WO2023275955A1 - エアロゾル生成システム - Google Patents

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WO2023275955A1
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heat
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heat generating
metal plate
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学 山田
康信 井上
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an aerosol generation system.
  • Inhalation devices such as electronic cigarettes and nebulizers that produce substances that are inhaled by users are widespread.
  • a suction device can generate an aerosol to which a flavor component is added by using an aerosol source for generating an aerosol and a flavor source for adding a flavor component to the generated aerosol.
  • a user can taste the flavor by inhaling the aerosol to which the flavor component is added, which is generated by the suction device.
  • Patent Literature 1 discloses a blade-shaped heating unit that is inserted into a stick-shaped base material to heat the base material from the inside.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a novel and improved aerosol generation method capable of controlling the temperature distribution of a substrate to be heated. It is to provide a system.
  • a longitudinal heat generating portion that generates heat when energized and heats an aerosol-generating substrate from the inside, and the heat generating portion facing each other along the longitudinal shape. and a pair of metal plates provided so as to respectively cover the surfaces to be aerosol generating system, wherein the heat generating part includes at least two or more regions having different heat generation amounts.
  • the aerosol-generating substrate may be further provided in which the heat-generating portion covered with the pair of metal plates is inserted.
  • the length of the pair of metal plates in the longitudinal direction of the elongate shape may be longer than the length of the heat generating portion.
  • the pair of metal plates may be provided so as to extend in the longitudinal direction from the heat-generating portion on the base side opposite to the tip side inserted into the aerosol-generating base material.
  • the heat generating portion may be energized between the pair of metal plates.
  • An insulating portion may be further provided between the heat generating portion and at least one of the pair of metal plates to limit the energization from the pair of metal plates to the heat generating portion.
  • the heat generating section may include a plurality of heat generating elements, and the plurality of heat generating elements may be separated from each other for each region having a different amount of heat generated.
  • the plurality of heating elements may have different sizes, shapes, or characteristics.
  • the plurality of heating elements may be arranged separated from each other in the longitudinal direction of the longitudinal shape.
  • the shape of the heat-generating part on the tip end side inserted into the aerosol-generating base material may be a shape that forms an angle and protrudes toward the tip end side.
  • At least one of the pair of metal plates may further include a tip rib part whose edge is bent along the tip side shape of the heat generating part.
  • At least one of the pair of metal plates may include a rib portion formed by bending an edge portion on at least one side of the longitudinal shape in the width direction along the heat generating portion.
  • the rib portion may be provided on both sides in the lateral direction of at least one of the pair of metal plates.
  • the heat-generating part may have a flat plate shape, and the thickness of the flat plate shape may be less than 1/4 of the width of the flat plate shape.
  • the pair of metal plates may be provided on both opposing main surfaces of the flat plate shape of the heat generating portion.
  • the heat generating portion and the pair of metal plates may be adhered with a conductive adhesive paste.
  • the pair of metal plates may be made of a nickel-containing iron alloy.
  • the heat generating part may be a PTC heater.
  • the PTC heater may contain barium titanate.
  • the heating temperature of the heating part may be less than 350°C.
  • an aerosol generation system capable of controlling the temperature distribution of the base material to be heated.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a heating unit main body included in the heating unit shown in FIG. 2;
  • FIG. 3 is a plan view showing an example of a detailed configuration of a heat generating portion;
  • FIG. 5 is a plan view showing another example of the detailed configuration of the heat generating portion;
  • FIG. 3 is a top view of a fixing portion included in the heating portion shown in FIG. 2;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a heating unit main body according to a first modified example;
  • FIG. 8 is a top view of the heating unit main body shown in FIG. 7;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a heating unit main body according to a second modified example;
  • FIG. 10 is a top view of the heating unit main body shown in FIG. 9;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a heating unit main body according to a third modified example;
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a heating unit main body according to a fourth modified example;
  • Configuration example of suction device The suction device according to this configuration example generates an aerosol by heating a substrate including an aerosol source from inside the substrate. This configuration example will be described below with reference to FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing a configuration example of a suction device.
  • the suction device 100 includes a power supply unit 111, a sensor unit 112, a notification unit 113, a storage unit 114, a communication unit 115, a control unit 116, a heating unit 121, and a storage unit 140. include.
  • the suction is performed by the user while the stick-shaped base material 150 is accommodated in the accommodation section 140 .
  • Each component will be described in order below.
  • the power supply unit 111 accumulates power.
  • the power supply unit 111 supplies electric power to each component of the suction device 100 .
  • the power supply unit 111 may be composed of, for example, a rechargeable battery such as a lithium ion secondary battery.
  • the power supply unit 111 may be charged by being connected to an external power supply via a USB (Universal Serial Bus) cable or the like.
  • the power supply unit 111 may be charged in a state of being disconnected from the device on the power transmission side by wireless power transmission technology.
  • the power supply unit 111 may be provided so as to be removable from the suction device 100 or may be provided so as to be replaceable with a new power supply unit 111 .
  • the sensor unit 112 detects various types of information regarding the suction device 100 and outputs the detected information to the control unit 116 .
  • the sensor unit 112 is configured by a pressure sensor such as a condenser microphone, a flow sensor, or a temperature sensor. In such a case, the sensor unit 112 can output information indicating that the user has performed suction to the control unit 116 when detecting a numerical value associated with the user's suction.
  • the sensor unit 112 is configured by an input device, such as a button or switch, that receives information input from the user.
  • sensor unit 112 may include a button for instructing start/stop of aerosol generation.
  • the sensor unit 112 can output information input by the user to the control unit 116 .
  • the sensor section 112 is configured by a temperature sensor that detects the temperature of the heating section 121 .
  • the temperature sensor detects the temperature of the heating section 121 based on the electrical resistance value of the heating section 121, for example.
  • the sensor section 112 can detect the temperature of the stick-shaped substrate 150 accommodated in the accommodation section 140 based on the temperature of the heating section 121 .
  • the notification unit 113 notifies the user of information.
  • the notification unit 113 is configured by a light-emitting device such as an LED (Light Emitting Diode). According to this, the notification unit 113 emits light in a different light emission pattern when the power supply unit 111 needs to be charged, when the power supply unit 111 is being charged, or when an abnormality occurs in the suction device 100. Can emit light.
  • the light emission pattern here is a concept including color, timing of lighting/lighting out, and the like.
  • the notification unit 113 may be configured by a display device that displays an image, a sound output device that outputs sound, a vibration device that vibrates, or the like, together with or instead of the light emitting device.
  • the notification unit 113 may notify information indicating that suction by the user has become possible. Information indicating that suction by the user is enabled can be notified when the temperature of stick-shaped base material 150 heated by heating unit 121 reaches a predetermined temperature.
  • the storage unit 114 stores various information for the operation of the suction device 100 .
  • the storage unit 114 is configured by, for example, a non-volatile storage medium such as flash memory.
  • An example of the information stored in the storage unit 114 is information related to the OS (Operating System) of the suction device 100 such as control details of various components by the control unit 116 .
  • Another example of information stored in the storage unit 114 is information related to suction by the user, such as the number of times of suction, suction time, or accumulated suction time.
  • the communication unit 115 is a communication interface for transmitting and receiving information between the suction device 100 and other devices.
  • the communication unit 115 performs communication conforming to any wired or wireless communication standard.
  • a communication standard for example, wireless LAN (Local Area Network), wired LAN, Wi-Fi (registered trademark), Bluetooth (registered trademark), or the like can be adopted.
  • the communication unit 115 transmits information about suction by the user to the smartphone so that the smartphone displays information about suction by the user.
  • the communication unit 115 receives new OS information from the server in order to update the OS information stored in the storage unit 114 .
  • the control unit 116 functions as an arithmetic processing device and a control device, and controls the general operations within the suction device 100 according to various programs.
  • the control unit 116 is realized by an electronic circuit such as a CPU (Central Processing Unit) or a microprocessor.
  • the control unit 116 may include a ROM (Read Only Memory) for storing programs to be used, calculation parameters, etc., and a RAM (Random Access Memory) for temporarily storing parameters that change as appropriate.
  • the suction device 100 executes various processes under the control of the controller 116 .
  • the housing part 140 has an internal space 141 and holds the stick-shaped base material 150 while housing a part of the stick-shaped base material 150 in the internal space 141 .
  • the accommodating portion 140 has an opening 142 that communicates the internal space 141 with the outside, and holds the stick-shaped substrate 150 inserted into the internal space 141 through the opening 142 .
  • the housing portion 140 is a cylindrical body having an opening 142 and a bottom portion 143 as a bottom surface, and defines a columnar internal space 141 .
  • the accommodating part 140 is configured such that the inner diameter is smaller than the outer diameter of the stick-shaped base material 150 at least in part in the height direction of the cylindrical body, and the stick-shaped base material 150 inserted into the inner space 141 is held in the container.
  • the stick-shaped substrate 150 can be held by pressing from the outer periphery.
  • the containment portion 140 also functions to define a flow path for air through the stick-shaped substrate 150 .
  • An air inlet hole which is an inlet for air into the flow path, is arranged, for example, in the bottom portion 143 .
  • the air outflow hole which is the exit of air from such a channel, is the opening 142 .
  • the stick-shaped substrate 150 is a stick-shaped aerosol-generating substrate.
  • the stick-type substrate 150 includes a substrate portion 151 and a mouthpiece portion 152 .
  • the base material portion 151 includes an aerosol source.
  • the aerosol source is atomized by heating to produce an aerosol.
  • the aerosol source may include tobacco-derived materials such as, for example, cut tobacco or tobacco material that has been formed into granules, sheets, or powder. Aerosol sources may also include non-tobacco-derived materials produced from plants other than tobacco, such as mints or herbs. If the inhalation device 100 is a medical inhaler, the aerosol source may contain a medicament for inhalation by the patient.
  • the aerosol source is not limited to solids, and may be, for example, polyhydric alcohols such as glycerin or propylene glycol, or liquids such as water. At least part of the base material portion 151 is accommodated in the internal space 141 of the accommodation portion 140 while the stick-type substrate 150 is held in the accommodation portion 140 .
  • the mouthpiece 152 is a member held by the user when inhaling. At least part of the mouthpiece 152 protrudes from the opening 142 when the stick-shaped base material 150 is held in the housing 140 .
  • air flows into the housing 140 through an air inlet hole (not shown). The air that has flowed in passes through the internal space 141 of the housing portion 140 , that is, through the base portion 151 and reaches the inside of the user's mouth together with the aerosol generated from the base portion 151 .
  • the heating unit 121 heats the aerosol source to atomize the aerosol source and generate an aerosol.
  • the heating part 121 is configured in a blade shape and arranged so as to protrude from the bottom part 143 of the housing part 140 into the internal space 141 of the housing part 140 . Therefore, when the stick-shaped base material 150 is inserted into the storage part 140, the blade-shaped heating part 121 is inserted into the stick-shaped base material 150 so as to pierce the base material part 151 of the stick-shaped base material 150. be done. Then, when the heating part 121 generates heat, the aerosol source contained in the stick-shaped substrate 150 is heated from the inside of the stick-shaped substrate 150 and atomized to generate an aerosol.
  • the heating unit 121 generates heat when supplied with power from the power supply unit 111 .
  • an aerosol may be generated by the powered heating unit 121 when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed.
  • the temperature of the stick-shaped base material 150 heated by the heating unit 121 reaches a predetermined temperature, suction by the user becomes possible. Thereafter, when the sensor unit 112 detects that a predetermined user input has been performed, power supply to the heating unit 121 may be stopped.
  • the aerosol may be generated by the power-supplied heating unit 121 during a period in which the sensor unit 112 detects that the user has inhaled.
  • the suction device 100 and the stick-shaped base material 150 cooperate to generate an aerosol that is inhaled by the user.
  • the combination of suction device 100 and stick-type substrate 150 may be viewed as an aerosol generating system.
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view of the heating section 121 according to this embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a heating section main body 1250 included in the heating section 121 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a plan view showing an example of the detailed configuration of the heat generating section 1210.
  • FIG. 5 is a plan view showing another example of the detailed configuration of the heat generating portion 1210.
  • FIG. 6 is a top view of fixing portion 1260 included in heating portion 121 shown in FIG.
  • the heating section 121 includes a heating section body 1250 and a fixing section 1260 .
  • the heating section main body 1250 is held by a fixing section 1260 and fixed to the housing of the suction device 100 or the like via the fixing section 1260 .
  • the heating section main body 1250 includes a heat generating section 1210, a first metal plate 1220, and a second metal plate 1230.
  • the heating part main body 1250 can heat the stick-shaped base material 150 from the inside by the heat generated by the heat generating part 1210 that is energized through the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 .
  • the direction of the tip side where the heating unit main body 1250 is inserted into the stick-shaped base material 150 is also referred to as upward direction, and the direction opposite to the upward direction is also referred to as downward direction.
  • the direction in which the first metal plate 1220, the heat generating portion 1210, and the second metal plate 1230 are bonded together is called the front-rear direction, and the direction perpendicular to the vertical direction and the front-rear direction is also called the left-right direction.
  • the heating part 1210 is a longitudinal member that generates heat by resistance heating.
  • the heat generating part 1210 may be a PTC (Positive Temperature Coefficient) heater that generates heat by energizing between the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 .
  • a PTC heater is a heater that uses a resistor that has a property (PTC property) that when a predetermined temperature (called the Curie temperature) is reached, the electrical resistance rises sharply and electricity stops flowing. Since the PTC heater can control the amount of energization without using a control device by utilizing the PTC characteristics, it is possible to control the heating temperature below the Curie temperature. Therefore, the PTC heater is capable of heating objects below the Curie temperature.
  • the heat generating part 1210 may be a PTC heater using barium titanate (BaTiO 3 ) having PTC characteristics as a resistor. In such a case, since the heating part 1210 can set the Curie temperature of barium titanate to 350°C, the stick-type substrate 150 can be heated at a temperature lower than 350°C.
  • the heat generating unit 1210 includes at least two or more regions with different heat generation amounts. At least two or more regions having different heat generation amounts are provided, for example, arranged in the longitudinal direction of the longitudinal shape of the heat generating portion 1210 .
  • the heat-generating part 1210 can heat the stick-shaped base material 150 while controlling the temperature distribution in the longitudinal direction of the heat-generating part 1210 . Precise control becomes possible.
  • the heat generating unit 1210 reduces the amount of heat generated in the region near the mouth of the user who inhales the aerosol (that is, the tip side where the heating unit 121 is inserted into the stick-shaped base material 150), thereby reducing the amount of heat generated by the user. can reduce the temperature of the aerosol that is drawn into the air.
  • the suction device 100 can prevent the high-temperature aerosol from being sucked by the user, and thus can provide the user with a more comfortable flavor experience.
  • the heating unit 1210 may include a plurality of separated heating elements (for example, PTC heaters) with different heat generation amounts in order to configure a plurality of areas with different heat generation amounts.
  • PTC heaters for example, PTC heaters
  • the heating unit 1210 may include a first heating element 1211, a second heating element 1212, and a third heating element 1213 arranged vertically.
  • the first heat generating element 1211, the second heat generating element 1212, and the third heat generating element 1213 are PTC heaters having different calorific values due to at least one or more of size, shape, and characteristics being different from each other.
  • the first heating element 1211 , the second heating element 1212 , and the third heating element 1213 are arranged separately from each other in the longitudinal direction of the heating part 1210 .
  • the heat generating part 1210 includes the first heat generating element 1211, the second heat generating element 1212, and the third heat generating element 1213 via the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230. Each can be energized in parallel. Therefore, the heating part 1210 can generate heat with different amounts of heat in the areas where the first heating element 1211, the second heating element 1212, and the third heating element 1213 are provided.
  • the heat generating part 1210 when the heat generating part 1210 includes a plurality of heat generating elements separated from each other, the heat generating part 1210 may crack due to expansion or contraction of the heat generating elements, or the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 may break. It is also possible to prevent the heating element from peeling off.
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 sandwiching the heat generating portion 1210 are provided with mark portions indicating the arrangement of the plurality of heat generating elements.
  • the heat generating part 1210 includes a first heat generating element 1211, a second heat generating element 1212, and a third heat generating element 1213
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate sandwich the heat generating part 1210.
  • 1230 may be provided with mark portions 1220A, 1230A.
  • the mark portions 1220A and 1230A are notches or the like provided on the side surfaces of the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 in the left-right direction.
  • the mark portions 1220A and 1230A are provided to indicate the arrangement of the first heating element 1211, the second heating element 1212 and the third heating element 1213 which are separated from each other.
  • the heating portion 121 can more precisely control the arrangement of the first heating element 1211, the second heating element 1212, and the third heating element 1213 during manufacturing. can. Therefore, the heating unit 121 can heat the stick-shaped substrate 150 with a more precisely controlled temperature distribution.
  • the heat generating part 1210 may include a heat generating element 1214 and a non-heat generating element 1216, as shown in FIG.
  • Heating element 1214 is a PTC heater and non-heating element 1216 is an organic or inorganic insulator.
  • the heating element 1214 and the non-heating element 1216 are arranged separately from each other in the longitudinal direction of the heating part 1210 .
  • the heat-generating part 1210 can set the region in which the heating element 1214 is arranged to generate heat, and the region in which the non-heating element 1214 is arranged to be the region in which heat is not generated.
  • the heat-generating part 1210 has a tip-side region where the heating part 121 is inserted into the stick-shaped base material 150 as a region in which the non-heating element 1216 is arranged and does not generate heat, and a rear end opposite to the tip side.
  • the region on the side may be a region in which heat is generated in which the heating element 1214 is arranged.
  • the heating element 1214 of the heating part 1210 may be provided with a region where the mask material 1215 is attached.
  • Masking material 1215 is an organic or inorganic insulator with patterned openings.
  • the mask material 1215 is provided to control the amount of energization from the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 that sandwich the heat generating portion 1210 to the heat generating element 1214 .
  • the mask material 1215 may be made of, for example, liquid crystal polymer, insulating ceramic, silicone resin, or various types of glass.
  • the energization from the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 to the heating element 1214 is limited to the region of the opening formed in the mask material 1215. Limited. Therefore, by attaching the mask material 1215 to the heating element 1214, the heat generating part 1210 can reduce the amount of current applied to the area where the mask material 1215 is attached, thereby reducing the amount of heat generated in the area. . According to this, the heating unit 1210 can change the amount of heat generated for each region without including a plurality of heating elements 1214 .
  • the pattern of openings formed in the mask material 1215 is arbitrary and not particularly limited.
  • the heating element 1214 of the heating part 1210 may be provided with a region where a resistor that causes resistance heating is bonded.
  • the heating part 1210 can increase the amount of heat generated in the area where the resistor is attached by attaching the resistor to the heating element 1214 . Therefore, the heat generating portion 1210 can change the amount of heat generated for each region without including a plurality of heat generating bodies 1214 .
  • the heat-generating part 1210 may be composed of a longitudinal flat plate extending in the vertical direction as an overall outer shape including a plurality of areas. That is, the heat generating portion 1210 may be provided so as to form a longitudinal flat plate extending vertically when a plurality of regions with different heat generation amounts are connected to each other while ignoring vertical gaps.
  • the longitudinal direction of the longitudinal shape of the heat generating portion 1210 corresponds to the vertical direction
  • the lateral direction of the longitudinal shape corresponds to the lateral direction.
  • the heat generating portion 1210 has a rectangular cross section perpendicular to the longitudinal direction (that is, the vertical direction) of the longitudinal shape.
  • the exothermic part 1210 can have a longer cross-sectional circumference than when the cross-section is circular, even if the cross-sectional area is the same. Therefore, the heating part 1210 can increase the contact area between the heating part 121 and the stick-shaped base material 150 into which the heating part 121 is inserted, so that the stick-shaped base material 150 can be heated more efficiently. can be done.
  • the thickness of the flat plate shape of the heating part 1210 may be less than 1/4 of the width in the lateral direction (that is, the lateral direction) of the longitudinal shape.
  • the tip-side heat-generating part 1210 inserted into the inside of the stick-shaped base material 150 may be provided in a shape protruding at an angle toward the tip side (that is, upward). .
  • the shape of the angle formed toward the tip side may be either acute, right, or obtuse.
  • the exothermic part 1210 has a tip end side (ie, upward direction side) inserted into the stick-shaped base material 150 having a pointed shape like a sword tip, so that the heating part 121 to the inside of the stick-shaped base material 150 can be inserted more easily.
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 are a pair of electrode plates that sandwich the heat generating part 1210 .
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 may be provided on both main surfaces facing each other in the front-rear direction of the flat plate-shaped heat generating portion 1210 .
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 are spaced apart from each other so as not to short-circuit.
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 can be energized to the heat generating portion 1210 by being attached to the heat generating portion 1210 using a conductive adhesive paste.
  • a conductive adhesive paste for example, a so-called anisotropic conductive adhesive in which conductive particles are uniformly dispersed in an epoxy adhesive can be used.
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 may be made of metal with a low coefficient of thermal expansion.
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 may be made of a nickel (Ni)-containing iron alloy with a low coefficient of thermal expansion, such as Invar (registered trademark). According to this, the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 can suppress peeling of the adhesion between the heat generating portion 1210 and the heat generating portion 1210 due to thermal expansion when the heat generating portion 1210 generates heat. can.
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 may be provided so as to cover the heat generating portion 1210 in a shape corresponding to the shape of the heat generating portion 1210 .
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 may be provided in a shape obtained by further extending the longitudinal shape of the heat generating portion 1210 in the longitudinal direction (that is, the vertical direction).
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 have apexes on the tip side (that is, upward side) inserted into the inside of the stick-shaped base material 150, like the heat generating part 1210.
  • it may be provided in the shape of a pentagonal flat plate elongated in the vertical direction.
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 may be provided with the same shape, or may be provided with different shapes.
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 on the rear end side (that is, downward side) opposite to the front end side extend further downward than the rear end side end of the heat generating portion 1210.
  • a fixing portion 1260 may be provided on the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 in a region extending downward from the rear end portion of the heat generating portion 1210 .
  • the fixing part 1260 is a structural member that fixes the heating part main body 1250 to the housing of the suction device 100 .
  • the fixed portion 1260 is provided with an insertion portion 1261 having a slit-shaped concave structure or a through-hole structure. By inserting the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 into the insertion portion 1261 , the fixing portion 1260 can hold the heating portion main body 1250 .
  • the fixed part 1260 may be made of engineering plastic.
  • Engineering plastics have high heat resistance and mechanical strength, and can be formed into desired shapes at low cost by injection molding or the like, and are therefore suitable as materials for constructing structural members.
  • the fixing part 1260 may be made of PEEK (PolyEtherEtherKetone), which is a type of engineering plastic.
  • PEEK is a thermoplastic resin that has extremely high heat resistance and high dimensional stability. Therefore, when fixing part 1260 is made of PEEK, fixing part 1260 can be made less susceptible to the heat generated by heat generating part 1210 .
  • the fixing part 1260 may be provided in a circular flat plate shape as shown in FIG.
  • the fixing part 1260 may be provided with an insertion part 1261 having two concave structures or through-hole structures.
  • the fixing part 1260 can hold the heating part main body 1250 .
  • the fixing part 1260 may be provided with an insertion part 1261 having a concave structure or a through-hole structure. By collectively inserting the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 into one concave structure or through-hole structure, the fixing part 1260 can hold the heating part main body 1250 .
  • the fixing unit 1260 holds the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 instead of the heat generating unit 1210 so that the heating unit main body 1250 is fixed to the housing of the suction device 100 .
  • the fixing part 1260 can further reduce the possibility that the heat generated from the heat generating part 1210 will propagate to the housing of the suction device 100 .
  • first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 on the rear end side extend further downward than the end portion on the rear end side of the heat generating portion 1210 .
  • the fixing portion 1260 holds the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 in a region extending downward from the end of the heat generating portion 1210 on the rear end side.
  • Fixing portion 1260 holds heating portion main body 1250 in a region away from heat generating portion 1210 , thereby making it less susceptible to the heat generated by heat generating portion 1210 .
  • the fixed part 1260 can use resin having a lower melting point or glass transition point than metal as a constituent material.
  • the heating unit 121 can heat the stick-shaped substrate 150 while controlling the temperature distribution of the heat-generating unit 1210. Therefore, the aerosol generated from the stick-shaped substrate 150 Alternatively, it becomes possible to control the flavor more precisely. Therefore, the suction device 100 according to this embodiment can provide the user with a more precisely controlled flavor experience.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a heating portion main body 1250A according to a first modification.
  • FIG. 8 is a top view of the heating section main body 1250A shown in FIG.
  • the 7 and 8 also define the vertical direction, the front-rear direction, and the left-right direction, as in FIGS. 2 and 3 .
  • the direction of the distal end side where the heating unit main body 1250A is inserted into the stick-shaped base material 150 is also referred to as the upward direction
  • the direction opposite to the upward direction is also referred to as the downward direction.
  • the direction in which the first metal plate 1220, the heat generating portion 1210, and the second metal plate 1230 are bonded together is called the front-rear direction
  • the direction perpendicular to the vertical direction and the front-rear direction is also called the left-right direction.
  • ribs 1240 are provided on at least one of the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230.
  • the rib portion 1240 is formed by bending both edges of the longitudinal shape of the first metal plate 1220 in the short direction (that is, the left and right direction) along the outer shape of the heat generating portion 1210 .
  • the first metal plate 1220 is provided in a pentagonal shape that is elongated in the vertical direction
  • the rib portions 1240 are formed along the elongated left and right edges of the first metal plate 1220 . It may be formed by folding.
  • the strength of the first metal plate 1220 in the front-rear direction in which the rib portion 1240 is bent is increased. directional deformation can be suppressed.
  • the heating section main body 1250A is less likely to deform in the normal direction (that is, the front-rear direction) of the main surface of the first metal plate 1220, so that the heating section main body 1250A may be bent in the normal direction. can be reduced.
  • the heating unit main body 1250A according to the first modification the heating unit 121 can increase the strength in the front-rear direction, which is lower in strength than in the other vertical and horizontal directions. It is possible to reduce the possibility that the heating part 121 will break when it is inserted into the body.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a heating portion main body 1250B according to a second modification.
  • FIG. 10 is a top view of the heating section main body 1250B shown in FIG.
  • the vertical direction, the front-rear direction, and the left-right direction are defined as in FIGS. Specifically, the direction of the distal end side where the heating unit main body 1250B is inserted into the stick-shaped base material 150 is also referred to as the upward direction, and the direction opposite to the upward direction is also referred to as the downward direction. Also, the direction in which the first metal plate 1220, the heat generating portion 1210, and the second metal plate 1230 are bonded together is called the front-rear direction, and the direction perpendicular to the vertical direction and the front-rear direction is also called the left-right direction.
  • the first metal plate 1220 is provided with the first rib portion 1241, and the second metal plate 1230 is provided with the second rib portion. 1242 are provided. Since the heat generating portion 1210 has been described with reference to FIGS. 2 to 6, description thereof will be omitted here.
  • the first rib portion 1241 is formed by bending one edge of the longitudinal shape of the first metal plate 1220 in the short direction (that is, the left-right direction) along the outer shape of the heat generating portion 1210 .
  • the second rib portion 1242 may be formed by bending the other edge portion of the longitudinal shape of the second metal plate 1230 in the short direction (that is, the left-right direction) along the outer shape of the heat generating portion 1210 .
  • the first rib portion 1241 is formed by the elongated shape of the first metal plate 1220 . It may be formed by folding the edge of the right side.
  • the second rib portion 1242 may be formed by bending the stretched left edge of the second metal plate 1230 .
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 are arranged in the front-rear direction by bending the first rib portion 1241 and the second rib portion 1242 . Since the strength is further increased, deformation in the normal direction can be suppressed. According to this, the heating portion main body 1250B is less likely to deform in the normal direction (that is, the front-rear direction) of the main surfaces of the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230, so that the heating portion 121 is not deformed. It is possible to reduce the possibility of bending in the normal direction.
  • the first rib portion 1241 and the second rib portion 1242 may be provided on both of the pair of electrode plates (the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230). Even in such a case, the heating portion main body 1250B according to the second modification is inserted into the stick-shaped base material 150 in the same manner as the heating portion main body 1250A in which the rib portion 1240 is provided only on the first metal plate 1220. It is possible to reduce the possibility of the heating unit 121 breaking when it is pressed.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a heating portion main body 1250C according to a third modification.
  • the up-down direction, front-rear direction, and left-right direction are defined as in FIGS. 2 and 3 .
  • the direction of the tip side where the heating unit main body 1250C is inserted into the stick-shaped base material 150 is also referred to as the upward direction
  • the direction opposite to the upward direction is also referred to as the downward direction.
  • the direction in which the first metal plate 1220, the heat generating portion 1210, and the second metal plate 1230 are bonded together is called the front-rear direction
  • the direction perpendicular to the vertical direction and the front-rear direction is also called the left-right direction.
  • a heating section main body 1250C in addition to the rib section 1240, an angle is formed toward the tip side of the heat generating section 1210 (that is, upward).
  • a tip rib portion 1243 is further provided along the projecting shape. Since the heat generating portion 1210 has been described with reference to FIGS. 2 to 6, description thereof will be omitted here.
  • the tip rib portion 1243 is formed by bending the edge of each side on the upward side of the first metal plate 1220 (that is, the tip side of the heat generating portion 1210) along the outer shape of the heat generating portion 1210.
  • the tip rib portion 1243 is formed by bending the edges of the two sides on the upper side of the first metal plate 1220. may be formed.
  • the first metal plate 1220 has the rib portion 1240 or the tip rib portion 1243 formed on four sides of the pentagon except for the downward side.
  • the first metal plate 1220 covers the tip rib portion 1243 of the first metal plate 1220 to cover the tip-like shape formed on the tip side (that is, the upward side) of the heat generating portion 1210 . be able to.
  • the heating part main body 1250C stress is generated between the heating part 1210, the first metal plate 1220, and the second metal plate 1230 when the heating part 121 is inserted into the stick-shaped base material 150.
  • the heating section main body 1250C can further improve the durability of the heating section 121 against insertion into the stick-shaped base material 150 .
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of a heating unit main body 1250D according to a fourth modification.
  • the vertical direction, the front-rear direction, and the left-right direction are defined as in FIGS.
  • the direction of the distal end side where the heating unit main body 1250D is inserted into the stick-shaped base material 150 is also referred to as the upward direction
  • the direction opposite to the upward direction is also referred to as the downward direction.
  • the direction in which the first metal plate 1220, the heat generating portion 1210, and the second metal plate 1230 are bonded together is called the front-rear direction
  • the direction perpendicular to the vertical direction and the front-rear direction is also called the left-right direction.
  • a first metal plate 1220 is provided with a first rib portion 1241, and a second metal plate 1230 is provided with a second rib portion 1242. be done.
  • the first rib portion 1241 is formed by bending both edges of the longitudinal shape of the first metal plate 1220 in the short direction (that is, the left-right direction) along the outer shape of the heat generating portion 1210 .
  • the second rib portion 1242 may be formed by bending both edges of the longitudinal shape of the second metal plate 1230 in the lateral direction (that is, in the lateral direction) along the outer shape of the heat generating portion 1210 .
  • the first rib portion 1241 extends in the lateral direction of the first metal plate 1220. It may be formed by folding the edges on both sides.
  • the second rib portion 1242 may be formed by bending the edges of both sides of the second metal plate 1230 in the short direction.
  • the heat generating portion 1210 may be provided in a thicker shape in order to prevent a short circuit between the first rib portion 1241 and the second rib portion 1242 .
  • the heat generating portion 1210 may be provided in a prismatic shape extending in the vertical direction.
  • the tip-side heat generating part 1210 inserted into the inside of the stick-shaped base material 150 may be provided so as to form a ridgeline and protrude toward the tip side (that is, upward).
  • the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230 are arranged in the front-rear direction by bending the first rib portion 1241 and the second rib portion 1242 . Since the strength is further increased, deformation in the normal direction can be suppressed. According to this, the heating portion main body 1250D is less likely to deform in the normal direction (that is, the front-rear direction) of the main surfaces of the first metal plate 1220 and the second metal plate 1230, so that the heating portion main body 1250D is The possibility of bending in the normal direction can be reduced. Therefore, the heating unit main body 1250D according to the fourth modification reduces the possibility that the heating unit 121 will break when it is inserted into the stick-shaped substrate 150, like the heating unit main body 1250A according to the first modification. can do.
  • the following configuration also belongs to the technical scope of the present invention.
  • a longitudinal heat-generating portion that generates heat when energized and heats the aerosol-generating substrate from the inside; a pair of metal plates provided along the longitudinal shape so as to respectively cover opposing surfaces of the heat generating portion; with The aerosol generating system, wherein the heat-generating part includes at least two or more regions having different heat generation amounts.
  • the aerosol generating system according to (1) above further comprising the aerosol-generating base in which the heat-generating part covered with the pair of metal plates is inserted.
  • the heating unit includes a plurality of heating elements, The aerosol generating system according to any one of (1) to (6) above, wherein the plurality of heating elements are provided separately for each region having a different amount of heat generated.
  • the aerosol generating system according to (7) above, wherein the plurality of heating elements have different sizes, shapes, or characteristics.
  • the aerosol generating system according to (7) or (8) above, wherein the plurality of heating elements are arranged separated from each other in the longitudinal direction of the elongated shape.
  • the shape of the heat-generating portion on the tip end side to be inserted into the aerosol-generating base material is a shape that forms an angle and protrudes toward the tip end side.
  • (11) The aerosol generating system according to (10) above, wherein at least one of the pair of metal plates further includes a tip rib part whose edge is bent along the tip side shape of the heat generating part.
  • (13) The aerosol generating system according to (12) above, wherein the rib portion is provided on both sides in the lateral direction of at least one of the pair of metal plates.
  • the heat generating portion has a flat plate shape, The aerosol generating system according to any one of (1) to (13) above, wherein the thickness of the flat plate shape is less than 1/4 of the width of the flat plate shape. (15) The aerosol generating system according to (14) above, wherein the pair of metal plates are provided on both opposing main surfaces of the flat plate shape of the heat generating portion. (16) The aerosol generating system according to any one of (1) to (15) above, wherein the heat generating portion and the pair of metal plates are adhered with a conductive adhesive paste. (17) The aerosol generating system according to any one of (1) to (16) above, wherein the pair of metal plates are made of a nickel-containing iron alloy.
  • suction device 111 power supply unit 112 sensor unit 113 notification unit 114 storage unit 115 communication unit 116 control unit 121 heating unit 140 storage unit 141 internal space 142 opening 143 bottom 150 stick-shaped substrate 151 substrate 152 mouthpiece 1210 heat generating unit 1211 First heating element 1212 Second heating element 1213 Third heating element 1214 Heating element 1215 Mask material 1216 Non-heating element 1220 First metal plate 1230 Second metal plate 1220A, 1230A Mark portion 1240 Rib portion 1241 First first Rib portion 1242 Second rib portion 1243 Tip rib portion 1250, 1250A, 1250B, 1250C, 1250D Heating portion main body 1260 Fixing portion 1261 Insertion portion

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Abstract

加熱対象である基材の温度分布を制御することが可能なエアロゾル生成システムを提供する。通電によって発熱し、エアロゾル発生基材を内部から加熱する長手形状の発熱部と、前記長手形状に沿って前記発熱部の互いに対向する面をそれぞれ覆うように設けられた一対の金属板と、を備え、前記発熱部は、発熱量が異なる少なくとも２つ以上の領域を含む、エアロゾル生成システム。

Description

エアロゾル生成システム
　本発明は、エアロゾル生成システムに関する。
　ユーザに吸引される物質を生成する電子タバコ及びネブライザ等の吸引装置が広く普及している。このような吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源を用いることで、香味成分が付与されたエアロゾルを生成することができる。ユーザは、吸引装置にて生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。
　近年、スティック状に形成された基材をエアロゾル源又は香味源として使用するタイプの吸引装置に関する技術が盛んに開発されている。例えば、下記特許文献１には、スティック状に形成された基材に挿入されることで基材を内部から加熱するブレード状の加熱部が開示されている。
中国実用新案第２０９８０７１５７号明細書
　しかし、上記特許文献１に開示された加熱部は、加熱部全域でほぼ均一に熱を発するため、加熱対象である基材の温度分布を制御することが困難であった。そのため、上記特許文献１に開示された加熱部を備える吸引装置では、基材の温度分布を制御することで、基材から生成されるエアロゾル又は香味をより緻密に制御することが困難であった。
　そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、加熱対象である基材の温度分布を制御することが可能な、新規かつ改良されたエアロゾル生成システムを提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、通電によって発熱し、エアロゾル発生基材を内部から加熱する長手形状の発熱部と、前記長手形状に沿って前記発熱部の互いに対向する面をそれぞれ覆うように設けられた一対の金属板と、を備え、前記発熱部は、発熱量が異なる少なくとも２つ以上の領域を含む、エアロゾル生成システムが提供される。
　前記一対の金属板で覆われた前記発熱部が内部に挿入される前記エアロゾル発生基材をさらに備えてもよい。
　前記長手形状の長手方向における前記一対の金属板の長さは、前記発熱部の長さよりも長くてもよい。
　前記エアロゾル発生基材の内部に挿入される先端側と反対の根本側では、前記一対の金属板は、前記発熱部よりも前記長手方向に延在して設けられてもよい。
　前記発熱部は、前記一対の金属板の間で通電されてもよい。
　前記発熱部と、前記一対の金属板の少なくとも一方との間には、前記一対の金属板から前記発熱部への通電を制限する絶縁部がさらに設けられてもよい。
　前記発熱部は、複数の発熱体を含み、前記複数の発熱体は、前記発熱量が異なる領域ごとに互いに分離されて設けられてもよい。
　前記複数の発熱体は、互いに異なる大きさ、形状、又は特性を有してもよい。
　前記複数の発熱体は、前記長手形状の長手方向に互いに分離されて配列されてもよい。
　前記エアロゾル発生基材の内部に挿入される先端側の前記発熱部の形状は、前記先端側に角を成して突出する形状であってもよい。
　前記一対の金属板の少なくとも一方は、前記発熱部の前記先端側の形状に沿って縁部が折り曲げられた先端リブ部をさらに含んでもよい。
　前記一対の金属板の少なくとも一方は、前記長手形状の短手方向の少なくとも一方の側の縁部を前記発熱部に沿って折り曲げたリブ部を含んでもよい。
　前記リブ部は、前記一対の金属板の少なくとも一方の前記短手方向の両側に設けられてもよい。
　前記発熱部は、平板形状であり、前記平板形状の厚みは、前記平板形状の幅の１／４未満であってもよい。
　前記一対の金属板は、前記発熱部の前記平板形状の対向する両主面に設けられてもよい。
　前記発熱部と、前記一対の金属板とは、導電性接着ペーストにて接着されてもよい。
　前記一対の金属板は、ニッケル含有鉄合金にて形成されてもよい。
　前記発熱部は、ＰＴＣヒータであってもよい。
　前記ＰＴＣヒータは、チタン酸バリウムを含んでもよい。
　前記発熱部の発熱温度は、３５０℃未満であってもよい。
　以上説明したように本発明によれば、加熱対象である基材の温度分布を制御することが可能なエアロゾル生成システムを提供することができる。
吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る加熱部の斜視図である。 図２に示す加熱部が備える加熱部本体の分解斜視図である。 発熱部の詳細構成の一例を示す平面図である。 発熱部の詳細構成の他の例を示す平面図である。 図２に示す加熱部が備える固定部の上面図である。 第１の変形例に係る加熱部本体の分解斜視図である 図７に示す加熱部本体の上面図である。 第２の変形例に係る加熱部本体の分解斜視図である。 図９に示す加熱部本体の上面図である。 第３の変形例に係る加熱部本体の分解斜視図である。 第４の変形例に係る加熱部本体の分解斜視図である。
　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
　＜１．吸引装置の構成例＞
　本構成例に係る吸引装置は、エアロゾル源を含む基材を基材内部から加熱することでエアロゾルを生成する。以下、図１を参照しながら、本構成例を説明する。
　図１は、吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、加熱部１２１、及び収容部１４０を含む。収容部１４０にスティック型基材１５０が収容された状態で、ユーザによる吸引が行われる。以下、各構成要素について順に説明する。
　電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、吸引装置１００の各構成要素に電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。電源部１１１は、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ　Ｓｅｒｉａｌ　Ｂｕｓ）ケーブル等により外部電源に接続されることで、充電されてもよい。また、電源部１１１は、ワイヤレス電力伝送技術により送電側のデバイスに非接続な状態で充電されてもよい。他にも、電源部１１１は、吸引装置１００から取り外し可能に設けられてもよく、新しい電源部１１１と交換可能に設けられてもよい。
　センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を検出し、検出した情報を制御部１１６に出力する。一例として、センサ部１１２は、コンデンサマイクロホン等の圧力センサ、流量センサ、又は温度センサにより構成される。このような場合、センサ部１１２は、ユーザによる吸引に伴う数値を検出した場合に、ユーザによる吸引が行われたことを示す情報を制御部１１６に出力することができる。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。とりわけ、センサ部１１２は、エアロゾルの生成開始／停止を指示するボタンを含み得る。このような場合、センサ部１１２は、ユーザにより入力された情報を制御部１１６に出力することができる。他の一例として、センサ部１１２は、加熱部１２１の温度を検出する温度センサにより構成される。温度センサは、例えば、加熱部１２１の電気抵抗値に基づいて加熱部１２１の温度を検出する。このような場合、センサ部１１２は、加熱部１２１の温度に基づいて、収容部１４０に収容されたスティック型基材１５０の温度を検出することができる。
　通知部１１３は、情報をユーザに通知する。一例として、通知部１１３は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）などの発光装置により構成される。これによれば、通知部１１３は、電源部１１１の状態が要充電である場合、電源部１１１が充電中である場合、又は吸引装置１００に異常が発生した場合等に、それぞれ異なる発光パターンで発光することができる。ここでの発光パターンとは、色、及び点灯／消灯のタイミング等を含む概念である。通知部１１３は、発光装置と共に、又は代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、及び振動する振動装置等により構成されてもよい。他にも、通知部１１３は、ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報を通知してもよい。ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報は、加熱部１２１により加熱されたスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、通知され得る。
　記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。記憶部１１４に記憶される情報の一例は、制御部１１６による各種構成要素の制御内容等の吸引装置１００のＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）に関する情報である。記憶部１１４に記憶される情報の他の一例は、吸引回数、吸引時刻、又は吸引時間累計等のユーザによる吸引に関する情報である。
　通信部１１５は、吸引装置１００と他の装置との間で情報を送受信するための通信インタフェースである。通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行う。かかる通信規格としては、例えば、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）、有線ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等が採用され得る。一例として、通信部１１５は、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに表示させるために、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに送信する。他の一例として、通信部１１５は、記憶部１１４に記憶されているＯＳの情報を更新するために、サーバから新たなＯＳの情報を受信する。
　制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、又はマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。他に、制御部１１６は、使用するプログラム及び演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、並びに適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）を含んでもよい。吸引装置１００は、制御部１１６による制御に基づいて、各種処理を実行する。電源部１１１から他の各構成要素への給電、電源部１１１の充電、センサ部１１２による情報の検出、通知部１１３による情報の通知、記憶部１１４による情報の記憶及び読み出し、並びに通信部１１５による情報の送受信は、制御部１１６により制御される処理の一例である。各構成要素への情報の入力、及び各構成要素から出力された情報に基づく処理等、吸引装置１００により実行されるその他の処理も、制御部１１６により制御される。
　収容部１４０は、内部空間１４１を有し、内部空間１４１にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。収容部１４０は、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２を有し、開口１４２から内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を保持する。例えば、収容部１４０は、開口１４２及び底部１４３を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間１４１を画定する。収容部１４０は、筒状体の高さ方向の少なくとも一部において、内径がスティック型基材１５０の外径よりも小さくなるように構成され、内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を外周から圧迫するようにしてスティック型基材１５０を保持し得る。収容部１４０は、スティック型基材１５０を通る空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路内への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部１４３に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口１４２である。
　スティック型基材１５０は、スティック型のエアロゾル発生基材である。スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。
　基材部１５１は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルを生成する。エアロゾル源は、例えば、刻みたばこ又はたばこ原料を、粒状、シート状、又は粉末状に成形した加工物などのたばこ由来材料を含んでもよい。また、エアロゾル源は、たばこ以外の植物（例えばミント又はハーブ等）から生成された、非たばこ由来材料を含んでもよい。吸引装置１００が医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は固体に限られず、例えば、グリセリン若しくはプロピレングリコール等の多価アルコール、又は水等の液体であってもよい。基材部１５１の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が収容部１４０に保持された状態において、収容部１４０の内部空間１４１に収容される。
　吸口部１５２は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。吸口部１５２の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が収容部１４０に保持された状態において、開口１４２から突出する。そして、開口１４２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引することで、図示しない空気流入孔から収容部１４０の内部に空気が流入する。流入した空気は、収容部１４０の内部空間１４１を通過して、すなわち、基材部１５１を通過して、基材部１５１から発生するエアロゾルと共に、ユーザの口内に到達する。
　加熱部１２１は、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。例えば、詳細は後述するが、加熱部１２１は、ブレード状に構成され、収容部１４０の底部１４３から収容部１４０の内部空間１４１に突出するようにして配置される。そのため、収容部１４０にスティック型基材１５０が挿入されると、ブレード状の加熱部１２１は、スティック型基材１５０の基材部１５１に突き刺さるようにして、スティック型基材１５０の内部に挿入される。そして、加熱部１２１が発熱すると、スティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源がスティック型基材１５０の内部から加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。加熱部１２１は、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電された加熱部１２１によってエアロゾルが生成されてもよい。加熱部１２１により加熱されたスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、ユーザによる吸引が可能となる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、加熱部１２１の給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電された加熱部１２１によってエアロゾルが生成されてもよい。
　吸引装置１００とスティック型基材１５０とは、協働してユーザにより吸引されるエアロゾルを生成する。そのため、吸引装置１００とスティック型基材１５０との組み合わせは、エアロゾル生成システムとして捉えられてもよい。
　＜２．加熱部の詳細な構成＞
　次に、図２～図６を参照して、本実施形態に係る吸引装置１００が備える加熱部１２１についてより詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る加熱部１２１の斜視図である。図３は、図２に示す加熱部１２１が備える加熱部本体１２５０の分解斜視図である。図４は、発熱部１２１０の詳細構成の一例を示す平面図である。図５は、発熱部１２１０の詳細構成の他の例を示す平面図である。図６は、図２に示す加熱部１２１が備える固定部１２６０の上面図である。
　図２に示すように、加熱部１２１は、加熱部本体１２５０と、固定部１２６０とを備える。加熱部本体１２５０は、固定部１２６０にて保持され、固定部１２６０を介して吸引装置１００のハウジング等に固定される。
　図３に示すように、加熱部本体１２５０は、発熱部１２１０と、第１の金属板１２２０と、第２の金属板１２３０とを含む。加熱部本体１２５０は、第１の金属板１２２０及び第２の金属板１２３０を介して通電される発熱部１２１０の発熱によって、スティック型基材１５０を内部から加熱することができる。
　ここで、図２及び図３において、加熱部本体１２５０がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。
　発熱部１２１０は、抵抗加熱によって発熱する長手形状の部材である。具体的には、発熱部１２１０は、第１の金属板１２２０及び第２の金属板１２３０の間で通電されることで発熱するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータであってもよい。
　ＰＴＣヒータは、所定の温度（キュリー温度と称される）に達すると急激に電気抵抗値が上昇し、電気が流れなくなる特性（ＰＴＣ特性）を有する抵抗体を用いたヒータである。ＰＴＣヒータは、ＰＴＣ特性を活用することで、制御装置を用いずとも通電量を制御することができるため、加熱温度をキュリー温度未満に制御することが可能である。したがって、ＰＴＣヒータは、対象をキュリー温度未満で加熱することが可能である。例えば、発熱部１２１０は、ＰＴＣ特性を有するチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）を抵抗体とするＰＴＣヒータであってもよい。このような場合、発熱部１２１０は、チタン酸バリウムのキュリー温度を３５０℃に設定することができるため、３５０℃未満の温度でスティック型基材１５０を加熱することができる。
　本実施形態に係る加熱部１２１では、発熱部１２１０は、発熱量が異なる少なくとも２つ以上の領域を含む。発熱量が異なる少なくとも２つ以上の領域は、例えば、発熱部１２１０の長手形状の長手方向に配列されて設けられる。
　これによれば、発熱部１２１０は、発熱部１２１０の長手方向の温度分布を制御しながらスティック型基材１５０を加熱することができるため、スティック型基材１５０から生成されるエアロゾル又は香味をより緻密に制御することが可能となる。例えば、発熱部１２１０は、エアロゾルを吸引するユーザの口元に近い側（すなわち、加熱部１２１がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側）の領域の発熱量を低くすることで、ユーザに吸引されるエアロゾルの温度を低下させることができる。これによれば、吸引装置１００は、高温のエアロゾルがユーザに吸引されることを防止することができるため、より快適な香味体験をユーザに提供することができる。
　具体的には、発熱部１２１０は、発熱量が異なる複数の領域を構成するために、互いに分離された、発熱量が異なる複数の発熱体（例えば、ＰＴＣヒータ）を含んでもよい。
　例えば、図４に示すように、発熱部１２１０は、上下方向に配列された第１の発熱体１２１１、第２の発熱体１２１２、及び第３の発熱体１２１３を含んでもよい。第１の発熱体１２１１、第２の発熱体１２１２、及び第３の発熱体１２１３は、大きさ、形状、又は特性の少なくとも１つ以上が互いに異なることで、互いに発熱量が異なるＰＴＣヒータである。第１の発熱体１２１１、第２の発熱体１２１２、及び第３の発熱体１２１３は、発熱部１２１０の長手形状の長手方向に、互いに分離されて配列される。
　これによれば、発熱部１２１０は、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０を介して、第１の発熱体１２１１、第２の発熱体１２１２、及び第３の発熱体１２１３の各々に並列に通電することができる。したがって、発熱部１２１０は、第１の発熱体１２１１、第２の発熱体１２１２、及び第３の発熱体１２１３の各々が設けられた領域で互いに異なる発熱量で発熱することができる。
　なお、発熱部１２１０が互いに分離された複数の発熱体を含む場合、発熱部１２１０は、発熱体の膨張又は収縮によって、発熱体が割れたり、第１の金属板１２２０及び第２の金属板１２３０から発熱体が剥離したりすることを防止することも可能である。
　ここで、発熱部１２１０が複数の発熱体を含む場合、発熱部１２１０を挟持する第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０には、複数の発熱体の配置を示すマーク部が設けられてもよい。例えば、発熱部１２１０が第１の発熱体１２１１、第２の発熱体１２１２、及び第３の発熱体１２１３を含む場合、発熱部１２１０を挟持する第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０には、マーク部１２２０Ａ，１２３０Ａが設けられてもよい。
　マーク部１２２０Ａ、１２３０Ａは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の左右方向の側面に設けられた切り込み等である。マーク部１２２０Ａ、１２３０Ａは、互いに分離された第１の発熱体１２１１、第２の発熱体１２１２、及び第３の発熱体１２１３の配置を示すために設けられる。マーク部１２２０Ａ，１２３０Ａが設けられることで、加熱部１２１は、製造時に、第１の発熱体１２１１、第２の発熱体１２１２、及び第３の発熱体１２１３の配置をより精密に制御することができる。したがって、加熱部１２１は、より精密に制御された温度分布にてスティック型基材１５０を加熱することが可能である。
　または、図５に示すように、発熱部１２１０は、発熱体１２１４、及び非発熱体１２１６を含んでもよい。発熱体１２１４は、ＰＴＣヒータであり、非発熱体１２１６は、有機又は無機の絶縁体である。発熱体１２１４、及び非発熱体１２１６は、発熱部１２１０の長手形状の長手方向に、互いに分離されて配列される。
　これによれば、発熱部１２１０は、発熱体１２１４が配置された領域を発熱が生じる領域とし、非発熱体１２１４が配置された領域を発熱が生じない領域とすることができる。例えば、発熱部１２１０は、加熱部１２１がスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の領域を非発熱体１２１６が配置された、発熱が生じない領域とし、先端側と反対の後端側の領域を発熱体１２１４が配置された、発熱が生じる領域としてもよい。
　また、発熱部１２１０の発熱体１２１４には、マスク材１２１５が貼り合わせられた領域が設けられてもよい。マスク材１２１５は、パターニングされた開口を有する有機又は無機の絶縁体である。マスク材１２１５は、発熱部１２１０を挟持する第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０から発熱体１２１４への通電量を制御するために設けられる。マスク材１２１５は、例えば、液晶ポリマー、絶縁性セラミック、シリコーン樹脂、又は各種ガラスなどで構成されてもよい。
　具体的には、マスク材１２１５が貼り合わせられた領域では、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０から発熱体１２１４への通電は、マスク材１２１５に形成された開口の領域に制限される。そのため、発熱部１２１０は、発熱体１２１４にマスク材１２１５を貼り合わせることで、マスク材１２１５を貼り合わせた領域の通電量を低減することができるため、該領域の発熱量を低減することができる。これによれば、発熱部１２１０は、複数の発熱体１２１４を含まずとも発熱量を領域ごとに変化させることが可能となる。なお、マスク材１２１５に形成された開口のパターンは、任意であり、特に限定されない。
　さらに、発熱部１２１０の発熱体１２１４には、抵抗加熱を生じさせる抵抗体が貼り合わせられた領域が設けられてもよい。抵抗体が貼り合わせられた領域では、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０からの通電量が同じであれば、抵抗体からの抵抗加熱によって該領域の発熱量が増加する。これによれば、発熱部１２１０は、発熱体１２１４に抵抗体を貼り合わせることで、抵抗体を貼り合わせた領域の発熱量を増加させることができる。したがって、発熱部１２１０は、複数の発熱体１２１４を含まずとも発熱量を領域ごとに変化させることが可能となる。
　発熱部１２１０は、複数の領域を含む全体の外形として、上下方向に延在する長手形状の平板にて構成されてもよい。すなわち、発熱部１２１０は、発熱量が異なる複数の領域を上下方向の隙間を無視して接続した場合の形状が上下方向に延在する長手形状の平板となるように設けられてもよい。発熱部１２１０の長手形状の長手方向は、上下方向に対応し、長手形状の短手方向は、左右方向に対応する。平板形状にて構成されることで、発熱部１２１０は、長手形状の長手方向（すなわち、上下方向）と垂直な断面が矩形形状となる。これによれば、発熱部１２１０は、断面が円形状となる場合と比較して、同一断面積でも断面形状の周長をより長くすることができる。したがって、発熱部１２１０は、加熱部１２１と、加熱部１２１が挿入されるスティック型基材１５０との接触面積をより広くすることができるため、スティック型基材１５０をより効率的に加熱することができる。例えば、発熱部１２１０の平板形状の厚みは、長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の幅の１／４未満であってもよい。
　また、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の発熱部１２１０は、先端側に向かって（すなわち、上方向に向かって）角を成して突出する形状にて設けられてもよい。先端側に向かって成された角の形状は、鋭角、直角、又は鈍角のいずれであってもよい。発熱部１２１０は、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側（すなわち、上方向側）を剣先のように尖った形状とすることで、スティック型基材１５０の内部への加熱部１２１の挿入をより容易に行うことができるようになる。
　第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、発熱部１２１０を挟持する一対の電極板である。具体的には、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、平板形状の発熱部１２１０の前後方向の対向する両主面に設けられてもよい。第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、短絡しないように、互いに離隔されて設けられる。
　第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、導電性接着ペーストを用いて発熱部１２１０と貼り合わせられることで、発熱部１２１０へ通電することができる。導電性接着ペーストとしては、例えば、エポキシ系の接着剤中に導電粒子を均一に分散させた、いわゆる異方性導電接着剤を用いることができる。
　第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、熱膨張率が低い金属で構成されてもよい。例えば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、インバー（登録商標）などの熱膨張率が低いニッケル（Ｎｉ）含有鉄合金で構成されてもよい。これによれば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、発熱部１２１０が発熱した際の熱膨張によって、発熱部１２１０との間の接着が剥離することを抑制することができる。
　第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、発熱部１２１０の形状と対応した形状にて発熱部１２１０を覆うように設けられてもよい。具体的には、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、発熱部１２１０の長手形状を長手方向（すなわち、上下方向）にさらに引き延ばした形状にて設けられてもよい。例えば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、発熱部１２１０と同様に、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側（すなわち、上方向側）に頂点が存在すると共に、上下方向に向かって引き延ばされた五角形の平板形状にて設けられてもよい。なお、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、互いに同一形状で設けられてもよく、互いに異なる形状で設けられてもよい。
　先端側と反対の後端側（すなわち、下方向側）の第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、発熱部１２１０の後端側の端部よりも下方向にさらに延在して設けられてもよい。発熱部１２１０の後端側の端部よりも下方向に延在された領域の第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０には、例えば、固定部１２６０が設けられてもよい。
　固定部１２６０は、加熱部本体１２５０を吸引装置１００のハウジングに固定する構造部材である。具体的には、固定部１２６０には、スリット状の凹構造又は貫通孔構造を有する挿入部１２６１が設けられる。挿入部１２６１に第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０が挿入されることで、固定部１２６０は、加熱部本体１２５０を保持することができる。
　固定部１２６０は、エンジニアリングプラスチックで構成されてもよい。エンジニアリングプラスチックは、耐熱性及び機械的強度が高く、かつ射出成形などで所望の形状を安価に形成可能であるため、構造部材の構成材料として好適である。例えば、固定部１２６０は、エンジニアリングプラスチックの一種であるＰＥＥＫ（ＰｏｌｙＥｔｈｅｒＥｔｈｅｒＫｅｔｏｎｅ）で構成されてもよい。ＰＥＥＫは、熱可塑性樹脂として非常に高い耐熱性を有すると共に、寸法安定性が高い樹脂である。したがって、固定部１２６０がＰＥＥＫで構成される場合、固定部１２６０は、発熱部１２１０が発する熱による影響をより受けにくくすることが可能である。
　例えば、固定部１２６０は、図６に示すように、円形の平板形状にて設けられてもよい。固定部１２６０には、２つの凹構造又は貫通孔構造を有する挿入部１２６１が設けられてもよい。２つの凹構造又は貫通孔構造の各々に第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の各々が挿入されることで、固定部１２６０は、加熱部本体１２５０を保持することができる。または、固定部１２６０には、１つの凹構造又は貫通孔構造を有する挿入部１２６１が設けられてもよい。１つの凹構造又は貫通孔構造に第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０がまとめて挿入されることで、固定部１２６０は、加熱部本体１２５０を保持することができる。
　本実施形態に係る吸引装置１００が備える加熱部１２１では、固定部１２６０は、発熱部１２１０ではなく、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０を保持することで、加熱部本体１２５０を吸引装置１００のハウジングに固定する。これにより、固定部１２６０は、発熱部１２１０から発せられる熱が吸引装置１００のハウジングに伝播する可能性をより低減することができる。
　また、先端側と反対の後端側（すなわち、下方向側）の第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０が発熱部１２１０の後端側の端部よりも下方向にさらに延在して設けられる場合、固定部１２６０は、発熱部１２１０の後端側の端部よりも下方向に延在された領域で第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０を保持してもよい。固定部１２６０は、発熱部１２１０から離れた領域で加熱部本体１２５０を保持することで、発熱部１２１０が発する熱による影響をより受けにくくすることができる。これによれば、固定部１２６０は、耐熱性だけでなく、加工性、及びコストを考慮して構成材料をより柔軟に選択することが可能となる。例えば、固定部１２６０は、金属等よりも融点又はガラス転位点が低い樹脂を構成材料として用いることが可能となる。
　以上の構成によれば、本実施形態に係る加熱部１２１は、発熱部１２１０の温度分布を制御しながらスティック型基材１５０を加熱することができるため、スティック型基材１５０から生成されるエアロゾル又は香味をより緻密に制御することが可能となる。したがって、本実施形態に係る吸引装置１００は、より緻密に制御された香味体験をユーザに提供することが可能である。
　＜３．変形例＞
　図７～図１２を参照して、本実施形態に係る加熱部本体１２５０の第１～第４の変形例について説明する。
　（第１の変形例）
　図７は、第１の変形例に係る加熱部本体１２５０Ａの分解斜視図である。図８は、図７に示す加熱部本体１２５０Ａの上面図である。
　図７及び図８においても、図２及び図３と同様に、上下方向、前後方向、及び左右方向を定義する。具体的には、加熱部本体１２５０Ａがスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。
　図７及び図８に示すように、第１の変形例に係る加熱部本体１２５０Ａでは、第１の金属板１２２０、又は第２の金属板１２３０の少なくともいずれか一方にリブ部１２４０が設けられる。発熱部１２１０については、図２～図６を参照して説明したとおりであるため、ここでの説明は省略する。
　具体的には、リブ部１２４０は、第１の金属板１２２０の長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の両方の縁部を発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成される。例えば、第１の金属板１２２０が上下方向に引き延ばされた五角形形状で設けられる場合、リブ部１２４０は、第１の金属板１２２０の引き延ばされた左右方向の両辺の縁部をそれぞれ折り曲げることで形成されてもよい。
　リブ部１２４０が設けられることで、第１の金属板１２２０は、リブ部１２４０を折り曲げた前後方向（第１の金属板１２２０の主面の法線方向）の強度がより高まるため、該法線方向への変形を抑制することができる。これによれば、加熱部本体１２５０Ａは、第１の金属板１２２０の主面の法線方向（すなわち、前後方向）に変形しにくくなるため、加熱部本体１２５０Ａが該法線方向に折れる可能性を低減することができる。第１の変形例に係る加熱部本体１２５０Ａによれば、加熱部１２１は、他の上下方向及び左右方向と比較して強度が低い前後方向の強度を高めることができるため、スティック型基材１５０に挿入された際に加熱部１２１が折れる可能性を低減することができる。
　（第２の変形例）
　図９は、第２の変形例に係る加熱部本体１２５０Ｂの分解斜視図である。図１０は、図９に示す加熱部本体１２５０Ｂの上面図である。
　図９及び図１０においても、図２及び図３と同様に、上下方向、前後方向、及び左右方向を定義する。具体的には、加熱部本体１２５０Ｂがスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。
　図７及び図８に示すように、第２の変形例に係る加熱部本体１２５０Ｂでは、第１の金属板１２２０に第１リブ部１２４１が設けられ、第２の金属板１２３０に第２リブ部１２４２が設けられる。発熱部１２１０については、図２～図６を参照して説明したとおりであるため、ここでの説明は省略する。
　具体的には、第１リブ部１２４１は、第１の金属板１２２０の長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の一方の縁部を発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成されてもよい。第２リブ部１２４２は、第２の金属板１２３０の長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の他方の縁部を発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成されてもよい。例えば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０が上下方向に引き延ばされた五角形形状で設けられる場合、第１リブ部１２４１は、第１の金属板１２２０の引き延ばされた右辺の縁部を折り曲げることで形成されてもよい。また、第２リブ部１２４２は、第２の金属板１２３０の引き延ばされた左辺の縁部を折り曲げることで形成されてもよい。
　第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２が設けられることで、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２を折り曲げた前後方向の強度がより高まるため、該法線方向への変形を抑制することができる。これによれば、加熱部本体１２５０Ｂは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の主面の法線方向（すなわち、前後方向）に変形しにくくなるため、加熱部１２１が該法線方向に折れる可能性を低減することができる。
　すなわち、第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２は、一対の電極板の両方（第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０）に設けられてもよい。このような場合でも、第２の変形例に係る加熱部本体１２５０Ｂは、第１の金属板１２２０にのみにリブ部１２４０が設けられた加熱部本体１２５０Ａと同様に、スティック型基材１５０に挿入された際に加熱部１２１が折れる可能性を低減することができる。
　（第３の変形例）
　図１１は、第３の変形例に係る加熱部本体１２５０Ｃの分解斜視図である。
　図１１においても、図２及び図３と同様に、上下方向、前後方向、及び左右方向を定義する。具体的には、加熱部本体１２５０Ｃがスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。
　図１１に示すように、第３の変形例に係る加熱部本体１２５０Ｃでは、リブ部１２４０に加えて、発熱部１２１０の先端側に向かって（すなわち、上方向に向かって）角を成して突出する形状に沿って先端リブ部１２４３がさらに設けられる。発熱部１２１０については、図２～図６を参照して説明したとおりであるため、ここでの説明は省略する。
　具体的には、先端リブ部１２４３は、第１の金属板１２２０の上方向側（すなわち、発熱部１２１０の先端側）の各辺の縁部を発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成されてもよい。例えば、第１の金属板１２２０が上下方向に引き延ばされた五角形形状で設けられる場合、先端リブ部１２４３は、第１の金属板１２２０の上方向側の２辺の縁部を折り曲げることで形成されてもよい。このような場合、第１の金属板１２２０は、五角形形状の下方向の辺を除いた４辺にリブ部１２４０又は先端リブ部１２４３が形成されることになる。
　先端リブ部１２４３が設けられることで、第１の金属板１２２０は、発熱部１２１０の先端側（すなわち、上方向側）に形成された剣先のように尖った形状を先端リブ部１２４３にて覆うことができる。これによれば、加熱部本体１２５０Ｃは、加熱部１２１がスティック型基材１５０に挿入された際に、発熱部１２１０、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の間に応力が作用することで、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０が発熱部１２１０から剥離することを防止することができる。したがって、加熱部本体１２５０Ｃは、スティック型基材１５０への挿入に対する加熱部１２１の耐久性をより向上させることが可能である。
　（第４の変形例）
　図１２は、第４の変形例に係る加熱部本体１２５０Ｄの分解斜視図である。
　図１２においても、図２及び図３と同様に、上下方向、前後方向、及び左右方向を定義する。具体的には、加熱部本体１２５０Ｄがスティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の方向を上方向とも称し、上方向と反対側の方向を下方向とも称する。また、第１の金属板１２２０、発熱部１２１０、及び第２の金属板１２３０が貼り合わせられる方向を前後方向とも称し、上下方向及び前後方向とそれぞれ直交する方向を左右方向とも称する。
　図１２に示すように、第４の変形例に係る加熱部本体１２５０Ｄでは、第１の金属板１２２０に第１リブ部１２４１が設けられ、第２の金属板１２３０に第２リブ部１２４２が設けられる。
　具体的には、第１リブ部１２４１は、第１の金属板１２２０の長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の両方の縁部を発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成されてもよい。第２リブ部１２４２は、第２の金属板１２３０の長手形状の短手方向（すなわち、左右方向）の両方の縁部を発熱部１２１０の外形に沿って折り曲げることで形成されてもよい。例えば、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０が上下方向に引き延ばされた矩形形状で設けられる場合、第１リブ部１２４１は、第１の金属板１２２０の短手方向の両辺の縁部を折り曲げることで形成されてもよい。また、第２リブ部１２４２は、第２の金属板１２３０の短手方向の両辺の縁部を折り曲げることで形成されてもよい。
　このような場合、発熱部１２１０は、第１リブ部１２４１と、第２リブ部１２４２との間の短絡を防止するために、より厚みを有する形状にて設けられてもよい。例えば、発熱部１２１０は、上下方向に延在する角柱形状にて設けられてもよい。また、スティック型基材１５０の内部に挿入される先端側の発熱部１２１０は、先端側に向かって（すなわち、上方向に向かって）稜線を成して突出するように設けられてもよい。
　第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２が設けられることで、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０は、第１リブ部１２４１及び第２リブ部１２４２を折り曲げた前後方向の強度がより高まるため、該法線方向への変形を抑制することができる。これによれば、加熱部本体１２５０Ｄは、第１の金属板１２２０、及び第２の金属板１２３０の主面の法線方向（すなわち、前後方向）に変形しにくくなるため、加熱部本体１２５０Ｄが該法線方向に折れる可能性を低減することができる。したがって、第４の変形例に係る加熱部本体１２５０Ｄは、第１の変形例に係る加熱部本体１２５０Ａと同様に、スティック型基材１５０に挿入された際に加熱部１２１が折れる可能性を低減することができる。
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　なお、以下のような構成も本発明の技術的範囲に属する。
（１）
　通電によって発熱し、エアロゾル発生基材を内部から加熱する長手形状の発熱部と、
　前記長手形状に沿って前記発熱部の互いに対向する面をそれぞれ覆うように設けられた一対の金属板と、
を備え、
　前記発熱部は、発熱量が異なる少なくとも２つ以上の領域を含む、エアロゾル生成システム。
（２）
　前記一対の金属板で覆われた前記発熱部が内部に挿入される前記エアロゾル発生基材をさらに備える、上記（１）に記載のエアロゾル生成システム。
（３）
　前記長手形状の長手方向における前記一対の金属板の長さは、前記発熱部の長さよりも長い、上記（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成システム。
（４）
　前記エアロゾル発生基材の内部に挿入される先端側と反対の根本側では、前記一対の金属板は、前記発熱部よりも前記長手方向に延在して設けられる、上記（３）に記載のエアロゾル生成システム。
（５）
　前記発熱部は、前記一対の金属板の間で通電される、上記（１）～（４）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（６）
　前記発熱部と、前記一対の金属板の少なくとも一方との間には、前記一対の金属板から前記発熱部への通電を制限する絶縁部がさらに設けられる、上記（５）に記載のエアロゾル生成システム。
（７）
　前記発熱部は、複数の発熱体を含み、
　前記複数の発熱体は、前記発熱量が異なる領域ごとに互いに分離されて設けられる、上記（１）～（６）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（８）
　前記複数の発熱体は、互いに異なる大きさ、形状、又は特性を有する、上記（７）に記載のエアロゾル生成システム。
（９）
　前記複数の発熱体は、前記長手形状の長手方向に互いに分離されて配列される、上記（７）又は（８）に記載のエアロゾル生成システム。
（１０）
　前記エアロゾル発生基材の内部に挿入される先端側の前記発熱部の形状は、前記先端側に角を成して突出する形状である、上記（１）～（９）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１１）
　前記一対の金属板の少なくとも一方は、前記発熱部の前記先端側の形状に沿って縁部が折り曲げられた先端リブ部をさらに含む、上記（１０）に記載のエアロゾル生成システム。
（１２）
　前記一対の金属板の少なくとも一方は、前記長手形状の短手方向の少なくとも一方の側の縁部を前記発熱部に沿って折り曲げたリブ部を含む、上記（１）～（１１）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１３）
　前記リブ部は、前記一対の金属板の少なくとも一方の前記短手方向の両側に設けられる、上記（１２）に記載のエアロゾル生成システム。
（１４）
　前記発熱部は、平板形状であり、
　前記平板形状の厚みは、前記平板形状の幅の１／４未満である、上記（１）～（１３）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１５）
　前記一対の金属板は、前記発熱部の前記平板形状の対向する両主面に設けられる、上記（１４）に記載のエアロゾル生成システム。
（１６）
　前記発熱部と、前記一対の金属板とは、導電性接着ペーストにて接着される、上記（１）～（１５）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１７）
　前記一対の金属板は、ニッケル含有鉄合金にて形成される、上記（１）～（１６）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１８）
　前記発熱部は、ＰＴＣヒータである、上記（１）～（１７）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
（１９）
　前記ＰＴＣヒータは、チタン酸バリウムを含む、上記（１８）に記載のエアロゾル生成システム。
（２０）
　前記発熱部の発熱温度は、３５０℃未満である、上記（１８）又は（１９）に記載のエアロゾル生成システム。
　１００　　　吸引装置
　１１１　　　電源部
　１１２　　　センサ部
　１１３　　　通知部
　１１４　　　記憶部
　１１５　　　通信部
　１１６　　　制御部
　１２１　　　加熱部
　１４０　　　収容部
　１４１　　　内部空間
　１４２　　　開口
　１４３　　　底部
　１５０　　　スティック型基材
　１５１　　　基材部
　１５２　　　吸口部
　１２１０　　発熱部
　１２１１　　第１の発熱体
　１２１２　　第２の発熱体
　１２１３　　第３の発熱体
　１２１４　　発熱体
　１２１５　　マスク材
　１２１６　　非発熱体
　１２２０　　第１の金属板
　１２３０　　第２の金属板
　１２２０Ａ，１２３０Ａ　　マーク部
　１２４０　　リブ部
　１２４１　　第１リブ部
　１２４２　　第２リブ部
　１２４３　　先端リブ部
　１２５０，１２５０Ａ，１２５０Ｂ，１２５０Ｃ，１２５０Ｄ　　加熱部本体
　１２６０　　固定部
　１２６１　　挿入部
 

Claims (20)

  1. 　通電によって発熱し、エアロゾル発生基材を内部から加熱する長手形状の発熱部と、
    　前記長手形状に沿って前記発熱部の互いに対向する面をそれぞれ覆うように設けられた一対の金属板と、
    を備え、
    　前記発熱部は、発熱量が異なる少なくとも２つ以上の領域を含む、エアロゾル生成システム。
  2. 　前記一対の金属板で覆われた前記発熱部が内部に挿入される前記エアロゾル発生基材をさらに備える、請求項１に記載のエアロゾル生成システム。
  3. 　前記長手形状の長手方向における前記一対の金属板の長さは、前記発熱部の長さよりも長い、請求項１又は２に記載のエアロゾル生成システム。
  4. 　前記エアロゾル発生基材の内部に挿入される先端側と反対の根本側では、前記一対の金属板は、前記発熱部よりも前記長手方向に延在して設けられる、請求項３に記載のエアロゾル生成システム。
  5. 　前記発熱部は、前記一対の金属板の間で通電される、請求項１～４のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  6. 　前記発熱部と、前記一対の金属板の少なくとも一方との間には、前記一対の金属板から前記発熱部への通電を制限する絶縁部がさらに設けられる、請求項５に記載のエアロゾル生成システム。
  7. 　前記発熱部は、複数の発熱体を含み、
    　前記複数の発熱体は、前記発熱量が異なる領域ごとに互いに分離されて設けられる、請求項１～６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  8. 　前記複数の発熱体は、互いに異なる大きさ、形状、又は特性を有する、請求項７に記載のエアロゾル生成システム。
  9. 　前記複数の発熱体は、前記長手形状の長手方向に互いに分離されて配列される、請求項７又は８に記載のエアロゾル生成システム。
  10. 　前記エアロゾル発生基材の内部に挿入される先端側の前記発熱部の形状は、前記先端側に角を成して突出する形状である、請求項１～９のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  11. 　前記一対の金属板の少なくとも一方は、前記発熱部の前記先端側の形状に沿って縁部が折り曲げられた先端リブ部をさらに含む、請求項１０に記載のエアロゾル生成システム。
  12. 　前記一対の金属板の少なくとも一方は、前記長手形状の短手方向の少なくとも一方の側の縁部を前記発熱部に沿って折り曲げたリブ部を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  13. 　前記リブ部は、前記一対の金属板の少なくとも一方の前記短手方向の両側に設けられる、請求項１２に記載のエアロゾル生成システム。
  14. 　前記発熱部は、平板形状であり、
    　前記平板形状の厚みは、前記平板形状の幅の１／４未満である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  15. 　前記一対の金属板は、前記発熱部の前記平板形状の対向する両主面に設けられる、請求項１４に記載のエアロゾル生成システム。
  16. 　前記発熱部と、前記一対の金属板とは、導電性接着ペーストにて接着される、請求項１～１５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  17. 　前記一対の金属板は、ニッケル含有鉄合金にて形成される、請求項１～１６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  18. 　前記発熱部は、ＰＴＣヒータである、請求項１～１７のいずれか一項に記載のエアロゾル生成システム。
  19. 　前記ＰＴＣヒータは、チタン酸バリウムを含む、請求項１８に記載のエアロゾル生成システム。
  20. 　前記発熱部の発熱温度は、３５０℃未満である、請求項１８又は１９に記載のエアロゾル生成システム。
     
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