WO2023285038A1 - Rückflussverhinderer - Google Patents

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WO2023285038A1
WO2023285038A1 PCT/EP2022/065564 EP2022065564W WO2023285038A1 WO 2023285038 A1 WO2023285038 A1 WO 2023285038A1 EP 2022065564 W EP2022065564 W EP 2022065564W WO 2023285038 A1 WO2023285038 A1 WO 2023285038A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stop
valve body
sealing ring
backflow preventer
closed position
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/065564
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Hauth
Martin Fangmeier
Burkhard Meyer
Philipp Oehler
Original Assignee
Neoperl Gmbh
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/42—Valve seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
    • F16K39/02—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K2200/00—Details of valves
    • F16K2200/30—Spring arrangements
    • F16K2200/303—Means for protecting the spring in the fluid flow path

Definitions

  • the invention relates to a non-return valve for use in fluid lines, with a valve body guided in a housing, which can be displaced counter to the direction of flow against a valve seat provided with at least one sealing ring into a closed position, the at least one sealing ring having a stop which limits the sliding path of the Valve body limited in the closed position, and wherein the sealing ring in the closed position with a arranged in the flow direction behind the stop annular zone rests sealingly on the valve body.
  • Backflow preventers which open when the oncoming water flows in the usual direction of flow and which close in the event of an undesired backflow against the usual flow direction and a corresponding back pressure of the water flowing back in the opposite direction, are already known in various designs.
  • the previously known backflow preventers regularly have a valve body which can be moved by the inflowing water from a closed position into an open position against the restoring force of a restoring element. If a backflow flowing in the opposite direction towards the backflow preventer occurs in the line section downstream of the backflow preventer on the outflow side, the valve body is pressed against the valve seat in the valve housing.
  • O-ring sealing cartridges are already known, in which an O-ring seal is provided on the head of the approximately mushroom-shaped valve body.
  • the valve body with the 0-ring seal held on it is pressed against the valve seat in the valve housing, with the valve seat usually consisting of a solid plastic material, like the valve housing.
  • the ring seal designed as an elastic O-ring is inserted in a groove worked into the head of the mushroom-shaped valve body.
  • Such non-return valves that seal by means of an O-ring are regularly designed in a simple manner and are comparatively easy to produce.
  • the head of the valve body in this embodiment of a backflow preventer is of comparatively complex design, which can lead to correspondingly loud flow noises even when water is flowing past in the usual direction of flow.
  • non-return valves that seal by means of an O-ring are sensitive to out-of-roundness, which can also be caused by the installation situation of the application provided by the user.
  • Such out-of-roundness in particular also on the valve housing, can easily lead to a leak in such non-return valves sealed by means of an O-ring.
  • non-return valves with a lip seal are also known (cf. DE 19521 586 CI). With this type of non-return valve, a lip seal is held on the valve seat in the valve housing.
  • the here also mostly mushroom-shaped valve body is designed much more streamlined, especially on the inflow-side end face of its valve body head, which is why the Use of such non-return valves with lip seals is less associated with disturbing flow noises.
  • such non-return valves with lip seals are less sensitive to out-of-roundness, in particular of the valve housing.
  • the head of the valve body can be designed to be more streamlined, since the head of the valve body offers less resistance to the water flowing out of the mains network, and since the pressure losses in such non-return valves with lip seals can be kept small, such non-return valves with lip seals are characterized by lower flow noise at the same time high tightness even at high back pressures.
  • Backflow preventers of the type mentioned at the outset have also been created, which also have a lip seal provided on the valve seat.
  • a stop is provided on the peripheral edge of the prior art lip seal facing the valve body, which stop serves as a so-called high-back pressure stop.
  • This high-back pressure stop formed on the lip seal designed as a sealing ring, forms a stop on the one hand when the valve body is pressed in the closed position with a high back pressure against the lip seal of the sealing ring and thus prevents the valve body from jamming, on the other hand by an elastic counter-pressure the Opening of the valve body from the closed position to the open position is facilitated.
  • the solution to this problem according to the invention consists in the non-return valve of the type mentioned in particular in that the stop has at least one recess.
  • the backflow preventer according to the invention is intended for use in a fluid line, which can be designed as a sanitary water line or as a fluid line in a fluid-carrying device, for example in a coffee machine.
  • the non-return valve according to the invention has a valve body which can be moved in a housing of the non-return valve from a closed position by the pressure of the water flowing in the usual direction of flow against a restoring force into an open position.
  • the valve body can be moved counter to the direction of flow against a valve seat of the backflow preventer, which is provided with at least one sealing ring.
  • This sealing ring on the valve seat has a stop that serves as a high-back pressure stop and the sliding of the valve body in the closed position limited.
  • the sealing ring rests sealingly on the valve body with an annular zone arranged behind the stop in the pressure direction.
  • the stop on the sealing ring of the backflow preventer according to the invention that serves as a high-back pressure stop has at least one recess that differs from a circumferential ring shape of the stop. Since this at least one recess counteracts the formation of a cavity between the stop and the annular zone of the sealing ring that follows in the direction of flow on the one hand and the valve body on the other hand, the valve body is effectively prevented from being sucked onto the valve seat and its sealing ring.
  • the at least one recess is designed as a recess that deviates from a peripheral annular shape of the stop.
  • a particularly advantageous development according to the invention provides that the stop is segmented by at least two and preferably more than two recesses in the circumferential direction.
  • the stop serving as a high-back pressure stop can exert a uniform rubber-elastic pressure on the valve body in the direction of the open position in the closed position, it is expedient if the recesses are evenly spaced from one another in the circumferential direction.
  • the stop is formed by stop lugs, which preferably project radially on the inner circumference of the sealing ring and on which the valve body is approached or rests in the closed position.
  • adjacent stop lugs are separated from one another by a recess arranged in between.
  • both a high sealing effect of the sealing ring and a sufficiently rubber-elastic pressure effect of the stop formed on the sealing ring on the valve body are promoted if the sealing ring is made of an elastic material and in particular of a rubber-elastic material.
  • stop lugs are also integrally formed on the sealing ring and preferably consist of the same material as the sealing ring.
  • stop lugs exert a rubber-elastic counter-pressure acting in the direction of flow on the valve body resting against them in the closed position.
  • the sealing ring has a circumferential fastening edge on its ring outer circumference, which is within an annular groove, which is preferably between axial joinable housing parts is formed, stored and clamped.
  • valve body can be moved from the closed position against a restoring force into an open position by the fluid flowing in the direction of flow.
  • valve body is pressed against the valve seat in the closed position by a backflow flowing against the flow direction.
  • Various designs are conceivable in which the movement into the closed position is assisted by the restoring force acting by the restoring element, or in which the valve body is actually closed only by the returning fluid and in particular by the returning water without a further restoring element.
  • FIG. 1 shows a non-return valve according to the invention, shown in a longitudinal section, which has a valve body guided in a housing, which valve body counter to the direction of flow against one provided with at least one sealing ring valve seat can be displaced into the closed position shown here, the at least one sealing ring having a stop serving as a high-back pressure stop, which limits the sliding path of the valve body in the closed position, and the sealing ring in
  • FIG. 2 shows the non-return valve from Fig. 1 in a detailed longitudinal section in the partial area circled in Fig. 1 on the right half of Fig. 1 in the area of a Valve body adjacent stop lug of the stop, Fig. 3 the backflow preventer from Fig. 1 and 2 in one
  • FIGS. 1 to 3 shows the non-return valve from FIGS. 1 to 3 in a perspective longitudinal section
  • Backflow preventer provided sealing ring in a perspective view with a view of the stop
  • Backflow preventer provided sealing ring in one perspective bottom view
  • Non-return valve in a longitudinal section the previously known non-return valve having a valve body guided in a housing which can be displaced counter to the usual flow direction against a valve seat provided with at least one sealing ring into a closed position, the at least one sealing ring also having a high-back pressure valve here has a stop serving as a stop, which limits the sliding path of the valve body in the closed position and wherein the sealing ring in the closed position bears sealingly on the head of the valve body with an annular zone arranged behind the circumferential stop in the direction of flow,
  • Backflow preventer design which also has a valve body guided in a housing, which can be displaced against a valve seat provided with a sealing ring, the sealing ring having a lip seal on its annular inner circumference, which in the closed position lies sealingly on the outer circumference of the valve body, and 10 shows the non-return valve according to FIG. 9, which is part of the prior art, in a detailed longitudinal section in the area of its lip seal lying against the outer circumference of the valve body.
  • FIGS. 9 and 10 show an exemplary embodiment of a backflow preventer 101 which is part of the prior art and has a valve body 3 guided in a housing 2 .
  • the valve body 3 can be displaced against a valve seat 5 provided with a sealing ring 4 .
  • the sealing ring 4, which has an outer circumferential fastening edge 6, which fastening edge 6 is held and clamped in a groove 9 provided between two joinable housing parts 7, 8 of the housing 2, has a lip seal 13 radially on the inside, which is used for sealing with respect to the valve body 3 is used in the closed position shown here.
  • the valve body 3 can be moved from the closed position shown here against the force of a restoring spring 10 into an open position under the pressure of the fluid usually flowing in the flow direction Pfl.
  • the conical or conical head 11 of the valve body 3 lies tightly against the inner circumference of the sealing ring 4 with its head circumference.
  • the elastic material of the sealing ring 4 and its correspondingly high coefficient of friction can undesirably counteract a smooth sliding movement of the valve body 3 from the closed position into the open position.
  • a backflow preventer 102 in which a circumferential and cam-shaped in longitudinal section stop 12 is formed on the sealing ring, which as The high-back pressure stop serves to limit the sliding path of the valve body 3 in the closed position.
  • This stop 12 forms a stop when the valve body 3 is pressed against the lip seal 13 with a high back pressure in the closed position.
  • a circumferential annular gap 19 remains between the conically curved valve seat 5 on the one hand and the peripheral edge of the lip seal 7 in the area of the stop 12 on the other hand, which develops a suction cup function at high back pressures, which can counteract the opening of the valve body 3.
  • the non-return valve 1 according to the invention is intended for use in fluid lines and has a valve body 3 guided in a housing 2 .
  • the valve body 3 can be displaced against a valve seat 5 provided with at least one sealing ring 4 counter to the usual direction of flow Pfl.
  • sealing ring 4 is a peripheral fastening edge 14 is provided which is within an annular groove between axially joinable housing parts 7.8 of the housing
  • the sealing ring 4, shown in more detail in Figures 5 and 6, of the non-return valve 1 shown in Figures 1 to 4 has a lip seal 13 on its inner ring circumference which, in the closed position, forms a seal on the outer circumference of the valve body 3 and its valve body head 11 in at least one ring zone 17 applied .
  • the sealing ring 4 of the non-return valve 1 shown in FIGS. 1 to 4 has a stop 12 which also serves as a high-back pressure stop and which has at least one recess 15 according to the invention. This at least one recess 15 is designed as a recess 15 that deviates from a circumferential annular shape of the stop 12 . It is clear from FIGS.
  • the high-back pressure stop 12 is segmented by at least two and here by more than two recesses 15 in the circumferential direction.
  • the recesses 15 of the stop 12 are spaced evenly from one another in the circumferential direction.
  • the stop 12 is formed by stop lugs 16 which preferably project radially on the inner circumference of the sealing ring 4 and against which the valve body 3 rests in the closed position. Adjacent stop lugs 16 are separated from each other by a recess 15 arranged in between. In the closed position, the sealing ring 4 bears in a sealing manner on the valve body 3 with an annular zone 17 of the lip seal 13 which is arranged behind the stop 12 in the flow direction Pfl.
  • valve body 3 Since the recesses 15 provided between the stop lugs 16 of the stop 12 counteract the formation of a cavity between the stop 12 and the annular zone 17 of the sealing ring 4 that follows in the flow direction Pfl on the one hand and of the valve body 3 on the other hand, the valve body 3 is effectively prevented from being sucked onto the valve seat 5 .
  • the sealing ring 4 is made of an elastic material and in particular a rubber-elastic material.
  • the stop lugs 16 integrally formed on the sealing ring 4 are also made of the same material as the sealing ring 4.
  • the stop lugs 16 can thus have an in Flow direction Pfl acting rubber-elastic counter pressure exercise, which favors easy release of the valve body 3 from the valve seat 5.
  • the sealing ring 4 of the non-return valve shown in FIGS. 1 to 4 has, on its outer ring circumference, the circumferential fastening edge 14 which is mounted and clamped within an annular groove 9 between the housing parts 7, 8 which can be joined together axially.
  • the housing parts 7, 8 of the two-part housing 2 can be latched together.
  • Spring webs 18 protrude beyond the housing 2 on the housing part 8 on the outflow side in the direction of flow Pfl, with which the housing 2 can be locked in a locking groove of a housing receptacle (not shown here).
  • These spring bars 18 can be moved in an elastically flexible manner from the spring-loaded latching position here into a release position spring-loaded into the outer circumference of the housing 2 .
  • a compression spring serving as a restoring spring 10 is supported on the outflow-side housing part 8 and acts on the valve body 3 at its valve body head 11 and presses it into the closed position shown here.
  • the valve body can be moved from the closed position shown here against the restoring force of the restoring spring 10 into an open position by the fluid flowing in the flow direction Pfl.
  • the valve body 3 is opposed to the
  • valve body 4 sealing ring

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rückflussverhinderer (1) zum Einsatz in Fluidleitungen mit einem, in einem Gehäuse (2) geführten Ventilkörper (3), der (3) entgegen der Durchströmrichtung (Pf1) gegen einen, mit zumindest einem Dichtring (4) versehenen Ventilsitz (5) in eine Schließstellung verschiebbar ist, wobei der zumindest eine Dichtring (4) einen als Hochrückdruck-Anschlag dienenden Anschlag (12) hat, der (12) den Schiebeweg des Ventilkörpers (3) in der Schließstellung begrenzt, und wobei der Dichtring (4) in Schließstellung mit einer in Durchströmrichtung (Pf1) hinter dem Anschlag (12) angeordneten Ringzone (17) dichtend am Ventilkörper (3) anliegt. Für den erfindungsgemäßen Rückflussverhinderer (1) ist kennzeichnend, dass der Anschlag (12) wenigstens eine Ausnehmung (15) aufweist.

Description

RückflussVerhinderer
Die Erfindung betrifft einen Rückflussverhinderer zum Einsatz in Fluidleitungen, mit einem in einem Gehäuse geführten Ventilkörper, der entgegen der Durchströmrichtung gegen einen, mit zumindest einem Dichtring versehenen Ventilsitz in eine Schließstellung verschiebbar ist, wobei der zumindest eine Dichtring einen Anschlag hat, der den Schiebeweg des Ventilkörpers in der Schließstellung begrenzt, und wobei der Dichtring in Schließstellung mit einer in Durchströmrichtung hinter dem Anschlag angeordneten Ringzone dichtend am Ventilkörper anliegt.
Rückflussverhinderer, die bei üblicher Durchströmrichtung des anströmenden Wassers öffnen und die bei einer unerwünschten Rückströmung entgegen der üblichen Durchströmrichtung und einem entsprechenden Rückdruck des in die entgegengesetzte Richtung rückströmenden Wassers schließen, sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt. Die vorbekannten Rückflussverhinderer haben regelmäßig einen Ventilkörper, der von dem anströmenden Wasser aus einer Schließstellung heraus gegen die Rückstellkraft eines Rückstellelements in eine Offenstellung bewegbar ist. Entsteht in dem dem Rückflussverhinderer abströmseitig nachgeordneten Leitungsabschnitt ein in die entgegengesetzte Richtung hin zum Rückflussverhinderer fließender Rückstrom, wird der Ventilkörper gegen den Ventilsitz im Ventilgehäuse gedrückt.
Dabei werden im Wesentlichen zwei Typen von Rückflussverhinderern voneinander unterschieden: Zum einen kennt man bereits sogenannte O-Ring-dichtende Patronen, bei denen am Kopf des etwa pilzförmigen Ventilkörpers eine O-Ring-Dichtung vorgesehen ist. Bei einem Rückdruck wird der Ventilkörper mit der an ihm gehaltenen 0- Ring-Dichtung gegen den Ventilsitz im Ventilgehäuse gedrückt, wobei der Ventilsitz meist ebenso wie das Ventilgehäuse aus festem Kunststoffmaterial besteht. Dabei ist die als elastischer O-Ring ausgebildete Ringdichtung in einer am Kopf des pilzförmigen Ventilkörpers eingearbeiteten Nut eingelegt. Solche mittels einem O-Ring dichtenden Rückflussverhinderer sind regelmäßig einfach ausgestaltet und vergleichsweise einfach herstellbar. Da an dem vom Fluid umströmten Kopf des Ventilkolbens die als O-Ring ausgebildete Ringdichtung gehalten ist, ist der Kopf des Ventilkörpers bei dieser Ausführungsform eines Rückflussverhinderers vergleichsweise komplex ausgebildet, was bereits bei in üblicher Durchströmrichtung vorbeifließendem Wasser zu entsprechend lauten Fließgeräuschen führen kann. Darüber hinaus sind solche mittels O-Ring dichtenden Rückflussverhinderer empfindlich gegen Unrundheiten, die auch durch die Einbausituation der vom Anwender bereitgestellten Applikation verursacht sein kann. Solche Unrundheiten, insbesondere auch am Ventilgehäuse, können leicht zu einer Undichtigkeit solcher mittels O-Ring dichtender Rückflussverhinderer führen.
Zum anderen kennt man aber auch Rückflussverhinderer mit Lippendichtung (vgl. DE 19521 586 CI). Bei dieser Rückflussverhinderer-Type ist eine Lippendichtung am Ventilsitz im Ventilgehäuse gehalten. Der hier ebenfalls meist pilzförmige Ventilkörper ist insbesondere auf der zuströmseitigen Stirnseite seines Ventilkörper-Kopfes wesentlich strömungsgünstiger ausgestaltet, weshalb die Verwendung solcher Rückflussverhinderer mit Lippendichtung weniger mit störenden Fließgeräuschen behaftet ist. Darüber hinaus sind solche Rückflussverhinderer mit Lippendichtung weniger empfindlich gegen eine Unrundheit insbesondere des Ventilgehäuse. Da der Kopf des Ventilkörpers strömungsgünstiger ausgestaltet werden kann, da der Kopf des Ventilkörpers dem aus dem Leitungsnetz anströmenden Wasser einen geringeren Widerstand entgegengesetzt, und da die Druckverluste bei solchen Rückflussverhinderern mit Lippendichtung klein gehalten werden können, zeichnet sich ein solcher Rückflussverhinderer mit Lippendichtung durch geringere Fließgeräusche bei gleichzeitig hoher Dichtigkeit auch bei hohen Rückdrücken aus.
Man hat auch bereits Rückflussverhinderer der eingangs erwähnten Art geschaffen, die ebenfalls eine am Ventilsitz vorgesehene Lippendichtung haben. Dabei ist an dem dem Ventilkörper zugewandten Umfangsrand der zum Stand der Technik zählenden Lippendichtung ein Anschlag vorgesehen, der als sogenannte Hoch-Rückdruck-Anschlag dient. Dieser, an der als Dichtring ausgebildeten Lippendichtung angeformte Hoch- Rückdruck-Anschlag bildet einerseits einen Anschlag, wenn der Ventilkörper in Schließstellung mit einem hohen Rückdruck gegen die Lippendichtung des Dichtrings gepresst wird und verhindert somit ein Festklemmen des Ventilkörpers, wobei andererseits durch einen elastischen Gegendruck das Öffnen des Ventilkörpers aus der Schließstellung der Offenposition erleichtert wird. Bei den Lippendichtungen der vorbekannten Rückflussverhinderer, die bereits einen solchen umlaufenden Anschlag aufweisen, hat sich jedoch gezeigt, dass zwischen dem konisch gewölbten Ventilsitz einerseits und dem Umfangsrand der Lippendichtung im Bereich des Hoch-Rückdruck-Anschlags andererseits ein umlaufender Ringspalt verbleibt, der bei hohen Rückdrücken eine unerwünschte Saugnapffunktion entwickelt, die dem Öffnen des Ventilkörpers entgegenwirken kann. Die für solche Rückflussverhinderer geltenden Normen sehen jedoch vor, dass sich die Rückflussverhinderer mit einem festgelegten minimalen Druck aus der Schließposition in die Offenposition bewegen müssen.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, einen Rückflussverhinderer der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem sich der Rückflussverhinderer mit einem möglichst geringen Druck aus der Schließposition in die Offenposition bewegen lässt, ohne dass ein unerwünschtes Festsaugen des Ventilkörpers am Ventilsitz und dem am Ventilsitz vorgesehenen Dichtring befürchtet werden muss.
Die erfindungsmäßige Lösung dieser Aufgabe besteht bei dem Rückflussverhinderer der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass der Anschlag wenigstens eine Ausnehmung aufweist.
Der erfindungsgemäße Rückflussverhinderer ist zum Einsatz in eine Fluidleitung bestimmt, die als sanitäre Wasserleitung oder als Fluidleitung in einem fluidführenden Gerät, beispielsweise in einer Kaffeemaschine, ausgestaltet sein kann. Der erfindungsgemäße Rückflussverhinderer hat einen Ventilkörper, der in einem Gehäuse des Rückflussverhinderers von einer Schließstellung durch den Druck des in üblicher Durchströmrichtung anströmenden Wassers gegen eine Rückstellkraft in eine Offenstellung bewegbar ist. Der Ventilkörper ist entgegen der Durchströmrichtung gegen einen Ventilsitz des Rückflussverhinderers bewegbar, der mit zumindest einem Dichtring versehen ist. Dieser Dichtring am Ventilsitz hat einen Anschlag, der als Hoch-Rückdruck-Anschlag dient und der den Schiebeweg des Ventilkörpers in der Schließstellung begrenzt. Dabei liegt der Dichtring in Schließstellung mit einer in Druckrichtung hinter dem Anschlag angeordneten Ringzone dichtend am Ventilkörper an. Um einem Festsaugen des Ventilkörpers am Ventilsitz und seinem Dichtring entgegenzuwirken, weist der Hoch-Rückdruck-Anschlag dienende Anschlag am Dichtring des erfindungsgemäßen Rückflussverhinderers wenigstens eine, von einer umlaufenden Ringform des Anschlags abweichende Ausnehmung auf. Da diese zumindest eine Ausnehmung der Bildung eines Hohlraums zwischen dem Anschlag und der in Durchströmrichtung nachfolgenden Ringzone des Dichtrings einerseits und des Ventilkörpers andererseits entgegenwirkt, wird ein Festsaugen des Ventilkörpers am Ventilsitz und an dessen Dichtring wirkungsvoll verhindert.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Ausnehmung als eine von einer umlaufenden Ringform des Anschlags abweichende Ausnehmung ausgebildet ist.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass der Anschlag durch mindestens zwei und vorzugsweise mehr als zwei Ausnehmungen in Umfangsrichtung segmentiert ist.
Damit der als Hoch-Rückdruck-Anschlag dienende Anschlag in Schließstellung einen gleichmäßigen gummielastischen Druck auf den Ventilkörper in Richtung zur Offenstellung ausüben kann, ist es zweckmäßig, wenn die Ausnehmungen in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet sind. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass der Anschlag durch Anschlagnasen gebildet ist, die am Ringinnenumfang des Dichtrings vorzugsweise radial vorstehen und an denen der Ventilkörper in Schließstellung angenähert ist oder anliegt. Dabei sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass benachbarte Anschlagnasen durch jeweils eine dazwischen angeordnete Ausnehmung voneinander getrennt sind.
Sowohl eine hohe Abdichtwirkung des Dichtrings als auch eine ausreichend gummielastische Druckeinwirkung des an den Dichtring angeformten Anschlags auf den Ventilkörper wird begünstigt, wenn der Dichtring aus einem elastischen Material und insbesondere aus einem gummielastischen Material hergestellt ist.
Dabei wird eine Ausführung bevorzugt, bei der auch die Anschlagnasen an den Dichtring einstückig angeformt sind und vorzugsweise aus dem Material des Dichtrings bestehen.
Wie bereits oben schon erwähnt wurde, kann es vorteilhaft sein, wenn die Anschlagnasen auf den an ihnen in Schließstellung anliegenden Ventilkörper einen in Durchströmrichtung wirkenden gummielastischen Gegendruck ausüben .
Um den Dichtring sicher und fest am Ventilsitz einzuspannen, ist es zweckmäßig, wenn der Dichtring an seinem Ringaußenumfang einen umlaufenden Befestigungsrand aufweist, der innerhalb einer Ringnut, die vorzugsweise zwischen axial zusammenfügbaren Gehäuseteilen gebildet ist, gelagert und eingespannt ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass der Ventilkörper von dem in Durchströmrichtung anströmenden Fluid von der Schließstellung gegen eine Rückstellkraft in einer Offenstellung bewegbar ist.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Ventilkörper von einer entgegen der Durchströmrichtung anströmenden Rückströmung in der Schließstellung gegen den Ventilsitz gedrückt wird. Dabei sind unterschiedliche Ausführungen denkbar, bei denen die Bewegung in die Schließstellung aufgrund der vom Rückstellelement einwirkenden Rückstellkraft unterstützt wird, oder bei denen der Ventilkörper ohne ein weiteres Rückstellelement tatsächlich nur vom rückströmenden Fluid und insbesondere von rückströmendem Wasser geschlossen wird.
Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung. Nachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben :
Es zeigt:
Fig. 1 einen, in einem Längsschnitt dargestellten erfindungsgemäßen Rückflussverhinderer, der einen in einem Gehäuse geführten Ventilkörper hat, welcher Ventilkörper entgegen der Durchströmrichtung gegen einen, mit zumindest einem Dichtring versehenen Ventilsitz in die hier gezeigte Schließstellung verschiebbar ist, wobei der zumindest eine Dichtring einen Hoch-Rückdruck-Anschlag dienenden Anschlag hat, der den Schiebeweg des Ventilkörpers in der Schließstellung begrenzt, und wobei der Dichtring in
Schließstellung mit wenigstens einer in Durchströmrichtung hinter dem Anschlag angeordneten Ringzone dichtend am Ventilkörper anliegt, Fig. 2 den Rückflussverhinderer aus Fig. 1 in einem Detail- Längsschnitt in dem in Fig. 1 auf der rechten Hälfte der Fig. 1 eingekreisten Teilbereich im Bereich einer am Ventilkörper anliegenden Anschlagnase des Anschlags, Fig. 3 den Rückflussverhinderer aus Fig. 1 und 2 in einem
Detail-Längsschnitt in dem in Fig. 1 auf der linken Hälfte der Fig. 1 eingekreisten Teilbereich im Bereich einer Ausnehmung des am Dichtring vorgesehenen Anschlags,
Fig. 4 den Rückflussverhinderer aus Fig. 1 bis 3 in einem Perspektiv-Längsschnitt,
Fig. 5 den am Ventilsitz des in Fig. 1 bis 4 gezeigten
Rückflussverhinderers vorgesehenen Dichtring in einer Perspektivdarstellung mit Blick auf den Anschlag,
Fig. 6 den am Ventilsitz des in Fig. 1 bis 4 gezeigten
Rückflussverhinderers vorgesehenen Dichtring in einer perspektivischen Unteransicht,
Fig. 7 einen zum Stand der Technik zählenden
Rückflussverhinderer in einem Längsschnitt, wobei der vorbekannte Rückflussverhinderer einen, in einem Gehäuse geführten Ventilkörper hat, der entgegen der üblichen Durchströmrichtung gegen einen mit zumindest einem Dichtring versehenen Ventilsitz in eine Schließstellung verschiebbar ist, wobei der zumindest eine Dichtring einen auch hier als Hoch-Rückdruck- Anschlag dienenden Anschlag hat, der den Schiebeweg des Ventilkörpers in der Schließstellung begrenzt und wobei der Dichtring in Schließstellung mit einer in Durchströmrichtung hinter dem umlaufenden Anschlag angeordneten Ringzone dichtend am Kopf des Ventilkörpers anliegt,
Fig. 8 den zum Stand der Technik zählenden
Rückflussverhinderer aus Fig. 7 in einem Detail- Längsschnitt im Bereich des am Ventilkörper in Schließstellung anliegenden Dichtrings und seines den Schiebeweg begrenzenden umlaufenden Anschlags,
Fig. 9 eine weitere, zum Stand der Technik zählende
Rückflussverhinderer-Ausführung, die ebenfalls einen, in einem Gehäuse geführten Ventilkörper hat, der gegen einen, mit einem Dichtring versehenen Ventilsitz verschiebbar ist, wobei der Dichtring an seinem Ringinnenumfang eine Lippendichtung aufweist, die in Schließstellung am Außenumfang des Ventilkörpers dichtend anliegt, und Fig. 10 den zum Stand Technik zählenden Rückflussverhinderer gemäß Fig. 9 in einem Detail-Längsschnitt im Bereich seiner am Außenumfang des Ventilkörpers anliegenden Lippendichtung .
In den Figuren 9 und 10 ist ein Ausführungsbeispiel eines zum Stand der Technik zählenden Rückflussverhinderers 101 dargestellt, der einen in einem Gehäuse 2 geführten Ventilkörper 3 hat. Der Ventilkörper 3 ist gegen einen, mit einem Dichtring 4 versehenen Ventilsitz 5 verschiebbar. Der Dichtring 4, der einen äußeren umlaufenden Befestigungsrand 6 hat, welche Befestigungsrand 6 in einer, zwischen zwei zusammenfügbaren Gehäuseteilen 7,8 des Gehäuses 2 vorgesehenen Nut 9 gehalten und eingespannt ist, weist radial innenseitig eine Lippendichtung 13 auf, die zum Abdichten gegenüber dem Ventilkörper 3 in der hier gezeigten Schließstellung dient.
Der Ventilkörper 3 ist unter dem Druck des üblicherweise in Durchströmrichtung Pfl anströmenden Fluids von der hier gezeigten Schließstellung gegen die Kraft einer Rückstellfeder 10 in einer Offenstellung bewegbar. In der Schließstellung liegt der konische oder kegelförmige Kopf 11 des Ventilkörpers 3 mit seinem Kopfumfang dicht am Innenumfang des Dichtrings 4 an. Dabei kann das elastische Material des Dichtrings 4 und dessen entsprechend hoher Reibungskoeffizienten einer leichtgängigen Schiebebewegung des Ventilkörpers 3 von der Schließstellung in die Offenstellung in unerwünschter Weise entgegenwirken .
Man hat daher auch das ebenfalls zum Stand der Technik zählende und in den Figuren 7 und 8 näher dargestellte Ausführungsbeispiel eines Rückflussverhinderers 102 geschaffen, bei dem am Dichtring ein umlaufender und im Längsschnitt nockenförmiger Anschlag 12 angeformt ist, der als Hoch-Rückdruck-Anschlag dient der den Schiebeweg des Ventilkörpers 3 in der Schließstellung begrenzt. Dieser Anschlag 12 bildet einen Anschlag, wenn der Ventilkörper 3 in Schließstellung mit einem hohen Rückdruck gegen die Lippendichtung 13 gepresst wird. Es hat sich jedoch gezeigt, dass zwischen dem konisch gewölbten Ventilsitz 5 einerseits und dem Umfangsrand der Lippendichtung 7 im Bereich des Anschlags 12 andererseits ein umlaufender Ringspalt 19 verbleibt, der bei hohen Rückdrücken eine Saugnapffunktion entwickelt, die dem Öffnen des Ventilkörpers 3 entgegenwirken kann.
Demgegenüber ist der erfindungsgemäße Rückflussverhinderer 1 in den Figuren 1 bis 4 näher dargestellt. Der erfindungsgemäße Rückflussverhinderer 1 ist zum Einsatz in Fluidleitungen bestimmt und weist einen, in einem Gehäuse 2 geführten Ventilkörper 3 auf. Der Ventilkörper 3 ist entgegen der üblichen Durchströmrichtung Pfl gegen einen, mit zumindest einem Dichtring 4 versehenen Ventilsitz 5 verschiebbar.
Am Außenumfang des im Rückflussverhinderer 1 gemäß den Figuren
1 bis 4 gezeigten Dichtrings 4 ist ein umlaufender Befestigungsrand 14 vorgesehen, der innerhalb einer Ringnut zwischen axial zusammenfügbaren Gehäuseteilen 7,8 des Gehäuses
2 gelagert und eingespannt ist. Der in den Figuren 5 und 6 näher dargestellte Dichtring 4 des in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Rückflussverhinderers 1 weist an seinem Ringinnenumfang eine Lippendichtung 13 auf, die in Schließstellung am Außenumfang des Ventilkörper 3 und seines Ventilkörper-Kopfes 11 in zumindest einer Ringzone 17 dichtend anliegt . Der Dichtring 4 des in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Rückflussverhinderers 1 weist einen Anschlag 12 auf, der auch hier als Hoch-Rückdruck-Anschlag dient und der erfindungsgemäß wenigstens eine Ausnehmung 15 hat. Diese wenigstens einer Ausnehmung 15 ist als eine, von einer umlaufenden Ringform des Anschlags 12 abweichende Ausnehmung 15 ausgebildet. Aus den Figuren 1 bis 6 wird deutlich, dass der Hoch-Rückdruck- Anschlag 12 durch mindestens zwei und hier durch mehr als zwei Ausnehmungen 15 in Umfangsrichtung segmentiert ist. Dabei sind die Ausnehmungen 15 des Anschlags 12 in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet. Der Anschlag 12 wird durch Anschlagnasen 16 gebildet, die am Ringinnenumfang des Dichtrings 4 vorzugsweise radial vorstehen und an denen der Ventilkörper 3 in Schließstellung anliegt. Dabei sind benachbarte Anschlagnasen 16 durch jeweils eine dazwischen angeordnete Ausnehmung 15 voneinander getrennt. In Schließstellung liegt der Dichtring 4 mit einer in Durchströmrichtung Pfl hinter dem Anschlag 12 angeordneten Ringzone 17 der Lippendichtung 13 am Ventilkörper 3 dichtend an. Da die zwischen den Anschlagnasen 16 des Anschlags 12 vorgesehenen Ausnehmungen 15 der Bildung eines Hohlraums zwischen dem Anschlag 12 und der in Durchströmrichtung Pfl nachfolgenden Ringzone 17 des Dichtrings 4 einerseits und des Ventilkörpers 3 andererseits entgegenwirken, wird ein Festsaugen des Ventilkörpers 3 am Ventilsitz 5 wirkungsvoll verhindert .
Der Dichtring 4 ist aus einem elastischen Material und insbesondere aus einem gummielastischen Material hergestellt Dabei bestehen die an dem Dichtring 4 einstückig angeformten Anschlagnasen 16 ebenfalls aus dem Material des Dichtring 4. Die Anschlagnasen 16 können somit auf den an ihnen in Schließstellung anliegenden Ventilkörper 3 einen in Durchströmrichtung Pfl wirkenden gummielastischen Gegendruck ausüben, der ein leichtes Lösen des Ventilkörpers 3 vom Ventilsitz 5 begünstigt.
Der Dichtring 4 des in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Rückflussverhinderers weist an seinem Ringaußenumfang den umlaufenden Befestigungsrand 14 auf, der innerhalb einer Ringnut 9 zwischen den axial zusammenfügbaren Gehäuseteilen 7,8 gelagert und eingespannt ist. Die Gehäuseteile 7,8 des hier zweiteilig ausgebildeten Gehäuses 2 sind miteinander verrastbar. An dem in Durchströmrichtung Pfl abströmseitigen Gehäuseteil 8 stehen Federstege 18 über das Gehäuse 2 vor, mit denen sich das Gehäuse 2 in einer Rastnut einer hier nicht gezeigten Gehäuseaufnahme verrasten lässt. Diese Federstege 18 sind aus der hier ausgefederten Raststellung biegeelastisch in eine in den Außenumfang des Gehäuses 2 eingefederte Lösestellung bewegbar.
Am abströmseitigen Gehäuseteil 8 stützt sich eine als Rückstellfeder 10 dienende Druckfeder ab, die den Ventilkörper 3 an dessen Ventilkörper-Kopf 11 beaufschlagt und in die hier gezeigte Schließstellung drückt. Der Ventilkörper ist von dem in Durchströmrichtung Pfl strömenden Fluid von der hier gezeigten Schließstellung gegen die Rückstellkraft der Rückstellfeder 10 in eine Offenstellung bewegbar. Demgegenüber wird der Ventilkörper 3 von einer entgegen der
Durchströmrichtung Pfl anströmenden Rückströmung gegen den Ventilsitz 5 gedrückt.
/ Bezugszeichenliste Bezugszeichenliste
1 Rückflussverhinderer (gemäß den Figuren 1 bis 4)
2 Gehäuse
3 Ventilkörper 4 Dichtring
5 Ventilsitz
6 Befestigungsrand
7 Zuströmseitiges Gehäuseteil
8 Abströmseitiges Gehäuseteil 9 Ringnut
10 Rückstellfeder
11 (Ventilkörper-) Kopf
12 (Hoch-Rückdruck-) Anschlag
13 Lippendichtung 14 Befestigungsrand
15 Ausnehmung
16 Anschlagnase
17 (dichtende) Ringzone
18 Federstege 19 Ringspalt
101 (vorbekannter) Rückflussverhinderer (gemäß den Figuren 9 und 10)
102 (vorbekannter) Rückflussverhinderer (gemäß den Figuren 7 und 8) Pf 1 Durchströmrichtung / Ansprüche

Claims

Ansprüche
1. Rückflussverhinderer (1) zum Einsatz in Fluidleitungen mit einem, in einem Gehäuse (2) geführten Ventilkörper
(3), der (3) entgegen der Durchströmrichtung (Pfl) gegen einen, mit zumindest einem Dichtring (4) versehenen Ventilsitz (5) in eine Schließstellung verschiebbar ist, wobei der zumindest eine Dichtring (4) einen Anschlag (12) hat, der (12) den Schiebeweg des Ventilkörpers (3) in der Schließstellung begrenzt, und wobei der Dichtring
(4) in Schließstellung mit einer in Durchströmrichtung (Pfl) hinter dem Anschlag (12) angeordneten Ringzone (17) dichtend am Ventilkörper (3) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochrückdruckanschlag (12) wenigstens eine Ausnehmung (15) aufweist.
2. Rückflussverhinderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (15) als eine von einer umlaufenden Ringform des Anschlags (12) abweichende Ausnehmung (15) ausgebildet ist.
3. Rückflussverhinderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (12) durch mindestens zwei und vorzugsweise mehr als zwei Ausnehmungen (15) in Umfangsrichtung segmentiert ist.
4. Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (15) in Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet sind.
5. Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (12) durch Anschlagnasen (16) gebildet ist, die am Ringinnenumfang des Dichtrings (4) vorzugsweise radial vorstehen und an denen der Ventilkörper (3) in Schließstellung angenähert ist oder anliegt.
6. Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Anschlagnasen (16) durch jeweils eine dazwischen angeordnete Ausnehmung (15) voneinander getrennt sind.
7. Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (4) aus einem elastischen Material und insbesondere aus einem gummielastischen Material hergestellt ist.
8. Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagnasen (16) an den Dichtring (4) einstückig angeformt sind und vorzugsweise aus dem Material des Dichtrings (4) bestehen .
9. Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagnasen (16) auf den an ihnen in Schließstellung anliegenden Ventilkörper (3) einen in Durchströmrichtung (Pfl) wirkenden Gegendruck ausüben.
10.Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (4) an seinem Ringaußenumfang einen umlaufenden Befestigungsrand (6) aufweist, der innerhalb einer Ringnut (9) zwischen axial zusammenfügbaren Gehäuseteilen (7,8) des Gehäuses (2) gelagert und eingespannt ist.
11.Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (3) von dem in Durchströrmrichtung (Pfl) anströmenden Fluid von der Schließstellung gegen eine Rückstellkraft in eine Offenstellung bewegbar ist.
12.Rückflussverhinderer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (3) von einer entgegen der Durchströmrichtung (Pfl) anströmenden
Rückströmung in die Schließstellung und gegen den Ventilsitz (5) gedrückt wird.
/ Zusammenfassung
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