 된다. 이때, 중간레일(200)의 이동 속도 및 거리는 제1 레일(100)의 절반 정도로 이루어진다.
도 4의 (a)는 슬라이드 장치가 입인된 상태이고, 도 4의 (b)는 슬라이드 장치가 인출된 상태이다. 도 4에서 보는 바와 같이, 인입상태의 슬라이드 장치(1000)가 인출되는 경우, 본체 내부에 장착 고정된 제2 레일(300)을 기준으로 중간레일(200)과 제1 레일(100)은 인출 방향으로 함께 슬라이드 이동되며, 슬라이드 장치(1000)의 인출이 이루어질 수 있다.
이와 같은 슬라이드 장치(1000)는 제1 레일(100), 제1 리테이너(400), 중간레일(200), 제2 리테이너(500) 및 피니언 기어(600)의 작동이 모두 동시에 함께 이루어지기에, 슬라이드 장치(1000)의 슬라이드 과정은 동기화될 수 있다. 따라서, 슬라이드 장치(1000)의 인입 또는 인출 과정에서 코킹 현상이 방지됨은 물론 각 구성간 부딪힘 발생도 방지될 수 있다.
그리고 이러한 슬라이드 장치(1000)는 제1 리테이너(400)와 제2 리테이너(500)가 동일한 구성으로 이루어지고, 제1 레일(100)과 제2 레일(300)이 동일한 구성으로 이루어짐에 따라 해당 부품의 제조가 단순하며, 조립 역시 간편하게 이루어질 수 있다. 즉, 제1 리테이너(400), 제2 리테이너(500), 제1 레일(100) 및 제2 레일(300)을 제조함에 있어, 제1 리테이너(400)와 제2 리테이너(500)를 별도로 구분지어 제조하고, 제1 레일(100)과 제2 레일(300)을 별도로 구분지어 제조할 필요가 없다. 따라서, 부품의 제조 및 조립 과정이 간편하다.
한편, 중간레일(200)은 제1 레일(100)과 제2 레일(300) 사이에 구비된다.
이러한 중간레일(200)은 제1 가이드 몸체부(210), 제2 가이드 몸체부(220) 및 연결부(230)를 포함할 수 있다.
여기서 제1 가이드 몸체부(210)에는 제1 리테이너(400)에 구비되는 제1 볼(420)을 지지하는 제1 볼 구름면이 형성된다. 이러한 제1 볼 구름면은 제1 볼(420)과 대응되도록 함몰 형성된다.
이러한 제1 가이드 몸체부(210)에 형성된 제1 볼 구름면은 제1 구름면(211), 제2 구름면(212), 제3 구름면(213) 및 제4 구름면(214)으로 이루어질 수 있다.
여기서 제1 구름면(211) 내지 제4 구름면(214)은 제1 가이드 몸체부(210)의 중심(C)을 기준으로 미리 정해진 간격으로 형성될 수 있다.
이때, 제1 구름면(211)과 제2 구름면(212)은 제1 가이드 몸체부(210)의 중심(C)을 경유하는 가상의 수직축(V)을 중심으로 대칭 형성되고, 제2 구름면(212)과 제3 구름면(213)은 제1 가이드 몸체부(210)의 중심(C)을 경유하는 가상의 수평축(H)을 중심으로 대칭 형성되며, 제1 구름면(211)과 제3 구름면(213)은 제1 가이드 몸체부(210)의 중심(C)을 기준으로 서로 마주보도록 형성된다.
여기서 제1 레일(100)과 중간레일(200) 사이에 제1 리테이너(400)가 배치되되, 제1 리테이너(400)에 구비되는 제1 볼(420)은 제1 구름면(211)과 제2 구름면(212) 및 제3 구름면(213)에 각각 배치되며, 제1 구름면(211)과 제2 구름면(212) 및 제3 구름면(213)과 구름 접촉이 이루어진다.
이와 같이, 제1 볼(420)은 제1 구름면(211) 내지 제3 구름면(213)에 각각 배치된 상태에서 중간레일(200)을 기준으로 제1 레일(100)이 슬라이드됨에 있어, 제1 레일(100)의 흔들림 발생은 방지될 수 있다. 구체적으로, 제1 구름면(211)과 제2 구름면(212)은 제1 가이드 몸체부(210)의 중심(C)을 경유하는 가상의 수직축(V)을 중심으로 대칭 형성됨에 따라 제1 레일(100)의 좌, 우 흔들림 발생은 방지될 수 있다.
그리고 제2 구름면(212)과 제3 구름면(213)은 제1 가이드 몸체부(210)의 중심(C)을 경유하는 가상의 수평축(H)을 중심으로 대칭 형성됨에 따라 제1 레일(100)의 상, 하 흔들림 발생은 방지될 수 있다.
이에 더해, 제1 구름면(211)과 제3 구름면(213)은 제1 가이드 몸체부(210)의 중심(C)을 기준으로 서로 마주보도록 형성됨에 따라 제1 레일(100)의 상, 하, 좌, 우 모든 방향에 대한 제1 레일(100)의 흔들림을 방지하도록 이루어진다. 따라서, 제1 레일(100)이 중간레일(200)을 기준으로 슬라이드됨에 있어, 제1 레일(100)의 직진성이 우수함은 물론 코킹 현상이 방지될 수 있다.
그리고 제2 가이드 몸체부(220)는 제2 리테이너(500)에 구비되는 제2 볼(520)을 지지하는 제2 볼 구름면(221)이 형성된다. 이러한 제2 가이드 몸체부(220)는 제1 가이드 몸체부(210)와 대응되는 구성으로, 구체적인 내용은 생략하기로 한다.
그리고 연결부(230)는 제1 가이드 몸체부(210)와 제2 가이드 몸체부(220)를 연결하게 된다. 이러한 연결부(230)에는 고정핀 체결홀(231)이 형성된다. 이와 같은 고정핀 체결홀(231)에는 피니언 기어(600)를 관통 삽입하는 고정핀(610)이 결합되어, 피니언 기어(600)는 고정핀(610)에 의해 지지될 수 있다. 이때, 피니언 기어(600)는 회전 가능하도록 고정핀(610)에 지지된다.
이와 같은 연결부(230)는 제1 가이드 몸체부(210)와 제2 가이드 몸체부(220)를 연결하되, 제1 랙기어(430)와 제2 랙기어(530) 및 피니언 기어(600)가 수용되는 기어 결합 공간부(232)를 형성하도록 이루어진다.
이와 같이, 제1 랙기어(430)와 제2 랙기어(530) 및 피니언 기어(600)가 기어 결합됨에 있어, 해당 기어는 기어 결합 공간부(232) 내에서 기어 결합이 이루어지기에, 슬라이드 장치(1000)의 폭은 최소화될 수 있다. 따라서, 종국에 슬라이드 장치(1000)가 제품에 장착됨에 있어, 슬라이드 장치(1000)가 설치되는 공간을 최소화할 수 있다.
그리고 기어 결합 공간부(232) 측에 배치되는 제1 레일(100)과 제2 레일(300)의 일단부 간의 제1 이격공간(D1)은 기어 결합 공간부(232)의 반대측 배치되는 제1 레일(100)과 제2 레일(300)의 타단부 간의 제2 이격공간(D2)보다 더 크게 형성된다.
이때, 제1 이격공간(D1)은 피니언 기어(600)의 높이보다 더 크게 형성되도록 이루어짐이 바람직하다. 이는, 슬라이드 장치(1000)의 부품 교체가 이루어질 시, 슬라이드 장치(1000)의 분해 또는 조립을 간편하게 하기 위함이다. 예를 들어, 슬라이드 장치(1000)의 부품 파손이 발생되어 슬라이드 장치(1000)를 분해할 경우, 작업자는 고정핀(610)을 고정핀 체결홀(231)로부터 분리시킨 상태에서 피니언 기어(600)를 중간레일(200)로부터 간편하게 빼낼 수 있다. 즉, 제1 이격공간(D1)은 피니언 기어(600)의 높이보다 더 크게 형성됨에 따라 슬라이드 장치(1000)의 분해는 간편하게 이루어질 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬라이드 장치의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬라이드 장치의 분해 사시도이며, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬라이드 장치의 측면도이다.
도 5 내지 도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 슬라이드 장치(1100)는 제1 레일(100'), 중간레일(200') 및 제2 레일(300')이 좌, 우로 배치된 형태인 것을 예로 설명하기로 한다. 이와 같은 일실시예에 따른 슬라이드 장치(1100)는 반드시 가로형으로만 사용되어야 하는 것은 아니며, 세로형으로도 사용될 수 있음은 물론이다. 즉, 슬라이드 장치(1100)는 설치 조건에 따라 다양한 형태로 사용될 수 있다.
그리고 도 5 내지 도 7에 따라 슬라이드 장치(1100)는 앞서 설명된 일실시예에 따른 슬라이드 장치(1000)와는 형상적인 부분에 차이가 있으며, 일실시예의 슬라이드 장치(1000)에 구비된 구성과 용어가 동일한 구성들은 동일한 기능을 가지는 것으로서, 그들 각각에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 5 내지 도 8에서 보는 바와 같이, 슬라이드 장치(1100)는 제1 레일(100'), 중간레일(200'), 제2 레일(300'), 제1 리테이너(400'), 제2 리테이너(500') 및 피니언 기어(600')를 포함할 수 있다.
이러한 제1 레일(100')의 양측에 구비된 다리부(110)의 내측면에는 제1 볼(420)과 구름 접촉이 이루어지는 제1 볼 가이드홈(111)이 형성된다. 이와 같은 제1 볼 가이드홈(111)은 제1 레일(100')의 길이 방향을 따라 구비된다.
그리고 제1 리테이너(400')는 제1 레일(100')에 형성된 제1 수용 공간부(101')에 수용될 수 있다. 이러한 제1 리테이너(400')는 제1 바디부(410'), 제1 볼(420) 및 제1 랙기어(430')를 포함할 수 있다.
여기서 제1 바디부(410')에는 제1 볼(420)이 삽입되는 복수개의 제1 삽입홀(411')이 형성된다. 이러한 제1 삽입홀(411')은 제1 바디부(410')의 길이 방향을 따라 미리 정해진 간격으로 이격 배치된다.
이러한 제1 삽입홀(411')에 삽입되는 제1 볼(420)은 제1 볼 가이드홈(111)과 중간레일(200')에 형성된 제1 볼 구름홈(201)에 구름 접촉된다.
그리고 제1 랙기어(430')는 제1 바디부(410')의 하부에 형성된다.
*이러한 제1 랙기어(430')는 슬라이드 장치(1100)가 전체적으로 인입 또는 인출되는 과정에서 피니언 기어(600')와 치합되도록 이루어진다.
그리고 제2 리테이너(500')는 제1 리테이너(400')와 대응되는 구성으로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
한편, 중간레일(200')은 제1 레일(100')과 제2 레일(300') 사이에 구비된다.
이러한 중간레일(200')에는 중간레일(200')의 길이 방향을 따라 제1 볼 구름홈(201)과 제2 볼 구름홈(202)이 형성된다. 여기서 제1 볼 구름홈(201)은 제1 볼(420)과 구름 접촉이 이루어지고, 제2 볼 구름홈(202)은 제2 볼(520)과 구름 접촉이 이루어진다.
이러한 제1 볼 구름홈(201)과 제2 볼 구름홈(202)은 중간레일(200')의 길이 방향을 따라 전체적으로 형성되되, 제1 볼 구름홈(201)과 제2 볼 구름홈(202)을 따라 이동되는 제1 볼(420)과 제2 볼(520)의 이동을 제한할 수 있는 단턱 형태의 제1 스토퍼(203)과 제2 스토퍼(204)가 형성될 수 있다.
이와 같이, 제1 볼 구름홈(201)에는 제1 스토퍼(203)가 형성되고, 제2 볼 구름홈(202)에는 제2 스토퍼(204)가 형성됨에 따라 예를 들어, 중간레일(200')을 기준으로 제1 레일(100')과 제2 레일(300')이 최대한으로 인출될 시, 제1 볼(420)은 제1 스토퍼(203)에 의해 이동이 제한되고, 제2 볼(520)은 제2 스토퍼(204)에 의해 이동이 제한될 수 있다.
이러한 제1 볼(420)과 제2 볼(520)의 이동을 제한하기 위한 스토퍼의 구성은 제1 볼 가이드홈(111)과 제2 볼 가이드홈(미도시)에도 대응되게 형성될 수 있다.
그리고 중간레일(200')에는 피니언 고정홀(205)이 형성된다. 이러한 피니언 고정홀(205)에는 피니언 기어(600')에 연결 형성된 후크 고정부(620)가 삽입될 수 있다. 이와 같이, 후크 고정부(620)가 피니언 고정홀(205)에 삽입된 상태에서 피니언 기어(600')는 제1 레일(100') 및 제2 레일(300')의 작동에 따라 회전될 수 있다.
다만, 이는 본 발명의 바람직한 일실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 권리 범위가 이러한 실시예의 기재 범위에 의하여 제한되는 것은 아니다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
부호의 설명
100, 100': 제1 레일
101, 101': 제1 수용 공간부
110: 다리부
111: 제1 볼 가이드홈
200, 200': 중간레일
201: 제1 볼 구름홈
202: 제2 볼 구름홈
203: 제1 스토퍼
204: 제2 스토퍼
205: 피니언 고정홀
210: 제1 가이드 몸체부
211: 제1 구름면
212: 제2 구름면
213: 제3 구름면
214: 제4 구름면
220: 제2 가이드 몸체부
221: 제2 볼 구름면
230: 연결부
231: 고정핀 체결홀
232: 기어 결합 공간부
300, 300': 제2 레일
400, 400': 제1 리테이너
410, 410': 제1 바디부
411, 411': 제1 삽입홀
420: 제1 볼
430, 430': 제1 랙기어
500, 500': 제2 리테이너
510: 제2 바디부
511: 제2 삽입홀
520: 제2 볼
530: 제2 랙기어
600, 600': 피니언 기어
610: 고정핀
620: 후크 고정부
1000, 1100: 슬라이드 장치

Claims (9)

  1. 제1 레일;
    상기 제1 레일의 일측에 구비되되, 타측에는 제1 가이드 몸체부가 형성되고, 일측에는 제2 가이드 몸체부가 형성된 중간레일;
    상기 중간레일의 일측에 구비되는 제2 레일;
    상기 제1 레일의 내측면과 제1 가이드 몸체부 사이에 구비되며, 상기 제1 레일과 제1 가이드 몸체부와 구름 접촉되는 제1 볼이 구비된 제1 리테이너;
    상기 제2 레일의 내측면과 제2 가이드 몸체부 사이에 구비되고, 상기 제2 레일과 제2 가이드 몸체부와 구름 접촉되는 제2 볼이 구비된 제2 리테이너; 및
    상기 중간레일에 결합되는 피니언 기어를 포함하며,
    상기 피니언 기어는 상기 제1 리테이너에 형성된 제1 랙기어와 상기 제2 리테이너에 형성된 제2 랙기어와 치합되는 것인 슬라이드 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중간레일은,
    상기 제1 볼을 지지하는 제1 볼 구름면이 형성된 제1 가이드 몸체부;
    상기 제2 볼을 지지하는 제2 볼 구름면이 형성된 제2 가이드 몸체부; 및
    상기 제2 가이드 몸체부와 제1 가이드 몸체부를 연결하는 연결부를 포함하며,
    상기 연결부는 상기 제1 랙기어와 제2 랙기어 및 피니언 기어가 수용되는 기어 결합 공간부를 형성하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 볼 구름면은,
    상기 제1 가이드 몸체부의 중심을 기준으로 미리 정해진 간격으로 형성된 제1 구름면 내지 제4 구름면을 가지되,
    상기 제1 구름면과 제2 구름면은 상기 제1 가이드 몸체부의 중심을 경유하는 가상의 수직축을 중심으로 대칭 형성되고, 상기 제2 구름면과 제3 구름면은 상기 제1 가이드 몸체부의 중심을 경유하는 가상의 수평축을 중심으로 대칭 형성되며, 상기 제1 구름면과 제3 구름면은 상기 제1 가이드 몸체부의 중심을 기준으로 서로 마주보도록 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 리테이너는,
    외형을 이루며, 제1 삽입홀이 형성된 제1 바디부;
    상기 제1 삽입홀에 삽입되며, 상기 제1 레일과 중간레일에 지지되는 제1 볼; 및
    상기 제1 바디부의 일측에 구비되며, 상기 피니언 기어와 치합되는 제1 랙기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 바디부의 종단면시, 상기 제1 바디부에는 3개의 상기 제1 삽입홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 랙기어는 상기 제1 바디부와 같거나 더 길게 형성되고, 상기 제1 바디부보다 두께가 더 두꺼운 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제1 레일과 제2 레일은 대응되도록 이루어지고, 상기 제1 리테이너와 제2 리테이너는 대응되도록 이루어지며,
    상기 기어 결합 공간부 측에 배치되는 상기 제1 레일과 제2 레일의 일단부 간의 제1 이격공간은 상기 기어 결합 공간부의 반대측 배치되는 상기 제1 레일과 제2 레일의 타단부 간의 제2 이격공간보다 더 크게 형성되되,
    상기 제1 이격공간은 상기 피니언 기어의 높이보다 더 크게 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 중간레일에는 상기 제1 볼과 구름 접촉이 이루어지는 제1 볼 구름홈과, 상기 제2 볼과 구름 접촉되는 제2 볼 구름홈이 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 레일에는 상기 제1 볼과 구름 접촉이 이루어지는 제1 볼 가이드홈이 형성되고, 상기 제2 레일에는 상기 제2 볼과 구름 접촉이 이루어지는 제2 볼 가이드홈이 형성된 것을 특징으로 하는 슬라이드 장치.
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